JPH11164881A - 医療材及びその製造方法 - Google Patents
医療材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11164881A JPH11164881A JP10237657A JP23765798A JPH11164881A JP H11164881 A JPH11164881 A JP H11164881A JP 10237657 A JP10237657 A JP 10237657A JP 23765798 A JP23765798 A JP 23765798A JP H11164881 A JPH11164881 A JP H11164881A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- base fabric
- medical material
- ultrafine
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
- D04H1/43912—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres fibres with noncircular cross-sections
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/0063—Implantable repair or support meshes, e.g. hernia meshes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F2/00—Filters implantable into blood vessels; Prostheses, i.e. artificial substitutes or replacements for parts of the body; Appliances for connecting them with the body; Devices providing patency to, or preventing collapsing of, tubular structures of the body, e.g. stents
- A61F2/02—Prostheses implantable into the body
- A61F2/04—Hollow or tubular parts of organs, e.g. bladders, tracheae, bronchi or bile ducts
- A61F2/06—Blood vessels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L27/00—Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
- A61L27/50—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
- A61L27/507—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials for artificial blood vessels
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L31/00—Materials for other surgical articles, e.g. stents, stent-grafts, shunts, surgical drapes, guide wires, materials for adhesion prevention, occluding devices, surgical gloves, tissue fixation devices
- A61L31/14—Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Transplantation (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Cardiology (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gastroenterology & Hepatology (AREA)
- Surgery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望の機能を保持する医療用パッチ、人工血
管等の医療材を容易に製造する。 【解決手段】 基布４上に、複数の極細分割繊維２から
構成される分割型複合繊維１の集合体３を配設し、その
分割型複合繊維１の集合体３に高圧流体処理を施して、
該分割型複合繊維１の極細分割繊維２を基布４に対して
絡め、これにより、生体適合性、取扱性に優れた医療用
パッチ、人工血管等の医療材を容易に製造できるように
する。
管等の医療材を容易に製造する。 【解決手段】 基布４上に、複数の極細分割繊維２から
構成される分割型複合繊維１の集合体３を配設し、その
分割型複合繊維１の集合体３に高圧流体処理を施して、
該分割型複合繊維１の極細分割繊維２を基布４に対して
絡め、これにより、生体適合性、取扱性に優れた医療用
パッチ、人工血管等の医療材を容易に製造できるように
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、人工血管、医療用
パッチ等の医療材及びその製造方法に関するものであ
る。
パッチ等の医療材及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】人工血管、医療用パッチ等の医療材に
は、例えば特公昭６３−５２８９８号公報に示すよう
に、極細繊維からなる基布を起毛処理し、その起毛繊維
に高圧流体処理を施して、その起毛繊維を基布の織り目
等に絡ませたものがある。このものによれば、極細繊
維、極細繊維の交絡に基づき低有孔性として漏血を防止
できるばかりか、柔軟性、耐ほつれ性、針通過性、さら
には生体適合性（抗血栓性）の改善を図ることができる
ことになる。
は、例えば特公昭６３−５２８９８号公報に示すよう
に、極細繊維からなる基布を起毛処理し、その起毛繊維
に高圧流体処理を施して、その起毛繊維を基布の織り目
等に絡ませたものがある。このものによれば、極細繊
維、極細繊維の交絡に基づき低有孔性として漏血を防止
できるばかりか、柔軟性、耐ほつれ性、針通過性、さら
には生体適合性（抗血栓性）の改善を図ることができる
ことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記人工血
管、医療用パッチ等の医療材においては、製造に際し、
基布の繊維を極細繊維をもって形成したり、或は基布の
繊維を物理化学的処理等により極細繊維にしなければな
らず、さらには、その基布に対して起毛処理を行わなけ
ればならない。このため、上記所望の医療材を得ること
は、製造容易性、作業工数等の観点から負担が大きい。
管、医療用パッチ等の医療材においては、製造に際し、
基布の繊維を極細繊維をもって形成したり、或は基布の
繊維を物理化学的処理等により極細繊維にしなければな
らず、さらには、その基布に対して起毛処理を行わなけ
ればならない。このため、上記所望の医療材を得ること
は、製造容易性、作業工数等の観点から負担が大きい。
【０００４】本発明は以上のような事情を勘案してなさ
れたもので、その第１の目的は、所望の機能を保持しつ
つ容易に製造できる医療材を提供することにある。第２
の目的は、上記医療材を製造する製造方法を提供するこ
とにある。
れたもので、その第１の目的は、所望の機能を保持しつ
つ容易に製造できる医療材を提供することにある。第２
の目的は、上記医療材を製造する製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために請求項１の発明にあっては、１．０デニ−ル以
上の太さの生体内非吸収性繊維からなる基布に、該基布
の構成繊維と別個独立した０．５デニ−ル以下の太さの
極細状の生体内非吸収性繊維が無秩序に多数絡められて
いる、ことを特徴とする医療材とした構成としてある。
るために請求項１の発明にあっては、１．０デニ−ル以
上の太さの生体内非吸収性繊維からなる基布に、該基布
の構成繊維と別個独立した０．５デニ−ル以下の太さの
極細状の生体内非吸収性繊維が無秩序に多数絡められて
いる、ことを特徴とする医療材とした構成としてある。
【０００６】上記請求項１の好ましい態様としては、請
求項２〜１３の記載の通りとなる。
求項２〜１３の記載の通りとなる。
【０００７】上記第２の目的を達成するために請求項１
４の発明にあっては、基布上に、多数の極細繊維が存在
する集合体を配設し、前記集合体に高圧流体処理を施し
て、前記極細繊維を前記基布内部に無秩序に絡める、こ
とを特徴とする医療材の製造方法とした構成としてあ
る。
４の発明にあっては、基布上に、多数の極細繊維が存在
する集合体を配設し、前記集合体に高圧流体処理を施し
て、前記極細繊維を前記基布内部に無秩序に絡める、こ
とを特徴とする医療材の製造方法とした構成としてあ
る。
【０００８】上記請求項１４の好ましい態様としては、
請求項１５以下の記載の通りとなる。
請求項１５以下の記載の通りとなる。
【０００９】
【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、当
該医療材が、１．０デニ−ル以上の太さの生体内非吸収
性繊維からなる基布に、該基布の構成繊維と別個独立し
た０．５デニ−ル以下の太さの極細状の生体内非吸収性
繊維が無秩序に多数絡められるものであることから、基
布が高有孔性であっても、その基布の柔軟性を生かしつ
つ、その基布の織り目等に絡んだ極細状の生体内非吸収
性繊維に基づき、低有孔性となり漏血の防止を図ると共
に、耐ほつれ性、針通過性、生体適合性等の改善を図る
ことができることになり、人工血管、医療用パッチ等の
医療材として望まれる従来の高度な所望の機能を確保で
きることになる。特にこの場合、極細状の生体内非吸収
性繊維が、０．５デニ−ル以下の太さとされていること
から、生体内非吸収性繊維の太さが０．５デニ−ルを越
える場合のように、宿主細胞との親和性が低下して、そ
の侵入増殖の有効性が十分に期待できないようなことは
なくなり、宿主細胞の侵入増殖を十分に有効なものとし
て、当該医療材が保持すべき前記所望の本来的機能を具
体的に確保できることになる。その一方、当該医療材
が、基布に、該基布の構成繊維と別個独立した極細状の
生体内非吸収性繊維を絡めるものであることから、高圧
流体処理等の手段により極細状の生体内非吸収性繊維を
基布に簡単に絡ませることができることになり、当該医
療材を得るために、基布自体を極細繊維をもって形成す
ることも、特別に起毛処理することも必要がなくなる。
しかも、当該医療材においては、基布がベ−スとなり、
極細状の生体内非吸収性繊維を、その基布に対して追加
するものとして位置付けることができることになり、既
存の一般的な或は種々の基布（生体内非吸収性繊維によ
り構成）を利用することによって、製造負担の大きい極
細状の生体内非吸収性繊維の存在割合を少なくすること
ができることになる。このため、当該医療材の製造を容
易且つ迅速に行うことができ、製造コストの低減を図る
ことができることになる。さらには、当該医療材が、基
布に、該基布の構成繊維と別個独立した極細状の生体内
非吸収性繊維を絡めるものであることから、基布と極細
状の生体内非吸収性繊維との構成比率を自由に選定する
こともできることになる。さらにまた、基布の構成繊維
と別個独立した極細状の各生体内非吸収性繊維との絡み
あいに基づき、変形を抑え、強度を向上させることがで
きることになる。
該医療材が、１．０デニ−ル以上の太さの生体内非吸収
性繊維からなる基布に、該基布の構成繊維と別個独立し
た０．５デニ−ル以下の太さの極細状の生体内非吸収性
繊維が無秩序に多数絡められるものであることから、基
布が高有孔性であっても、その基布の柔軟性を生かしつ
つ、その基布の織り目等に絡んだ極細状の生体内非吸収
性繊維に基づき、低有孔性となり漏血の防止を図ると共
に、耐ほつれ性、針通過性、生体適合性等の改善を図る
ことができることになり、人工血管、医療用パッチ等の
医療材として望まれる従来の高度な所望の機能を確保で
きることになる。特にこの場合、極細状の生体内非吸収
性繊維が、０．５デニ−ル以下の太さとされていること
から、生体内非吸収性繊維の太さが０．５デニ−ルを越
える場合のように、宿主細胞との親和性が低下して、そ
の侵入増殖の有効性が十分に期待できないようなことは
なくなり、宿主細胞の侵入増殖を十分に有効なものとし
て、当該医療材が保持すべき前記所望の本来的機能を具
体的に確保できることになる。その一方、当該医療材
が、基布に、該基布の構成繊維と別個独立した極細状の
生体内非吸収性繊維を絡めるものであることから、高圧
流体処理等の手段により極細状の生体内非吸収性繊維を
基布に簡単に絡ませることができることになり、当該医
療材を得るために、基布自体を極細繊維をもって形成す
ることも、特別に起毛処理することも必要がなくなる。
しかも、当該医療材においては、基布がベ−スとなり、
極細状の生体内非吸収性繊維を、その基布に対して追加
するものとして位置付けることができることになり、既
存の一般的な或は種々の基布（生体内非吸収性繊維によ
り構成）を利用することによって、製造負担の大きい極
細状の生体内非吸収性繊維の存在割合を少なくすること
ができることになる。このため、当該医療材の製造を容
易且つ迅速に行うことができ、製造コストの低減を図る
ことができることになる。さらには、当該医療材が、基
布に、該基布の構成繊維と別個独立した極細状の生体内
非吸収性繊維を絡めるものであることから、基布と極細
状の生体内非吸収性繊維との構成比率を自由に選定する
こともできることになる。さらにまた、基布の構成繊維
と別個独立した極細状の各生体内非吸収性繊維との絡み
あいに基づき、変形を抑え、強度を向上させることがで
きることになる。
【００１０】請求項２に記載された発明によれば、極細
状の生体内非吸収性繊維が、分割型複合繊維から分割さ
れた極細繊維であることから、基布上に、該基布の構成
繊維と別個独立した分割型複合繊維を配設して該分割型
複合繊維に高圧流体処理を施すことにより、該分割型複
合繊維を構成する極細繊維を該分割型複合繊維から分散
させる（分割させる）ことができると同時に、その各極
細繊維を基布に絡ませることができることになる。この
ため、繊維を基布に絡ませる工程、極細繊維の形成工程
を特別に（独立して）設ける必要はなくなり、上述の請
求項１に係る医療材を、一層、容易且つ迅速に製造でき
ることになる。
状の生体内非吸収性繊維が、分割型複合繊維から分割さ
れた極細繊維であることから、基布上に、該基布の構成
繊維と別個独立した分割型複合繊維を配設して該分割型
複合繊維に高圧流体処理を施すことにより、該分割型複
合繊維を構成する極細繊維を該分割型複合繊維から分散
させる（分割させる）ことができると同時に、その各極
細繊維を基布に絡ませることができることになる。この
ため、繊維を基布に絡ませる工程、極細繊維の形成工程
を特別に（独立して）設ける必要はなくなり、上述の請
求項１に係る医療材を、一層、容易且つ迅速に製造でき
ることになる。
【００１１】請求項３に記載された発明によれば、極細
状の生体内非吸収性繊維が、相対的に剛性が異なる極細
繊維を複数種類有し、基布に対して、複数種類の極細繊
維のうち、相対的に剛性の低い極細繊維の存在割合が、
剛性の高い極細繊維の存在割合以上（同程度も含む）と
されていることから、一層、しなやかで柔らかいものを
得ることができることになり、人工血管、医療用パッチ
等の医療材としての取扱性、機能性を向上させることが
できることになる。
状の生体内非吸収性繊維が、相対的に剛性が異なる極細
繊維を複数種類有し、基布に対して、複数種類の極細繊
維のうち、相対的に剛性の低い極細繊維の存在割合が、
剛性の高い極細繊維の存在割合以上（同程度も含む）と
されていることから、一層、しなやかで柔らかいものを
得ることができることになり、人工血管、医療用パッチ
等の医療材としての取扱性、機能性を向上させることが
できることになる。
【００１２】請求項４に記載された発明によれば、基布
の機能面に、生体内吸収性物質からなるコ−ティング層
が不溶化された状態で被覆されていることから、コ−テ
ィング層を形成する物質の特性を生かして漏血を防ぐと
共に細胞との親和性を向上させることが可能となる。こ
の際、コ−ティング層は、基布内に絡められた繊維が極
細繊維であることから、これと緻密に絡まり合うことに
より、一般の太さの繊維のみの場合に比較して、アンカ
リング効果（固定効果）が著しく向上することになる。
の機能面に、生体内吸収性物質からなるコ−ティング層
が不溶化された状態で被覆されていることから、コ−テ
ィング層を形成する物質の特性を生かして漏血を防ぐと
共に細胞との親和性を向上させることが可能となる。こ
の際、コ−ティング層は、基布内に絡められた繊維が極
細繊維であることから、これと緻密に絡まり合うことに
より、一般の太さの繊維のみの場合に比較して、アンカ
リング効果（固定効果）が著しく向上することになる。
【００１３】請求項５に記載された発明によれば、前述
の請求項３と同様の作用効果を生じる他に、コ−ティン
グ層を形成する物質の特性を生かして漏血を防ぐと共に
細胞との親和性を向上させることができ、さらには、こ
の際、コ−ティング層を、基布内に絡められた繊維が極
細繊維であることを利用して、これと緻密に絡まり合わ
せることができ、一般の太さの繊維のみの場合に比較し
て、アンカリング効果（固定効果）が著しく向上させる
ことができることになる。
の請求項３と同様の作用効果を生じる他に、コ−ティン
グ層を形成する物質の特性を生かして漏血を防ぐと共に
細胞との親和性を向上させることができ、さらには、こ
の際、コ−ティング層を、基布内に絡められた繊維が極
細繊維であることを利用して、これと緻密に絡まり合わ
せることができ、一般の太さの繊維のみの場合に比較し
て、アンカリング効果（固定効果）が著しく向上させる
ことができることになる。
【００１４】請求項６に記載された発明によれば、前述
の請求項１と同様の作用効果を生じる他に、極細状の生
体内非吸収性繊維が、相対的に剛性が異なる極細繊維を
複数種類有し、基布に対して、複数種類の極細繊維のう
ち、相対的に剛性の低い極細繊維の存在割合が、剛性の
高い極細繊維の存在割合以上（同程度も含む）とされて
いることから、一層、しなやかで柔らかいものを得るこ
とができることになり、人工血管、医療用パッチ等の医
療材としての取扱性、機能性を向上させることができる
ことになる。
の請求項１と同様の作用効果を生じる他に、極細状の生
体内非吸収性繊維が、相対的に剛性が異なる極細繊維を
複数種類有し、基布に対して、複数種類の極細繊維のう
ち、相対的に剛性の低い極細繊維の存在割合が、剛性の
高い極細繊維の存在割合以上（同程度も含む）とされて
いることから、一層、しなやかで柔らかいものを得るこ
とができることになり、人工血管、医療用パッチ等の医
療材としての取扱性、機能性を向上させることができる
ことになる。
【００１５】請求項７に記載された発明によれば、前述
の請求項６と同様の作用効果を生じる他に、コ−ティン
グ層を形成する物質の特性を生かして漏血を防ぐと共に
細胞との親和性を向上させることができ、さらには、こ
の際、コ−ティング層を、基布内に絡められた繊維が極
細繊維であることを利用して、これと緻密に絡まり合わ
せることができ、一般の太さの繊維のみの場合に比較し
て、アンカリング効果（固定効果）が著しく向上させる
ことができることになる。
の請求項６と同様の作用効果を生じる他に、コ−ティン
グ層を形成する物質の特性を生かして漏血を防ぐと共に
細胞との親和性を向上させることができ、さらには、こ
の際、コ−ティング層を、基布内に絡められた繊維が極
細繊維であることを利用して、これと緻密に絡まり合わ
せることができ、一般の太さの繊維のみの場合に比較し
て、アンカリング効果（固定効果）が著しく向上させる
ことができることになる。
【００１６】請求項８に記載された発明によれば、前述
の請求項１と同様の作用効果を生じる他に、コ−ティン
グ層を形成する物質の特性を生かして漏血を防ぐと共に
細胞との親和性を向上させることができ、さらには、こ
の際、コ−ティング層を、基布内に絡められた繊維が極
細繊維であることを利用して、これと緻密に絡まり合わ
せることができ、一般の太さの繊維のみの場合に比較し
て、アンカリング効果（固定効果）が著しく向上させる
ことができることになる。
の請求項１と同様の作用効果を生じる他に、コ−ティン
グ層を形成する物質の特性を生かして漏血を防ぐと共に
細胞との親和性を向上させることができ、さらには、こ
の際、コ−ティング層を、基布内に絡められた繊維が極
細繊維であることを利用して、これと緻密に絡まり合わ
せることができ、一般の太さの繊維のみの場合に比較し
て、アンカリング効果（固定効果）が著しく向上させる
ことができることになる。
【００１７】請求項９に記載された発明によれば、シ−
ト状とされて、生体器官を補修するための医療用パッチ
として用いられることから、当該医療材により、取扱
性、生体適合性に優れた医療用パッチを得ることができ
ることになる。
ト状とされて、生体器官を補修するための医療用パッチ
として用いられることから、当該医療材により、取扱
性、生体適合性に優れた医療用パッチを得ることができ
ることになる。
【００１８】請求項１０に記載された発明によれば、筒
体とされて、人工血管として用いられることから、当該
医療材により、取扱性、生体適合性に優れた人工血管を
得ることができることになる。
体とされて、人工血管として用いられることから、当該
医療材により、取扱性、生体適合性に優れた人工血管を
得ることができることになる。
【００１９】請求項１１に記載された発明によれば、筒
体の外周側に支持体がくるまれていることから、その支
持体により人工血管の補強を図ることができることにな
る。
体の外周側に支持体がくるまれていることから、その支
持体により人工血管の補強を図ることができることにな
る。
【００２０】請求項１２に記載された発明によれば、支
持体が、筒体の外周に巻き付けられている補強要素と、
基布内に含浸して該基布内の前記極細状の生体内非吸収
性繊維を保持する含浸要素とを含むことから、補強要素
により人工血管の補強が的確に図られる一方、基布内に
存在する極細繊維は、基布に絡むだけでなく、含浸要素
にも保持されて、基布からの極細繊維の脱離を一層、確
実に防止できることになる。
持体が、筒体の外周に巻き付けられている補強要素と、
基布内に含浸して該基布内の前記極細状の生体内非吸収
性繊維を保持する含浸要素とを含むことから、補強要素
により人工血管の補強が的確に図られる一方、基布内に
存在する極細繊維は、基布に絡むだけでなく、含浸要素
にも保持されて、基布からの極細繊維の脱離を一層、確
実に防止できることになる。
【００２１】請求項１３に記載された発明によれば、補
強要素が、３０００デニ−ル以下のモノフィラメントで
あることから、弾力性と柔軟性とを兼ね備えつつ、前述
の請求項１２と同様の作用効果を具体的に得ることがで
きることになる。
強要素が、３０００デニ−ル以下のモノフィラメントで
あることから、弾力性と柔軟性とを兼ね備えつつ、前述
の請求項１２と同様の作用効果を具体的に得ることがで
きることになる。
【００２２】請求項１４に記載された発明によれば、基
布上に、多数の極細繊維が存在する集合体を配設し、集
合体に高圧流体処理を施して、極細繊維を前記基布内部
に無秩序に絡めることから、極細繊維自体をもって織っ
たり或は物理化学的処理をもって極細状にしたりして基
布を極細繊維をもって構成しなくても、また、特別に基
布に対して起毛処理しなくても、単に、集合体に高圧流
体処理を施すだけで、極細繊維をベ−スとしての基布に
対して有効に絡めることができることになり、前述の請
求項１に係る医療材を容易且つ迅速に製造できることに
なる。
布上に、多数の極細繊維が存在する集合体を配設し、集
合体に高圧流体処理を施して、極細繊維を前記基布内部
に無秩序に絡めることから、極細繊維自体をもって織っ
たり或は物理化学的処理をもって極細状にしたりして基
布を極細繊維をもって構成しなくても、また、特別に基
布に対して起毛処理しなくても、単に、集合体に高圧流
体処理を施すだけで、極細繊維をベ−スとしての基布に
対して有効に絡めることができることになり、前述の請
求項１に係る医療材を容易且つ迅速に製造できることに
なる。
【００２３】請求項１５に記載された発明によれば、多
数の極細繊維が存在する集合体が、複数の極細繊維をも
って分割可能に構成される分割型複合繊維の集合体によ
り形成されていることから、高圧流体処理に基づき分割
型複合繊維を構成する極細繊維を該分割型複合繊維から
分散させる（分割させる）ことができると同時に、その
各極細繊維を基布に絡ませることができることになり、
繊維を基布に絡ませる工程、極細繊維の形成工程を独立
してそれぞれ設ける必要はなくなる。このため、上述の
請求項１に係る医療材を、一層、容易且つ迅速に製造で
きることになる。
数の極細繊維が存在する集合体が、複数の極細繊維をも
って分割可能に構成される分割型複合繊維の集合体によ
り形成されていることから、高圧流体処理に基づき分割
型複合繊維を構成する極細繊維を該分割型複合繊維から
分散させる（分割させる）ことができると同時に、その
各極細繊維を基布に絡ませることができることになり、
繊維を基布に絡ませる工程、極細繊維の形成工程を独立
してそれぞれ設ける必要はなくなる。このため、上述の
請求項１に係る医療材を、一層、容易且つ迅速に製造で
きることになる。
【００２４】請求項１６に記載された発明によれば、分
割型複合繊維の集合体が、分割型複合繊維より得た不織
布であることから、製造において、基布上への分割型複
合繊維の集合体の配設、配設量等の取扱性を向上させる
ことができることになる。
割型複合繊維の集合体が、分割型複合繊維より得た不織
布であることから、製造において、基布上への分割型複
合繊維の集合体の配設、配設量等の取扱性を向上させる
ことができることになる。
【００２５】請求項１７に記載された発明によれば、極
細繊維を、相対的に異なる物性を有する複数種類の極細
繊維により構成し、集合体に高圧流体処理を施す直前ま
たは直後に、基布内に絡む複数種類の極細繊維のうちの
一部の種類の極細分割繊維を溶出除去することから、基
布において、物性が異なる極細繊維の存在割合を調整で
きることになり、前述の請求項３に係る医療材を含め、
当該医療材を所望の物性を有するものに調整できること
になる。
細繊維を、相対的に異なる物性を有する複数種類の極細
繊維により構成し、集合体に高圧流体処理を施す直前ま
たは直後に、基布内に絡む複数種類の極細繊維のうちの
一部の種類の極細分割繊維を溶出除去することから、基
布において、物性が異なる極細繊維の存在割合を調整で
きることになり、前述の請求項３に係る医療材を含め、
当該医療材を所望の物性を有するものに調整できること
になる。
【００２６】請求項１８に記載された発明によれば、基
布を筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌合する
一方、該筒状の基布外周面に集合体を巻き付け、次い
で、集合体に対して高圧流体処理を施すことから、筒状
の基布内に極細分割繊維が多数絡められることになり、
前述の請求項１０に係る人工血管を具体的に製造できる
ことになる。
布を筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌合する
一方、該筒状の基布外周面に集合体を巻き付け、次い
で、集合体に対して高圧流体処理を施すことから、筒状
の基布内に極細分割繊維が多数絡められることになり、
前述の請求項１０に係る人工血管を具体的に製造できる
ことになる。
【００２７】請求項１９に記載された発明によれば、基
布上に配設される集合体が、該集合体の要素と粘着溶液
（ノリ溶液）との混合体であることから、集合体を基布
上に配設するに際して、粘着溶液を利用して集合体を基
布に保持できることになり、製造の作業性を向上させる
ことができることになる。
布上に配設される集合体が、該集合体の要素と粘着溶液
（ノリ溶液）との混合体であることから、集合体を基布
上に配設するに際して、粘着溶液を利用して集合体を基
布に保持できることになり、製造の作業性を向上させる
ことができることになる。
【００２８】請求項２０に記載された発明によれば、基
布上に前記集合体を配設することが、該基布面に粘着溶
液を塗布して、該粘着溶液に該集合体の要素を付着させ
ることであることから、この場合にも、粘着溶液を利用
して集合体を基布に保持できることになり、製造の作業
性を向上させることができることになる。
布上に前記集合体を配設することが、該基布面に粘着溶
液を塗布して、該粘着溶液に該集合体の要素を付着させ
ることであることから、この場合にも、粘着溶液を利用
して集合体を基布に保持できることになり、製造の作業
性を向上させることができることになる。
【００２９】請求項２１に記載された発明によれば、前
述の請求項１６と同様の作用効果を生じる他に、不織布
の目付が３００ｇ／ｍ2以下とされていることから、不
織布の目付が３００ｇ／ｍ2を越える場合のように、厚
みが増し、緻密な構造を有するようなことはなく、基布
に対して極細分割繊維を所望の状態で絡ませることがで
き、人工血管、医療用パッチ等の医療材として望まれる
取扱性、生体適合性等の高度な所望の機能を具体的に確
保できることになる。
述の請求項１６と同様の作用効果を生じる他に、不織布
の目付が３００ｇ／ｍ2以下とされていることから、不
織布の目付が３００ｇ／ｍ2を越える場合のように、厚
みが増し、緻密な構造を有するようなことはなく、基布
に対して極細分割繊維を所望の状態で絡ませることがで
き、人工血管、医療用パッチ等の医療材として望まれる
取扱性、生体適合性等の高度な所望の機能を具体的に確
保できることになる。
【００３０】請求項２２に記載された発明によれば、前
述の請求項１６と同様の作用効果を生じる他に、極細繊
維を、相対的に異なる物性を有する複数種類の極細繊維
により構成し、集合体に高圧流体処理を施す直前または
直後に、基布内に絡む複数種類の極細繊維のうちの一部
の種類の極細分割繊維を溶出除去することから、基布に
おいて、物性が異なる極細繊維の存在割合を調整できる
ことになり、前述の請求項３に係る医療材を含め、当該
医療材を所望の物性を有するものに調整できることにな
る。
述の請求項１６と同様の作用効果を生じる他に、極細繊
維を、相対的に異なる物性を有する複数種類の極細繊維
により構成し、集合体に高圧流体処理を施す直前または
直後に、基布内に絡む複数種類の極細繊維のうちの一部
の種類の極細分割繊維を溶出除去することから、基布に
おいて、物性が異なる極細繊維の存在割合を調整できる
ことになり、前述の請求項３に係る医療材を含め、当該
医療材を所望の物性を有するものに調整できることにな
る。
【００３１】請求項２３に記載された発明によれば、前
述の請求項１６と同様の作用効果を生じる他に、基布を
筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌合する一
方、該筒状の基布外周面に集合体を巻き付け、次いで、
集合体に対して高圧流体処理を施すことから、筒状の基
布内に極細分割繊維が多数絡められることになり、前述
の請求項１０に係る人工血管を具体的に製造できること
になる。
述の請求項１６と同様の作用効果を生じる他に、基布を
筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌合する一
方、該筒状の基布外周面に集合体を巻き付け、次いで、
集合体に対して高圧流体処理を施すことから、筒状の基
布内に極細分割繊維が多数絡められることになり、前述
の請求項１０に係る人工血管を具体的に製造できること
になる。
【００３２】請求項２４に記載された発明によれば、前
述の請求項２１と同様の作用効果を生じる他に、極細繊
維を、相対的に異なる物性を有する複数種類の極細繊維
により構成し、集合体に高圧流体処理を施す直前または
直後に、基布内に絡む複数種類の極細繊維のうちの一部
の種類の極細分割繊維を溶出除去することから、基布に
おいて、物性が異なる極細繊維の存在割合を調整できる
ことになり、前述の請求項３に係る医療材を含め、当該
医療材を所望の物性を有するものに調整できることにな
る。
述の請求項２１と同様の作用効果を生じる他に、極細繊
維を、相対的に異なる物性を有する複数種類の極細繊維
により構成し、集合体に高圧流体処理を施す直前または
直後に、基布内に絡む複数種類の極細繊維のうちの一部
の種類の極細分割繊維を溶出除去することから、基布に
おいて、物性が異なる極細繊維の存在割合を調整できる
ことになり、前述の請求項３に係る医療材を含め、当該
医療材を所望の物性を有するものに調整できることにな
る。
【００３３】請求項２５に記載された発明によれば、前
述の請求項２１と同様の作用効果を生じる他に、基布を
筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌合する一
方、該筒状の基布外周面に集合体を巻き付け、次いで、
集合体に対して高圧流体処理を施すことから、筒状の基
布内に極細分割繊維が多数絡められることになり、前述
の請求項１０に係る人工血管を具体的に製造できること
になる。
述の請求項２１と同様の作用効果を生じる他に、基布を
筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌合する一
方、該筒状の基布外周面に集合体を巻き付け、次いで、
集合体に対して高圧流体処理を施すことから、筒状の基
布内に極細分割繊維が多数絡められることになり、前述
の請求項１０に係る人工血管を具体的に製造できること
になる。
【００３４】請求項２６に記載された発明によれば、前
述の請求項１４と同様の作用効果を生じる他に、極細繊
維を、相対的に異なる物性を有する複数種類の極細繊維
により構成し、集合体に高圧流体処理を施す直前または
直後に、基布内に絡む複数種類の極細繊維のうちの一部
の種類の極細分割繊維を溶出除去することから、基布に
おいて、物性が異なる極細繊維の存在割合を調整できる
ことになり、前述の請求項３に係る医療材を含め、当該
医療材を所望の物性を有するものに調整できることにな
る。
述の請求項１４と同様の作用効果を生じる他に、極細繊
維を、相対的に異なる物性を有する複数種類の極細繊維
により構成し、集合体に高圧流体処理を施す直前または
直後に、基布内に絡む複数種類の極細繊維のうちの一部
の種類の極細分割繊維を溶出除去することから、基布に
おいて、物性が異なる極細繊維の存在割合を調整できる
ことになり、前述の請求項３に係る医療材を含め、当該
医療材を所望の物性を有するものに調整できることにな
る。
【００３５】請求項２７に記載された発明によれば、前
述の請求項２６と同様の作用効果を生じる他に、基布を
筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌合する一
方、該筒状の基布外周面に集合体を巻き付け、次いで、
集合体に対して高圧流体処理を施すことから、筒状の基
布内に極細分割繊維が多数絡められることになり、前述
の請求項１０に係る人工血管を具体的に製造できること
になる。
述の請求項２６と同様の作用効果を生じる他に、基布を
筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌合する一
方、該筒状の基布外周面に集合体を巻き付け、次いで、
集合体に対して高圧流体処理を施すことから、筒状の基
布内に極細分割繊維が多数絡められることになり、前述
の請求項１０に係る人工血管を具体的に製造できること
になる。
【００３６】請求項２８に記載された発明によれば、前
述の請求項１４と同様の作用効果を生じる他に、基布を
筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌合する一
方、該筒状の基布外周面に集合体を巻き付け、次いで、
集合体に対して高圧流体処理を施すことから、筒状の基
布内に極細分割繊維が多数絡められることになり、前述
の請求項１０に係る人工血管を具体的に製造できること
になる。
述の請求項１４と同様の作用効果を生じる他に、基布を
筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌合する一
方、該筒状の基布外周面に集合体を巻き付け、次いで、
集合体に対して高圧流体処理を施すことから、筒状の基
布内に極細分割繊維が多数絡められることになり、前述
の請求項１０に係る人工血管を具体的に製造できること
になる。
【００３７】請求項２９に記載された発明によれば、前
述の請求項１４と同様の作用効果を生じる他に、基布上
に配設される集合体が、該集合体の要素と粘着溶液（ノ
リ溶液）との混合体であることから、集合体を基布上に
配設するに際して、粘着溶液を利用して集合体を基布に
保持できることになり、製造の作業性を向上させること
ができることになる。
述の請求項１４と同様の作用効果を生じる他に、基布上
に配設される集合体が、該集合体の要素と粘着溶液（ノ
リ溶液）との混合体であることから、集合体を基布上に
配設するに際して、粘着溶液を利用して集合体を基布に
保持できることになり、製造の作業性を向上させること
ができることになる。
【００３８】請求項３０に記載された発明によれば、前
述の請求項１４と同様の作用効果を生じる他に、基布上
に前記集合体を配設することが、該基布面に粘着溶液を
塗布して、該粘着溶液に該集合体の要素を付着させるこ
とであることから、この場合にも、粘着溶液を利用して
集合体を基布に保持できることになり、製造の作業性を
向上させることができることになる。
述の請求項１４と同様の作用効果を生じる他に、基布上
に前記集合体を配設することが、該基布面に粘着溶液を
塗布して、該粘着溶液に該集合体の要素を付着させるこ
とであることから、この場合にも、粘着溶液を利用して
集合体を基布に保持できることになり、製造の作業性を
向上させることができることになる。
【００３９】請求項３１に記載された発明によれば、筒
状の基布外周面に集合体を巻き付けた後であって高圧流
体処理を施す前に、該基布外周面上の該集合体に対して
モノフィラメントを巻き付けることから、基布外周面に
対して集合体をしっかりと保持して高圧流体処理を的確
に行うことができることになる。このため、基布に対す
る極細繊維の絡みを所望のものとすることができること
になる。
状の基布外周面に集合体を巻き付けた後であって高圧流
体処理を施す前に、該基布外周面上の該集合体に対して
モノフィラメントを巻き付けることから、基布外周面に
対して集合体をしっかりと保持して高圧流体処理を的確
に行うことができることになる。このため、基布に対す
る極細繊維の絡みを所望のものとすることができること
になる。
【００４０】請求項３２に記載された発明によれば、高
圧流体処理を施した後、モノフィラメントを除去するこ
とから、製品においてモノフィラメントが残存すること
がなくなり、モノフィラメントの材質等の選択自由度を
高めることができることになる。
圧流体処理を施した後、モノフィラメントを除去するこ
とから、製品においてモノフィラメントが残存すること
がなくなり、モノフィラメントの材質等の選択自由度を
高めることができることになる。
【００４１】請求項３３に記載された発明によれば、モ
ノフィラメントを、鞘部融点が芯部融点よりも低く且つ
芯部融点が極細繊維の融点と略等しくされた芯鞘構造と
し、高圧流体処理を施した後、加熱処理によりフィラメ
ントの鞘部を溶融させて溶融液を生成し、該溶融液を前
記基布内に向けて含浸させることから、製造工程（高圧
流体処理等）中において、モノフィラメントにより筒状
の基布に対する集合体の保持を適切に行えるだけでな
く、製品としての人工血管において、モノフィラメント
の芯部により該人工血管の補強を図ることができること
になる。その一方、含浸されて凝固した溶融液の凝固物
により、基布内に存在する極細繊維を部分的に包み込ん
で保持することができることになり、基布からの極細繊
維の脱離を一層、確実に防止できることになる。
ノフィラメントを、鞘部融点が芯部融点よりも低く且つ
芯部融点が極細繊維の融点と略等しくされた芯鞘構造と
し、高圧流体処理を施した後、加熱処理によりフィラメ
ントの鞘部を溶融させて溶融液を生成し、該溶融液を前
記基布内に向けて含浸させることから、製造工程（高圧
流体処理等）中において、モノフィラメントにより筒状
の基布に対する集合体の保持を適切に行えるだけでな
く、製品としての人工血管において、モノフィラメント
の芯部により該人工血管の補強を図ることができること
になる。その一方、含浸されて凝固した溶融液の凝固物
により、基布内に存在する極細繊維を部分的に包み込ん
で保持することができることになり、基布からの極細繊
維の脱離を一層、確実に防止できることになる。
【００４２】請求項３４に記載された発明によれば、モ
ノフィラメントの鞘部及び前記基布上の極細繊維がポリ
プロピレンにより形成されていることから、含浸されて
凝固した溶融液と極細繊維とのなじみ性等を確保して、
その溶融液の凝固物による極細繊維の保持を確実に行わ
せることができることになる。
ノフィラメントの鞘部及び前記基布上の極細繊維がポリ
プロピレンにより形成されていることから、含浸されて
凝固した溶融液と極細繊維とのなじみ性等を確保して、
その溶融液の凝固物による極細繊維の保持を確実に行わ
せることができることになる。
【００４３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。本発明に係る医療材は、具体的には、シ−ト状物と
して器官を補修するために用いられる医療用パッチ、或
は人工血管として用いられており、その基本構造は、生
体内非吸収性繊維からなる基布に対して、それと別個独
立した生体内非吸収性繊維としての極細繊維が絡められ
る点で共通している。
る。本発明に係る医療材は、具体的には、シ−ト状物と
して器官を補修するために用いられる医療用パッチ、或
は人工血管として用いられており、その基本構造は、生
体内非吸収性繊維からなる基布に対して、それと別個独
立した生体内非吸収性繊維としての極細繊維が絡められ
る点で共通している。
【００４４】先ず、医療用パッチについて説明する。医
療用パッチは、本実施形態においては、シ−ト状の基布
に対して分割型複合繊維の極細分割繊維が絡められる構
成となっている。
療用パッチは、本実施形態においては、シ−ト状の基布
に対して分割型複合繊維の極細分割繊維が絡められる構
成となっている。
【００４５】上記基布は、編物、織物、組紐等のいずれ
であってもよく、そのうちの一つをもって、シ−ト状に
形成されており、その基布の織り目等の目は、医療材と
しては粗い高有孔性なものとされている。基布の繊維と
しては、ポリエステル、ポリアミド、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレ
−ト等、種類を問わず用いられ、その繊維の単糸繊度と
しては、通常のものが用いられ、具体的には、通常０．
８〜２．０デニ−ル範囲程度のものが使用される。
であってもよく、そのうちの一つをもって、シ−ト状に
形成されており、その基布の織り目等の目は、医療材と
しては粗い高有孔性なものとされている。基布の繊維と
しては、ポリエステル、ポリアミド、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレ
−ト等、種類を問わず用いられ、その繊維の単糸繊度と
しては、通常のものが用いられ、具体的には、通常０．
８〜２．０デニ−ル範囲程度のものが使用される。
【００４６】上記分割型複合繊維１は、図１に示すよう
に、複数（本実施形態においては１６）の極細分割繊維
２（極細繊維）をもって１本の繊維に構成され、その複
数の極細分割繊維２が、分割型複合繊維１の周方向に隣
合うようにして順次、配設されており、分割型複合繊維
に一定の衝撃力が作用することにより、各極細分割繊維
２が分割されて分散されるようになっている。この分割
型複合繊維１は、本実施形態においては、３デニ−ル程
度とされ、その軸心方向長さが５０ｍｍ程度とされてお
り、本実施形態のように、分割型複合繊維１が１６分割
の各極細分割繊維２に分割された場合には、その各極細
分割繊維２は、上限としての０．５デニ−ル以下の０．
２デニ−ル程度の極細状のものとされる。この分割型複
合繊維１の極細分割繊維２には、本実施形態において
は、相性の悪い２種類のポリマ−が用いられており、そ
の一の種類の極細分割繊維２ａと他の種類の極細分割繊
維２ｂとは、図１に示すように、分割型複合繊維１の周
方向に交互に配設されることになっている。このような
場合、例えば、一の種類の極細分割繊維２ａとして、ポ
リプロピレンが用いられ、他の種類の極細分割繊維２ｂ
として、ポリエチレンテレフタレ−トが用いられる。
に、複数（本実施形態においては１６）の極細分割繊維
２（極細繊維）をもって１本の繊維に構成され、その複
数の極細分割繊維２が、分割型複合繊維１の周方向に隣
合うようにして順次、配設されており、分割型複合繊維
に一定の衝撃力が作用することにより、各極細分割繊維
２が分割されて分散されるようになっている。この分割
型複合繊維１は、本実施形態においては、３デニ−ル程
度とされ、その軸心方向長さが５０ｍｍ程度とされてお
り、本実施形態のように、分割型複合繊維１が１６分割
の各極細分割繊維２に分割された場合には、その各極細
分割繊維２は、上限としての０．５デニ−ル以下の０．
２デニ−ル程度の極細状のものとされる。この分割型複
合繊維１の極細分割繊維２には、本実施形態において
は、相性の悪い２種類のポリマ−が用いられており、そ
の一の種類の極細分割繊維２ａと他の種類の極細分割繊
維２ｂとは、図１に示すように、分割型複合繊維１の周
方向に交互に配設されることになっている。このような
場合、例えば、一の種類の極細分割繊維２ａとして、ポ
リプロピレンが用いられ、他の種類の極細分割繊維２ｂ
として、ポリエチレンテレフタレ−トが用いられる。
【００４７】基布に対する分割型複合繊維１の極細分割
繊維２が絡み状態は、基布の織り目等に極細繊維２が絡
んで、基布が、低有孔性（織り目等が細かい状態）なも
のとなることになっている。これにより、基布を極細繊
維をもって形成した場合（さらには起毛を基布に絡ませ
た場合も）同様、漏血の防止を図り、耐ほつれ性、針通
過性、生体適合性（抗血栓性）等を向上させることがで
きることになる。
繊維２が絡み状態は、基布の織り目等に極細繊維２が絡
んで、基布が、低有孔性（織り目等が細かい状態）なも
のとなることになっている。これにより、基布を極細繊
維をもって形成した場合（さらには起毛を基布に絡ませ
た場合も）同様、漏血の防止を図り、耐ほつれ性、針通
過性、生体適合性（抗血栓性）等を向上させることがで
きることになる。
【００４８】このような医療用パッチは、次のようにし
て製造される。先ず、前記分割型複合繊維１を用いて、
図２に示すように、シ−ト状の不織布３を形成する。分
割型複合繊維１の極細分割繊維２を基布に絡めるに際し
て、その取扱いを容易にするためである。この不織布３
は、一般的なカ−ドＭ／Ｃ、高圧流体処理等が、単独又
は複合させて用いることにより形成され（分割型複合繊
維１自体により構成される不織布、又は分割型複合繊維
１から分離（分割）された極細分割繊維２により構成さ
れる不織布を含む）、その目付が３００ｇ／ｍ2以下と
される。
て製造される。先ず、前記分割型複合繊維１を用いて、
図２に示すように、シ−ト状の不織布３を形成する。分
割型複合繊維１の極細分割繊維２を基布に絡めるに際し
て、その取扱いを容易にするためである。この不織布３
は、一般的なカ−ドＭ／Ｃ、高圧流体処理等が、単独又
は複合させて用いることにより形成され（分割型複合繊
維１自体により構成される不織布、又は分割型複合繊維
１から分離（分割）された極細分割繊維２により構成さ
れる不織布を含む）、その目付が３００ｇ／ｍ2以下と
される。
【００４９】次に、図３に示すように、前述の基布４上
に上記不織布３を敷設し、その不織布３に上方側から高
圧流体処理を施す。分割型複合繊維１の極細分割繊維２
を基布４に絡めるためである。特にこの場合、不織布と
して、分割型複合繊維１自体により構成されているもの
を用いている場合には、高圧流体処理により同時に、分
割型複合繊維１から極細分割繊維２が分割（分離）さ
れ、それが極細繊維として基布に絡むことになる。上記
高圧流体処理としては、本実施形態においては、ウォ−
タジェットパンチ処理が行われ、そのウォ−タジェット
パンチ処理のために水吐出管５の複数箇所（吐出口）か
ら下方（不織布３）に向けて水の噴流が吐出されること
になっている。水の噴流状態は、分割型複合繊維１の極
細分割繊維２を基布に適切に絡める観点から設定されて
おり、その設定において、基布４に対する極細分割繊維
２の絡みが不十分とならないようにすること、噴射圧等
により繊維が切断されることがないようにすることが考
慮されている。
に上記不織布３を敷設し、その不織布３に上方側から高
圧流体処理を施す。分割型複合繊維１の極細分割繊維２
を基布４に絡めるためである。特にこの場合、不織布と
して、分割型複合繊維１自体により構成されているもの
を用いている場合には、高圧流体処理により同時に、分
割型複合繊維１から極細分割繊維２が分割（分離）さ
れ、それが極細繊維として基布に絡むことになる。上記
高圧流体処理としては、本実施形態においては、ウォ−
タジェットパンチ処理が行われ、そのウォ−タジェット
パンチ処理のために水吐出管５の複数箇所（吐出口）か
ら下方（不織布３）に向けて水の噴流が吐出されること
になっている。水の噴流状態は、分割型複合繊維１の極
細分割繊維２を基布に適切に絡める観点から設定されて
おり、その設定において、基布４に対する極細分割繊維
２の絡みが不十分とならないようにすること、噴射圧等
により繊維が切断されることがないようにすることが考
慮されている。
【００５０】次いで、必要に応じて、基布４の機能面
（使用面側）に、生体内吸収性物質として、コラ−ゲ
ン、ゼラチン、アルブミン、キチン、セルロ−ス、フィ
ブロイン、アルブミン、アルギンサン、ヘパリン、ヘパ
ラン硫酸、ヒアルロン酸、デルマタン酸等及びそれらの
誘導体から選ばれた少なくとも一種のコ−ティングを施
し、それを所定の大きさ、形に切断して、図４に示すよ
うに、医療用パッチ６を得る。
（使用面側）に、生体内吸収性物質として、コラ−ゲ
ン、ゼラチン、アルブミン、キチン、セルロ−ス、フィ
ブロイン、アルブミン、アルギンサン、ヘパリン、ヘパ
ラン硫酸、ヒアルロン酸、デルマタン酸等及びそれらの
誘導体から選ばれた少なくとも一種のコ−ティングを施
し、それを所定の大きさ、形に切断して、図４に示すよ
うに、医療用パッチ６を得る。
【００５１】次に、人工血管について説明する。本実施
形態に係る人工血管７は、図５に示すように、筒状の基
布４に対して、前記分割型複合繊維１の極細分割繊維２
が絡められる基本的構成に加えて、基布４の外周面にモ
ノフィラメント９が螺旋状に巻き付けられる構成となっ
ている。
形態に係る人工血管７は、図５に示すように、筒状の基
布４に対して、前記分割型複合繊維１の極細分割繊維２
が絡められる基本的構成に加えて、基布４の外周面にモ
ノフィラメント９が螺旋状に巻き付けられる構成となっ
ている。
【００５２】上記基布４は、前記医療用パッド６と同様
の構造のものとされ、編物、織物、組紐等のいずれかを
もって、筒状に形成されている。
の構造のものとされ、編物、織物、組紐等のいずれかを
もって、筒状に形成されている。
【００５３】上記分割型複合繊維１は、前記医療用パッ
ド６の場合と同様の構成とされ、その極細分割繊維２
は、基布４に絡められている。
ド６の場合と同様の構成とされ、その極細分割繊維２
は、基布４に絡められている。
【００５４】上記モノフィラメント９は、３０００デニ
−ル以下とされており、その構造は、図６に示すよう
に、芯鞘構造とされている。このモノフィラメント９
は、その鞘部９ａの融点が芯部９ｂの融点よりも低く且
つその芯部９ｂの融点が、基布４に絡む極細分割繊維２
の融点と略等しくされており、本実施形態においては、
そのモノフィラメント９の材質には、一の種類の極細分
割繊維２ａと同じもの（例えばポリプロピレン（但し、
芯部と鞘部とでは融点が異なる））が用いられている。
上記モノフィラメント９の巻き付けピッチは、適宜、選
択し得ることができ、その一例として、２ｍｍ程度とさ
れる。このフィラメント９の鞘部９ａは加熱処理により
溶融され、その溶融液が基布４内に含浸され、それが凝
固されて基布４内に凝固物が形成されることになってい
る。これにより、基布４の外周側に螺旋状に巻かれた状
態が維持されるモノフィラメント９の芯部９ａにより、
筒状の基布４が補強され続ける一方、基布４内での凝固
物は、該基布４内の各極細分割繊維２の一部を包み込ん
で保持することになっている。
−ル以下とされており、その構造は、図６に示すよう
に、芯鞘構造とされている。このモノフィラメント９
は、その鞘部９ａの融点が芯部９ｂの融点よりも低く且
つその芯部９ｂの融点が、基布４に絡む極細分割繊維２
の融点と略等しくされており、本実施形態においては、
そのモノフィラメント９の材質には、一の種類の極細分
割繊維２ａと同じもの（例えばポリプロピレン（但し、
芯部と鞘部とでは融点が異なる））が用いられている。
上記モノフィラメント９の巻き付けピッチは、適宜、選
択し得ることができ、その一例として、２ｍｍ程度とさ
れる。このフィラメント９の鞘部９ａは加熱処理により
溶融され、その溶融液が基布４内に含浸され、それが凝
固されて基布４内に凝固物が形成されることになってい
る。これにより、基布４の外周側に螺旋状に巻かれた状
態が維持されるモノフィラメント９の芯部９ａにより、
筒状の基布４が補強され続ける一方、基布４内での凝固
物は、該基布４内の各極細分割繊維２の一部を包み込ん
で保持することになっている。
【００５５】このような人工血管は７は、次のようにし
て製造される。先ず、筒状の基布４を形成し、その筒状
の基布４内に心棒を嵌合する一方、その筒状の基布４外
周面に、図７に示すように、前述の分割型複合繊維１か
らなる不織布３を巻き付けると共に、その不織布３上か
ら前述のモノフィラメント９を巻き付ける。高圧流体処
理が適切に行われるようにするためである。
て製造される。先ず、筒状の基布４を形成し、その筒状
の基布４内に心棒を嵌合する一方、その筒状の基布４外
周面に、図７に示すように、前述の分割型複合繊維１か
らなる不織布３を巻き付けると共に、その不織布３上か
ら前述のモノフィラメント９を巻き付ける。高圧流体処
理が適切に行われるようにするためである。
【００５６】次に、モノフィラメント９及び不織布３を
巻き付けた基布４に対して、図７に示すように、前記高
圧流体処理を施す。分割型複合繊維１から分割された極
細分割繊維２を、筒状の基布４の内周側（図７中、下
側）に向って押し出すと共に該基布４の構成繊維に絡め
るためである（図８参照）。勿論この場合、不織布３が
分割型複合繊維１自体から構成されている場合には、高
圧流体処理により、その分割型複合繊維１から極細分割
繊維２が分割されると共に、その極細分割繊維２が基布
に絡むことになる。また、この場合、上記高圧流体処理
の後、基布４を裏返して、いままで内周面であった面に
対しても高圧流体処理を施すことが好ましい。基布４内
部に対する極細分割繊維２の絡み合いを、より高めるこ
とができるからである。
巻き付けた基布４に対して、図７に示すように、前記高
圧流体処理を施す。分割型複合繊維１から分割された極
細分割繊維２を、筒状の基布４の内周側（図７中、下
側）に向って押し出すと共に該基布４の構成繊維に絡め
るためである（図８参照）。勿論この場合、不織布３が
分割型複合繊維１自体から構成されている場合には、高
圧流体処理により、その分割型複合繊維１から極細分割
繊維２が分割されると共に、その極細分割繊維２が基布
に絡むことになる。また、この場合、上記高圧流体処理
の後、基布４を裏返して、いままで内周面であった面に
対しても高圧流体処理を施すことが好ましい。基布４内
部に対する極細分割繊維２の絡み合いを、より高めるこ
とができるからである。
【００５７】次に、上記高圧流体処理を施した基布４に
対して加熱処理を行う。フィラメント９の鞘部９ａを溶
融させて、その溶融液を基布４内に含浸させ、その溶融
液の凝固を待って、その凝固物に、基布４に絡められた
各極細分割繊維２の一部（図８中、上側部分）を保持さ
せるためである。このとき、加熱処理によってフィラメ
ント９の鞘部９ａが溶融するけれども、その鞘部９ａの
融点よりも高い芯部９ｂは、基布４の外周側に螺旋状に
巻かれた状態を維持する。尚、上記加熱処理としては、
オ−ブン、レ−ザ−等、種々のものが用いられる。
対して加熱処理を行う。フィラメント９の鞘部９ａを溶
融させて、その溶融液を基布４内に含浸させ、その溶融
液の凝固を待って、その凝固物に、基布４に絡められた
各極細分割繊維２の一部（図８中、上側部分）を保持さ
せるためである。このとき、加熱処理によってフィラメ
ント９の鞘部９ａが溶融するけれども、その鞘部９ａの
融点よりも高い芯部９ｂは、基布４の外周側に螺旋状に
巻かれた状態を維持する。尚、上記加熱処理としては、
オ−ブン、レ−ザ−等、種々のものが用いられる。
【００５８】これにより、人工血管７が製造されること
になるが、必要である場合には、前述の如く、基布４内
周面に、ゼラチン、アルブミン、コラ−ゲン等のコ−テ
ィングが施される。
になるが、必要である場合には、前述の如く、基布４内
周面に、ゼラチン、アルブミン、コラ−ゲン等のコ−テ
ィングが施される。
【００５９】
【実施例】実施例１（医療用パッチ） 極細分割繊維２としてのポリエチレンテレフタレ−ト
（５０％）、ポリプロピレン（５０％）により１６分割
され得るようにされた分割型複合繊維１（３デニ−ル、
糸の長さ４５ｍｍ）の原綿をカ−ドＭ／Ｃに通して、目
付が３０ｇ／ｍ2のカ−ドを製造した。そのカ−ドを平
織りのポリエチレンテレフタレ−トの基布組織に載せ、
吐出口径０．１ｍｍ、吐出口間隔１．０ｍｍ、圧力水準
を５０ｋｇ／ｃｍ2と８０ｋｇ／ｃｍ2の条件で２段階に
ウォ−タジェットパンチ処理をして、基布に上記極細分
割繊維を絡ませた。得られた医療用パッチは、ポリエチ
レンテレフタレ−トの基布組織の織り目間に、分割され
た極細のポリエチレンテレフタレ−ト繊維とポリプロピ
レン繊維が多数絡まっていることが観察された。この医
療用パッチのほつれ強さを調べるために、ウォ−タジェ
ットパンチ処理方向に対して４５度の角度でハサミで切
った後、断端３ｍｍの部位に縫合糸を通し、重さ換算で
そのほつれ強さを測定したら、７８８ｇであった。
（５０％）、ポリプロピレン（５０％）により１６分割
され得るようにされた分割型複合繊維１（３デニ−ル、
糸の長さ４５ｍｍ）の原綿をカ−ドＭ／Ｃに通して、目
付が３０ｇ／ｍ2のカ−ドを製造した。そのカ−ドを平
織りのポリエチレンテレフタレ−トの基布組織に載せ、
吐出口径０．１ｍｍ、吐出口間隔１．０ｍｍ、圧力水準
を５０ｋｇ／ｃｍ2と８０ｋｇ／ｃｍ2の条件で２段階に
ウォ−タジェットパンチ処理をして、基布に上記極細分
割繊維を絡ませた。得られた医療用パッチは、ポリエチ
レンテレフタレ−トの基布組織の織り目間に、分割され
た極細のポリエチレンテレフタレ−ト繊維とポリプロピ
レン繊維が多数絡まっていることが観察された。この医
療用パッチのほつれ強さを調べるために、ウォ−タジェ
ットパンチ処理方向に対して４５度の角度でハサミで切
った後、断端３ｍｍの部位に縫合糸を通し、重さ換算で
そのほつれ強さを測定したら、７８８ｇであった。
【００６０】実施例２（医療用パッチ） 実施例１と同一の条件で、圧力水準を５０ｋｇ／ｃｍ2
と１２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で２段階にウォ−タジェッ
トパンチ処理をして、そのほつれ強さを測定したら、１
０７９ｇであった。
と１２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で２段階にウォ−タジェッ
トパンチ処理をして、そのほつれ強さを測定したら、１
０７９ｇであった。
【００６１】実施例３（医療用パッチ） 極細分割繊維２としてのポリエチレンテレフタレ−ト
（５０％）、ポリプロピレン（５０％）により１６分割
され得るようにされた分割型複合繊維１（３デニ−ル、
糸の長さ４５ｍｍ）の原綿をカ−ドＭ／Ｃに通し、最大
水圧７０ｋｇ／ｃｍ2のウォ−タジェット処理を５回し
て、目付３５ｇ／ｍ2の不織布を製造した。その不織布
を平織りのポリエチレンテレフタレ−トの基布組織に載
せ、吐出口径０．１ｍｍ、吐出口間隔１．０ｍｍ、圧力
水準を５０ｋｇ／ｃｍ2と８０ｋｇ／ｃｍ2の条件で２段
階をもってウォ−タジェットパンチ処理をして、基布に
上記極細分割繊維を絡ませた。得られた医療用パッチ
は、実施例１同様、ポリエチレンテレフタレ−トの基布
組織の織り目間に、分割された極細のポリエチレンテレ
フタレ−ト繊維とポリプロピレン繊維が多数絡まってい
ることが確認され、そのほつれ強さを測定したら、９５
２ｇであった。
（５０％）、ポリプロピレン（５０％）により１６分割
され得るようにされた分割型複合繊維１（３デニ−ル、
糸の長さ４５ｍｍ）の原綿をカ−ドＭ／Ｃに通し、最大
水圧７０ｋｇ／ｃｍ2のウォ−タジェット処理を５回し
て、目付３５ｇ／ｍ2の不織布を製造した。その不織布
を平織りのポリエチレンテレフタレ−トの基布組織に載
せ、吐出口径０．１ｍｍ、吐出口間隔１．０ｍｍ、圧力
水準を５０ｋｇ／ｃｍ2と８０ｋｇ／ｃｍ2の条件で２段
階をもってウォ−タジェットパンチ処理をして、基布に
上記極細分割繊維を絡ませた。得られた医療用パッチ
は、実施例１同様、ポリエチレンテレフタレ−トの基布
組織の織り目間に、分割された極細のポリエチレンテレ
フタレ−ト繊維とポリプロピレン繊維が多数絡まってい
ることが確認され、そのほつれ強さを測定したら、９５
２ｇであった。
【００６２】実施例４（医療用パッチ） 実施例３と同一の条件で、圧力水準を５０ｋｇ／ｃｍ2
と１２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で２段階をもってウォ−タ
ジェットパンチ処理をして、そのほつれ強さを測定した
ら、１１５５ｇであった。
と１２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で２段階をもってウォ−タ
ジェットパンチ処理をして、そのほつれ強さを測定した
ら、１１５５ｇであった。
【００６３】実施例５（医療用パッチ） 極細分割繊維２としてのポリエチレンテレフタレ−ト
（５０％）、ポリプロピレン（５０％）により１６分割
され得るようにされた分割型複合繊維１（３デニ−ル、
糸の長さ４５ｍｍ）の原綿をカ−ドＭ／Ｃに通して、目
付が３５ｇ／ｍ2の不織布を製造した。その不織布を平
織りのポリエチレンテレフタレ−トの基布組織に載せ、
吐出口径０．１ｍｍ、吐出口間隔１．０ｍｍ、圧力水準
を５０ｋｇ／ｃｍ2と８０ｋｇ／ｃｍ2の条件で２段階を
もってウォ−タジェットパンチ処理をして、基布に上記
極細分割繊維を絡ませた。得られた医療用パッチは、ポ
リエチレンテレフタレ−トの基布組織の織り目間に、分
割された極細のポリエチレンテレフタレ−ト繊維とポリ
プロピレン繊維が多数絡まっていることが観察された。
この後、上記処理が施された基布に、ｎ−デカンを加
え、温度１５０度、２時間の条件で加熱溶解し、ポリプ
ロピレンのみを溶解除去した。このときの剛軟性をＪＩ
Ｓ Ｌ １０９６６．１９．１ Ａ法（４５°カンチレ
バ−法）により測定すると、縦方向（ウォ−タジェット
パンチ処理の進行方向）で３７％（ポリプロピレン未溶
解品に対し）、横方向（ウォ−タジェットパンチ処理と
平行方向）で４８％（ポリプロピレン未溶解品に対し）
の値を示した。
（５０％）、ポリプロピレン（５０％）により１６分割
され得るようにされた分割型複合繊維１（３デニ−ル、
糸の長さ４５ｍｍ）の原綿をカ−ドＭ／Ｃに通して、目
付が３５ｇ／ｍ2の不織布を製造した。その不織布を平
織りのポリエチレンテレフタレ−トの基布組織に載せ、
吐出口径０．１ｍｍ、吐出口間隔１．０ｍｍ、圧力水準
を５０ｋｇ／ｃｍ2と８０ｋｇ／ｃｍ2の条件で２段階を
もってウォ−タジェットパンチ処理をして、基布に上記
極細分割繊維を絡ませた。得られた医療用パッチは、ポ
リエチレンテレフタレ−トの基布組織の織り目間に、分
割された極細のポリエチレンテレフタレ−ト繊維とポリ
プロピレン繊維が多数絡まっていることが観察された。
この後、上記処理が施された基布に、ｎ−デカンを加
え、温度１５０度、２時間の条件で加熱溶解し、ポリプ
ロピレンのみを溶解除去した。このときの剛軟性をＪＩ
Ｓ Ｌ １０９６６．１９．１ Ａ法（４５°カンチレ
バ−法）により測定すると、縦方向（ウォ−タジェット
パンチ処理の進行方向）で３７％（ポリプロピレン未溶
解品に対し）、横方向（ウォ−タジェットパンチ処理と
平行方向）で４８％（ポリプロピレン未溶解品に対し）
の値を示した。
【００６４】比較例１（医療用パッチ） 極細分割繊維２としてのポリエチレンテレフタレ−ト
（５０％）、ポリプロピレン（５０％）により１６分割
され得るようにされた分割型複合繊維１（３デニ−ル、
糸の長さ４５ｍｍ）の原綿をカ−ドＭ／Ｃに通し、吐出
口径０．１ｍｍ、吐出口間隔１．０ｍｍ、圧力水準を７
０ｋｇ／ｃｍ2の条件で５回のウォ−タジェットパンチ
処理をして、目付が３５ｇ／ｍ2の不織布を製造した。
そのほつれ強さを測定したところ、１４２ｇであった。
（５０％）、ポリプロピレン（５０％）により１６分割
され得るようにされた分割型複合繊維１（３デニ−ル、
糸の長さ４５ｍｍ）の原綿をカ−ドＭ／Ｃに通し、吐出
口径０．１ｍｍ、吐出口間隔１．０ｍｍ、圧力水準を７
０ｋｇ／ｃｍ2の条件で５回のウォ−タジェットパンチ
処理をして、目付が３５ｇ／ｍ2の不織布を製造した。
そのほつれ強さを測定したところ、１４２ｇであった。
【００６５】実施例６（人工血管） 極細分割繊維２としてのポリエチレンテレフタレ−ト
（５０％）、ポリプロピレン（５０％）により１６分割
され得るようにされた分割型複合繊維１（３デニ−ル、
糸の長さ４５ｍｍ）の原綿をカ−ドＭ／Ｃに通して、目
付が３５ｇ／ｍ2の不織布を製造した。その不織布を、
心棒を嵌合した筒状の平織りのポリエチレンテレフタレ
−トの基布組織に載せ、一定条件下で回転させながら、
５０ｋｇ／ｃｍ2と８０ｋｇ／ｃｍ2のウォ−タジェット
パンチ処理して、筒状の基布に上記極細分割繊維を絡ま
せた。得られた人工血管は、ポリエチレンテレフタレ−
トの基布組織の織り目間に、分割された極細のポリエチ
レンテレフタレ−ト繊維とポリプロピレン繊維が多数絡
まっていることが観察された。この後、人工血管のほつ
れ強さを調べるべく、ウォ−タジェットの処理方向に４
５度の角度でハサミで切った後、断端３ｍｍの部位に縫
合糸を通し、重さ換算でそのほつれ強さを測定したら、
１０１１ｇであった。
（５０％）、ポリプロピレン（５０％）により１６分割
され得るようにされた分割型複合繊維１（３デニ−ル、
糸の長さ４５ｍｍ）の原綿をカ−ドＭ／Ｃに通して、目
付が３５ｇ／ｍ2の不織布を製造した。その不織布を、
心棒を嵌合した筒状の平織りのポリエチレンテレフタレ
−トの基布組織に載せ、一定条件下で回転させながら、
５０ｋｇ／ｃｍ2と８０ｋｇ／ｃｍ2のウォ−タジェット
パンチ処理して、筒状の基布に上記極細分割繊維を絡ま
せた。得られた人工血管は、ポリエチレンテレフタレ−
トの基布組織の織り目間に、分割された極細のポリエチ
レンテレフタレ−ト繊維とポリプロピレン繊維が多数絡
まっていることが観察された。この後、人工血管のほつ
れ強さを調べるべく、ウォ−タジェットの処理方向に４
５度の角度でハサミで切った後、断端３ｍｍの部位に縫
合糸を通し、重さ換算でそのほつれ強さを測定したら、
１０１１ｇであった。
【００６６】実施例７（人工血管） 極細分割繊維２としてのポリエチレンテレフタレ−ト
（５０％）、ポリプロピレン（５０％）により１６分割
され得るようにされた分割型複合繊維１（３デニ−ル、
糸の長さ４５ｍｍ）の原綿をカ−ドＭ／Ｃに通して、目
付が３５ｇ／ｍ2の不織布を製造した。そして、その不
織布を、心棒を嵌合した筒状の平織りのポリエチレンテ
レフタレ−トの基布組織に載せ、その基布に３００デニ
−ルの芯鞘構造ポリプロピレン（芯部融点１６５度、鞘
部融点１３８度）を、筒状基布の軸心に対して角度６０
度で巻き付け、一定条件下で回転させながら、５０ｋｇ
／ｃｍ2と１２０ｋｇ／ｃｍ2のウォ−タジェットパンチ
処理して、筒状の基布に上記極細分割繊維を絡ませた。
この後、上記基布等を温度約１４０度のオ−ブンの中に
入れて、１０分間程度、加熱処理をした。すると、ポリ
エチレンテレフタレ−トの基布組織に絡んだ不織布由来
のポリプロピレンの一部が外部支持体を構成する鞘部ポ
リプロピレンに保持され、芯部ポリプロピレンは基布の
外周部にそのまま支持体となって固定されていた。この
ようにして得られた人工血管は、ポリプロピレン支持体
の鞘部ポリプロピレン（凝固物）が、基布外周面から内
部に毛根様態を形成し、丁度根を生やした状態となり、
それにも極細分割繊維（ポリプロピレン）が保持され、
加熱処理以前に比して、極細分割繊維が基布に対してよ
り強固に保持されている状態が観察された。そのほつれ
強さを測定したら、１２３４ｇであった。
（５０％）、ポリプロピレン（５０％）により１６分割
され得るようにされた分割型複合繊維１（３デニ−ル、
糸の長さ４５ｍｍ）の原綿をカ−ドＭ／Ｃに通して、目
付が３５ｇ／ｍ2の不織布を製造した。そして、その不
織布を、心棒を嵌合した筒状の平織りのポリエチレンテ
レフタレ−トの基布組織に載せ、その基布に３００デニ
−ルの芯鞘構造ポリプロピレン（芯部融点１６５度、鞘
部融点１３８度）を、筒状基布の軸心に対して角度６０
度で巻き付け、一定条件下で回転させながら、５０ｋｇ
／ｃｍ2と１２０ｋｇ／ｃｍ2のウォ−タジェットパンチ
処理して、筒状の基布に上記極細分割繊維を絡ませた。
この後、上記基布等を温度約１４０度のオ−ブンの中に
入れて、１０分間程度、加熱処理をした。すると、ポリ
エチレンテレフタレ−トの基布組織に絡んだ不織布由来
のポリプロピレンの一部が外部支持体を構成する鞘部ポ
リプロピレンに保持され、芯部ポリプロピレンは基布の
外周部にそのまま支持体となって固定されていた。この
ようにして得られた人工血管は、ポリプロピレン支持体
の鞘部ポリプロピレン（凝固物）が、基布外周面から内
部に毛根様態を形成し、丁度根を生やした状態となり、
それにも極細分割繊維（ポリプロピレン）が保持され、
加熱処理以前に比して、極細分割繊維が基布に対してよ
り強固に保持されている状態が観察された。そのほつれ
強さを測定したら、１２３４ｇであった。
【００６７】実施例８（人工血管） ポリエチレンテレフタレート（５０％）、ポリプロピレ
ン（５０％）により１６分割され得るようにされた分割
型複合繊維１（３デニール、糸の長さ４５ｍｍ）の原綿
をカードＭ／Ｃに通して、目付が３５ｇ／ｍ2の不織布
を製造した。その不織布をｎ-デカン溶剤の中に入れ、
１５０℃で２時間の処理を施し、ポリプロピレンを完全
に溶出除去した（赤外分析で確認）。一方、５０デニー
ルのポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレート）
により編み構造のチューブ状（外径８．３ｍｍ、内径
８．０ｍｍ）の基布を作成し、そのチューブ状の基布内
に心棒を嵌合し、それに前記のポリプロピレンを溶出除
去したポリエステルのみよりなる不織布を２重（サンプ
ル１）、４重（サンプル２）、６重（サンプル３）の各
場合をもってそれぞれ巻き付け、それらに高圧水のジェ
ット処理（吐出口径０．２５ｍｍ、吐出口間隔２．５ｍ
ｍ、圧力水準３０ｋｇ／ｃｍ2で１回及び圧力水準１０
０ｋｇ／ｃｍ2で５回）を施して不織布を基布内に叩き
込み、極細状繊維（０．２デニール以下程度）が編み構
造に絡まった人工血管を作成した。この極細繊維交絡型
人工血管について、通水率を測定した。この通水率測定
試験はアメリカ合衆国基準（ＡＮＳＩ／ＡＭＭＩ ＶＰ
２０−１９９４）に基づくもので、その結果は、基布、
サンプル１、サンプル２、サンプル３の順に、５８３６
ｍｌ／ｃｍ2・ｍｉｎ、１９８０ｍｌ／ｃｍ2・ｍｉｎ、
１０３５ｍｌ／ｃｍ2・ｍｉｎ、７５１ｍｌ／ｃｍ2・ｍ
ｉｎを示し、極細繊維の絡まり量を変化させることによ
り通水率を制御しうることが判明した。
ン（５０％）により１６分割され得るようにされた分割
型複合繊維１（３デニール、糸の長さ４５ｍｍ）の原綿
をカードＭ／Ｃに通して、目付が３５ｇ／ｍ2の不織布
を製造した。その不織布をｎ-デカン溶剤の中に入れ、
１５０℃で２時間の処理を施し、ポリプロピレンを完全
に溶出除去した（赤外分析で確認）。一方、５０デニー
ルのポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレート）
により編み構造のチューブ状（外径８．３ｍｍ、内径
８．０ｍｍ）の基布を作成し、そのチューブ状の基布内
に心棒を嵌合し、それに前記のポリプロピレンを溶出除
去したポリエステルのみよりなる不織布を２重（サンプ
ル１）、４重（サンプル２）、６重（サンプル３）の各
場合をもってそれぞれ巻き付け、それらに高圧水のジェ
ット処理（吐出口径０．２５ｍｍ、吐出口間隔２．５ｍ
ｍ、圧力水準３０ｋｇ／ｃｍ2で１回及び圧力水準１０
０ｋｇ／ｃｍ2で５回）を施して不織布を基布内に叩き
込み、極細状繊維（０．２デニール以下程度）が編み構
造に絡まった人工血管を作成した。この極細繊維交絡型
人工血管について、通水率を測定した。この通水率測定
試験はアメリカ合衆国基準（ＡＮＳＩ／ＡＭＭＩ ＶＰ
２０−１９９４）に基づくもので、その結果は、基布、
サンプル１、サンプル２、サンプル３の順に、５８３６
ｍｌ／ｃｍ2・ｍｉｎ、１９８０ｍｌ／ｃｍ2・ｍｉｎ、
１０３５ｍｌ／ｃｍ2・ｍｉｎ、７５１ｍｌ／ｃｍ2・ｍ
ｉｎを示し、極細繊維の絡まり量を変化させることによ
り通水率を制御しうることが判明した。
【００６８】実施例９（人工血管） 実施例８のようにして得られた人工血管を、長軸に対し
て４５度の斜め方向にに切り、その切断点から１ｍｍ離
れたところに、２−０の縫合糸をかけ、ほつれ強度を測
定した。その結果、ほつれ強度は、サンプル１は０．９
６８ｋｇｆ、サンプル２は１．０７４ｋｇｆ、サンプル
３は１．１１７ｋｇｆとなった。これに対して、上記実
験結果と比較すべく、上記チューブ状の基布のみ、市販
人工血管としてのＡ社（通水率２２９３ｍｌ／ｃｍ2・
ｍｉｎ）、Ｂ社（通水率２４０９ｍｌ／ｃｍ2・ｍｉ
ｎ）、Ｃ社（通水率１８２０ｍｌ／ｃｍ2・ｍｉｎ）に
ついて、同じ条件下で、ほつれ強度を測定した。その結
果、ほつれ強度は、順に、０．２８６ｋｇｆ、０．６６
５ｋｇｆ、０．６６２ｋｇｆ、０．７９１ｋｇｆであっ
た。但し、各市販の人工血管の外径は８．５ｍｍ、内径
は８．０ｍｍである。
て４５度の斜め方向にに切り、その切断点から１ｍｍ離
れたところに、２−０の縫合糸をかけ、ほつれ強度を測
定した。その結果、ほつれ強度は、サンプル１は０．９
６８ｋｇｆ、サンプル２は１．０７４ｋｇｆ、サンプル
３は１．１１７ｋｇｆとなった。これに対して、上記実
験結果と比較すべく、上記チューブ状の基布のみ、市販
人工血管としてのＡ社（通水率２２９３ｍｌ／ｃｍ2・
ｍｉｎ）、Ｂ社（通水率２４０９ｍｌ／ｃｍ2・ｍｉ
ｎ）、Ｃ社（通水率１８２０ｍｌ／ｃｍ2・ｍｉｎ）に
ついて、同じ条件下で、ほつれ強度を測定した。その結
果、ほつれ強度は、順に、０．２８６ｋｇｆ、０．６６
５ｋｇｆ、０．６６２ｋｇｆ、０．７９１ｋｇｆであっ
た。但し、各市販の人工血管の外径は８．５ｍｍ、内径
は８．０ｍｍである。
【００６９】実施例１０（人工血管） 実施例８のようにして得られた人工血管のうちサンプル
１のバースト試験を、アメリカ合衆国基準（ＡＮＳＩ／
ＡＭＭＩ ＶＰ２０−１９９４）に基づき測定し、同時
に破れる時までの最大変位を測定した。その結果は、サ
ンプル１、基布、Ａ社、Ｂ社、Ｃ社の順に、バースト試
験の荷重は、２３．５１９ｋｇｆ、２０．５２１ｋｇ
ｆ、１０．４５０ｋｇｆ、１７．８４８ｋｇｆ、２０．
８２１ｋｇｆであり、その時の最大変位は、５．０８ｍ
ｍ、５．２１ｍｍ、９．８３ｍｍ、７．２５ｍｍ、８．
６６ｍｍであった。このように、上記極細繊維交絡型人
工血管は、上記市販の人工血管と比較して、通水率を考
慮した上でバースト試験結果として最も強いことを示す
と共に、最大変位が最も小さいことを示し、当該極細繊
維交絡型人工血管が、市販人工血管に比較して丈夫で型
くずれしない構造であることが判明した。尚、上記実施
例９、１０の測定器として島津製作所製 ＥＺ−ＴＥＳ
Ｔ−５００Ｎを使用した。
１のバースト試験を、アメリカ合衆国基準（ＡＮＳＩ／
ＡＭＭＩ ＶＰ２０−１９９４）に基づき測定し、同時
に破れる時までの最大変位を測定した。その結果は、サ
ンプル１、基布、Ａ社、Ｂ社、Ｃ社の順に、バースト試
験の荷重は、２３．５１９ｋｇｆ、２０．５２１ｋｇ
ｆ、１０．４５０ｋｇｆ、１７．８４８ｋｇｆ、２０．
８２１ｋｇｆであり、その時の最大変位は、５．０８ｍ
ｍ、５．２１ｍｍ、９．８３ｍｍ、７．２５ｍｍ、８．
６６ｍｍであった。このように、上記極細繊維交絡型人
工血管は、上記市販の人工血管と比較して、通水率を考
慮した上でバースト試験結果として最も強いことを示す
と共に、最大変位が最も小さいことを示し、当該極細繊
維交絡型人工血管が、市販人工血管に比較して丈夫で型
くずれしない構造であることが判明した。尚、上記実施
例９、１０の測定器として島津製作所製 ＥＺ−ＴＥＳ
Ｔ−５００Ｎを使用した。
【００７０】実施例１１（人工血管） サンプル１の人工血管を人工心肺回路の一部につなぎ、
同時に３０ミクロンのフィルターをも設置して閉鎖回路
を形成し、その閉鎖回路に純水を充填して、その純水
を、２０℃、１分間に２０００ｍｌの拍動流下で１２時
間連続して循環させた。この場合、純水を用いたのは、
生理的食塩水や血清を用いるよりも極細繊維の自由度を
増して過酷な実験状態を作り出すためである。１２時間
循環後、フィルターを取り出し、そのフィルタを高分解
能実態顕微鏡により観察した。その結果、極細繊維は全
く観察されなかった。
同時に３０ミクロンのフィルターをも設置して閉鎖回路
を形成し、その閉鎖回路に純水を充填して、その純水
を、２０℃、１分間に２０００ｍｌの拍動流下で１２時
間連続して循環させた。この場合、純水を用いたのは、
生理的食塩水や血清を用いるよりも極細繊維の自由度を
増して過酷な実験状態を作り出すためである。１２時間
循環後、フィルターを取り出し、そのフィルタを高分解
能実態顕微鏡により観察した。その結果、極細繊維は全
く観察されなかった。
【図１】分割型複合繊維を説明する部分拡大説明図。
【図２】医療用パッチを製造するに際して、分割型複合
繊維により得られる不織布を示す斜視図。
繊維により得られる不織布を示す斜視図。
【図３】医療用パッチを製造するに際して行われる高圧
処理を説明する説明図。
処理を説明する説明図。
【図４】最終製品としての医療用パッチを示す斜視図。
【図５】実施形態に係る人工血管を示す斜視図。
【図６】支持体としての芯鞘構造のモノフィラメントを
説明する断面図。
説明する断面図。
【図７】筒状の基布に不織布とモノフィラメントとを巻
き付けた状態を概念的に示す図。
き付けた状態を概念的に示す図。
【図８】図７の状態のものに高圧流体処理を施した後の
状態を概念的に示す図。
状態を概念的に示す図。
１ 分割型複合繊維 ２ 極細分割繊維 ３ 不織布 ４ 基布 ５ 吐出管 ６ 医療用パッチ ７ 人工血管 ９ モノフィラメント ９ａ 鞘部 ９ｂ 芯部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 殿倉 英次 東京都文京区本郷５丁目３番１号 トノク ラ医科工業株式会社内
Claims (34)
- 【請求項１】 １．０デニ−ル以上の太さの生体内非吸
収性繊維からなる基布に、該基布の構成繊維と別個独立
した０．５デニ−ル以下の太さの極細状の生体内非吸収
性繊維が無秩序に多数絡められている、ことを特徴とす
る医療材。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記極細状の生体内非吸収性繊維が、分割型複合繊維か
ら分割された極細繊維である、ことを特徴とする医療
材。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記極細状の生体内非吸収性繊維が、相対的に剛性が異
なる極細繊維を複数種類有し、 前記基布に対して、前記複数種類の極細繊維のうち、相
対的に剛性の低い極細繊維の存在割合が、剛性の高い極
細繊維の存在割合以上とされている、ことを特徴とする
医療材。 - 【請求項４】 請求項２において、 前記基布の機能面に、生体内吸収性物質からなるコ−テ
ィング層が不溶化された状態で被覆されている、ことを
特徴とする医療材。 - 【請求項５】 請求項３において、 前記基布の機能面に、生体内吸収性物質からなるコ−テ
ィング層が不溶化された状態で被覆されている、ことを
特徴とする医療材。 - 【請求項６】 請求項１において、 前記極細状の生体内非吸収性繊維が、相対的に剛性が異
なる極細繊維を複数種類有し、 前記基布に対して、前記複数種類の極細繊維のうち、相
対的に剛性の低い極細繊維の存在割合が、剛性の高い極
細繊維の存在割合以上とされている、ことを特徴とする
医療材。 - 【請求項７】 請求項６において、 前記基布の機能面に、生体内吸収性物質からなるコ−テ
ィング層が不溶化された状態で被覆されている、ことを
特徴とする医療材。 - 【請求項８】 請求項１において、 前記基布の機能面に、生体内吸収性物質からなるコ−テ
ィング層が不溶化された状態で被覆されている、ことを
特徴とする医療材。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれかにおいて、 シ−ト状とされて、生体器官を補修するための医療用パ
ッチとして用いられる、ことを特徴とする医療材。 - 【請求項１０】 請求項１〜８のいずれかにおいて、 筒体とされて、人工血管として用いられる、ことを特徴
とする医療材。 - 【請求項１１】 請求項１０において、 前記筒体の外周側に支持体がくるまれている、ことを特
徴とする医療材。 - 【請求項１２】 請求項１１において、 前記支持体が、前記筒体の外周に巻き付けられている補
強要素と、前記基布内に含浸して該基布内の前記極細状
の生体内非吸収性繊維を保持する含浸要素とを含む、こ
とを特徴とする医療材。 - 【請求項１３】 請求項１２において、 前記補強要素が、３０００デニ−ル以下のモノフィラメ
ントである、ことを特徴とする医療材。 - 【請求項１４】 基布上に、多数の極細繊維が存在する
集合体を配設し、 前記集合体に高圧流体処理を施して、前記極細繊維を前
記基布内部に無秩序に絡める、ことを特徴とする医療材
の製造方法。 - 【請求項１５】 請求項１４において、 前記多数の極細繊維が存在する集合体が、複数の極細繊
維をもって分割可能に構成される分割型複合繊維の集合
体により形成されている、ことを特徴とする医療材の製
造方法。 - 【請求項１６】 請求項１５において、 前記分割型複合繊維の集合体が、分割型複合繊維より得
た不織布である、ことを特徴とする医療材の製造方法。 - 【請求項１７】 請求項１５において、 前記極細繊維を、相対的に異なる物性を有する複数種類
の極細繊維により構成し、 前記集合体に高圧流体処理を施す直前または直後に、前
記基布内に絡む複数種類の極細繊維のうちの一部の種類
の極細分割繊維を溶出除去する、ことを特徴とする医療
材の製造方法。 - 【請求項１８】 請求項１５において、 前記基布を筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌
合する一方、該筒状の基布外周面に前記集合体を巻き付
け、 次いで、前記集合体に対して前記高圧流体処理を施す、
ことを特徴とする医療材の製造方法。 - 【請求項１９】 請求項１５において、 前記基布上に配設される前記集合体が、該集合体の要素
と粘着溶液との混合体である、ことを特徴とする医療材
の製造方法。 - 【請求項２０】 請求項１５において、 前記基布上に前記集合体を配設することが、該基布面に
粘着溶液を塗布して、該粘着溶液に該集合体の要素を付
着させることである、ことを特徴とする医療材の製造方
法。 - 【請求項２１】 請求項１６において、 前記不織布の目付が３００ｇ／ｍ2以下とされている、
ことを特徴とする医療材の製造方法。 - 【請求項２２】 請求項１６において、 前記極細繊維を、相対的に異なる物性を有する複数種類
の極細繊維により構成し、 前記集合体に高圧流体処理を施す直前または直後に、前
記基布内に絡む複数種類の極細繊維のうちの一部の種類
の極細分割繊維を溶出除去する、ことを特徴とする医療
材の製造方法。 - 【請求項２３】 請求項１６において、 前記基布を筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌
合する一方、該筒状の基布外周面に前記集合体を巻き付
け、 次いで、前記集合体に対して前記高圧流体処理を施す、
ことを特徴とする医療材の製造方法。 - 【請求項２４】 請求項２１において、 前記極細繊維を、相対的に異なる物性を有する複数種類
の極細繊維により構成し、 前記集合体に高圧流体処理を施す直前または直後に、前
記基布内に絡む複数種類の極細繊維のうちの一部の種類
の極細分割繊維を溶出除去する、ことを特徴とする医療
材の製造方法。 - 【請求項２５】 請求項２１において、 前記基布を筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌
合する一方、該筒状の基布外周面に前記集合体を巻き付
け、 次いで、前記集合体に対して前記高圧流体処理を施す、
ことを特徴とする医療材の製造方法。 - 【請求項２６】 請求項１４において、 前記極細繊維を、相対的に異なる物性を有する複数種類
の極細繊維により構成し、 前記集合体に高圧流体処理を施す直前または直後に、前
記基布内に絡む複数種類の極細繊維のうちの一部の種類
の極細分割繊維を溶出除去する、ことを特徴とする医療
材の製造方法。 - 【請求項２７】 請求項２６において、 前記基布を筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌
合する一方、該筒状の基布外周面に前記集合体を巻き付
け、 次いで、前記集合体に対して前記高圧流体処理を施す、
ことを特徴とする医療材の製造方法。 - 【請求項２８】 請求項１４において、 前記基布を筒状に形成して、該筒状の基布内に心棒を嵌
合する一方、該筒状の基布外周面に前記集合体を巻き付
け、 次いで、前記集合体に対して前記高圧流体処理を施す、
ことを特徴とする医療材の製造方法。 - 【請求項２９】 請求項１４において、 前記基布上に配設される前記集合体が、該集合体の要素
と粘着溶液との混合体である、ことを特徴とする医療材
の製造方法。 - 【請求項３０】 請求項１４において、 前記基布上に前記集合体を配設することが、該基布面に
粘着溶液を塗布して、該粘着溶液に該集合体の要素を付
着させることである、ことを特徴とする医療材の製造方
法。 - 【請求項３１】 請求項１８、２３、２５、２７、２８
のいずれかにおいて、 前記筒状の基布外周面に前記集合体を巻き付けた後であ
って前記高圧流体処理を施す前に、該基布外周面上の該
集合体に対してモノフィラメントを巻き付ける、ことを
特徴とする医療材の製造方法。 - 【請求項３２】 請求項３１において、 前記高圧流体処理を施した後、前記モノフィラメントを
除去する、ことを特徴とする医療材の製造方法。 - 【請求項３３】 請求項３１において、 前記モノフィラメントを、鞘部融点が芯部融点よりも低
く且つ芯部融点が前記極細繊維の融点と略等しくされた
芯鞘構造とし、 前記高圧流体処理を施した後、加熱処理により前記モノ
フィラメントの鞘部を溶融させて溶融液を生成し、該溶
融液を前記基布内に向けて含浸させる、ことを特徴とす
る医療材の製造方法。 - 【請求項３４】 請求項３３において、 前記モノフィラメントの鞘部及び前記基布上の極細繊維
がポリプロピレンにより形成されている、ことを特徴と
する医療材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10237657A JPH11164881A (ja) | 1997-09-17 | 1998-08-24 | 医療材及びその製造方法 |
| EP98117650A EP0903117A3 (en) | 1997-09-17 | 1998-09-17 | Medical materials and method for the preparation of same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-252313 | 1997-09-17 | ||
| JP25231397 | 1997-09-17 | ||
| JP10237657A JPH11164881A (ja) | 1997-09-17 | 1998-08-24 | 医療材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11164881A true JPH11164881A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=26533309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10237657A Pending JPH11164881A (ja) | 1997-09-17 | 1998-08-24 | 医療材及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0903117A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11164881A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005124959A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Yasuharu Noisshiki | 低血液透過性医用材料 |
| WO2010106943A1 (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-23 | 有限会社ナイセム | 柔軟剤及び／又は保湿剤含有生体埋込用医療材料、該医療材料中の柔軟剤及び／又は保湿剤の含有量を調整する方法及び、該生体内埋込用医療材料の製造方法 |
| JP2012511955A (ja) * | 2008-12-15 | 2012-05-31 | アドバンスト・テクノロジーズ・アンド・リジェネレイティブ・メディスン・エルエルシー | 組織誘導再生のための生体適合性繊維系デバイス |
| WO2014038219A1 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | 有限会社ナイセム | 長期間生体内植え込み用極細繊維製医療材料 |
| JP2015503373A (ja) * | 2011-12-29 | 2015-02-02 | オクルテク ホールディング アーゲー | 各位置で互いに接着的に結合する繊維を有する構造 |
| WO2015093480A1 (ja) | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 東レ株式会社 | 人工血管 |
| JP2016179192A (ja) * | 2010-05-20 | 2016-10-13 | マッケ カーディオバスキュラー エルエルシー | 外側ポリマー支持構造を有した複合人工器官およびその製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001070292A1 (fr) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Yuichi Mori | Organe artificiel creux |
| WO2005079335A2 (en) * | 2004-02-12 | 2005-09-01 | The University Of Akron | Mechanically attached medical device coatings |
| CN100531685C (zh) * | 2005-07-20 | 2009-08-26 | 同济大学 | 一种组织工程血管及其体外构建方法 |
| DE102006028221B4 (de) * | 2006-06-14 | 2014-02-13 | Aesculap Ag | Schlauchförmige Gefäßprothese und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58132157A (ja) * | 1982-01-31 | 1983-08-06 | ユニ・チヤ−ム株式会社 | 植毛不織布及びその製造方法 |
| JPS59225052A (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-18 | 東レ株式会社 | 人工血管 |
| EP0171806A3 (en) * | 1984-08-16 | 1987-06-16 | Chicopee | An entangled nonwoven fabric including bicomponent fibers and the method of making same |
| JPS6192666A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-10 | 東レ株式会社 | 人工血管 |
-
1998
- 1998-08-24 JP JP10237657A patent/JPH11164881A/ja active Pending
- 1998-09-17 EP EP98117650A patent/EP0903117A3/en not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005124959A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-05-19 | Yasuharu Noisshiki | 低血液透過性医用材料 |
| JP2012511955A (ja) * | 2008-12-15 | 2012-05-31 | アドバンスト・テクノロジーズ・アンド・リジェネレイティブ・メディスン・エルエルシー | 組織誘導再生のための生体適合性繊維系デバイス |
| WO2010106943A1 (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-23 | 有限会社ナイセム | 柔軟剤及び／又は保湿剤含有生体埋込用医療材料、該医療材料中の柔軟剤及び／又は保湿剤の含有量を調整する方法及び、該生体内埋込用医療材料の製造方法 |
| JP2010213984A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Naisemu:Kk | 柔軟剤及び／又は保湿剤含有生体埋込用医療材料、該医療材料中の柔軟剤及び／又は保湿剤の含有量を調整する方法及び、該生体内埋込用医療材料の製造方法 |
| JP2016179192A (ja) * | 2010-05-20 | 2016-10-13 | マッケ カーディオバスキュラー エルエルシー | 外側ポリマー支持構造を有した複合人工器官およびその製造方法 |
| JP2015503373A (ja) * | 2011-12-29 | 2015-02-02 | オクルテク ホールディング アーゲー | 各位置で互いに接着的に結合する繊維を有する構造 |
| WO2014038219A1 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | 有限会社ナイセム | 長期間生体内植え込み用極細繊維製医療材料 |
| JP2014050568A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Naisemu:Kk | 長期間生体内植え込み用極細繊維製医療材料 |
| WO2015093480A1 (ja) | 2013-12-18 | 2015-06-25 | 東レ株式会社 | 人工血管 |
| KR20160099547A (ko) | 2013-12-18 | 2016-08-22 | 도레이 카부시키가이샤 | 인공혈관 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0903117A2 (en) | 1999-03-24 |
| EP0903117A3 (en) | 2000-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3108357A (en) | Compound absorbable prosthetic implants, fabrics and yarns therefor | |
| KR101624068B1 (ko) | 극세 폴리에스테르 섬유 및 통 형상 심리스 직물 | |
| JP2960586B2 (ja) | ほつれ防止自己保持型編織製人工血管およびその製造方法 | |
| US5292328A (en) | Polypropylene multifilament warp knitted mesh and its use in surgery | |
| US5700287A (en) | Prosthetic vascular graft with deflectably secured fibers | |
| JP5912556B2 (ja) | 医療用具縫着用縫合糸、その使用法及び該縫合糸を使用して縫着した医療用具 | |
| JP2001511390A (ja) | 薄い柔軟な組織外科手術支持メッシュ | |
| JPS6192666A (ja) | 人工血管 | |
| EP0964645B1 (en) | Method of producing a fabric | |
| WO2003045875A1 (en) | Vascular graft having a chemically bonded electrospun fibrous layer and method for making same | |
| JP2008544110A (ja) | 海−島構造の二成分繊維をフィブリル化して製造される高強度で丈夫なマイクロおよびナノ繊維布 | |
| JPH11164881A (ja) | 医療材及びその製造方法 | |
| US20130150764A1 (en) | Non-Adherent Wound Dressings and Related Methods Therefor | |
| KR20160091898A (ko) | 인공혈관 | |
| DE10137414B4 (de) | Ummantelung für Venen und Verwendung in der Chirurgie | |
| WO2014132454A1 (ja) | 縫合部を有する医療用具の製造に用いる縫合糸、その使用法及び該縫合糸を使用して縫着した医療用具 | |
| JPS6158190B2 (ja) | ||
| Gajjar et al. | Biotextiles: fiber to fabric for medical applications | |
| JP2000273750A (ja) | 生分解性長繊維不織布およびその製造方法 | |
| EP2893941A1 (en) | Medical material for long-term in vivo implantation use which is made from ultrafine fiber | |
| WO2020176845A1 (en) | Tissue cuff | |
| JPH0369543B2 (ja) | ||
| JPH08325930A (ja) | 不織布及びその製造方法 | |
| JPH0459899B2 (ja) | ||
| JPH067387A (ja) | 人工血管およびその製造方法 |