JPH1117078A - 放熱器 - Google Patents

放熱器

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JPH1117078A
JPH1117078A JP9178851A JP17885197A JPH1117078A JP H1117078 A JPH1117078 A JP H1117078A JP 9178851 A JP9178851 A JP 9178851A JP 17885197 A JP17885197 A JP 17885197A JP H1117078 A JPH1117078 A JP H1117078A
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radiator
fin
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laminated
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JP9178851A
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Tetsuo Abiko
哲男 安孫子
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Sumitomo Precision Products Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Precision Products Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】効率的に生産可能であり、しかもフィン部から
の熱伝達性の向上された放熱器を提供する。 【解決手段】打抜き成形した、基部及び該基部より延出
したフィン部を備えてなる第１の薄板部材２，６と、基
部のみからなる第２の薄板部材１０とをその厚さ方向に
複数混在させて積層し、相互に隣接する薄板部材２，
６，１０同士をかしめ結合により連結して、積層した薄
板部材２，６，１０を一体化する。フィン部を備えた第
１の薄板部材２，６とフィン部の無い第２の薄板部材１
０とを混在させて積層しているので、積層体の第２の薄
板部材１０のところにフィン部の存在しない空間が形成
され、この空間部分において冷却媒体と接触するフィン
部の表面が確保される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体素子等の発
熱体に取り付けて、発熱体に生じる熱を外部に放散させ
るための放熱器に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体素子の放熱器としてはベースプレ
ート上に放熱フィンを設けた構造を備えるものが一般的
であり、放熱フィンとベースプレートとを別体で製作
し、これらをろう付，半田付，嵌合固定（圧着や圧入固
定）等により接合して形成したもの、或いは放熱フィン
とベースプレートとを一体に押出し加工したもの、押出
し型材の表面に放熱フィンを切り起こしたもの、マルチ
ワイヤーソーにより研削加工して放熱フィンとベースプ
レートとを一体成形したもの等が知られている。
【０００３】そして近年では、半導体素子の高集積化が
進められ、これに伴って半導体素子の発熱量も増加して
おり、これに対応すべく放熱量の高い放熱器が求められ
ている。
【０００４】従来、このような高放熱量の放熱器とし
て、特開平７−３１８２８２号に開示される放熱器が知
られている。図８及び図９に示すように、この放熱器１
０１は、矩形状をした基部１０３とこの基部１０３から
上方に延出したフィン部１０４とからなる櫛形の薄板部
材１０２を多数枚積層して形成されるものである。この
薄板部材１０２はプレス装置により板材を打抜き加工し
て得られるので、フィン部１０４の長さ寸法に関する加
工上の制約が無く、フィン部１０４の長さを長くとるこ
とができる結果、放熱量を高くすることができるのであ
る。
【０００５】また、各薄板部材１０２の基部１０３には
かしめ部１０５が設けられており、積層され相互に隣接
する薄板部材１０２同士がこのかしめ部１０５により連
結され、一体化されている。このかしめ部１０５はプレ
ス加工により形成され、薄板部材１０２の基部１０３の
一方面に形成された凹部とその反対面に形成された凸部
からなり、一方の薄板部材１０２の凸部がこれに隣接す
る他方の薄板部材１０２の凹部に圧入されて両薄板部材
１０２が連結される。斯くして、積層して隣接する薄板
部材１０２がかしめ部１０５により相互に連結され、積
層体全体として一体化される。
【０００６】以上説明したように、この放熱器１０１
は、基部１０３及びフィン部１０４からなる薄板部材１
０２をプレス加工により成形するとともに、これを積
層，連結して得られるものであり、その生産効率が高い
ものとなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、フ
ィン部１０４の熱伝達性を向上させるには、冷却媒体が
フィン部１０４を通過する際の圧損を極力小さくし、且
つフィン部１０４の全表面積を大きくすることが必要で
ある。
【０００８】ところが、上述した従来の放熱器１０１に
おいては、同形状に打ち抜かれた薄板部材１０２をその
厚さ方向に積層しているので、フィン部１０４の表裏面
は隣接する薄板部材１０２のフィン部１０４と接触して
おり、冷却媒体とは接触し得る状態に置かれていない。
このように、この放熱器１０１においては、冷却媒体と
接触し得るフィン部１０４の表面が必ずしも効率的に形
成されているとは言い難いのである。かかる構造の放熱
器１０１を用いて、更に高い熱量を発生する半導体素子
を冷却しようとすれば、フィン部１０４の長さを更に長
くする必要があり、放熱器１０１が大型化してコンパク
ト化の要請に反することになる。
【０００９】本発明はかかる従来の放熱器の欠点を解決
すべくなされたものであり、効率的に生産可能であり、
しかもフィン部からの熱伝達性の向上された放熱器の提
供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の請求項１に係る発明は、打抜き成形した薄板
部材の複数枚をその厚さ方向に積層し、相互に隣接する
前記薄板部材同士をかしめ結合により連結して、該積層
した薄板部材を一体化してなる放熱器において、前記薄
板部材を、基部及び該基部より延出したフィン部を備え
てなる第１の薄板部材と、基部のみからなる第２の薄板
部材とから構成するとともに、該第１の薄板部材及び第
２の薄板部材を混在させて積層し一体化したことを特徴
とするものである。
【００１１】この発明によれば、フィン部を備えた第１
の薄板部材とフィン部の無い第２の薄板部材とを混在さ
せて積層しているので、積層体の第２の薄板部材のとこ
ろにフィン部の存在しない空間が形成され、この空間部
分において冷却媒体と接触するフィン部の表面が確保さ
れる。従って、上述した従来の放熱器に比べて、冷却媒
体と接触するフィン部の表面積を大きくすることがで
き、熱伝達性を向上させることができる。
【００１２】また、この発明によれば、積層される第１
の薄板部材の間に介在させる第２の薄板部材の枚数を適
宜調整することで、第１の薄板部材の積層方向の配設間
隔を任意に設定することができるため、この配設間隔を
適宜調整することでフィン部間を通過する冷却媒体の圧
損を極力小さいものにすることができる。
【００１３】請求項２に係る発明は、打抜き成形した薄
板部材の複数枚をその厚さ方向に積層し、相互に隣接す
る前記薄板部材同士をかしめ結合により連結して、該積
層した薄板部材を一体化してなる放熱器において、前記
薄板部材を、基部及び該基部より延出したフィン部から
なる薄板部材から構成するとともに、相互にフィン部長
さの異なる複数枚の前記薄板部材を積層して一列とな
し、該一列の薄板部材を更に複数列積層して一体化した
ことを特徴とするものである。
【００１４】この発明によれば、フィン部の長さが異な
る複数枚の薄板部材を積層しているので、積層方向にと
った断面のうち、積層体の基部に近い部分のフィン部断
面積の合計はフィン部先端部における合計断面積よりも
大きいものとなる。一般的に、フィンの根元の断面積を
大きくし、先端に向かうに従いその断面積を小さくする
とフィン効率が向上することが知られているが、上述の
通り、この発明によれば、正しくフィン根元の断面積を
大きくし、その先端の断面積を小さくすることができる
ので、フィン効率の高い放熱器とすることができる。
【００１５】請求項３に係る発明は、請求項２の発明に
おける薄板部材に、基部のみからなる薄板部材を混在さ
せて積層したものである。この発明によれば、基部のみ
からなる薄板部材によって積層体にフィン部の存在しな
い空間が形成され、フィン部の冷却媒体と接触する表面
積を増加させることができる。従って、フィン効率を高
めることができるとともに、フィン部の熱伝達性を向上
させることができる。また、請求項１に係る発明と同様
に、基部のみからなる薄板部材を介在させる枚数を適宜
調整することで、フィン部を有する薄板部材の積層方向
の配設間隔を任意に設定することができ、この配設間隔
を適宜調整することでフィン部間を通過する冷却媒体の
圧損を極力小さいものにすることができる。
【００１６】請求項４に係る発明は、請求項１乃至３の
発明において、積層した各薄板部材の基部を貫通する連
結ピンを設け、積層体の両外側面に該連結ピンの両端部
をそれぞれ止着しことを特徴とするものである。
【００１７】この発明によれば、連結ピンによって積層
体がしっかりと挟持される。従って、積層体が積層方向
の外力を受けた場合にもこの連結ピンの挟持力によって
その積層状態が維持され、この外力によって積層体が分
離するのが防止される。このように、この発明によれ
ば、かしめ結合とともに連結ピンによっても積層体を連
結しているので、積層体は更に強固に連結一体化され
る。
【００１８】請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至
４の発明において積層した薄板部材の基部底面に平板を
接合したことを特徴とするものである。
【００１９】打抜き成形し積層した薄板部材の基部底面
はその加工精度の面から完全な平滑面とはなり難い場合
がある。このような凹凸のある基部底面を熱源に取り付
けると、熱源と基部底面との密着性が悪いことから、熱
源からの放熱器への熱伝導性が悪くなり、放熱器の放熱
効率が悪くなる。この発明によれば、基部底面に平板を
接合しており、この平板を熱源に取り付けることで、熱
源と放熱器とを密着させて取り付けることができるの
で、熱源からの放熱器への熱伝導性が向上し、放熱器の
放熱効率を高めることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施形態
について添付図面に基づき説明する。
【００２１】（第１の実施形態）図１は本実施形態に係
る放熱器を示す斜視図であり、図２は放熱器を構成する
各部材を示す正面図である。
【００２２】図１及び図２に示すように、この放熱器１
は、それぞれ薄板をプレス加工により打抜いて成形した
第１櫛形部材２，第２櫛形部材６，第１矩形部材１０及
び第２矩形部材１３を積層した構造を有するものであ
る。材料となる前記薄板の材質は特に限定されるもので
はないが、アルミニウム，アルミニウム合金，銅，銅合
金等熱伝導性に優れたものを一例として挙げることがで
きる。尚、この放熱器１はその下面１ａが半導体などの
熱源に接触するように当該熱源にクリップ，ねじ止めな
どにより取り付けられる。
【００２３】図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記
第１櫛形部材２は矩形をした基部３と基部３から上方に
所定間隔で延出した複数のフィン部４とを備え、全体と
して櫛形に成形されるものであり、前記第２櫛形部材６
も同様に、矩形をした基部７と基部７から上方に所定間
隔で延出した複数のフィン部８とを備え、全体として櫛
形に成形されるものである。そして、第２櫛形部材６の
フィン部８の長さが第１櫛形部材２のフィン部４の長さ
よりも短くなるようにこれらを成形している。また、同
図（ｃ）及び（ｄ）に示すように、前記第１矩形部材１
０は矩形をした基部１１からなり、前記第２矩形部材１
３も同様に、矩形をした基部１４からなる。
【００２４】前記第１櫛形部材２の基部３，第２櫛形部
材６の基部７及び第１矩形部材１０の基部１１にはかし
め部５が、第２矩形部材１３の基部１４にはかしめ部１
５がそれぞれ同一位置にプレス加工により形成されてい
る。図３（ａ）に第１櫛形部材２の基部３に設けたかし
め部５を示しているが、同図に示すように、このかしめ
部５は基部３の一方面に形成した凹部５ａとその反対面
に形成した凸部５ｂからなるものであり、凸部５ｂの外
寸法が凹部５ａの内寸法よりも僅かに大きいものとなる
ように、プレス加工の不完全打抜きによりこれを形成す
る。また、図３（ｂ）に第２矩形部材１３に設けたかし
め部１５を示しているが、同図に示すように、このかし
め部１５は前記かしめ部５の凹部５ａの内寸法と同一の
内寸法を有する貫通孔１５ａからなるものであり、プレ
ス加工の完全打抜きによりこれを形成する。
【００２５】放熱器１は、第１矩形部材１０，第１櫛形
部材２，第２櫛形部材６の順にこれらを順次積層し、最
後に第２矩形部材１３を積層して得られるのであるが、
その製造は、第１櫛形部材２，第２櫛形部材６，第１矩
形部材１０，第２矩形部材１３の各部材を一部連結部を
残して打抜く打抜き金型を適宜並設するとともに、前記
連結部を打抜いて各部材毎に切り落とす打抜き金型を最
終位置に配設した順次送りタイプのプレス装置により行
うことができる。
【００２６】まず、材料の薄板を前記プレス装置に供給
してこれを順次送りし、前記連結部を残した状態で第１
矩形部材１０，第１櫛形部材２，第２櫛形部材６の順に
順次当該部材が薄板に形成されるようにこれを打抜く。
尚、この打抜き時に前記かしめ部５も同時に形成する。
【００２７】ついで、順次送りされる薄板の前記連結部
を最終位置に設けた打抜き金型により打抜き、第１矩形
部材１０，第１櫛形部材２，第２櫛形部材６の順にこれ
を切り落とすとともに、これを金型内に順次積層し且つ
これを上方から押圧する。これにより、下層部材のかし
め部５の凸部５ｂが上層部材のかしめ部５の凹部５ａに
圧入されてかしめられ、下層部材と上層部材とが順次連
結される。
【００２８】そして、前記第１矩形部材１０，第１櫛形
部材２及び第２櫛形部材６を所定枚数積層した後、最後
に上記と同様に連結部を残して打抜かれ、かしめ部１５
の成形された第２矩形部材１３を最終位置の打抜き金型
により打抜いて金型内に積層しこれを上方から押圧す
る。これにより下層部材のかしめ部５の凸部５ｂが第２
矩形部材１３のかしめ部１５の貫通孔１５ａ内に圧入さ
れて両者が連結される。
【００２９】斯くして、積層した第１矩形部材１０，第
１櫛形部材２，第２櫛形部材６及び第２矩形部材１３は
かしめ部５，１５によって図４に示すように相互に連結
され一体化される。尚、第２矩形部材１３のかしめ部１
５を貫通孔１５ａにより形成しているので、連続的なか
しめ加工を所定の積層の状態で分断することができる。
【００３０】このようにして製造した放熱器１の図１に
おける矢視Ｂ方向の側面図を図５に示す。同図に示すよ
うに、この放熱器１においては第１矩形部材１０を挟ん
で第１櫛形部材２及び第２櫛形部材６が設けられてお
り、この第１矩形部材１０がスペーサとなって、フィン
部４，８の積層方向に間隙１６を生じ、この間隙１６部
においてフィン部４，８が冷却媒体と接触可能となって
いる。このように、この放熱器１によれば、フィン４，
８の側面のみならずその積層方向の面についても冷却媒
体と接触可能であることから、上述した従来の放熱器に
比べて冷却媒体と接触するフィン部４，８の全表面積を
大きくすることができ、熱伝達性を向上させることがで
きる。また、フィン部４，８がピン状に形成されている
ので冷却媒体の流れ方向が一方向に限定されず、四方八
方の流れが可能であり、更に、冷却媒体の衝突する面が
多いことから、いわゆる前縁効果によって冷却を促進す
ることができる。
【００３１】また、同図に示すように、この放熱器１に
おいては、長いフィン部４を有する第１櫛形部材２とこ
れより短いフィン部８を有する第２櫛形部材６とを接触
させて設け、フィン部４とフィン部８とを一体的に形成
している。これを１つのフィンと見ると、フィンの根元
に近い部分はフィン部４とフィン部８とから形成され、
これを合わせた大きい断面積を有し、一方、フィンの先
端に近い部分はフィン部４のみからなり、小さい断面積
を有するものとなっている。一般的に、フィンの根元の
断面積を大きくし、先端に向かうに従いその断面積を小
さくするとフィン効率が向上することが知られている
が、上述の通り、この放熱器１においては正しくフィン
根元の断面積が大きく、その先端の断面積が小さくなっ
ており、フィン効率の高いものとなっている。
【００３２】また、この放熱器１によれば、積層される
第１櫛形部材２及び第２櫛形部材６の間に介在させる第
１矩形部材１０の枚数を適宜調整することで、第１櫛形
部材２及び第２櫛形部材６の積層方向の配設間隔を任意
に設定することができるため、この配設間隔を適宜調整
することでフィン部４，８間を通過する冷却媒体の圧損
を極力小さいものにすることができる。
【００３３】尚、この例ではフィン部のない第１矩形部
材１０及び第２矩形部材１３と、フィン部長さの異なる
第１櫛形部材２及び第２櫛形部材６とを積層して放熱器
１を形成したが、第１櫛形部材２及び第２櫛形部材６と
は異なる長さのフィン部を有する他の櫛形部材を用い、
フィン部の断面積が先端に向かうに従い更に段階的に小
さくなるように放熱器１を形成しても良い。
【００３４】逆に、フィン断面積によるフィン効率が問
題とならない場合には、第２櫛形部材６を設けないで第
１矩形部材１０と第１櫛形部材２とを交互に或いは順不
同に積層して冷却媒体と接触するフィン部４の表面積を
大きくし、放熱効率を高めるように放熱器１を形成して
も良い。
【００３５】また、熱源への取付け面たる前記下面１ａ
の平坦度などが問題となる場合には、この下面１ａに別
部材の板材をブレージング等により接着しても良い。こ
れにより、熱源と放熱器１とを密着させて取り付けるこ
とができ、熱源からの放熱器１への熱伝導性が向上する
とともに、放熱器１の放熱効率を高めることができる。
尚、熱源の放熱器１の取付け面が平坦でない場合には、
この熱源の取付け面の形状に合わせて板材の取付け面を
予め加工しておくと良い。
【００３６】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態について、添付図６及び図７に基づき説明す
る。図６は第２の実施形態に係る放熱器を示す斜視図で
あり、図７は、図５における矢視Ｃ−Ｃ方向の断面図で
ある。
【００３７】図６及び図７に示すように、この第２の実
施形態に係る放熱器２１は、上述した第１の実施形態に
係る放熱器１に連結ピン２２を設けて構成したものであ
り、他の構成は放熱器１に係るものと同一である。従っ
て、放熱器１と同じ構成にかかる部材については、同一
の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００３８】図６に示すように、この放熱器２１は、積
層して設けた第１矩形部材１０，第１櫛形部材２，第２
櫛形部材６及び第２矩形部材１３の両端部に設けられる
かしめ部５及びかしめ部１５に代えて、連結ピン２２を
設けたものである。
【００３９】まず、この両端のかしめ部５及びかしめ部
１５が設けられる位置の第１矩形部材１０，第１櫛形部
材２，第２櫛形部材６及び第２矩形部材１３に、前記連
結ピン２２の外寸法より若干大きい内寸法の貫通孔２３
を各部材のプレス成形時に形成し、ついで、これら第１
矩形部材１０，第１櫛形部材２，第２櫛形部材６及び第
２矩形部材１３を積層し、他のかしめ部５及びかしめ部
１５により各部材を連結する。
【００４０】この後、積層体の積層方向の寸法よりも若
干長さの長い連結ピン２２を前記貫通孔２３に嵌挿し、
その両端部をプレス装置などにより押圧してかしめ、積
層体の両外側面２４ａ，２４ｂにそれぞれ止着する。
【００４１】上述した第１の実施形態に係る放熱器１
は、かしめ部５及びかしめ部１５により各部材を連結し
ているが、この連結は凸部５ｂを凹部５ａ又は貫通孔１
５ａに圧入することによってなされているので、積層方
向の外力に弱く、この方向の外力を受けるとかしめ部
５，１５の嵌合状態が外れて、積層体が分離するという
不都合を生じる。第２の実施形態に係る放熱器２１によ
れば、連結ピン２２により積層体をその両端からしっか
りと挟持しており、積層体が係る積層方向の外力を受け
た場合にもこの連結ピン２２の挟持力により、積層体が
分離するのが防止される。
【００４２】尚、この例では、連結ピン２２の両端部を
かしめにより止着したが、積層体を挟持し得る構造であ
ればどのような方法によって止着しても良く、例えば、
溶接，半田付，ロウ付等により止着しても良い。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の請求項１
に係る発明によれば、フィン部を備えた第１の薄板部材
とフィン部の無い第２の薄板部材とを混在させて積層し
ているので、積層体の第２の薄板部材のところにフィン
部の存在しない空間が形成され、この空間部分において
冷却媒体と接触するフィン部の表面が確保される。従っ
て、上述した従来の放熱器に比べて、冷却媒体と接触す
るフィン部の表面積を大きくすることができ、熱伝達性
を向上させることができる。
【００４４】また、この発明によれば、積層される第１
の薄板部材の間に介在させる第２の薄板部材の枚数を適
宜調整することで、第１の薄板部材の積層方向の配設間
隔を任意に設定することができるため、この配設間隔を
適宜調整することでフィン部間を通過する冷却媒体の圧
損を極力小さいものにすることができる。
【００４５】請求項２に係る発明によれば、フィン部長
さの異なる複数枚の薄板部材を積層しているので、積層
方向にとった断面のうち、積層体の基部に近い部分のフ
ィン部断面積の合計はフィン部先端部における合計断面
積よりも大きいものとなり、放熱器のフィン効率を高め
ることができる。
【００４６】請求項３に係る発明によれば、基部のみか
らなる薄板部材によって積層体にフィン部の存在しない
空間が形成され、フィン部の冷却媒体と接触する表面積
を増加させることができる。従って、フィン効率を高め
るとともに、フィン部の熱伝達性を向上させることがで
きる。
【００４７】また、請求項１に係る発明と同様に、基部
のみからなる薄板部材を介在させる枚数を適宜調整する
ことで、フィン部を有する薄板部材の積層方向の配設間
隔を任意に設定することができ、この配設間隔を適宜調
整することでフィン部間を通過する冷却媒体の圧損を極
力小さいものにすることができる。
【００４８】請求項４に係る発明によれば、連結ピンに
よって積層体がしっかりと挟持されるので、積層体が積
層方向の外力を受けた場合にもこの連結ピンの挟持力に
よってその積層状態が維持され、この外力によって積層
体が分離するのが防止される。このように、かしめ結合
と連結ピンの双方により積層体を連結しているので、積
層体は強固に連結一体化される。
【００４９】請求項５に係る発明によれば、積層した薄
板部材の基部底面に平板を接合しているので、この平板
を熱源に取り付けることで、熱源と放熱器とを密着させ
て取り付けることができ、熱源からの放熱器への熱伝導
性が向上するとともに、放熱器の放熱効率を高めること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る放熱器を示す斜
視図である。
【図２】第１の実施形態に係る放熱器を構成する各部材
を示す正面図である。
【図３】各部材のかしめ部を示す断面図である。
【図４】図１における矢視Ａ−Ａ方向の断面図であり、
各部材の連結状態を示す断面図である。
【図５】図１における矢視Ｂ方向の側面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る放熱器を示す斜
視図である。
【図７】図５における矢視Ｃ−Ｃ方向の断面図である。
【図８】従来の放熱器を示す斜視図である。
【図９】従来の放熱器を構成する部材を示す正面図であ
る。
【符号の説明】
１ 放熱器 ２ 第１櫛形部材 ３ 基部 ４ フィン部 ５ かしめ部 ５ａ 凹部 ５ｂ 凸部 ６ 第２櫛形部材 ７ 基部 ８ フィン部 １０ 第１矩形部材 １１ 基部 １３ 第２矩形部材 １４ 基部 １５ かしめ部 １５ａ 貫通孔 １６ 間隙 ２１ 放熱器 ２２ 連結ピン ２３ 貫通孔

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 打抜き成形した薄板部材の複数枚をその
    厚さ方向に積層し、相互に隣接する前記薄板部材同士を
    かしめ結合により連結して、該積層した薄板部材を一体
    化してなる放熱器において、 前記薄板部材を、基部及び該基部より延出したフィン部
    を備えてなる第１の薄板部材と、基部のみからなる第２
    の薄板部材とから構成するとともに、 該第１の薄板部材及び第２の薄板部材を混在させて積層
    し一体化したことを特徴とする放熱器。
  2. 【請求項２】 打抜き成形した薄板部材の複数枚をその
    厚さ方向に積層し、相互に隣接する前記薄板部材同士を
    かしめ結合により連結して、該積層した薄板部材を一体
    化してなる放熱器において、 前記薄板部材を、基部及び該基部より延出したフィン部
    からなる薄板部材から構成するとともに、 相互にフィン部長さの異なる複数枚の前記薄板部材を積
    層して一列となし、該一列の薄板部材を更に複数列積層
    して一体化したことを特徴とする放熱器。
  3. 【請求項３】 基部のみからなる薄板部材を混在させて
    積層した請求項２記載の放熱器。
  4. 【請求項４】 積層した各薄板部材の基部を貫通する連
    結ピンを設け、積層体の両外側面に該連結ピンの両端部
    をそれぞれ止着しことを特徴とする請求項１乃至３記載
    の放熱器。
  5. 【請求項５】 積層した薄板部材の基部底面に平板を接
    合したことを特徴とする請求項１乃至４記載の放熱器。
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