JPH11167103A - Color liquid crystal display device and its production - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to suppress the occurrence of applied voltage drop on a liquid crystal layer, to decrease the number of stages of coating application at the time of production and to avert the coating application even to points, such as terminal electrode parts, not desired to be coated and the coating of these parts with insulating layers. SOLUTION: A liquid crystal layer 34 is disposed between a pair of substrates 11 and 12 and color filter layers 25 consisting of conductive particles and pigments formed by using a micell electrolysis method are laminated on pixel electrodes 23 formed on one substrate 12 of these substrates 11, 12. The surfaces of the color filter layers 25 are directly coated with an alignment layer 27.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶層への印加電
圧ドロップが発生するのを抑制でき、製造時の塗布工程
数を減らすことができ、しかも端子電極部などの塗布し
たくない箇所まで塗布されて絶縁層で被覆されるのを回
避できるカラー液晶表示装置及びその製造方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention can suppress the occurrence of a voltage drop to be applied to a liquid crystal layer, reduce the number of coating steps during manufacturing, and further reduce the number of coating steps such as terminal electrodes. The present invention relates to a color liquid crystal display device that can be prevented from being coated and covered with an insulating layer, and a method for manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、カラー液晶表示装置の表示形態
には、バックライトを備えた半透過型、透過型と呼ばれ
るものと、反射型と呼ばれるものがある。反射型カラー
液晶表示装置は、太陽光、照明光等の外光だけを利用し
てバックライト無しで表示する液晶表示装置であり、例
えば、薄型で計量化が要求される携帯情報端末等に多く
用いられている。図４は従来のカラー液晶表示装置の概
略構成を示す断面図であるが、この装置は特に単純マト
リックス方式のＳＴＮ型のカラー液晶表示装置の例であ
る。このカラー液晶表示装置は、下部偏光板７０上に、
ＳＴＮ（Super-Twisted Nematic）方式用の液晶セル７
２が積層され、さらにこの液晶セル７２上にフロント偏
光板７４が積層された概略構成となっている。上記液晶
セル７２は、下部ガラス基板７５、顔料と樹脂からなる
カラーフィルタ層７６、アクリル樹脂などからなるオー
バーコート層７７、下部透明電極層７８、下部配向膜７
９、この下部配向膜７９と隙間を隔てて対向配置された
上部配向膜８０、上部透明電極層８１、上部ガラス基板
８２の順に積層され、上記下部及び上部の配向膜７９，
８０間にＳＴＮ液晶層８３が配設されることにより概略
構成されている。上記カラーフィルタ層７６は、レッド
（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の３原色の着色
層が所望のパターン通り形成されてなるものである。な
お、図４に示したカラーフィルタ７６には、上記３原色
の各着色層の周りに線状のブラックマトリックス（Ｂ
Ｍ）がパターンニングされている。上記オーバーコート
７７は、カラーフィルタ７６の保護や、カラーフィルタ
７６による凹凸を平坦化するために設けられたものであ
る。2. Description of the Related Art Generally, display modes of a color liquid crystal display device include a transmissive type having a backlight, a transmissive type, and a reflective type. A reflection type color liquid crystal display device is a liquid crystal display device that displays without using a backlight using only external light such as sunlight and illumination light, and is often used for a portable information terminal or the like that is thin and requires measurement. Used. FIG. 4 is a sectional view showing a schematic configuration of a conventional color liquid crystal display device. This device is an example of a simple matrix type STN type color liquid crystal display device. This color liquid crystal display device has
Liquid crystal cell 7 for STN (Super-Twisted Nematic) mode
2 and a front polarizer 74 is further laminated on the liquid crystal cell 72. The liquid crystal cell 72 includes a lower glass substrate 75, a color filter layer 76 made of a pigment and a resin, an overcoat layer 77 made of an acrylic resin or the like, a lower transparent electrode layer 78, and a lower alignment film 7.
9, an upper alignment film 80, an upper transparent electrode layer 81, and an upper glass substrate 82, which are arranged opposite to the lower alignment film 79 with a gap therebetween in this order, and the lower and upper alignment films 79,
The structure is roughly configured by disposing an STN liquid crystal layer 83 between 80. The color filter layer 76 is formed by forming colored layers of three primary colors of red (R), green (G), and blue (B) according to a desired pattern. The color filter 76 shown in FIG. 4 includes a linear black matrix (B) around each of the three primary color layers.
M) is patterned. The overcoat 77 is provided for protecting the color filter 76 and flattening the unevenness due to the color filter 76.

【０００３】この種のカラー液晶表示装置に備えられる
カラーフィルタ層７６の形成方法としては、顔料分散法
や電着法が採用されている。この顔料分散法は、ガラス
基板７５の表面に顔料を分散した感光性樹脂を塗布し、
ついでこの上に酸素遮断膜を塗布した後、上記感光性樹
脂を紫外線露光、現像して着色層を作る工程を３色分繰
り返す方法である。また、上記電着法は、まず、ガラス
基板７５上にＩＴＯ（酸化インジウム・酸化スズ）を付
けた後、パターニングして電着用電極（図示略）を形成
し、ついで水に溶けるとマイナスイオンになるカルボキ
シル基が導入された高分子に赤用顔料（色の順番は任
意）を分散させた赤用顔料分散溶液中に浸すとともに上
記電着用電極にプラスの電圧を印加して通電した電着用
電極のみにマイナスに帯電した赤用顔料分散高分子を付
着させる。ついで、顔料分散溶液中に浸すとともに電圧
を印加して顔料分散高分子を付着させる工程を残りの２
色分繰り返す方法である。[0003] As a method of forming the color filter layer 76 provided in this type of color liquid crystal display device, a pigment dispersion method or an electrodeposition method is employed. This pigment dispersion method applies a photosensitive resin in which a pigment is dispersed on the surface of a glass substrate 75,
Next, a process of applying an oxygen barrier film thereon, exposing the photosensitive resin to ultraviolet light, and developing it to form a colored layer is repeated for three colors. In the electrodeposition method, first, ITO (indium oxide / tin oxide) is applied on a glass substrate 75, and then patterned to form an electrodeposition electrode (not shown). An electrodeposition electrode which is immersed in a red pigment dispersion solution in which a red pigment (arbitrary order of colors) is dispersed in a polymer having a carboxyl group introduced therein, and is energized by applying a positive voltage to the electrodeposition electrode. A negatively charged red pigment-dispersed polymer is attached only to the polymer. Next, a step of immersing in the pigment dispersion solution and applying a voltage to adhere the pigment-dispersed polymer is performed on the remaining 2 steps.
This is a method of repeating for each color.

【０００４】しかしながら従来のカラー液晶表示装置に
おいて、上述のような顔料分散法や電着法により形成さ
れたカラーフィルタ層７６を有するものにあっては、カ
ラーフィルタ層７６が顔料と高分子から構成されている
ため、色純度が低いという問題があった。また、下部透
明電極層７８は、カラーフィルタ層７６上に厚さ２〜４
μｍ程度のオーバーコート層７７を介して形成されてい
るため、位置精度が低いという問題があった。また、電
着法によりカラーフィルタ層７６を形成する場合にあっ
ては、カラーフィルタ層７６の形成前後に電着用電極を
形成する工程と駆動用下部透明電極を形成する工程を踏
む必要があるため、カラー液晶表示装置の製造工程が複
雑になってしまう。However, in a conventional color liquid crystal display device having a color filter layer 76 formed by the above-described pigment dispersion method or electrodeposition method, the color filter layer 76 is composed of a pigment and a polymer. Therefore, there is a problem that color purity is low. The lower transparent electrode layer 78 has a thickness of 2 to 4 on the color filter layer 76.
Since it is formed via the overcoat layer 77 of about μm, there is a problem that the positional accuracy is low. In the case where the color filter layer 76 is formed by the electrodeposition method, it is necessary to perform a step of forming an electrodeposition electrode and a step of forming a driving lower transparent electrode before and after the formation of the color filter layer 76. This complicates the manufacturing process of the color liquid crystal display device.

【０００５】これらの問題を解決するために図５に示す
ようなカラー液晶表示装置が特開平２−２４６０３号に
提案されている。図５に示したカラー液晶表示装置が図
４に示したカラー液晶表示装置と異なる点は、ガラス基
板７５上にカラーフィルタ成膜用兼駆動用透明電極層８
８を介して有機顔料微粒子のみからなるカラーフィルタ
層７６が形成されており、該カラーフィルタ層７６上に
ポリカーボネートやアクリル樹脂からなる顔料固着層８
９を介して下部配向膜７９が形成されている点である。
上記カラーフィルタ層７６は、ミセル電解法により形成
されており、このミセル電解法は、カラーフィルタ成膜
用兼駆動用透明電極層８８を形成したガラス基板７５
を、レドックス反応性を有する界面活性剤のミセル溶液
中に有機顔料微粒子を分散して得た電解液に浸漬し、電
解を行い、上記カラーフィルタ成膜用兼駆動用透明電極
層８８上に有機顔料微粒子を析出させる工程を３色分繰
り返す方法である。このような有機顔料微粒子のみから
構成されたカラーフィルタ層７６は脆いので、これら有
機顔料微粒子を固着するためや、カラーフィルタ層７６
のガラス基板７５への密着性を強固にするために、顔料
固着層８９を設けることが必須であると考えられてい
る。In order to solve these problems, a color liquid crystal display device as shown in FIG. 5 has been proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 24603/1990. The difference between the color liquid crystal display device shown in FIG. 5 and the color liquid crystal display device shown in FIG. 4 is that a transparent electrode layer 8 for forming and driving a color filter is formed on a glass substrate 75.
8, a color filter layer 76 composed of only organic pigment fine particles is formed, and a pigment fixing layer 8 composed of polycarbonate or acrylic resin is formed on the color filter layer 76.
9 is that a lower alignment film 79 is formed via the insulating film 9.
The color filter layer 76 is formed by a micellar electrolysis method. The micelle electrolysis method uses a glass substrate 75 on which a transparent electrode layer 88 for forming and driving a color filter is formed.
Is immersed in an electrolytic solution obtained by dispersing organic pigment fine particles in a micelle solution of a surfactant having redox reactivity, electrolysis is performed, and an organic layer is formed on the transparent electrode layer 88 for forming and driving a color filter. This is a method in which the step of depositing pigment fine particles is repeated for three colors. Since the color filter layer 76 composed of only such organic pigment fine particles is brittle, the color filter layer 76 may be used for fixing these organic pigment fine particles,
It is considered that it is essential to provide the pigment fixing layer 89 in order to strengthen the adhesion to the glass substrate 75.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところがこのようなカ
ラー液晶表示装置にあっては、上部透明電極層８１とカ
ラーフィルタ成膜用兼駆動用透明電極層８８間に絶縁体
に近い電気抵抗を持つカラーフィルタ層７６を有するた
めに、上部透明電極層８１とカラーフィルタ成膜用兼駆
動用透明電極層８８に電圧を印加して液晶層８３を駆動
する際に、駆動に適した印加電圧範囲内で液晶が十分に
立ち上がらないという問題があった。However, in such a color liquid crystal display device, the electric resistance between the upper transparent electrode layer 81 and the color filter film forming and driving transparent electrode layer 88 is close to that of an insulator. When the liquid crystal layer 83 is driven by applying a voltage to the upper transparent electrode layer 81 and the color filter film forming and driving transparent electrode layer 88 because of having the color filter layer 76, the applied voltage range is suitable for driving. However, there was a problem that the liquid crystal did not rise sufficiently.

【０００７】このような問題を解決するために図５に示
すようなカラーフィルタ液晶表示装置において、カラー
フィルタ層７６に導電性微粒子を混入し、カラーフィル
タ層７６を低抵抗化したものが提案されている。しかし
ながら、このようなカラー液晶表示装置においては、カ
ラーフィルタ層７６に導電性微粒子が混入されていて
も、カラーフィルタ層７６上に絶縁性の顔料固着層８９
が形成され、さらに絶縁性の配向膜７９が形成されてい
るため、液晶層８３への印加電圧ドロップが発生し、敷
居電圧が高くなったり、液晶の立ち上がりの急峻性が悪
くなるという問題があった。また、この種のカラーフィ
ルタ液晶表示装置の製造時には、顔料固着層形成用の樹
脂を塗布する工程と、配向膜形成用の樹脂を塗布する工
程が必要で、塗布工程数が多くなってしまう。In order to solve such a problem, there has been proposed a color filter liquid crystal display device as shown in FIG. 5 in which conductive fine particles are mixed into the color filter layer 76 to reduce the resistance of the color filter layer 76. ing. However, in such a color liquid crystal display device, even if conductive fine particles are mixed in the color filter layer 76, the insulating pigment fixing layer 89 is formed on the color filter layer 76.
Is formed, and the insulating alignment film 79 is formed. Therefore, there is a problem that a voltage drop is applied to the liquid crystal layer 83, the threshold voltage is increased, and the steepness of rising of the liquid crystal is deteriorated. Was. In addition, when manufacturing this type of color filter liquid crystal display device, a step of applying a resin for forming a pigment fixing layer and a step of applying a resin for forming an alignment film are required, and the number of coating steps increases.

【０００８】上述のような印加電圧ドロップを防止する
方法としては、顔料固着層８９の厚さを薄くする方
法、配向膜７９，８０の厚さを薄くする方法、カラ
ーフィルタ層７６中に混入させる導電性微粒子を増量す
る方法が考えられている。しかしながら上記の方法
は、顔料固着層をなす樹脂を均一に塗布するのが困難、
カラーフィルタ層７６の強度が不十分となってしまい、
の方法では、カラーフィルタ層７６をなす有機顔料微
粒子による凹凸をカバーしきれないため、平坦性が不十
分で、配向乱れやラビング耐性が低下してしまい、の
方法では、カラーフィルタ層７６の色純度が低下してし
まう。また、及びの方法では、凸版印刷法により薄
い膜を形成するために、版と基板との隙間を狭くするの
で、版により圧力がかかり過ぎてカラーフィルタ層が損
傷を受けることがあり、また、これを防止するためにス
ピンコーティングにより薄膜形成用塗料を塗布すると、
端子電極部などの塗布したくない箇所まで塗布されて顔
料固着層や配向膜といった絶縁層で被覆されてしまう。As a method of preventing the applied voltage drop as described above, a method of reducing the thickness of the pigment fixing layer 89, a method of reducing the thickness of the alignment films 79 and 80, and mixing in the color filter layer 76. A method of increasing the amount of conductive fine particles has been considered. However, in the above method, it is difficult to uniformly apply the resin forming the pigment fixing layer,
The strength of the color filter layer 76 becomes insufficient,
In the method of (1), the unevenness due to the organic pigment fine particles forming the color filter layer 76 cannot be completely covered, so that the flatness is insufficient, and the alignment disorder and the rubbing resistance are reduced. Purity is reduced. In addition, in the methods (1) and (2), in order to form a thin film by letterpress printing, the gap between the plate and the substrate is narrowed, so that the color filter layer may be damaged due to excessive pressure applied by the plate, In order to prevent this, when applying thin film forming paint by spin coating,
The coating is applied to a portion that is not desired to be applied, such as a terminal electrode portion, and is covered with an insulating layer such as a pigment fixing layer or an alignment film.

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、液晶層への印加電圧ドロップが発生するのを抑制で
き、製造時の塗布工程数を減らすことができ、しかも端
子電極部などの塗布したくない箇所まで塗布されて絶縁
層で被覆されるのを回避できるカラー液晶表示装置を提
供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to suppress the occurrence of a voltage drop applied to a liquid crystal layer, to reduce the number of coating steps during manufacture, and to further reduce the number of terminal electrodes and the like. It is an object of the present invention to provide a color liquid crystal display device which can avoid being applied to a portion not desired to be applied and covered with an insulating layer.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明者は、液晶層への
印加電圧ドロップが発生するのを抑制すべく、特にカラ
ーフィルタ層上の顔料固着層や配向膜などの絶縁層の厚
みをできるだけ薄くすることに着目し、種々の検討及び
実験を重ねた結果、ミセル電解法を用いて形成される導
電性粒子と顔料からなるカラーフィルタ層上に顔料固着
層を設けることなく、配向膜を直接形成しても、カラー
フィルタ層を構成する導電性粒子や顔料の密着性や、カ
ラーフィルタ層のガラス基板への密着性を不良にするこ
となく、カラーフィルタ層上に形成される絶縁層の厚み
を薄くでき、液晶層への印加電圧ドロップが発生するの
を抑制できることを究明し、本発明を完成したのであ
る。 さらに、本発明者は、このようなカラーフィルタ
層上に配向膜を直接形成したカラー液晶表示装置におい
て、配向膜の塗布膜厚さを特定の範囲に限定することに
より、ラビング処理して配向膜を形成する際に、カラー
フィルタ層が損傷するのを防止でき、また、電極層に電
圧を印加して液晶層を駆動する際に、印加電圧ドロップ
が顕著に発生するのを防止できることを究明した。In order to suppress the occurrence of a voltage drop applied to the liquid crystal layer, the present inventor has set the thickness of an insulating layer such as a pigment fixing layer and an alignment film on a color filter layer as small as possible. Focusing on making it thinner, various studies and experiments were repeated, and as a result, the alignment film was directly formed without providing a pigment fixing layer on the color filter layer made of conductive particles and pigment formed using micellar electrolysis. Even if formed, the thickness of the insulating layer formed on the color filter layer without impairing the adhesion of the conductive particles and pigments constituting the color filter layer and the adhesion of the color filter layer to the glass substrate. The inventors of the present invention have found that the thickness of the liquid crystal layer can be reduced, and the occurrence of a voltage drop applied to the liquid crystal layer can be suppressed, thereby completing the present invention. Further, the present inventor has proposed that in a color liquid crystal display device in which an alignment film is directly formed on such a color filter layer, the coating film thickness of the alignment film is limited to a specific range, thereby performing a rubbing treatment to the alignment film. It has been found that when forming a color filter layer, it is possible to prevent the color filter layer from being damaged, and also to prevent a significant drop in the applied voltage when driving the liquid crystal layer by applying a voltage to the electrode layer. .

【００１１】また、本発明者は、配向膜形成時にカラー
フィルタ層が損傷を受けたり、端子電極部まで絶縁層で
被覆されてしまうのを防止すべく、種々の検討及び実験
を重ねた結果、カラーフィルタ層上に配向膜を直接形成
する方法として、フレキソ印刷法を用い、このときの印
刷圧力を０．１〜１ｋｇ／ｃｍ²に制御することによ
り、配向膜形成時にカラーフィルタ層が損傷を受けるこ
とを防止でき、また、端子電極部などの塗布したくない
箇所まで塗布されて絶縁層で被覆されるのを回避できる
ことを究明した。The present inventor has conducted various studies and experiments in order to prevent the color filter layer from being damaged at the time of forming the alignment film and from covering the terminal electrode portion with the insulating layer. As a method of directly forming an alignment film on the color filter layer, a flexographic printing method is used, and by controlling the printing pressure at this time to 0.1 to 1 kg / cm ² , the color filter layer is not damaged when the alignment film is formed. It has been clarified that it is possible to prevent the coating from being applied to portions that are not desired to be applied, such as terminal electrode portions, and to be covered with an insulating layer.

【００１２】すなわち、本発明は、一対の基板間に液晶
層が設けられ、これら基板のうち一方の基板上に設けら
れた画素電極上にミセル電解法を用いて形成される導電
性粒子と顔料からなるカラーフィルタ層が積層され、該
カラーフィルタ層の表面が配向膜で直接覆われているこ
とを特徴とするカラー液晶表示装置を上記課題の解決手
段とした。本発明のカラー液晶表示装置によれば、上述
の構成としたことにより、カラーフィルタ層上に形成さ
れる絶縁層が配向膜だけであるので絶縁層の厚みを薄く
することができ、しかもカラーフィルタ層中に導電性粒
子が含まれているのでカラーフィルタ層を低抵抗化で
き、従って電極層に電圧を印加して液晶層を駆動する際
に、液晶層への印加電圧ドロップが発生するのを防止で
きる。また、カラーフィルタ層上に顔料固着層を設ける
ことなく、配向膜を直接形成しても、カラーフィルタ層
を構成する導電性粒子や顔料の密着性や、カラーフィル
タ層のガラス基板への密着性を良好とすることができ
る。また、製造時の塗布工程としては顔料固着層形成用
の樹脂を塗布する工程がなく、配向膜塗布液（配向膜形
成用の樹脂）を塗布する工程だけであるので、塗布工程
数を減らすことができる。さらに、カラーフィルタ層上
に配向膜を形成する際に、フレキソ印刷で印圧条件を限
定することにより、カラーフィルタ層上のみに配向膜を
形成することができ、かつカラーフィルタ層が損傷を受
けることを回避でき、また、スピンコーティングにより
塗布する場合のように端子電極部などの塗布したくない
箇所まで塗布されて、絶縁層で被覆されるのを回避でき
る。That is, according to the present invention, a liquid crystal layer is provided between a pair of substrates, and the conductive particles and the pigment are formed on a pixel electrode provided on one of the substrates by a micellar electrolysis method. A color liquid crystal display device is characterized in that a color filter layer made of is laminated and the surface of the color filter layer is directly covered with an alignment film. According to the color liquid crystal display device of the present invention, with the above-described configuration, the thickness of the insulating layer can be reduced because the insulating layer formed on the color filter layer is only the alignment film. Since the conductive particles are contained in the layer, the resistance of the color filter layer can be reduced.Therefore, when a voltage is applied to the electrode layer to drive the liquid crystal layer, a voltage drop applied to the liquid crystal layer does not occur. Can be prevented. In addition, even if an alignment film is directly formed without providing a pigment fixing layer on the color filter layer, the adhesion of the conductive particles and the pigment constituting the color filter layer and the adhesion of the color filter layer to the glass substrate can be improved. Can be made favorable. In addition, since there is no step of applying a resin for forming a pigment fixing layer as a coating step at the time of manufacturing, but only a step of applying an alignment film coating liquid (a resin for forming an alignment film), the number of coating steps can be reduced. Can be. Further, when forming the alignment film on the color filter layer, by limiting the printing pressure conditions by flexographic printing, the alignment film can be formed only on the color filter layer, and the color filter layer is damaged. In addition, it is possible to avoid that the coating is applied to a portion that is not desired to be applied, such as a terminal electrode portion, as in the case of application by spin coating, and is covered with the insulating layer.

【００１３】本発明のカラー液晶表示装置においては、
上記配向膜の塗布膜厚Ｄ（μｍ）が、上記カラーフィル
タ層の膜厚をｄ（μｍ）、乾燥後の配向膜の膜厚をＬ
（μｍ）、配向膜塗布液中の樹脂の割合をｃ（％）とし
たとき、 （0.2×ｄ＋Ｌ）／（ｃ／100）≦Ｄ≦（0.4×ｄ＋Ｌ）／（ｃ／100）・・・式(Ｉ) の範囲にあることが好ましい。配向膜の塗布膜厚Ｄが
（0.2×ｄ＋Ｌ）／（ｃ／100）未満であると、ラビング
処理して配向膜を形成する際に、カラーフィルタ層を十
分保護することができず、カラーフィルタ層が損傷を受
けたり、配向力が不十分で配向乱れが発生する。また、
配向膜の塗布膜厚Ｄが（0.4×ｄ＋Ｌ）／（ｃ／100）を
超えると、絶縁層厚が厚くなり過ぎて、電極層に電圧を
印加して液晶層を駆動する際に、印加電圧ドロップが顕
著に発生してしまう。上記式(Ｉ)中の配向膜の塗布膜厚
Ｄとは、カラーフィルタ層上に配向膜塗布液を塗布直後
の膜厚であり、塗布された配向膜塗布液膜表面からカラ
ーフィルタ層表面までの厚みであり、乾燥後の配向膜の
膜厚さＬとは、カラーフィルタ層上に塗布した配向膜塗
布液がカラーフィルタ層へしみ込み、乾燥して得られる
配向膜の表面からカラーフィルタ層表面までの厚みであ
り、配向膜塗布液中の樹脂の割合とは、配向膜塗布液中
の樹脂の固形分の割合（ｗｔ％）である。In the color liquid crystal display of the present invention,
The coating thickness D (μm) of the alignment film is d (μm) for the color filter layer, and L for the dried alignment film.
(Μm), and the ratio of the resin in the coating liquid for the alignment film is c (%): (0.2 × d + L) / (c / 100) ≦ D ≦ (0.4 × d + L) / (c / 100) It is preferably within the range of the formula (I). When the coating thickness D of the alignment film is less than (0.2 × d + L) / (c / 100), the color filter layer cannot be sufficiently protected when the alignment film is formed by rubbing, and The layer may be damaged, or the orientation force may be insufficient, causing misalignment. Also,
When the coating thickness D of the alignment film exceeds (0.4 × d + L) / (c / 100), the thickness of the insulating layer becomes too large, and the voltage applied when driving the liquid crystal layer by applying a voltage to the electrode layer. Drops occur remarkably. The coating film thickness D of the alignment film in the above formula (I) is the film thickness immediately after the application of the alignment film coating solution on the color filter layer, from the surface of the applied alignment film coating solution film to the surface of the color filter layer. The thickness L of the alignment film after drying is defined as the thickness of the alignment film obtained by drying the alignment film coating liquid applied on the color filter layer into the color filter layer and drying. The thickness up to the surface, and the ratio of the resin in the coating solution for the alignment film, means the ratio (wt%) of the solid content of the resin in the coating solution for the alignment film.

【００１４】また、本発明は、上記画素電極の上面に導
電性粒子と顔料からなるカラーフィルタ層をミセル電解
法を用いて形成し、該カラーフィルタ層上に印刷圧力を
０．１〜１ｋｇ／ｃｍ²に制御したフレキソ印刷を用い
て配向膜塗布液を塗布し、ついで該配向膜塗布液を乾燥
させることにより上記配向膜を形成することを特徴とす
る上記構成のカラー液晶表示装置の製造方法を上記課題
の解決手段とした。本発明のカラー液晶表示装置の製造
方法によれば、上述の構成としたことにより、本発明の
カラー液晶表示装置の製造に好適に用いることができ、
また、製造時の塗布工程としては顔料固着層形成用の樹
脂を塗布する工程がなく、配向膜塗布液を塗布する工程
だけであるので、塗布工程数を減らすことができる。ま
た、特に、カラーフィルタ層上に印刷圧力を０．１〜１
ｋｇ／ｃｍ²に制御したフレキソ印刷を用いて配向膜塗
布液を塗布して配向膜を形成することにより、カラーフ
ィルタ層にダメージを与えることなく、かつ、所望の配
向膜の塗布膜厚に印刷するのに最適な印刷条件に設定で
きる。また、カラーフィルタ層上のみに配向膜塗布液を
塗布することができるので、スピンコーティングにより
塗布する場合のように端子電極部などの塗布したくない
箇所まで塗布されて絶縁層で被覆されるのを回避でき
る。Further, according to the present invention, a color filter layer composed of conductive particles and a pigment is formed on the upper surface of the pixel electrode by a micellar electrolysis method, and a printing pressure of 0.1 to 1 kg / m is applied on the color filter layer. A method for producing a color liquid crystal display device having the above-mentioned structure, comprising applying an alignment film coating solution using flexographic printing controlled to ² cm ² and then drying the alignment film coating solution to form the alignment film. Is a means for solving the above problem. According to the method for manufacturing a color liquid crystal display device of the present invention, by adopting the above configuration, it can be suitably used for manufacturing the color liquid crystal display device of the present invention,
In addition, since there is no step of applying a resin for forming a pigment fixing layer as a coating step at the time of manufacturing, but only a step of coating an alignment film coating liquid, the number of coating steps can be reduced. Further, in particular, the printing pressure on the color filter layer is 0.1 to 1
By applying an alignment film coating solution using flexographic printing controlled at kg / cm ² to form an alignment film, printing is performed without damaging the color filter layer and at a desired coating thickness of the alignment film. It is possible to set the optimal printing conditions to perform. In addition, since the coating liquid for the alignment film can be applied only on the color filter layer, it is applied to a portion that is not required to be applied, such as a terminal electrode portion, as in the case of application by spin coating, and is covered with an insulating layer. Can be avoided.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明のカラー液晶表示装
置及びその製造方法の一実施形態について詳しく説明す
る。図１は、本発明のカラー液晶表示装置をＳＴＮ型の
カラー液晶表示装置に適用した実施形態を示す断面図で
ある。この実施形態のカラー液晶表示装置は、液晶セル
１と、該液晶セル１の上部ガラス基板１１上に積層され
た上部偏光板１７と、液晶セル１の下部ガラス基板１２
の外側に設けられた下部偏光板１８から概略構成されて
いる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of a color liquid crystal display device and a method of manufacturing the same according to the present invention will be described in detail. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment in which the color liquid crystal display device of the present invention is applied to an STN type color liquid crystal display device. The color liquid crystal display device of this embodiment includes a liquid crystal cell 1, an upper polarizing plate 17 laminated on an upper glass substrate 11 of the liquid crystal cell 1, and a lower glass substrate 12 of the liquid crystal cell 1.
And a lower polarizing plate 18 provided on the outside of the device.

【００１６】上記液晶セル１は、対向する上下のガラス
基板１１，１２の下部ガラス基板１２の対向面にカラー
フィルタ成膜用兼駆動用の下部透明電極層（画素電極）
２３、顔料粒子と導電性粒子からなるカラーフィルタ層
２５、下部配向膜２７が順に設けられ、上部ガラス基板
１１の対向面に上部透明電極層２４、上部配向膜２８が
順に設けられ、上記上下のガラス基板１１，１２の配向
膜２７，２８間にＳＴＮ液晶層３４が設けられた概略構
成である。上記上部ガラス基板１１および下部ガラス基
板１２としては、液晶表示装置の種類によって異るが、
この実施形態では、ナトリウムなどのアルカリ金属の酸
化物を含んだソーダライムガラスなどが用いられてい
る。上記画素電極２３が形成された下部ガラス基板１２
は、カラーフィルタ層２５を後述するミセル電解法によ
り形成するときに、アノード電極として作用するもので
ある。The liquid crystal cell 1 has a lower transparent electrode layer (pixel electrode) for forming and driving a color filter on the upper and lower glass substrates 11 and 12 facing the lower glass substrate 12.
23, a color filter layer 25 composed of pigment particles and conductive particles, and a lower alignment film 27 are sequentially provided. An upper transparent electrode layer 24 and an upper alignment film 28 are sequentially provided on the opposing surface of the upper glass substrate 11. This is a schematic configuration in which an STN liquid crystal layer 34 is provided between alignment films 27 and 28 of glass substrates 11 and 12. The upper glass substrate 11 and the lower glass substrate 12 vary depending on the type of the liquid crystal display device.
In this embodiment, soda lime glass or the like containing an oxide of an alkali metal such as sodium is used. Lower glass substrate 12 on which pixel electrode 23 is formed
Functions as an anode electrode when the color filter layer 25 is formed by a micellar electrolytic method described later.

【００１７】上記カラーフィルタ層２５は、Ｒ、Ｇ、Ｂ
の３原色の各着色層がミセル電解法により所望のパター
ン通り形成されているものである。このようなカラーフ
ィルタ層２５をミセル電解法により形成する方法として
は、レドックス反応性を有する界面活性剤のミセル溶液
中に顔料の粒子と導電性粒子を分散して得た電解液に、
画素電極２３を形成したガラス基板１２（アノード電
極）と、該ガラス基板１２の画素電極２３側の面と対向
させた電解用対向電極（カソード電極）を浸漬し、電解
を行い、上記画素電極２３上に上記顔料の粒子を析出さ
せるとともにこれら顔料の粒子間に導電性粒子を入り込
ませる工程を３色分繰り返す。このようにすると、導電
性微粒子がカラーフィルタ層を形成する顔料の粒子間の
空隙に入り込むので、顔料の粒子と該顔料の粒子間に分
散した導電性粒子とからなるカラーフィルタ層２５が得
られる。The color filter layer 25 is composed of R, G, B
Each of the three primary color layers is formed in a desired pattern by the micellar electrolysis method. As a method for forming such a color filter layer 25 by a micellar electrolysis method, an electrolyte obtained by dispersing pigment particles and conductive particles in a micelle solution of a surfactant having redox reactivity,
The glass substrate 12 (anode electrode) on which the pixel electrode 23 is formed and the electrolysis counter electrode (cathode electrode) facing the surface of the glass substrate 12 on the pixel electrode 23 side are immersed to perform electrolysis. The steps of depositing the pigment particles on the top and introducing conductive particles between the pigment particles are repeated for three colors. In this case, since the conductive fine particles enter the gaps between the pigment particles forming the color filter layer, the color filter layer 25 including the pigment particles and the conductive particles dispersed between the pigment particles is obtained. .

【００１８】界面活性剤のミセル溶液中に顔料の粒子と
導電性粒子を分散して得た電解液に、画素電極２３を形
成したガラス基板１２と電解用対向電極を浸漬する前
は、超音波ホモジナイザーなどを用いて上記電解液を充
分かき混ぜるのが、得られるカラーフィルタ層２５中の
導電性粒子の分散性をより均一にできる点で好ましい。Before dipping the glass substrate 12 on which the pixel electrode 23 is formed and the counter electrode for electrolysis in an electrolytic solution obtained by dispersing pigment particles and conductive particles in a micelle solution of a surfactant, It is preferable to stir the above-mentioned electrolytic solution sufficiently using a homogenizer or the like in that the dispersibility of the conductive particles in the obtained color filter layer 25 can be made more uniform.

【００１９】上記界面活性剤としては、レドックス反応
性をもつ界面活性剤であり、顔料粒子及び導電性微粒子
の表面に吸着し、コロイド分散させるとともに、電解に
より電極表面に顔料粒子及び導電性微粒子を析出させる
性質を持つものが用いられ、例えば、フェロセニルポリ
エチレンオキシド（フェロセニルＰＥＧ）が用いられ
る。上記顔料としては、Ｒの着色層を形成する際には赤
用顔料が用いられ、Ｇの着色層を形成する際には緑用顔
料が用いられ、Ｂの着色層を形成する際には青用顔料が
用いられる。これら顔料の粒子の平均粒径は、０．０８
μｍ〜０．１２μｍ程度の範囲のものが用いられる。上
記導電性粒子としては、ＩＴＯなどの透明導電体の微粒
子、ニッケルなどの金属微粒子が用いられる。これらの
導電性粒子の平均粒径としては、０．０２μｍ〜０．１
０μｍ程度のものが用いられる。このような導電性粒子
の添加割合は、上記顔料１００重量部に対して０．３〜
１．０重量％程度とされる。上記電解液としては、上記
界面活性剤と、ＬｉＢｒなどの支持電解質を、溶媒とし
ての純水に溶解させたものが用いられる。The above-mentioned surfactant is a surfactant having a redox reactivity. The surfactant is adsorbed on the surface of the pigment particles and the conductive fine particles and dispersed in a colloid, and the pigment particles and the conductive fine particles are electrolyzed on the electrode surface. A substance having a property of causing precipitation is used. For example, ferrocenyl polyethylene oxide (ferrocenyl PEG) is used. As the pigment, a red pigment is used when forming an R colored layer, a green pigment is used when forming a G colored layer, and a blue pigment is used when forming a B colored layer. Pigments are used. The average particle size of these pigment particles is 0.08
Those having a range of about μm to 0.12 μm are used. As the conductive particles, fine particles of a transparent conductor such as ITO, and fine particles of a metal such as nickel are used. The average particle diameter of these conductive particles is 0.02 μm to 0.1 μm.
Those having a thickness of about 0 μm are used. The addition ratio of such conductive particles is 0.3 to 100 parts by weight of the pigment.
It is about 1.0% by weight. As the electrolytic solution, a solution obtained by dissolving the surfactant and a supporting electrolyte such as LiBr in pure water as a solvent is used.

【００２０】上記カラーフィルタ層２５には、上記Ｒ、
Ｇ、Ｂの３原色の各着色層の周りに線状のＢＭが形成さ
れていてもよく、あるいは隣合う着色層は一部分が重な
っていてもよいが、このようなＢＭは、上述の３原色の
着色層の形成前あるいはこれら３原色の着色層の形成後
に形成されるのが好ましい。このようなカラーフィルタ
層２５の膜厚ｄとしては、０．１〜２．０μｍ程度が好
ましく、より好ましくは０．５〜１．５μｍ程度であ
る。上述のようにして得られたカラーフィルタ層２５の
表面は、下部配向膜２７で直接覆われている。In the color filter layer 25, the R,
A linear BM may be formed around each of the three primary color layers of G and B, or adjacent colored layers may partially overlap each other. Is preferably formed before the colored layer is formed or after the colored layers of these three primary colors are formed. The thickness d of the color filter layer 25 is preferably about 0.1 to 2.0 μm, and more preferably about 0.5 to 1.5 μm. The surface of the color filter layer 25 obtained as described above is directly covered with the lower alignment film 27.

【００２１】上記下部配向膜２７を形成するには、ま
ず、カラーフィルタ層２５上に後述するような印刷圧力
を０．１〜１ｋｇ／ｃｍ²に制御したフレキソ印刷によ
り配向膜塗布液を塗布し、配向膜塗布液を乾燥させ、つ
いでこれをラビング処理（配向処理）することにより得
られる。ここでフレキソ印刷により配向膜塗布液を塗布
する方法としては、例えば図２に示すように塗布液供給
ディスペンサ４０から配向膜塗布液２７ａを吐出すると
ともに吐出された配向膜塗布液２７ａをドクターブレー
ド４２で均一にアニロックスロール４１に塗布し、アニ
ロックスロール４１に塗布した配向膜塗布液２７ａをパ
ターンが形成されたフレキソ版（ＡＰＲ版）４５に転移
し、ついでフレキソ版４５上に転移した配向膜塗布液２
７ａを印刷テーブル４７上に置かれた下部ガラス基板１
２上のカラーフィルタ層２５表面に転写する方法であ
る。 上記ＡＰＲ版４５は印刷ロール４６の表面に巻か
れている。ここで配向膜塗布液２７ａを塗布する際、カ
ラーフィルタ層２５上のみに配向膜塗布液２７ａを塗布
するのが好ましい。上記配向膜塗布液としては、例え
ば、ポリイミド系樹脂を、Ｎメチル−２−ピロリドン、
ブチルセロゾルブなどの溶媒に溶解させたものが用いら
れる。配向膜塗布液中の樹脂の割合（ｃ）は、固形分で
３〜６重量％程度とされる。In order to form the lower alignment film 27, first, an alignment film coating liquid is applied on the color filter layer 25 by flexographic printing in which the printing pressure is controlled to 0.1 to 1 kg / cm ² as described below. Then, the alignment film coating liquid is dried and then rubbed (alignment processing). Here, as a method of applying the alignment film coating liquid by flexographic printing, for example, as shown in FIG. 2, the alignment film coating liquid 27a is discharged from the coating liquid supply dispenser 40, and the discharged alignment film coating liquid 27a is Is applied uniformly to the anilox roll 41, and the alignment film coating liquid 27a applied to the anilox roll 41 is transferred to the flexographic plate (APR plate) 45 on which the pattern is formed, and then transferred to the flexographic plate 45. 2
7a is a lower glass substrate 1 placed on a printing table 47.
This is a method of transferring to the surface of the color filter layer 25 on the second. The APR plate 45 is wound around the surface of a printing roll 46. Here, when applying the alignment film coating liquid 27a, it is preferable to apply the alignment film coating liquid 27a only on the color filter layer 25. As the alignment film coating liquid, for example, a polyimide resin, N methyl-2-pyrrolidone,
What is dissolved in a solvent such as butyl cellosolve is used. The proportion (c) of the resin in the coating liquid for the alignment film is about 3 to 6% by weight in solid content.

【００２２】下部配向膜の塗布膜厚Ｄ（μｍ）は、カラ
ーフィルタ層の膜厚をｄ（μｍ）、乾燥後の配向膜の膜
厚をＬ（μｍ）、配向膜塗布液中の樹脂の割合をｃ
（％）としたとき、 （0.2×ｄ＋Ｌ）／（ｃ／100）≦Ｄ≦（0.4×ｄ＋Ｌ）／（ｃ／100）・・・式(Ｉ) の範囲にあることが好ましい。上記式(Ｉ)中の配向膜の
塗布膜厚Ｄとは、図３（ａ）に示すようにカラーフィル
タ層２５上に配向膜塗布液２７ａを塗布直後の膜厚で、
塗布された配向膜塗布液膜表面からカラーフィルタ層２
５表面までの厚みであり、乾燥後の配向膜２７の膜厚Ｌ
とは、図３（ｂ）に示すようにカラーフィルタ層２５上
に塗布した配向膜塗布液２７ａがカラーフィルタ層２５
へしみ込み、乾燥して得られる配向膜２７の表面からカ
ラーフィルタ層２５表面までの厚みであり、配向膜塗布
液中の樹脂の割合とは、配向膜塗布液２７ａ中の樹脂の
固形分の割合（ｗｔ％）である。上記下部配向膜２７の
膜厚Ｌは、０．０４〜０．２μｍ程度が好ましく、より
好ましくは０．０４〜０．０８μｍ程度である。The coating thickness D (μm) of the lower alignment film is such that the thickness of the color filter layer is d (μm), the thickness of the alignment film after drying is L (μm), The ratio is c
When (%), (0.2 × d + L) / (c / 100) ≦ D ≦ (0.4 × d + L) / (c / 100)... The coating film thickness D of the alignment film in the above formula (I) is the film thickness immediately after the application of the alignment film coating liquid 27a on the color filter layer 25 as shown in FIG.
Color filter layer 2 from the surface of the applied alignment film coating liquid
5, the thickness L of the alignment film 27 after drying.
In other words, as shown in FIG. 3B, the alignment film coating liquid 27a applied on the color filter layer 25 is
It is the thickness from the surface of the alignment film 27 obtained by immersion and drying to the surface of the color filter layer 25, and the ratio of the resin in the alignment film coating liquid is defined as the solid content of the resin in the alignment film coating liquid 27a. Percentage (wt%). The thickness L of the lower alignment film 27 is preferably about 0.04 to 0.2 μm, and more preferably about 0.04 to 0.08 μm.

【００２３】ＡＰＲ版４５上に転移した配向膜塗布液２
７ａを下部ガラス基板１２上のカラーフィルタ層２５表
面に転写する際、印刷圧力を０．１〜１ｋｇ／ｃｍ²に
制御することが好ましい。このように印刷圧力を０．１
〜１ｋｇ／ｃｍ²に制御することにより、カラーフィル
タ層２５にダメージを与えることなく、かつ、所望の配
向膜の塗布膜厚に印刷するのに最適な印刷条件に設定で
きる。また、カラーフィルタ層２５上のみに配向膜塗布
液２７ａを塗布することができるので、スピンコーティ
ングにより塗布する場合のように端子電極部などの塗布
したくない箇所まで塗布されて絶縁層で被覆されるのを
回避できる。Alignment film coating liquid 2 transferred onto APR plate 45
When transferring 7a to the surface of the color filter layer 25 on the lower glass substrate 12, it is preferable to control the printing pressure to 0.1 to 1 kg / cm ² . Thus, the printing pressure is set to 0.1
By controlling the pressure to １1 kg / cm ² , it is possible to set the optimum printing conditions for printing to a desired coating film thickness of the alignment film without damaging the color filter layer 25. In addition, since the alignment film coating liquid 27a can be applied only on the color filter layer 25, it is applied to a portion not to be applied, such as a terminal electrode portion, as in the case of application by spin coating, and is coated with an insulating layer. Can be avoided.

【００２４】上記上部配向膜２８は、上記上部配向膜２
７と同様の材料からなるものである。この上部配向膜２
８の膜厚さは、０．０４〜０．２μｍ程度とされる。こ
のような上部配向膜２８の形成方法は、特に限定されな
いが、フレキソ印刷などにより上記配向膜塗布液を塗布
した後、この配向膜塗布液を乾燥させ、ついでこれをラ
ビング処理（配向処理）することにより得られる。上記
ＳＴＮ液晶層３４は、上部と下部ガラス基板１１，１２
の内側に設けられた上下の配向膜２７，２８と、これら
配向膜２７，２８を所定の間隔を隔てて接合するシール
材（図示略）とに囲まれた領域内に封入された常温でネ
マチック状態となる液晶分子からなり、この液晶分子は
１８０゜以上、好ましくは２４０゜ねじって配向された
スーパーツイステッドネマチックタイプのものが用いら
れている。上記上部偏光板１７及び下部偏光板１８とし
ては、市販の偏光板（例えば、製品名：Ｇ１２２５Ｄ
Ｕ、日東電工社製など）を用いることができる。The upper alignment film 28 is formed of the upper alignment film 2
It is made of the same material as 7. This upper alignment film 2
8 has a thickness of about 0.04 to 0.2 μm. The method for forming the upper alignment film 28 is not particularly limited, but after applying the alignment film coating liquid by flexographic printing or the like, the alignment film coating liquid is dried and then rubbed (alignment processing). It can be obtained by: The STN liquid crystal layer 34 includes upper and lower glass substrates 11 and 12.
Nematic at room temperature enclosed in a region surrounded by upper and lower alignment films 27 and 28 provided inside the substrate and a sealing material (not shown) for joining these alignment films 27 and 28 at a predetermined interval. The liquid crystal molecules are of a super-twisted nematic type in which the liquid crystal molecules are twisted and oriented at 180 ° or more, preferably 240 °. As the upper polarizing plate 17 and the lower polarizing plate 18, commercially available polarizing plates (for example, product name: G1225D)
U, manufactured by Nitto Denko Corporation, etc.).

【００２５】実施形態のカラー液晶表示装置にあって
は、カラーフィルタ層２５上に形成される絶縁層が配向
膜２７だけであるので絶縁層の厚みを薄くすることがで
き、しかもカラーフィルタ層２５中に導電性粒子が含ま
れているのでカラーフィルタ層２５を低抵抗化でき、従
って下部透明電極層（画素電極）２３および上部透明電
極層２４に電圧を印加して液晶層３４を駆動する際に、
液晶層３４への印加電圧ドロップが発生するのを防止で
きるので、駆動に適した印加電圧範囲内で液晶が十分に
立ち上がることができ、液晶の立ち上がりの急峻性が良
い。また、カラーフィルタ層２５上に顔料固着層を設け
ることなく、配向膜２７を直接形成しても、カラーフィ
ルタ層２５を構成する導電性粒子や顔料の密着性や、カ
ラーフィルタ層２５のガラス基板１２への密着性を良好
とすることができる。また、製造時の塗布工程としては
顔料固着層形成用の樹脂を塗布する工程がなく、配向膜
塗布液（配向膜形成用の樹脂）を塗布する工程だけであ
るので、塗布工程数を減らすことができ、製造工程の簡
略化が可能である。さらに、カラーフィルタ層２５上に
配向膜２７を形成する際に、フレキソ印刷で印圧条件を
限定することで、カラーフィルタ層が損傷を受けること
を回避でき、かつ、カラーフィルタ層上のみに配向膜を
形成することができ、スピンコーティングにより塗布す
る場合のように端子電極部などの塗布したくない箇所ま
で塗布されて、絶縁層で被覆されるのを回避できる。In the color liquid crystal display device of the embodiment, since the insulating layer formed on the color filter layer 25 is only the alignment film 27, the thickness of the insulating layer can be reduced. Since the conductive particles are contained therein, the resistance of the color filter layer 25 can be reduced. Therefore, when a voltage is applied to the lower transparent electrode layer (pixel electrode) 23 and the upper transparent electrode layer 24 to drive the liquid crystal layer 34. To
Since the occurrence of a voltage drop applied to the liquid crystal layer 34 can be prevented, the liquid crystal can sufficiently rise within an application voltage range suitable for driving, and the rising of the liquid crystal is good. Further, even if the alignment film 27 is directly formed without providing the pigment fixing layer on the color filter layer 25, the adhesion of the conductive particles and the pigment constituting the color filter layer 25 and the glass substrate of the color filter layer 25 12 can be improved. In addition, since there is no step of applying a resin for forming a pigment fixing layer as a coating step at the time of manufacturing, but only a step of applying an alignment film coating liquid (a resin for forming an alignment film), the number of coating steps can be reduced. And the manufacturing process can be simplified. Furthermore, when forming the alignment film 27 on the color filter layer 25, by limiting the printing pressure conditions by flexographic printing, it is possible to avoid damage to the color filter layer, and to align the alignment film only on the color filter layer. A film can be formed, and it is possible to avoid being applied to a portion not to be applied, such as a terminal electrode portion, as in the case of application by spin coating, and being covered with an insulating layer.

【００２６】なお、本装置は、透過型カラー液晶表示装
置または反射型カラー液晶表示装置に適用することがで
き、透過型カラー液晶表示装置として使用する場合、下
部偏光板１８の下方にバックライトが設けられ、反射型
液晶表示装置として使用する場合、例えば下部ガラス基
板１２の下に反射膜が設けられる。実施形態のカラー液
晶表示装置では、上部ガラス基板１１上に上部偏光板１
７が直接設けられた場合について説明したが、上部ガラ
ス基板１１と上部偏光板１７との間に位相差板が設けら
れていてもよく、カラー液晶表示装置の種類や要求され
る特性に応じて適宜設けられる。The present device can be applied to a transmissive color liquid crystal display device or a reflective color liquid crystal display device. When used as a transmissive color liquid crystal display device, a backlight is provided below the lower polarizing plate 18. When used as a reflection type liquid crystal display device, a reflection film is provided below the lower glass substrate 12, for example. In the color liquid crystal display device of the embodiment, the upper polarizing plate 1 is provided on the upper glass substrate 11.
Although the case where 7 is directly provided has been described, a phase difference plate may be provided between the upper glass substrate 11 and the upper polarizer 17, depending on the type of the color liquid crystal display device and required characteristics. It is provided as appropriate.

【００２７】[0027]

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により、
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例の
みに限定されるものではない。 （実施例）図１と同様の液晶セルを以下のようにして作
製した。 Ｒの着色層形成用電解液 顔料としてアントラキノン系（赤）顔料（粒径０．０８〜０．１２μｍ） とアゾ系（黄）顔料（粒径０．０８〜０．１２μｍ）の９：１混合物 ６ｇ／リットル 界面活性剤としてフェロセニルポリエチレンオキシド （フェロセニルＰＥＧ） ２ｇ／リットル 支持電解質としてＬｉＢｒ ４ｇ／リットル 溶媒として純水 Ｇの着色層形成用電解液 顔料としてフタロシアニングリーン系（緑）顔料（粒径０．０８〜０．１２ μｍ）とアゾ系（黄）顔料（粒径０．０８〜０．１２μｍ）の８：２混合物 １０ｇ／リットル 界面活性剤としてフェロセニルＰＥＧ ２ｇ／リットル 支持電解質としてＬｉＢｒ ４ｇ／リットル 溶媒として純水 Ｂの着色層形成用電解液 顔料としてフタロシアニンブルー系（緑）顔料（粒径０．０８〜０．１２μｍ ）とジオキサジン系（紫）顔料（粒径０．０８〜０．１２μｍ）の９：１混合物 ７ｇ／リットル 界面活性剤としてフェロセニルＰＥＧ ２ｇ／リットル 支持電解質としてＬｉＢｒ ４ｇ／リットル 溶媒として純水 The present invention will now be described by way of Examples and Comparative Examples.
Although described more specifically, the present invention is not limited to only these examples. (Example) A liquid crystal cell similar to that of FIG. 1 was manufactured as follows. 9: 1 mixture of anthraquinone-based (red) pigment (particle diameter 0.08 to 0.12 μm) and azo-based (yellow) pigment (particle diameter 0.08 to 0.12 μm) as electrolyte pigment for forming colored layer of R 6 g / l Ferrocenyl polyethylene oxide (ferrocenyl PEG) 2 g / l as a surfactant LiBr 4 g / l as a supporting electrolyte Phthalocyanine green (green) pigment as an electrolyte pigment for forming a colored layer of pure water G as a solvent (particle size 0.08-0.12 μm) and 8: 2 mixture of azo (yellow) pigment (particle size 0.08-0.12 μm) 10 g / liter Ferrocenyl PEG as surfactant 2 g / liter LiBr as supporting electrolyte 4 g / liter liter of pure water B of the colored layer forming the electrolyte pigment as phthalocyanine blue series as solvent (green) pigment (particle size 0.08 to 0. 2 [mu] m) and dioxazine the (purple) pigment (particle size 0.08~0.12μm) 9: 1 mixture of 7 g / l of pure water as a surfactant as ferrocenyl PEG 2 g / l supporting electrolyte as LiBr 4g / liter solvent

【００２８】まず、下部ガラス基板上にＩＴＯからなる
下部透明電極層（画素電極）を形成した。一方、カラー
フィルタ層形成用電解液として、上記の組成のＲの着色
層形成用電解液、Ｇの着色層形成用電解液、Ｂの着色層
形成用電解液を調整した。ついで、これら３種の電解液
に平均粒径０．０４μｍのＩＴＯの微粒子をそれぞれ
０．５ｇ／リットルを加えた後、超音波ホモジナイザー
により分散させた。ついで、上記画素電極が形成された
下部ガラス基板をアノード電極、白金板をカソード電極
として、ＩＴＯの微粒子を分散させた上記３種の電解液
に順次浸漬して電解を行い、上記画素電極上に上記顔料
の粒子を析出させるとともにこれら顔料の粒子間にＩＴ
Ｏの微粒子を入り込ませるミセル電解法により、画素電
極上にカラーフィルタ層を形成した。ここでの電解電圧
は、０．５Ｖで、電解時間はＲの着色層形成用電解液２
０分間、Ｇの着色層形成用電解液１０分間、Ｂの着色層
形成用電解液７分間であった。ついで、カラーフィルタ
層が形成された下部ガラス基板を軽く水洗後、１２０゜
Ｃで３０分間乾燥させた。ここで形成されたカラーフィ
ルタ層の厚みｄは、１．０μｍであり、カラーフィルタ
層中のＩＴＯの微粒子の割合は、顔料の粒子１００重量
部に対して０．６重量部であった。First, a lower transparent electrode layer (pixel electrode) made of ITO was formed on a lower glass substrate. On the other hand, as the color filter layer forming electrolyte, the R color layer formation electrolyte, the G color layer formation electrolyte, and the B color layer formation electrolyte having the above composition were prepared. Next, 0.5 g / l of ITO fine particles having an average particle size of 0.04 μm was added to each of these three kinds of electrolytes, and then dispersed by an ultrasonic homogenizer. Next, the lower glass substrate on which the pixel electrodes are formed is used as an anode electrode and the platinum plate is used as a cathode electrode, and the electrodes are sequentially immersed in the three kinds of electrolytic solutions in which fine particles of ITO are dispersed, and electrolysis is performed. The pigment particles are precipitated, and IT is interposed between the pigment particles.
A color filter layer was formed on the pixel electrode by a micellar electrolysis method in which fine particles of O were introduced. Here, the electrolysis voltage is 0.5 V, and the electrolysis time is the electrolytic solution 2 for forming a colored layer of R.
0 minutes, 10 minutes of G colored layer forming electrolyte, and 7 minutes of B colored layer forming electrolyte. Next, the lower glass substrate on which the color filter layer was formed was lightly washed with water and dried at 120 ° C. for 30 minutes. The thickness d of the color filter layer formed here was 1.0 μm, and the ratio of the ITO fine particles in the color filter layer was 0.6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment particles.

【００２９】つぎに、カラーフィルタ層を形成した下部
ガラス基板を印刷テーブル上に配置した。一方、塗布液
供給ディスペンサから配向膜塗布液としてLIXON ALIGNE
R（商品名、チッソ株式会社製、樹脂の固形分割合ｃ＝
４．７９％）を吐出するとともに吐出された配向膜塗布
液をドクターブレードで均一にアニロックスロールに塗
布し、ついで、アニロックスロールに塗布した配向膜塗
布液をパターンが形成されたフレキソ版に転移した。こ
こで用いたフレキソ板は、ポリエステル系樹脂板の表面
にベタツキ防止のためのベンゾヘノン処理が施されたも
のであり、また、硬度はゴム硬度４５゜程度のものであ
った。ついでフレキソ版上に転移した配向膜塗布液を、
印刷テーブル上に置かれた下部ガラス基板上のカラーフ
ィルタ層表面に転写した。ここでフレキソ版上に転移し
た配向膜塗布液をカラーフィルタ層表面に転写する際、
印刷圧力を０．５ｋｇ／ｃｍ²に制御した。また、ここ
での配向膜塗布液の塗布膜厚Ｄは、８μｍとした。つい
で、塗布した配向膜塗布液を乾燥させ、厚さＬが０．０
８μｍの下部配向膜を形成した。ここでの下部配向膜の
塗布膜厚さＤは、上記式（Ｉ）で示される範囲内であっ
た。Next, the lower glass substrate on which the color filter layer was formed was placed on a printing table. On the other hand, LIXON ALIGNE
R (trade name, manufactured by Chisso Corporation, solid content ratio of resin c =
(4.79%) and the discharged coating liquid for an alignment film was uniformly applied to an anilox roll with a doctor blade, and then the coating liquid for an alignment film applied to the anilox roll was transferred to a flexographic plate on which a pattern was formed. . The flexo plate used here was obtained by subjecting the surface of a polyester resin plate to a benzohenone treatment for preventing stickiness, and had a rubber hardness of about 45 °. Next, the alignment film coating solution transferred onto the flexographic plate is
The image was transferred to the surface of the color filter layer on the lower glass substrate placed on the printing table. Here, when transferring the coating liquid for the alignment film transferred on the flexographic plate to the surface of the color filter layer,
The printing pressure was controlled at 0.5 kg / cm ² . Here, the coating film thickness D of the alignment film coating solution was 8 μm. Next, the applied coating liquid for the alignment film is dried, and the thickness L is set to 0.0
An 8 μm lower alignment film was formed. Here, the coating thickness D of the lower alignment film was within the range represented by the above formula (I).

【００３０】一方、上部ガラス基板上にＩＴＯからなる
下部透明電極層を形成した後、該下部透明電極層上にフ
レキソ印刷を用いて配向膜塗布液としてLIXON ALIGNER
を塗布した後、該配向膜塗布液を乾燥させ、厚さが０．
０６μｍの上部配向膜を形成した。ついで、上下の配向
膜と、これら上下の配向膜を所定の間隔を隔てて接合す
るシール材とに囲まれた領域内にＳＴＮ液晶としてＡＰ
−４１３２ＬＡ（商品名；チッソ株式会社製）封入し、
図１に示すような液晶セルを得た。このようにして得ら
れた液晶セルの液晶層厚は、５．８μｍであった。次
に、このようにして得られた液晶セルの上下の透明電極
層に電圧を印加したときの液晶の立ち上がりの急峻性
（液晶セルの光透過率１０％の場合と５０％の場合の駆
動電圧の比で、１に近いほどよい）について調べたとこ
ろ、１．０２〜１．０３であり、液晶の立ち上がりの急
峻性が優れており、１／２４０デューティ駆動にも充分
対応できるレベルであることが分かった。また、カラー
フィルタ層の密着性について調べたところ良好であっ
た。On the other hand, after a lower transparent electrode layer made of ITO is formed on the upper glass substrate, the lower transparent electrode layer is formed on the lower transparent electrode layer by flexographic printing as a coating solution for an alignment film using LIXON ALIGNER.
After coating, the coating liquid for the alignment film is dried to a thickness of 0.
An upper alignment film of 06 μm was formed. Next, in a region surrounded by the upper and lower alignment films and a sealing material for bonding the upper and lower alignment films at a predetermined interval, an AP as an STN liquid crystal is formed.
-4132LA (trade name; manufactured by Chisso Corporation)
A liquid crystal cell as shown in FIG. 1 was obtained. The liquid crystal layer thickness of the thus obtained liquid crystal cell was 5.8 μm. Next, the steepness of the rise of the liquid crystal when a voltage is applied to the upper and lower transparent electrode layers of the liquid crystal cell obtained in this manner (the drive voltage in the case of the light transmittance of the liquid crystal cell of 10% and the case of the drive voltage of 50%) It is found that the ratio is 1.02 to 1.03, which indicates that the steepness of the rise of the liquid crystal is excellent and that the level can sufficiently cope with 1/240 duty drive. I understood. Further, the adhesion of the color filter layer was examined and found to be good.

【００３１】（比較例）下部配向膜の厚みを０．０６μ
ｍとし、該下部配向膜とカラーフィルタ層との間に厚さ
０．１μｍ〜０．２μｍのポリカーボネートからなる顔
料固着層を形成した以外は上記実施例と同様にして液晶
セルを作製した。そして、このようにして得られた液晶
セルの上下の透明電極層に電圧を印加したときの液晶の
立ち上がりの急峻性について調べたところ、１．０４〜
１．０５であり、実施例のものに比べて液晶の立ち上が
りの急峻性劣ることが分かった。(Comparative Example) The thickness of the lower alignment film was set to 0.06 μm.
m, and a liquid crystal cell was produced in the same manner as in the above example, except that a pigment fixing layer made of polycarbonate having a thickness of 0.1 μm to 0.2 μm was formed between the lower alignment film and the color filter layer. Then, the steepness of the rise of the liquid crystal when a voltage was applied to the upper and lower transparent electrode layers of the liquid crystal cell thus obtained was examined.
1.05, indicating that the steepness of the rise of the liquid crystal was inferior to that of the example.

【００３２】[0032]

【発明の効果】以上説明したように本発明のカラー液晶
表示装置は、一対の基板間に液晶層が設けられ、これら
基板のうち一方の基板上に設けられた画素電極上にミセ
ル電解法を用いて形成される導電性粒子と顔料からなる
カラーフィルタ層が積層され、該カラーフィルタ層の表
面が配向膜で直接覆われたことを特徴とするものであ
る。本発明のカラー液晶表示装置にあっては、カラーフ
ィルタ層上に形成される絶縁層が配向膜だけであるので
絶縁層の厚みを薄くすることができ、しかもカラーフィ
ルタ層中に導電性粒子が含まれているのでカラーフィル
タ層を低抵抗化でき、従って電極層に電圧を印加して液
晶層を駆動する際に、液晶層への印加電圧ドロップが発
生するのを防止できるので、駆動に適した印加電圧範囲
内で液晶が十分に立ち上がることができ、液晶の立ち上
がりの急峻性が良い。また、カラーフィルタ層上に顔料
固着層を設けることなく、配向膜を直接形成しても、カ
ラーフィルタ層を構成する導電性粒子や顔料の密着性
や、カラーフィルタ層のガラス基板への密着性を良好と
することができる。また、製造時の塗布工程としては顔
料固着層形成用の樹脂を塗布する工程がなく、配向膜塗
布液を塗布する工程だけであるので、塗布工程数を減ら
すことができ、製造工程の簡略化が可能である。さら
に、カラーフィルタ層上に配向膜を形成する際に、フレ
キソ印刷で印圧条件を限定することにより、カラーフィ
ルタ層が損傷を受けることを回避でき、かつ、カラーフ
ィルタ層上のみに配向膜を形成することができ、スピン
コーティングにより塗布する場合のように端子電極部な
どの塗布したくない箇所まで塗布されて、絶縁層で被覆
されるのを回避できる。As described above, in the color liquid crystal display device of the present invention, a liquid crystal layer is provided between a pair of substrates, and a micelle electrolytic method is applied to a pixel electrode provided on one of these substrates. A color filter layer made of conductive particles and a pigment formed using the color filter layer is laminated, and the surface of the color filter layer is directly covered with an alignment film. In the color liquid crystal display device of the present invention, since the insulating layer formed on the color filter layer is only the alignment film, the thickness of the insulating layer can be reduced, and the conductive particles are contained in the color filter layer. Since it is included, the resistance of the color filter layer can be reduced, and therefore, when a voltage is applied to the electrode layer to drive the liquid crystal layer, it is possible to prevent a voltage drop from being applied to the liquid crystal layer, which is suitable for driving. The liquid crystal can sufficiently rise within the applied voltage range, and the rising of the liquid crystal has good steepness. In addition, even if an alignment film is directly formed without providing a pigment fixing layer on the color filter layer, the adhesion of the conductive particles and the pigment constituting the color filter layer and the adhesion of the color filter layer to the glass substrate can be improved. Can be made favorable. In addition, since there is no step of applying a resin for forming a pigment fixing layer as a coating step at the time of manufacturing, but only a step of applying an alignment film coating liquid, the number of coating steps can be reduced, and the manufacturing process can be simplified. Is possible. Furthermore, when forming the alignment film on the color filter layer, by limiting the printing pressure conditions by flexographic printing, it is possible to avoid damage to the color filter layer, and to form the alignment film only on the color filter layer. It can be formed, and can be prevented from being applied to a portion not to be applied, such as a terminal electrode portion, as in the case of application by spin coating, and covered with an insulating layer.

【００３３】本発明のカラー液晶表示装置の製造方法
は、上記画素電極の上面に導電性粒子と顔料からなるカ
ラーフィルタ層をミセル電解法を用いて形成し、該カラ
ーフィルタ層上に印刷圧力を０．１〜１ｋｇ／ｃｍ²に
制御したフレキソ印刷を用いて配向膜塗布液を塗布し、
ついで該配向膜塗布液を乾燥させることにより上記配向
膜を形成することを特徴とする方法である。本発明のカ
ラー液晶表示装置の製造方法にあっては、上述の構成と
したことにより、本発明のカラー液晶表示装置の製造に
好適に用いることができ、また、製造時の塗布工程とし
ては顔料固着層形成用の樹脂を塗布する工程がなく、配
向膜塗布液を塗布する工程だけであるので、塗布工程数
を減らすことができる。また、特に、カラーフィルタ層
上に印刷圧力を０．１〜１ｋｇ／ｃｍ²に制御したフレ
キソ印刷を用いて配向膜塗布液を塗布して配向膜を形成
することにより、カラーフィルタ層にダメージを与える
ことなく、かつ、所望の配向膜の塗布膜厚に印刷するの
に最適な印刷条件に設定できる。また、フレキソ印刷を
用いて塗布するので、カラーフィルタ層上のみに配向膜
塗布液を塗布することができるので、スピンコーティン
グにより塗布する場合のように端子電極部などの塗布し
たくない箇所まで塗布されて絶縁層で被覆されるのを回
避できる。According to the method of manufacturing a color liquid crystal display device of the present invention, a color filter layer composed of conductive particles and a pigment is formed on the upper surface of the pixel electrode by a micelle electrolysis method, and a printing pressure is applied on the color filter layer. Applying an alignment film coating liquid using flexographic printing controlled to 0.1 to 1 kg / cm ² ,
Next, the method is characterized in that the alignment film is formed by drying the coating liquid for the alignment film. In the method for manufacturing a color liquid crystal display device of the present invention, the above-described configuration allows the method to be suitably used for manufacturing the color liquid crystal display device of the present invention. Since there is no step of applying the resin for forming the fixed layer and only the step of applying the alignment film coating liquid, the number of application steps can be reduced. In particular, by applying an alignment film coating solution on the color filter layer using flexographic printing in which the printing pressure is controlled at 0.1 to 1 kg / cm ² to form an alignment film, the color filter layer may be damaged. It is possible to set optimum printing conditions for printing to a desired coating film thickness of the alignment film without giving. In addition, since it is applied using flexographic printing, the alignment film coating solution can be applied only on the color filter layer. To be covered with the insulating layer.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明のカラー液晶表示装置の実施形態を示
す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a color liquid crystal display device of the present invention.

【図２】 本発明のカラー液晶表示装置の配向膜の形成
方法を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a method for forming an alignment film of a color liquid crystal display device according to the present invention.

【図３】 本発明のカラー液晶表示装置の配向膜の塗布
膜厚を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a coating film thickness of an alignment film of the color liquid crystal display device of the present invention.

【図４】 従来のカラー液晶表示装置の例を示す断面図
である。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example of a conventional color liquid crystal display device.

【図５】 従来のカラー液晶表示装置のその他の例を示
す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing another example of a conventional color liquid crystal display device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・液晶セル、１１・・・上部ガラス基板（基板）、１２
・・・下部ガラス基板（基板）、１７・・・上部偏光板、１８
・・・下部偏光板、２３・・・下部透明電極層（画素電極）、
２４・・・上部透明電極、２５・・・カラーフィルタ層、２７
・・・配向膜（下部配向膜）、２８・・・配向膜（上部配向
膜）、２７ａ・・・配向膜塗布液、３４・・・液晶層、４０・・
・塗布液供給ディスペンサ、４１・・・アニックスロール、
４２・・・ドクターブレード、４５・・・フレキソ版（ＡＰＲ
版）、４６・・・印刷ロール、４７・・・印刷テーブル。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid crystal cell, 11 ... Upper glass substrate (substrate), 12
... lower glass substrate (substrate), 17 ... upper polarizing plate, 18
... lower polarizing plate, 23 ... lower transparent electrode layer (pixel electrode),
24: upper transparent electrode, 25: color filter layer, 27
... Alignment film (lower alignment film), 28 ... Alignment film (upper alignment film), 27a ... Coating liquid for alignment film, 34 ... Liquid crystal layer, 40 ...
・ Coating liquid supply dispenser, 41 ・ ・ ・ Anix roll,
42 ・ ・ ・ Doctor blade, 45 ・ ・ ・ Flexographic plate (APR
Plate), 46: print roll, 47: print table.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一対の基板間に液晶層が設けられ、これ
ら基板のうち一方の基板上に設けられた画素電極上にミ
セル電解法を用いて形成される導電性粒子と顔料からな
るカラーフィルタ層が積層され、該カラーフィルタ層の
表面が配向膜で直接覆われていることを特徴とするカラ
ー液晶表示装置。1. A color filter comprising a conductive particle and a pigment, wherein a liquid crystal layer is provided between a pair of substrates, and formed on a pixel electrode provided on one of the substrates by a micellar electrolysis method. A color liquid crystal display device comprising: a plurality of layers, wherein a surface of the color filter layer is directly covered with an alignment film. 【請求項２】 前記配向膜の塗布膜厚Ｄ（μｍ）が、前
記カラーフィルタ層の膜厚をｄ（μｍ）、乾燥後の配向
膜の膜厚をＬ（μｍ）、配向膜塗布液中の樹脂の割合を
ｃ（％）としたとき、 （0.2×ｄ＋Ｌ）／（ｃ／100）≦Ｄ≦（0.4×ｄ＋Ｌ）
／（ｃ／100） の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のカラー
液晶表示装置。2. The coating thickness D (μm) of the alignment film, the thickness of the color filter layer is d (μm), the thickness of the alignment film after drying is L (μm), and When the ratio of the resin is c (%), (0.2 × d + L) / (c / 100) ≦ D ≦ (0.4 × d + L)
The color liquid crystal display device according to claim 1, wherein the color liquid crystal display device is in a range of / (c / 100). 【請求項３】 前記画素電極の上面に導電性粒子と顔料
からなるカラーフィルタ層をミセル電解法を用いて形成
し、該カラーフィルタ層上に印刷圧力を０．１〜１ｋｇ
／ｃｍ²に制御したフレキソ印刷を用いて配向膜塗布液
を塗布し、ついで該配向膜塗布液を乾燥させることによ
り前記配向膜を形成することを特徴とする請求項１に記
載のカラー液晶表示装置の製造方法。3. A color filter layer comprising conductive particles and a pigment is formed on the upper surface of the pixel electrode by using a micellar electrolysis method, and a printing pressure of 0.1 to 1 kg is applied on the color filter layer.
^2. The color liquid crystal display according to claim 1, wherein the alignment film is formed by applying an alignment film coating solution using flexographic printing controlled to / cm ² , and then drying the alignment film coating solution. Device manufacturing method.