JPH11173277A - Plunger pump - Google Patents
Plunger pumpInfo
- Publication number
- JPH11173277A JPH11173277A JP9343464A JP34346497A JPH11173277A JP H11173277 A JPH11173277 A JP H11173277A JP 9343464 A JP9343464 A JP 9343464A JP 34346497 A JP34346497 A JP 34346497A JP H11173277 A JPH11173277 A JP H11173277A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- plunger pump
- flow path
- liquid
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、主に塗料のような
高粘性液体の供給用として使用されるプランジャポンプ
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plunger pump mainly used for supplying a highly viscous liquid such as paint.
【０００２】[0002]
【従来の技術】塗料等の供給用として使用されるプラン
ジャポンプは、通常図５に示すような構造となってい
る。図５は、プランジャポンプＰの概略縦断面図であ
り、この図５に基づいて従来使用されているプランジャ
ポンプＰ（以下、従来型プランジャポンプという）の詳
細を説明する。従来型プランジャポンプＰにおける筒胴
部Ａの上下開口部には、それぞれ上蓋部Ｃおよび下蓋部
Ｅが嵌め込まれており、これら上蓋部Ｃと下蓋部Ｅとの
間をテンションボルトＩで締め付けて筒胴部Ａを固定し
ている。2. Description of the Related Art A plunger pump used for supplying a paint or the like usually has a structure as shown in FIG. FIG. 5 is a schematic vertical sectional view of the plunger pump P. Details of a conventionally used plunger pump P (hereinafter, referred to as a conventional plunger pump) will be described with reference to FIG. An upper cover C and a lower cover E are fitted into upper and lower openings of the cylindrical body A of the conventional plunger pump P, respectively, and the space between the upper cover C and the lower cover E is tightened with a tension bolt I. The barrel portion A is fixed.
【０００３】筒胴部Ａの下開口部が嵌め込まれる下蓋部
Ｅには、流入路Ｅ１が形成されており、この流入路Ｅ１
の入り口側にシールパッキンＫ２を挟み付けて液体供給
管Ｋが嵌め込まれている。さらに、この嵌め込みに袋ナ
ットＲ１が螺合され、この袋ナットＲ１によって流入路
Ｅ１と液体供給管Ｋとが結合されている。この液体供給
管Ｋは、さらに塗料等の高粘性液体の供給源（図示せ
ず）までつながっており、流入路Ｅ１は、液体供給管Ｋ
を介して前記供給源まで通じている。また、筒胴部Ａの
下開口部には、逆止弁Ａ１が配設され、高粘性液体の逆
流が防止されている。一方、筒胴部Ａの上開口部が嵌め
込まれる上蓋部Ｃには、嵌め込まれた筒胴部Ａの長手上
方に液室Ｃ２およびプランジャロッド摺動穴Ｃ３が形成
されている。An inflow passage E1 is formed in a lower lid portion E into which the lower opening of the cylindrical body A is fitted.
The liquid supply pipe K is fitted with the seal packing K2 therebetween at the inlet side of the liquid supply pipe K. Further, a cap nut R1 is screwed into the fitting, and the inflow path E1 and the liquid supply pipe K are connected by the cap nut R1. The liquid supply pipe K is further connected to a supply source (not shown) of a highly viscous liquid such as paint, and the inflow path E1 is connected to the liquid supply pipe K.
Through to the source. In addition, a check valve A1 is provided at the lower opening of the cylinder body A to prevent the backflow of the highly viscous liquid. On the other hand, a liquid chamber C2 and a plunger rod sliding hole C3 are formed in the upper lid portion C into which the upper opening of the cylindrical body A is fitted, above the longitudinal direction of the fitted cylindrical body A.
【０００４】プランジャロッドＢ１は、このプランジャ
ロッド摺動穴Ｃ３に摺動自在に貫通し、先端に設けたピ
ストン部Ｂ２を筒胴部Ａの内壁に摺接させている。ま
た、プランジャロッドＢ１の基端側に設けた駆動ロッド
Ｂ７がエアシリンダ等の駆動源（図示せず）に連結して
おり、この駆動源の作動によって、プランジャロッドＢ
１およびピストン部Ｂ２が往復動する。The plunger rod B1 slidably penetrates through the plunger rod sliding hole C3, and a piston portion B2 provided at the tip thereof is slidably in contact with the inner wall of the cylinder body A. A drive rod B7 provided on the base end side of the plunger rod B1 is connected to a drive source (not shown) such as an air cylinder.
1 and the piston portion B2 reciprocate.
【０００５】ピストン部Ｂ２の下面であるヘッド面から
プランジャロッドＢ１の側壁にかけて、逆止弁Ｂ６を配
設した内部流路Ｂ５が形成されている。また、内部流路
Ｂ５の出口側であって、ピストン部Ｂ２が最上端位置に
来た時、液室Ｃ２に通じる位置に通液穴ｂ１２が形成さ
れ、さらに、液室Ｃ２の側壁には、外部流路へつながる
吐出穴Ｃ５が形成されている。[0005] An internal flow path B5 provided with a check valve B6 is formed from the head surface, which is the lower surface of the piston portion B2, to the side wall of the plunger rod B1. Further, on the outlet side of the internal flow path B5, when the piston portion B2 comes to the uppermost end position, a liquid passage hole b12 is formed at a position communicating with the liquid chamber C2, and further, on the side wall of the liquid chamber C2, A discharge hole C5 connected to the external flow path is formed.
【０００６】ピストン部Ｂ２周りには、摺接部の液密性
を保持するためにパッキン構造体Ｂ８が組み付けられて
いる。このパッキン構造体Ｂ８が組み付けられたピスト
ン部Ｂ２の詳細を図６に基づいて以下に説明する。プラ
ンジャロッドＢ１の先端には、小径の雄螺子部ｂ１が設
けられており、この雄螺子部ｂ１が、スプリングシート
ｂ２に設けた中央穴を貫通し、筒状であるパッキン受け
ｂ９の筒内上部に形成する雌螺子部ｂ１０と螺合する。
また、パッキン受けｂ９の下端周りには、フランジ部ｂ
１１を形成し、このフランジ部ｂ１１とスプリングシー
トｂ２との間にあって、パッキン受けｂ９の本体周り
に、コイルスプリングｂ４を介してパッキン構造体Ｂ８
が組み付けられている。つまり、前記ピストン部Ｂ２
は、スプリングシートｂ２、パッキン受けｂ９およびコ
イルスプリングｂ４によって構成され、前記雌螺子部ｂ
１０が雄螺子部ｂ１に螺入される事により、パッキン構
造体Ｂ８がピストン部Ｂ２に組み付けられる。[0006] A packing structure B8 is attached around the piston portion B2 in order to maintain the liquid tightness of the sliding contact portion. Details of the piston portion B2 to which the packing structure B8 is assembled will be described below with reference to FIG. At the tip of the plunger rod B1, a small-diameter male screw portion b1 is provided. The male screw portion b1 penetrates a central hole provided in the spring seat b2, and is located in the upper part of the cylindrical packing receiver b9. Is screwed with the female screw portion b10.
Around the lower end of the packing receiver b9, a flange b
11, a packing structure B8 is provided between the flange b11 and the spring seat b2, around the body of the packing receiver b9 via a coil spring b4.
Is assembled. That is, the piston portion B2
Is constituted by a spring seat b2, a packing receiver b9 and a coil spring b4.
10 is screwed into the male screw portion b1, whereby the packing structure B8 is assembled to the piston portion B2.
【０００７】次に、パッキン構造体Ｂ８の詳細を説明す
る。パッキン構造体Ｂ８は、前記した如く、フランジ部
ｂ１１とスプリングシートｂ２との間にコイルスプリン
グｂ４を介して組み付けられた状態にあり、複数個が積
み重ねられた断面略Ｖ字状かつ環状のパッキン部材ｂ６
と、このパッキン部材ｂ６を上下から挟み付ける断面Ｖ
字の山部を有する上部アダプタｂ８および断面Ｖ字の谷
部を有する下部アダプタｂ７とによって構成されてい
る。このパッキン構造体Ｂ８によれば、パッキン受けｂ
９をプランジャロッドＢ１側に螺入して圧縮したコイル
スプリングｂ４の反発弾性押力が、積層された各パッキ
ン部材ｂ６を押圧する。その結果、各パッキン部材ｂ６
の外側（筒胴部Ａの内壁側）の袖部ｂ１６が筒胴部Ａの
内壁に圧接し、筒胴部Ａとピストン部Ｂ２との隙間（摺
接部）を密封する。Next, the packing structure B8 will be described in detail. As described above, the packing structure B8 is assembled between the flange portion b11 and the spring seat b2 via the coil spring b4, and a plurality of stacked packing members having a substantially V-shaped and annular cross section are stacked. b6
And a cross section V that sandwiches the packing member b6 from above and below.
An upper adapter b8 having a mountain-shaped peak and a lower adapter b7 having a V-shaped cross section are formed. According to the packing structure B8, the packing receiver b
The repulsive elastic pressing force of the coil spring b4, which has been screwed into the plunger rod B1 and compressed, presses the stacked packing members b6. As a result, each packing member b6
The sleeve b16 on the outer side (on the inner wall side of the cylinder body A) is pressed against the inner wall of the cylinder body A to seal the gap (sliding contact portion) between the cylinder body A and the piston B2.
【０００８】このパッキン構造体Ｂ８と同一構造のパッ
キン構造体Ｃ４が、図５に示す如く、プランジャロッド
Ｂ１とプランジャロッド摺動穴Ｃ３との摺接部にも組み
付けられている。より詳細に説明すると、パッキン構造
体Ｃ４は、断面略Ｖ字形状をなす環状のパッキン部材が
多段に積層して構成されており、プランジャロッド摺動
穴Ｃ３の上部に形成する雌螺子に、締結部Ｄの雄螺子部
分が一定のトルクがかけられた状態で螺入し、その先端
でパッキン構造体Ｃ４を押圧している。つまり、パッキ
ン構造体Ｃ４は、プランジャロッド摺動穴Ｃ３内で、締
結部Ｄの螺入によって組み付けられ、袖部が筒胴部Ａに
圧接して液密性を保っている。As shown in FIG. 5, a packing structure C4 having the same structure as the packing structure B8 is also assembled to a sliding portion between the plunger rod B1 and the plunger rod sliding hole C3. More specifically, the packing structure C4 is formed by stacking annular packing members having a substantially V-shaped cross section in multiple stages, and is fastened to a female screw formed above the plunger rod sliding hole C3. The male screw portion of the portion D is screwed in with a constant torque applied, and the tip thereof presses the packing structure C4. That is, the packing structure C4 is assembled by screwing the fastening portion D in the plunger rod sliding hole C3, and the sleeve portion is pressed against the cylindrical body portion A to maintain liquid tightness.
【０００９】従来型プランジャポンプＰの主要部は、以
上の構造からなり、前記駆動源を作動させた時の従来型
プランジャポンプＰの作用、および、その作用に伴う高
粘性液体の圧送を以下に説明する。前記駆動源の作動に
より、まずプランジャロッドＢ１が復動してピストン部
Ｂ２が最下端の位置から持ち上げられる。すると、逆止
弁Ｂ６は閉じ、逆に逆止弁Ａ１が開いて、塗料等の高粘
性液体が高粘性液体供給源から流入路Ｅ１を介して筒胴
部Ａ内に吸い込まれる。The main part of the conventional plunger pump P has the above-mentioned structure. The operation of the conventional plunger pump P when the above-mentioned driving source is actuated and the pumping of the highly viscous liquid accompanying the operation will be described below. explain. By the operation of the drive source, first, the plunger rod B1 moves backward, and the piston portion B2 is lifted from the lowermost position. Then, the check valve B6 is closed and the check valve A1 is opened, and a high-viscosity liquid such as paint is sucked into the cylinder body A from the high-viscosity liquid supply source via the inflow path E1.
【００１０】ピストン部Ｂ２が持ち上げられて、最上端
の位置に達すると、プランジャロッドＢ１が今度は往動
を開始する。すると、逆止弁Ａ１は閉じ、逆に、内部流
路Ｂ５内の逆止弁Ｂ６が開く。その結果、筒胴部Ａ内に
吸い込まれた高粘性液体が、内部流路Ｂ５内に送り込ま
れ、さらに、プランジャロッドＢ１と筒胴部Ａとの隙間
を通って液室Ｃ２まで達する。プランジャロッドＢ１の
往動の結果、ピストン部Ｂ２が最下端の位置まで達する
と、再び、前記の復動を行う。ここでは、内部流路Ｂ５
内に配設する逆止弁Ｂ６が閉じ、液室Ｃ２に送り込まれ
た高粘性液体が、吐出穴Ｃ５から外部流路へ吐き出され
る。プランジャ部Ｂの前記往復運動（以下、摺接往復運
動という）の繰り返しにより、高粘性液体供給源から塗
料等の高粘性液体が外部流路まで圧送され、さらに、外
部流路が連結する塗装ガン等（図示せず）に送り込まれ
る。When the piston B2 is lifted and reaches the uppermost position, the plunger rod B1 starts to move forward. Then, the check valve A1 is closed, and conversely, the check valve B6 in the internal flow path B5 is opened. As a result, the highly viscous liquid sucked into the cylinder body A is sent into the internal flow path B5, and further reaches the liquid chamber C2 through a gap between the plunger rod B1 and the cylinder body A. As a result of the forward movement of the plunger rod B1, when the piston portion B2 reaches the lowermost position, the above-described return movement is performed again. Here, the internal flow path B5
The check valve B6 disposed therein is closed, and the highly viscous liquid sent into the liquid chamber C2 is discharged from the discharge hole C5 to the external flow path. By repeating the reciprocating motion of the plunger portion B (hereinafter referred to as sliding reciprocating motion), a high-viscosity liquid such as paint is sent from the high-viscosity liquid supply source to the external flow path under pressure, and further, a coating gun to which the external flow path is connected. Etc. (not shown).
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】以上、従来型プランジ
ャポンプＰの説明をしてきたが、この従来型プランジャ
ポンプＰでは、以下の問題点を有していた。 （１）高粘性液体が筒胴部Ａ内に流入して外部流路へ流
出するまでの流動経路中において、特に逆止弁Ａ１，Ｂ
６の弁座部や液室Ｃ２内等、流路断面積が急激に変化す
る位置で段差が生じる。この段差を生じる凹角隅部では
特に、塗料等の高粘性液体の付着残りが生じ易く、洗浄
液等を流して洗浄を行っても拭いきれないという問題点
を有していた。この付着残りが積層してくると、逆止弁
Ａ１，Ｂ６等の作動性や高粘性液体の供給性の低下につ
ながり、特に、高粘性液体が塗料等の場合には塗装精度
を低下させるため不都合が大きかった。 （２）液室Ｃ２に通ずる内部流路Ｂ５の通液穴ｂ１２
は、図５（ｂ）に示す如く、プランジャロッドＢ１の側
面一か所に形成されており、その為、液室Ｃ２における
通液穴ｂ１２と反対側の位置Ｘ１等に塗料等の溜まりが
生じ易い。その結果、洗浄液を流動経路中に流して洗浄
をおこなっても洗浄液が前記反対側の位置Ｘ１まで届か
ず、この位置Ｘ１で塗料等の付着残りが生じ易い。この
付着残りは、前記（１）同様に高粘性液体の供給性の低
下につながり、塗装精度を低下させるため不都合が大き
かった。The conventional plunger pump P has been described above. However, the conventional plunger pump P has the following problems. (1) In the flow path in which the highly viscous liquid flows into the cylindrical body portion A and flows out to the external flow path, particularly, the check valves A1 and B
A step occurs at a position where the cross-sectional area of the flow path changes abruptly, such as in the valve seat portion 6 and in the liquid chamber C2. Particularly, at the concave corners where the steps are formed, adhesion of a highly viscous liquid such as a paint tends to easily occur, and there is a problem that the cleaning cannot be performed even when the cleaning liquid or the like is washed. If the adhesion residue accumulates, the operability of the check valves A1 and B6 and the like and the supply property of the high-viscosity liquid are reduced. In particular, when the high-viscosity liquid is a paint or the like, the coating accuracy is reduced. The inconvenience was great. (2) The liquid passage hole b12 of the internal flow path B5 communicating with the liquid chamber C2.
Is formed on one side of the plunger rod B1 as shown in FIG. 5 (b), so that paint or the like accumulates at a position X1 or the like opposite to the liquid passage hole b12 in the liquid chamber C2. easy. As a result, even if the cleaning liquid is caused to flow in the flow path to perform cleaning, the cleaning liquid does not reach the position X1 on the opposite side, and adhesion of paint or the like is likely to occur at this position X1. This adhesion residue leads to a decrease in the supply of the high-viscosity liquid as in the case of the above (1), and has a large inconvenience since the coating accuracy is reduced.
【００１２】（３）プランジャロッドＢ１がプランジャ
ロッド摺動穴Ｃ３を摺動するため、この摺接部の液密性
を保持する為に、パッキン構造体Ｃ４が組み付けられて
いる。このパッキン構造体Ｃ４を、締結部Ｄの螺入によ
って押圧するが、かかる螺入は、作業員の勘に頼ってい
たため、一定押圧にて適宜締めつける事が困難であっ
た。この為、パッキン構造体Ｃ４の取り替え交換の適当
な時期等を判別し難く、結果的に高粘性液体の効率的か
つ確実な圧送を困難にして塗装精度等を低下させる不都
合を生じた。 （４）一方、ピストン部Ｂ２に組み付けられたパッキン
構造体Ｂ８の交換は、下蓋部Ｅを筒胴部Ａの下開口部か
ら抜き取り、この下開口部からピストン部Ｂ２を突き出
させて行う。この交換作業では、まず、新しいパッキン
構造体Ｂ８をパッキン受けｂ９の本体周りに嵌め込み、
パッキン受けｂ９をプランジャロッドＢ１の雄螺子部ｂ
１に螺合して締めつけた後、ピストン部Ｂ２を筒胴部Ａ
内に挿入して完了する（図６参照）。しかし、前記交換
作業方法では、予めパッキン構造体Ｂ８に押圧をかけ、
その状態のままピストン部Ｂ２を筒胴部Ａ内に挿入する
ため、挿入の際にパッキン構造体Ｂ８の袖部ｂ１６がピ
ストン部Ｂ２の開口部に引っ掛かってめくれ等を生ずる
場合がある。このめくれ等の損傷は、筒胴部Ａ内の液密
性を低下させて塗装精度等を低下させる不都合を生じ
る。本発明は、特に塗料等の高粘性液体を圧送する場合
に塗装精度の低下につながる前記各問題点を解決すべく
創作された。(3) Since the plunger rod B1 slides in the plunger rod sliding hole C3, a packing structure C4 is assembled to maintain the liquid-tightness of the sliding contact portion. This packing structure C4 is pressed by screwing of the fastening portion D, but since such screwing relies on the intuition of the operator, it is difficult to properly tighten it with constant pressing. For this reason, it is difficult to determine an appropriate time for replacement and replacement of the packing structure C4, and as a result, it is difficult to efficiently and reliably pressurize the high-viscosity liquid, thereby causing a problem of lowering coating accuracy and the like. (4) On the other hand, the replacement of the packing structure B8 assembled to the piston portion B2 is performed by pulling out the lower lid portion E from the lower opening of the cylinder body A and projecting the piston portion B2 from the lower opening. In this replacement work, first, a new packing structure B8 is fitted around the main body of the packing receiver b9,
The packing receiver b9 is connected to the male screw part b of the plunger rod B1.
After screwing and tightening, the piston B2 is connected to the cylinder body A.
(See FIG. 6). However, according to the replacement work method, the packing structure B8 is pressed in advance,
Since the piston portion B2 is inserted into the cylindrical body portion A in this state, the sleeve portion b16 of the packing structure B8 may be caught by the opening of the piston portion B2 and may be turned up at the time of insertion. The damage such as the turning-up causes a disadvantage that the liquid tightness in the cylinder body A is reduced and the coating accuracy and the like are reduced. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned respective problems which lead to a decrease in coating accuracy, particularly when a highly viscous liquid such as paint is pumped.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、シリンダ部に
摺接往復動するプランジャ部の作用により、高粘性液体
の圧送を行うプランジャポンプにおいて、前記圧送の
際、前記高粘性液体が移動する流動経路の内、経路断面
面積が急激に変化する箇所を、滑らかな曲面にて連続さ
せた事を特徴とするプランジャポンプとした。また、一
端側に流入部、他端側に流出部を形成したシリンダ部
と、このシリンダ部に摺接往復動し、前記流入部と流出
部との間を摺動する位置に内部流路を形成したプランジ
ャ部とを有し、前記プランジャ部の摺接往復動によっ
て、高粘性液体が前記流入部から吸い込まれ、さらに前
記内部流路を通って前記流出部まで圧送されるプランジ
ャポンプにおいて、前記内部流路内に配設され、この内
部流路内に流入した前記高粘性液体の逆流を防止する逆
止弁と、前記他端側に設けられ、側壁に前記高粘性液体
が流出する吐出穴を形成した液室と、前記内部流路が前
記液室と連絡する位置に設けられた通液穴とを有し、こ
の通液穴が複数箇所に形成された事を特徴とするプラン
ジャポンプとしたり、このプランジャポンプにおいて、
前記圧送の際、前記高粘性液体が移動する流動経路の
内、経路断面面積が急激に変化する箇所を、滑らかな曲
面にて連続させた事を特徴とすることもできる。さら
に、前記通液穴が、前記内部流路から前記液室に向けて
放射状となる複数箇所に形成された事を特徴とする事も
できる。以上の発明から、高粘性液体を圧送する際に、
流動経路内に生じ易い付着残りを防止できる。According to the present invention, there is provided a plunger pump for pumping a high-viscosity liquid by the action of a plunger which reciprocates in sliding contact with a cylinder section. A plunger pump characterized in that a portion where the cross-sectional area of the flow path suddenly changes in the flow path was continuous with a smooth curved surface. In addition, a cylinder portion having an inflow portion on one end side and an outflow portion on the other end side, and an internal flow path at a position where the cylinder portion reciprocates in sliding contact with the cylinder portion and slides between the inflow portion and the outflow portion. A plunger pump having a formed plunger portion, wherein a highly viscous liquid is sucked from the inflow portion by the reciprocating sliding movement of the plunger portion, and further pressure-fed to the outflow portion through the internal flow path. A check valve disposed in the internal flow path to prevent the high-viscosity liquid from flowing back into the internal flow path; and a discharge hole provided on the other end side and allowing the high-viscosity liquid to flow out to a side wall. And a plunger pump having a liquid passage hole provided at a position where the internal flow path communicates with the liquid chamber, and the liquid passage hole is formed at a plurality of locations. Or in this plunger pump,
At the time of the pressure feeding, a portion of the flow path in which the high-viscosity liquid moves, where the cross-sectional area of the path changes abruptly, may be continuous with a smooth curved surface. Furthermore, the liquid passage holes may be formed at a plurality of locations radially extending from the internal flow path toward the liquid chamber. From the above invention, when pumping a highly viscous liquid,
It is possible to prevent adhesion residue that is likely to occur in the flow path.
【００１４】また、シリンダ部に摺接往復動するプラン
ジャ部の作用により、高粘性液体の圧送を行うプランジ
ャポンプにおいて、前記シリンダ部と前記プランジャ部
との摺接部に配置され、押圧によって前記摺接部を密閉
すべく組み付けられるパッキン構造体と、前記摺接部に
螺入され、先端で前記パッキン構造体を押圧する締結部
と、この締結部が螺入する際の回転変位を検出し、か
つ、前記締結部の回転を抑止する検知固定手段とからな
る事を特徴とするプランジャポンプとし、特に、前記検
知固定手段を、前記締結部周りに均等間隔で形成された
複数の被係合部と、前記シリンダ部の所定位置に着脱自
在に取り付けられ、かつ、取り付けられた時に前記被係
合部と係合して前記締結部の回転を抑止する係合部とか
らなる事を特徴とすると、パッキン構造体を組み付ける
際の押圧を適宜調節できる。Further, in a plunger pump for feeding a high-viscosity liquid by the action of a plunger part which reciprocates in sliding contact with the cylinder part, the plunger pump is disposed in a sliding contact part between the cylinder part and the plunger part, and is pressed by the sliding part. A packing structure assembled to seal the contact portion, a fastening portion screwed into the sliding contact portion and pressing the packing structure at the tip, and detecting a rotational displacement when the fastening portion is screwed in, And the plunger pump is characterized by comprising detection and fixing means for suppressing rotation of the fastening part, and in particular, the detection and fixing means comprises a plurality of engaged parts formed at equal intervals around the fastening part. And an engaging portion which is detachably attached to a predetermined position of the cylinder portion, and which is engaged with the engaged portion when attached to prevent rotation of the fastening portion. When, it can be appropriately adjusted to press the time of assembling the packing structure.
【００１５】また、シリンダ部に摺接往復動するプラン
ジャ部の作用により、高粘性液体の圧送を行うプランジ
ャポンプにおいて、前記プランジャ部の先端で螺合し、
前記シリンダ部に摺接するピストン部と、前記螺合によ
って前記ピストン部周りに組み付けられ、前記ピストン
部と前記シリンダ部との摺接部を密封するパッキン構造
体と、前記ピストン部のヘッド面に形成され、組み付け
治具の端面に形成する係合凸部に対応した位置に形成さ
れた係合凹部とを有し、前記係合凸部と前記係合凹部と
が係合した状態で、前記組み付け治具の回転に伴って前
記ピストン部も回転する事を特徴とするプランジャポン
プとし、さらに、前記組み付け治具の前記係合凸部が形
成された前記組み付け治具の端面部分が、前記シリンダ
部内に挿入可能な径とすると、パッキン構造体を取り替
え交換する際に、パッキン構造体を配置したパッキン構
造体をシリンダ部内で組み付ける事が可能となる。Also, in a plunger pump for feeding a high-viscosity liquid by the action of a plunger part which reciprocates in sliding contact with the cylinder part, the plunger part is screwed at the tip of the plunger part,
A piston portion slidingly contacting the cylinder portion, a packing structure assembled around the piston portion by the screwing, and sealing a sliding contact portion between the piston portion and the cylinder portion; and a packing structure formed on a head surface of the piston portion. And an engagement recess formed at a position corresponding to the engagement projection formed on the end face of the assembly jig. The assembly is performed in a state where the engagement projection and the engagement recess are engaged. The plunger pump is characterized in that the piston part also rotates with the rotation of the jig, and furthermore, the end face part of the assembling jig in which the engaging projection of the assembling jig is formed is provided inside the cylinder part. When the packing structure is replaced and replaced, the packing structure in which the packing structure is arranged can be assembled in the cylinder portion.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】本発明に係るプランジャポンプの
一実施形態を図面を参照しながら説明する。ここで、図
１は本発明に係るプランジャポンプ全体の縦断面図、図
２はプランジャポンプの横断面図であり、（ａ）は図１
におけるＦ−Ｆ断面図、（ｂ）は図１におけるＧ−Ｇ断
面図である。図３はピストン部の概略拡大図であり、
（ａ）はピストン部の縦断面図、（ｂ）はパッキン構造
体の一部を拡大した概略縦断面図、図４はプランジャロ
ッド摺動穴を拡大した概略縦断面図、図７は高粘性液体
の流動経路説明図であり、（ａ）は本発明に係るプラン
ジャポンプであり、（ｂ）は、従来型プランジャポンプ
である。尚、図５は、従来型プランジャポンプの概略図
であり、（ａ）は従来型プランジャポンプ全体の縦断面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図、図６は従来
型プランジャポンプにおけるピストン部を拡大した概略
縦断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a plunger pump according to the present invention will be described with reference to the drawings. Here, FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the entire plunger pump according to the present invention, FIG. 2 is a transverse sectional view of the plunger pump, and FIG.
2 is a sectional view taken along line FF in FIG. 1, and FIG. 2B is a sectional view taken along line GG in FIG. FIG. 3 is a schematic enlarged view of a piston portion,
(A) is a longitudinal sectional view of a piston portion, (b) is a schematic longitudinal sectional view in which a part of a packing structure is enlarged, FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view in which a sliding hole of a plunger rod is enlarged, and FIG. It is a flow path explanatory view of a liquid, (a) is a plunger pump concerning the present invention, and (b) is a conventional plunger pump. 5A and 5B are schematic views of a conventional plunger pump, in which FIG. 5A is a longitudinal sectional view of the entire conventional plunger pump, FIG. 5B is a sectional view taken along line HH in FIG. FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view in which a piston portion of the pump is enlarged.
【００１７】本実施形態におけるプランジャポンプ１で
は、図１に示す如く、筒胴部２０の上下開口部に、それ
ぞれ上蓋部４および下蓋部６を嵌め込んでいる。さら
に、これら上蓋部４と下蓋部６との間をテンションボル
ト９にて締め付ける事によって筒胴部２０と上下蓋部
４，６とが固定されている。つまり、このテンションボ
ルト９によって固定された筒胴部２０および上下蓋部
４，６とが、シリンダ部２を構成し、下蓋部６が流入部
を形成する一端側に相当し、上蓋部６が流出部を形成す
る他端側に相当する。In the plunger pump 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, an upper cover 4 and a lower cover 6 are fitted into upper and lower openings of a cylindrical body 20, respectively. Further, the cylindrical body 20 and the upper and lower lids 4 and 6 are fixed by tightening the space between the upper lid 4 and the lower lid 6 with a tension bolt 9. That is, the cylinder body 20 and the upper and lower lids 4 and 6 fixed by the tension bolts 9 constitute the cylinder 2, and the lower lid 6 corresponds to one end side forming an inflow portion, and the upper lid 6 Corresponds to the other end forming the outflow portion.
【００１８】まず、このシリンダ部２の詳細を図１に基
いて説明する。筒胴部２０の下開口部には、弁座部２１
ｃ，ボール弁２１ａ，規制ロッド２１ｂからなる逆止弁
２１を配設し、高粘性液体の逆流を防止する。この逆止
弁２１は、弁座部２１ｃの中心穴をボール弁２１ａが塞
いで高粘性液体の流出を防止し、一方で、高粘性液体の
流入時にボール弁２１ａが上動して開いた場合にも、筒
胴部２０内に横設された二本の平行な規制ロッド２１
ｂ，２１ｂが、ボール弁２１ａの上動を制限する。さら
に、ボール弁２１ａが当接する弁座部２１ｃの中心穴周
り、および弁座部２１ｃが筒胴部２０の内壁とつながる
箇所は、滑らかな湾曲面にて連続させている。そのた
め、高粘性液体が溜まり易い凹角隅部等が形成されな
い。この下開口部が嵌め込まれる下蓋部６には、流入路
６１が形成されており、流入路６１の入り口には、接続
継手６２がねじ込まれている。さらに、この接続継手６
２に、高粘性液体の供給源につながる液体供給管７が袋
ナット６３によって結合されている。尚、符号７２は、
接続継手６２と液体供給管７との接合部の液漏れを防止
するシールパッキンである。First, details of the cylinder section 2 will be described with reference to FIG. In the lower opening of the cylinder body 20, a valve seat 21 is provided.
c, a check valve 21 composed of a ball valve 21a and a regulating rod 21b is provided to prevent the backflow of the highly viscous liquid. The check valve 21 prevents the high-viscosity liquid from flowing out by closing the center hole of the valve seat portion 21c with the ball valve 21a, while the ball valve 21a moves upward when the high-viscosity liquid flows and opens. In addition, two parallel regulating rods 21 provided laterally in the cylindrical body 20
b, 21b limit the upward movement of the ball valve 21a. Furthermore, the portion around the center hole of the valve seat portion 21c with which the ball valve 21a contacts and the portion where the valve seat portion 21c is connected to the inner wall of the cylinder body 20 are continuous with a smooth curved surface. For this reason, a reentrant corner or the like in which the high-viscosity liquid easily accumulates is not formed. An inflow passage 61 is formed in the lower lid portion 6 into which the lower opening is fitted, and a connection joint 62 is screwed into an entrance of the inflow passage 61. Furthermore, this connection joint 6
2, a liquid supply pipe 7 connected to a supply source of the highly viscous liquid is connected by a cap nut 63. Note that reference numeral 72 is
It is a seal packing for preventing liquid leakage at the joint between the connection joint 62 and the liquid supply pipe 7.
【００１９】一方、筒胴部２０の上蓋部４には、上開口
部が嵌め込まれる嵌合穴４１、嵌合穴４１の奥に形成さ
れた小径の液室４２、および、液室４２のさらに奥であ
り、図１においては最も上部位置にプランジャロッド摺
動穴４３を形成する。プランジャロッド３１は、このプ
ランジャロッド摺動穴４３に摺動自在に貫通するととも
に、筒胴部２０の内壁に摺接するピストン部３２を先端
側に形成し、基端側に駆動ロッド３４と駆動源結合部３
５とを形成する。つまり、プランジャ部３は、ピストン
部３２，プランジャロッド３１，駆動ロッド３４，駆動
源結合部３５によって構成され、駆動源結合部３５と連
結するエアシリンダ部２（図示せず）の作用によってシ
リンダ部２に摺接往復動する。尚、プランジャロッド３
１の内径は、筒胴部２０の内径より小径とする。その結
果、ピストン部３２が往動（図１において、下方に移
動）した際に、筒胴部２０とプランジャロッド３１との
間に隙間が生じ、この隙間が液室４２の一部となる。ま
た、この隙間の容積と、この隙間を形成するプランジャ
ロッド３１において筒胴部２０内にある部分の体積と
が、同一となるよう形成されている。On the other hand, the upper cover 4 of the cylindrical body 20 has a fitting hole 41 into which the upper opening is fitted, a small-diameter liquid chamber 42 formed at the back of the fitting hole 41, and a liquid chamber 42. A plunger rod sliding hole 43 is formed at the innermost position in FIG. The plunger rod 31 slidably penetrates through the plunger rod sliding hole 43, and has a piston portion 32 formed on the distal end side that is in sliding contact with the inner wall of the cylinder body 20. Joint 3
5 is formed. That is, the plunger portion 3 is constituted by the piston portion 32, the plunger rod 31, the driving rod 34, and the driving source coupling portion 35, and is operated by the air cylinder portion 2 (not shown) connected to the driving source coupling portion 35. 2 and reciprocate. In addition, plunger rod 3
The inner diameter of 1 is smaller than the inner diameter of the barrel 20. As a result, when the piston portion 32 moves forward (moves downward in FIG. 1), a gap is formed between the cylinder body 20 and the plunger rod 31, and the gap becomes a part of the liquid chamber 42. Further, the volume of the gap is formed to be the same as the volume of a portion of the plunger rod 31 forming the gap inside the cylindrical body 20.
【００２０】プランジャロッド３１が摺動するプランジ
ャロッド摺動穴４３は、図４に示す如くパッキン構造体
４４が配置される段差４３ｂ（以下、パッキン受け底と
いう）を設けて上部が大径となるよう形成している。こ
の大径の上部には、さらに雌螺子部４３ａを形成してお
り、この雌螺子部４３ａに上方から締結部５が螺入す
る。締結部５は、円筒周りに雄螺子部５１を形成した部
材であり、この円筒の筒内をプランジャロッド３１が摺
動する。つまり、プランジャロッド摺動穴４３とプラン
ジャロッド３１とが擦りあう摺接部（雌螺子部４３ａ）
に締結部５の雄螺子部５１が螺入し、この螺入によって
雄螺子部５１の先端５１ａが、パッキン構造体４４に当
接する。そこから、締結部５に一定のトルクをかけなが
ら、さらに雄螺子部５１を螺入するとパッキン構造体４
４に押圧がかかり、組み付けが完了する。The plunger rod sliding hole 43 in which the plunger rod 31 slides is provided with a step 43b (hereinafter referred to as a packing receiving bottom) in which a packing structure 44 is arranged as shown in FIG. It is formed as follows. A female screw portion 43a is further formed on the upper portion of the large diameter, and the fastening portion 5 is screwed into the female screw portion 43a from above. The fastening portion 5 is a member in which a male screw portion 51 is formed around a cylinder, and the plunger rod 31 slides in the cylinder. That is, the sliding contact portion (female screw portion 43a) where the plunger rod sliding hole 43 and the plunger rod 31 rub against each other.
The male screw part 51 of the fastening part 5 is screwed into this, and the leading end 51 a of the male screw part 51 comes into contact with the packing structure 44 by this screwing. From there, when the male screw portion 51 is further screwed in while applying a constant torque to the fastening portion 5, the packing structure 4
4 is pressed, and the assembly is completed.
【００２１】また、締結部５を螺入する際の回転変位
は、検知固定手段によって検出でき、さらに、この検知
固定手段によって締結部５の回転螺入が、一定位置で抑
止される。この検知固定手段について以下に詳述する。
締結部５の頭部５２の外周には、図１および図２（ｂ）
に示す如く、円周を１２等分に分割した位置に複数の突
起部５２ａを形成する。一方、上蓋部４上には、締結部
５の頭部５２周りに対応した所定の一箇所に、係止部材
４６を取り付ける。この係止部材４６は、隣り合う突起
部５２ａ，５２ａの間５２ｂ（以下、係合隙間という）
に係合して締結部５を固定するためのものであるが、固
定ボルト４６ａによって着脱自在に取り付けられてい
る。つまり、締結部５を雌螺子部４３ａ内に螺入して締
めつける場合には、係止部材４６は取り外し、締めつけ
が終わった場合には、係止部材４６を係合隙間５２ｂに
係合させた状態で上蓋部４上の所定の位置に取り付け
る。この取り付けによって締結部５の回転は抑止され
る。さらに、前記突起部５２ａは、均等間隔（本実施形
態では、１２等分）にて設けられているため、締結部５
を螺入して締めつける場合の回転変位の確認および調節
が可能となる。尚、本実施形態では、係合隙間５２ｂが
被係合部に相当し、係合部材４６が係合部に相当する
が、係合隙間５２ｂの代わりに係合用の溝を設ける事も
できる。Further, the rotational displacement when screwing the fastening portion 5 can be detected by the detection and fixing means, and the rotation and screwing of the fastening portion 5 is suppressed at a fixed position by the detection and fixing means. The detection and fixing means will be described in detail below.
1 and 2 (b) are provided on the outer periphery of the head 52 of the fastening portion 5.
As shown in the figure, a plurality of projections 52a are formed at positions where the circumference is divided into 12 equal parts. On the other hand, the locking member 46 is mounted on the upper lid 4 at a predetermined position corresponding to the periphery of the head 52 of the fastening portion 5. The locking member 46 is provided between the adjacent protrusions 52a, 52a (hereinafter referred to as an engagement gap).
To fix the fastening portion 5 by engaging with the fixing bolt 46a. That is, when the fastening portion 5 is screwed into the female screw portion 43a and tightened, the locking member 46 is removed, and when the tightening is completed, the locking member 46 is engaged with the engagement gap 52b. In this state, it is attached to a predetermined position on the upper lid 4. By this attachment, rotation of the fastening portion 5 is suppressed. Further, since the projections 52a are provided at equal intervals (in this embodiment, equal to 12), the fastening portions 5a are provided.
Can be checked and adjusted when the screw is screwed and tightened. In the present embodiment, the engaging gap 52b corresponds to the engaged portion, and the engaging member 46 corresponds to the engaging portion. However, an engaging groove may be provided instead of the engaging gap 52b.
【００２２】次に、プランジャロッド３１の先端に設け
たピストン部３２を、図１および図３に基づいて説明す
る。プランジャロッド３１の先端には、図３に示す如
く、滑らかな湾曲によって拡開したフランジ部３１ｄ、
およびフランジ部３１ｄの中央から下方に突出する小径
かつ略筒状の雄螺子部３１ａを形成する。また、略筒状
かつ下端周縁にフランジ部３２ｅを形成するパッキン受
け３２ｄの筒内上部に雌螺子部３２ｆを形成し、この雌
螺子部３２ｆと前記雄螺子部３１ａとが螺合する。つま
り、この螺合によって、パッキン受け３２ｄは、プラン
ジャロッド３１の先端に取り付けられる。一方、雌螺子
部３２ｆの下方である筒内下部には、ボール弁３７ａを
支える弁座部３７ｃを形成し、さらにこの筒内に、この
ボール弁３７ａの上方移動を規制する二本の規制ロッド
３７ｂを横設して逆止弁３７を配設する。また、弁座部
３７ｃの裏面に相当するパッキン受け３２ｄの下面（ピ
ストン部３２のヘッド面）には、テーパを形成した内部
流入口３２ａを形成する。Next, the piston portion 32 provided at the tip of the plunger rod 31 will be described with reference to FIGS. At the tip of the plunger rod 31, as shown in FIG.
And a small diameter and substantially cylindrical male screw portion 31a protruding downward from the center of the flange portion 31d. A female screw part 32f is formed at the upper part in the cylinder of the packing receiver 32d which is substantially cylindrical and has a flange part 32e at the lower peripheral edge, and the female screw part 32f and the male screw part 31a are screwed together. That is, the packing receiver 32 d is attached to the tip of the plunger rod 31 by this screwing. On the other hand, a valve seat portion 37c for supporting the ball valve 37a is formed in a lower portion of the cylinder below the female screw portion 32f, and two regulating rods for regulating the upward movement of the ball valve 37a are further formed in the cylinder. The check valve 37 is disposed horizontally with the check valve 37b. A tapered internal inlet 32a is formed on the lower surface (head surface of the piston portion 32) of the packing receiver 32d corresponding to the back surface of the valve seat portion 37c.
【００２３】一方、プランジャ部３の摺接往復動によっ
てピストン部２が最上端の位置に来た時、まだ液室４２
内に残るプランジャロッド３１の側面位置に複数の通液
穴３６ｄを形成する（図１参照）。この通液穴３６ｄと
内部流入口３２ａとを、プランジャロッド３１とパッキ
ン受け３２ｄ内で連絡して内部流路３６を形成する。ま
た、前記通液穴３６ｄは、プランジャロッド３１の中心
から側面に向かって放射状に複数設けられており、この
複数の通液穴３６ｄにより、液室４２内の複数箇所に高
粘性液体が吐き出される。その結果、液室４２内の一か
所に高粘性液体が溜まることが無く、付着残りが生じ難
い。On the other hand, when the piston portion 2 comes to the uppermost position by the reciprocating sliding movement of the plunger portion 3, the liquid chamber 42
A plurality of liquid passage holes 36d are formed at side positions of the plunger rod 31 remaining inside (see FIG. 1). The liquid passage hole 36d and the internal inflow port 32a are connected to each other in the plunger rod 31 and the packing receiver 32d to form the internal flow path 36. A plurality of the liquid passage holes 36d are provided radially from the center of the plunger rod 31 to the side surface, and the plurality of liquid passage holes 36d discharge the highly viscous liquid to a plurality of locations in the liquid chamber 42. . As a result, the high-viscosity liquid does not accumulate in one place in the liquid chamber 42, and adhesion residue hardly occurs.
【００２４】また、内部流路３６の途中に設けた逆止弁
３７は、弁座部３７ｃの中心にある内部流入口３２ａを
ボール弁３７ａが当接することによって塞ぎ、高粘性液
体の流出を防止するものであるが、このボール弁３７ａ
が弁座部３７ｃに当接する内部流入口３２ａ周り、およ
び、弁座部３７ｃが内部流路３６の内壁とつながる箇所
には、滑らかな湾曲面を形成して連続させている。ま
た、プランジャロッド３１の雄螺子部３１ａとパッキン
受け３２ｄの各筒穴が連結して内部流路３６をつないで
いるが、かかる連結部分も段差が生じないように滑らか
な曲面にて連続し、さらに、液室４２の側壁も湾曲面に
て形成している。つまり、高粘性液体の流動経路のう
ち、従来型プランジャポンプＰ（図５参照）では生じて
いた凹角隅部等は形成されず、高粘性液体の付着残りが
生じ難い。一方、内部流路３６が通液穴３６ｄを介して
連絡する液室４２の側壁には（図１参照）、外部流路に
つながる吐出穴４２ａを設けており、内部流路３６に流
入した高粘性液体は、プランジャ部３の摺接往復動によ
って最終的に吐出穴４２ａを通って外部流路に吐き出さ
れる。The check valve 37 provided in the middle of the internal flow passage 36 closes the internal inflow port 32a at the center of the valve seat 37c by abutment of the ball valve 37a to prevent the outflow of highly viscous liquid. The ball valve 37a
A smooth curved surface is formed and continuous around the internal inflow port 32a where the abutment comes into contact with the valve seat 37c, and where the valve seat 37c is connected to the inner wall of the internal flow path 36. Further, although the male screw portion 31a of the plunger rod 31 and each cylindrical hole of the packing receiver 32d are connected to connect the internal flow path 36, such a connected portion is also continuous with a smooth curved surface so that a step does not occur. Further, the side wall of the liquid chamber 42 is also formed as a curved surface. In other words, in the flow path of the high-viscosity liquid, the reentrant corners and the like that are generated in the conventional plunger pump P (see FIG. 5) are not formed, and the high-viscosity liquid is less likely to remain. On the other hand, on the side wall of the liquid chamber 42 to which the internal flow path 36 communicates via the liquid flow hole 36d (see FIG. 1), a discharge hole 42a connected to the external flow path is provided. The viscous liquid is finally discharged to the external flow passage through the discharge hole 42a by the reciprocating sliding movement of the plunger portion 3.
【００２５】また、ピストン部３２のヘッド面（パッキ
ン受け３２ｄの内部流入口３２ａが形成される面）に
は、所定箇所に複数の係合凹部３２ｇを形成する。この
係合凹部３２ｇに、組み付け治具１０の係合凸部１０ａ
を係合させて一体とし、かつ、組み付け治具１０の回転
にピストン部３２を同期させる事により、ピストン部３
２の螺入を行う。A plurality of engagement recesses 32g are formed at predetermined locations on the head surface of the piston portion 32 (the surface on which the internal inlet 32a of the packing receiver 32d is formed). The engagement concave portion 10a of the assembly jig 10 is
And by synchronizing the piston portion 32 with the rotation of the assembling jig 10, the piston portion 3
2 is screwed.
【００２６】本実施の形態では、組み付け治具１０の係
合凸部１０ａは三箇所に設けられており、その二箇所が
係合凹部３２ｇに対応している。また、組み付け治具１
０の端面部分は、筒胴部２０の内径よりも小径であり、
かかる端面に前記係合凸部１０ａを形成しているため、
ピストン部３２を筒胴部２０内に挿入した後に、この組
み付け治具１０によってピストン部３２の螺入を行う事
ができる。つまり、パッキン構造体３３への押圧を筒胴
部２０内で行う事が可能となり、その結果、パッキン構
造体３３を取り替える際に、ピストン部３２を筒胴部２
０内に挿入する前にパッキン構造体３３を組み付けてパ
ッキン部材３３ａを押し広げておく必要が無くなる。従
って、ピストン部３２を筒胴部２０内に挿入する際に生
じるパッキン部材３３ａのめくれ等による損傷を防止で
きる。In the present embodiment, the engaging projections 10a of the assembling jig 10 are provided at three locations, two of which correspond to the engaging recesses 32g. Also, assembling jig 1
0 has a smaller diameter than the inner diameter of the cylinder body 20;
Since the engaging projection 10a is formed on such an end face,
After the piston part 32 is inserted into the cylinder body part 20, the piston part 32 can be screwed in by the assembling jig 10. That is, it is possible to press the packing structure 33 in the cylinder body 20, and as a result, when replacing the packing structure 33, the piston part 32 is connected to the cylinder body 2.
There is no need to assemble the packing structure 33 and expand the packing member 33a before inserting the packing member 33 into the inside. Therefore, it is possible to prevent the packing member 33a from being damaged due to, for example, turning over when the piston portion 32 is inserted into the cylinder body portion 20.
【００２７】以上、プランジャロッド３１およびピスト
ン部３２の詳細を説明してきたが、今度は、プランジャ
ロッド３１周り、およびピストン部３２周りに組み付け
られるパッキン構造体３３，４４の詳細を図３および図
４に基いて説明する。パッキン構造体３３は、図３
（ａ）の如くピストン部３２を構成するパッキン受け３
２ｄの筒周りに組み付けられる。このパッキン構造体３
３は、複数のシールド用のパッキン部材３３ａ（以下、
パッキン部材という）と、積層される前記複数のパッキ
ン部材３３ａの各々の間に挟み込まれるリング部材３３
ｂと、これらパッキン部材３３ａとリング部材３３ｂと
からなるパッキン構造体３３を上下方向から挟み付ける
位置に上アダプタ３３ｄおよび下部アダプタ３３ｅとを
配置してなり、さらに、パッキン部材３３ａ，リング部
材３３ｂ，上アダプタ３３ｄ，下アダプタ３３ｅは、そ
れぞれ環状をなす。The details of the plunger rod 31 and the piston portion 32 have been described above. Now, details of the packing structures 33 and 44 assembled around the plunger rod 31 and the piston portion 32 will be described with reference to FIGS. It will be described based on FIG. The packing structure 33 is shown in FIG.
(A) Packing receiver 3 constituting piston part 32
Assembled around the 2d cylinder. This packing structure 3
3 is a plurality of packing members 33a for shielding (hereinafter referred to as “packing members 33a”).
A ring member 33 sandwiched between each of the plurality of stacked packing members 33a.
b, and an upper adapter 33d and a lower adapter 33e are arranged at a position where the packing structure 33 composed of the packing member 33a and the ring member 33b is sandwiched from above and below, and the packing member 33a, the ring member 33b, The upper adapter 33d and the lower adapter 33e each have an annular shape.
【００２８】このパッキン部材３３ａをより詳細に説明
すると、環状かつ断面Ｖ字形状の谷部３３ｆの底３３ｍ
（以下、谷底部という）に溝部３３ｊを形成し、この溝
部３３ｊの先端から前記山部３３ｇの頂点３３ｋ（以
下、山頂部という）までの厚さを両袖部３３ｈ，３３ｉ
それぞれの厚さよりも肉薄に形成する。また、山部３３
ｇが形成する外頂角θ１と谷部３３ｆが形成する内頂角
θ２とは同一角度とし、山部３３ｇと谷部３３ｆの中心
線が断面視で同一の中心線Ｌ１となるよう形成する。
（図３（ｂ）参照）The packing member 33a will be described in more detail. The bottom 33m of a valley portion 33f having an annular and V-shaped cross section is described.
A groove 33j is formed at the bottom of the valley (hereinafter referred to as a valley bottom), and the thickness from the tip of the groove 33j to the vertex 33k of the ridge 33g (hereinafter, referred to as a ridge) is defined by both sleeves 33h and 33i.
It is formed thinner than each thickness. In addition, mountain part 33
The outer vertex angle θ1 formed by g and the inner vertex angle θ2 formed by the valley 33f are formed at the same angle, and the center line of the ridge 33g and the valley 33f is formed to be the same center line L1 in a sectional view.
(See FIG. 3B)
【００２９】また、本実施の形態においては、前記山頂
部３３ｋおよび溝部３３ｊの先端が断面円弧状の曲面形
状であり、断面視で溝部３３ｊの中心線Ｌ２が、前記谷
底部３３ｍと山頂部３３ｋを結ぶ前記断面Ｖ字形状の中
心線Ｌ１より外側（筒胴部２０の内壁側）に偏移した位
置となる。これは、パッキン部材３３ａの両袖部３３
ｈ，３３ｉを開き易くするためであり、特に、中心線Ｌ
２を中心線Ｌ１より外側（筒胴部２０の内壁側）に偏移
させるのは、筒胴部２０の内壁側にある袖部３３ｉを一
層開き易くさせて、液密性を高めるためであるが、溝部
３３ｊの先端から山部３３ｇの突端までの厚さや中心線
Ｌ２の位置は、これらに限定されるものではない。In the present embodiment, the tip of the crest 33k and the groove 33j has a curved surface having an arcuate cross section, and the center line L2 of the groove 33j is defined by the trough bottom 33m and the crest 33k in cross section. The position is shifted to the outside (the inner wall side of the cylindrical body 20) from the center line L1 of the V-shaped cross section connecting the two. This is because both sleeves 33 of the packing member 33a
h, 33i to make it easier to open.
The reason why 2 is shifted to the outside of the center line L1 (toward the inner wall side of the cylinder body 20) is to make the sleeve 33i on the inner wall side of the cylinder body 20 easier to open and to improve liquid tightness. However, the thickness from the tip of the groove 33j to the tip of the ridge 33g and the position of the center line L2 are not limited to these.
【００３０】以上説明したパッキン部材３３ａは、谷部
３３ｆと山部３３ｇとが多段に積層された状態で、ピス
トン部３２に外嵌するが、この谷部３３ｆと山部３３ｇ
との間にリング部材３３ｂを介在させる。このリング部
材３３ｂは、突端を平面状に切り欠いた断面略Ｖ字状の
環状部材であり、谷部もしくは山部の角度は、パッキン
部材３３ａの山部３３ｇもしくは谷部３３ｆの角度に対
応させるべくθ１（θ２）と同一角度とする。従って、
パッキン部材３３ａの谷部３３ｆとリング部材３３ｂの
山部とが重なり、パッキン部材３３ａの山部３３ｇとリ
ング部材３３ｂの谷部とが重なる。その結果、複数のパ
ッキン部材３３ａおよびリング部材３３ｂが積層してパ
ッキン構造体３３を構成する。尚、このリング部材３３
ｂを介在させるのは、両袖部３３ｈ，３３ｉが開く事に
より、積層するパッキン部材３３ａに、偏りが生じない
ようにするためであり、このリング部材３３ｂを、押圧
等に対して変形し難い材質、例えば鉄等にて成形する
と、より好適である。ちなみに、本実施の形態において
は、四つのパッキン部材３３ａが、間にリング部材３３
ｂを介在させて積層している。In the packing member 33a described above, the valley portion 33f and the ridge portion 33g are externally fitted to the piston portion 32 in a state where the valley portion 33f and the ridge portion 33g are stacked in multiple stages.
And a ring member 33b is interposed therebetween. The ring member 33b is an annular member having a substantially V-shaped cross section with its protruding end notched in a plane, and the angle of the valley or the ridge corresponds to the angle of the ridge 33g or the valley 33f of the packing member 33a. For the sake of simplicity, the angle should be the same as θ1 (θ2). Therefore,
The valley 33f of the packing member 33a and the crest of the ring member 33b overlap, and the crest 33g of the packing member 33a and the valley of the ring member 33b overlap. As a result, the packing structure 33 is formed by stacking the plurality of packing members 33a and the ring members 33b. In addition, this ring member 33
The b is interposed to prevent the packing members 33a to be stacked from being unbalanced due to the opening of the sleeve portions 33h and 33i, and the ring member 33b is not easily deformed by pressing or the like. It is more preferable to mold with a material such as iron. Incidentally, in the present embodiment, the four packing members 33a are provided between the ring members 33.
b.
【００３１】前記パッキン構造体３３を、上アダプタ３
３ｄと下アダプタ３３ｅとが上下方向から挟み付ける。
上アダプタ３３ｄの上面には、平面を形成し、下面に
は、頂部を平面状に切り欠いた山部を形成して、パッキ
ン部材３３ａの谷部３３ｆの傾斜面に当接させる。一
方、下アダプタ３３ｅの上面には、谷部を形成してパッ
キン部材３３ａの山部３３ｇを保持し、下面には、パッ
キン受け３２ｄのフランジ部３２ｅ上で安定すべく平面
を形成する。以上の上アダプタ３３ｄと下アダプタ３３
ｅとが、パッキン構造体３３を上下方向から挟み、プラ
ンジャロッド３１の雄螺子部３１ａをパッキン受け３２
ｄの雌螺子部３２ｆにねじ込んで締め付ける事により、
パッキン構造体３３が締め付けられる。尚、この上下ア
ダプタ３３ｄ，３３ｅを配置すると、パッキン構造体３
３が組み付けられる際に安定して好適であるが、無くて
も組み付ける事は可能である。The packing structure 33 is connected to the upper adapter 3
3d and the lower adapter 33e are sandwiched from above and below.
A flat surface is formed on the upper surface of the upper adapter 33d, and a mountain portion is formed on the lower surface of which the top is cut off in a planar shape, and is brought into contact with the inclined surface of the valley portion 33f of the packing member 33a. On the other hand, a trough is formed on the upper surface of the lower adapter 33e to hold the crest 33g of the packing member 33a, and a flat surface is formed on the lower surface so as to be stable on the flange 32e of the packing receiver 32d. Upper adapter 33d and lower adapter 33
e sandwich the packing structure 33 from above and below, and fit the male screw portion 31a of the plunger rod 31 into the packing receiver 32.
By screwing into the female screw part 32f of d and tightening,
The packing structure 33 is tightened. When the upper and lower adapters 33d and 33e are arranged, the packing structure 3
3 is stable and suitable when assembled, but can be assembled without it.
【００３２】続いて、パッキン構造体４４を図４を基に
説明する。このパッキン構造体４４の構成は、前記した
パッキン構造体３３と同一であるが、締結部５の締めつ
けによって押圧がかかる方向を上方として、この方向に
各パッキン部材３３ａの山部３３ｇが向くように積層さ
れている。したがって、パッキン構造体４４では、山部
３３ｇに対応した谷部を形成する下アダプタ３３ｅを上
方に配置し、逆に上アダプタ３３ｄを下方に配置してお
り、このパッキン構造体４４を、締結部５の締めつけに
よって押圧し、パッキン部材３３ａの両袖部３３ｈ，３
３ｉを押し広げて密封する。Next, the packing structure 44 will be described with reference to FIG. The structure of the packing structure 44 is the same as that of the packing structure 33 described above, except that the direction in which pressure is applied by the tightening of the fastening portion 5 is set to the upper side, and the crests 33g of the packing members 33a face in this direction. It is laminated. Therefore, in the packing structure 44, the lower adapter 33e that forms a valley corresponding to the crest 33g is disposed above, and conversely, the upper adapter 33d is disposed below. 5, the two sleeve portions 33h, 3 of the packing member 33a.
3i Push open and seal.
【００３３】以上説明してきた各構成によって形成され
る高粘性液体の流動経路について図１および図７に基い
て説明する。ちなみに、図７は、従来型プランジャポン
プＰと本実施の形態に係るプランジャポンプ１との流動
経路を比較する図であり、（ａ）は、本実施の形態であ
り、（ｂ）は従来例である。流動経路は、下蓋部６の流
入路６１から上蓋部４の吐出穴４２ａまでのつながりを
いうが、本実施の形態にかかるプランジャポンプ１で
は、図７（ａ）に示す如く、流路断面積が急激に変化す
る各位置、例えば、弁座部２１ｃ，３７ｃや内部流入口
３２ａ、さらには液室４２の内壁面等を曲面にて連続さ
せている。そのため、特に従来のプランジャポンプＰに
おいて生じていた凹角隅部Ｘ２（図７（ｂ）参照）を生
じず、高粘性液体の付着残り等が生じにくい。The flow path of the high-viscosity liquid formed by each of the components described above will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a diagram comparing the flow paths of the conventional plunger pump P and the plunger pump 1 according to the present embodiment. FIG. 7A shows the present embodiment, and FIG. 7B shows the conventional example. It is. The flow path refers to a connection from the inflow path 61 of the lower lid section 6 to the discharge hole 42a of the upper lid section 4. In the plunger pump 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. Each position where the area changes abruptly, for example, the valve seats 21c and 37c, the internal inflow port 32a, and the inner wall surface of the liquid chamber 42 are continuous with a curved surface. Therefore, the reentrant corner X2 (see FIG. 7B), which occurs in the conventional plunger pump P in particular, does not occur, and the adhesion of the high-viscosity liquid hardly occurs.
【００３４】続いて、プランジャポンプ１を実際に作動
させた場合の作用を説明する。プランジャロッド１の基
端側で連結するエアシリンダ部２等を駆動させると、プ
ランジャロッド１が往復動を開始する。まず、プランジ
ャ部３が復動すると、ピストン部３２が最下端の位置か
ら筒胴部２０内を持ち上げられる。すると逆止弁３７は
閉じ、逆に逆止弁２１が開いて液体供給源から筒胴部２
０内に高粘性液体が吸い込まれる。プランジャ部３の復
動が終了し、ピストン部３２が最上端の位置に来ると、
今度はプランジャ部３が往動を開始し、逆止弁３７が開
いて筒胴部２０内の高粘性液体が内部流路３６内に流入
し、かつ、プランジャロッド３１と筒胴部２０との隙間
を通って液室４２まで達する。プランジャ部３の往動が
終了し、ピストン部３２が最下端の位置に来ると、再
び、プランジャ部３が復動を開始するが、この際、内部
流路３６内に配設する逆止弁３７が閉じ、液室４２内に
送り込まれた液体が、吐出穴４２ａから外部流路に吐き
出される。ピストン部３２が最上端の位置に達すると、
再び、プランジャ部３が往動を開始する。この往動で
は、筒胴部２０内の高粘性液体が液室４２まで達すると
ともに、プランジャ部３の体積によって押し出される量
の高粘性液体が吐出穴４２ａから吐き出される。ちなみ
に、プランジャロッド３１と筒胴部２０との間に形成さ
れる隙間の容積が、かかる隙間を形成している状態で、
筒胴部２０内にあるプランジャロッド３１の体積と同一
になるよう形成されているので、前記往動および復動の
際に吐き出される高粘性液体量が常時一定となる。以上
の往復動を繰り返す事によって、高粘性液体の圧送が行
われる。Next, the operation when the plunger pump 1 is actually operated will be described. When the air cylinder 2 and the like connected on the proximal end side of the plunger rod 1 are driven, the plunger rod 1 starts reciprocating. First, when the plunger part 3 moves backward, the piston part 32 is lifted from the lowermost position in the cylindrical body part 20. Then, the check valve 37 is closed, and on the contrary, the check valve 21 is opened, and the cylinder body 2 is moved from the liquid supply source.
Highly viscous liquid is sucked into zero. When the plunger section 3 has completed the return movement and the piston section 32 has reached the uppermost position,
This time, the plunger part 3 starts to move forward, the check valve 37 opens, the high-viscosity liquid in the cylinder body 20 flows into the internal flow path 36, and the plunger rod 31 and the cylinder body 20 It reaches the liquid chamber 42 through the gap. When the forward movement of the plunger part 3 is completed and the piston part 32 comes to the lowermost position, the plunger part 3 starts to return again. At this time, a check valve disposed in the internal flow passage 36 37 is closed, and the liquid sent into the liquid chamber 42 is discharged from the discharge hole 42a to the external flow path. When the piston part 32 reaches the uppermost position,
Again, the plunger unit 3 starts going forward. In this forward movement, the highly viscous liquid in the cylinder body 20 reaches the liquid chamber 42, and the amount of the highly viscous liquid pushed out by the volume of the plunger 3 is discharged from the discharge hole 42a. Incidentally, in a state where the volume of the gap formed between the plunger rod 31 and the cylinder body 20 forms such a gap,
Since the plunger rod 31 is formed so as to have the same volume as that of the plunger rod 31 in the cylinder body 20, the amount of the highly viscous liquid discharged at the time of the forward movement and the backward movement is always constant. The high-viscosity liquid is pumped by repeating the above reciprocation.
【００３５】また、パッキン構造体４４は、トルクレン
チ等で締結部５に一定のトルクをかける事によってプラ
ンジャロッド摺動穴４３内に組み付けられているが、前
記の往復動を続けると、パッキン構造体４４が磨耗して
くる。この磨耗による漏れを防止するために、締結部５
に適宜トルクをかけて締めつけ、パッキン部材３３ａの
両袖部３３ｈ，３３ｉを押し広げて磨耗減縮分を補正す
る必要がある。この場合、締結部５にトルクをかけなが
ら回転させ、係止部材４６が係合する係合隙間５２ｂを
他の係合隙間５２ｂに変更する事により、回転変位分だ
けパッキン構造体を押圧した事を確認する。この回転変
位が一定以上に達すると、パッキン構造体４４を交換す
る。The packing structure 44 is assembled in the plunger rod sliding hole 43 by applying a constant torque to the fastening portion 5 with a torque wrench or the like. The body 44 becomes worn. In order to prevent leakage due to this wear,
It is necessary to correct the abrasion reduction by tightening by appropriately applying a torque to both the sleeves 33h and 33i of the packing member 33a. In this case, by rotating the fastening portion 5 while applying a torque and changing the engagement gap 52b with which the locking member 46 engages to another engagement gap 52b, the packing structure is pressed by the rotational displacement. Check. When the rotational displacement reaches a certain level or more, the packing structure 44 is replaced.
【００３６】一方、ピストン部３２周りに組み付けられ
たパッキン構造体３３が、磨耗した場合には、筒胴部２
０から下蓋部６を抜き取り、下開口部を開いてピストン
部３２を突き出させてパッキン構造体３３の交換作業を
行う。この場合、パッキン受け３２ｄをプランジャロッ
ド３１の雄螺子部３１ａから外し、まず、磨耗したパッ
キン構造体３３を抜き取る。続いて、パッキン受け３２
ｄの円筒部に新しいパッキン構造体３３を嵌め込み、雄
螺子部３１ａに緩めに螺入する。ちなみに、この状態で
は、パッキン構造体３３に押圧はかかっていない。この
状態で筒胴部２０内にピストン部３２を挿入し、挿入完
了後に組み付け治具１０を筒胴部２０内に差し込んでピ
ストン部３２に係合させる。そして組み付け治具１０を
回転させてピストン部３２を締めつけ、パッキン構造体
３３の組み付けを完了させる。On the other hand, when the packing structure 33 assembled around the piston portion 32 is worn,
The lower lid 6 is pulled out from 0, the lower opening is opened, and the piston part 32 is protruded, so that the packing structure 33 is replaced. In this case, the packing receiver 32d is detached from the male screw portion 31a of the plunger rod 31, and the worn packing structure 33 is first removed. Then, packing receiver 32
A new packing structure 33 is fitted into the cylindrical portion d, and loosely screwed into the male screw portion 31a. Incidentally, in this state, the packing structure 33 is not pressed. In this state, the piston 32 is inserted into the cylinder 20, and after the insertion is completed, the assembly jig 10 is inserted into the cylinder 20 and engaged with the piston 32. Then, the assembly jig 10 is rotated to tighten the piston portion 32, and the assembly of the packing structure 33 is completed.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明の効果を以下に述べる。 （１）本発明の如く、高粘性液体が移動する流動経路を
曲面化することにより、塗料等の付着残りが防止され
る。従って、圧送対象となる高粘性液体を入れ換えた場
合など、入れ換え前の高粘性液体が混ざって濁りや成分
むらが生じるという不都合や、塗料等の付着残りが積層
したために生じるプランジャポンプの作動性、供給性の
低下を防止できる。特に、高粘性液体が塗料等の場合に
は、塗装精度を維持できるという効果を有する。 （２）通液穴を複数形成する事により、液室内における
高粘性液体の攪拌効果が増加し、高粘性液体の付着残り
を効果的に防止できる。特に、高粘性液体が塗料等の場
合には、塗装精度を維持できるという効果を有する。 （３）締結部の回転変位を検出する検知固定手段によれ
ば、定期的に一定量のトルクをかけることが可能とな
り、パッキン構造体の偏磨耗を防止できる。特に、高粘
性液体が塗料等の場合には、塗料漏れによって生じる塗
装むら等を防止して塗装精度を維持できるという効果を
有する。 （４）筒胴部内にピストン部を挿入した後に、組み付け
治具によってパッキン構造体の組み付け可能な構成とす
れば、筒胴部内にピストン部を挿入する際に生ずるパッ
キン構造体の損傷を防止できる。その結果、特に、高粘
性液体が塗料等の場合に、前記損傷箇所から塗料漏れが
生じて塗装むら等が発生するのを防止して塗装精度を維
持できるという効果を有する。The effects of the present invention will be described below. (1) As in the present invention, the flow path through which the highly viscous liquid moves is curved, so that adhesion of paint or the like is prevented. Therefore, for example, when the high-viscosity liquid to be pumped is replaced, the inconvenience that the high-viscosity liquid before the replacement is mixed and turbidity or component unevenness occurs, and the operability of the plunger pump caused by the adhesion residue of the paint or the like being stacked, A drop in supplyability can be prevented. In particular, when the highly viscous liquid is a paint or the like, there is an effect that the coating accuracy can be maintained. (2) By forming a plurality of liquid passage holes, the effect of stirring the high-viscosity liquid in the liquid chamber is increased, and the remaining of the high-viscosity liquid can be effectively prevented. In particular, when the highly viscous liquid is a paint or the like, there is an effect that the coating accuracy can be maintained. (3) According to the detecting and fixing means for detecting the rotational displacement of the fastening portion, a constant amount of torque can be periodically applied, and uneven wear of the packing structure can be prevented. In particular, when the highly viscous liquid is a paint or the like, there is an effect that coating unevenness or the like caused by paint leakage can be prevented and the coating accuracy can be maintained. (4) If the packing structure can be assembled by the assembling jig after the piston portion is inserted into the cylinder body, the packing structure can be prevented from being damaged when the piston portion is inserted into the cylinder body. . As a result, in particular, when the highly viscous liquid is a paint or the like, there is an effect that the paint precision can be maintained by preventing the paint from leaking from the damaged portion and causing unevenness of the paint.
【図１】本発明に係るプランジャポンプ全体の縦断面
図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an entire plunger pump according to the present invention.
【図２】本発明に係るプランジャポンプの横断面図であ
り、（ａ）は図１におけるＦ−Ｆ断面図、（ｂ）は図１
におけるＧ−Ｇ断面図。FIGS. 2A and 2B are cross-sectional views of the plunger pump according to the present invention, wherein FIG. 2A is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 1, and FIG.
GG sectional drawing in FIG.
【図３】ピストン部の概略拡大図であり、（ａ）はピス
トン部の縦断面図、（ｂ）はパッキン構造体の一部を拡
大した概略縦断面図。3A and 3B are schematic enlarged views of a piston portion, in which FIG. 3A is a longitudinal sectional view of a piston portion, and FIG. 3B is a schematic longitudinal sectional view in which a part of a packing structure is enlarged.
【図４】プランジャロッド摺動穴部分を拡大した概略縦
断面図。FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view in which a plunger rod sliding hole portion is enlarged.
【図５】従来型プランジャポンプの概略図であり、
（ａ）は従来型プランジャポンプ全体の縦断面図、
（ｂ）は（ａ）におけるＨ−Ｈ断面図。FIG. 5 is a schematic view of a conventional plunger pump;
(A) is a longitudinal sectional view of the entire conventional plunger pump,
(B) is an HH sectional view in (a).
【図６】従来型プランジャポンプにおけるピストン部を
拡大した概略縦断面図。FIG. 6 is an enlarged schematic longitudinal sectional view of a piston portion of a conventional plunger pump.
【図７】高粘性液体の流動経路説明図であり、（ａ）は
本発明に係るプランジャポンプの流動経路図、（ｂ）
は、従来型プランジャポンプの流動経路図。7A and 7B are explanatory diagrams of a flow path of a high-viscosity liquid, wherein FIG. 7A is a flow path diagram of a plunger pump according to the present invention, and FIG.
2 is a flow path diagram of a conventional plunger pump.
１：プランジャポンプ ２：シリンダ部 ２０：筒胴部 ２１：逆止弁 ２１ａ：ボール弁 ２１ｂ：規制ロッド ２１ｃ：弁座部 ３：プランジャ部 ３１：プランジャロッド ３１ａ：雄螺子部 ３１ｄ：フランジ部 ３２：ピストン部 ３２ａ：内部流入口 ３２ｂ：係合穴 ３２ｃ：ヘッド面 ３２ｄ：パッキン受け ３２ｅ：フランジ部 ３２ｆ：雌螺子部 ３２ｇ：係合凹部 ３３：パッキン構造体 ３３ａ：パッキン部材（シールド用パッキン部材） ３３ｂ：リング部材 ３３ｄ：上アダプタ ３３ｅ：下アダプタ ３３ｆ：谷部 ３３ｇ：山部 ３３ｈ，３３ｉ：袖部 ３３ｊ：溝部 ３４：駆動ロッド ３５：駆動源結合部 ３６：内部流路 ３６ｄ：通液穴 ３７：逆止弁 ３７ａ：ボール弁 ３７ｂ：規制ロッド ３７ｃ：弁座部 ４：上蓋部 ４１：嵌合穴 ４２：液室 ４２ａ：吐出穴 ４３：プランジャロッド摺動穴 ４３ａ：雌螺子部 ４３ｂ：パッキン受け底 ４４：パッキン構造体 ４６：係止部材 ４６：固定ボルト ５：締結部 ５１：雄螺子部 ５１ａ：先端 ５２：頭部 ５２ａ：突起部 ５２ｂ：係合隙間 ６：下蓋部 ６１：流入路 ６２：接続継手 ６３：袋ナット ７：液体供給管 ７１：先端螺子部 ７２：シールパッキン ９：テンションボルト １０：組み付け治具 １０ａ：係合凸部 Ｐ：従来型プランジャポンプ Ａ：筒胴部 Ａ１：逆止弁 Ｂ：プランジャ部 Ｂ１：プランジャロッド Ｂ２：ピストン部 Ｂ３：駆動ロッド Ｂ４：駆動源結合部 Ｂ５：内部流路 ｂ１２：通液穴 Ｂ６：逆止弁 Ｂ８：パッキン構造体 Ｃ：上蓋部 Ｃ１：嵌合穴 Ｃ２：液室 Ｃ３：プランジャロッド摺動穴 Ｃ４：パッキン構造体 Ｃ５：吐出穴 Ｄ：締結部 Ｄ１：螺子部 Ｄ２：係止部 Ｅ：下蓋部 1: Plunger pump 2: Cylinder part 20: Cylindrical part 21: Check valve 21a: Ball valve 21b: Restriction rod 21c: Valve seat part 3: Plunger part 31: Plunger rod 31a: Male screw part 31d: Flange part 32: Piston part 32a: Internal inlet 32b: Engagement hole 32c: Head surface 32d: Packing receiver 32e: Flange part 32f: Female screw part 32g: Engagement concave part 33: Packing structure 33a: Packing member (packing member for shield) 33b : Ring member 33d: Upper adapter 33e: Lower adapter 33f: Valley 33g: Crest 33h, 33i: Sleeve 33j: Groove 34: Drive rod 35: Drive source coupling 36: Internal flow path 36d: Liquid passage hole 37: Check valve 37a: Ball valve 37b: Restriction rod 37c: Valve seat 4: Upper lid 41: Fitting hole 42: Liquid 42a: Discharge hole 43: Plunger rod sliding hole 43a: Female screw portion 43b: Packing receiving bottom 44: Packing structure 46: Locking member 46: Fixing bolt 5: Fastening portion 51: Male screw portion 51a: Tip 52: Head Part 52a: Projecting part 52b: Engagement gap 6: Lower lid part 61: Inflow path 62: Connection joint 63: Cap nut 7: Liquid supply pipe 71: Tip screw part 72: Seal packing 9: Tension bolt 10: Assembly jig 10a: engaging projection P: conventional plunger pump A: cylinder body A1: check valve B: plunger B1: plunger rod B2: piston B3: drive rod B4: drive source coupling part B5: internal flow path b12 : Liquid passing hole B6: Check valve B8: Packing structure C: Upper lid C1: Fitting hole C2: Liquid chamber C3: Plunger rod sliding hole C4: Packing structure C : Discharge port D: fastening portion D1: threaded portion D2: engaging portion E: lower lid portion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山領 知充 三重県鈴鹿市平田町1907番地 本田技研工 業株式会社鈴鹿製作所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tomomitsu Yamashiro 1907 Hirata-cho, Suzuka-shi, Mie Honda Motor Co., Ltd. Suzuka Factory
Claims (8)
の作用により、高粘性液体の圧送を行うプランジャポン
プにおいて、 前記圧送の際、前記高粘性液体が移動する流動経路のう
ち、経路断面面積が急激に変化する箇所を、滑らかな曲
面にて連続させた事を特徴とするプランジャポンプ。1. A plunger pump for pumping a high-viscosity liquid by an action of a plunger portion reciprocatingly slidingly contacting a cylinder portion. The plunger pump is characterized in that the part where changes rapidly is continuous with a smooth curved surface.
たシリンダ部と、このシリンダ部に摺接往復動し、前記
流入部と流出部との間を摺動する位置に内部流路を形成
したプランジャ部とを有し、前記プランジャ部の摺接往
復動によって、高粘性液体が前記流入部から吸い込ま
れ、さらに前記内部流路を通って前記流出部まで圧送さ
れるプランジャポンプにおいて、 前記内部流路内に配設され、この内部流路内に流入した
前記高粘性液体の逆流を防止する逆止弁と、前記他端側
に設けられ、側壁に前記高粘性液体が流出する吐出穴を
形成した液室と、前記内部流路が前記液室と連絡する位
置に設けられた通液穴とを有し、 この通液穴が複数箇所に形成された事を特徴とするプラ
ンジャポンプ。2. A cylinder portion having an inflow portion on one end side and an outflow portion on the other end side, and reciprocatingly slidably contacting the cylinder portion so as to slide between the inflow portion and the outflow portion. A plunger pump having a flow path formed therein, wherein the high-viscosity liquid is sucked from the inflow section by the reciprocating sliding movement of the plunger section, and is further pressure-fed to the outflow section through the internal flow path. A check valve disposed in the internal flow path to prevent a back flow of the high-viscosity liquid flowing into the internal flow path; and a check valve provided at the other end side, wherein the high-viscosity liquid flows out to a side wall. And a liquid passage hole provided at a position where the internal flow path communicates with the liquid chamber, and the liquid passage hole is formed at a plurality of locations. Plunger pump.
て、 前記圧送の際、前記高粘性液体が移動する流動経路の
内、経路断面面積が急激に変化する箇所を、滑らかな曲
面にて連続させた事を特徴とするプランジャポンプ。3. The plunger pump according to claim 2, wherein, during the pressure feeding, a portion of the flow path in which the high-viscosity liquid moves, where a sudden change in the cross-sectional area of the flow path is made continuous with a smooth curved surface. Plunger pump characterized by the following.
に向けて放射状となる複数箇所に形成された事を特徴と
する請求項２又は請求項３に記載されたプランジャポン
プ。4. The plunger pump according to claim 2, wherein the liquid passage holes are formed at a plurality of locations radially extending from the internal flow path toward the liquid chamber.
の作用により、高粘性液体の圧送を行うプランジャポン
プにおいて、 前記シリンダ部と前記プランジャ部との摺接部に配置さ
れ、押圧によって前記摺接部を密閉すべく組み付けられ
るパッキン構造体と、 前記摺接部に螺入され、先端で前記パッキン構造体を押
圧する締結部と、この締結部が螺入する際の回転変位を
検出し、かつ、前記締結部の回転を抑止する検知固定手
段と、 からなる事を特徴とするプランジャポンプ。5. A plunger pump for feeding a high-viscosity liquid under pressure by the action of a plunger part which reciprocates in sliding contact with a cylinder part. A packing structure assembled to seal the contact portion, a fastening portion screwed into the sliding contact portion and pressing the packing structure at the tip, and detecting a rotational displacement when the fastening portion is screwed in, And a detecting and fixing means for suppressing rotation of the fastening portion.
と、 前記シリンダ部の所定位置に着脱自在に取り付けられ、
かつ、取り付けられた時に前記被係合部と係合して前記
締結部の回転を抑止する係合部と、 からなる事を特徴とする請求項５に記載されたプランジ
ャポンプ。6. The detecting and fixing means is detachably attached to a plurality of engaged portions formed at equal intervals around the fastening portion, and to a predetermined position of the cylinder portion.
The plunger pump according to claim 5, further comprising: an engagement portion that engages with the engaged portion when attached to prevent rotation of the fastening portion.
部の作用により、高粘性液体の圧送を行うプランジャポ
ンプにおいて、 前記プランジャ部の先端で螺合し、前記シリンダ部に摺
接するピストン部と、前記螺合によって前記ピストン部
周りに組み付けられ、前記ピストン部と前記シリンダ部
との摺接部を密封するパッキン構造体と、前記ピストン
部のヘッド面に形成され、組み付け治具の端面に形成す
る係合凸部に対応した位置に形成された係合凹部とを有
し、 前記係合凸部と前記係合凹部とが係合した状態で、前記
組み付け治具の回転に伴って前記ピストン部も回転する
事を特徴とするプランジャポンプ。7. A plunger pump for feeding a high-viscosity liquid under pressure by the action of a plunger part reciprocating in sliding contact with the inside of a cylinder part, wherein a piston part screwed at the tip of the plunger part and slidingly contacts the cylinder part; A packing structure assembled around the piston portion by the screwing and sealing a sliding contact portion between the piston portion and the cylinder portion; and a packing structure formed on a head surface of the piston portion and formed on an end surface of an assembly jig. An engagement concave portion formed at a position corresponding to the engagement convex portion, wherein the piston portion is rotated with the rotation of the assembly jig in a state where the engagement convex portion and the engagement concave portion are engaged with each other. Plunger pump that also rotates.
具の端面部分が、前記シリンダ部内に挿入可能な径であ
る事を特徴とする組み付け治具。8. An assembling jig, wherein an end face portion of said assembling jig on which said engaging projections are formed has a diameter capable of being inserted into said cylinder portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34346497A JP3912703B2 (en) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | Plunger pump and assembly jig |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34346497A JP3912703B2 (en) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | Plunger pump and assembly jig |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11173277A true JPH11173277A (en) | 1999-06-29 |
| JP3912703B2 JP3912703B2 (en) | 2007-05-09 |
Family
ID=18361736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34346497A Expired - Fee Related JP3912703B2 (en) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | Plunger pump and assembly jig |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3912703B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019887A (en) * | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Murata Mfg Co Ltd | Seal structure and processed liquid dispersion device |
| JP2008164162A (en) * | 2006-12-06 | 2008-07-17 | Shigeo Ando | High pressure sealing apparatus |
| CN106077873A (en) * | 2016-08-10 | 2016-11-09 | 江苏立讯机器人有限公司 | Welding equipment |
| CN106233049A (en) * | 2014-03-31 | 2016-12-14 | 连结永昌热力管道***公司 | The filler cylinder of expansion joint |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI630062B (en) * | 2017-05-17 | 2018-07-21 | 元生智匯實業有限公司 | Process jig |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP34346497A patent/JP3912703B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019887A (en) * | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Murata Mfg Co Ltd | Seal structure and processed liquid dispersion device |
| JP2008164162A (en) * | 2006-12-06 | 2008-07-17 | Shigeo Ando | High pressure sealing apparatus |
| CN106233049A (en) * | 2014-03-31 | 2016-12-14 | 连结永昌热力管道***公司 | The filler cylinder of expansion joint |
| US10253896B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-04-09 | Joing Yoochang Thermal Systems Co., Ltd. | Packing cylinder for expansion joint |
| CN106077873A (en) * | 2016-08-10 | 2016-11-09 | 江苏立讯机器人有限公司 | Welding equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3912703B2 (en) | 2007-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7506574B2 (en) | Self-tightening cover for pump | |
| US10253761B2 (en) | Reciprocating pumps | |
| JP5242010B2 (en) | Liquid ejection device having an improved seal assembly | |
| US6171070B1 (en) | High-pressure reciprocating pumps | |
| US10859162B2 (en) | Rotating piston for pumps | |
| US6966339B2 (en) | Spool valve arrangement | |
| JP2652376B2 (en) | Reciprocating pump seal mechanism | |
| JP4571980B2 (en) | High pressure pump for fuel injection device of internal combustion engine | |
| JPH11173277A (en) | Plunger pump | |
| US20190390776A1 (en) | Seal assembly for high pressure fluid system | |
| US6276907B1 (en) | Hydraulically driven diaphragm pump | |
| KR102310254B1 (en) | Power Spray | |
| KR20230032107A (en) | r manufacturing the same | |
| US11020761B2 (en) | Piston rod sleeve mounting for fluid sprayer pump | |
| KR200382905Y1 (en) | Gasket for compressor | |
| JP3942121B2 (en) | Packing structure | |
| JP6731389B2 (en) | Reciprocating piston pump and method for manufacturing piston packing | |
| KR102355756B1 (en) | Spray gun | |
| JPH11324905A (en) | High-pressure reciprocating pump | |
| JP2004162646A (en) | Reciprocating pump | |
| JPH0521666Y2 (en) | ||
| KR100727832B1 (en) | ferrule tee check valve for piston filling | |
| KR100448701B1 (en) | Air Valve | |
| JP2024006668A (en) | Seal structure and reciprocating pump | |
| KR200395669Y1 (en) | ferrule tee check valve for piston filling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060530 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060607 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060801 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061122 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061221 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070124 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070126 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |