JPH11172520A - 中空ビスコースレーヨンの製造方法 - Google Patents
中空ビスコースレーヨンの製造方法Info
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- JPH11172520A JPH11172520A JP35622197A JP35622197A JPH11172520A JP H11172520 A JPH11172520 A JP H11172520A JP 35622197 A JP35622197 A JP 35622197A JP 35622197 A JP35622197 A JP 35622197A JP H11172520 A JPH11172520 A JP H11172520A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビスコースの熟成度（ホッテンロート価）と
炭酸ナトリウムの添加量を調整し、３種類の中空形状を
もつビスコースレーヨンを作り分ける。 【解決手段】 ビスコースの重量に対する炭酸ナトリウ
ムの添加量をＸ重量％（Ｘ＝２．５〜５．５）、ビスコ
ースの熟成度（ホッテンロート価）をＹとして、次式を
満足するようにＸ、Ｙの値を設定したビスコースを使用
する。 Ｚ＝ＸＹ／７ ただし、Ｚは４、７又は１０に近似する数値。Ｚが約１
０のとき中空偏平型、Ｚが約７のとき中空竹節型、Ｚが
約４のとき連続する独立小気泡型の中空ビスコースレー
ヨンを製造できる。
炭酸ナトリウムの添加量を調整し、３種類の中空形状を
もつビスコースレーヨンを作り分ける。 【解決手段】 ビスコースの重量に対する炭酸ナトリウ
ムの添加量をＸ重量％（Ｘ＝２．５〜５．５）、ビスコ
ースの熟成度（ホッテンロート価）をＹとして、次式を
満足するようにＸ、Ｙの値を設定したビスコースを使用
する。 Ｚ＝ＸＹ／７ ただし、Ｚは４、７又は１０に近似する数値。Ｚが約１
０のとき中空偏平型、Ｚが約７のとき中空竹節型、Ｚが
約４のとき連続する独立小気泡型の中空ビスコースレー
ヨンを製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維の内部構造が
３種類の中空形状をもつ中空ビスコースレーヨンを作り
分ける製造方法に関する。
３種類の中空形状をもつ中空ビスコースレーヨンを作り
分ける製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、中空ビスコースレーヨンを製
造する方法は知られている。特公昭４３−１４１７９号
公報にはγ価の異なる２種のビスコースをバイメタル型
接合紡糸用紡糸口金を用いて同時に同一口金から紡糸
し、接合部分に生じる気泡を繊維中に閉じ込め中空にす
る方法が開示されている。また特公昭４６−７８０８号
公報には高γ価のビスコースを低酸紡糸浴に紡出し、次
いでホルムアルデヒド溶液で処理するか、またはホルム
アルデヒドを含む低酸紡糸浴に紡出し、延伸、切断した
のち膨潤作用を有する無機塩類及び微量のニッケルを含
む溶液で処理する方法が開示されている。また、ビスコ
ース中に多量の二硫化炭素やポリビニルアルコール、多
価金属を添加する方法も提案されている。
造する方法は知られている。特公昭４３−１４１７９号
公報にはγ価の異なる２種のビスコースをバイメタル型
接合紡糸用紡糸口金を用いて同時に同一口金から紡糸
し、接合部分に生じる気泡を繊維中に閉じ込め中空にす
る方法が開示されている。また特公昭４６−７８０８号
公報には高γ価のビスコースを低酸紡糸浴に紡出し、次
いでホルムアルデヒド溶液で処理するか、またはホルム
アルデヒドを含む低酸紡糸浴に紡出し、延伸、切断した
のち膨潤作用を有する無機塩類及び微量のニッケルを含
む溶液で処理する方法が開示されている。また、ビスコ
ース中に多量の二硫化炭素やポリビニルアルコール、多
価金属を添加する方法も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法は、特殊な
紡糸口金を用意する必要があったり、ホルムアルデヒド
を添加するため通常品種とは生産ラインを区別しなけれ
ばならず商業生産を難しくする欠点があった。またその
他の方法も作業が煩雑になるばかりでなく、コストの上
昇を招く結果になっている。また中空形状は、繊維の縦
方向の断面図で表すと図１に示す中空偏平型、図３に示
す中空竹節型、図５に示す独立小気泡型等があるがこれ
らを任意に作り分ける方法は知られていない。本発明は
通常の生産ラインをそのまま使用し、中空形状を任意に
設定することができる中空ビスコースレーヨンの製造方
法を開示する。
紡糸口金を用意する必要があったり、ホルムアルデヒド
を添加するため通常品種とは生産ラインを区別しなけれ
ばならず商業生産を難しくする欠点があった。またその
他の方法も作業が煩雑になるばかりでなく、コストの上
昇を招く結果になっている。また中空形状は、繊維の縦
方向の断面図で表すと図１に示す中空偏平型、図３に示
す中空竹節型、図５に示す独立小気泡型等があるがこれ
らを任意に作り分ける方法は知られていない。本発明は
通常の生産ラインをそのまま使用し、中空形状を任意に
設定することができる中空ビスコースレーヨンの製造方
法を開示する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ビス
コースの重量に対する炭酸ナトリウムの添加量をＸ重量
％（Ｘ＝２．５〜５．５）、ビスコースの熟成度（ホッ
テンロート価）をＹとして、次式を満足するようにＸ、
Ｙの値を設定したビスコースを使用することを特徴とす
る繊維内部に中空部分が存在する中空ビスコースレーヨ
ンの製造方法である。 Ｚ＝ＸＹ／７ ただし、Ｚは４、７又は１０に近似する数値。
コースの重量に対する炭酸ナトリウムの添加量をＸ重量
％（Ｘ＝２．５〜５．５）、ビスコースの熟成度（ホッ
テンロート価）をＹとして、次式を満足するようにＸ、
Ｙの値を設定したビスコースを使用することを特徴とす
る繊維内部に中空部分が存在する中空ビスコースレーヨ
ンの製造方法である。 Ｚ＝ＸＹ／７ ただし、Ｚは４、７又は１０に近似する数値。
【０００５】本発明のひとつの態様は、Ｚは約１０であ
り、繊維内部は中空偏平型である上記の中空ビスコース
レーヨンの製造方法である。得られる繊維は、図１の繊
維縦方向の断面図に示す形状で、中空部（１）が繊維の
内部に縦方向に長く連続し、繊維の側壁部（２）がその
周囲を包む形状である。
り、繊維内部は中空偏平型である上記の中空ビスコース
レーヨンの製造方法である。得られる繊維は、図１の繊
維縦方向の断面図に示す形状で、中空部（１）が繊維の
内部に縦方向に長く連続し、繊維の側壁部（２）がその
周囲を包む形状である。
【０００６】また本発明の別の態様は、Ｚは約７であ
り、繊維内部は中空竹節型である上記の中空ビスコース
レーヨンの製造方法である。得られる繊維は、図３の繊
維縦方向の断面図に示す形状で、縦方向に１個ずつの中
空部（１）が繊維内部で分離されており、繊維内部を横
断して存在する隔壁部（３）が各々の中空部（１）間に
仕切りをしている。
り、繊維内部は中空竹節型である上記の中空ビスコース
レーヨンの製造方法である。得られる繊維は、図３の繊
維縦方向の断面図に示す形状で、縦方向に１個ずつの中
空部（１）が繊維内部で分離されており、繊維内部を横
断して存在する隔壁部（３）が各々の中空部（１）間に
仕切りをしている。
【０００７】さらに本発明の別の態様は、Ｚは約４であ
り、繊維内部は連続する独立小気泡型である上記の中空
ビスコースレーヨンの製造方法である。得られる繊維
は、図５の繊維縦方向の断面図に示す形状で、中空部
（１）が繊維径に比べて小さく、繊維の断面方向に２個
以上存在し、これらの中空部が繊維の長さ方向に多数連
続して存在する形状である。
り、繊維内部は連続する独立小気泡型である上記の中空
ビスコースレーヨンの製造方法である。得られる繊維
は、図５の繊維縦方向の断面図に示す形状で、中空部
（１）が繊維径に比べて小さく、繊維の断面方向に２個
以上存在し、これらの中空部が繊維の長さ方向に多数連
続して存在する形状である。
【０００８】このように本願発明は、上記式においてＺ
の値に定まるように、ビスコースの凝固しやすさを表す
熟成度（ホッテンロート価）と炭酸ナトリウムのビスコ
ースへの添加量を、所定の割合に制御することによって
中空形状を自由に作り分ける方法である。上記式による
Ｚの値は数学的に厳密なものではなく、小数点以下を四
捨五入して得られるものである。
の値に定まるように、ビスコースの凝固しやすさを表す
熟成度（ホッテンロート価）と炭酸ナトリウムのビスコ
ースへの添加量を、所定の割合に制御することによって
中空形状を自由に作り分ける方法である。上記式による
Ｚの値は数学的に厳密なものではなく、小数点以下を四
捨五入して得られるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に用いるビスコースは慣用
のビスコースレーヨンを製造するときに用いる組成のも
のである。熟成度は時間の経過により所定の値とする。
のビスコースレーヨンを製造するときに用いる組成のも
のである。熟成度は時間の経過により所定の値とする。
【００１０】熟成度は通常のビスコースの取り扱いにお
いて行われているように、ビスコース中に二硫化炭素を
加えて若くすること、又は硫酸ナトリウムを添加して熟
成度を進ませる処理をとることもできる。
いて行われているように、ビスコース中に二硫化炭素を
加えて若くすること、又は硫酸ナトリウムを添加して熟
成度を進ませる処理をとることもできる。
【００１１】炭酸ナトリウムの添加量はビスコースに対
して２．５〜５．５重量％、好ましくは３．５〜４．５
重量％で粉末状で混合する。添加量が２．５％未満では
実用上の条件下ではほとんどが普通レーヨンと同等の形
状を持ったものとなり、５．５％を超えると発泡が大き
く紡糸が困難になる。また炭酸ナトリウムの添加の時期
はいつでもよく、添加混合から紡糸までの時間は特定し
ない。さらに、炭酸ナトリウムの添加による濾過障害を
防ぐために、ＥＤＴＡ−Ｎａ（エチレンジアミン四酢酸
二ナトリウム）を０．０１〜０．１重量％対ビスコース
添加することもできる。
して２．５〜５．５重量％、好ましくは３．５〜４．５
重量％で粉末状で混合する。添加量が２．５％未満では
実用上の条件下ではほとんどが普通レーヨンと同等の形
状を持ったものとなり、５．５％を超えると発泡が大き
く紡糸が困難になる。また炭酸ナトリウムの添加の時期
はいつでもよく、添加混合から紡糸までの時間は特定し
ない。さらに、炭酸ナトリウムの添加による濾過障害を
防ぐために、ＥＤＴＡ−Ｎａ（エチレンジアミン四酢酸
二ナトリウム）を０．０１〜０．１重量％対ビスコース
添加することもできる。
【００１２】炭酸ナトリウムの混合量が定まれば、目的
とする繊維の中空構造に応じたＺの値からビスコースの
熟成度（ホッテンロート価）は自ずと決定されるが、ホ
ッテンロート価は５〜３０が好ましい。ホッテンロート
価が５未満では延伸時の単糸切れが多くなり好ましくな
い。またホッテンロート価が３０より大きくなるとビス
コースが凝固しにくくノズル面での繊維の切断が起こる
ので好ましくない。
とする繊維の中空構造に応じたＺの値からビスコースの
熟成度（ホッテンロート価）は自ずと決定されるが、ホ
ッテンロート価は５〜３０が好ましい。ホッテンロート
価が５未満では延伸時の単糸切れが多くなり好ましくな
い。またホッテンロート価が３０より大きくなるとビス
コースが凝固しにくくノズル面での繊維の切断が起こる
ので好ましくない。
【００１３】目的とする繊維の内部構造が得られるよう
に、本発明の式を設定したビスコースは通常よりやや高
めの硫酸濃度をもつ紡糸浴中で好ましく紡糸することが
できる。紡糸浴は、硫酸濃度１５０〜１８０ｇ／ｌ、硫
酸亜鉛濃度５〜２０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム濃度２００
〜３７０ｇ／ｌ、紡糸浴温度は４５〜６０℃で他の条件
についても標準的な条件で紡糸することができる。また
ビスコースのホッテンロート価は次ぎのようにして測定
する。ビスコース２０ｇに水３０ｇを加え均一に攪拌す
る。この溶液に、１０％塩化アンモニウム水溶液を滴下
し手早くかきまぜる。この操作を繰り返し、攪拌棒から
滴下させたビスコースの跡が５秒間液面に残る状態を終
点とし、このときまでに要した塩化アンモニウム水溶液
の量（ｃｃ）をホッテンロート価とする。
に、本発明の式を設定したビスコースは通常よりやや高
めの硫酸濃度をもつ紡糸浴中で好ましく紡糸することが
できる。紡糸浴は、硫酸濃度１５０〜１８０ｇ／ｌ、硫
酸亜鉛濃度５〜２０ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム濃度２００
〜３７０ｇ／ｌ、紡糸浴温度は４５〜６０℃で他の条件
についても標準的な条件で紡糸することができる。また
ビスコースのホッテンロート価は次ぎのようにして測定
する。ビスコース２０ｇに水３０ｇを加え均一に攪拌す
る。この溶液に、１０％塩化アンモニウム水溶液を滴下
し手早くかきまぜる。この操作を繰り返し、攪拌棒から
滴下させたビスコースの跡が５秒間液面に残る状態を終
点とし、このときまでに要した塩化アンモニウム水溶液
の量（ｃｃ）をホッテンロート価とする。
【００１４】
【実施例】（実施例１）繊維内部の中空構造が中空偏平
型のビスコースレーヨンを得るため、本発明の式におい
てＺ＝１０として次のようにビスコースを調整した。セ
ルロース含有量８．７％、水酸化ナトリウム５．６％、
及び二硫化炭素３２％（セルロースの重量に基づく）の
組成で、落球粘度が７０秒、ホッテンロート価２０．１
のビスコースを用意した。このビスコースに二硫化炭素
０．０５重量％対ビスコースを添加し、十分に混和する
まで攪拌した。さらに、炭酸ナトリウム（株式会社トク
ヤマ製、商品名ソーダ灰ライト４Ｐ）を粉末のまま４重
量％対ビスコース（Ｘ＝４）と、ＥＤＴＡ−Ｎａ（帝国
化学株式会社製、商品名クワレット−Ｎ）０．０３重量
％対ビスコースを添加し、これらが十分混和するまで攪
拌した。このときのビスコース温度は２０℃、ホッテン
ロート価１８．８であった。このビスコース溶液をホッ
テンロート価が１７．６（Ｙ＝１７．６）になるまで液
温度２０℃で１時間放置した。すなわち本発明の式は、
１０≒４×１７．６／７となる。このビスコース溶液を
硫酸１６０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛１４ｇ／ｌ、硫酸ナトリウ
ム３５０ｇ／ｌ、液温度６０℃の紡糸浴中に紡糸速度５
３ｍ／ｍｉｎ、延伸率４０％で紡糸し、繊度１．５デニ
ールのビスコースレーヨンを得た。得られた繊維の縦方
向の断面形状は、約８５％が図１に示す中空偏平型でこ
の横断面形状は図２に示すように中空部が半ばつぶれた
ような偏平な形状であった。残りの約１５％は図３に示
す中空竹節型であった。
型のビスコースレーヨンを得るため、本発明の式におい
てＺ＝１０として次のようにビスコースを調整した。セ
ルロース含有量８．７％、水酸化ナトリウム５．６％、
及び二硫化炭素３２％（セルロースの重量に基づく）の
組成で、落球粘度が７０秒、ホッテンロート価２０．１
のビスコースを用意した。このビスコースに二硫化炭素
０．０５重量％対ビスコースを添加し、十分に混和する
まで攪拌した。さらに、炭酸ナトリウム（株式会社トク
ヤマ製、商品名ソーダ灰ライト４Ｐ）を粉末のまま４重
量％対ビスコース（Ｘ＝４）と、ＥＤＴＡ−Ｎａ（帝国
化学株式会社製、商品名クワレット−Ｎ）０．０３重量
％対ビスコースを添加し、これらが十分混和するまで攪
拌した。このときのビスコース温度は２０℃、ホッテン
ロート価１８．８であった。このビスコース溶液をホッ
テンロート価が１７．６（Ｙ＝１７．６）になるまで液
温度２０℃で１時間放置した。すなわち本発明の式は、
１０≒４×１７．６／７となる。このビスコース溶液を
硫酸１６０ｇ／ｌ、硫酸亜鉛１４ｇ／ｌ、硫酸ナトリウ
ム３５０ｇ／ｌ、液温度６０℃の紡糸浴中に紡糸速度５
３ｍ／ｍｉｎ、延伸率４０％で紡糸し、繊度１．５デニ
ールのビスコースレーヨンを得た。得られた繊維の縦方
向の断面形状は、約８５％が図１に示す中空偏平型でこ
の横断面形状は図２に示すように中空部が半ばつぶれた
ような偏平な形状であった。残りの約１５％は図３に示
す中空竹節型であった。
【００１５】（実施例２）繊維内部の中空構造が中空竹
節型のビスコースレーヨンを得るため、本発明の式にお
いてＺ＝７として次のようにビスコースを調整した。実
施例１で得られたビスコース溶液をホッテンロート価が
１２．４（Ｙ＝１２．４）になるまで、さらに２０℃で
３時間放置した。すなわち本発明の式は、７≒４×１
２．４／７となる。このビスコースを実施例１と同一の
条件で紡糸し、繊度１．５デニールのビスコースレーヨ
ンを得た。得られた繊維の縦方向の断面形状は、約９０
％が図２に示す中空竹節型でこの横断面形状は図４に示
すように中空部が実施例１のものより膨らんだ形状であ
った。残りの４％が図１に示す中空偏平型、６％が図５
に示す独立小気泡型であった。
節型のビスコースレーヨンを得るため、本発明の式にお
いてＺ＝７として次のようにビスコースを調整した。実
施例１で得られたビスコース溶液をホッテンロート価が
１２．４（Ｙ＝１２．４）になるまで、さらに２０℃で
３時間放置した。すなわち本発明の式は、７≒４×１
２．４／７となる。このビスコースを実施例１と同一の
条件で紡糸し、繊度１．５デニールのビスコースレーヨ
ンを得た。得られた繊維の縦方向の断面形状は、約９０
％が図２に示す中空竹節型でこの横断面形状は図４に示
すように中空部が実施例１のものより膨らんだ形状であ
った。残りの４％が図１に示す中空偏平型、６％が図５
に示す独立小気泡型であった。
【００１６】（実施例３）繊維内部の中空構造が独立小
気泡型のビスコースレーヨンを得るため、本発明の式に
おいてＺ＝４として次のようにビスコースを調整した。
実施例２で得られたビスコース溶液をホッテンロート価
が７．４（Ｙ＝７．４）になるまで、さらに２０℃で３
時間放置した。すなわち本発明の式は、４≒４×７．４
／７となる。このビスコースを実施例１と同一の条件で
紡糸し、繊度１．５デニールのビスコースレーヨンを得
た。得られた繊維の縦方向の断面形状は、約９１％が図
５に示す独立小気泡型でこの横断面形状は図６に示すよ
うに中空部は断面中に数個が点在しているが側壁部と隔
壁部からなる中実部も断面のかなりの部分を占めてい
る。中実部と中空部の面積割合はほぼ同じ程度であっ
た。残りの６％が図３に示す中空竹節型、その他の３％
が中空形状をとらない普通品であった。
気泡型のビスコースレーヨンを得るため、本発明の式に
おいてＺ＝４として次のようにビスコースを調整した。
実施例２で得られたビスコース溶液をホッテンロート価
が７．４（Ｙ＝７．４）になるまで、さらに２０℃で３
時間放置した。すなわち本発明の式は、４≒４×７．４
／７となる。このビスコースを実施例１と同一の条件で
紡糸し、繊度１．５デニールのビスコースレーヨンを得
た。得られた繊維の縦方向の断面形状は、約９１％が図
５に示す独立小気泡型でこの横断面形状は図６に示すよ
うに中空部は断面中に数個が点在しているが側壁部と隔
壁部からなる中実部も断面のかなりの部分を占めてい
る。中実部と中空部の面積割合はほぼ同じ程度であっ
た。残りの６％が図３に示す中空竹節型、その他の３％
が中空形状をとらない普通品であった。
【００１７】（実施例４）繊維内部の中空構造が独立小
気泡型のビスコースレーヨンを得るため、本発明の式に
おいてＺ＝４として次のようにビスコースを調整した。
セルロース含有量８．６％、水酸化ナトリウム５．６
％、及び二硫化炭素３３％（セルロースの重量に基づ
く）の組成で、落球粘度が６５秒、ホッテンロート価
８．１のビスコースを用意した。このビスコースに二硫
化炭素０．１重量％対ビスコースを添加し、十分に混和
するまで攪拌した。さらに、炭酸ナトリウム（株式会社
トクヤマ製、商品名ソーダ灰ライト４Ｐ）を粉末のまま
３．８重量％対ビスコース（Ｘ＝３．８）と、ＥＤＴＡ
−Ｎａ（帝国化学株式会社製、商品名クワレット−Ｎ）
０．０３重量％対ビスコースを添加し、これらが十分混
和するまで攪拌した。このときのビスコース温度は２０
℃、ホッテンロート価７．１（Ｙ＝７．１）であった。
すなわち本発明の式は、４≒３．８×７．１／７とな
る。このビスコース溶液を硫酸１６５ｇ／ｌ、硫酸亜鉛
１４ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３５０ｇ／ｌ、液温度５５
℃の紡糸浴中に紡糸速度５０ｍ／ｍｉｎ、延伸率４０％
で紡糸し、繊度１．５デニールのビスコースレーヨンを
得た。得られた繊維の縦方向の断面形状は、約８５％が
図５に示す独立小気泡型でこの横断面形状は図６に示す
ように中空部は断面中に数個が点在しているが中実部の
断面に占める割合は実施例３より大きく、中実部と中空
部の面積割合はほぼ３対１であった。残りの７％が図３
に示す中空竹節型、４％が中空構造をとらない普通レー
ヨンであった。
気泡型のビスコースレーヨンを得るため、本発明の式に
おいてＺ＝４として次のようにビスコースを調整した。
セルロース含有量８．６％、水酸化ナトリウム５．６
％、及び二硫化炭素３３％（セルロースの重量に基づ
く）の組成で、落球粘度が６５秒、ホッテンロート価
８．１のビスコースを用意した。このビスコースに二硫
化炭素０．１重量％対ビスコースを添加し、十分に混和
するまで攪拌した。さらに、炭酸ナトリウム（株式会社
トクヤマ製、商品名ソーダ灰ライト４Ｐ）を粉末のまま
３．８重量％対ビスコース（Ｘ＝３．８）と、ＥＤＴＡ
−Ｎａ（帝国化学株式会社製、商品名クワレット−Ｎ）
０．０３重量％対ビスコースを添加し、これらが十分混
和するまで攪拌した。このときのビスコース温度は２０
℃、ホッテンロート価７．１（Ｙ＝７．１）であった。
すなわち本発明の式は、４≒３．８×７．１／７とな
る。このビスコース溶液を硫酸１６５ｇ／ｌ、硫酸亜鉛
１４ｇ／ｌ、硫酸ナトリウム３５０ｇ／ｌ、液温度５５
℃の紡糸浴中に紡糸速度５０ｍ／ｍｉｎ、延伸率４０％
で紡糸し、繊度１．５デニールのビスコースレーヨンを
得た。得られた繊維の縦方向の断面形状は、約８５％が
図５に示す独立小気泡型でこの横断面形状は図６に示す
ように中空部は断面中に数個が点在しているが中実部の
断面に占める割合は実施例３より大きく、中実部と中空
部の面積割合はほぼ３対１であった。残りの７％が図３
に示す中空竹節型、４％が中空構造をとらない普通レー
ヨンであった。
【００１８】（比較例１）炭酸ナトリウムおよびＥＤＴ
Ａ−Ｎａを添加しないことの外は実施例１と同じビスコ
ースを用いて同一の紡糸方法で繊度１．５デニールのビ
スコースレーヨンを製造した。得られたビスコースレー
ヨンは断面構造に中空部をもたない普通の繊維であっ
た。
Ａ−Ｎａを添加しないことの外は実施例１と同じビスコ
ースを用いて同一の紡糸方法で繊度１．５デニールのビ
スコースレーヨンを製造した。得られたビスコースレー
ヨンは断面構造に中空部をもたない普通の繊維であっ
た。
【００１９】（比較例２）本発明の式においてＺ＝２と
して次のようにビスコースを調整した。実施例１で得ら
れたビスコース溶液に炭酸ナトリウムの添加量を３重量
％、とし、ホッテンロート価を５にした。すなわち本発
明の式は、２≒３×５／７となる。このビスコースを実
施例１と同一の条件で紡糸し、繊度１．５デニールのビ
スコースレーヨンを得た。得られた繊維の形状は約４０
％が図５に示す独立小気泡型で、残りの約６０％が中空
構造をとらない普通レーヨンであったが、延伸時の単糸
切れが多く量産は不可能な状況であった。
して次のようにビスコースを調整した。実施例１で得ら
れたビスコース溶液に炭酸ナトリウムの添加量を３重量
％、とし、ホッテンロート価を５にした。すなわち本発
明の式は、２≒３×５／７となる。このビスコースを実
施例１と同一の条件で紡糸し、繊度１．５デニールのビ
スコースレーヨンを得た。得られた繊維の形状は約４０
％が図５に示す独立小気泡型で、残りの約６０％が中空
構造をとらない普通レーヨンであったが、延伸時の単糸
切れが多く量産は不可能な状況であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明により通常のビスコースから、熟
成度と炭酸ナトリウムの添加量を変化させるだけで任意
の中空構造をもつビスコースレーヨンを製造することが
できる。
成度と炭酸ナトリウムの添加量を変化させるだけで任意
の中空構造をもつビスコースレーヨンを製造することが
できる。
【図１】繊維内部は中空偏平型である本発明のビスコー
スレーヨンの縦方向の繊維断面図である。
スレーヨンの縦方向の繊維断面図である。
【図２】繊維内部は中空偏平型である本発明のビスコー
スレーヨンの横方向の繊維断面図である。
スレーヨンの横方向の繊維断面図である。
【図３】繊維内部は中空竹節型である本発明のビスコー
スレーヨンの縦方向の繊維断面図である。
スレーヨンの縦方向の繊維断面図である。
【図４】繊維内部は中空竹節型である本発明のビスコー
スレーヨンの横方向の繊維断面図である。
スレーヨンの横方向の繊維断面図である。
【図５】繊維内部は連続する独立小気泡型である本発明
のビスコースレーヨンの縦方向の繊維断面図である。
のビスコースレーヨンの縦方向の繊維断面図である。
【図６】繊維内部は連続する独立小気泡型である本発明
のビスコースレーヨンの横方向の繊維断面図である。
のビスコースレーヨンの横方向の繊維断面図である。
１ 中空部 ２ 側壁部 ３ 隔壁部
Claims (4)
- 【請求項１】 ビスコースの重量に対する炭酸ナトリウ
ムの添加量をＸ重量％（Ｘ＝２．５〜５．５）、ビスコ
ースの熟成度（ホッテンロート価）をＹとして、次式を
満足するようにＸ、Ｙの値を設定したビスコースを使用
することを特徴とする繊維内部に中空部分が存在する中
空ビスコースレーヨンの製造方法。 Ｚ＝ＸＹ／７ ただし、Ｚは４、７又は１０に近似する数値。 - 【請求項２】 Ｚは約１０であり、繊維内部は中空偏平
型である請求項１記載の中空ビスコースレーヨンの製造
方法。 - 【請求項３】 Ｚは約７であり、繊維内部は中空竹節型
である請求項１記載の中空ビスコースレーヨンの製造方
法。 - 【請求項４】 Ｚは約４であり、繊維内部は連続する独
立小気泡型である請求項１記載の中空ビスコースレーヨ
ンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35622197A JPH11172520A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 中空ビスコースレーヨンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35622197A JPH11172520A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 中空ビスコースレーヨンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172520A true JPH11172520A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18447951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35622197A Pending JPH11172520A (ja) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | 中空ビスコースレーヨンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057289A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-22 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 扁平レーヨン繊維、その製造方法及びこれを用いた繊維集合体 |
| JP2013537263A (ja) * | 2010-09-14 | 2013-09-30 | ケルハイム フィブレス ゲーエムベーハー | 不織布の強化方法 |
-
1997
- 1997-12-08 JP JP35622197A patent/JPH11172520A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012057289A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-22 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 扁平レーヨン繊維、その製造方法及びこれを用いた繊維集合体 |
| JP2013537263A (ja) * | 2010-09-14 | 2013-09-30 | ケルハイム フィブレス ゲーエムベーハー | 不織布の強化方法 |
| KR20130139859A (ko) * | 2010-09-14 | 2013-12-23 | 켈하임 피브레스 게엠베하 | 부직포를 강화시키는 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040916 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050308 |