JPH11169657A - Flue gas desulfurizer - Google Patents
Flue gas desulfurizerInfo
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- JPH11169657A JPH11169657A JP9338698A JP33869897A JPH11169657A JP H11169657 A JPH11169657 A JP H11169657A JP 9338698 A JP9338698 A JP 9338698A JP 33869897 A JP33869897 A JP 33869897A JP H11169657 A JPH11169657 A JP H11169657A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は脱硫剤として軽焼マ
グネシアを用いて煙道排ガス中のＳＯ2 を湿式脱硫する
排煙脱硫装置に関する。The present invention relates to relates to flue gas desulfurization apparatus for wet desulfurization of SO 2 in flue gas by using a light burned magnesia as a desulfurizing agent.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、マグネシウムを利用した湿式排煙
脱硫方法としては、一般的に吸収剤として、海水マグ
（海水のニガリ成分から化学合成して得られた水酸化マ
グネシウム）及びヒドロマグ（ＭｇＣＯ3 を主成分とす
る鉱石マグネサイトを焼成して得られた軽焼マグネシア
を更に水和反応させて得られた水酸化マグネシウム）な
どの水酸化マグネシウムが用いられている。この水酸化
マグネシウムを利用した湿式排煙脱硫方法の概略フロー
を図５によって説明する。2. Description of the Related Art Conventionally, as a wet flue gas desulfurization method using magnesium, a seawater mug (magnesium hydroxide obtained by chemically synthesizing a bittern component of seawater) and a hydromag (MgCO 3 ) are generally used as absorbents. Magnesium hydroxide such as magnesium hydroxide obtained by further hydrating light-burned magnesia obtained by calcining ore magnesite having as a main component. The schematic flow of the wet flue gas desulfurization method using magnesium hydroxide will be described with reference to FIG.
【０００３】 脱硫剤の調整：貯留槽３５から供給さ
れる水酸化マグネシウム１及びポンプ３６から供給され
る水２を脱硫剤供給槽５に導入し、攪拌機４により充分
に混合し、脱硫剤スラリ液（水酸化マグネシウムスラリ
液）３を調製する。 脱硫塔への脱硫剤の供給：脱硫塔２０底部の吸収液
貯留部３９内のＳＯ2 吸収液１６のｐＨ（ｐＨ電極８及
びｐＨ計９で計測）が設定値（通常５．５〜７．０の一
点）を維持するように、ｐＨ計９に連動した脱硫剤流量
制御弁７の開度を自動的に制御して脱硫剤供給ポンプ６
により脱硫剤供給槽５内の脱硫剤スラリ液３を、ＳＯ2
吸収液１６（脱硫剤）として脱硫塔２０底部の吸収液貯
留部３９内に導入する。[0003] Adjustment of desulfurizing agent: Magnesium hydroxide 1 supplied from storage tank 35 and water 2 supplied from pump 36 are introduced into desulfurizing agent supply tank 5 and sufficiently mixed by stirrer 4 to obtain desulfurizing agent slurry liquid. (Magnesium hydroxide slurry solution) 3 is prepared. Supply of the desulfurizing agent to the desulfurization tower: The pH (measured by the pH electrode 8 and the pH meter 9) of the SO 2 absorbent 16 in the absorbent storage section 39 at the bottom of the desulfurizer 20 is set (usually 5.5 to 7.0). 0) to automatically control the opening of the desulfurizing agent flow control valve 7 linked to the pH meter 9 to maintain the desulfurizing agent supply pump 6.
The desulfurizing agent slurry liquid 3 in the desulfurizing agent supply tank 5 by SO 2
It is introduced into the absorbent storage 39 at the bottom of the desulfurization tower 20 as the absorbent 16 (desulfurizing agent).
【０００４】 煙道ガス中のＳＯ2 除去：脱硫塔２０
底部の吸収液貯留部３９内のＳＯ2 吸収液１６を吸収液
循環ポンプ１７で連続的に一定量抜き出し、循環液量／
廃液量の制御弁１８を介して、吸収液スプレーノズル１
９より噴霧する（脱硫剤供給量と同等量は制御弁１８を
介して廃液２３として系外へ排出する）。また、煙道排
ガス２１は脱硫塔２０内で、吸収液スプレーノズル１９
より噴霧されるＳＯ2 吸収液１６と接触して脱硫され、
処理ガス２２となって排気される。吸収液スプレーノズ
ル１９より噴霧された液は排ガス中のＳＯ2 を吸収し、
脱硫塔２０底部へ落下し吸収液貯留部３９に貯留され
る。Removal of SO 2 from flue gas: desulfurization tower 20
The SO 2 absorption liquid 16 in the absorption liquid storage section 39 at the bottom is continuously withdrawn by the absorption liquid circulating pump 17 in a certain amount, and the circulating liquid amount /
Through the waste liquid amount control valve 18, the absorbent spray nozzle 1
9 (the amount equivalent to the supply amount of the desulfurizing agent is discharged as waste liquid 23 through the control valve 18 to the outside of the system). Further, the flue gas 21 is supplied to the desulfurization tower 20 by the absorbent spray nozzle 19.
It is desulfurized by contact with the SO 2 absorbent 16 sprayed from
The gas is exhausted as the processing gas 22. The liquid sprayed from the absorbing liquid spray nozzle 19 absorbs SO 2 in the exhaust gas,
It falls to the bottom of the desulfurization tower 20 and is stored in the absorbent storage section 39.
【０００５】 ＳＯ2 吸収液の空気酸化：ＳＯ2 を吸
収した液中には亜硫酸イオンが存在し、スケーリングの
原因となる。そのため、空気バブリングにより亜硫酸イ
オンを酸化し、溶解度の高い硫酸イオンに変換してい
る。すなわち、酸化空気ブロワ１１により空気１０を吸
収液貯留部３９の底部のＳＯ2 吸収液１６内に設置され
た酸化空気ノズル１３に送気し、ＳＯ2 吸収液１６中の
亜硫酸イオンをほぼ全量酸化している。Air oxidation of SO 2 absorbing solution: Sulfite ions are present in the solution absorbing SO 2 and cause scaling. Therefore, sulfite ions are oxidized by air bubbling to convert them into sulfate ions having high solubility. That is, the oxidizing air blower 11 sends the air 10 to the oxidizing air nozzle 13 installed in the SO 2 absorbing solution 16 at the bottom of the absorbing solution storage section 39 to oxidize almost all the sulfite ions in the SO 2 absorbing solution 16. doing.
【０００６】このようなマグネシウム法湿式排煙脱硫方
法は、脱硫廃液を海へ放流できるため、カルシウム法
（石灰石膏法）排煙脱硫方法のように特殊な後処理設備
が不要で低イニシャルコストである半面、ランニングコ
ストの大部分を占める脱硫剤である水酸化マグネシウム
が高価であり、水酸化マグネシウムに代わる安価なマグ
ネシウム系脱硫剤の適用によるランニングコストの低減
が要求されるようになってきた。[0006] In such a magnesium method wet flue gas desulfurization method, since a desulfurization waste liquid can be discharged to the sea, a special post-treatment facility such as a calcium method (lime gypsum method) flue gas desulfurization method is not required and the initial cost is low. On the other hand, magnesium hydroxide, which is a desulfurizing agent that accounts for most of the running cost, is expensive, and it has been required to reduce the running cost by applying an inexpensive magnesium-based desulfurizing agent instead of magnesium hydroxide.
【０００７】そこで、本発明者らは国内でのマグネシウ
ム当たりの価格が海水マグの約１／２、ヒドロマグの２
／３（マグネサイトの産地を自国にもつ中国、カナダ、
オーストラリアなどの大陸では更に安価）である軽焼マ
グネシア（ＭｇＣＯ3 を主成分とする鉱石マグネサイト
を焼成し、粉砕、分級を行ったもの）を脱硫剤として利
用する方法を検討した。その結果、軽焼マグネシアは水
酸化マグネシウムに比較し、水への溶解速度が極端に遅
いことが判明し、脱硫剤として適用するためには溶解促
進処理が必要であり、これには液中に亜硫酸イオンを共
存させることが有効で、液中亜硫酸濃度が高いほど、軽
焼マグネシアの溶解促進効果が大きくなることが判明
し、これらの知見に基づいて脱硫剤として軽焼マグネシ
アを使用する脱硫方法を提案した（特願平５−３８４９
６号）。Accordingly, the present inventors have found that the price per magnesium in Japan is about 1/2 of that of seawater mug and 2
/ 3 (China, Canada, which has magnesite production in its own country,
A method of using lightly burned magnesia (which is obtained by calcining or pulverizing and classifying ore magnesite containing MgCO 3 as a main component), which is cheaper on continents such as Australia, as a desulfurizing agent was studied. As a result, it was found that light-burned magnesia dissolves in water at an extremely slower rate than magnesium hydroxide, and in order to be used as a desulfurizing agent, a dissolution-promoting treatment is required. It is effective to make sulfite ions coexist, and it was found that the higher the concentration of sulfurous acid in the liquid, the greater the effect of promoting the dissolution of light-burned magnesia, and based on these findings, a desulfurization method using light-burned magnesia as a desulfurizing agent (Japanese Patent Application No. 5-3849)
No. 6).
【０００８】しかし、液中亜硫酸濃度を高くし過ぎる
と、図４に示すようにＭｇＳＯ3 の析出が起こるため、
ＳＯ2 吸収液を適宜採取し、手分析により監視しなが
ら、ＭｇＳＯ3 の析出領域以下で亜硫酸濃度が極力高く
なるように酸化空気量を制御しなければならない。しか
し、装置起動時や負荷変動時（ボイラ負荷変動、燃料変
化等）の液中亜硫酸濃度の最適コントロールが困難を伴
うことから、更に発明者らは種々実験を行った結果、液
中の亜硫酸イオン濃度とＯＲＰ（酸化還元電位）が良好
な相関性を示し亜硫酸イオン濃度モニタとして利用可能
であることを確認した。そして、脱硫塔内の軽焼マグネ
シアスラリ液の酸化還元電位を常時測定し、該スラリ液
中の亜硫酸イオン濃度が軽焼マグネシアを溶解するが、
亜硫酸マグネシウムは析出しないように、前記測定値に
よって脱硫塔内の吸収液である軽焼マグネシアスラリ液
に導入する酸化空気量を制御して該スラリ液の亜硫酸イ
オン濃度を一定範囲に維持するようにした軽焼マグネシ
アを脱硫剤として使用する排煙脱硫方法を提案した（特
願平６−２４１６２号）。However, if the sulfurous acid concentration in the liquid is too high, MgSO 3 precipitates as shown in FIG.
It is necessary to control the amount of oxidized air so that the concentration of sulfurous acid is as high as possible below the MgSO 3 precipitation region, while appropriately collecting the SO 2 absorbing solution and monitoring by manual analysis. However, it is difficult to optimally control the sulfurous acid concentration in the liquid at the time of starting the apparatus or at the time of load fluctuation (boiler load fluctuation, fuel change, etc.). It was confirmed that the concentration and ORP (oxidation-reduction potential) showed a good correlation, and that it could be used as a sulfite ion concentration monitor. Then, the oxidation-reduction potential of the lightly burned magnesia slurry in the desulfurization tower is constantly measured, and the sulfite ion concentration in the slurry dissolves the lightly burned magnesia,
The amount of oxidizing air introduced into the lightly burned magnesia slurry liquid, which is the absorption liquid in the desulfurization tower, is controlled by the measured values so that magnesium sulfite does not precipitate, so that the sulfite ion concentration of the slurry liquid is maintained within a certain range. A flue gas desulfurization method using the lightly burned magnesia as a desulfurizing agent was proposed (Japanese Patent Application No. 6-24162).
【０００９】この方法に係る概略フローを図６によって
説明する。このフローは先に図５で説明した水酸化マグ
ネシウムを脱硫剤としたフローに、空気供給制御弁１
２、ＯＲＰ電極１４、ＯＲＰ計１５を付加したものであ
る。従って、脱硫剤供給槽５からの脱硫剤スラリ液（軽
焼マグネシアスラリ液）３の脱硫塔２０への供給は図５
で説明したとおりであるので説明は省略する。ここで、
ＯＲＰ電極１４により測定したＳＯ2 吸収液１６の酸化
還元電位はＯＲＰ計１５に電気信号として送られ、軽焼
マグネシアの溶解促進に必要な濃度以上で、かつ、Ｍｇ
ＳＯ3 析出領域以下となるようなＳＯ2 吸収液１６中の
亜硫酸イオン濃度を維持するよう、ＯＲＰ計１５に連動
した空気供給制御弁１２の開度を自動的に制御し、酸化
空気ブロワ１１により空気１０を酸化空気ノズル１３ヘ
供給する。この方法により、入口ガス中のＳＯ2 濃度：
２０００〜３０００ｐｐｍの排ガス２０万Ｎｍ3 ／ｈを
処理したところ、出口ガス中のＳＯ2 濃度は１００ｐｐ
ｍ以下となり、水酸化マグネシウムを脱硫剤とした時と
同等の脱硫性能が得られることが確認された。A schematic flow according to this method will be described with reference to FIG. This flow is the same as the flow using magnesium hydroxide as the desulfurizing agent described with reference to FIG.
2, an ORP electrode 14 and an ORP meter 15 are added. Therefore, the supply of the desulfurizing agent slurry liquid (lightly burned magnesia slurry liquid) 3 from the desulfurizing agent supply tank 5 to the desulfurizing tower 20 is shown in FIG.
Therefore, the description is omitted. here,
The oxidation-reduction potential of the SO 2 absorption liquid 16 measured by the ORP electrode 14 is sent as an electric signal to the ORP meter 15 and is higher than the concentration required for promoting the dissolution of lightly burned magnesia and Mg
The opening of the air supply control valve 12 interlocked with the ORP meter 15 is automatically controlled so as to maintain the sulfite ion concentration in the SO 2 absorption liquid 16 below the SO 3 precipitation region, and the oxidized air blower 11 The air 10 is supplied to the oxidizing air nozzle 13. By this method, the SO 2 concentration in the inlet gas:
When 200,000 Nm 3 / h of exhaust gas of 2000 to 3000 ppm was treated, the SO 2 concentration in the outlet gas was 100 pp.
m or less, and it was confirmed that the same desulfurization performance as when magnesium hydroxide was used as the desulfurizing agent was obtained.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】軽焼マグネシアは、通
常、脱硫剤メーカーから平均粒子直径が数１０μｍの粉
末状で供給されるため、前述した水酸化マグネシウムに
代わる安価なマグネシウム系脱硫剤として軽焼マグネシ
アを利用した湿式脱硫装置においては、軽焼マグネシア
をいったんスラリ状として脱硫塔へ供給している。この
ため、図６に示したように粉末状の軽焼マグネシア及び
水を脱硫剤供給槽に導入し、攪拌機により充分に攪拌・
混合させ、軽焼マグネシアスラリ液とする装置が必要と
なり、プラントとしての装置構成が大がかりとなり、プ
ラント全体のコストが高くなる。このため、より安価な
プラントにするための改良が望まれている。本発明はこ
のような従来技術の実状に鑑み、脱硫剤として軽焼マグ
ネシアを使用するより簡単な構成で設備費を低減した排
煙脱硫装置を提供しようとするものである。Since light-burned magnesia is usually supplied as a powder having an average particle diameter of several tens of μm from a desulfurizing agent maker, it is used as an inexpensive magnesium-based desulfurizing agent in place of magnesium hydroxide. In a wet desulfurization apparatus using calcined magnesia, lightly calcined magnesia is once supplied as a slurry to a desulfurization tower. For this reason, as shown in FIG. 6, powdery lightly burned magnesia and water are introduced into a desulfurizing agent supply tank, and sufficiently stirred and stirred by a stirrer.
An apparatus for mixing and producing a lightly burned magnesia slurry liquid is required, the equipment configuration of the plant becomes large, and the cost of the entire plant increases. For this reason, improvement for a cheaper plant is desired. The present invention has been made in view of the above situation of the prior art, and has as its object to provide a flue gas desulfurization apparatus having a simpler configuration using light-burned magnesia as a desulfurizing agent and reducing equipment costs.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
する手段として次の（１）〜（３）の構成を採る。 （１）底部に軽焼マグネシアを含有するＳＯ2 吸収液の
貯留部、上部に前記貯留部から循環されるＳＯ2 吸収液
を散布する吸収液スプレーノズルを備えた脱硫塔に排ガ
スを導入し、前記吸収液スプレーノズルから散布される
軽焼マグネシアを脱硫剤とする吸収液と気液接触させて
排ガス中のＳＯ2 の吸収除去を行う排煙脱硫装置であっ
て、軽焼マグネシアの供給量を制御するためのｐＨ計と
酸化空気量を制御するためのＯＲＰ計を備えた排煙脱硫
装置において、軽焼マグネシア粉末を気流とともに前記
ＳＯ2 吸収液貯留部のＳＯ2 吸収液中に直接吹き込む軽
焼マグネシア粉末供給手段と、水の供給手段とを備えて
なることを特徴とする排煙脱硫装置。The present invention employs the following constitutions (1) to (3) as means for solving the above-mentioned problems. (1) The exhaust gas is introduced into a desulfurization tower provided with a storage section for the SO 2 absorbent containing lightly burned magnesia at the bottom and an absorbent spray nozzle for spraying the SO 2 absorbent circulated from the storage section at the top, wherein a absorbent liquid light burned magnesia is sprayed from the spray nozzle absorption liquid and gas-liquid contacting to desulfurizing agent flue gas desulfurization apparatus for performing the absorption removal of SO 2 in the exhaust gas, the supply amount of light burned magnesia in flue gas desulfurization apparatus having a ORP meter for controlling the pH meter and an oxidizing air quantity for controlling a light blown light burned magnesia powder directly into SO 2 absorbing solution of the SO 2 absorbing solution reservoir with the air flow A flue gas desulfurization apparatus comprising: calcined magnesia powder supply means; and water supply means.
【００１２】（２）前記軽焼マグネシア粉末供給手段
が、軽焼マグネシア粉末の貯留槽と、軽焼マグネシア粉
末を供給する定量フィーダーと、定量フィーダーから出
る軽焼マグネシア粉末を移送するジェットコンベアと、
移送された軽焼マグネシアをＳＯ 2 吸収液中に吹き込む
ノズルとを備えてなることを特徴とする前記（１）の排
煙脱硫装置。(2) The lightly-baked magnesia powder supply means
Is a light-baked magnesia powder storage tank,
Feed from the feeder and feed from the feeder
Jet conveyor for transferring lightly burned magnesia powder,
Transferred lightly burned magnesia to SO TwoInject into the absorbent
And a nozzle.
Smoke desulfurization equipment.
【００１３】（３）前記吹き込みノズルを、空気流によ
って供給される軽焼マグネシア粉末を吹き出す、先端部
近傍に多数の小孔を設けた内管と、該内管の外側を覆
い、内管との間に空気を流通させる空間を形成する外管
とで構成される二重管ノズルとしてなることを特徴とす
る前記（２）の排煙脱硫装置。(3) The blowing nozzle blows out lightly burned magnesia powder supplied by an air flow, and has an inner tube provided with a number of small holes near the tip, and covers the outer side of the inner tube to form an inner tube. (2) The flue gas desulfurization apparatus according to the above (2), which is configured as a double pipe nozzle composed of an outer pipe forming a space through which air flows.
【００１４】本発明の排煙脱硫装置は、脱硫剤の軽焼マ
グネシアを直接脱硫塔へ粉末状で供給するようにしたこ
とを特徴とする。この場合、単に軽焼マグネシア粉末を
脱硫塔内のＳＯ2 吸収液中に投入するだけでは混合が不
十分となるので、本発明においては投入方法を種々検討
し、ＳＯ2 吸収液の液面下に挿入したノズルから軽焼マ
グネシア粉末を気流とともに吸収液中に吹き込むように
した。The flue gas desulfurization apparatus of the present invention is characterized in that light burned magnesia as a desulfurizing agent is directly supplied to a desulfurization tower in powder form. In this case, simply because only turning on the light burned magnesia powder into SO 2 absorbing solution in the desulfurization tower mixing is insufficient, the charged method various studies in the present invention, the liquid level of a SO 2 absorbing solution The lightly-baked magnesia powder was blown into the absorbing solution together with the airflow from the nozzle inserted into the absorbing liquid.
【００１５】軽焼マグネシアの粉末は平均粒子径が３０
〜６０μｍとなるように調製したもを使用する。この軽
焼マグネシア粉末を十分な量と圧力の気流（通常は空気
流）とともに、吸収液の液面下に吹き込むことにより、
軽焼マグネシアを粉末で供給しても、吸収液中に容易に
混合、溶解させることができる。Light burned magnesia powder has an average particle size of 30.
The one prepared so as to have a thickness of ６０60 μm is used. By blowing this lightly burned magnesia powder together with a sufficient amount and pressure of air flow (usually air flow) below the surface of the absorbing liquid,
Even if light burned magnesia is supplied as a powder, it can be easily mixed and dissolved in the absorbing solution.
【００１６】軽焼マグネシアをスラリで供給する従来の
方法における、脱硫塔への軽焼マグネシアの供給系構成
機器は、スラリ供給槽（粉末供給手段及び水供給手段を
含む）、攪拌機、スラリ供給ポンプなどで構成されてい
たが、本発明の装置は、軽焼マグネシアを直接脱硫塔へ
粉末状で供給する手段を備えたものであり、例えば、粉
末貯留槽、定量フィーダー、ジェットコンベア（粉末の
空気輸送機）、吹き込みノズルを備え、更にＳＯ2 吸収
液とするための水補給用の水供給ポンプ（吸収液として
の必要水量を補給するための装置）等で構成される。In the conventional method of supplying lightly burned magnesia by slurry, the components of the supply system of lightly burned magnesia to the desulfurization tower include a slurry supply tank (including powder supply means and water supply means), a stirrer, and a slurry supply pump. However, the apparatus of the present invention is provided with means for supplying lightly burned magnesia to the desulfurization tower in powder form, for example, a powder storage tank, a fixed-quantity feeder, a jet conveyor (powder air). Transport machine), a blowing nozzle, and a water supply pump (a device for replenishing a necessary amount of water as an absorbing solution) for supplying water for forming an SO 2 absorbing solution.
【００１７】この装置において、粉体貯留槽の軽焼マグ
ネシア粉末を先に提案した特願平６−２４１１６２号の
プロセスと同様、脱硫塔内の吸収液のｐＨ（ｐＨ電極及
びｐＨ計で計測）が設定値（通常ｐＨ５．５〜７．０の
一点）を維持するようにｐＨ計に連動した定量フィーダ
ーにて軽焼マグネシア粉末をジェットコンベアに供給
し、ブロアからの送気により吹き込みノズルを経て脱硫
塔底部のＳＯ2 吸収液中に導入する。吸収液とするため
の水は、水供給ポンプにより適宜水量を調整して補給す
る。In this apparatus, the pH of the absorbing solution in the desulfurization tower (measured with a pH electrode and a pH meter) is measured in the same manner as in the process of Japanese Patent Application No. 6-241162, which proposes the lightly-baked magnesia powder in the powder storage tank. Supplies the light-burned magnesia powder to the jet conveyer with a quantitative feeder linked to a pH meter so that the set value (usually one point of pH 5.5 to 7.0) is maintained, and is blown through a blowing nozzle by air supply from a blower. It is introduced into the SO 2 absorbent at the bottom of the desulfurization tower. Water to be used as the absorbing liquid is replenished by appropriately adjusting the amount of water with a water supply pump.
【００１８】粉末状の軽焼マグネシアを脱硫塔へ吹き込
むに際し、単管の吹き込み管（ノズル）を使用すると吹
き込み管内壁に軽焼マグネシアの粉末が付着し、吹き込
み抵抗が増大したり閉塞する場合がある。そのため、吹
き込みノズルを、空気流によって供給される軽焼マグネ
シア粉末を吹き出す、先端部近傍に多数の小孔を設けた
内管と、該内管の外側を覆い、内管との間に空気を流通
させる空間を形成する外管とで構成される二重管ノズル
とし、前記空間内に常時空気を供給し、その空気が内管
先端部近傍の小孔の外側から内管内側方向に吹き出すよ
うにするのが好ましい。これによって、内管内壁面に付
着した粉末を吹き飛ばして除去することができるので、
内管内壁面への付着粉末の成長を抑制し、長期間の吹き
込み操作においても通気抵抗上昇を防止することができ
る。If a single blowing tube (nozzle) is used to blow the powdered lightly burned magnesia into the desulfurization tower, the lightly burned magnesia powder may adhere to the inner wall of the blowing tube and increase the blowing resistance or blockage. is there. Therefore, the blowing nozzle blows out the lightly burned magnesia powder supplied by the air flow, an inner tube provided with a number of small holes near the tip, and covers the outside of the inner tube, and air is blown between the inner tube and the inner tube. A double-pipe nozzle composed of an outer pipe forming a space to be circulated and constantly supplying air into the space, and the air is blown inward from the outside of the small hole near the tip of the inner pipe toward the inner pipe. It is preferred that As a result, the powder adhering to the inner wall surface of the inner tube can be blown off and removed,
It is possible to suppress the growth of powder adhering to the inner wall surface of the inner tube, and to prevent a rise in airflow resistance even in a long-time blowing operation.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、図面を参照した実施例により本発明を
さらに具体的に説明する。脱硫剤として軽焼マグネシア
粉末を用いた本発明の湿式排煙脱硫装置の概略フローの
１例を図１に示す。この装置は図６に示した軽焼マグネ
シアスラリを脱硫剤とした従来装置における脱硫剤供給
槽、攪拌機、脱硫剤供給ポンプ等の脱硫剤スラリ調製、
供給設備を除去し、代わりに軽焼マグネシア粉末の貯留
槽２４、定量フィーダー２６、ジェットコンベア（粉末
の空気輸送機）２７、粉末輸送用空気ブロワ２８、吹き
込みノズル３１、水補給用ポンプ４１等からなる脱硫剤
粉末及び水の供給設備を設置したものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example of a schematic flow of a wet flue gas desulfurization apparatus of the present invention using lightly burned magnesia powder as a desulfurizing agent. This apparatus is a conventional apparatus using the light-burned magnesia slurry shown in FIG. 6 as a desulfurizing agent.
The supply equipment is removed, and instead, a lightly-baked magnesia powder storage tank 24, a fixed-quantity feeder 26, a jet conveyor (pneumatic transporter for powder) 27, a powder transport air blower 28, a blowing nozzle 31, a water supply pump 41, etc. A facility for supplying desulfurizing agent powder and water is provided.
【００２０】図１において、軽焼マグネシア粉末の貯留
槽２４の軽焼マグネシア粉末２５は、脱硫塔２０底部の
吸収液貯留部３９内のＳＯ2 吸収液１６のｐＨ（ｐＨ電
極８及びｐＨ計９で計測）が設定値（通常ｐＨ５．５〜
７．０の一点）を維持するようにｐＨ計９と連動した定
量フィーダー２６の開度を自動的に調整することによっ
て、必要量がジェットコンベア２７に供給される。ジェ
ットコンベア２７に供給された軽焼マグネシア粉末２５
は、ブロワ２８から空気流量制御弁２９及び空気流量計
３０を経て送気される空気１０により搬送され、液面下
に挿入された吹き込みノズル３１を経て脱硫塔２０底部
の吸収液貯留部３９内のＳＯ2 吸収液１６中に導入され
る。ＳＯ2 吸収液１６を維持するための補給用の水４０
は水補給用ポンプ４１より吸収液貯留部３９内へ導入さ
れる。この補給水は廃液２３の排出量と同等量となるよ
うにする。In FIG. 1, the lightly-baked magnesia powder 25 in the lightly-baked magnesia powder storage tank 24 is filled with the pH of the SO 2 absorbing solution 16 (pH electrode 8 and pH meter 9) in the absorbing solution storage section 39 at the bottom of the desulfurization tower 20. Is set value (usually pH 5.5-
7.0 (one point), the required amount is supplied to the jet conveyor 27 by automatically adjusting the opening of the fixed-quantity feeder 26 linked to the pH meter 9. Light burned magnesia powder 25 supplied to jet conveyor 27
Is transported by the air 10 sent from the blower 28 through the air flow control valve 29 and the air flow meter 30, and flows through the blowing nozzle 31 inserted below the liquid level into the absorption liquid reservoir 39 at the bottom of the desulfurization tower 20. Is introduced into the SO 2 absorbing solution 16 of the above. Replenishing water 40 for maintaining the SO 2 absorbent 16
Is introduced from the water supply pump 41 into the absorbent storage 39. This replenishing water is made to have an amount equal to the amount of waste liquid 23 discharged.
【００２１】ＳＯ2 吸収液１６中には、ＯＲＰ電極１４
が設置されており、これに接続したＯＲＰ計１５の信号
により空気供給制御弁１２の開度を自動的に調整し、酸
化空気ブロワ１１により酸化空気ノズル１３へ供給され
る空気１０の量が、ＳＯ2 吸収液１６中の亜硫酸イオン
濃度が軽焼マグネシア粉末の溶解促進に必要な濃度以上
で、かつＭｇＳＯ3 析出領域以下を維持するように制御
する。ＯＲＰ管理により酸化空気ノズル１３から散気す
る空気１０の量を制御するのは、図６に示した従来の方
法と同じであるが、本発明の場合は軽焼マグネシア粉末
を空気流によってＳＯ2 吸収液中に導入しているため、
軽焼マグネシア粉末とともに導入される空気も酸化に寄
与するので、その不足量を酸化空気ノズル１３から供給
することとなる。The ORP electrode 14 is contained in the SO 2 absorbing liquid 16.
Is installed, the opening of the air supply control valve 12 is automatically adjusted by the signal of the ORP meter 15 connected thereto, and the amount of air 10 supplied to the oxidizing air nozzle 13 by the oxidizing air blower 11 is Control is performed so that the sulfite ion concentration in the SO 2 absorption liquid 16 is equal to or higher than the concentration necessary for accelerating the dissolution of the lightly burned magnesia powder and equal to or lower than the MgSO 3 precipitation region. Controlling the amount of air 10 diffused from the oxidizing air nozzle 13 by ORP management is the same as the conventional method shown in FIG. 6, but in the case of the present invention, light burned magnesia powder is subjected to SO 2 flow by air flow. Because it is introduced into the absorbing solution,
Since the air introduced together with the lightly burned magnesia powder also contributes to the oxidation, the shortage thereof is supplied from the oxidized air nozzle 13.
【００２２】図２に、脱硫塔への軽焼マグネシア粉末を
吹き込むための吹き込みノズルの好ましい構造例を示
す。図２（ａ）はノズルの全体図、図２（ｂ）は先端部
の拡大図である。図２において、軽焼マグネシア粉末吹
き込みノズル３１は、ジェットコンベアからの軽焼マグ
ネシア粉末と空気との混合流（軽焼マグネシア粉末を含
む空気流）が流れる内管３１１と空気のみを流す空間を
形成するための外管３１２とにより構成される二重管構
造となっており、内管３１１の下部吹き出し口近傍に
は、内管３１１と外管３１２との間の流路に供給される
空気を内管３１１内に導入するための小孔３１３が多数
個あけられている。FIG. 2 shows a preferred structure of a blowing nozzle for blowing lightly burned magnesia powder into the desulfurization tower. 2A is an overall view of the nozzle, and FIG. 2B is an enlarged view of the tip. In FIG. 2, a lightly-baked magnesia powder blowing nozzle 31 forms an inner pipe 311 through which a mixed flow of lightly-baked magnesia powder and air (air flow including lightly-baked magnesia powder) from a jet conveyor flows and a space through which only air flows. The outer pipe 312 has a double-pipe structure. The air supplied to the flow path between the inner pipe 311 and the outer pipe 312 is provided near the lower outlet of the inner pipe 311. A number of small holes 313 are formed for introduction into the inner tube 311.
【００２３】単管の吹き込みノズルにより軽焼マグネシ
ア粉末を吸収液中に供給する場合、管内への粉末付着状
況は、例えば図３に示すようになる。図３は内径１１ｍ
ｍのＳＵＳ単管のノズルを使用し、軽焼マグネシアの供
給量は０．５ｋｇ／ｈｒで一定にし、ガス流速を変えた
ときのノズルへの軽焼マグネシアの付着状況を示してお
り、図３（ａ）は付着状態を説明する図、図３（ｂ）は
ガス流速と軽焼マグネシアの付着位置との関係を示す図
である。When the lightly burned magnesia powder is supplied into the absorbing liquid by a single pipe blowing nozzle, the state of powder adhesion in the pipe is as shown in FIG. 3, for example. Fig. 3 is 11m inside diameter
FIG. 3 shows the state of adhesion of light-burned magnesia to the nozzle when the gas flow rate was changed while the supply rate of light-burned magnesia was kept constant at 0.5 kg / hr using a SUS single-tube nozzle of FIG. FIG. 3A is a diagram for explaining the adhesion state, and FIG. 3B is a diagram showing the relationship between the gas flow rate and the adhesion position of lightly burned magnesia.
【００２４】一般に、軽焼マグネシア粉末を吸収液中に
供給する場合、ノズル部への粉末付着が少なくなるよう
に、ノズル内の軽焼マグネシア含有ガスの流速は３０〜
５０ｍ／ｓで運転されるが、種々実験によりそのときの
管内への粉末付着量が多くなる位置は、図３（ａ）に示
すようにノズル先端から４０〜２０ｍｍの場所となるこ
とが判明した。そこで、粉末付着位置に相当するノズル
先端から５０〜１０の部分に１ｍｍ程度の小孔を多数個
開け、図２に示すごとく二重管とし、内管外側から内側
へ空気吹き出し速度が３０〜５０ｍ／ｓとなるように外
管側の空気を常時流通させておき、内管内壁面に付着し
た粉末を吹き飛ばし除去するような構造とする。これに
よって、内管内面壁への付着粉末の成長を抑制し、軽焼
マグネシア粉末吹き込みノズルの吹き込み操作による通
気抵抗上昇を長期間にわたって防止することができる。In general, when supplying lightly burned magnesia powder into the absorbing solution, the flow rate of the lightly burned magnesia-containing gas in the nozzle is 30 to 30 so that powder adhesion to the nozzle portion is reduced.
Although it is operated at 50 m / s, it has been found from various experiments that the position where the amount of powder adhering to the tube at that time increases is 40 to 20 mm from the nozzle tip as shown in FIG. . Therefore, a large number of small holes of about 1 mm are made in a portion of 50 to 10 from the nozzle tip corresponding to the powder adhering position to form a double tube as shown in FIG. 2, and the air blowing speed from the outside of the inner tube to the inside is 30 to 50 m. / S, the air on the outer tube side is always circulated so that the powder adhering to the inner wall surface of the inner tube is blown off and removed. As a result, the growth of powder adhering to the inner wall of the inner tube can be suppressed, and a rise in airflow resistance due to the blowing operation of the lightly burned magnesia powder blowing nozzle can be prevented for a long period of time.
【００２５】供試ノズル内径：３０ｍｍ、軽焼マグネシ
ア供給速度：３００ｋｇ／ｈ、ノズル内粉体移動速度：
５０ｍ／ｓ、ノズル先端部の液深：０．５ｍの条件で閉
塞比較試験を行ったところ、単管のノズルでは０．５時
間で閉塞したが前記構成の二重管ノズルを使用した場合
には５時間以上でも閉塞することなく運転可能であっ
た。Test nozzle inner diameter: 30 mm, light burned magnesia supply speed: 300 kg / h, powder moving speed in the nozzle:
When a clogging comparison test was performed under the conditions of 50 m / s and a liquid depth at the tip of the nozzle: 0.5 m, the clogging occurred in a single tube nozzle in 0.5 hours. Could be operated without blocking for more than 5 hours.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明の装置においては、軽焼マグネシ
アを粉末で直接脱硫塔へ供給するようにしたことによ
り、軽焼マグネシアをスラリー状にするための、混合・
攪拌槽等を設置する必要がなくなり、これによってプラ
ントの装置構成を簡略化することができる。また、吹き
込みノズル形状を二重管構造とすることにより、軽焼マ
グネシア粉末の付着による通気抵抗の上昇や閉塞を抑え
ることができ、長期間にわたり安定した運転操作が可能
となる。According to the apparatus of the present invention, the lightly-burned magnesia is supplied directly to the desulfurization tower in the form of powder, so that the lightly-burned magnesia is mixed and mixed into a slurry.
There is no need to install a stirring tank or the like, thereby simplifying the equipment configuration of the plant. In addition, by making the shape of the blowing nozzle a double pipe structure, it is possible to suppress an increase in airflow resistance and blockage due to the adhesion of the lightly-burned magnesia powder, thereby enabling stable operation for a long period of time.
【図１】本発明に係る排煙脱硫装置の概略フローを示す
概念図。FIG. 1 is a conceptual diagram showing a schematic flow of a flue gas desulfurization apparatus according to the present invention.
【図２】軽焼マグネシア粉末の吹き込みノズルの好まし
い構造例を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory view showing a preferred structure example of a blowing nozzle for lightly-baked magnesia powder.
【図３】軽焼マグネシア粉体吹き込みノズルにおける、
ＭｇＯ付着状況を示す図。FIG. 3 shows a lightly burned magnesia powder injection nozzle,
The figure which shows a MgO adhesion situation.
【図４】液のｐＨと液中の亜硫酸イオン濃度とＭｇＳＯ
3 析出領域の関係を示す図。FIG. 4 shows the pH of the solution, the concentration of sulfite ion in the solution, and MgSO 4.
FIG. 3 is a view showing a relationship between three precipitation regions.
【図５】従来の水酸化マグネシウムを利用した湿式排煙
脱硫装置の概略フローを示す概念図。FIG. 5 is a conceptual diagram showing a schematic flow of a conventional wet flue gas desulfurization apparatus using magnesium hydroxide.
【図６】従来の軽焼マグネシアをスラリ状で脱硫塔へ供
給するようにした排煙脱硫装置の概略フローを示す概念
図。FIG. 6 is a conceptual diagram showing a schematic flow of a conventional flue gas desulfurization apparatus for supplying lightly burned magnesia in a slurry state to a desulfurization tower.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝本 新一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing from the front page (72) Inventor Shinichi Takimoto 1-1-1, Wadazakicho, Hyogo-ku, Kobe-shi, Hyogo Inside Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Kobe Shipyard
Claims (3)
吸収液の貯留部、上部に前記貯留部から循環されるＳＯ
2 吸収液を散布する吸収液スプレーノズルを備えた脱硫
塔に排ガスを導入し、前記吸収液スプレーノズルから散
布される軽焼マグネシアを脱硫剤とする吸収液と気液接
触させて排ガス中のＳＯ2 の吸収除去を行う排煙脱硫装
置であって、軽焼マグネシアの供給量を制御するための
ｐＨ計と酸化空気量を制御するためのＯＲＰ計を備えた
排煙脱硫装置において、軽焼マグネシア粉末を気流とと
もに前記ＳＯ2 吸収液貯留部のＳＯ2 吸収液中に直接吹
き込む軽焼マグネシア粉末供給手段と、水の供給手段と
を備えてなることを特徴とする排煙脱硫装置。1. SO 2 containing lightly burned magnesia at the bottom
Absorbing liquid storage section, SO circulated from the storage section above
(2) The exhaust gas is introduced into a desulfurization tower equipped with an absorbent spray nozzle for spraying the absorbent, and gas-liquid contact is made with the absorbent containing light-burned magnesia sprayed from the absorbent spray nozzle as a desulfurizing agent. 2. A flue gas desulfurization unit for absorbing and removing the gas of claim 2, wherein the flue gas desulfurization unit includes a pH meter for controlling the supply amount of lightly burned magnesia and an ORP meter for controlling the amount of oxidized air. powder flue gas desulfurization apparatus characterized by a composed comprises a light burned magnesia powder supply means for blowing the SO 2 absorption liquid SO 2 absorbing solution directly into the reservoir together with the air flow, and a supply means for water.
焼マグネシア粉末の貯留槽と、軽焼マグネシア粉末を供
給する定量フィーダーと、定量フィーダーから出る軽焼
マグネシア粉末を移送するジェットコンベアと、移送さ
れた軽焼マグネシアをＳＯ2 吸収液中に吹き込むノズル
とを備えてなることを特徴とする請求項１に記載の排煙
脱硫装置。2. The lightly-baked magnesia powder supply means includes a storage tank for the lightly-baked magnesia powder, a fixed amount feeder for supplying the lightly-baked magnesia powder, a jet conveyor for transferring the lightly-baked magnesia powder from the fixed amount feeder, and a transfer. 2. The flue gas desulfurization apparatus according to claim 1, further comprising a nozzle for blowing the lightly burned magnesia into the SO 2 absorbent.
供給される軽焼マグネシア粉末を吹き出す、先端部近傍
に多数の小孔を設けた内管と、該内管の外側を覆い、内
管との間に空気を流通させる空間を形成する外管とで構
成される二重管ノズルとしてなることを特徴とする請求
項２に記載の排煙脱硫装置。3. An inner pipe having a plurality of small holes near a tip end for blowing lightly burned magnesia powder supplied by an air flow, wherein the inner pipe covers the outer pipe of the inner pipe. 3. The flue gas desulfurization device according to claim 2, wherein the flue gas desulfurization device is configured as a double tube nozzle including an outer tube that forms a space through which air flows.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338698A JPH11169657A (en) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Flue gas desulfurizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9338698A JPH11169657A (en) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Flue gas desulfurizer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169657A true JPH11169657A (en) | 1999-06-29 |
Family
ID=18320628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9338698A Withdrawn JPH11169657A (en) | 1997-12-09 | 1997-12-09 | Flue gas desulfurizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11169657A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100335154C (en) * | 2005-09-09 | 2007-09-05 | 清华大学 | Magnesium oxide flue gas desulfurization and outgrowth thick-slurry method oxidation reclaim process |
| JPWO2022201947A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP9338698A patent/JPH11169657A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100335154C (en) * | 2005-09-09 | 2007-09-05 | 清华大学 | Magnesium oxide flue gas desulfurization and outgrowth thick-slurry method oxidation reclaim process |
| JPWO2022201947A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | ||
| WO2022201947A1 (en) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | 富士電機株式会社 | Exhaust gas treatment apparatus and exhaust gas treatment method |
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