JPH11172649A - Splicing method and device for auxiliary sheet - Google Patents

Splicing method and device for auxiliary sheet

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JPH11172649A
JPH11172649A JP9361840A JP36184097A JPH11172649A JP H11172649 A JPH11172649 A JP H11172649A JP 9361840 A JP9361840 A JP 9361840A JP 36184097 A JP36184097 A JP 36184097A JP H11172649 A JPH11172649 A JP H11172649A
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JP
Japan
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joining
auxiliary
sheet
sheets
rubber
Prior art date
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Pending
Application number
JP9361840A
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Japanese (ja)
Inventor
Akira Oshiro
彰 大城
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Mitsuboshi Belting Ltd
Original Assignee
Mitsuboshi Belting Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH11172649A publication Critical patent/JPH11172649A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To flow rubber and enhance watertightness and longitudinally splice auxiliary sheets together by superposing mutual connection parts of respective longitudinal ends of adjacent auxiliary sheets and shifting a tape-form body and interposing a vulcanizable rubber piece to heat and pressurize it. SOLUTION: The longitudinal ends of auxiliary sheets 1, 1' are superposed with each other through a vulcanizable rubber piece 8 and the breadthwise connection parts 11, 11' are shifted to maximally set three laminate sheets of tape bodies 4. And further, the sheets are heated and pressurized to allow the interposed vulcanizable rubber 8 to outflow to the periphery of the longitudinal connection parts 12 to make the level difference gentle. In this way, the maximum number of laminate sheets is lessened and the difference between the maximum and minimum thicknesses is lessened to easily make it flat and smooth owing to the outflow rubber 8. And cushioning materials are laminated on a press board and the hardness of the press board face is set within 30-80 deg. JIS A to make more smooth the shape of the connection parts 12. In this way, the auxiliary sheets can be securely spliced by even pressurizing and a more watertight splicing can be realized.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、土木の遮水工の分
野において熱可塑性エラストマー製防水シートと加硫ゴ
ム製防水シートの異種材料からなる防水シートを接合す
るような場合に用いられる補助シートの接合方法および
接合装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an auxiliary sheet used for joining a waterproof sheet made of a different material between a waterproof sheet made of a thermoplastic elastomer and a waterproof sheet made of a vulcanized rubber in the field of civil engineering waterproofing work. To a joining method and a joining apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から熱可塑性エラストマー製防水シ
ートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）のようにポリオレフィン樹脂
をシート状にしたもの、あるいは上記樹脂に部分架橋も
しくは完全架橋させたモノオレフィン系共重合体ゴムを
ブレンドして柔軟性、耐熱性そして反撥弾性を付与した
ものが注目されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a waterproof sheet made of a thermoplastic elastomer, a sheet of a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate (EVA), or a partially or completely cross-linked resin is used. Attention has been paid to a material obtained by blending a monoolefin-based copolymer rubber to impart flexibility, heat resistance and rebound resilience.

【０００３】しかし、熱可塑性エラストマー製防水シー
トはポリオレフィン樹脂が結晶性のために膨張率が大き
く、かつ変形時の応力が小さい。そのため、夏場に施工
したシートは軟化し膨張した状態で敷設されるため、冬
場においては、収縮してその末端が固定具からはずれた
り、また法尻部では緊張して無理な応力を受けるといっ
た問題点が発生していた。一方、前記防水シートを冬場
で施工する場合には、該シートは硬化して収縮した状態
で敷設されるため、夏場において緊張してシワを発生さ
せ、外観を悪くする問題があった。[0003] However, the waterproofing sheet made of a thermoplastic elastomer has a large expansion coefficient due to the crystalline nature of the polyolefin resin and a small stress at the time of deformation. As a result, the sheets constructed in the summer are laid in a softened and expanded state, and in winter they shrink and the ends of the sheets come off the fixtures. A point had occurred. On the other hand, when the waterproof sheet is applied in winter, the sheet is laid in a hardened and shrunk state, so that there is a problem that the sheet is tensed in summer and wrinkles are generated, resulting in poor appearance.

【０００４】そのため、熱可塑性エラストマー製防水シ
ートの端部に加硫ゴムシートを接合して前述のようなつ
っぱりあるいは、シワの発生をこのゴムシートで吸収さ
せることも考えられたが、しかし熱可塑性エラストマー
製防水シートと加硫ゴムシートとを接着テープ、接着剤
を介しておこなっても十分な接合力を得ることはできな
かった。For this reason, it has been considered that a vulcanized rubber sheet is joined to the end of a waterproof sheet made of a thermoplastic elastomer to absorb the above-mentioned tension or wrinkles with the rubber sheet. Even if an elastomer waterproof sheet and a vulcanized rubber sheet were bonded via an adhesive tape or an adhesive, a sufficient bonding force could not be obtained.

【０００５】そこで、これらの異種材料からなる防水シ
ートを接合するために、補助シートを用いることが提案
されている。（特開平４−１８９９５８号公報）[0005] Therefore, it has been proposed to use an auxiliary sheet to join the waterproof sheets made of these different materials. (JP-A-4-189958)

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】特開平４−１８９９５
８号公報に開示されているような片側が熱可塑性エラス
トマーからなり、他方が加硫ゴムからなるシートを予め
加硫可能なゴムを介在して接合した補助シートを現場に
持ち込むことによって、異種材料からなる防水シートを
接合することができる。しかし、例えば廃棄物処理場等
の表面にこのような防水シートを敷設し、底面に熱可塑
性エラストマー製防水シートを敷設し、法面には加硫ゴ
ム製防水シートを敷設し底面と法面との境界において両
防水シートを接合する場合、広い現場であれば底面と法
面との境界は、かなりの長さになるが、その長さを一枚
でまかなえるだけの長尺の補助シートを用意することは
難しい。SUMMARY OF THE INVENTION Japanese Patent Laid-Open No. Hei 4-18995
No. 8 disclose a sheet made of a thermoplastic elastomer on one side and a sheet made of a vulcanized rubber on the other side, in which an auxiliary sheet joined in advance with a vulcanizable rubber interposed therebetween is brought to the site. Can be joined. However, for example, such a waterproof sheet is laid on the surface of a waste disposal site, etc., a thermoplastic elastomer waterproof sheet is laid on the bottom, a vulcanized rubber waterproof sheet is laid on the slope, and the bottom and the slope are laid. When joining both waterproof sheets at the boundary of the above, if the site is large, the boundary between the bottom surface and the slope will be quite long, but prepare a long auxiliary sheet that can cover that length with one sheet Difficult to do.

【０００７】そのために、予め工場内などで接合した一
定長さの補助シートを現場にて高い水密性をもって接合
することが必要となる。For this purpose, it is necessary to join auxiliary sheets of a fixed length which have been joined in advance in a factory or the like with high watertightness on site.

【０００８】そこで、本発明は上述のような一定長さの
補助シートを段差が生じることによって水みちをつくる
ことがなく、高い水密性をもって長手方向に接合するこ
とができる補助シートの接合方法および接合装置の提供
を目的とする。Accordingly, the present invention provides a method for joining auxiliary sheets having a certain length as described above, which can be joined in the longitudinal direction with high watertightness without forming a water path due to a step. It is intended to provide a joining device.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために請求項１では、熱可塑性エラストマ
ー製防水シートと加硫ゴム製防水シートとを接合する補
助シートであり、熱可塑性エラストマー製テープ体と加
硫ゴム製テープ体の幅方向端部同士を接合した補助シー
トを長手方向に接合する方法において、隣り合う補助シ
ートの長手方向端部同士の幅方向接合部をテープ体の最
大重ね合わせ枚数が３枚になるようにずらせるとととも
に加硫可能なゴムを介在させて重ね合わせ、加熱・加圧
することによって、前記加硫可能なゴムをフローさせて
接合部の段差をなくすことを特徴とする。According to the present invention, there is provided an auxiliary sheet for joining a waterproof sheet made of a thermoplastic elastomer and a waterproof sheet made of a vulcanized rubber. In a method of joining longitudinally an auxiliary sheet obtained by joining widthwise ends of a plastic elastomer tape body and a vulcanized rubber tape body to each other, the widthwise joint between longitudinal ends of adjacent auxiliary sheets is taped. The maximum number of sheets to be superimposed is shifted so that the number of superposed sheets becomes three, and the sheets are superposed with a vulcanizable rubber interposed therebetween. It is characterized by being eliminated.

【００１０】このような構成を採ることによって、長手
方向接合部における最大厚みと最小厚みの差が小さくな
るとともに、一旦発生した段差をゴムのフローによって
なくすことができるので全体にほぼ均等に圧力がかかっ
た状態で隙間無く接合することができるので、水みちを
つくってしまうことがなく、高い水密性をもって補助シ
ートの接合を行うことができる。By adopting such a configuration, the difference between the maximum thickness and the minimum thickness at the longitudinal joining portion is reduced, and the step once generated can be eliminated by the flow of the rubber, so that the pressure can be almost uniformly distributed as a whole. Since the joining can be performed without gaps in the hanging state, the auxiliary sheet can be joined with high watertightness without forming a water path.

【００１１】請求項２では、接合シートの接合部分を先
に行くほど厚みが薄くなる切り欠き形状としている。そ
うすることによって、ゴムのフローによる段差をなくす
効果が、より確実に達成できる。According to a second aspect of the present invention, the notch shape is such that the thickness of the joining portion of the joining sheet becomes thinner as going forward. By doing so, the effect of eliminating the step due to the rubber flow can be more reliably achieved.

【００１２】また請求項３では、熱可塑性エラストマー
製防水シートと加硫ゴム製防水シートとを接合する補助
シートであり、熱可塑性エラストマー製テープ体と加硫
ゴム製テープ体の幅方向端部同士を接合した補助シート
の長手方向端部同士を加硫可能なゴムを介在させて重ね
合わせ、加熱加圧することによって、前記加硫可能なゴ
ムをフローさせて接合部の段差をなくすように長手方向
に接合する装置において、補助シート同士の長手方向端
部の重ね合わせ部を挟持する一対のプレス板と、該プレ
ス板を加熱する加熱手段と、該プレス板を通じて重ね合
わせ部を加圧する加圧手段を有しており、前記プレス板
のプレス面を補助シートの端部同士が接合され加硫可能
なゴムがフローし段差のない接合部となった形状に略一
致させていることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided an auxiliary sheet for joining a waterproof sheet made of a thermoplastic elastomer and a waterproof sheet made of a vulcanized rubber. The vulcanizable rubber is interposed between the longitudinal ends of the auxiliary sheet to which the vulcanizable rubber is interposed, and the vulcanizable rubber is caused to flow by applying heat and pressure so that the longitudinal direction of the auxiliary sheet is eliminated so as to eliminate the step at the joint. A pair of press plates for sandwiching the overlapped portion at the longitudinal ends of the auxiliary sheets, heating means for heating the press plate, and pressurizing means for pressing the overlapped portion through the press plate And the pressing surface of the pressing plate substantially matches the shape in which the end portions of the auxiliary sheet are bonded to each other and the vulcanizable rubber flows to form a bonded portion having no step. It is characterized.

【００１３】補助シート同士の接合部における接合面全
体により均等に圧力をかけることができ、水みちのない
水密性の高い接合を行うことをより確実とすることがで
きる。[0013] The pressure can be evenly applied to the entire joint surface of the joint portion between the auxiliary sheets, and it is possible to more reliably perform a watertight and highly watertight joint.

【００１４】また請求項４では、接合部の形状をより段
差のないなめらかな形状とするようにプレス板にクッシ
ョン材を積層することによってプレス面の硬度を３０〜
８０°ＪＩＳ Ａの範囲内としている。According to a fourth aspect of the present invention, the hardness of the pressed surface is reduced to 30 to 30 by laminating a cushion material on the press plate so that the shape of the joint is smoother with less steps.
It is within the range of 80 ° JIS A.

【００１５】このような構成を採ることによって、接合
部に介在する加硫可能なゴムがフローする際にフローす
る状況に合わせてプレス面を微調整することができるの
で、フローしたゴムに対してもより均等に圧力をかける
ことができる。By adopting such a configuration, the press surface can be finely adjusted in accordance with the situation in which the vulcanizable rubber interposed in the joint flows when the rubber flows. Pressure can be applied more evenly.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】図１は本発明を実施することによ
って得られた補助シートの長手方向の接合部を示す斜視
図であり、図２は本発明が適用される例を示す廃棄物処
分場の断面図である。FIG. 1 is a perspective view showing a joint in the longitudinal direction of an auxiliary sheet obtained by carrying out the present invention, and FIG. 2 is a waste disposal showing an example to which the present invention is applied. It is sectional drawing of a field.

【００１７】補助シート１は図２に示すような溜め池に
おいて、例えば法面には加硫ゴム製防水シート２を敷設
し、底面には熱可塑性エラストマー製防水シート３を敷
設しており、法面と底面の境界付近でそれら異種材料か
らなる防水シート２、３を接合している。The auxiliary sheet 1 is provided in a reservoir as shown in FIG. 2, for example, a waterproof sheet 2 made of vulcanized rubber is laid on the slope and a waterproof sheet 3 made of a thermoplastic elastomer is laid on the bottom face. Waterproof sheets 2 and 3 made of these different materials are joined near the boundary between the surface and the bottom surface.

【００１８】接合には、予め用意した補助シート１を用
いて行っており、その補助シート１はに示すように加硫
ゴム製テープ体４と熱可塑性エラストマー製テープ体５
の幅方向端部６、７を重ね合わせ、加硫可能なゴム８を
介在させて工場内で加熱・加圧することによって接合し
た一定長さのシートである。その補助シート１の加硫ゴ
ム側を法面の加硫ゴム製防水シート２に接合し、熱可塑
性エラストマー側を底面の熱可塑性エラストマー製防水
シート３と接合することによって法面と底面の防水シー
トを接合している。The joining is performed by using an auxiliary sheet 1 prepared in advance. The auxiliary sheet 1 is composed of a vulcanized rubber tape 4 and a thermoplastic elastomer tape 5 as shown in FIG.
Is a sheet of a fixed length joined by laminating the width direction end portions 6 and 7 and heating and pressing in a factory with a vulcanizable rubber 8 interposed. The vulcanized rubber side of the auxiliary sheet 1 is joined to the vulcanized rubber waterproof sheet 2 on the side face, and the thermoplastic elastomer side is joined to the thermoplastic elastomer waterproof sheet 3 on the bottom side. Are joined.

【００１９】そして、補助シート１の長手方向の接合
は、次に説明するような方法で行われている。図１及び
図３には断面を示すように接合する二つの補助シート
１、１’の長手方向端部９、１０を加硫可能なゴムを介
在して重ね合わせるが、幅方向の接合部１１、１１’の
位置をずらせることによって、テープ体の最大積層枚数
が３枚となるようにしている。更に、プレスによって加
熱・加圧し介在した加硫可能なゴム８がフローすること
によって長手方向の接合部１２の周囲に流れだし、段差
をなだらかな形状にしている。The joining of the auxiliary sheet 1 in the longitudinal direction is performed by the following method. 1 and 3, the longitudinal ends 9, 10 of the two auxiliary sheets 1, 1 ′ to be joined as shown in cross section are overlapped with a vulcanizable rubber interposed therebetween. , 11 ′ are shifted so that the maximum number of laminated tape bodies is three. Further, the vulcanizable rubber 8 which is heated and pressurized by the press and flows therethrough flows out around the joint portion 12 in the longitudinal direction, and the step is made gentle.

【００２０】以上のように、最大積層枚数を少なくする
ことによって、長手方向の接合部１２の最大厚みと最小
厚みの差を小さくすることができ、フローするゴムによ
って容易に段差をなくすことができるので、接合部１２
全体に略均等に圧力をかけることができ、水密性の高い
接合を行うことができる。また、段差の発生による水み
ちができるのを防止することができるという効果もあ
り、より完全な接合を行うことができる。また、接合す
る補助シート１を、接合部において先端に行くほど厚み
が薄くなるような切り欠き形状とすることによって、更
に確実にフローするゴムで段差をなくすことができる。As described above, by reducing the maximum number of layers, the difference between the maximum thickness and the minimum thickness of the joint 12 in the longitudinal direction can be reduced, and the step can be easily eliminated by the flowing rubber. So the joint 12
Pressure can be applied substantially uniformly to the whole, and a highly watertight joint can be performed. In addition, there is also an effect that it is possible to prevent a water path from being formed due to generation of a step, and more complete joining can be performed. In addition, by forming the auxiliary sheet 1 to be joined into a notch shape such that the thickness becomes thinner toward the front end at the joining portion, the step can be eliminated with the rubber that flows more reliably.

【００２１】以上説明した方法で用いられる加硫ゴム製
テープ体４として挙げられるのは、エチレン−プロピレ
ン−ターポリマー（ＥＰＴ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）あ
るいはこれらのブレンド物からなる。Examples of the vulcanized rubber tape body 4 used in the above-described method include ethylene-propylene-terpolymer (EPT), butyl rubber (IIR), or a blend thereof.

【００２２】また、熱可塑性エラストマー製テープ体５
として挙げられる素材は、エチレン−プロピレン−ジエ
ンモノマー（ＥＰＤＭ）やブチルゴム（ＩＩＲ）もしく
はこれらのブレンド物からなるゴム成分とポリオレフィ
ン樹脂を含む混合物に加硫剤、加硫補助剤を含む部分架
橋したものである。ＥＰＤＭとはエチレン−プロピレン
−ジエンモノマーよりなるゴムをいい、エチレンとプロ
ピレンの重量比は８０：２０〜２０：８０の範囲が好ま
しく、これに含まれるジエンモノマーとしてジシクロペ
ンタジエン、メチリデンノルボルネン、エチリデンノル
ボルネン等がある。Further, the thermoplastic elastomer tape 5
Is a mixture of a rubber component composed of ethylene-propylene-diene monomer (EPDM), butyl rubber (IIR) or a blend thereof and a polyolefin resin, and partially cross-linked with a vulcanizing agent and a vulcanizing aid. It is. EPDM refers to a rubber composed of an ethylene-propylene-diene monomer. The weight ratio of ethylene to propylene is preferably in the range of 80:20 to 20:80, and the diene monomers contained therein include dicyclopentadiene, methylidene norbornene, and ethylidene. Norbornene and the like.

【００２３】上記オレフィン樹脂は、エチレン、プロピ
レン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキ
サン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−オクテン等のα−オレフィンの単独重合体
もしくは共重合体あるいはα−オレフィンと少量（例え
ば１０モル％以下）の他の重量性単量体との共重合体、
例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合
体などが挙げられるが、柔軟性を向上させるためにエチ
レン−酢酸ビニル共重合体を用いることが好ましい。The above-mentioned olefin resin includes α, such as ethylene, propylene, 1-butene, 3-methyl-1-butene, 1-hexane, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene and 1-octene. An olefin homopolymer or copolymer or a copolymer of α-olefin and a small amount (for example, 10 mol% or less) of another weight monomer,
For example, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer and the like can be mentioned, but it is preferable to use an ethylene-vinyl acetate copolymer in order to improve flexibility. .

【００２４】上記ポリオレフィン樹脂は、熱可塑性エラ
ストマーの成形時の流動性をもたせ、施工時における防
水シートとの接合で熱融着を可能にしている。また、ゴ
ム分とポリオレフィン樹脂の添加量は、ゴム分１０〜９
０重量部に対してポリオレフィン樹脂９０〜１０重量部
であり、好ましくはゴム分２０〜８０重量部に対してポ
リオレフィン樹脂８０〜２０重量部である。もし、ゴム
分が１０重量部未満の場合には、ポリオレフィン樹脂の
性質が支配し、柔軟性に欠ける。また、ゴム分が９０重
量部を越えると、熱融着性に劣ることになる。The above-mentioned polyolefin resin has fluidity at the time of molding of the thermoplastic elastomer, and enables thermal fusion by joining with a waterproof sheet at the time of construction. The amount of the rubber component and the amount of the polyolefin resin added are 10 to 9 for the rubber component.
It is 90 to 10 parts by weight of the polyolefin resin with respect to 0 parts by weight, and preferably 80 to 20 parts by weight of the polyolefin resin with respect to 20 to 80 parts by weight of the rubber component. If the rubber content is less than 10 parts by weight, the properties of the polyolefin resin are dominant, resulting in lack of flexibility. On the other hand, when the rubber content exceeds 90 parts by weight, the heat sealability is inferior.

【００２５】更に、他の熱可塑性エラストマーとしては
スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）
などがある。Further, other thermoplastic elastomers include styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS).
and so on.

【００２６】補助シート１の接合部１２に介在する加硫
可能なゴム８としては、例えば未加硫ゴムからなるキュ
アテープが挙げられる。素材としてはＥＰＴ、あるいは
ＥＰＴを含むブレンド物からなり、加硫剤、加硫促進
剤、粘着剤、軟化剤などが配合されている。このキュア
テープを接合部に介在して加熱・加圧することによって
ゴムが接合部横方向にフローし、プレスが完了後端部を
滑らかに仕上げて段差のない緩やかな形状の接合部を形
成する。キュアテープの粘度、厚みやクッション材の硬
度と加圧力によってフロー性は異なってくる。キュアテ
ープのフローは加圧力、クッション材によっても左右さ
れるが、だいたいにおいて粘度が８０以下のムーニー粘
度であればフローする。しかし、十分に滑らかな形状の
フローを得るためには１５〜４５程度のムーニー粘度を
有することが好ましい。As the vulcanizable rubber 8 interposed in the joint portion 12 of the auxiliary sheet 1, for example, a cure tape made of unvulcanized rubber can be used. The raw material is made of EPT or a blend containing EPT, and contains a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, an adhesive, a softening agent, and the like. By applying heat and pressure with the curing tape interposed between the joints, the rubber flows in the lateral direction of the joints, and after the pressing is completed, the end is smoothly finished to form a joint having a gentle shape with no steps. The flowability differs depending on the viscosity and thickness of the cure tape, the hardness of the cushion material, and the pressure. Although the flow of the cure tape depends on the pressing force and the cushion material, it generally flows if the viscosity is a Mooney viscosity of 80 or less. However, it is preferable to have a Mooney viscosity of about 15 to 45 in order to obtain a flow having a sufficiently smooth shape.

【００２７】次に、補助シートを接合する装置について
説明する。図４に示すように、本発明の補助シートの接
合装置２０は補助シートの端部９、１０同士を重ね合わ
せた箇所を挟み込む上下のプレス板２１、２２と該プレ
ス板に圧力をかけることによって接合部１２を加圧する
手段２３、およびプレス板２１、２２を加熱することに
よって接合部１２を加熱する手段２４を有している。Next, an apparatus for joining auxiliary sheets will be described. As shown in FIG. 4, the auxiliary sheet joining apparatus 20 of the present invention is formed by applying pressure to upper and lower press plates 21 and 22 sandwiching a place where the end portions 9 and 10 of the auxiliary sheet are overlapped with each other. It has means 23 for pressing the joint 12 and means 24 for heating the joint 12 by heating the press plates 21, 22.

【００２８】上下のプレス板２１、２２は接合部１２と
接する側であるプレス面が、図５に示すように補助シー
トの端部同士が接合され加硫可能なゴムがフローし段差
のない接合部１２となった形状に略一致している。加圧
手段２３としては、特に限定されるものではないが一般
的に用いられる油圧や水圧を用いたもの、手動でネジ締
めすることで加圧するようなものも場合によっては使用
可能である。The upper and lower press plates 21 and 22 have a press surface which is in contact with the joint portion 12, and the end portions of the auxiliary sheet are joined together as shown in FIG. The shape substantially matches the shape of the portion 12. The pressing unit 23 is not particularly limited, but may be a unit using hydraulic pressure or water pressure that is generally used, or a unit that pressurizes by manually screwing in some cases.

【００２９】加熱手段２４としては、電熱器等からなる
プレス板の上下から加熱する熱盤等が使用可能である。As the heating means 24, a hot plate or the like for heating from above and below a press plate composed of an electric heater or the like can be used.

【００３０】前記プレス板２１、２２は、プレス面の形
状を補助シート１の接合部１２に合わせることによって
接合部１２に均等に圧力を加えることができるので、水
密性の高い接合を行うことができる。このようなプレス
板として例えばステンレス等からなる金属板の表面を接
合部１２の形状に合わせたものでもよいが、金属からな
る板の表面にゴム、不織布、発泡体などからなるクッシ
ョン材２５を重ね合わせることによって、加硫可能なゴ
ムのフローの状態や、接合部の形状の微妙な違いに対応
することができるので、より均等に圧力をかけることが
できるので好ましい。表面に積層するクッション材２５
は、複数のクッション材を重ね合わせたものでも構わな
い。Since the press plates 21 and 22 can uniformly apply pressure to the joint 12 by adjusting the shape of the press surface to the joint 12 of the auxiliary sheet 1, it is possible to perform a highly watertight joint. it can. As such a press plate, for example, the surface of a metal plate made of stainless steel or the like may be adapted to the shape of the joint portion 12, but a cushion material 25 made of rubber, nonwoven fabric, foam, or the like is laminated on the surface of the metal plate. By matching, it is possible to cope with a subtle difference in the flow state of the vulcanizable rubber and the shape of the joint portion, so that pressure can be applied more uniformly, which is preferable. Cushion material 25 laminated on the surface
May be a stack of a plurality of cushioning materials.

【００３１】また、クッション材２５を積層した場合、
接合部に均等な圧力をかけるのに適したクッション材の
硬度は３０〜８０°ＪＩＳ Ａの範囲が適当である。３
０°ＪＩＳ Ａ未満であると軟らかすぎて接合部に十分
な圧力を与えることが困難となり、８０°ＪＩＳ Ａを
越えると加硫可能なゴムのフローの状態の違いや、接合
部の形状の微妙な違いに対応できるという効果がうすく
好ましくない。When the cushion material 25 is laminated,
The hardness of the cushion material suitable for applying a uniform pressure to the joint is preferably in the range of 30 to 80 JIS A. 3
If it is less than 0 ° JIS A, it is too soft and it is difficult to apply sufficient pressure to the joint. If it exceeds 80 ° JIS A, the state of the flow of the vulcanizable rubber is different and the shape of the joint is delicate. The effect of being able to cope with such differences is slightly undesirable.

【００３２】以上説明した接合装置２０によって補助シ
ート１を接合する手順としては、まず補助シート１の長
手方向端部を重ね代を３０〜５０ｍｍとってキュアテー
プを介在して重ね合わせる。その時、補助シート幅方向
の接合部６、７を３０〜５０ｍｍ程度ずらせておくとと
もに、転圧ローラなどで仮接着しておく。上下のプレス
板２１、２２を接合部１２の形状に合わせてあてがい、
クランプ等で位置がずれないように固定する。次にクラ
ンプで固定したプレス板２１、２２を上下熱盤２３、２
３間に装着し圧力をかける。圧力は接合部１２に介在し
たキュアテープ８の発泡を抑える程度である１．５〜
２．５ｋｇ／ｃｍ2 の範囲でかけ、温度は１００〜１５
０°で３０分程度与えるようにする。As a procedure for joining the auxiliary sheet 1 by the joining apparatus 20 described above, first, the longitudinal ends of the auxiliary sheet 1 are overlapped with a margin of 30 to 50 mm with a cure tape interposed therebetween. At this time, the joining portions 6 and 7 in the width direction of the auxiliary sheet are shifted by about 30 to 50 mm, and are temporarily bonded by a pressure roller or the like. The upper and lower press plates 21 and 22 are applied according to the shape of the joint portion 12,
Fix with a clamp etc. so that the position does not shift. Next, the press plates 21 and 22 fixed by clamps are
Put on between 3 and apply pressure. The pressure is about 1.5 to the extent that foaming of the cure tape 8 interposed in the joint 12 is suppressed.
Apply in the range of 2.5 kg / cm 2 and the temperature is 100-15
Give at 0 ° for about 30 minutes.

【００３３】３０分程度の加熱が終わると温度が３０°
以下になるまで冷却した後、プレス板２１、２２から補
助シート１をはずすと接合が完了し、接合部１２は段差
のない、滑らかな形状の接合部となり水みちのない水密
性の高い接合を行うことができる。When heating for about 30 minutes is completed, the temperature becomes 30 °.
After cooling to below, the auxiliary sheet 1 is removed from the press plates 21 and 22 and the joining is completed. The joining portion 12 becomes a smooth-shaped joining portion with no steps and a high water-tight joining without water leakage. It can be carried out.

【００３４】[0034]

【発明の効果】以上のように本発明は、請求項１では、
熱可塑性エラストマー製防水シートと加硫ゴム製防水シ
ートとを接合する補助シートであり、熱可塑性エラスト
マー製テープ体と加硫ゴム製テープ体の幅方向端部同士
を接合した補助シートを長手方向に接合する方法におい
て、隣り合う補助シートの長手方向端部同士の幅方向接
合部をテープ体の最大重ね合わせ枚数が３枚になるよう
にずらせるととともに加硫可能なゴムを介在させて重ね
合わせ、加熱・加圧することによって、前記加硫可能な
ゴムをフローさせて接合部の段差をなくす構成としてい
る。As described above, according to the present invention,
An auxiliary sheet for joining a thermoplastic elastomer waterproof sheet and a vulcanized rubber waterproof sheet.The auxiliary sheet in which the width direction ends of the thermoplastic elastomer tape and the vulcanized rubber tape are joined in the longitudinal direction. In the joining method, the widthwise joining portion between the longitudinal ends of the adjacent auxiliary sheets is shifted so that the maximum number of superimposed tapes is three, and superimposed with a vulcanizable rubber interposed therebetween. By applying heat and pressure, the vulcanizable rubber is caused to flow to eliminate the step at the joint.

【００３５】このような構成を採ることによって、接合
部には接合時の加圧を全面に均等にすることができると
ともに、段差のない滑らかな形状の接合部となり水みち
のない水密性の高い接合を行うことができる。By adopting such a structure, the pressure at the time of joining can be made uniform over the entire surface of the joining portion, and the joining portion has a smooth shape with no steps and has high watertightness without water. Joining can be performed.

【００３６】また、請求項２では接合する補助シートの
先端を先に行くほど厚みが薄くなる切り欠き形状として
いるので、確実にゴムのフローにより段差をなくすこと
ができる。According to the second aspect of the present invention, the auxiliary sheet to be joined has a cut-out shape in which the thickness becomes thinner as the front end is advanced, so that the step can be reliably eliminated by the rubber flow.

【００３７】また、請求項３においては熱可塑性エラス
トマー製防水シートと加硫ゴム製防水シートとを接合す
る補助シートであり、熱可塑性エラストマー製テープ体
と加硫ゴム製テープ体の幅方向端部同士を接合した補助
シートの長手方向端部同士を加硫可能なゴムを介在させ
て重ね合わせ、加熱加圧することによって、前記加硫可
能なゴムをフローさせて接合部の段差をなくすように長
手方向に接合する装置において、補助シート同士の長手
方向端部の重ね合わせ部を挟持する一対のプレス板と、
該プレス板を加熱する加熱手段と、該プレス板を通じて
重ね合わせ部を加圧する加圧手段を有しており、前記プ
レス板のプレス面を補助シートの端部同士が接合され加
硫可能なゴムがフローし段差のない接合部となった形状
に略一致させた構造としている。[0037] In the third aspect, the present invention is an auxiliary sheet for joining a thermoplastic elastomer waterproof sheet and a vulcanized rubber waterproof sheet, wherein the thermoplastic elastomer tape body and the vulcanized rubber tape body have widthwise end portions. The longitudinal ends of the auxiliary sheets joined to each other are overlapped with a vulcanizable rubber interposed therebetween, and heated and pressurized so that the vulcanizable rubber flows to eliminate the step at the joint. In a device that joins in the direction, a pair of press plates that sandwich the overlapping portion of the longitudinal ends of the auxiliary sheets,
A vulcanizable rubber having heating means for heating the press plate, and pressurizing means for pressing an overlapped portion through the press plate, wherein the press surface of the press plate is joined to the ends of the auxiliary sheet and vulcanizable. However, it has a structure that almost matches the shape of the joint that has flowed and has no steps.

【００３８】そうすることによって接合部を均等に加圧
することができるので、より確実な接合を行うことが可
能であり、水みちの発生等がなく全域に渡って確実に接
合された水密性の高い接合部を得ることができる。By doing so, the joints can be evenly pressurized, so that more reliable joining can be performed, and watertightness is ensured over the entire area without occurrence of water channels and the like. A high joint can be obtained.

【００３９】また、請求項４では、接合部の形状をより
段差のないなめらかな形状とするようにプレス板にクッ
ション材を積層することによってプレス面の硬度を３０
〜８０°ＪＩＳ Ａの範囲内とした構成を採っている。According to a fourth aspect of the present invention, the hardness of the press surface is reduced by laminating a cushion material on the press plate so that the shape of the joint is smoother with less steps.
８０80 ° JIS A range is adopted.

【００４０】このような構成とすることによって、接合
の際の加硫可能なゴムのフローの状態や接合部の形状に
わずかな違いがあっても、クッション材によってそれを
吸収することができ、多少の条件の違いに影響されるこ
となく均等な加圧による、確実な接合を行うことができ
るので、より一層水密性の高い接合を行うことができ
る。With this configuration, even if there is a slight difference in the state of the flow of the vulcanizable rubber at the time of joining or the shape of the joint, it can be absorbed by the cushion material. Since reliable bonding can be performed by uniform pressing without being affected by some difference in conditions, bonding with even higher watertightness can be performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】補助シートの長手方向接合部を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a longitudinal joining portion of an auxiliary sheet.

【図２】本発明が適用される廃棄物処分場の概要断面図
である。FIG. 2 is a schematic sectional view of a waste disposal site to which the present invention is applied.

【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1;

【図４】補助シートの接合装置の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of an auxiliary sheet joining apparatus.

【図５】プレス板を合わせた時の断面図である。FIG. 5 is a sectional view when a press plate is assembled.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 補助シート ４ 加硫ゴム製テープ体 ５ 熱可塑性エラストマー製テープ体 ８ 加硫可能なゴム ９ 長手方向端部 １０ 長手方向端部 １１ 幅方向の接合部 １２ 長手方向の接合部 ２０ 補助シートの接合装置 ２１ プレス板 ２２ プレス板 ２３ 加圧手段 ２４ 加熱手段 ２５ クッション材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Auxiliary sheet 4 Vulcanized rubber tape body 5 Thermoplastic elastomer tape body 8 Vulcanizable rubber 9 Longitudinal end part 10 Longitudinal end part 11 Width direction joint part 12 Longitudinal joint part 20 Joining of auxiliary sheet Apparatus 21 Press plate 22 Press plate 23 Pressurizing means 24 Heating means 25 Cushion material

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０２Ｄ 31/00 Ｅ０２Ｄ 31/00 Ｂ Ｅ０４Ｄ 5/14 Ｅ０４Ｄ 5/14 Ｋ // Ｂ２９Ｋ 9:00 21:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI E02D 31/00 E02D 31/00 B E04D 5/14 E04D 5/14 K // B29K 9:00 21:00 B29L 7:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 熱可塑性エラストマー製防水シートと加
硫ゴム製防水シートとを接合する補助シートであり、熱
可塑性エラストマー製テープ体と加硫ゴム製テープ体の
幅方向端部同士を接合した補助シートを長手方向に接合
する方法において、隣り合う補助シートの長手方向端部
同士の幅方向接合部をテープ体の最大重ね合わせ枚数が
３枚になるようにずらせるととともに加硫可能なゴムを
介在させて重ね合わせ、加熱・加圧することによって、
前記加硫可能なゴムをフローさせて接合部の段差をなく
すことを特徴とする補助シートの接合方法。1. An auxiliary sheet for joining a thermoplastic elastomer waterproof sheet and a vulcanized rubber waterproof sheet, the auxiliary sheet comprising a thermoplastic elastomer tape and a vulcanized rubber tape joined together at their widthwise ends. In the method of joining sheets in the longitudinal direction, the widthwise joining portion between the longitudinal ends of adjacent auxiliary sheets is shifted so that the maximum number of superimposed tapes becomes three, and vulcanizable rubber is used. By superimposing, heating and pressurizing,
A method of joining auxiliary sheets, characterized in that the vulcanizable rubber is caused to flow to eliminate a step at a joining portion. 【請求項２】 接合する補助シートの接合部分を先端に
行くほど薄くなる切り欠き形状とした請求項１記載の補
助シートの接合方法。2. The method for joining auxiliary sheets according to claim 1, wherein a joining portion of the auxiliary sheet to be joined has a cutout shape that becomes thinner toward a leading end. 【請求項３】 熱可塑性エラストマー製防水シートと加
硫ゴム製防水シートとを接合する補助シートであり、熱
可塑性エラストマー製テープ体と加硫ゴム製テープ体の
幅方向端部同士を接合した補助シートの長手方向端部同
士を加硫可能なゴムを介在させて重ね合わせ、加熱加圧
することによって、前記加硫可能なゴムをフローさせて
接合部の段差をなくすように長手方向に接合する装置に
おいて、補助シート同士の長手方向端部の重ね合わせ部
を挟持する一対のプレス板と、該プレス板を加熱する加
熱手段と、該プレス板を通じて重ね合わせ部を加圧する
加圧手段を有しており、前記プレス板のプレス面を補助
シートの端部同士が接合され加硫可能なゴムがフロー
し、段差のない接合部となった形状に略一致させている
ことを特徴とする補助シートの接合装置。3. An auxiliary sheet for joining a waterproof sheet made of thermoplastic elastomer and a waterproof sheet made of vulcanized rubber, the auxiliary sheet joining widthwise ends of a tape body made of thermoplastic elastomer and a tape sheet made of vulcanized rubber. A device for joining the longitudinal ends of the sheets together with a vulcanizable rubber interposed therebetween and applying heat and pressure to flow the vulcanizable rubber so as to eliminate the step at the joining portion in the longitudinal direction. , Comprising a pair of press plates for sandwiching the overlapped portion at the longitudinal ends of the auxiliary sheets, heating means for heating the press plate, and pressure means for pressing the overlapped portion through the press plate The auxiliary surface is characterized in that the press surface of the press plate is substantially coincident with the shape of the end portion of the auxiliary sheet, where the vulcanizable rubber flows and the step portion is a joint without any step. Sheet joining equipment. 【請求項４】 接合部の形状をより段差のないなめらか
な形状とするようにプレス板にクッション材を積層する
ことによってプレス面の硬度を３０〜８０°ＪＩＳ Ａ
の範囲内とした請求項２記載の補助シートの接合装置。4. The hardness of the press surface is 30 to 80 ° JIS A by laminating a cushion material on a press plate so that the shape of the joint portion is smoother with no step.
The auxiliary sheet joining apparatus according to claim 2, wherein
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009149855A (en) * 2007-11-28 2009-07-09 Sumitomo Chemical Co Ltd Thermoplastic elastomer composition, composite molded body and weather strip
JP2011099240A (en) * 2009-11-05 2011-05-19 C I Kasei Co Ltd Waterway sheet construction method and waterway repair structure
CN104827656A (en) * 2015-05-12 2015-08-12 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 Ultrasonic automatic splicing machine of polyester base cloth in membrane production line

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