JPH11165935A - Paper exhaust tray and paper post-treatment device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a paper exhaust tray which can prevent the rounding and the stacking, when a paper bundle is loaded on the paper exhaust tray. SOLUTION: When a paper bundle is loaded on a paper-exhaust tray 12, in the paper exhaust tray 12 to load a paper bundle foaming a picture image, an upheaval part 14 to correct the angle to the loading surface 12a of the paper exhaust tray 12 at the front end of the paper bundle is provided, near the paper exhaust direction at the position where the front end of the paper bundle at the paper exhaust tray 12 is contacted at first. When the angle made by the loading surface 12a of the paper exhaust tray 12, and about the horizontal surface S is made θ1, and the angle made by the loading surface 14a of the upheaval part 14, and about the horizontal surface S is made θ2, it is made as the angle θ2 < the angle θ1.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等の画像形成装置に装着される用紙後
処理装置およびその排紙トレイに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper post-processing apparatus mounted on an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile, and the like, and a paper discharge tray for the apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】画像形成装置においては、通常、画像が
形成された用紙が排紙トレイに１枚ずつ排紙される。こ
の排紙トレイに排紙される用紙は、排出部の排出ローラ
を通過した後、用紙の慣性のみにより搬送されるため、
排紙トレイ上におけるスタック性があまりよくない。し
かも、用紙の先端は用紙上下方向のカール状態等により
上下方向性が曖昧であり、先に排紙された用紙を排紙ト
レイから押し出してしまう場合や、用紙のカールした部
分が引っ掛かり円滑に排紙トレイ上に排出されない場合
がある。2. Description of the Related Art In an image forming apparatus, a sheet on which an image is formed is normally discharged one by one to a discharge tray. After the paper discharged to the paper discharge tray passes through the discharge roller of the discharge unit, the paper is conveyed only by the inertia of the paper.
Stackability on the paper discharge tray is not very good. In addition, the leading edge of the paper is vague in the vertical direction due to the curl state in the vertical direction of the paper, etc., and the paper discharged earlier may be pushed out from the paper output tray, or the curled portion of the paper may be caught and smoothly discharged. The paper may not be ejected on the paper tray.

【０００３】そこで、排紙トレイ上における用紙のスタ
ック性を向上するために、排紙トレイの略水平面に対す
る角度が略３０度に設定されている。これにより、用紙
の排紙トレイ上での戻り易さと薄紙等で発生しやすい用
紙後端における座屈とのバランスがとれた設定となって
いる。また、用紙を排出ローラに導く排出爪の表面の用
紙幅方向略中央部に、用紙に波状の撓みを付けるための
突起を設けた技術も提案されている。このように、画像
形成装置において、用紙が１枚ずつ排出される場合に
は、用紙に腰付けがなされ、用紙先端が垂れることなく
排出される。Therefore, in order to improve the stackability of sheets on the paper discharge tray, the angle of the paper discharge tray with respect to a substantially horizontal plane is set to approximately 30 degrees. As a result, the setting is such that the balance between the ease with which the paper returns on the paper discharge tray and the buckling at the rear end of the paper, which is likely to occur with thin paper, is achieved. Further, a technology has been proposed in which a projection is provided on a surface of a discharge claw that guides a sheet to a discharge roller at a substantially central portion in a sheet width direction to apply wavy bending to the sheet. As described above, in the image forming apparatus, when the sheets are ejected one by one, the sheets are tied and ejected without dripping the leading edge of the sheet.

【０００４】例えば、図２１に示すように、排出ローラ
１１１により確実な腰付けが行われた場合には、用紙Ｐ
の排紙トレイ１１０に対する進入角度Ａが適正角度に保
たれ、用紙Ｐの排紙トレイ１１０への良好な排紙が可能
となるが、図２２（ａ）に示すように、排出ローラ１１
１で腰付けが行われなかった場合には、用紙Ｐの先端が
垂れてしまい、用紙Ｐの排紙トレイ１１０に対する進入
角度Ａ１が大きくなり、排紙トレイ１１０に滑らかに進
入できず、図２２（ｂ）に示すように、用紙先端が下側
に丸まり、用紙がスタックする（以下、このスタック状
態を「丸まりスタッ」クという）おそれがある。この現
象は、画像形成装置から排出される用紙がバックカール
していると顕著に現れる。[0004] For example, as shown in FIG.
Is maintained at an appropriate angle with respect to the paper discharge tray 110, and the paper P can be properly discharged to the paper discharge tray 110. However, as shown in FIG.
In the case where the squatting is not performed in Step 1, the leading edge of the sheet P hangs down, the entering angle A1 of the sheet P with respect to the sheet discharge tray 110 increases, and the sheet P cannot smoothly enter the sheet discharge tray 110, and FIG. As shown in (b), there is a possibility that the leading edge of the sheet is rounded downward and the sheets are stacked (hereinafter, this stacking state is referred to as “rounding stack”). This phenomenon appears remarkably when the paper discharged from the image forming apparatus is back-curled.

【０００５】さらに、特開平２−２３３４５８号には、
用紙束を積載する排紙トレイの装置側に出没自在の補助
トレイを設け、綴じ処理や折り処理に対応して、補助ト
レイの出没を制御して、用紙束の積載量の増大や整合性
の向上を図った技術が開示されている。Further, JP-A-2-233458 discloses that
An auxiliary tray that can be retracted is provided on the device side of the paper discharge tray on which the stack of paper is stacked. The auxiliary tray is controlled to protrude and retract in response to the binding process and folding process. Techniques for improvement are disclosed.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、画像形成装
置に装着されて使用される用紙後処理装置にも、画像形
成装置に設けられている排紙トレイと略同様の排紙トレ
イが設けられている。用紙後処理装置は、画像形成装置
から排出された用紙の後処理を行うものであり、例え
ば、用紙を各部毎に仕分けしつつ、排紙トレイに積載す
るスタック処理や、用紙を所定枚数毎に綴じて、排紙ト
レイに積載するステープル処理等を行う。Incidentally, a sheet post-processing apparatus mounted and used in an image forming apparatus is provided with a discharge tray substantially similar to the discharge tray provided in the image forming apparatus. I have. The paper post-processing apparatus is for performing post-processing of the paper discharged from the image forming apparatus. The binding and stapling processing to be stacked on the paper discharge tray is performed.

【０００７】特に、スタック処理やステープル処理がな
された用紙が同じ排紙トレイに排出される場合には、ス
テープル処理された用紙、すなわち、用紙束も、排出ロ
ーラ部で腰付けが行われる。例えば、図２３（ａ）に示
すように、用紙束Ｐａの綴じ枚数が多い場合には、一対
の排出ローラ３ａ，３ｂによる用紙束Ｐａに対する完全
な腰付けが困難であり、用紙束Ｐａの先端が垂れて、用
紙後処理装置に配設された昇降可能な排紙トレイ７８の
積載面７８ａに対する進入角度γが上記した進入角度Ａ
１よりもさらに大きくなることにより、排紙トレイ７８
上に滑らかに進入できず、図２３（ｂ）に示すように、
用紙束Ｐａの先端が下側に丸まり、丸まりスタックが発
生しやすくなってしまう。なお、図２３（ａ），（ｂ）
において、符号７は紙寄せ用の寄せローラを、符号１３
は紙面検知レバーを、符号２０はガイド板をそれぞれ示
す。In particular, when sheets subjected to stack processing and stapling processing are discharged to the same discharge tray, staple-processed sheets, that is, a bundle of sheets, are crimped by a discharge roller unit. For example, as shown in FIG. 23A, when the number of sheets of the sheet bundle Pa is large, it is difficult to completely attach the sheet bundle Pa to the pair of discharge rollers 3a and 3b. Hangs down, and the entry angle γ of the vertically movable sheet discharge tray 78 provided in the sheet post-processing apparatus with respect to the loading surface 78a is set to the above-described entry angle A.
1, the output tray 78
As shown in FIG. 23 (b),
The leading end of the sheet bundle Pa is rounded downward, and a round stack is likely to occur. Note that FIGS. 23 (a) and 23 (b)
In the figure, reference numeral 7 denotes a paper feed roller, and reference numeral 13 denotes
Denotes a paper surface detection lever, and reference numeral 20 denotes a guide plate.

【０００８】また、上述の排紙トレイの角度設定は、用
紙を１枚ずつ排出する場合の最適値であって、用紙束が
積載される排紙トレイにおいては、必ずしも最適な角度
設定であるとはいえない場合がある。Further, the above-described setting of the angle of the discharge tray is an optimum value when the sheets are discharged one by one, and it is not necessarily the optimum angle setting for the discharge tray on which the sheet bundle is stacked. Not always.

【０００９】それ故に、用紙が綴じられて束状である場
合には、排紙トレイの角度設定が最適ではなく、また、
用紙束に対して完全な腰付けを行うことが困難であるた
め、丸まりスタックを防止することが困難である。Therefore, when the sheets are bound and bound, the angle setting of the discharge tray is not optimal, and
Since it is difficult to completely attach the sheet bundle to the sheet bundle, it is difficult to prevent a round stack.

【００１０】したがって、請求項１〜３記載の発明の目
的は、用紙束の排紙トレイへの積載時、排紙トレイにお
ける用紙束の先端が最初に接触する位置の排紙方向近傍
に、用紙束の先端部の排紙トレイの積載面に対する角度
を補正する***部を設けると共に、排紙トレイの積載面
と略水平面とがなす角度と、***部の積載面と略水平面
とがなす角度とを適切な関係に設定することにより、用
紙束を排紙トレイに積載する場合に丸まりスタックを防
止できる排紙トレイを提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for stacking a sheet bundle on a sheet discharge tray near a position where the leading end of the sheet bundle first contacts the sheet discharge tray in the sheet discharge direction. A raised portion is provided for correcting the angle of the leading end of the bundle with respect to the stacking surface of the sheet discharge tray, and the angle formed between the stacking surface of the sheet discharge tray and a substantially horizontal plane, and the angle formed between the stacking surface of the raised portion and the substantially horizontal plane. Is set in an appropriate relationship to provide a paper discharge tray that can prevent a curl and stack when stacking paper sheets on the paper discharge tray.

【００１１】一方、請求項１〜３記載の発明では、上記
したように用紙束がバックカールしている場合のステー
プルモードに対して効果のあるものであるが、実施の形
態で後述するような理由から、ソート・スタックモード
やシフト・スタックモードの場合にスタック不良等を生
じたり、用紙束がフェイスカールでソート・スタックモ
ードやシフト・スタックモードの場合に排紙ローラに接
して巻き込まれたりするおそれや、あるいはフェイスカ
ールの場合やソート・スタックモードシフト・スタック
モードの場合には上記***部を取り外す必要があるとい
う煩わしさを有している。On the other hand, the inventions according to the first to third aspects are effective for the staple mode when the sheet bundle is back-curled as described above. For the reason, a stack failure occurs in the sort stack mode or the shift stack mode, or the sheet bundle is caught by face curl in contact with the discharge roller in the sort stack mode or the shift stack mode. In the case of face curl, or in the case of the sort / stack mode or the shift / stack mode, it is necessary to remove the raised portion.

【００１２】したがって、請求項４および５記載の発明
の目的は、バックカールの用紙束が排紙されるとき、排
紙トレイ上で丸まった状態でスタックされることがな
く、さらにはステープルモード以外でも良好なスタック
状態を保つことができる用紙後処理装置を提供すること
にある。また、請求項６記載の発明の目的は、上記各目
的に加えて、案内部材の待避時に、案内部材を装置内に
コンパクトに収納することができる用紙後処理装置を提
供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to prevent a sheet bundle of a back curl from being stacked in a curled state on a sheet discharge tray when a sheet bundle of back curl is discharged. However, it is an object of the present invention to provide a sheet post-processing apparatus capable of maintaining a good stack state. It is still another object of the present invention to provide a sheet post-processing apparatus capable of compactly storing the guide member in the apparatus when the guide member is retracted, in addition to the above objects.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、画像が形成された用紙
束を積載する排紙トレイにおいて、用紙束の排紙トレイ
への積載時、排紙トレイにおける用紙束の先端が最初に
接触する位置の排紙方向近傍に、用紙束の先端部の排紙
トレイの積載面に対する角度を補正する***部が設けら
れており、排紙トレイの積載面と略水平面とがなす角度
をθ１とし、***部の積載面と略水平面とがなす角度を
θ２とすると、この角度θ２が角度θ１よりも小さい構
成としている。According to one aspect of the present invention, there is provided a sheet discharging tray for stacking a sheet bundle on which an image is formed, wherein the sheet bundle is stacked on the sheet discharging tray. At the time, near the position where the leading end of the sheet bundle first comes into contact with the sheet discharge direction in the sheet ejection tray, a raised portion for correcting the angle of the leading end of the sheet bundle with respect to the stacking surface of the sheet ejection tray is provided. Assuming that the angle between the loading surface of the tray and the substantially horizontal plane is θ1 and the angle between the loading surface of the raised portion and the substantially horizontal plane is θ2, the angle θ2 is smaller than the angle θ1.

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の排
紙トレイにおいて、***部が、排紙トレイに対して着脱
可能である構成としている。According to a second aspect of the present invention, in the discharge tray according to the first aspect, the protruding portion is configured to be detachable from the discharge tray.

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の排紙トレイにおいて、角度θ２が、排紙部から排
出されるときの用紙束と略水平面とがなす角度と略同じ
角度である構成としている。The third aspect of the present invention provides the first or second aspect.
In the discharge tray described above, the angle θ2 is configured to be substantially the same as the angle formed by the sheet bundle and the substantially horizontal plane when discharged from the discharge unit.

【００１６】請求項４記載の発明は、画像形成装置から
排出された用紙を１部ずつ集積し、集積された用紙の束
に対してステープル処理等を施して排紙口へ導き、その
排紙口からステープル処理等された用紙束を積載する排
紙トレイを有する用紙後処理装置において、用紙束の排
紙トレイへの積載時、その用紙束の先端を最初に接触さ
せるための、排紙口から排紙トレイ上に変位する案内位
置とこの案内位置から排紙口側に退避した退避位置との
間で変位自在な案内部材と、案内部材を案内位置と退避
位置との間に変位させる駆動源を備えた案内部材変位機
構とを具備する構成としている。According to a fourth aspect of the present invention, the sheets discharged from the image forming apparatus are stacked one by one, the bundle of the stacked sheets is subjected to a stapling process or the like, and is guided to a discharge port, and the discharge is performed. In a paper post-processing apparatus having a paper discharge tray for loading a bundle of sheets stapled from the opening, a discharge port for first contacting the leading end of the bundle of paper when loading the bundle of paper onto the discharge tray. A guide member that can be displaced between a guide position displaced from the guide position onto the discharge tray and a retracted position that is retracted from the guide position toward the discharge port side, and a drive that displaces the guide member between the guide position and the retracted position And a guide member displacement mechanism having a source.

【００１７】請求項５記載の発明は、請求項４記載の用
紙後処理装置において、排紙口には、用紙束を排紙トレ
イ上に排出搬送する搬送部材が配設されており、搬送部
材近傍に設けられ用紙束の後端を検知する検知手段と、
検知手段からの出力信号に基づいて、用紙束の後端が搬
送部材を抜けた時には、案内部材が退避位置を占めるよ
うに駆動源を制御する制御手段とを具備する構成として
いる。According to a fifth aspect of the present invention, in the sheet post-processing apparatus according to the fourth aspect, a conveying member for discharging and conveying the sheet bundle onto a discharge tray is provided at the discharge port. Detecting means for detecting the rear end of the sheet bundle provided in the vicinity;
When the trailing end of the sheet bundle passes through the transport member based on an output signal from the detection unit, the control unit controls the drive source so that the guide member occupies the retracted position.

【００１８】請求項６記載の発明は、請求項４または５
記載の用紙後処理装置において、案内部材変位機構は、
駆動源からの駆動力を伝えるアーム部材と、このアーム
部材の先端部に回動自在に設けられた案内部材とを具備
する構成としている。The invention according to claim 6 is the invention according to claim 4 or 5.
In the paper post-processing apparatus described above, the guide member displacement mechanism is
An arm member for transmitting a driving force from a driving source and a guide member rotatably provided at a distal end of the arm member are provided.

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態に
ついて図１ないし図９を参照して説明する。図１におい
て、符号１００は、画像形成装置、例えば、複写機の側
部に装着される用紙後処理装置を示す。用紙後処理装置
１００の複写機との装着部、すなわち、複写機からの用
紙搬入口の近傍には、搬送される用紙の先端および後端
を検知する入口センサ３６、入口ローラ１および分岐爪
８がそれぞれ設けられている。分岐爪８は、図９のみに
示す分岐ソレノイド５３および図示しないスプリング等
により、排紙トレイ１２に向かう用紙と、ステープル１
１に向かう用紙とを分けるように駆動される。そして、
最終的には、ステープル処理された用紙も用紙排出方向
の最下流側に位置する排紙トレイ１２にスタックされる
ようになっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a sheet post-processing apparatus mounted on a side of an image forming apparatus, for example, a copying machine. In a portion where the sheet post-processing apparatus 100 is attached to the copying machine, that is, in the vicinity of a paper entrance from the copying machine, an entrance sensor 36 for detecting a leading end and a trailing end of the conveyed sheet, the entrance roller 1 and the branch claw 8. Are provided respectively. The branch claw 8 is formed by a branch solenoid 53 shown only in FIG.
The sheet is driven so as to be separated from the sheet heading for No. 1. And
Eventually, the staple-processed sheets are also stacked on the sheet discharge tray 12 located at the most downstream side in the sheet discharge direction.

【００２０】排紙トレイ１２に向かうソート・スタック
用搬送路８０には、それぞれ一対のローラからなる搬送
ローラ２ａ，２ｂ、用紙を検知する排紙センサ３８、図
５に示すような駆動ローラ３ａと従動ローラ３ｂとから
なる排出ローラ３、従動ローラ３ｂを回転自在に支持し
つつ用紙を案内する排紙ガイド板２５、用紙を一方に寄
せる寄せローラ７、積載用紙により上下動する紙面検知
レバー１３、積載用紙高さを検出する紙面検知センサ３
２，３３がそれぞれ配置されている。排出ローラ３の従
動ローラ３ｂは、通常、駆動ローラ３ａに対して自重ま
たはスプリング等の付勢力で加圧した状態で接してお
り、用紙やステープル綴じされた用紙束は上記加圧力に
抗して排紙口７９から排紙トレイ１２へ排出される。排
出ローラ３は、用紙や用紙束を排紙トレイ１２上に排出
搬送する搬送部材の機能を有する。In the sorting / stacking conveying path 80 toward the sheet discharging tray 12, conveying rollers 2a and 2b each composed of a pair of rollers, a sheet discharging sensor 38 for detecting a sheet, and a driving roller 3a as shown in FIG. A discharge roller 3 comprising a driven roller 3b, a discharge guide plate 25 for guiding the paper while rotatably supporting the driven roller 3b, a pulling roller 7 for moving the paper to one side, a paper surface detection lever 13 which moves up and down by the loaded paper; Paper surface detection sensor 3 that detects the height of the loaded paper
2 and 33 are arranged respectively. The driven roller 3b of the discharge roller 3 is normally in contact with the driving roller 3a in a state where the driven roller 3a is pressed by its own weight or an urging force of a spring or the like, and a sheet or a stapled sheet bundle is opposed to the pressing force. The paper is discharged from the paper discharge port 79 to the paper discharge tray 12. The discharge roller 3 has a function of a conveying member that discharges and conveys a sheet or a bundle of sheets onto the discharge tray 12.

【００２１】ステープル１１に向かうステープル用搬送
路９０には、それぞれ一対のローラからなる搬送ローラ
４ａ，４ｂ、排紙センサ３７、ブラシ状の用紙送りロー
ラ６がそれぞれ配置されている。搬送ローラ４ａ，４ｂ
は、後述する搬送モータ５４により駆動され、排紙トレ
イ１２は、後述する上下動モータ５１、あるいはシフト
モータ５２により適宜上下あるいは左右方向に移動され
る。なお、各搬送ローラ２ａ，２ｂ、４ａ，４ｂのう
ち、その外径の大きい方が駆動側を、小さい方が従動側
をそれぞれ示す。In the staple conveying path 90 toward the staple 11, conveying rollers 4a and 4b each composed of a pair of rollers, a paper discharge sensor 37, and a brush-shaped paper feeding roller 6 are arranged. Transport rollers 4a, 4b
Is driven by a transport motor 54 to be described later, and the discharge tray 12 is moved up and down or left and right by a vertical movement motor 51 or a shift motor 52 as described later. Note that, of the transport rollers 2a, 2b, 4a, 4b, the one with the larger outer diameter indicates the driving side, and the smaller one indicates the driven side.

【００２２】符号Ｃは、ステープルユニットを示す。ス
テープルユニットＣは、各構成部品を取り付けているス
テープルトレイ２１およびステープル１１を具備してい
る。ステープル１１は、ステープルトレイ２１の下側に
設けられている。ステープルトレイ２１には、用紙の整
合を行うための一対のジョガーフェンス９ａ，９ｂと、
戻しローラ５と、ジョガーフェンス９ａ，９ｂの背後位
置に綴じた用紙束を排出するための放出ベルト１０がそ
れぞれ配置されている。なお、符号３９は、放出ベルト
ホームセンサを示す。Reference numeral C indicates a staple unit. The staple unit C includes a staple tray 21 and staples 11 to which each component is attached. The staple 11 is provided below the staple tray 21. The staple tray 21 has a pair of jogger fences 9a and 9b for aligning sheets,
A return roller 5 and a discharge belt 10 for discharging the bound sheet bundle are provided at positions behind the jogger fences 9a and 9b. Reference numeral 39 indicates a discharge belt home sensor.

【００２３】ジョガーフェンス９ａ，９ｂは、図２に示
すように、ジョガーモータ２６によりジョガーベルト４
９を介して用紙Ｐの幅方向に移動され、戻しローラ５
は、戻しソレノイド３０により用紙Ｐの表面に接離する
振り子運動するように構成されている。用紙送りローラ
６は、図２に示すハッチ状の矢印方向に回転するブラシ
ローラベルト４７により図３の矢印方向に回転する。ジ
ョガーフェンス９ａ，９ｂの下側には、図３に示すよう
に、用紙Ｐの後端に突き当てるための後端揃えフェンス
１９が設けられている。As shown in FIG. 2, the jogger fences 9a and 9b are moved by the jogger motor 26 to the jogger belt 4 as shown in FIG.
9, the paper P is moved in the width direction of the paper P,
Is configured to perform a pendulum motion in which the return solenoid 30 contacts and separates from the surface of the sheet P. The paper feed roller 6 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 3 by the brush roller belt 47 that rotates in the direction of the hatched arrow shown in FIG. As shown in FIG. 3, a rear-end aligning fence 19 is provided below the jogger fences 9a and 9b for abutting against the rear end of the sheet P.

【００２４】ステープル１１は、図４に示すように、ス
テープル移動モータ２７によりステープルベルト５０を
介して駆動され、横方向に移動する。符号２２は、ステ
ープルホームセンサを示す。後端揃えフェンス１９は、
図中、手前側に配設されている第１のフェンス１９ａ
と、図中、奥側に配設されている第２のフェンス１９ｂ
とから構成されている。排紙センサ３７は、用紙の後端
を検知して、戻しソレノイド３０に作動指令を出力し
て、戻しローラ５を駆動しても、そのタイミングで戻し
ローラ５が用紙の後端に打ち当て可能になる位置に配置
されている。As shown in FIG. 4, the staple 11 is driven by a staple moving motor 27 via a staple belt 50, and moves in the lateral direction. Reference numeral 22 indicates a staple home sensor. The rear end alignment fence 19
In the figure, the first fence 19a disposed on the near side
And the second fence 19b disposed on the back side in the figure.
It is composed of The discharge sensor 37 detects the rear end of the sheet, outputs an operation command to the return solenoid 30, and drives the return roller 5 so that the return roller 5 can strike the rear end of the sheet at that timing. It is arranged in the position where it becomes.

【００２５】図５に示すように、ステープル１１により
綴じられた用紙束Ｐａの後端は、放出ベルト１０に固定
された放出爪１０ａに係止され、放出モータ５７により
駆動される放出ベルト１０の回転によって排紙トレイ１
２に排出される。As shown in FIG. 5, the trailing end of the sheet bundle Pa stapled by the staples 11 is locked by a discharge claw 10a fixed to the discharge belt 10, and is driven by a discharge motor 57. Output tray 1 by rotation
It is discharged to 2.

【００２６】排紙トレイ１２は、図６に示すように、上
下リフトベルト４８により吊るされている。上下リフト
ベルト４８は、ウォームギヤを含むギヤ列およびタイミ
ングベルトを介して上下動モータ５１により駆動され、
上下動モータ５１の正転または逆転により上昇または下
降する。The paper discharge tray 12 is suspended by a vertical lift belt 48 as shown in FIG. The vertical lift belt 48 is driven by a vertical motor 51 via a gear train including a worm gear and a timing belt,
It rises or falls due to the forward or reverse rotation of the vertical movement motor 51.

【００２７】排紙トレイ１２のホームポジションおよび
移動時の高さは、図６にその一部分拡大して示してある
ように、上下方向に揺動可能に軸支された紙面検知レバ
ー１３と紙面検知センサ３２，３３とにより検出され、
排紙トレイ１２上が用紙Ｐや用紙束Ｐａで満杯になる
と、下限センサ３４によりこれが検出される。排紙トレ
イ１２の上昇時に、寄せローラ７が排紙トレイ１２によ
り押し上げられると、図６に拡大して示す上限スイッチ
３１がオフになり、これにより上下動モータ５１が回転
を停止することにより、排紙トレイ１２のオーバランに
よる破損を防止している。As shown in a partially enlarged view in FIG. 6, the home position and the moving height of the paper discharge tray 12 are a paper surface detection lever 13 pivotally supported in the vertical direction and a paper surface detection lever. Detected by the sensors 32 and 33,
When the discharge tray 12 is full of the sheets P and the sheet bundle Pa, this is detected by the lower limit sensor 34. When the paper feed tray 12 is lifted and the shifting roller 7 is pushed up by the paper discharge tray 12, the upper limit switch 31 enlarged in FIG. 6 is turned off, whereby the vertical movement motor 51 stops rotating. This prevents breakage of the paper discharge tray 12 due to overrun.

【００２８】図５および図７に示すように、用紙束の着
地位置、すなわち、排紙トレイ１２の用紙束Ｐａの先端
が最初に接触する位置の排紙方向近傍には、用紙束Ｐａ
の先端部の排紙トレイ１２の積載面１２ａに対する角度
を補正する***部１４が一体的に形成されている。用紙
束の着地位置は、排紙速度および綴じ枚数により左右さ
れるため、排紙方向において所定範囲Ｈをもって設定さ
れている。この所定範囲Ｈは、実機を観察することによ
り設定される。As shown in FIGS. 5 and 7, the sheet bundle Pa is located near the landing position of the sheet bundle, that is, near the position where the leading end of the sheet bundle Pa of the sheet discharge tray 12 contacts first.
A protrusion 14 for correcting the angle of the leading end of the paper discharge tray 12 with respect to the stacking surface 12a is integrally formed. Since the landing position of the sheet bundle depends on the sheet discharging speed and the number of sheets to be bound, a predetermined range H is set in the sheet discharging direction. The predetermined range H is set by observing the actual machine.

【００２９】***部１４は、図５に示すように、排紙ト
レイ１２の用紙束の幅方向に亘って形成されている。な
お、図８（ａ）に示すように、***部１４−１を排紙ト
レイ１２の略中央部のみに形成してもよい。また、図８
（ｂ）に示すように、***部１４−２を排紙トレイ１２
の用紙束の幅方向に亘って断続的に形成してもよい。As shown in FIG. 5, the raised portion 14 is formed across the width of the sheet bundle on the sheet discharge tray 12. In addition, as shown in FIG. 8A, the raised portion 14-1 may be formed only at a substantially central portion of the paper discharge tray 12. FIG.
As shown in (b), the raised portion 14-2 is connected to the discharge tray 12
May be formed intermittently in the width direction of the sheet bundle.

【００３０】図７において、排紙トレイ１２の積載面１
２ａと略水平面Ｓとがなす角度をθ１とし、***部１４
の積載面１４ａと略水平面Ｓとがなす角度をθ２とする
と、角度θ１，θ２は、θ１＞θ２の関係を満たしてい
る。すなわち、角度θ２が角度θ１よりも小さくなるよ
うに設定されている。角度θ１が、排紙トレイ１２上に
おける用紙のスタック性を向上するために、略３０度に
設定されている場合には、この角度θ１に対して角度θ
２が、３０度よりも小さい角度、例えば、略２０度に設
定される。In FIG. 7, the loading surface 1 of the discharge tray 12
The angle formed between 2a and the substantially horizontal plane S is θ1, and the raised portion 14
If the angle between the loading surface 14a and the substantially horizontal plane S is θ2, the angles θ1 and θ2 satisfy the relationship of θ1> θ2. That is, the angle θ2 is set to be smaller than the angle θ1. When the angle θ1 is set to approximately 30 degrees in order to improve the stackability of the sheets on the sheet discharge tray 12, the angle θ1 is
2 is set to an angle smaller than 30 degrees, for example, approximately 20 degrees.

【００３１】次に、用紙後処理装置１００の制御構成に
ついて図９を参照して説明する。図９において、用紙後
処理装置１００内の各スイッチおよび各センサからの信
号が、Ｉ／Ｏインタフェース６０を介してＣＰＵ７０に
入力される。ＣＰＵ７０は、入力された信号に応じて、
適宜Ｉ／Ｏインタフェース６０を介して、上下動モータ
５１、シフトモータ５２、分岐ソレノイド５３、戻しソ
レノイド３０、搬送モータ５４、排出ローラ３を回転駆
動するための排紙モータ５５、ステープル綴じ処理動作
をするためのステープルモータ５６、放出モータ５７、
ステープル移動モータ２７およびジョガーモータ２６を
それぞれ制御する。搬送モータ５４のパルス信号は、Ｃ
ＰＵ７０に入力されて計数され、これにより、計数され
たパルス数に応じて戻しソレノイド３０が制御される。Next, the control configuration of the sheet post-processing apparatus 100 will be described with reference to FIG. In FIG. 9, signals from switches and sensors in the sheet post-processing apparatus 100 are input to the CPU 70 via the I / O interface 60. The CPU 70 responds to the input signal
Via an appropriate I / O interface 60, a vertical motor 51, a shift motor 52, a branch solenoid 53, a return solenoid 30, a transport motor 54, a discharge motor 55 for rotating the discharge roller 3, and a staple binding processing operation. Staple motor 56, discharge motor 57,
The staple moving motor 27 and the jogger motor 26 are respectively controlled. The pulse signal of the transport motor 54 is C
It is input to the PU 70 and counted, whereby the return solenoid 30 is controlled according to the counted number of pulses.

【００３２】なお、上下動モータ５１、シフトモータ５
２、ステープルモータ５６および放出モータ５７はＤＣ
モータで、搬送モータ５４、排紙モータ５５、ステープ
ル移動モータ２７およびジョガーモータ２６はステッピ
ングモータでそれぞれなる。The vertical movement motor 51, the shift motor 5
2. The staple motor 56 and the discharge motor 57 are DC
The transport motor 54, the paper discharge motor 55, the staple moving motor 27, and the jogger motor 26 are stepping motors.

【００３３】次に、用紙後処理装置１００の動作につい
て説明する。まず、ステープル処理を行わないノンステ
ープルモードが選択された場合の動作について説明す
る。図１において、上記画像形成装置より排出されたコ
ピー済みの用紙は、画像形成面が裏側の状態で入口ロー
ラ１により受け入れられ、分岐ソレノイド５３により、
分岐爪８が上記用紙を搬送路８０側へ導くように駆動さ
れることによって、各搬送ローラ２ａ，２ｂで搬送路８
０を搬送され、排出ローラ３（３ａ，３ｂ）により排紙
トレイ１２上に排出される。Next, the operation of the sheet post-processing apparatus 100 will be described. First, an operation when the non-staple mode in which the stapling process is not performed is selected will be described. In FIG. 1, the copied paper discharged from the image forming apparatus is received by the inlet roller 1 with the image forming surface on the back side, and is operated by the branch solenoid 53.
The branch claw 8 is driven so as to guide the sheet toward the transport path 80, so that the transport rollers 2a and 2b cause the transport path 8 to move.
0 is conveyed and discharged onto the discharge tray 12 by the discharge rollers 3 (3a, 3b).

【００３４】このとき、排出ローラ３から排紙される用
紙Ｐの先端が下方に垂れている場合でも、図７に示すよ
うに、用紙Ｐの先端が***部１４の積載面１４ａに接触
することによって、積載面１４ａにより用紙Ｐの先端の
丸まりが防止され、用紙Ｐが排紙トレイ１２の積載面１
２ａに沿って排紙される。そして、寄せローラ７の回転
により図６に示す後端フェンス２４に突き当てられ、後
端が揃えられて排紙方向における用紙の整合が行われ、
排紙トレイ１２に積載される。したがって、用紙Ｐの先
端が垂れることによる排紙トレイ１２への進入角度が大
きくなることを防止でき、排紙トレイ１２への進入を滑
らかにすることで丸まりスタックを防止できるので、ス
タック性を向上できる。At this time, even if the leading end of the sheet P discharged from the discharge roller 3 is hanging downward, as shown in FIG. 7, the leading end of the sheet P contacts the loading surface 14a of the raised portion 14. Accordingly, the leading end of the sheet P is prevented from being rounded by the stacking surface 14 a, and the sheet P is stacked on the stacking surface 1 of the discharge tray 12.
The sheet is discharged along 2a. Then, the sheet is abutted against the rear end fence 24 shown in FIG. 6 by the rotation of the shift roller 7, the rear ends are aligned, and the sheets are aligned in the sheet discharging direction.
The paper is stacked on the paper discharge tray 12. Accordingly, it is possible to prevent the leading angle of the paper P from drooping into the paper discharge tray 12 and prevent the paper P from entering the paper discharge tray 12 smoothly, thereby preventing a rounded stack, thereby improving the stackability. it can.

【００３５】寄せローラは７、排紙センサ３８が用紙後
端を検知すると、減速され、積載性を向上する。順次コ
ピー済みの用紙が排出されていくと、紙面検知レバー１
３が上昇し、すなわち、図１中では時計回り方向に揺動
（図６中では反時計回り方向に揺動）し、これを紙面検
知センサ３３が検出する。そして、上下動モータ５１の
駆動により、排紙トレイ１２は下降され、積載された用
紙の最上位面が常に一定の位置になるように適切な高さ
に保たれる。When the paper ejection sensor 38 detects the trailing edge of the sheet, the speed of the shifting roller 7 is reduced to improve the stacking performance. As the copied paper is sequentially discharged, the paper surface detection lever 1
3 rises, that is, swings clockwise in FIG. 1 (swings counterclockwise in FIG. 6), and the paper surface detection sensor 33 detects this. Then, the paper ejection tray 12 is lowered by driving the vertical movement motor 51, and is maintained at an appropriate height so that the uppermost surface of the stacked sheets is always at a fixed position.

【００３６】ソートモードおよびスタックモード時に
は、装置本体のコントロールパネルから出力される仕切
信号により、排紙トレイ１２をシフトモータ５２により
左右方向にシフトさせ、ジョブ終了まで仕分けを行う。
ジョブ終了時には、排紙トレイ１２を略３０ｍｍ下降さ
せる。In the sort mode and the stack mode, the discharge tray 12 is shifted left and right by the shift motor 52 in accordance with a partition signal output from the control panel of the apparatus main body, and sorting is performed until the end of the job.
At the end of the job, the discharge tray 12 is lowered by approximately 30 mm.

【００３７】次に、ステープル処理を行うステープルモ
ードが選択された場合の動作について説明する。ステー
プルモードが選択されると、図２に示すように、ジョガ
ーフェンス９ａ，９ｂは、ホームポジションから移動
し、用紙幅より片側７ｍｍ（ミリメートル）離れた位置
で待機する。そして、図１において、分岐ソレノイド５
３の作動を介して分岐爪８が用紙を搬送路９０側へ導く
ように駆動されることにより、入口ローラ１により受け
入れられた上記コピー済みの用紙は、各搬送ローラ４
ａ，４ｂによって搬送路９０を搬送され、用紙後端が排
紙センサ３７を通過すると、ジョガーフェンス９ａ，９
ｂが待機位置から５ｍｍ内側にジョギング（白抜きおよ
びハッチ状の矢印で示す両矢印方向の往復運動）を行
う。Next, the operation when the stapling mode for performing the stapling process is selected will be described. When the staple mode is selected, as shown in FIG. 2, the jogger fences 9a and 9b move from the home position and wait at a position 7 mm (millimeter) on one side from the sheet width. In FIG. 1, the branch solenoid 5
By driving the branch claw 8 to guide the sheet toward the conveyance path 90 through the operation of the transfer roller 3, the copied sheet received by the entrance roller 1 is transferred to each of the conveyance rollers 4.
When the trailing edge of the sheet passes through the sheet ejection sensor 37, the jogger fences 9a, 9b
b performs jogging (reciprocating motion in the direction of the double arrow indicated by the white and hatched arrows) 5 mm inward from the standby position.

【００３８】排紙センサ３７は、用紙後端通過時点にそ
れを検知し、その信号をＣＰＵ７０に入力し、ＣＰＵ７
０では、この信号の受信時点から搬送モータ５４からの
発信パルスを計数し、所定パルス発信後に、戻しソレノ
イド３０をオンさせる。The paper discharge sensor 37 detects this at the time of passing the trailing edge of the paper, inputs the signal to the CPU 70,
In the case of 0, the transmission pulse from the transport motor 54 is counted from the time when this signal is received, and after returning the predetermined pulse, the return solenoid 30 is turned on.

【００３９】戻しローラ５は、戻しソレノイド３０のオ
ン、オフにより、振り子運動を行い、オン時には、用紙
を叩いて下方向に戻し、用紙Ｐの後端を後端揃えフェン
ス１９に突き当てて用紙Ｐの搬送方向の揃え、すなわ
ち、用紙Ｐの縦方向の揃えを行う。ステープルトレイ２
１に収納されている用紙が入口センサ３６（あるいは排
紙センサ３７）を通過する度に、その信号がＣＰＵ７０
に入力されて、用紙Ｐの枚数が計数される。The return roller 5 performs a pendulum motion when the return solenoid 30 is turned on and off. When the return roller 5 is on, the return roller 5 hits the sheet and returns downward, and the rear end of the sheet P abuts against the rear end aligning fence 19 to cause the sheet to return. The paper P is aligned in the transport direction, that is, the paper P is aligned in the vertical direction. Staple tray 2
1 each time the sheet stored in the first sheet passes through the entrance sensor 36 (or the sheet ejection sensor 37), the signal is sent to the CPU 70.
And the number of sheets P is counted.

【００４０】戻しソレノイド３０がオフして所定時間経
過後、ジョガーフェンス９ａ，９ｂは、ジョガーモータ
２６の作動によって２ｍｍ内側に移動して一旦停止し、
搬送方向と直交する方向における用紙Ｐの揃え、すなわ
ち、用紙Ｐの横方向の揃えが終了する。ジョガーフェン
ス９ａ，９ｂは、その後７ｍｍ戻り、次の用紙Ｐを待
つ。この動作を最終頁まで行う。最終頁では、再び７ｍ
ｍのジョギングを行い、用紙の束の両端を押さえてステ
ープル動作に備える。After a lapse of a predetermined time since the return solenoid 30 is turned off, the jogger fences 9a and 9b are moved inward by 2 mm by the operation of the jogger motor 26 and temporarily stopped.
The alignment of the paper P in the direction orthogonal to the transport direction, that is, the alignment of the paper P in the horizontal direction is completed. After that, the jogger fences 9a and 9b return by 7 mm and wait for the next sheet P. This operation is performed up to the last page. On the last page, 7m again
m is jogged, and both ends of the sheet bundle are pressed to prepare for the stapling operation.

【００４１】その後、所定時間経過後に、ステープル１
１のステープルモータ５６が作動し、綴じ処理が行われ
る。このとき、複数綴じが指定されていれば、１箇所の
綴じ処理が終了した後、ステープル移動モータ２７が駆
動され、ステープル１１が用紙後端に沿って適正位置ま
で移動され、２箇所目の綴じ処理が行われる。Thereafter, after a predetermined time has elapsed, the staple 1
The first staple motor 56 operates, and the binding process is performed. At this time, if a plurality of bindings are designated, after the binding processing of one place is completed, the staple moving motor 27 is driven, the staples 11 are moved to an appropriate position along the rear end of the sheet, and the second binding is performed. Processing is performed.

【００４２】綴じ処理が終了すると、放出モータ５７が
駆動され、放出ベルト１０を回転駆動する。このとき、
排紙モータ５５も駆動され、放出爪１０ａにより持ち上
げられた用紙束Ｐａを受け取るべく回転を開始する。こ
のとき、ジョガーフェンス９ａ，９ｂはサイズおよび枚
数により動作が異なるように制御される。When the binding process is completed, the ejection motor 57 is driven to rotate the ejection belt 10. At this time,
The paper discharge motor 55 is also driven, and starts rotating to receive the sheet bundle Pa lifted by the discharge claw 10a. At this time, the operation of the jogger fences 9a and 9b is controlled so as to differ depending on the size and the number of the jogger fences.

【００４３】例えば、綴じ枚数が設定枚数よりも少な
い、あるいは設定サイズよりも小さい場合には、ジョガ
ーフェンス９ａ，９ｂにより用紙束Ｐａを押さえなが
ら、放出爪１０ａにより用紙束Ｐａ後端を引っ掛けて搬
送する。そして、所定パルス後に、放出ベルトホームセ
ンサ３９により、ジョガーフェンス９ａ，９ｂを２ｍｍ
退避させ、ジョガーフェンス９ａ，９ｂによる用紙束Ｐ
ａへの拘束を解除する。なお、前述の所定パルスは、放
出爪１０ａが用紙束Ｐａ後端に衝突してから、ジョガー
フェンス９ａ，９ｂの先端を抜ける間で設定されてい
る。For example, when the number of sheets to be bound is smaller than the set number or smaller than the set size, the trailing end of the sheet bundle Pa is hooked by the ejection claw 10a and conveyed while the sheet bundle Pa is pressed by the jogger fences 9a and 9b. I do. After a predetermined pulse, the jogger fences 9a and 9b are moved by 2 mm by the discharge belt home sensor 39.
Evacuate the sheet bundle P by the jogger fences 9a and 9b.
Release the constraint on a. The above-mentioned predetermined pulse is set during a period from when the ejection claw 10a collides with the rear end of the sheet bundle Pa and passes through the tips of the jogger fences 9a and 9b.

【００４４】綴じ枚数が設定枚数よりも多い、あるいは
設定サイズよりも大きい場合には、予めジョガーフェン
ス９ａ，９ｂを２ｍｍ退避させ、放出を行う。いずれの
場合も、用紙束Ｐａがジョガーフェンス９ａ，９ｂを抜
けると、ジョガーフェンス９ａ，９ｂはさらに５ｍｍ移
動して待機位置に復帰し、次の用紙Ｐに備える。用紙Ｐ
に対するジョガーフェンス９ａ，９ｂの距離により、拘
束力を調整することも可能である。When the number of sheets to be stapled is larger than the set number or larger than the set size, the jogger fences 9a and 9b are retracted by 2 mm in advance and discharge is performed. In any case, when the sheet bundle Pa passes through the jogger fences 9a and 9b, the jogger fences 9a and 9b further move by 5 mm, return to the standby position, and prepare for the next sheet P. Paper P
It is also possible to adjust the restraining force by the distance of the jogger fences 9a and 9b from.

【００４５】以上の一連の動作を最終ジョブまで繰り返
し行い、ステープル処理された、すなわち、綴じられた
用紙束Ｐａが、排出ローラ３の回転により排紙トレイ１
２上に排出される。このとき、排出ローラ３から排出さ
れる用紙束Ｐａの先端が下方に垂れている場合でも、図
７に示す場合と同様に、用紙束Ｐａの先端が***部１４
の積載面１４ａに接触することによって、積載面１４ａ
により用紙束Ｐａの先端の丸まりが防止され、用紙束Ｐ
ａが排紙トレイ１２の積載面１２ａに沿って排紙され
る。詳細に説明すると、***部１４の積載面１４ａが角
度θ２を有しているので、用紙束Ｐａの排紙トレイ１２
への進入角度が小さくなり、また、排紙ローラ３による
用紙束Ｐａの排紙軌道と積載面１４ａとの距離が小さく
なる。したがって、用紙束Ｐａの先端が垂れることによ
る排紙トレイ１２への進入角度が大きくなることを防止
でき、排紙トレイ１２への進入を滑らかにすることで丸
まりスタックを防止できるので、スタック性を向上でき
る。The above-described series of operations are repeated until the final job, and the stapled, that is, stapled sheet bundle Pa is rotated by the discharge roller 3 so that the discharge tray 1 is rotated.
2 is discharged. At this time, even when the leading end of the sheet bundle Pa discharged from the discharge roller 3 hangs downward, as in the case shown in FIG.
Is brought into contact with the loading surface 14a of the
Prevents the tip of the sheet bundle Pa from being rounded, and the sheet bundle P
a is discharged along the stacking surface 12a of the discharge tray 12. More specifically, since the stacking surface 14a of the raised portion 14 has the angle θ2, the discharge tray 12 of the sheet bundle Pa
And the distance between the discharge path of the sheet bundle Pa by the discharge rollers 3 and the stacking surface 14a is reduced. Therefore, it is possible to prevent the leading angle of the sheet bundle Pa from dropping into the discharge tray 12 from becoming large, and to smoothly enter the discharge tray 12 to prevent a rounded stack. Can be improved.

【００４６】ここで、排紙トレイ１２の積載面１２ａの
角度θ１を角度θ２に近づける場合、すなわち、積載面
１２ａの角度θ１を小さくする場合について説明する。
積載面１２ａの角度θ１を小さくすることによって、用
紙束Ｐａの排紙トレイ１２への進入角度を小さくするこ
とは可能であるが、用紙束Ｐａの先端が垂れている場合
に、進入角度が大きくなることを防止することは困難で
ある。また、排紙トレイ１２の積載面１２ａ全体の角度
θ１が小さくなると、大きなサイズの用紙Ｐを１枚ずつ
排紙するときに、戻り不良が発生するおそれがある。よ
って、単に、排紙トレイ１２の積載面１２ａの角度θ１
を小さくしても、用紙束Ｐａの丸まりスタックを防止す
ることは困難である。Here, a case where the angle θ1 of the stacking surface 12a of the sheet discharge tray 12 approaches the angle θ2, that is, a case where the angle θ1 of the stacking surface 12a is reduced will be described.
By reducing the angle θ1 of the stacking surface 12a, it is possible to reduce the angle at which the sheet bundle Pa enters the discharge tray 12, but when the leading end of the sheet bundle Pa hangs, the entry angle increases. It is difficult to prevent that from happening. Further, when the angle θ1 of the entire stacking surface 12a of the paper discharge tray 12 is reduced, a return failure may occur when large-sized paper P is discharged one by one. Accordingly, the angle θ1 of the stacking surface 12a of the paper discharge tray 12 is simply
Is small, it is difficult to prevent the paper stack Pa from being rounded.

【００４７】次に、本発明の第２の実施形態について図
１０を参照して説明する。同図において、図７に示す部
材と同様の部材は、図７で用いた符号と同一符号を付す
にとどめてその説明を省略し、相違する点について説明
する。図１０において、排出ローラ３により排出される
用紙束Ｐａの排出角度をθ３とする。排出角度θ３は、
排出ローラ３により排出される用紙束Ｐａの排紙軌道Ｌ
と略水平面Ｓとのなす角度であり、この角度θ３は、排
出ローラ３における駆動ローラ３ａと従動ローラ３ｂと
の配置により決定される。角度θ２，θ３は、θ２≒θ
３の関係を満たしている。すなわち、角度θ２と角度θ
３とが略同じ角度になるように設定されている。この設
定によって、用紙束Ｐａが排出されるときの排紙軌道Ｌ
と***部１４の積載面１４ａとが互いに平行になる。な
お、本実施形態においても、角度θ２は、θ１＞θ２の
関係を満たしている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7, the same members as those shown in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals as those used in FIG. 7, and the description thereof will be omitted, and different points will be described. In FIG. 10, the discharge angle of the sheet bundle Pa discharged by the discharge roller 3 is represented by θ3. The discharge angle θ3 is
Discharge path L of sheet bundle Pa discharged by discharge roller 3
And the substantially horizontal plane S, and the angle θ3 is determined by the arrangement of the driving roller 3a and the driven roller 3b in the discharge roller 3. The angles θ2 and θ3 are θ2 ≒ θ
3 is satisfied. That is, the angle θ2 and the angle θ
3 are set to have substantially the same angle. With this setting, the discharge path L when the sheet bundle Pa is discharged
And the loading surface 14a of the raised portion 14 are parallel to each other. Note that also in the present embodiment, the angle θ2 satisfies the relationship of θ1> θ2.

【００４８】したがって、排紙軌道Ｌと積載面１４ａと
の距離が一定になるので、用紙束Ｐａの綴じ枚数や用紙
束Ｐａのサイズ等により用紙束Ｐａの着地位置がばらつ
いても、常に、排紙軌道Ｌから積載面１４ａへの落下距
離が一定となることにより、安定した排紙を行うことが
できので、スタック性を向上できる。Therefore, since the distance between the paper ejection path L and the stacking surface 14a is constant, even if the landing position of the paper bundle Pa varies depending on the number of sheets bound in the paper bundle Pa, the size of the paper bundle Pa, etc. Since the falling distance from the paper path L to the stacking surface 14a is constant, the paper can be stably discharged, so that the stacking property can be improved.

【００４９】さらに、本発明の第３の実施形態について
図１１および図１２を参照して説明する。両図におい
て、図７に示す部材と同様の部材は、図７で用いた符号
と同一符号を付すにとどめてその説明を省略し、相違す
る点について説明する。画像形成装置、例えば、複写機
に装着される用紙後処理装置は、複数の種類の複写機に
装着される場合がある。上述の第１および第２の実施形
態では、用紙束Ｐａの先端部が下方に垂れている場合、
すなわち、用紙束Ｐａがバックカールしている場合に
は、バックカールによる丸まりスタックを有効に防止で
きるが、用紙束Ｐａの先端部が上方を向いている場合、
すなわち、用紙束Ｐａがフェイスカールしている場合に
は、用紙束Ｐａの後端が排紙トレイの形状に沿わずに浮
き上がってしまい、スタック不良となる。Further, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In both figures, the same members as those shown in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals as those used in FIG. 7, and the description thereof will be omitted, and different points will be described. An image forming apparatus, for example, a sheet post-processing apparatus mounted on a copying machine may be mounted on a plurality of types of copying machines. In the first and second embodiments described above, when the leading end of the sheet bundle Pa hangs down,
That is, when the sheet bundle Pa is back-curled, the curl stack due to the back curl can be effectively prevented, but when the leading end of the sheet bundle Pa faces upward,
That is, when the sheet bundle Pa is face-curled, the rear end of the sheet bundle Pa rises up without conforming to the shape of the sheet discharge tray, resulting in a stack failure.

【００５０】そこで、図１１および図１２に示すよう
に、排紙トレイ１５と***部１６とを別々に形成する。
排紙トレイ１５の積載面１５ａには、***部１６の位置
決めおよび取り付けを行う一対の孔１７，１７が形成さ
れている。孔１７，１７は、排紙トレイ１５の用紙束Ｐ
ａの幅方向における両端部近傍にそれぞれ設けられてい
る。***部１６の下部には、孔１７，１７に嵌入する一
対のピン１８，１８が形成されている。Therefore, as shown in FIGS. 11 and 12, the paper discharge tray 15 and the raised portion 16 are separately formed.
A pair of holes 17 for positioning and mounting the raised portion 16 are formed in the stacking surface 15 a of the paper discharge tray 15. The holes 17 and 17 are provided in the sheet bundle P
It is provided near both ends in the width direction of a. A pair of pins 18, 18 that fit into the holes 17, 17 are formed at the lower part of the raised portion 16.

【００５１】孔１７にピン１８を嵌入することによっ
て、***部１６が排紙トレイ１５に取り付けられる。一
方、***部１６を上方に引き上げることによって、孔１
７からピン１８が抜脱されて、***部１６が排紙トレイ
１５から取り外される。したがって、***部１６が排紙
トレイ１５に対して着脱可能となり、複写機の機種によ
って用紙束がフェイスカールする場合には、***部１６
を排紙トレイ１５から取り外すことによって、容易に対
応することができる。また、逆に、複写機の機種によっ
て用紙束がバックカールする場合には、***部１６を排
紙トレイ１５に取り付けることによって、容易に対応す
ることができる。The protrusion 16 is attached to the paper discharge tray 15 by fitting the pin 18 into the hole 17. On the other hand, by raising the raised portion 16 upward,
The pin 18 is withdrawn from 7, and the raised portion 16 is removed from the paper discharge tray 15. Therefore, the raised portion 16 can be attached to and detached from the paper discharge tray 15, and if the sheet bundle is face-curled depending on the type of copying machine, the raised portion 16
Can be easily dealt with by removing from the paper discharge tray 15. Conversely, when the sheet bundle is back-curled depending on the type of the copying machine, it is possible to easily cope with the problem by attaching the raised portion 16 to the sheet discharge tray 15.

【００５２】次に、第３の実施形態の動作について説明
する。図１３に示すように、綴じられた用紙束Ｐａがバ
ックカールしている場合には、、排出ローラ３により排
紙トレイ１５上に排出されるとき、排出ローラ３から排
出される用紙束Ｐａの先端が下方に垂れている場合で
も、図７に示す場合と同様に、用紙束Ｐａの先端が***
部１６の積載面１６ａに最初に接触することによって、
積載面１６ａにより用紙束Ｐａの先端の丸まりが防止さ
れ、用紙束Ｐａが排紙トレイ１５の積載面１５ａに沿っ
て排紙される。したがって、用紙束Ｐａの先端が垂れる
ことによる排紙トレイ１５への進入角度が大きくなるこ
とを防止でき、排紙トレイ１５への進入を滑らかにする
ことで丸まりスタックを防止できるので、スタック性を
向上できる。それ故に、複写機の機種毎に専用の排紙ト
レイを用意する必要がなくなり、排紙トレイの種類を減
らすことができ、コストダウンを図ることができる。Next, the operation of the third embodiment will be described. As shown in FIG. 13, when the bound sheet bundle Pa is back-curled, when the sheet bundle Pa discharged from the discharge roller 3 is discharged onto the discharge tray 15 by the discharge roller 3, Even when the leading end hangs downward, as in the case shown in FIG. 7, the leading end of the sheet bundle Pa first contacts the loading surface 16 a of the raised portion 16.
The stacking surface 16 a prevents the leading end of the sheet bundle Pa from being rounded, and the sheet bundle Pa is discharged along the stacking surface 15 a of the sheet discharge tray 15. Therefore, it is possible to prevent the leading edge of the sheet bundle Pa from drooping, thereby preventing the entrance angle to the paper discharge tray 15 from becoming large, and to smoothly enter the paper discharge tray 15 to prevent a rounded stack. Can be improved. Therefore, it is not necessary to prepare a dedicated paper output tray for each type of copying machine, and the number of types of paper output trays can be reduced, and the cost can be reduced.

【００５３】なお、図１１において、***部１６を排紙
トレイ１５に取り付けたときには、排紙トレイ１５の積
載面１５ａと略水平面Ｓとがなす角度をθ４とし、***
部１６の積載面１６ａと略水平面Ｓとがなす角度をθ５
とすると、角度θ４，θ５は、θ４＞θ５の関係を満た
している。In FIG. 11, when the raised portion 16 is attached to the paper discharge tray 15, the angle formed by the loading surface 15a of the paper discharge tray 15 and the substantially horizontal plane S is θ4, and the loading surface 16a of the raised portion 16 is The angle formed by the substantially horizontal plane S is θ5
Then, the angles θ4 and θ5 satisfy the relationship of θ4> θ5.

【００５４】上述の各実施形態では、本発明の排紙トレ
イを用紙後処理装置に適用した例について説明したが、
本発明の排紙トレイを複写機、プリンタ、ファクシミリ
等画像形成装置の排紙トレイに適用してもよいことは勿
論である。排紙トレイに適用した場合には、１枚ずつ排
紙される用紙のバックカールによる丸まりスタックを防
止でき、スタック性を向上できる。In each of the embodiments described above, an example is described in which the discharge tray of the present invention is applied to a sheet post-processing apparatus.
Of course, the discharge tray of the present invention may be applied to a discharge tray of an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, and the like. When the present invention is applied to a paper discharge tray, it is possible to prevent a paper sheet discharged one by one from being curled and stuck due to a back curl, thereby improving stackability.

【００５５】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。上述した本発明の第１ないし第３の実施の形
態は、本来、転写紙等の用紙がバックカールの状態にあ
る場合におけるステープルモードに対して効果のあるも
のであった。それ以外の条件としては、例えば、図１５
に示すように、用紙Ｐがバックカールで用紙Ｐを１枚ず
つ排紙トレイ１５に排出するソート・スタックモードや
シフト・スタックモードの場合、排紙トレイ１５に取り
付けたコブ状の***部１６があるため、紙面の形状がか
まぼこ状となり、紙面検知レバー１３が検知する位置の
紙面高さよりも寄せローラ７の位置の紙面が高くなり、
寄せローラ７に用紙Ｐが詰まってしまい、用紙Ｐが後端
フェンス２４に戻ることができずスタック不良を生じ
る。あるいは、紙面形状がかまぼこ状になることによ
り、用紙Ｐ後端が排紙トレイ１５に着地した後、自重で
後端フェンス側に戻ろうとする力が用紙Ｐに働かず、用
紙Ｐの後端が寄せローラ７のニップまでも届かず、用紙
Ｐの先端が前にスタックされた用紙Ｐの先端面から飛び
出した状態でスタックされてしまう。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. The above-described first to third embodiments of the present invention are originally effective for the staple mode when the paper such as the transfer paper is in a back curl state. As other conditions, for example, FIG.
As shown in (2), in a sort stack mode or a shift stack mode in which the paper P is back-curled and the paper P is discharged one sheet at a time to the discharge tray 15, the bump-like raised portion 16 attached to the discharge tray 15 Therefore, the shape of the paper surface becomes a semi-cylindrical shape, and the paper surface at the position of the shift roller 7 is higher than the paper surface height at the position detected by the paper surface detection lever 13, and
The sheet P is jammed in the shifting roller 7, and the sheet P cannot return to the rear end fence 24, resulting in a stack failure. Alternatively, when the paper surface shape becomes semi-cylindrical, after the rear end of the paper P lands on the paper discharge tray 15, the force for returning to the rear fence side by its own weight does not act on the paper P, and the rear end of the paper P is The sheet P does not reach the nip of the shift roller 7, and the leading ends of the sheets P are protruded from the leading end surface of the sheet P stacked before and are stacked.

【００５６】また、図１４に示すように、用紙Ｐがフェ
イスカールでソート・スタックモードやシフト・スタッ
クモードの場合、用紙Ｐが排紙トレイ１５にスタックさ
れた時、コブ状の***部１６があると用紙Ｐの後端部が
排紙トレイ１５の積載面１５ａよりも浮いた状態とな
り、排出ローラ３に接して巻き込まれてしまう。以上の
不具合を生じるおそれがあることから、排紙トレイ１５
上に載置するコブ状の***部１６は、用紙Ｐがフェイス
カールの場合やソート・スタックモード等の場合には取
り外す必要があるという煩わしさがあった。Further, as shown in FIG. 14, when the paper P is face-curled and is in the sort stack mode or the shift stack mode, when the paper P is stacked on the paper discharge tray 15, the bump-shaped ridge 16 is formed. If there is, the trailing end of the sheet P floats above the stacking surface 15 a of the sheet discharge tray 15 and comes into contact with the discharge roller 3 and is caught. Because of the possibility of causing the above-described problems, the discharge tray 15
The bump-shaped raised portion 16 placed on the top has to be removed when the paper P is face curled or in the sort / stack mode.

【００５７】そこで、上記した各不具合を解消するため
に、本発明の第４の実施の形態を創作した。第４の実施
の形態について図１６ないし図２０を参照して説明す
る。この第４の実施の形態は、第１の実施の形態におけ
る用紙後処理装置１００と比較して、用紙後処理装置１
００に代えて、例えば複写機からなる画像形成装置２０
０に装着される用紙後処理装置３００を有することのみ
相違する。Therefore, a fourth embodiment of the present invention was created in order to solve the above-mentioned disadvantages. A fourth embodiment will be described with reference to FIGS. This fourth embodiment is different from the sheet post-processing apparatus 100 according to the first embodiment in that
00, an image forming apparatus 20 such as a copier
The only difference is that there is a sheet post-processing device 300 that is mounted at 0.

【００５８】用紙後処理装置３００は、用紙後処理装置
１００と比較すると、排紙トレイ１２に代えて、排紙ト
レイ７８を有すること、搬送路７５に接続されたプルー
フトレイ７６を付設したこと、ソート・スタック用搬送
路８０に代えて、ソート・スタック用搬送路８０Ａを有
すること、ステープル用搬送路９０に代えて、ステープ
ル用搬送路９０Ａを有すること、搬送路７５の付設に伴
い分岐爪７７およびこの分岐爪７７を駆動するための図
２０にのみ示す分岐ソレノイド５３’を付設したこと、
用紙束Ｐａの排紙トレイ７８への積載時、その用紙束Ｐ
ａの先端を最初に接触させるための、排紙口７９から排
紙トレイ７８上に変位する案内位置とこの案内位置から
排紙口７９の内側に退避した退避位置との間で変位自在
な案内部材４３を配設したこと、案内部材４３を上記案
内位置と上記退避位置との間に変位させる駆動源として
の案内部材駆動モータ４２を備えた案内部材変位機構４
６を配設したこと、排出ローラ３近傍に設けられ用紙束
Ｐａの後端を検知する検知手段としての後端検知センサ
４０を配設したこと、およびこの後端検知センサ４０か
らの出力信号に基づいて、用紙束Ｐａの後端が排出ロー
ラ３を抜けた時には、案内部材４３が上記退避位置を占
めるように案内部材駆動モータ４２を制御する機能を追
加された制御手段としてのＣＰＵ７０Ａを有することが
主に相違する。The sheet post-processing apparatus 300 is different from the sheet post-processing apparatus 100 in that a sheet discharge tray 78 is provided instead of the sheet discharge tray 12, and a proof tray 76 connected to the transport path 75 is provided. A transport path 80A for sort and stack is provided in place of the transport path 80 for sort and stack, a transport path 90A for staple is provided in place of the transport path 90 for staple, And a branch solenoid 53 'shown only in FIG. 20 for driving the branch claw 77 is provided.
When stacking the sheet bundle Pa on the discharge tray 78, the sheet bundle P
A guide that is displaceable between a guide position displaced from the discharge port 79 onto the discharge tray 78 and a retracted position retracted from the guide position to the inside of the discharge port 79 for making the leading end of the first contact a. A guide member displacement mechanism 4 having a guide member drive motor 42 as a drive source for displacing the guide member 43 between the guide position and the retracted position.
6 and a rear end detection sensor 40 provided near the discharge roller 3 for detecting the rear end of the sheet bundle Pa, and an output signal from the rear end detection sensor 40 Based on the above, when the trailing end of the sheet bundle Pa passes through the discharge roller 3, the CPU 70A as a control unit having a function of controlling the guide member drive motor 42 so that the guide member 43 occupies the retracted position is provided. Are mainly different.

【００５９】このように、用紙後処理装置３００は用紙
後処理装置１００と比較して略同様の構成を具備してい
る部分があるので、同一の機能、略同様の形状および略
同様の配置状態等である構成部品等については、説明の
簡明化を図る上から、同一符号を付すことによりその説
明を省略する。図において一対で構成されていて特別に
区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化
を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明
に代えるものとする。As described above, since the sheet post-processing apparatus 300 has a portion having substantially the same configuration as the sheet post-processing apparatus 100, the same function, substantially the same shape, and substantially the same arrangement state are provided. For the sake of simplicity of description, the same reference numerals are given to the same components and the like, and the description is omitted. Components that are configured as a pair and do not need to be specifically distinguished and described in the drawings will be replaced with the description by appropriately describing one of them for the sake of simplification of description.

【００６０】排紙トレイ７８は、排紙トレイ１２と比較
して、***部１４を除去した積載面７８ａを形成されて
いて、用紙サイズに応じて伸縮自在な補助スライドトレ
イ７８ｂを備えていることが異なる。プルーフトレイ７
６は、コピー等のジョブ中に、ファクシミリやプリンタ
等からの割り込み用紙をストックさせるための割り込み
トレイである。分岐爪７７は、分岐ソレノイド５３’お
よびスプリング（図示せず）等により駆動される。搬送
路８０Ａには一対の搬送ローラ２ａが、搬送路９０Ａに
は搬送モータ５４により駆動されるそれぞれ一対のロー
ラからなる搬送ローラ４ａ，４ｂ，４ｃがそれぞれ配置
されている。The discharge tray 78 has a stacking surface 78a from which the raised portion 14 is removed as compared with the discharge tray 12, and has an auxiliary slide tray 78b which can expand and contract according to the sheet size. Are different. Proof tray 7
Reference numeral 6 denotes an interruption tray for storing interruption sheets from a facsimile, a printer, or the like during a job such as copying. The branch claw 77 is driven by a branch solenoid 53 ', a spring (not shown), and the like. A pair of transport rollers 2a are arranged in the transport path 80A, and transport rollers 4a, 4b, 4c each composed of a pair of rollers driven by the transport motor 54 are arranged in the transport path 90A.

【００６１】案内部材変位機構４６は、図１８（ａ）に
示すように、正逆転可能な上記した案内部材駆動モータ
４２と、この案内部材駆動モータ４２からの駆動力を伝
えるアーム部材としての一対のアーム４１と、このアー
ム４１の先端部に回動自在に設けられた案内部材４３
と、案内部材４３を上記案内位置と上記退避位置との間
にその運動を規制しつつ案内するガイド板４４とを具備
している。As shown in FIG. 18 (a), the guide member displacement mechanism 46 includes a guide member drive motor 42 which can be rotated forward and backward, and a pair of arm members for transmitting the driving force from the guide member drive motor 42. Arm 41, and a guide member 43 rotatably provided at the distal end of the arm 41.
And a guide plate 44 for guiding the guide member 43 between the guide position and the retracted position while restricting the movement thereof.

【００６２】アーム４１は、回転支点軸４５にて固定さ
れていて、案内部材駆動モータ４２からの駆動力を伝達
するベルトを介して回動するように取り付けられてい
る。案内部材４３は、アーム４１の先端に軸支され回動
自在に取り付けられている。また、装置本体側には、ア
ーム４１の回動位置を検知するための退避位置検知用の
センサ２８および案内位置検知用のセンサ２９が設けら
れている。センサ２８およびセンサ２９は、アーム４１
の一端に延在して形成された遮光片と選択的に係合する
透過型のフォトセンサからなる。ガイド板４４には、図
１８（ｂ）および図１９に示すように、案内部材４３の
先端部側を出入りさせるための開口部４４ａが形成され
ている。このように、ガイド板４４およびその開口部４
４ａにより案内部材４３の回動範囲が規制され、案内部
材４３は揺動を行うこととなる。The arm 41 is fixed at a rotation fulcrum shaft 45 and is mounted so as to rotate via a belt for transmitting a driving force from a guide member driving motor 42. The guide member 43 is pivotally supported by the tip of the arm 41 and is rotatably mounted. Further, a sensor 28 for detecting a retracted position and a sensor 29 for detecting a guide position for detecting the rotational position of the arm 41 are provided on the apparatus main body side. The sensor 28 and the sensor 29
And a transmissive photosensor that selectively engages with a light-shielding piece formed extending at one end. As shown in FIGS. 18B and 19, the guide plate 44 is formed with an opening 44a through which the distal end of the guide member 43 enters and exits. Thus, the guide plate 44 and its opening 4
The rotation range of the guide member 43 is regulated by 4a, and the guide member 43 swings.

【００６３】次に、用紙後処理装置３００の動作につい
て説明する。動作としては、ステープル処理を行わずに
１枚毎に排紙トレイ７８へ用紙を排紙するソート・スタ
ックモードと、ステープル処理を行うステープルモード
の２つに分けられる。以下、用紙後処理装置３００の動
作と相違する点を中心に述べる。Next, the operation of the sheet post-processing apparatus 300 will be described. The operation is divided into two modes: a sort / stack mode in which sheets are discharged to the discharge tray 78 one by one without performing stapling, and a staple mode in which stapling is performed. Hereinafter, points different from the operation of the sheet post-processing apparatus 300 will be mainly described.

【００６４】ソート・スタックモードが選択された場
合、分岐爪７７および分岐爪８は図１６において実線の
位置となり、画像形成装置２００より排紙された用紙
は、画像形成面裏側の状態でソート・スタック用搬送路
８０Ａへ送られ、搬送ローラ２ａにより排紙口７９へ送
られる。用紙は、排出ローラ３からその後端が排出され
た後、紙寄せ用寄せローラ７の回転により後端フェンス
２４に突き当てられ、以下、実施形態１の動作と略同様
にして、後端が揃えられて排紙トレイ７８の積載面７８
ａ上に整然とスタックされる。用紙は、所定枚数分だけ
次々に排紙トレイ７８に排出され、紙面検知センサ３
２，３３によりその上面が検知されることにより、以
下、実施形態１の動作と略同様にして、積載された用紙
の上面が常に一定の位置になるように積載される。ま
た、必要に応じて、排紙トレイ７８は用紙排出方向に対
して直交する用紙幅方向にシフト動作を行い、用紙の仕
分けを行う。When the sort / stack mode is selected, the branching pawl 77 and the branching pawl 8 are located at the positions indicated by solid lines in FIG. 16, and the sheets discharged from the image forming apparatus 200 are sorted / rearranged on the back side of the image forming surface. The sheet is sent to the stack conveyance path 80A, and is sent to the sheet discharge port 79 by the conveyance roller 2a. After the trailing end of the sheet is discharged from the discharge roller 3, the sheet is abutted against the trailing end fence 24 by the rotation of the sheet shifting roller 7, and thereafter, the trailing end is aligned in substantially the same manner as in the first embodiment. Loading surface 78 of the output tray 78
a is orderly stacked on a. The sheets are sequentially discharged by a predetermined number to the paper discharge tray 78, and the paper surface detection sensor 3
When the upper surface is detected by the second and the second 33, the sheets are stacked so that the upper surface of the stacked sheets is always at a fixed position in substantially the same manner as in the operation of the first embodiment. If necessary, the paper discharge tray 78 performs a shift operation in a paper width direction orthogonal to the paper discharge direction to sort the paper.

【００６５】ステープルモードが選択された場合、分岐
爪７７は図１６において実線位置となると共に、分岐爪
８は仮想線の位置となり、画像形成装置２００より排出
された用紙は、ステープル用搬送路９０Ａへ導かれ、ス
テープルユニットＣへ搬送される。ステープルユニット
Ｃ内では、実施形態１と同様の揃え動作が行われ、ステ
ープル綴じ動作が行われる。When the staple mode is selected, the branching pawl 77 is at the position of the solid line in FIG. 16 and the branching pawl 8 is at the position of the virtual line, and the paper discharged from the image forming apparatus 200 is transferred to the staple transport path 90A. To the staple unit C. In the staple unit C, the same alignment operation as in the first embodiment is performed, and the staple binding operation is performed.

【００６６】次いで、用紙の排出方向ｂ（図１６参照）
に沿って張設された放出ベルト１０およびそれに固定さ
れた放出爪１０ａの回転により、用紙束は排出ローラ３
方向へ搬送される。この時、排紙ガイド板２５および従
動ローラ３ｂは、図１６に示す一点鎖線の位置へ移動し
ており、駆動ローラ３ａより離間した位置にある。この
状態で綴じられた用紙束は排出ローラ３を通過し、その
後端が排出ローラ３を通過する前に従動ローラ３ｂおよ
び排紙ガイド板２５は離間した位置から用紙を押え込む
位置まで移動し、用紙の排出が行われる。このタイミン
グは後端検知センサ４０により行われる。ステープル処
理された用紙束は排紙口７９に排出された後、自重およ
び寄せローラ７の回転により後端フェンス２４に突き当
てられ、用紙束の後端が揃えられてスタックされる。排
出された用紙束は、所定枚数分だけ次々に排紙トレイ７
８に排出され、ソート・スタックモードのときと同様
に、用紙の上面が常に一定の位置になるように積載され
る。Next, the paper discharge direction b (see FIG. 16)
The sheet bundle is discharged by the discharge roller 3 by the rotation of the discharge belt 10 stretched along and the discharge claw 10a fixed thereto.
Conveyed in the direction. At this time, the paper discharge guide plate 25 and the driven roller 3b have moved to the position indicated by the dashed line in FIG. 16, and are at a position separated from the drive roller 3a. The sheet bundle bound in this state passes through the discharge roller 3, and before the trailing end passes through the discharge roller 3, the driven roller 3 b and the discharge guide plate 25 move from the separated position to the position where the sheet is pressed, The paper is discharged. This timing is performed by the rear end detection sensor 40. After the stapled sheet bundle is discharged to the sheet discharge port 79, it is hit against the rear end fence 24 by its own weight and the rotation of the shift roller 7, and the rear ends of the sheet bundle are aligned and stacked. The ejected sheet bundles are sequentially transferred by a predetermined number of sheets to the output tray 7.
The sheets are stacked so that the upper surface of the sheet is always at a fixed position, as in the sort / stack mode.

【００６７】ところで、案内部材４３は、通常、図１６
に示すように、センサ２８が検知する上記退避位置であ
る用紙後処理装置３００内部、すなわち排紙口７９の内
側に退避している。そして、先に述べたステープルモー
ドにおいて、用紙束が排紙トレイ７８に排出される時、
図１８および図１９に示すように、案内部材駆動モータ
４２の回転駆動によりアーム４１が回転して案内部材４
３がガイド板４４の開口部４４ａから突出し排紙トレイ
７８上に現れ、センサ２９が検知する上記案内位置で停
止する。By the way, the guide member 43 is usually
As shown in (2), the sheet 28 is retracted inside the sheet post-processing device 300 at the retracted position detected by the sensor 28, that is, inside the sheet discharge port 79. In the staple mode described above, when the sheet bundle is discharged to the discharge tray 78,
As shown in FIGS. 18 and 19, the rotation of the guide member drive motor 42 causes the arm 41 to rotate and the guide member 4 to rotate.
3 protrudes from the opening 44a of the guide plate 44, appears on the paper discharge tray 78, and stops at the above-described guide position detected by the sensor 29.

【００６８】その動作は、用紙束Ｐａの先端が排紙トレ
イ７８の積載面７８ａに接触、すなわち着地する以前に
行われる。用紙束Ｐａが排紙トレイ７８に排出される
時、用紙束Ｐａ先端は、先ず、案内部材４３上に着地し
てから排紙トレイ７８に着地する。この時の用紙束Ｐａ
が案内部材４３に着地する時の角度αおよびその後排紙
トレイ７８の積載面７８ａに着地する角度βは、図２３
に示すように案内部材４３が無く直接排紙トレイ７８に
着地する角度γよりも小さいので、用紙束Ｐａは丸まる
ことなく正常にスタックされる。用紙束Ｐａの先端部が
排紙トレイ７８に着地した後、案内部材駆動モータ４２
が先とは逆の回転をすることにより、案内部材４３を再
びセンサ２８が検知する位置まで用紙後処理装置３００
の内側に退避させる。その退避動作は、用紙束Ｐａの後
端部が排出ローラ３から抜ける以前に完了される。以上
の動作は、ステープル処理された用紙束Ｐａが排出され
る度に行われ、また、タイミングは後端検知センサ４０
が用紙束Ｐａの後端位置を検知することで設定されてい
る。This operation is performed before the leading end of the sheet bundle Pa comes into contact with the stacking surface 78a of the sheet discharge tray 78, that is, before the landing. When the sheet bundle Pa is discharged to the sheet discharge tray 78, the leading end of the sheet bundle Pa first lands on the guide member 43 and then lands on the sheet discharge tray 78. The sheet bundle Pa at this time
The angle α when the touch panel lands on the guide member 43 and the angle β after which the touch panel lands on the stacking surface 78a of the sheet discharge tray 78 are shown in FIG.
As shown in (2), since there is no guide member 43 and it is smaller than the angle γ that lands directly on the discharge tray 78, the sheet bundle Pa is normally stacked without curling. After the leading end of the sheet bundle Pa lands on the sheet discharge tray 78, the guide member drive motor 42
Is rotated in the opposite direction to that of the preceding, so that the guide member 43 is again returned to the position where the sensor 28 detects it.
Evacuate inside. The retreat operation is completed before the trailing end of the sheet bundle Pa falls out of the discharge roller 3. The above operation is performed each time the stapled sheet bundle Pa is discharged.
Is set by detecting the rear end position of the sheet bundle Pa.

【００６９】[0069]

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、排紙される用紙束の先端が下方に垂れている場
合でも、用紙束の先端が***部の積載面に接触すること
によって、積載面により用紙束の先端の丸まりが防止さ
れ、用紙束が排紙トレイの積載面に沿って排紙されるの
で、用紙束の先端が垂れることによる排紙トレイへの進
入角度が大きくなることを防止でき、排紙トレイへの進
入を滑らかにすることで丸まりスタックを防止でき、ス
タック性を向上できる。As described above, according to the first aspect of the present invention, even when the leading end of the sheet bundle to be discharged is hanging downward, the leading end of the sheet bundle contacts the stacking surface of the raised portion. This prevents the leading edge of the sheet bundle from being rounded by the stacking surface, and discharges the sheet bundle along the stacking surface of the sheet discharge tray. It is possible to prevent the sheet from becoming larger and to smoothly enter the sheet discharge tray, thereby preventing a round stack and improving the stacking property.

【００７０】請求項２の発明によれば、***部が排紙ト
レイに対して着脱可能であるので、用紙束がフェイスカ
ールする場合には、***部を排紙トレイから取り外すこ
とによって、容易に対応することができ、逆に、用紙束
がバックカールする場合には、***部を排紙トレイに取
り付けることによって、容易に対応することができる。
したがって、用紙束のカール状態に応じて、専用の排紙
トレイを用意する必要がなくなり、排紙トレイの種類を
減らすことができ、コストダウンを図ることができる。According to the second aspect of the present invention, since the raised portion is detachable from the discharge tray, when the sheet bundle is face-curled, the raised portion can be easily removed from the discharge tray by easily removing the raised portion from the discharge tray. In the case where the sheet bundle is back-curled, it is possible to easily cope with the problem by attaching the raised portion to the sheet discharge tray.
Therefore, it is not necessary to prepare a dedicated discharge tray according to the curl state of the sheet bundle, and the number of types of the discharge tray can be reduced, and the cost can be reduced.

【００７１】請求項３の発明によれば、用紙束の綴じ枚
数や用紙束のサイズ等により用紙束の排紙トレイへの着
地位置がばらついても、常に、排紙軌道から***部の積
載面への落下距離が一定となるので、安定した排紙を行
うことができ、スタック性を向上できる。According to the third aspect of the present invention, even when the landing position of the sheet bundle on the discharge tray varies depending on the number of sheets bound, the size of the sheet bundle, and the like, the loading surface of the raised portion always moves from the discharge track. Since the falling distance to the paper is constant, the paper can be stably discharged and the stacking property can be improved.

【００７２】請求項４記載の発明によれば、用紙束の排
紙トレイへの積載時、その用紙束の先端を最初に接触さ
せるための、排紙口から排紙トレイ上に変位する案内位
置とこの案内位置から排紙口側に退避した退避位置との
間で変位自在な案内部材と、案内部材を案内位置と退避
位置との間に変位させる駆動源を備えた案内部材変位機
構とを具備することにより、用紙がバックカールのステ
ープル用紙束が排紙されるとき、排紙トレイ上で丸まっ
た状態でスタックされることがないので丸まりスタック
を防止でき、さらにはステープルモード以外も良好なス
タック状態を保つことができる。According to the fourth aspect of the present invention, at the time of stacking the sheet bundle on the sheet discharge tray, the guide position displaced from the sheet discharge port onto the sheet discharge tray for bringing the leading end of the sheet bundle into contact first. And a guide member displaceable between the guide position and a retracted position retracted to the sheet discharge port side, and a guide member displacement mechanism including a drive source for displacing the guide member between the guide position and the retracted position. With this configuration, when a staple sheet bundle with a back curl is discharged, the sheets are not stacked in a rolled state on the discharge tray, so that it is possible to prevent a rounded stack, and furthermore, it is possible to provide a good mode other than the staple mode. The stack state can be maintained.

【００７３】請求項５記載の発明によれば、搬送部材近
傍に設けられ用紙束の後端を検知する検知手段からの出
力信号に基づいて、用紙束の後端が搬送部材を抜けた時
には、案内部材が退避位置を占めるように駆動源を制御
する制御手段とを具備することにより、請求項４記載の
発明の効果をさらに確実に奏することができる。According to the fifth aspect of the present invention, when the rear end of the sheet bundle has passed through the conveying member based on an output signal from the detecting means provided near the conveying member and detecting the rear end of the sheet bundle, By providing control means for controlling the drive source so that the guide member occupies the retracted position, the effect of the invention described in claim 4 can be more reliably achieved.

【００７４】請求項６記載の発明によれば、案内部材変
位機構は、駆動源からの駆動力を伝えるアーム部材と、
このアーム部材の先端部に回動自在に設けられた案内部
材とを具備することにより、上記各発明の効果に加え
て、案内部材の退避時に、案内部材を装置内にコンパク
トに収納することができる。According to the sixth aspect of the present invention, the guide member displacement mechanism comprises: an arm member for transmitting a driving force from a driving source;
By providing a guide member rotatably provided at the distal end of the arm member, in addition to the effects of the above inventions, the guide member can be compactly stored in the apparatus when the guide member is retracted. it can.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す排紙トレイを
備えた用紙後処理装置の要部の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a main part of a sheet post-processing apparatus including a sheet discharge tray according to a first embodiment of the present invention.

【図２】ステープルの構造を説明した要部の斜視図であ
る。FIG. 2 is a perspective view of a main part illustrating a structure of a staple;

【図３】ステープル処理時における用紙の搬送経路を説
明したステープルの構造の要部の正面図である。FIG. 3 is a front view of a main part of a staple structure illustrating a sheet conveyance path during a stapling process;

【図４】ステープルの構造を説明した要部の斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view of a main part illustrating a structure of a staple;

【図５】ステープルの構造を説明した要部の斜視図であ
る。FIG. 5 is a perspective view of a main part illustrating a structure of a staple;

【図６】第１の実施の形態の排紙トレイおよびその周辺
部の構造を説明した斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a structure of a paper discharge tray and a peripheral portion thereof according to the first embodiment.

【図７】第１の実施の形態の排紙トレイの拡大正面図で
ある。FIG. 7 is an enlarged front view of a paper discharge tray according to the first embodiment.

【図８】第１の実施の形態の排紙トレイの拡大平面図で
あり、（ａ）は***部が中央部にある場合を、（ｂ）は
***部が断続的に設けられている場合をそれぞれ示す。FIGS. 8A and 8B are enlarged plan views of the paper discharge tray according to the first embodiment, in which FIG. 8A illustrates a case where a protruding portion is provided at a center portion, and FIG. 8B illustrates a case where the protruding portion is provided intermittently. Are respectively shown.

【図９】第１の実施の形態等における用紙後処理装置の
制御構成を示すブロック図である。FIG. 9 is a block diagram illustrating a control configuration of a sheet post-processing apparatus according to the first embodiment and the like.

【図１０】第２の実施形態を示す排紙トレイの拡大正面
図である。FIG. 10 is an enlarged front view of a paper discharge tray according to a second embodiment.

【図１１】第３の実施形態を示す排紙トレイの部分断面
を含む拡大正面図である。FIG. 11 is an enlarged front view including a partial cross section of a paper discharge tray showing a third embodiment.

【図１２】第３の実施形態の排紙トレイの斜視図であ
る。FIG. 12 is a perspective view of a paper discharge tray according to a third embodiment.

【図１３】第３の実施形態の排紙トレイの***部に、用
紙束が良好な排紙状態で着地した動作を示す要部の正面
図である。FIG. 13 is a front view of a main part showing an operation in which a sheet bundle lands on a raised portion of a sheet discharge tray according to a third embodiment in a good sheet discharge state.

【図１４】第３の実施形態の排紙トレイにおいて、ソー
ト・スタックモードにおける用紙がフェイスカールの場
合の不具合状態を示す要部の正面図である。FIG. 14 is a front view of a main part of the discharge tray according to the third embodiment, showing a failure state when a sheet is face-curled in a sort / stack mode.

【図１５】第３の実施形態の排紙トレイにおいて、ソー
ト・スタックモードにおける用紙がバックカールの場合
の不具合状態を示す要部の正面図である。FIG. 15 is a front view of a main part of the sheet discharge tray according to the third embodiment, showing a failure state when a sheet is back-curled in a sort / stack mode.

【図１６】第４の実施の形態を示す用紙後処理装置の要
部の構成図である。FIG. 16 is a configuration diagram of a main part of a sheet post-processing apparatus according to a fourth embodiment.

【図１７】第４の実施の形態の排紙トレイおよびその周
辺部の構造を説明した斜視図である。FIG. 17 is a perspective view illustrating a structure of a paper discharge tray and a peripheral portion thereof according to a fourth embodiment.

【図１８】（ａ）は第４の実施の形態における案内部材
およびその案内部材変位機構を示す要部の斜視図、
（ｂ）は案内部材変位機構における案内部材の動作を示
す要部の一部断面正面図である。FIG. 18A is a perspective view of a main part showing a guide member and a guide member displacement mechanism according to a fourth embodiment,
(B) is a partial cross-sectional front view of the main part showing the operation of the guide member in the guide member displacement mechanism.

【図１９】第４の実施形態における排紙トレイに、用紙
束が良好な排紙状態で着地した動作を示す要部の正面図
である。FIG. 19 is a front view of a main part showing an operation in which a sheet bundle lands on a discharge tray in a good discharge state in a fourth embodiment.

【図２０】第４の実施の形態の用紙後処理装置の制御構
成を示すブロック図である。FIG. 20 is a block diagram illustrating a control configuration of a sheet post-processing apparatus according to a fourth embodiment.

【図２１】従来の排紙トレイにおける良好な排紙状態を
示す概略正面図である。FIG. 21 is a schematic front view showing a favorable paper discharge state in a conventional paper discharge tray.

【図２２】従来の排紙トレイにおける、丸まりスタック
不具合状態を示す排紙トレイの概略正面図であり、
（ａ）は用紙先端が垂れている場合を、（ｂ）は用紙先
端部が下側に丸まってしまった場合をそれぞれ示す。FIG. 22 is a schematic front view of a discharge tray showing a state of a round stack failure in a conventional discharge tray;
(A) shows the case where the leading end of the sheet is hanging, and (b) shows the case where the leading end of the sheet is curled downward.

【図２３】従来の排紙トレイにおける、ステープルモー
ドにおける用紙束の丸まりスタック不具合状態をそれぞ
れ示す要部の正面図であり、（ａ）は用紙束先端が垂れ
ている場合を、（ｂ）は用紙束先端部が下側に丸まって
しまった場合をそれぞれ示す。23A and 23B are front views of main parts of a conventional paper discharge tray, respectively, showing a state in which a bundle of sheets is curled and stuck in a staple mode; FIG. The case where the leading end of the sheet bundle is curled downward is shown.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３ 搬送部材としての排出ローラ １２，１５，７８ 排紙トレイ １２ａ，１４ａ，１５ａ，７８ａ 積載面 １４，１６ ***部 １７ 孔 １８ ピン ４０ 検知手段としての後端検知センサ ４１ アーム部材としてのアーム ４２ 駆動源としての案内部材駆動モータ ４３ 案内部材 ４６ 案内部材変位機構 ７０Ａ 制御手段としてのＣＰＵ ７９ 排紙口 ２００ 画像形成装置 １００，３００ 用紙後処理装置 Ｃ ステープルユニット Ｐ 用紙 Ｐａ 用紙束 Ｓ 略水平面 θ１，θ２ 角度 3 Discharge rollers 12, 15, 78 as transport members Discharge trays 12 a, 14 a, 15 a, 78 a Loading surface 14, 16 Raised portion 17 Hole 18 Pin 40 Rear end detection sensor 41 as detecting means 41 Arm as arm member 42 Drive Guide member drive motor 43 as a source 43 Guide member 46 Guide member displacement mechanism 70A CPU 79 as control means 79 Discharge port 200 Image forming apparatus 100, 300 Paper post-processing device C Staple unit P Paper Pa Paper bundle S Substantially horizontal plane θ1, θ2 angle

フロントページの続き (72)発明者 飯田 淳一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 山田 健次 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 中山 良彦 愛知県名古屋市中区錦２丁目２番13号・リ コーエレメックス株式会社内Continued on the front page (72) Inventor Junichi Iida 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo, Ricoh Co., Ltd. (72) Kenji Yamada 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo, Co., Ltd. Inside Ricoh (72) Inventor Yoshihiko Nakayama 2-2-13 Nishiki, Naka-ku, Nagoya City, Aichi Prefecture / Ricoh Elemex Corporation

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】画像が形成された用紙束を積載する排紙ト
レイにおいて、 上記用紙束の上記排紙トレイへの積載時、上記排紙トレ
イにおける上記用紙束の先端が最初に接触する位置の排
紙方向近傍に、上記用紙束の先端部の上記排紙トレイの
積載面に対する角度を補正する***部が設けられてお
り、 上記排紙トレイの積載面と略水平面とがなす角度をθ１
とし、上記***部の積載面と略水平面とがなす角度をθ
２とすると、この角度θ２が上記角度θ１よりも小さい
ことを特徴とする排紙トレイ。A discharge tray for stacking a sheet bundle on which an image is formed, wherein when the sheet bundle is stacked on the discharge tray, a position at which a leading end of the sheet bundle in the discharge tray contacts first. A raised portion for correcting the angle of the leading end of the sheet bundle with respect to the stacking surface of the sheet discharge tray is provided in the vicinity of the sheet discharging direction, and the angle between the stacking surface of the sheet discharge tray and a substantially horizontal plane is θ1.
And the angle between the loading surface of the raised portion and the substantially horizontal plane is θ
2, the angle θ2 is smaller than the angle θ1. 【請求項２】請求項１記載の排紙トレイにおいて、 上記***部が、上記排紙トレイに対して着脱可能である
ことを特徴とする排紙トレイ。2. The paper ejection tray according to claim 1, wherein said raised portion is detachable from said paper ejection tray. 【請求項３】請求項１または２記載の排紙トレイにおい
て、 上記角度θ２が、排紙部から排出されるときの上記用紙
束と略水平面とがなす角度と略同じ角度であることを特
徴とする排紙トレイ。3. The discharge tray according to claim 1, wherein the angle θ2 is substantially the same as the angle formed by the sheet bundle and a substantially horizontal plane when the sheet bundle is discharged from a sheet discharge unit. And the output tray. 【請求項４】画像形成装置から排出された用紙を１部ず
つ集積し、集積された用紙の束に対してステープル処理
等を施して排紙口へ導き、その排紙口から上記ステープ
ル処理等された用紙束を積載する排紙トレイを有する用
紙後処理装置において、 上記用紙束の上記排紙トレイへの積載時、その用紙束の
先端を最初に接触させるための、上記排紙口から上記排
紙トレイ上に変位する案内位置とこの案内位置から上記
排紙口側に退避した退避位置との間で変位自在な案内部
材と、 上記案内部材を上記案内位置と上記退避位置との間に変
位させる駆動源を備えた案内部材変位機構と、 を具備することを特徴とする用紙後処理装置。4. A stack of sheets discharged from the image forming apparatus is stacked one by one, a stapling process or the like is performed on a stack of the stacked sheets, and the stack is guided to a discharge port, and the stapling process or the like is performed from the discharge port. A sheet post-processing device having a sheet discharge tray for stacking the stacked sheet bundle, wherein, when the sheet bundle is stacked on the sheet discharge tray, the leading end of the sheet bundle is first contacted with the sheet discharge port. A guide member that can be displaced between a guide position displaced on a paper discharge tray and a retracted position retracted from the guide position to the paper discharge port side, and the guide member is disposed between the guide position and the retracted position. A sheet post-processing device, comprising: a guide member displacement mechanism having a drive source for displacement. 【請求項５】請求項４記載の用紙後処理装置において、 上記排紙口には、上記用紙束を上記排紙トレイ上に排出
搬送する搬送部材が配設されており、 上記搬送部材近傍に設けられ上記用紙束の後端を検知す
る検知手段と、 上記検知手段からの出力信号に基づいて、上記用紙束の
後端が上記搬送部材を抜けた時には、上記案内部材が上
記退避位置を占めるように上記駆動源を制御する制御手
段と、 を具備することを特徴とする用紙後処理装置。5. The sheet post-processing apparatus according to claim 4, wherein a transport member for discharging and transporting the sheet bundle onto the paper discharge tray is provided at the paper discharge port, and is provided near the transport member. Detecting means for detecting a rear end of the sheet bundle provided; and a guide member occupying the retracted position when the rear end of the sheet bundle passes through the transport member based on an output signal from the detecting means. And a control means for controlling the driving source as described above. 【請求項６】請求項４または５記載の用紙後処理装置に
おいて、 上記案内部材変位機構は、上記駆動源からの駆動力を伝
えるアーム部材と、このアーム部材の先端部に回動自在
に設けられた上記案内部材とを具備することを特徴とす
る用紙後処理装置。6. The sheet post-processing apparatus according to claim 4, wherein the guide member displacement mechanism is provided at an end of the arm member for transmitting a driving force from the driving source, and is rotatably provided at a tip end of the arm member. A sheet post-processing apparatus comprising: the above-described guide member.