JPH11167349A - 感熱接着性ラベル - Google Patents
感熱接着性ラベルInfo
- Publication number
- JPH11167349A JPH11167349A JP33168197A JP33168197A JPH11167349A JP H11167349 A JPH11167349 A JP H11167349A JP 33168197 A JP33168197 A JP 33168197A JP 33168197 A JP33168197 A JP 33168197A JP H11167349 A JPH11167349 A JP H11167349A
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- JP
- Japan
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- layer
- label
- blocking
- resin
- heat
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】常温を超える温度の環境条件において、ラベル
の感熱接着剤層がラベル基材シート表面のオーバーコー
トニス層に対してブロッキングを生じないようにするこ
とにあり、重ね合わせたラベル同士が互いに張り付いて
ラベルに破損を生じたり、ラベル貼着機上でのラベル供
給にトラブルが生じないようにする。 【解決手段】少なくとも基材シート１と、該基材シート
１の表面に施された絵柄インキ層２と、該基材シート１
の表面に絵柄インキ層２上より塗布されたウレタン系の
二液硬化型樹脂によるブロッキング耐性のあるオーバー
プリントニス層３と、該基材シート１の裏面に施された
感熱接着剤層４とを備えた。
の感熱接着剤層がラベル基材シート表面のオーバーコー
トニス層に対してブロッキングを生じないようにするこ
とにあり、重ね合わせたラベル同士が互いに張り付いて
ラベルに破損を生じたり、ラベル貼着機上でのラベル供
給にトラブルが生じないようにする。 【解決手段】少なくとも基材シート１と、該基材シート
１の表面に施された絵柄インキ層２と、該基材シート１
の表面に絵柄インキ層２上より塗布されたウレタン系の
二液硬化型樹脂によるブロッキング耐性のあるオーバー
プリントニス層３と、該基材シート１の裏面に施された
感熱接着剤層４とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスビンやプラ
スチックボトルなどの容器に貼着して使用する感熱接着
性ラベルに関する。
スチックボトルなどの容器に貼着して使用する感熱接着
性ラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の感熱接着性ラベルは、図２に示す
ように紙やプラスチック製の基材シート１１の表面に印
刷により絵柄インキ層１２が施され、その基材シート１
１の表面には、該絵柄インキ層１２上より表面光沢を得
るためと表面保護のために透明なオーバーコートニスを
コーティングしてオーバーコートニス層１３が形成され
て、該基材シート１１の裏面には熱溶融性樹脂による感
熱接着剤層１４が施されているものである。
ように紙やプラスチック製の基材シート１１の表面に印
刷により絵柄インキ層１２が施され、その基材シート１
１の表面には、該絵柄インキ層１２上より表面光沢を得
るためと表面保護のために透明なオーバーコートニスを
コーティングしてオーバーコートニス層１３が形成され
て、該基材シート１１の裏面には熱溶融性樹脂による感
熱接着剤層１４が施されているものである。
【０００３】上記感熱接着ラベルは加熱することにより
感熱接着剤層１４を溶融して、ガラスビンやプラスチッ
クボトルなどの容器、あるいはその他の物品の所定面に
該ラベルを押圧することにより貼着して使用される。
感熱接着剤層１４を溶融して、ガラスビンやプラスチッ
クボトルなどの容器、あるいはその他の物品の所定面に
該ラベルを押圧することにより貼着して使用される。
【０００４】ところで、上記感熱接着性ラベルの感熱接
着剤層１４は、その成分としてエチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ樹脂）、あるいはゴムをはじめとするエ
ラストマー系樹脂、又はアクリル系樹脂など熱可塑性樹
脂が使用されており、しかもラベルとしての粘着性（タ
ック性）を付与するために、多価アルコールやポリオー
ルなど比較的揮発し難い溶剤を粘着付与剤として添加し
ている。
着剤層１４は、その成分としてエチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ樹脂）、あるいはゴムをはじめとするエ
ラストマー系樹脂、又はアクリル系樹脂など熱可塑性樹
脂が使用されており、しかもラベルとしての粘着性（タ
ック性）を付与するために、多価アルコールやポリオー
ルなど比較的揮発し難い溶剤を粘着付与剤として添加し
ている。
【０００５】そのため、上記のような感熱接着性ラベル
を複数枚重ね合わせて保管したり放置したりした場合
に、常温以上の温度、例えば３５℃〜４０℃の環境条件
では、前記接着剤層１４が基材シート１１の表面のオー
バーコートニス層１３に対してブロッキングを生じ易
く、上下に重ね合わせたラベル同士が互いに張り付いて
分離し難くなったり、ラベルの破損を生じ易いものであ
った。
を複数枚重ね合わせて保管したり放置したりした場合
に、常温以上の温度、例えば３５℃〜４０℃の環境条件
では、前記接着剤層１４が基材シート１１の表面のオー
バーコートニス層１３に対してブロッキングを生じ易
く、上下に重ね合わせたラベル同士が互いに張り付いて
分離し難くなったり、ラベルの破損を生じ易いものであ
った。
【０００６】特に基材シート１１表面に使用されている
オーバーコートニス層１３としては経時的な黄変の少な
いニトロセルロース系のオーバーコートニス（ＯＰニ
ス、成分；ニトロセルロース、マレイン酸など熱可塑性
樹脂、溶剤など）が使用されるためにブロッキングはさ
らに助長される傾向があった。
オーバーコートニス層１３としては経時的な黄変の少な
いニトロセルロース系のオーバーコートニス（ＯＰニ
ス、成分；ニトロセルロース、マレイン酸など熱可塑性
樹脂、溶剤など）が使用されるためにブロッキングはさ
らに助長される傾向があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、常温
を超える温度の環境条件において、ラベルの感熱接着剤
層がラベル基材シート表面のオーバーコートニス層に対
してブロッキングを生じないようにすることにあり、重
ね合わせたラベル同士が互いに張り付いてラベルに破損
を生じたり、ラベル貼着機上でのラベル供給にトラブル
が生じないようにすることを目的とする。
を超える温度の環境条件において、ラベルの感熱接着剤
層がラベル基材シート表面のオーバーコートニス層に対
してブロッキングを生じないようにすることにあり、重
ね合わせたラベル同士が互いに張り付いてラベルに破損
を生じたり、ラベル貼着機上でのラベル供給にトラブル
が生じないようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
少なくとも基材シート１と、該基材シート１の表面に施
された絵柄インキ層２と、該基材シート１の表面に絵柄
インキ層２上より塗布されたウレタン系の二液硬化型樹
脂によるブロッキング耐性のあるオーバープリントニス
層３と、該基材シート１の裏面に施された感熱接着剤層
４とを備えたことを特徴とする感熱接着性ラベルであ
る。
少なくとも基材シート１と、該基材シート１の表面に施
された絵柄インキ層２と、該基材シート１の表面に絵柄
インキ層２上より塗布されたウレタン系の二液硬化型樹
脂によるブロッキング耐性のあるオーバープリントニス
層３と、該基材シート１の裏面に施された感熱接着剤層
４とを備えたことを特徴とする感熱接着性ラベルであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の感熱接着性ラベルの実施
の形態を、図１に示す側断面図に従って以下に詳細に説
明する。
の形態を、図１に示す側断面図に従って以下に詳細に説
明する。
【００１０】図１は、基材シート１の表面に印刷により
絵柄インキ層２が施され、該基材シート１の表面には絵
柄インキ層２上よりウレタン系の二液硬化型樹脂による
オーバープリントニス層３が全面に塗布されて、表面光
沢性が付与され、また表面が保護されていて、該基材シ
ート１の裏面にはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ樹脂）、あるいはゴムをはじめとするエラストマー系
樹脂、又はアクリル系樹脂など熱可塑性樹脂による感熱
接着剤層４が塗布されている。
絵柄インキ層２が施され、該基材シート１の表面には絵
柄インキ層２上よりウレタン系の二液硬化型樹脂による
オーバープリントニス層３が全面に塗布されて、表面光
沢性が付与され、また表面が保護されていて、該基材シ
ート１の裏面にはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ樹脂）、あるいはゴムをはじめとするエラストマー系
樹脂、又はアクリル系樹脂など熱可塑性樹脂による感熱
接着剤層４が塗布されている。
【００１１】基材シート１は、紙シート、又は塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、アク
リルなどのプラスチックシートである。
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、アク
リルなどのプラスチックシートである。
【００１２】絵柄インキ層２上より基材シート１の表面
に全面的に施されたオーバープリントニス層３は、ブロ
ッキング防止用としてウレタン系の二液硬化型樹脂によ
るオーバープリントニス（ＯＰニス）を塗布して形成さ
れており、塗布後に硬化反応により速やかに固化乾燥し
たものである。
に全面的に施されたオーバープリントニス層３は、ブロ
ッキング防止用としてウレタン系の二液硬化型樹脂によ
るオーバープリントニス（ＯＰニス）を塗布して形成さ
れており、塗布後に硬化反応により速やかに固化乾燥し
たものである。
【００１３】前記オーバープリントニス層３は、架橋硬
化反応による固化膜であるため、耐熱性があり、架橋硬
化後は焼付乾燥塗料などと同様に、耐薬品性、耐汚染
性、耐磨耗性などに優れた特性を備え、また、常温以上
の温度、例えば４０℃程度の環境条件でも、オーバープ
リントニス層３の塗膜はブロッキングを生じない。
化反応による固化膜であるため、耐熱性があり、架橋硬
化後は焼付乾燥塗料などと同様に、耐薬品性、耐汚染
性、耐磨耗性などに優れた特性を備え、また、常温以上
の温度、例えば４０℃程度の環境条件でも、オーバープ
リントニス層３の塗膜はブロッキングを生じない。
【００１４】上記オーバープリントニス層３のオーバー
プリントニスには、ポリオール硬化型若しくは触媒硬化
型のウレタン系二液硬化型樹脂が使用できるが、本発明
においてはポリオール硬化型が適当である。
プリントニスには、ポリオール硬化型若しくは触媒硬化
型のウレタン系二液硬化型樹脂が使用できるが、本発明
においてはポリオール硬化型が適当である。
【００１５】ポリオール硬化型のウレタン系二液硬化型
樹脂としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテル
ポリオール、アクリルポリオールなどのＯＨ基を持つ化
合物（主剤液）と、ＮＣＯ基を持つイソシアネート（架
橋剤液）との二液反応によりウレタン結合して硬化する
ものが使用され、例えばＯＨ基とＮＣＯ基とを等モルに
設定して二液混合して使用される。
樹脂としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテル
ポリオール、アクリルポリオールなどのＯＨ基を持つ化
合物（主剤液）と、ＮＣＯ基を持つイソシアネート（架
橋剤液）との二液反応によりウレタン結合して硬化する
ものが使用され、例えばＯＨ基とＮＣＯ基とを等モルに
設定して二液混合して使用される。
【００１６】また、使用する上記イソシアネートがモノ
マータイプの場合には、好ましくは無黄変型のものを使
用するのが適当である。
マータイプの場合には、好ましくは無黄変型のものを使
用するのが適当である。
【００１７】使用するウレタン系二液硬化型樹脂は、基
材シート１の素材によって適宜に選択できるが、好まし
くはアクリルポリオールとイソシアネートとの二液硬化
型樹脂がブロッキング防止効果の点でより適当である。
材シート１の素材によって適宜に選択できるが、好まし
くはアクリルポリオールとイソシアネートとの二液硬化
型樹脂がブロッキング防止効果の点でより適当である。
【００１８】また、この他に水性のウレタン系二液硬化
型樹脂としてポリビニルアルコールとイソシアネートと
の二液硬化型樹脂が使用できる。
型樹脂としてポリビニルアルコールとイソシアネートと
の二液硬化型樹脂が使用できる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明感熱接着性ラベルの具体的実施
例を説明する。
例を説明する。
【００２０】＜実施例１＞基材シート１として片アート
紙（８４．９ｇ／ｍ2 ）のコート面に、印刷機（グラビ
ア印刷機、オフセット印刷機、スクリーン印刷機など）
にてラベル用の図柄を印刷して、絵柄インキ層２（ニト
ロセルロース系印刷インキ；ＵＰＰＳ；東洋インキ製造
（株）製）を設けた。
紙（８４．９ｇ／ｍ2 ）のコート面に、印刷機（グラビ
ア印刷機、オフセット印刷機、スクリーン印刷機など）
にてラベル用の図柄を印刷して、絵柄インキ層２（ニト
ロセルロース系印刷インキ；ＵＰＰＳ；東洋インキ製造
（株）製）を設けた。
【００２１】続いて、前記絵柄インキ層２上より前記片
アート紙（８４．９ｇ／ｍ2 ）のコート面の全面に、グ
ラビアコーター（又はロールコーター）にてウレタン系
二液硬化型樹脂によるＯＰニス（ＰＢ４８４、ＵＲＰＳ
ワニス；東洋インキ製造（株）製）を０．５ｇ〜２．０
ｇ／ｍ2 の塗布量にて塗布して、ブロッキング耐性のあ
るオーバーコートニス層３を形成した。
アート紙（８４．９ｇ／ｍ2 ）のコート面の全面に、グ
ラビアコーター（又はロールコーター）にてウレタン系
二液硬化型樹脂によるＯＰニス（ＰＢ４８４、ＵＲＰＳ
ワニス；東洋インキ製造（株）製）を０．５ｇ〜２．０
ｇ／ｍ2 の塗布量にて塗布して、ブロッキング耐性のあ
るオーバーコートニス層３を形成した。
【００２２】その後、片アート紙のコート逆面に、感熱
接着剤（ＥＶＡ系感熱接着剤、ＡＷ１０４０；東洋イン
キ製造（株）製）を５〜２０ｇ／ｍ2 の塗布量にて塗布
して感熱接着剤層４を形成して本発明ラベルを製造し
た。
接着剤（ＥＶＡ系感熱接着剤、ＡＷ１０４０；東洋イン
キ製造（株）製）を５〜２０ｇ／ｍ2 の塗布量にて塗布
して感熱接着剤層４を形成して本発明ラベルを製造し
た。
【００２３】＜実施例２＞上記絵柄インキ層２とオーバ
ーコートニス層３とを、同一グラビア印刷機にて連続工
程として印刷及び塗布した以外は、上記実施例１と同様
にして本発明ラベルを製造した。
ーコートニス層３とを、同一グラビア印刷機にて連続工
程として印刷及び塗布した以外は、上記実施例１と同様
にして本発明ラベルを製造した。
【００２４】＜比較例＞上記実施例１又は実施例２にお
けるオーバーコートニスとして、ニトロセルロース系の
ＯＰニスを使用した以外は、上記実施例１又は実施例２
と同様にしてラベルを製造して比較例のラベルとした。
けるオーバーコートニスとして、ニトロセルロース系の
ＯＰニスを使用した以外は、上記実施例１又は実施例２
と同様にしてラベルを製造して比較例のラベルとした。
【００２５】＜比較結果＞上記実施例１と実施例２と比
較例とにより製造されたそれぞれラベルを５０枚ずつ積
み重ね、積み重ねラベル上に荷重１ｋｇ／ｃｍ2 を掛け
て、温度４０℃、湿度８０％ＲＨの環境条件下で２４時
間放置し、それぞれ積み重ねたラベルの感熱接着剤層と
オーバーコート層との間のブロッキング発生の有無を観
察した。その結果を下記に示す。
較例とにより製造されたそれぞれラベルを５０枚ずつ積
み重ね、積み重ねラベル上に荷重１ｋｇ／ｃｍ2 を掛け
て、温度４０℃、湿度８０％ＲＨの環境条件下で２４時
間放置し、それぞれ積み重ねたラベルの感熱接着剤層と
オーバーコート層との間のブロッキング発生の有無を観
察した。その結果を下記に示す。
【００２６】 ラベル ブロッキング発生の有無 実施例１ 無し 実施例２ 無し 比較例 有り
【００２７】
【発明の効果】本発明の感熱接着性ラベルは、そのラベ
ル表面にブロッキング耐性のあるオーバーコート層を設
けたもので、４０℃程度の常温以上の温度の環境条件下
でもラベルのオーバーコート層と感熱接着剤層との間で
のブロッキングの発生を防止することができ、複数枚の
シート状のラベルを積み重ねて保管したり放置したりす
る際には、従来は冷暗所に保管する必要があったが、本
発明によれば、４０℃程度の常温以上の温度の環境条件
下でも、ラベル裏面の感熱接着剤層との重ね合わせ間で
のブロッキングの発生を回避でき、また、このようにブ
ロッキングの心配がないために、ラベル製造工程におい
てロール状（ウエブ状）にラベルを巻き取る際に従来よ
りも硬めに巻き取ることが可能となるなどの優れた効果
がある。
ル表面にブロッキング耐性のあるオーバーコート層を設
けたもので、４０℃程度の常温以上の温度の環境条件下
でもラベルのオーバーコート層と感熱接着剤層との間で
のブロッキングの発生を防止することができ、複数枚の
シート状のラベルを積み重ねて保管したり放置したりす
る際には、従来は冷暗所に保管する必要があったが、本
発明によれば、４０℃程度の常温以上の温度の環境条件
下でも、ラベル裏面の感熱接着剤層との重ね合わせ間で
のブロッキングの発生を回避でき、また、このようにブ
ロッキングの心配がないために、ラベル製造工程におい
てロール状（ウエブ状）にラベルを巻き取る際に従来よ
りも硬めに巻き取ることが可能となるなどの優れた効果
がある。
【図１】第１の発明の耐腐食性軟包装用積層フィルムの
側断面図。
側断面図。
【図２】第２の発明の耐腐食性軟包装体の側断面図。
Ａ…耐腐食性軟包装用積層フィルム Ｂ…耐腐食性軟包
装体 Ｃ…内容物 Ｄ…金属腐食性の物質 １…基材フィルム ２…ガスバリア性金属薄膜層 ３…
ヒートシール層 ４…耐腐食性薄膜層 ５、６…接着剤層 ７…印刷イン
キ層 ８…フィルム端部
装体 Ｃ…内容物 Ｄ…金属腐食性の物質 １…基材フィルム ２…ガスバリア性金属薄膜層 ３…
ヒートシール層 ４…耐腐食性薄膜層 ５、６…接着剤層 ７…印刷イン
キ層 ８…フィルム端部
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも基材シート１と、該基材シート
１の表面に施された絵柄インキ層２と、該基材シート１
の表面に絵柄インキ層２上より塗布されたウレタン系の
二液硬化型樹脂によるブロッキング耐性のあるオーバー
プリントニス層３と、該基材シート１の裏面に施された
感熱接着剤層４とを備えたことを特徴とする感熱接着性
ラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33168197A JPH11167349A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 感熱接着性ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33168197A JPH11167349A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 感熱接着性ラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167349A true JPH11167349A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18246397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33168197A Pending JPH11167349A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 感熱接着性ラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11167349A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015163286A1 (ja) * | 2014-04-23 | 2015-10-29 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | レトルト包装材用コーティング剤およびその利用 |
| JP2021165023A (ja) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 包装袋用積層体およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-12-02 JP JP33168197A patent/JPH11167349A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015163286A1 (ja) * | 2014-04-23 | 2015-10-29 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | レトルト包装材用コーティング剤およびその利用 |
| JP2015214673A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-12-03 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | コーテイング剤およびその利用 |
| JP2021165023A (ja) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 包装袋用積層体およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040916 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060227 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060307 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060502 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060523 |