JPH11162025A - Method and device for manufacturing disk - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the occurrence of a warpage a disk substrate and the slippage between two sheets of disk substrates when two sheets of hollow disk like disk substrates with low light transmissivity are stuck each other through an adhesive layer. SOLUTION: An adhesive consisting of ultraviolet curing composition is applied onto a joint surface between first or second disk substrates 2, 3, and a disk stuck body is formed, and axial centers of two sheets of disk substrates are made to coincide with each other, and ultraviolet rays are emitted flashingly from either one side surface of the first, or second disk substrates 2, 3 of the disk stuck body by a first irradiation process, and the ultraviolet rays are emitted flashingly from the other surface of the disk stuck body by a second irradiation process.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は情報記録層を有する
２枚のディスクを貼り合わせる方法に関し、更に詳しく
は、特に貼り合わせ方式をとるデジタル・ビデオ／バー
サタイル・ディスク（以下、ＤＶＤと略記する）の好適
な製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for bonding two disks having an information recording layer, and more particularly, to a digital video / versatile disk (hereinafter abbreviated as DVD) which uses a bonding method. A preferred production method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】紫外線硬化性組成物を接着剤として用
い、２つの板状物体を貼り合わせる場合の従来の方法
は、先ず紫外線硬化性組成物を、既存技術であるスピン
コート法、スクリーン印刷法等によって前記組成物を接
着面に一様に塗布して、接着面同志が向かい合うように
して重ね合わせ、しかる後に連続的な発光をする紫外線
光を照射し硬化させるというものであった。2. Description of the Related Art A conventional method for bonding two plate-like objects together using an ultraviolet-curable composition as an adhesive is as follows. In this method, the composition is uniformly applied to the bonding surfaces by means of, for example, overlapping the bonding surfaces so that the bonding surfaces face each other, followed by irradiation with ultraviolet light for continuous emission, followed by curing.

【０００３】紫外線照射用光源としては従来より、高圧
水銀ランプ、メタルハライドランプ、水銀−クセノンラ
ンプなどが用いられている。かかる方法では、ランプの
発光が連続的であるために熱を生じやすく、この熱は前
記ディスクのソリや機械的特性に悪影響を及ぼす問題が
ある。As a light source for ultraviolet irradiation, a high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a mercury-xenon lamp, and the like have been conventionally used. In such a method, since the light emission of the lamp is continuous, heat is easily generated, and this heat has a problem of adversely affecting the warp and mechanical characteristics of the disk.

【０００４】また、前記連続的に発光するタイプのラン
プでは、点灯させてから発光が安定するまでに、通常、
数分以上かかるため点灯や消灯を容易に行えない。従っ
て連続的に生産する場合には、ランプは点灯させたまま
の状態にしなければならない。仮に１回の接着（１サイ
クル）に必要な時間（生産のサイクルタイム）が仮に５
秒として、その内紫外線照射に要する時間が２秒とすれ
ば残りの３秒間はエネルギを無駄に消費することにな
る。[0004] In the lamp of the type that emits light continuously, it is usually necessary to turn on the lamp until the light emission becomes stable.
Since it takes several minutes or more, it cannot be easily turned on or off. Thus, for continuous production, the lamp must remain lit. If the time required for one bonding (one cycle) (production cycle time) is 5
If the time required for ultraviolet irradiation is 2 seconds, energy is wasted for the remaining 3 seconds.

【０００５】紫外線硬化性組成物を接着剤として用い、
２つの板状物体を貼り合わせる場合において、２つの板
状物体の内少なくとも一方の板状物体が、紫外線透過性
である場合にはさほどの問題は生じない。[0005] The ultraviolet curable composition is used as an adhesive,
In the case where two plate-shaped objects are bonded together, if at least one of the two plate-shaped objects is transparent to ultraviolet light, no significant problem occurs.

【０００６】しかしながら貼り合わせによって製造す
る、例えば前記ＤＶＤのように、紫外線が前記紫外線硬
化性組成物を接着剤とする接着層に到達するまでの間
に、金属製の薄膜や紫外線をあまり透過しない層が存在
する場合には、これらの薄膜や層によって紫外線強度が
大きく減衰させられ、効率のよい硬化接着がなされない
という問題があった。However, a metal thin film or an ultraviolet ray does not transmit much before the ultraviolet ray reaches an adhesive layer using the ultraviolet-curable composition as an adhesive, such as the above-mentioned DVD, which is manufactured by bonding. When a layer exists, there is a problem that the ultraviolet light intensity is greatly attenuated by these thin films and layers, and efficient curing adhesion is not performed.

【０００７】しかも硬化を促進させようとすれば、大容
量のランプ設備が必要となり、必然的に製品のコストア
ップにもつながるという問題があった。又、大容量のラ
ンプを用いる場合では、ランプからの放射熱により、例
えばディスクが変形するなどの問題も生じる。これを防
ぐためにはランプ回りの冷却設備も別途必要となり、装
置全体が大掛かりで一層複雑なものにならざるを得なか
った。逆にランプ設備容量が小さいままで紫外線硬化を
行おうとすれば、それは不可能ではないにしても照射時
間が数十秒或いはそれ以上必要となり、実用性に乏しい
ものとならざるを得なかった。[0007] In addition, if the curing is to be accelerated, a large-capacity lamp facility is required, which inevitably leads to an increase in the cost of the product. In addition, when a large-capacity lamp is used, there arises a problem that a disk is deformed due to radiant heat from the lamp. In order to prevent this, a cooling facility around the lamp was additionally required, and the entire apparatus had to be large and more complicated. Conversely, if ultraviolet curing is to be carried out while the lamp equipment capacity is small, the irradiation time is required, if not impossible, for several tens of seconds or more, resulting in poor practicality.

【０００８】また、貼り合わせにより前記ＤＶＤを製造
する場合、２枚のディスクの軸心が合っていることが重
要である。しかしながら、従来の例では、この調心機構
を付加するのが下記の理由で難しかった。すなわち、前
記のような紫外線が透過しづらい条件下においては、照
射する紫外線のエネルギー量が大きくなり、ディスクに
作用する熱量もそれに伴って大きくなるため、ディスク
両面から照射しないと熱のバランスが不均一となって大
きな反りを生じてしまう。したがって、従来の例ではデ
ィスク両面からの照射が実質的には不可欠であったわけ
であるが、その場合、前記調心機構を紫外線の照射位置
に設置することは不可能である。もし紫外線照射位置よ
りも前の工程位置に調心機構を設置したとしても、ディ
スク搬送中に２枚のディスクの軸心がずれないようにす
るのは非常に困難である。When the DVD is manufactured by bonding, it is important that the axes of the two disks are aligned. However, in the conventional example, it was difficult to add this centering mechanism for the following reasons. That is, under the conditions where the ultraviolet rays are difficult to transmit, the amount of energy of the ultraviolet rays to be applied becomes large, and the amount of heat acting on the disk also increases accordingly. It becomes uniform and causes large warpage. Therefore, in the conventional example, irradiation from both sides of the disk is substantially indispensable. In that case, however, it is impossible to install the alignment mechanism at the irradiation position of ultraviolet rays. Even if the centering mechanism is installed at a process position before the ultraviolet irradiation position, it is very difficult to prevent the axes of the two disks from shifting during disk transport.

【０００９】ＤＶＤはコンパクトディスク（ＣＤ）に比
べて許容される反りが極めて小さく、また軸心のずれの
許容値が厳しいので、以上説明した従来の方法では高精
度のＤＶＤを効率よく製造することができなかった。[0009] Since a DVD has extremely small warpage and a small allowable value of deviation of an axis as compared with a compact disk (CD), it is necessary to efficiently manufacture a high-precision DVD by the above-described conventional method. Could not.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる状況に
鑑み、消費電力が小さく設備的にも小型軽量で済み、か
つ、高精度のディスクを高効率で生産することができる
ディスクの製造方法および装置を提供することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, the present invention provides a method of manufacturing a disk which consumes less power, requires only a small size and light weight in terms of equipment, and can produce a highly accurate disk with high efficiency. It is intended to provide a device.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討したところ、連続的に紫外線を
照射する方法ではなく、閃光となる様に紫外線照射を行
うことにより、消費電力を小さく抑えたままで、単位時
間当たりのディスク貼り合わせ枚数をより多くすること
ができることを見いだした。そしてさらに、２枚のディ
スクの軸心を合わせ、しかる後に閃光的な紫外線の照射
をディスクの両面から順次行うことが有効であることを
見い出し、本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems. As a result, instead of a method of continuously irradiating ultraviolet rays, by irradiating ultraviolet rays so as to form a flash, the consumption is reduced. We have found that it is possible to increase the number of discs bonded per unit time while keeping the power low. Further, it has been found that it is effective to align the axes of the two disks, and then to irradiate the flash ultraviolet rays sequentially from both sides of the disks, thereby completing the present invention.

【００１２】すなわち本発明は、紫外線透過性材料から
構成され、紫外線透過性金属膜からなる情報記録層を有
する中空円板状の第１のディスク基板と、紫外線透過性
材料から構成される中空円板状の第２のディスク基板と
が、紫外線硬化性組成物からなる接着剤を介して接合さ
れ、前記情報記録層を接合面側に配置したディスクの製
造方法において、第１または第２のディスク基板の接合
面に紫外線硬化性組成物からなる接着剤を塗布してディ
スク貼り合わせ体を作成する工程と、第１および第２の
ディスク基板の軸心合わせを行う工程と、ディスク貼り
合わせ体の前記第１または第２のディスク基板のいづれ
か一方の面から紫外線を閃光的に照射する第１の照射工
程と、ディスク貼り合わせ体の他方の面から紫外線を閃
光的に照射する第２の照射工程とから構成することによ
り前記課題を解決した。That is, the present invention provides a first disk-shaped hollow disk-shaped disk substrate having an information recording layer made of an ultraviolet-permeable metal film and a hollow circle made of an ultraviolet-permeable material. In a method for manufacturing a disk, in which a plate-shaped second disk substrate is bonded via an adhesive made of an ultraviolet curable composition and the information recording layer is disposed on a bonding surface side, the first or second disk A step of applying an adhesive made of an ultraviolet-curable composition to the bonding surface of the substrate to form a disk bonded body; a step of aligning the axes of the first and second disk substrates; A first irradiating step of irradiating ultraviolet rays from one surface of the first or second disk substrate in a flashing manner, and a second irradiating step of irradiating ultraviolet rays from the other surface of the disk bonded body in a flashing manner. It solved the problems by constructing from the irradiation step.

【００１３】また、上記本発明製造方法の実施に好適な
製造装置として、第１または第２のディスク基板の接合
面に接着剤を塗布する手段と、第１および第２のディス
ク基板の軸心を合わせる調心手段と、ディスク貼り合わ
せ体のいづれか一方の面に紫外線を閃光的に照射する第
１の紫外線発光手段と、ディスク貼り合わせ体の他方の
面に紫外線を閃光的に照射する第２の紫外線発光手段
と、ディスク貼り合わせ体を前記各手段間で搬送する搬
送手段からなるディスクの製造装置を提供する。Further, as a manufacturing apparatus suitable for carrying out the manufacturing method of the present invention, a means for applying an adhesive to a joint surface of the first or second disk substrate, an axial center of the first and second disk substrates, Aligning means, a first ultraviolet light emitting means for flashing ultraviolet light on one of the surfaces of the disk bonded body, and a second ultraviolet light emitting means for flashing ultraviolet light on the other surface of the disk bonded body. And a transporting means for transporting the bonded disc body between the respective means.

【００１４】以下本発明を詳細に説明する。本発明は、
前記紫外線硬化性組成物を、閃光的に紫外線照射してそ
の組成物を硬化させる点に特徴がある。これは、前述の
ように消費電力を小さく抑えたままで、単位時間当たり
のディスク貼り合わせ枚数をより多くすることができる
からである。Hereinafter, the present invention will be described in detail. The present invention
It is characterized in that the ultraviolet-curable composition is flash-irradiated with ultraviolet light to cure the composition. This is because the number of disks bonded per unit time can be increased while keeping the power consumption low as described above.

【００１５】また本発明では、閃光的紫外線の照射を、
第１または第２のディスクの基板いずれか一方の面から
行い（第１の照射工程）、その後に他方の面から行う
（第２の照射工程）ことに特徴がある。これは以下の理
由による。Further, in the present invention, the irradiation of the flash ultraviolet rays
It is characterized in that it is performed from either one of the substrates of the first or second disk (first irradiation step) and then performed from the other surface (second irradiation step). This is for the following reason.

【００１６】貼り合わせる２枚のディスクの軸ずれを完
全に防止するためには、調心機構を作用させた状態で紫
外線照射を行う必要がある。しかし、該調心機構を紫外
線照射が可能、つまり光透過性の材料で作成するのは現
実には困難であるから、調心機構側からの紫外線照射に
よる接着層の効果を確保することができない。そこで本
発明では、軸心合わせを行った場所で、調心機構に面し
ていない側の面から第１の照射を行うことにより他の場
所への移動を行っても軸ずれが生じないようにし、その
後に他の場所へ移動して他方の面側から第２の照射を行
うのである。In order to completely prevent the axes of the two disks to be stuck from each other, it is necessary to irradiate the ultraviolet rays with the centering mechanism operating. However, since the alignment mechanism can be irradiated with ultraviolet rays, that is, it is actually difficult to make the alignment mechanism with a light-transmitting material, the effect of the adhesive layer due to the ultraviolet irradiation from the alignment mechanism side cannot be ensured. . Therefore, in the present invention, by performing the first irradiation from the surface that does not face the alignment mechanism in the place where the axis alignment is performed, the axial displacement does not occur even if the movement to another location is performed. Then, it moves to another place and performs the second irradiation from the other surface side.

【００１７】また、本発明のように第１および第２の照
射工程とすることにより、以下の効果があることも判明
した。すなわち、一方の面からの紫外線照射では、接着
剤層の効果履歴に差異があり、それが原因と思われる反
りがディスクに生じる。その点を検討したところ、一方
の面からの紫外線照射により反りが生じても、他方の面
から紫外線照射を行うことにより、一端生じた反りを矯
正することができることを見いだした。以上の第１およ
び第２の照射工程による反り発生防止の効果は、第１の
照射工程による紫外線硬化性組成物の硬化が十分になさ
れているよりも、むしろ不十分な方がより有効であるこ
とも見い出した。したがって、第１の照射工程は、接着
剤として使用する紫外線硬化性組成物の硬化が完全に進
行しない程度で止めておくことが望ましい。It has also been found that the first and second irradiation steps as in the present invention have the following effects. That is, when the ultraviolet ray is irradiated from one side, there is a difference in the effect history of the adhesive layer, and the disc is warped due to the difference. After examining that point, it has been found that even if warpage occurs due to ultraviolet irradiation from one surface, the warpage that has once occurred can be corrected by performing ultraviolet irradiation from the other surface. The effect of preventing the occurrence of warpage by the first and second irradiation steps is more effective when the UV-curable composition is not sufficiently cured by the first irradiation step, rather than sufficiently. I also found something. Therefore, it is desirable to stop the first irradiation step to such an extent that the curing of the ultraviolet curable composition used as the adhesive does not completely proceed.

【００１８】次に、本発明における紫外線閃光は１回で
も良いが、１回の接着（１サイクル）当たり、３〜１５
回となる様に調節する構造にして用いるのが望ましい。
この様に、閃光的に紫外線照射を行うに当たっては、例
えば、紫外線光源ランプと閃光式放電機構とを含む発光
装置を用いることができる。Next, the ultraviolet flash in the present invention may be performed once, but 3 to 15 times per one bonding (one cycle).
It is desirable to use a structure that adjusts the number of turns.
As described above, when the ultraviolet irradiation is performed in a flash light, for example, a light emitting device including an ultraviolet light source lamp and a flash discharge mechanism can be used.

【００１９】本発明に使用する紫外線光源は、閃光式に
かつ繰り返し発光をさせることができるものが挙げられ
る。ランプとしては、例えばクセノンランプ、クセノン
−水銀ランプ、メタルハライドランプなどの各種ランプ
を用いることができる。尚、繰り返し発光に耐え得る耐
久性に優れたものを用いるのが好ましい。As the ultraviolet light source used in the present invention, those capable of emitting light in a flashing manner and repeatedly can be mentioned. As the lamp, for example, various lamps such as a xenon lamp, a xenon-mercury lamp, and a metal halide lamp can be used. Note that it is preferable to use a material having excellent durability that can withstand repeated light emission.

【００２０】前記ランプを閃光的に発光させるための閃
光式放電機構としては、例えば電荷を蓄積するためのコ
ンデンサ、放電時の電流波形を制御するためのコイルお
よび前記ランプ電極とを直列に接続した回路を用いるこ
とができる。As a flash discharge mechanism for flashing the lamp, for example, a capacitor for storing electric charge, a coil for controlling a current waveform at the time of discharge, and the lamp electrode are connected in series. A circuit can be used.

【００２１】前記コンデンサに電荷を充電する手段とし
ては、例えば直流電圧電源と充電電流制御用抵抗を直列
に接続した要素を、前記コンデンサに対して並列に接続
した回路によって行うことができる。前記コンデンサに
蓄積した電荷を前記ランプに放電させるきっかけを与え
る手段としては、例えばランプに数回程巻き付けたワイ
ヤー状の補助電極を設け、前記補助電極と前記ランプの
一方の電極との間に、例えばトリガー発生回路により、
高圧パルスを印加する方法が挙げられる。As means for charging the capacitor with electric charge, for example, a circuit in which an element in which a DC voltage power supply and a charging current control resistor are connected in series is connected in parallel to the capacitor can be used. As means for giving a trigger to discharge the electric charge accumulated in the capacitor to the lamp, for example, a wire-like auxiliary electrode wound several times around the lamp is provided, and between the auxiliary electrode and one electrode of the lamp, for example, By the trigger generation circuit,
There is a method of applying a high-voltage pulse.

【００２２】この様にしておけば、前記高圧パルスの印
加によって、ランプ内部に封入された気体が、一瞬にし
て絶縁破壊を起こし、これが引き金となって前記コンデ
ンサに蓄積された電気エネルギが、極めて短い時間ｔの
間に前記ランプ内に一挙に放出され、この時に強烈な閃
光（フラッシュ）を放つ様になる。In this way, the application of the high-voltage pulse causes the gas sealed in the lamp to instantaneously cause dielectric breakdown, which triggers the electric energy stored in the capacitor to be extremely high. During a short time t, the light is emitted into the lamp at once, and then emits an intense flash.

【００２３】前記電気エネルギは、μｓｅｃ〜ｍｓｅｃ
オーダーの極めて短い時間の間に放出されてしまうた
め、前記ランプの両電極間の電圧は放電開始と共に急激
に低下し、放電そのものは一瞬にして終了する。The electric energy is from μsec to msec.
Since the voltage is released in a very short time, which is on the order, the voltage between the two electrodes of the lamp rapidly decreases with the start of discharge, and the discharge itself ends instantaneously.

【００２４】又、ランプを閃光式に繰り返し発光させる
場合の前記機構としては、例えば次の様なものが挙げら
れる。閃光を伴う前記放電では、放電の開始とほぼ同時
に、前記直流電圧電源側から前記コンデンサに対して充
電が開始される。充電に要する時間は、前記コンデンサ
の容量（ファラッド）と前記充電電流制御用抵抗（オー
ム）との積によって求まる時定数τに関係する。一般に
前記時定数τと前記放電時間ｔの間の関係がτ≫ｔであ
る時、放電による発光は連続的なものとはならず単発的
なもので終わる。しかしながら前記充電はその後も継続
的に行われる。Further, as the above-mentioned mechanism for causing the lamp to emit light repeatedly in a flashing manner, for example, the following mechanism can be mentioned. In the discharge accompanied by the flash, charging of the capacitor is started from the DC voltage power supply side almost simultaneously with the start of the discharge. The time required for charging is related to a time constant τ determined by the product of the capacitance (Farad) of the capacitor and the charging current control resistor (Ohm). In general, when the relationship between the time constant τ and the discharge time t is τ≫t, light emission due to discharge does not become continuous but ends only once. However, the charging is performed continuously thereafter.

【００２５】そして前記コンデンサへの電荷蓄積がある
程度飽和を来し、再び放電が可能なレベルに到達した時
に、前記高圧パルスを再び印加すると、２度目の閃光が
発せられることになる。閃光式の繰り返し発光は、以上
のような動作の繰り返しによって行うことができる。When the high-voltage pulse is applied again when the charge accumulation in the capacitor reaches a certain level of saturation and reaches a level at which discharge is possible again, a second flash is emitted. Flash-type repetitive light emission can be performed by repeating the above operations.

【００２６】閃光的紫外線の照射は、両外側から行うに
せよ、ランプを複数配置する場合には、ランプをバラバ
ラに発光させるよりも同期発光させ、同期照射する方が
効率の良い硬化がなされる。Irradiation of flash ultraviolet rays is performed from both outer sides. When a plurality of lamps are arranged, synchronously irradiating the lamps is performed more efficiently than irradiating the lamps separately. .

【００２７】閃光的に紫外線照射を行うに当たって、光
源からの光に赤外線が含まれる場合には、その赤外線を
遮断して、紫外線のみを照射する様にするのが好まし
い。この様にすれば、赤外線がディスクの基板面に照射
されるのを防止でき、その熱でディスク自体のソリや変
形も起こり難く、記録情報の変質もより起こり難くな
る。In performing flash irradiation with ultraviolet light, if the light from the light source contains infrared light, it is preferable to block the infrared light and irradiate only ultraviolet light. By doing so, it is possible to prevent the infrared rays from being irradiated on the substrate surface of the disk, and the heat hardly causes warping or deformation of the disk itself, and also makes it harder for the quality of the recorded information to deteriorate.

【００２８】赤外線を含む紫外線を発する光源ランプか
らの発光光線から、赤外線を選択的に遮断するに当たっ
ては、通常赤外線遮断フィルターを用いることができ
る。In selectively blocking infrared rays from light emitted from a light source lamp that emits ultraviolet rays including infrared rays, an infrared cutoff filter can be generally used.

【００２９】本発明者らの知見によれば、１回あたりの
放電エネルギが同じであっても、放電電流のピーク値や
時間幅を変えると、ランプから放出される光の強度やス
ペクトル分布が変わり、同一組成の紫外線硬化性組成物
の硬化性も変化することがわかった。一方、Ａｌ、Ｎｉ
などの金属薄膜では、その材質や厚さによって透過する
光の強度やスペクトル分布が異なってくる。According to the knowledge of the present inventors, even if the discharge energy per discharge is the same, if the peak value and the time width of the discharge current are changed, the intensity and the spectrum distribution of the light emitted from the lamp are changed. It was also found that the curability of the ultraviolet curable composition having the same composition also changed. On the other hand, Al, Ni
In such a metal thin film, the intensity and spectral distribution of transmitted light differ depending on the material and thickness.

【００３０】本発明で貼り合わせに用いる２枚のディス
ク基板は、その少なくとも一方が紫外線透過性基板上に
情報記録層を有するディスク基板（第１のディスク基
板）であり、他方のディスク基板（第２のディスク基
板）は情報記録層を有する場合と有さない場合がある。
つまり本発明が対象とするディスクは、２枚のディスク
基板がともに情報記録層を有する場合と、一方のディス
ク基板が情報記録層を有するが他方のディスク基板は情
報記録層を有さない場合とがある。いずれにおいてもデ
ィスク基板は、通常０．３〜１ｍｍの厚さを有するもの
である。At least one of the two disk substrates used for bonding in the present invention is a disk substrate (first disk substrate) having an information recording layer on an ultraviolet-transmitting substrate, and the other disk substrate (first disk substrate). 2 disk substrate) may or may not have an information recording layer.
In other words, the discs targeted by the present invention include a case where both disc substrates have an information recording layer and a case where one disc substrate has an information recording layer but the other disc substrate does not have an information recording layer. There is. In any case, the disk substrate usually has a thickness of 0.3 to 1 mm.

【００３１】第１および第２のディスク基板としては、
公知慣用の素材がいずれも使用できるが、例えばアクリ
ル、ポリカーボネート、アモルファスポリオレフィンな
どの耐熱性熱可塑性合成樹脂が挙げられる。情報記録層
は、前記基板の片面に記録情報に対応する凹凸を設け、
その上に紫外線透過性の金属膜を積層したものである。As the first and second disk substrates,
Any known and commonly used materials can be used, and examples thereof include heat-resistant thermoplastic synthetic resins such as acryl, polycarbonate, and amorphous polyolefin. The information recording layer is provided with irregularities corresponding to recorded information on one surface of the substrate,
An ultraviolet-permeable metal film is laminated thereon.

【００３２】この金属膜としては、記録情報の読み取り
に採用される可視光線を高率で反射して的確に前記凹凸
を確認できるものが好ましい。可視光線を高率で反射す
る皮膜は、一般的に紫外線をも高率で反射する。この金
属膜としては、例えばＡｌ、Ｎｉ、これらの合金等が挙
げられ、可視光反射率が８０〜１００％で、かつ紫外線
全波長領域に亘ってのそれの透過率が０を越えて１０％
未満、好ましくは０を越えて０．５％未満の条件を満足
する。また、ＤＶＤ−９、ＤＶＤ−１８と呼ばれる規格
のディスクにおいては、半反射膜と呼ばれる光透過率が
７０〜８２％の材料、例えば金からなる膜を形成してい
る。情報記録層中の前記金属膜厚は、２００〜８００オ
ングストロームである。It is preferable that the metal film reflect the visible light employed for reading recorded information at a high rate and accurately confirm the irregularities. A film that reflects visible light at a high rate generally reflects ultraviolet light at a high rate. Examples of the metal film include Al, Ni, and alloys thereof, and have a visible light reflectance of 80 to 100% and a transmittance of more than 0 to 10% over the entire ultraviolet wavelength range.
And preferably, more than 0 and less than 0.5%. In addition, in a disc of a standard called DVD-9 or DVD-18, a film made of a material having a light transmittance of 70 to 82%, for example, gold, which is called a semi-reflective film, is formed. The metal film thickness in the information recording layer is 200 to 800 Å.

【００３３】本発明で用いるディスクは、所定の大きさ
・形状・厚みとなる、例えば音・映像等の再生情報に対
応する溝が彫刻されたスタンパに、前記基板となる素材
を注型してから、そこに紫外線透過性かつ可視光反射性
の金属膜を積層することにより得ることができる。この
積層は、一般的には、溝が設けられた前記基板の溝面
に、前記金属を所定厚みとなる様に蒸着させ金属薄膜を
形成することにより行うことができる。この様にして前
記溝と金属膜とが一体化した情報記録層が形成される。The disk used in the present invention is obtained by casting the material serving as the substrate on a stamper having a predetermined size, shape and thickness, for example, a groove engraved corresponding to reproduction information such as sound and video. Therefore, it can be obtained by laminating a metal film that transmits ultraviolet light and reflects visible light. This lamination can be generally performed by depositing the metal to a predetermined thickness on a groove surface of the substrate provided with the groove to form a metal thin film. In this way, an information recording layer in which the groove and the metal film are integrated is formed.

【００３４】ディスク貼り合わせのための接着剤として
は、公知慣用の紫外線硬化性組成物を用いることができ
る。この紫外線硬化性組成物は、紫外線硬化性樹脂とも
呼ばれる場合がある。この紫外線硬化性組成物として
は、紫外線硬化性をより良好なものとするために、光重
合開始剤を含む紫外線硬化性組成物が望ましい。光開始
剤としては、その吸収波長と後述する照射紫外線の波長
とが少なくとも重複する様にして、高効率に確実に、硬
化接着させることが好ましい。As the adhesive for laminating the disks, known and commonly used ultraviolet-curable compositions can be used. This ultraviolet-curable composition is sometimes called an ultraviolet-curable resin. As the ultraviolet curable composition, an ultraviolet curable composition containing a photopolymerization initiator is desirable in order to further improve the ultraviolet curability. It is preferable that the photoinitiator be cured and adhered with high efficiency and certainty so that the absorption wavelength of the photoinitiator and the wavelength of the irradiation ultraviolet ray described later overlap at least.

【００３５】紫外線硬化性組成物を調製するに際して
は、単官能（メタ）アクリレートと、多官能（メタ）ア
クリレートとが、重合性モノマー成分として用いること
ができる。これらは各々、単独または２種以上併用して
使用することができる。硬化収縮や接着性を考慮する
と、単官能（メタ）アクリレートを主体として、多官能
（メタ）アクリレートを併用する様にするのが好まし
い。In preparing the ultraviolet curable composition, a monofunctional (meth) acrylate and a polyfunctional (meth) acrylate can be used as a polymerizable monomer component. Each of these can be used alone or in combination of two or more. In consideration of curing shrinkage and adhesiveness, it is preferable to use a monofunctional (meth) acrylate as a main component and a polyfunctional (meth) acrylate in combination.

【００３６】光重合開始剤は、光によりラジカルを発生
し、そのラジカルが組成物を構成する前記（メタ）アク
リレートと効率的に反応するものであれば良い。分子が
開裂してラジカルを発生するタイプや芳香族ケトンと水
素供与体の組合せのように複合して用いられるものがあ
る。The photopolymerization initiator may be any one as long as it generates a radical by light and the radical efficiently reacts with the (meth) acrylate constituting the composition. There are a type in which a molecule is cleaved to generate a radical and a type in which a compound such as a combination of an aromatic ketone and a hydrogen donor is used in combination.

【００３７】前者に属する例としては、例えば、ベンゾ
イルエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、
ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニル−プロパン−１−オン、２、４、６−トリメ
チルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、１−
（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−
メチルプロパン−１−オンおよび２−メチル−１−（４
−メチルチオフェニル）−２−モルホリノ−プロパノン
−１−オン等を挙げることができる。Examples of the former include, for example, benzoyl ethyl ether, benzoin isobutyl ether,
Benzyl dimethyl ketal, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1
-Phenyl-propan-1-one, 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, 1-
(4-Isopropylphenyl) -2-hydroxy-2-
Methylpropan-1-one and 2-methyl-1- (4
-Methylthiophenyl) -2-morpholino-propanone-1-one and the like.

【００３８】後者の例の芳香族ケトンとしては、例え
ば、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、イ
ソフタロフェノン、４−ベンゾイル−４′−メチル−ジ
フェニルスルフイド、２、４−ジエチルチオキサント
ン、２−イソプロピルチオキサントンおよび２−クロロ
チオキサントン等が挙げられ、これと組合せる水素供与
体としては、例えば、メルカプト化合物およびアミン化
合物等が挙げられるが、一般にアミン系化合物が好まし
い。The aromatic ketones of the latter examples include, for example, benzophenone, 4-phenylbenzophenone, isophthalophenone, 4-benzoyl-4'-methyl-diphenylsulfide, 2,4-diethylthioxanthone, 2-isopropyl Thioxanthone, 2-chlorothioxanthone and the like can be mentioned, and examples of the hydrogen donor combined therewith include, for example, a mercapto compound and an amine compound, but an amine compound is generally preferable.

【００３９】アミン系化合物としては、例えば、トリエ
チルアミン、メチルジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチル
アミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イ
ソアミル、Ｎ、Ｎ−ジメチルベンジルアミンおよび４、
４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げ
られる。Examples of the amine compound include triethylamine, methyldiethanolamine, triethanolamine, diethylaminoethyl (meth) acrylate, p-dimethylaminoacetophenone, ethyl p-dimethylaminobenzoate, isoamyl p-dimethylaminobenzoate, , N-dimethylbenzylamine and 4,
4'-bis (diethylamino) benzophenone and the like.

【００４０】紫外線硬化性組成物としては、常温〜４０
℃において、液状であるものを用いるのが好ましい。溶
媒は用いないのが好ましく、用いたとしても極力少量に
止めるのがよい。また、前記組成物の塗布をスピンコー
ト方式で行う場合には、粘度を５００〜１０００センチ
ポイズとなる様に調製するのが、比較的厚膜とできる点
で好ましい。The ultraviolet curable composition may be used at room temperature to 40
It is preferable to use one that is liquid at a temperature of ° C. It is preferable not to use a solvent, and even if it is used, it is better to keep it as small as possible. When the composition is applied by a spin coating method, it is preferable that the composition be adjusted to have a viscosity of 500 to 1000 centipoise because a relatively thick film can be formed.

【００４１】本発明において、第１および第２のディス
ク基板がいずれも情報記録層を有するディスクの場合に
は、当該記録層側同志を接着するが、前記金属膜が露出
した状態で直接接着する様にしてもよいし、情報記録層
の一方または両方に当該金属膜を保護する保護コート層
をその上に設けて、その保護コート層同志を接着する様
にしてもよい。In the present invention, when both the first and second disk substrates are disks having an information recording layer, the recording layers are adhered to each other, but are directly adhered in a state where the metal film is exposed. Alternatively, a protective coat layer for protecting the metal film may be provided on one or both of the information recording layers, and the protective coat layers may be bonded to each other.

【００４２】この保護コート層も、通常、紫外線硬化性
組成物の硬化物で形成される。その場合に、この保護コ
ート層は、紫外線透過性とすることが必要である。保護
コート層用の紫外線硬化性組成物は、ディスク基板同志
を接着するための紫外線硬化性組成物との接着性が優れ
るように調製するのが好ましい。もちろん、一方のディ
スク基板上に情報記録層を有し、もう一方（他方）が情
報記録層を有さないディスク基板の場合にも同様であ
る。This protective coat layer is also usually formed of a cured product of the ultraviolet curable composition. In this case, it is necessary that the protective coat layer be transparent to ultraviolet rays. The UV-curable composition for the protective coat layer is preferably prepared so as to have excellent adhesion to the UV-curable composition for bonding disk substrates together. Of course, the same applies to a disk substrate having an information recording layer on one disk substrate and the other (the other) having no information recording layer.

【００４３】本発明の装置において、各種の異なったデ
ィスク基板を同様な工程条件で、閃光的紫外線照射で接
着する様にするために、ディスク基板に使用する、紫外
線透過性かつ可視光反射性の金属膜の厚さや光透過特性
に応じ、放電回路への充電電圧、コンデンサ容量、およ
びインダクタンスなどの回路定数を変えることが可能な
可変機構をも有する装置とするのが好ましい。この様に
すれば、各種のディスクについて、一台の発光装置で、
放電電流のピーク値や時間幅を適宜調節し、効率の良い
紫外線照射による前記接着剤の硬化が実現できる。In the apparatus of the present invention, in order to bond various different disk substrates by flash ultraviolet irradiation under the same process conditions, an ultraviolet-transparent and visible light-reflective material used for the disk substrate is used. It is preferable that the apparatus also has a variable mechanism capable of changing a circuit constant such as a charging voltage to a discharge circuit, a capacitor capacity, and an inductance according to the thickness of the metal film and the light transmission characteristics. By doing so, one light emitting device can be used for various discs.
By appropriately adjusting the peak value and the time width of the discharge current, it is possible to realize the curing of the adhesive by efficient UV irradiation.

【００４４】この様にして得られたディスクは、例えば
それを回転させながら、半導体レーザーで可視光線を走
査照射して、情報記録面の情報を再生することにより、
記録された情報を、例えば音・映像に変換して、視聴者
の鑑賞に供することができる。The disk obtained in this manner is scanned and irradiated with visible light by a semiconductor laser, for example, while rotating the disk to reproduce the information on the information recording surface.
The recorded information can be converted into, for example, sound / video and provided for viewer appreciation.

【００４５】[0045]

【発明の実施の形態】以下本発明を実施の形態に基づき
説明する。 ＜第１の実施の形態＞図７は、本実施例に用いたＤＶＤ
−９と称される規格のディスク断面図である。図７に示
すように、ディスク１は、ポリカーボネート樹脂製の第
１および第２のディスク基板２、３が、紫外線硬化性組
成物からなる接着剤層６を介して接合された構造を有す
る。そして、第１のディスク基板２には紫外線波長４０
０ｎｍでの透過率が約０．３％のＡｌのスパッタ膜から
なる情報記録層４、および第２のディスク基板３には可
視光波長６５０ｎｍ付近での透過率が約７５％の金スパ
ッタ膜が約７５％の金スパッタ膜からなる情報記録層５
がそれぞれ形成されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on embodiments. <First Embodiment> FIG. 7 shows a DVD used in this embodiment.
It is a disk sectional view of the standard called -9. As shown in FIG. 7, the disk 1 has a structure in which first and second disk substrates 2 and 3 made of a polycarbonate resin are joined via an adhesive layer 6 made of an ultraviolet curable composition. The first disk substrate 2 has an ultraviolet wavelength of 40
An information recording layer 4 made of an Al sputtered film having a transmittance of about 0.3% at 0 nm and a gold sputtered film having a transmittance of about 75% near a visible light wavelength of 650 nm are formed on the second disk substrate 3. Information recording layer 5 composed of about 75% gold sputtered film
Are formed respectively.

【００４６】ＤＶＤディスクの中には幾つかのタイプが
規定されており、例えばＤＶＤ−１０と呼ばれるタイプ
では、図７に示したディスクの第１のディスク基板２
を、情報記録面側同士が互いに向かい合うようにして２
枚貼り合わせて製造する。又、ＤＶＤ−５と呼ばれるタ
イプでは、図７に示した第１のディスク基板２と情報記
録層を設けない同形状、同材質の透明ディスクを、情報
記録層側を内側にして貼り合わせて製造する。本発明は
いずれのタイプのディスクにも適用できるが、以下の説
明では、前記ＤＶＤ−９タイプのディスクを製造する実
施例を説明する。Several types are defined in the DVD disk. For example, in a type called DVD-10, the first disk substrate 2 of the disk shown in FIG.
With the information recording surfaces facing each other.
It is manufactured by laminating pieces. In the type called DVD-5, a transparent disk of the same shape and the same material as the first disk substrate 2 shown in FIG. I do. The present invention can be applied to any type of disc. In the following description, an example of manufacturing the DVD-9 type disc will be described.

【００４７】図１〜図３は本実施の形態の工程を示す図
である。以下この図に基づきディスクの製造工程を説明
する。図１は、スピンコート法により紫外線硬化性組成
物からなる接着剤を、第１のディスク基板２の情報記録
層４（図示略）が形成された面に塗布する状況を示して
いる。すなわち、第１のディスク基板２を載置したスピ
ンナ８を回転しつつ、ノズル７から紫外線硬化性組成物
からなる接着剤６（未硬化状態）を滴下する。用いた接
着剤は、紫外線硬化性組成物ＳＤ−１７００（大日本イ
ンキ化学工業株式会社製）である。FIGS. 1 to 3 are views showing the steps of this embodiment. Hereinafter, the manufacturing process of the disk will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows a situation in which an adhesive made of an ultraviolet curable composition is applied to the surface of the first disk substrate 2 on which the information recording layer 4 (not shown) is formed by spin coating. That is, while rotating the spinner 8 on which the first disk substrate 2 is mounted, an adhesive 6 (uncured state) made of an ultraviolet curable composition is dropped from the nozzle 7. The adhesive used was an ultraviolet curable composition SD-1700 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.).

【００４８】接着剤６を適量滴下した後にスピンナ８の
回転を止め、図２に示すように、第２のディスク基板３
をその情報記録層５（図示せず）が貼り合わせ面となる
ように重ね合わせる。第１および第２のディスク基板
２、３は、スピンナ８に形成された軸棒８１により、そ
の軸心同士が合わせられる。After dropping an appropriate amount of the adhesive 6, the rotation of the spinner 8 is stopped, and as shown in FIG.
Are laminated so that the information recording layer 5 (not shown) becomes a bonding surface. The axes of the first and second disk substrates 2 and 3 are aligned by a shaft rod 81 formed on the spinner 8.

【００４９】この状態でスピンナ８を回転することによ
り、接着剤６は第１および第２のディスク基板２、３間
の全面に浸透、塗布される。スピンナ８の回転中、第１
のディスク基板２は、スピンナ８に設けられた吸引経路
８２を介して真空ポンプ１２により真空吸引する。これ
は、第１のディスク基板２のスピンナ８回転に対する追
従確保と、ディスク基板２の平面性を保持するためであ
る。ディスク基板２の平面を保持するためには、スピン
ナ８の表面精度も高いものであることが要求され、具体
的には、ＪＩＳ規格Ｂ０６０１における表面粗さＲmax
≦１μｍかつ面精度≦７λ（λ=５４６０Å）とするこ
とが望ましい。なお、スピンナ８の回転条件は、４００
０ｒｐｍ×４ｓｅｃ．である。By rotating the spinner 8 in this state, the adhesive 6 permeates and is applied to the entire surface between the first and second disk substrates 2 and 3. During the rotation of the spinner 8, the first
The disk substrate 2 is subjected to vacuum suction by the vacuum pump 12 through a suction path 82 provided in the spinner 8. This is to ensure that the first disk substrate 2 follows the rotation of the spinner 8 and maintain the flatness of the disk substrate 2. In order to maintain the flat surface of the disk substrate 2, it is required that the surface accuracy of the spinner 8 is also high, and specifically, the surface roughness
It is preferable that ≦ 1 μm and surface accuracy ≦ 7λ (λ = 5460 °). The rotation condition of the spinner 8 is 400
0 rpm × 4 sec. It is.

【００５０】次に、本発明における第１の照射を行う。
この第１の照射は、図３に示すように第１および第２の
ディスク基板の軸心合わせのための軸棒１０１を有する
第１ステージ１０に第１および第２のディスク基板から
なる貼り合わせ体を載置した状態で行う。これは、第１
および第２のディスク基板からなる貼り合わせ体を第１
ステージ１０から移動させると、軸心の一致性が阻害さ
れるおそれがあるからである。実際の生産ラインで要求
されるサイクルタイムを５ｓｅｃ．とすると、この時間
内で接着剤層６の軸心の一致性を維持しつつ他の場所に
搬送することは極めて困難である。Next, the first irradiation in the present invention is performed.
As shown in FIG. 3, the first irradiation is performed by bonding the first and second disk substrates to the first stage 10 having the shaft 101 for axial alignment of the first and second disk substrates. Performed with the body resting. This is the first
And the bonded body composed of the second disk substrate
This is because if the stage is moved from the stage 10, the coincidence of the axes may be hindered. The cycle time required in the actual production line is 5 sec. Then, it is extremely difficult to convey the adhesive layer 6 to another place within this time while maintaining the alignment of the axis of the adhesive layer 6.

【００５１】したがって、第１の照射は、図３に示すよ
うに第１ステージ１０の上部に配置された第１の照射手
段１４により実行される。第１の照射手段１４は、管径
が１０．５ｍｍ、有効発光長が約２５０ｍｍの円筒状長
尺のクセノンフラッシュランプ（ウシオ電機株式会社
製）１５、閃光発光した光のうち赤外線は透過し紫外線
のみを効率よく反射するコールドミラー１７、閃光発光
した光のうち紫外線のみを効率よく透過するコールドフ
ィルター１８、およびこれらを収納する筐体１６を構成
要素としている。紫外線照射がディスク全体にわたって
ほぼ一様に行われるように、クセノンフラッシュランプ
１５を３７ｍｍずつ距離を隔てて平行に４本配置した。
また、クセノンフラッシュランプ１５の中心から第２の
ディスク基板３表面までの距離は、約４０ｍｍとした。
また、コールドフィルタ１８は、発熱作用の大きい赤外
線領域の光が、ディスクを加熱して変形するの防ぐため
のものである。Therefore, the first irradiation is performed by the first irradiation means 14 arranged above the first stage 10 as shown in FIG. The first irradiating means 14 has a cylindrical xenon flash lamp (manufactured by Ushio Inc.) 15 having a tube diameter of 10.5 mm and an effective emission length of about 250 mm. A cold mirror 17 that efficiently reflects only the light, a cold filter 18 that efficiently transmits only the ultraviolet light out of the flash light, and a housing 16 that accommodates them are included as constituent elements. Four xenon flash lamps 15 were arranged in parallel at a distance of 37 mm so that ultraviolet irradiation was performed almost uniformly over the entire disk.
The distance from the center of the xenon flash lamp 15 to the surface of the second disk substrate 3 was about 40 mm.
The cold filter 18 is for preventing light in an infrared region having a large heat generating effect from heating and deforming the disk.

【００５２】図５は、前記４本のクセノンフラッシュラ
ンプ１５を同期発光させるための電源回路を示す。この
電源回路は、充電用直流電源１９、充電用コンデンサ２
０、放電波形を調節するためのインダクタンスＬの空芯
コイル２１より構成される２系統の電気回路と、前記４
本のランプに対して同時に発光指令を与えるための繰り
返しトリガー発生回路２２により構成される。前記繰り
返しトリガー発生回路２２の出力端子は、クセノンフラ
ッシュランプ１５に直接数回巻き付けた補助電極につな
がっている（図５中のクセノンフラッシユランプ１５に
沿って示した平行線は前記補助電極を便宜的に示してい
る）。また、図５では充電用コンデンサＣの切り替えを
示す部分は省略して示した。FIG. 5 shows a power supply circuit for causing the four xenon flash lamps 15 to emit light synchronously. This power supply circuit includes a charging DC power supply 19, a charging capacitor 2
0, a two-system electric circuit including an air-core coil 21 having an inductance L for adjusting a discharge waveform;
It comprises a repetition trigger generation circuit 22 for simultaneously giving a light emission command to the lamps. The output terminal of the repetition trigger generation circuit 22 is connected to an auxiliary electrode wound several times directly around the xenon flash lamp 15 (parallel lines shown along the xenon flash lamp 15 in FIG. ). Further, in FIG. 5, a portion indicating the switching of the charging capacitor C is omitted.

【００５３】そして、それぞれのクセノンランプ１５に
巻き付けた補助電極に対し、同一のトリガー発生回路２
２からトリガー出力を並列的に供給することで同期発光
を行わせることができる。Then, the same trigger generating circuit 2 is applied to the auxiliary electrodes wound around the respective xenon lamps 15.
Synchronous light emission can be performed by supplying a trigger output from 2 in parallel.

【００５４】かかる設備において、インダクタンスＬを
３００μＨ、充電電圧を１８００Ｖ、コンデンサ容量を
２５０μＦ、閃光放電の繰り返し速度を５回／秒とし
て、第１の照射をディスク基板２（アルミスパッタ膜を
有する）の側から１．０秒間（５ショット）行った。第
１の照射終了後に、ディスクの形状を観察したところ、
図４（ａ）に模式的に示すように、照射方向に窪んだ形
状となっていた。また、接着剤層（図示略）は完全には
硬化していないことも確認された。In such equipment, the first irradiation was performed on the disk substrate 2 (having an aluminum sputtered film) with an inductance L of 300 μH, a charging voltage of 1800 V, a capacitor capacity of 250 μF, and a flash discharge repetition rate of 5 times / sec. 1.0 seconds (5 shots) from the side. After the first irradiation, the shape of the disk was observed.
As schematically shown in FIG. 4A, the shape was depressed in the irradiation direction. It was also confirmed that the adhesive layer (not shown) was not completely cured.

【００５５】この第１の照射に要した消費エネルギー
は、４０５０Ｊである。また、前記条件においてランプ
１本の１回あたりの放電エネルギを算出してみると２０
３Ｊ、又、放電電流波形を観測してみるとピーク値は約
６５０Ａ、波形がピーク値の３分の１のところまで立ち
上がってピークに到達し、しかる後、再びピーク値の３
分の１に減衰するまでの時間幅（以下１／３減衰幅と称
す）は約７５０μｓであった。かかる条件においては電
圧の変換効率および電気回路系の力率を考慮したとして
も、総電気容量は４．５ｋＷにも満たないものであっ
た。The energy consumed for the first irradiation is 4050 J. In addition, when the discharge energy per one lamp is calculated under the above-mentioned conditions, 20
3J, when the discharge current waveform was observed, the peak value was about 650 A, and the waveform rose to one third of the peak value and reached the peak.
The time width required to decay to one-half (hereinafter referred to as １ ／ attenuation width) was about 750 μs. Under these conditions, the total electric capacity was less than 4.5 kW even when the voltage conversion efficiency and the power factor of the electric circuit system were taken into consideration.

【００５６】第１の照射を終えた後、ディスク貼り合わ
せ体を第２の照射を行う第２ステージ２４に搬送する。
第２ステージ２４は第１の照射を行った第１ステージ１
０と同様の構成からなる。また、第２ステージ２４の上
方には、前記第１の照射手段１４と同様の構成からなる
第２の照射手段２５が配置されている。After the completion of the first irradiation, the disc-bonded body is transported to the second stage 24 for performing the second irradiation.
The second stage 24 is the first stage 1 where the first irradiation was performed.
0. Above the second stage 24, a second irradiation unit 25 having the same configuration as that of the first irradiation unit 14 is arranged.

【００５７】第１ステージ１０と第２ステージ２４との
間には、搬送手段が配置され、この搬送装置は第１ステ
ージ１０において第１の照射を終えたディスク貼り合わ
せ体を反転させつつ第２ステージ２４へ搬送する。した
がって、第２ステージ２４では第１のディスク基板２が
第２の照射手段２５に面することになる。A transfer means is disposed between the first stage 10 and the second stage 24. The transfer device reverses the disk bonded body after the first irradiation on the first stage 10 to the second stage. It is transported to the stage 24. Therefore, in the second stage 24, the first disk substrate 2 faces the second irradiation unit 25.

【００５８】第２ステージ２４への搬送終了後、第１の
ステージと同じ構成の照射手段を用いて０．６秒間（３
ショット）の第２の照射を行った。この照射に要した電
気エネルギーは、２４３０Ｊであった。第２の照射終了
後に、接着剤層は完全に硬化され、またディスクの形状
を観察したところ、図４（Ｃ）に示すように、第１の照
射により生じていた反りは解消されていた。これは、図
４（Ｂ）に示すように、図４（Ａ）に示す第１の照射に
よる反りの凸方向から第２の照射を行ったため、第２の
照射方向に窪む、つまり第１の照射による反りと反対方
向に反りが生じ、第１の照射により生じた反りと相殺さ
れたためと推測される。この反りの相殺効果を十分に得
るためには、第１の照射により接着剤層６が完全に硬化
していないことが望ましい。After the transfer to the second stage 24, the irradiation means having the same configuration as the first stage is used for 0.6 seconds (3 seconds).
Shot). The electric energy required for this irradiation was 2,430 J. After the completion of the second irradiation, the adhesive layer was completely cured, and the shape of the disk was observed. As shown in FIG. 4C, the warpage caused by the first irradiation was eliminated. This is because, as shown in FIG. 4B, the second irradiation is performed from the convex direction of the warpage due to the first irradiation shown in FIG. 4A, so that the first irradiation is depressed in the second irradiation direction, that is, the first irradiation is performed. It is presumed that the warpage occurred in the direction opposite to the warpage caused by the irradiation, and was offset by the warpage caused by the first irradiation. In order to sufficiently obtain the effect of canceling the warpage, it is desirable that the adhesive layer 6 is not completely cured by the first irradiation.

【００５９】又、本実施例において、照射時にはクセノ
ンランプ１５から極めて強烈な閃光が発せられたが、か
かる閃光照射により、ディスクに設けられたＡｌ、Ａｕ
製の情報記録層４、５が溶融するようなことはなかっ
た。Further, in this embodiment, an extremely intense flash was emitted from the xenon lamp 15 at the time of irradiation, but the flash irradiation caused Al and Au provided on the disk to be emitted.
Was not melted.

【００６０】本発明者らの知見によれば、情報記録層を
構成する金属膜を通過した紫外線による、前記紫外線硬
化性組成物の硬化反応の進行は、単に光照射に要したト
ータル的なエネルギのみで決まるのではなく、おそらく
は放電電流波形、より具体的には波形のピーク値や３分
の１減衰幅、および、それによって変化するであろうと
推測される発光スペクトルの変化に深い関係があると推
定された。According to the knowledge of the present inventors, the progress of the curing reaction of the ultraviolet-curable composition caused by the ultraviolet light passing through the metal film constituting the information recording layer is simply the total energy required for light irradiation. It is not only determined by the discharge current waveform, but more closely related to the change of the emission current waveform, more specifically, the peak value and the one-third attenuation width of the waveform, and the change of the emission spectrum which is supposed to change accordingly. It was estimated.

【００６１】本発明を実際の製造ラインの貼り合わせプ
ロセスに適用する場合には、対象とするディスク各々の
光透過特性に応じ、適宜、放電回路の回路定数を可変調
節できる様にして、ランプに流す放電電流のピーク値お
よび３分の１減衰幅、並びにランプ発光の繰り返し速度
を適宜可変調節できる機構をも含んだ装置を用いること
が好ましく、その最適な条件を実際のディスクを用いて
選定確認の上、本発明を実施することができる。When the present invention is applied to a bonding process of an actual production line, the circuit constant of the discharge circuit can be variably adjusted according to the light transmission characteristics of each of the target disks, so that the lamp can be used. It is preferable to use a device that includes a mechanism that can variably adjust the peak value and one-third attenuation width of the flowing discharge current, and the repetition rate of the lamp light emission. The optimum conditions are selected and confirmed using an actual disk. In addition, the present invention can be implemented.

【００６２】次に、本発明製造装置の配置例を図６に基
づき説明する。ディスク基板ｄはコンベア２９にて搬送
され、所定位置で搬送手段２６によりスピンナ基台８２
上のスピンナ８（図示略）搬送される。搬送手段２６
は、支点２６１から延設されるアーム２６２の先端部に
吸着パッド２６３が設けられている。アーム２６２は支
点２６１を中心に旋回可能であるとともに、鉛直方向に
昇降可能であり、コンベア２９上のディスク基板ｄを吸
着、一旦上昇してスピンナ８（図示略）上まで旋回した
後、下降して吸着を解除する。Next, an example of the arrangement of the manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. The disk substrate d is conveyed by a conveyor 29, and at a predetermined position by a conveying means 26, a spinner base 82.
The upper spinner 8 (not shown) is conveyed. Conveying means 26
The suction pad 263 is provided at the tip of an arm 262 extending from the fulcrum 261. The arm 262 is rotatable about the fulcrum 261 and is also vertically movable. The arm 262 sucks the disk substrate d on the conveyor 29, rises once, rotates on the spinner 8 (not shown), and then descends. To release the suction.

【００６３】スピンナ８（図示略）における接着剤塗
布、２枚のディスク基板ｄの貼り合わせ作業が終了する
と、搬送手段２６と同様の搬送手段２７にて第１の照射
のためにターンテーブル３０へ搬送され。ターンテーブ
ル３０は、ターンテーブル基台３０１上に回転可能に支
持されており、搬送手段２７で搬送されたディスク貼り
合わせ体Ｄを第１ステージ１０へ回転、搬送する。第１
ステージ１０上へディスク貼り合わせ体Ｄが搬送された
後、第１の照射手段１４にて第１の照射を行う。When the application of the adhesive by the spinner 8 (not shown) and the bonding operation of the two disk substrates d are completed, the transfer means 27 similar to the transfer means 26 sends the first irradiation to the turntable 30 for the first irradiation. Conveyed. The turntable 30 is rotatably supported on a turntable base 301, and rotates and transports the disk bonded body D transported by the transport unit 27 to the first stage 10. First
After the disk bonded body D is transported onto the stage 10, the first irradiation unit 14 performs the first irradiation.

【００６４】第１の照射終了後、ターンテーブル３０が
９０°回転し、ディスク貼り合わせ体Ｄは搬送位置へ搬
送される。その後、搬送手段２８ａ、２８ｂにより第２
の照射のための搬送が行われる。搬送手段２８ａは、基
本的には支点２８１ａ、アーム２８２ａ、吸着パッド２
８３ａからなるが、ディスク貼り合わせ体Ｄを反転する
ためのナックル２８４を有している点で、搬送手段２
６、２７と異なる。また、搬送手段２８ｂは搬送手段２
６、２７と同様の構成である。After the completion of the first irradiation, the turntable 30 is rotated by 90 °, and the bonded disk D is transported to the transport position. After that, the second conveying means 28a and 28b
Is carried out for irradiation. The transfer means 28a basically includes a fulcrum 281a, an arm 282a, and a suction pad 2.
83a, but has a knuckle 284 for inverting the disc-bonded body D.
6, 27. In addition, the conveying means 28b is the conveying means 2
The configuration is the same as that of 6, 27.

【００６５】搬送手段２８ａ、２８ｂによるディスク貼
り合わせ体Ｄの搬送は以下の通り行われる。ターンテー
ブル３０上の所定位置にあるディスク貼り合わせ体Ｄを
搬送手段２８ａの吸着パッド２８３ａで吸着、上昇した
のち、ナックル２８４を駆動させてディスク貼り合わせ
体Ｄを反転させるとともに、図６の位置まで旋回、停止
させる。搬送手段２８ｂの吸着パッド２８３ｂは、前記
停止位置上で待ち受けており、搬送手段２８ａの停止
後、ディスク貼り合わせ体Ｄを吸着、旋回し、ターンテ
ーブル３１の所定位置まで搬送する。The transport of the bonded disk D by the transport means 28a and 28b is performed as follows. After the disk bonded body D at a predetermined position on the turntable 30 is sucked and lifted by the suction pad 283a of the transport means 28a, the knuckle 284 is driven to reverse the disk bonded body D, and to the position shown in FIG. Turn and stop. The suction pad 283b of the transport unit 28b is waiting at the stop position. After the transport unit 28a stops, the suction pad 283b sucks and turns the disk bonded body D and transports it to a predetermined position on the turntable 31.

【００６６】ターンテーブル３１は、やはりターンテー
ブル基台３１０上に回転可能に支持されており、ディス
ク貼り合わせ体Ｄを第２ステージ２４へ回転、搬送す
る。その後、第２の照射手段２５にて、第２の照射を行
う。The turntable 31 is also rotatably supported on a turntable base 310, and rotates and transports the disk-bonded body D to the second stage 24. After that, the second irradiation unit 25 performs the second irradiation.

【００６７】[0067]

【発明の効果】本発明ディスクの製造方法では、閃光的
な紫外線照射を第１および第２の照射の２段階に分け、
しかも第１および第２の照射を異なる面から行うことに
より、従来の様に連続的に紫外線照射する場合に比べ
て、低消費電力、短時間かつ情報記録層に損傷を与える
ことなく、高精度のディスクを高効率で製造することが
できるという格別顕著な効果を奏する。According to the method of manufacturing a disc of the present invention, flash ultraviolet irradiation is divided into two stages, first and second irradiation.
In addition, since the first and second irradiations are performed from different surfaces, compared with the conventional case of continuously irradiating ultraviolet rays, low power consumption, short time and no damage to the information recording layer can be achieved, and high accuracy can be achieved. This has a particularly remarkable effect that the disk can be manufactured with high efficiency.

【００６８】本発明ディスクの製造装置は、請求項１の
方法を実施するに当たって、従来にない閃光式放電機構
を設けることにより、紫外線を閃光的に照射できる様に
なるので、従来の様に連続的に紫外線照射する場合に比
べて、低消費電力かつ短時間かつ情報記録層に損傷を与
えることなく、高精度のディスクを高効率で製造するこ
とができるというだけでなく、装置的にも小型軽量なも
のとすることができるという格別顕著な効果をも奏す
る。In the disk manufacturing apparatus of the present invention, when the method of claim 1 is carried out, by providing an unprecedented flash-type discharge mechanism, ultraviolet rays can be radiated in a flash manner. Compared to the case of irradiating ultraviolet rays, it is possible to manufacture a high-precision disk with high efficiency and low power consumption, in a short time and without damaging the information recording layer, and also in a compact device. It also has a particularly remarkable effect that it can be made lightweight.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 スピンコート法における接着剤の滴下状態を
示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which an adhesive is dropped in a spin coating method.

【図２】 スピンコート法における高速回転による接着
剤の浸透・塗布状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the state of penetration and application of an adhesive by high-speed rotation in a spin coating method.

【図３】 接着剤層へ内部吸引を作用させる装置、並び
に第１および第２の照射手段を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a device for applying internal suction to an adhesive layer, and first and second irradiation units.

【図４】 第１の照射後におけるディスク貼り合わせ体
の反りを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the warpage of the bonded disc body after the first irradiation.

【図５】 第１および第２の照射手段のクセノンランプ
に電力を供給するための回路図である。FIG. 5 is a circuit diagram for supplying power to the xenon lamps of the first and second irradiation units.

【図６】 本発明製造装置の１実施形態を示す図であ
る。FIG. 6 is a view showing one embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention.

【図７】 ＤＶＤ−９の略断面図である。FIG. 7 is a schematic sectional view of a DVD-9.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１・・・ディスク ２・・・第１のディスク基板 ３・・・第２のディスク基板 ４・・・情報記録層 ５・・・情報記録層 ６・・・接着剤、接着剤層 ７・・・ノズル ８・・・スピンナ １０・・・第１ステージ １２・・・真空ポンプ １４・・・第１の照射手段 １５・・・クセノンフラッシュランプ １６・・・筐体 １７・・・コールドミラー １８・・・コールドフィルタ １９・・・充電用直流電源 ２０・・・充電用コンデンサ ２１・・・空芯コイル ２２・・・トリガー発生回路 ２３・・・ダイオード ２４・・・第２ステージ ２５・・・第２の照射手段 ２６、２７・・・搬送手段 ２８ａ、２８ｂ・・・搬送手段 ２９・・・コンベア ３０、３１・・・ターンテーブル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Disk 2 ... 1st disk substrate 3 ... 2nd disk substrate 4 ... Information recording layer 5 ... Information recording layer 6 ... Adhesive, adhesive layer 7 ...・ Nozzle 8 ・ ・ ・ Spinner 10 ・ ・ ・ First stage 12 ・ ・ ・ Vacuum pump 14 ・ ・ ・ First irradiation means 15 ・ ・ ・ Xenon flash lamp 16 ・ ・ ・ Housing 17 ・ ・ ・ Cold mirror 18 ・..Cold filter 19: DC power supply for charging 20: Capacitor for charging 21: Air-core coil 22: Trigger generation circuit 23: Diode 24: Second stage 25: No. 2 Irradiation means 26, 27 ... Conveying means 28a, 28b ... Conveying means 29 ... Conveyor 30, 31 ... Turntable

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 琴寄 正彦 東京都豊島区高田１丁目18番１号 オリジ ン電気株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Masahiko Kotoro 1-18-1 Takada, Toshima-ku, Tokyo Origin Electric Co., Ltd.

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 紫外線透過性材料から構成され、紫外線
透過性金属膜からなる情報記録層を有する中空円板状の
第１のディスク基板と、紫外線透過性材料から構成され
る中空円板状の第２のディスク基板とが、紫外線硬化性
組成物からなる接着剤を介して接合され、前記情報記録
層を接合面側に配置したディスクの製造方法において、 第１または第２のディスク基板の接合面に紫外線硬化性
組成物からなる接着剤を塗布してディスク貼り合わせ体
を作成する工程と、 前記第１および第２のディスク基板の軸心合わせを行う
工程と、 ディスク貼り合わせ体の前記第１または第２のディスク
基板のいづれか一方の面から紫外線を閃光的に照射する
第１の照射工程と、 ディスク貼り合わせ体の他方の面から紫外線を閃光的に
照射する第２の照射工程とからなることを特徴とするデ
ィスクの製造方法。1. A hollow disk-shaped first disk substrate having an information recording layer made of an ultraviolet-permeable metal film and made of an ultraviolet-permeable material, and a hollow disk-shaped first disk substrate made of an ultraviolet-permeable material. In a method for manufacturing a disk, wherein the second disk substrate is bonded to the second disk substrate via an adhesive made of an ultraviolet curable composition, and the information recording layer is disposed on a bonding surface side, the bonding of the first or second disk substrate A step of applying an adhesive made of an ultraviolet-curable composition to the surface to form a disc-bonded body; a step of aligning the axes of the first and second disk substrates; A first irradiating step of irradiating ultraviolet rays from one of the first and second disk substrates in a flashing manner, and a second irradiating step of irradiating ultraviolet rays from the other side of the disk bonded body in a flashing manner Manufacturing method for a disk, characterized by comprising a. 【請求項２】 前記第１および第２のディスク基板の軸
心合わせを行う工程を行った位置において第１の照射工
程を行う請求項１に記載のディスクの製造方法。2. The disk manufacturing method according to claim 1, wherein the first irradiation step is performed at a position where the step of centering the axes of the first and second disk substrates is performed. 【請求項３】 接着剤の塗布をスピン方式で行う請求項
１または２に記載のディスクの製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the application of the adhesive is performed by a spin method. 【請求項４】 第１および第２の紫外線照射工程におけ
る紫外線照射方向が同一であり、第１および第２の紫外
線照射工程間においてディスク貼り合わせ体を反転させ
る請求項１〜３のいずれかに記載のディスクの製造方
法。4. The method according to claim 1, wherein the ultraviolet irradiation directions in the first and second ultraviolet irradiation steps are the same, and the disc bonded body is inverted between the first and second ultraviolet irradiation steps. A method for manufacturing the disk according to the above. 【請求項５】 前記第１のディスク基板の情報記録層の
光透過率が０．５％以下であり、前記第２のディスク基
板の接合面側に光透過率が７０〜８２％の半透明膜の情
報記録層を有し、第１の照射工程を前記第１のディスク
基板側の面に対して行う請求項１〜４のいづれかに記載
のディスクの製造方法。5. A semi-transparent light transmittance of the information recording layer of the first disk substrate of 0.5% or less and a light transmittance of 70 to 82% on the bonding surface side of the second disk substrate. The method for manufacturing a disk according to any one of claims 1 to 4, further comprising a film information recording layer, wherein the first irradiation step is performed on the surface on the first disk substrate side. 【請求項６】 紫外線透過性材料からなる情報記録層を
有し紫外線透過性材料から構成され中空円板状の第１の
ディスク基板と紫外線透過性材料から構成され中空円板
状の第２のディスク基板が紫外線硬化性組成物からなる
接着剤を介して接合され、前記情報記録層を接合面側に
配置したディスクの製造装置において、 第１または第２のディスク基板の接合面に接着剤を塗布
する手段と、 第１および第２のディスク基板の軸心を合わせる調心手
段と、 ディスク貼り合わせ体のいづれか一方の面に紫外線を閃
光的に照射する第１の紫外線発光手段と、 ディスク貼り合わせ体の他方の面に紫外線を閃光的に照
射する第２の紫外線発光手段と、 ディスク貼り合わせ体を前記各手段間で搬送する搬送手
段からなることを特徴とするディスクの製造装置。6. A hollow disk-shaped first disk substrate having an information recording layer made of an ultraviolet-permeable material and made of an ultraviolet-permeable material, and a hollow disk-shaped second disk made of an ultraviolet-permeable material. In a disk manufacturing apparatus in which a disk substrate is bonded via an adhesive made of an ultraviolet curable composition and the information recording layer is disposed on a bonding surface side, an adhesive is applied to a bonding surface of the first or second disk substrate. Coating means; alignment means for aligning the axes of the first and second disk substrates; first ultraviolet light emitting means for flashing ultraviolet light onto one of the surfaces of the disk bonded body; A second ultraviolet light emitting means for irradiating the other surface of the bonded body with ultraviolet light in a flashing manner; and a transporting means for transporting the disk bonded body between the respective means. . 【請求項７】 第１および第２の紫外線発光手段間の移
送手段はディスク貼り合わせ体を反転させる機構を有
し、第１および第２の紫外線発光手段がディスク貼り合
わせ体に対して同一側に配置される請求項７に記載のデ
ィスクの製造装置。7. A transfer means between the first and second ultraviolet light emitting means has a mechanism for inverting the disk bonded body, and the first and second ultraviolet light emitting means are on the same side with respect to the disk bonded body. The disk manufacturing apparatus according to claim 7, wherein the disk manufacturing apparatus is arranged in a disk.