JPH11158765A - Nonwoven cloth and base paper of heat-sensitive stencil printing using the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain nonwoven cloth having excellent drawing and processing properties and excellent in printing property in base paper for heat-sensitive stencil printing obtained by laminating with an undrawn film and drawing by imparting respectively prescribed apparent density and orientation parameter R. SOLUTION: This nonwoven cloth is composed of polyester fibers comprising substantially continuous fiber yarns. In the nonwoven cloth, apparent density of the nonwoven cloth is 0.15-0.22 g/cm<3> , preferably 0.16-0.2 g/cm<3> and an orientation parameter (R) calculated from a laser Raman spectroscopic analysis of polyester fibers is 1.01-1.20, preferably 1.02-1.12. Further, an average fiber diameter of the nonwoven cloth is 5-15 μm, a fabric weight is 60-160 g/m<2> and inherent viscosity (I.V.) is 0.45-0.65. Preferably, the nonwoven cloth is used as a supporter to prepare base paper for heat-sensitive stencil printing.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、後加工性に優れた
不織布に関するものである。さらに詳しくいえば、高度
な延伸性を有し、かつ延伸後の機械特性に優れ、特に感
熱孔版用原紙の支持体として用いた際に優れた印刷特性
を有する不織布に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nonwoven fabric having excellent post-processability. More specifically, the present invention relates to a nonwoven fabric which has high stretchability and excellent mechanical properties after stretching, and particularly has excellent printing properties when used as a support for heat-sensitive stencil base paper.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、加工性に優れた不織布として、半
延伸繊維からなる不織布あるいは無配向の繊維からなる
不織布が知られている。たとえば、特開昭６２−６９８
７４号公報には、紡出糸をエアーサッカーにより牽引延
伸して得られる複屈折率Δｎが０．０２〜０．０７であ
る半延伸糸からなる成形加工用不織布が示されている。2. Description of the Related Art Conventionally, nonwoven fabrics made of semi-drawn fibers or nonwoven fabrics made of non-oriented fibers are known as nonwoven fabrics having excellent workability. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-698
No. 74 discloses a non-woven fabric for forming comprising a semi-drawn yarn having a birefringence Δn of 0.02 to 0.07, which is obtained by drawing and drawing a spun yarn by air soccer.

【０００３】このような半延伸糸からなる不織布は、低
倍率の延伸加工では優れた特性を示すが、高倍率の延伸
には対応できず、たとえば未延伸のフィルムと積層した
後延伸を行うような加工では、フィルムに対して不十分
な延伸しか行うことができず、積層体としての物性が劣
ったものしか得ることができない。また、比較例として
紡糸速度１３００ｍ／分で作成した不織布に関する記載
もあるが、このような、いわゆるスパンボンド法で作成
した低配向不織布は、繊維間の融着が全くないことか
ら、非常に低密度で取り扱いも極度に困難なものであ
る。これを取り扱い可能な不織布の状態とするために
は、熱ロールでプレスして圧着するか、該公報中にも記
載があるようにエンボスロールによる部分的な熱接着が
不可欠であるが、このような低配向、低密度品は熱ロー
ルに融着しやすく加工が困難である。仮に不織布の形態
に加工できたとしても、たとえば感熱孔版印刷用途に用
いた場合はインクが全く透過しないか、通過しにくいも
のとなり、印刷品位に劣るものとなる。[0003] A nonwoven fabric made of such a semi-drawn yarn exhibits excellent properties in a low-drawing process, but cannot cope with a high-drawing process. In a rough processing, only insufficient stretching can be performed on the film, and only a film having poor physical properties as a laminate can be obtained. As a comparative example, there is also a description of a nonwoven fabric produced at a spinning speed of 1300 m / min. However, such a low-oriented nonwoven fabric produced by a so-called spunbond method has a very low nonwoven fabric because there is no fusion between fibers. It is extremely difficult to handle due to its density. In order to make this into a state of a non-woven fabric that can be handled, pressing with a hot roll and pressure bonding or partial thermal bonding with an embossing roll as described in this publication is indispensable. A low-oriented, low-density product is easily fused to a hot roll and is difficult to process. Even if it can be processed into a nonwoven fabric form, for example, when used for heat-sensitive stencil printing, the ink does not pass through at all or hardly passes through, resulting in poor print quality.

【０００４】また、特開平８−６０５１４号公報には、
実質的に無配向な熱可塑性繊維からなる不織布が示され
ている。このような無配向の熱可塑性繊維からなる不織
布は、延伸性には優れるものの、たとえば未延伸フィル
ムと積層した後延伸を行うような加工では、フィルムに
対して適正な延伸倍率に設定した場合に、不織布の延伸
が不十分で、機械強度が不足する問題がある。また、無
配向の熱可塑性繊維からなる不織布は、低強度で、耐熱
性も低く、取り扱いが困難である。また、無配向の熱可
塑性繊維からなる不織布と、未延伸のフィルムを積層し
た後延伸して得られる感熱孔版用原紙は、不織布中に繊
維の凝集部が存在し、印刷品位に劣るという問題もあっ
た。[0004] Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-60514 discloses that
A nonwoven fabric of substantially non-oriented thermoplastic fibers is shown. Non-woven fabrics made of such non-oriented thermoplastic fibers are excellent in stretchability, but for example, in a process of stretching after lamination with an unstretched film, when an appropriate stretching ratio is set for the film. In addition, there is a problem that the stretching of the nonwoven fabric is insufficient and the mechanical strength is insufficient. In addition, the nonwoven fabric made of non-oriented thermoplastic fibers has low strength, low heat resistance, and is difficult to handle. In addition, the heat-sensitive stencil sheet obtained by laminating a non-woven fabric composed of non-oriented thermoplastic fibers and an unstretched film and then stretching the same has a problem that the aggregated portion of the fibers is present in the non-woven fabric and the printing quality is poor. there were.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、未延
伸のフィルムと同等の十分な延伸性を有しながら、延伸
前の取り扱い性にも優れ、なおかつ、未延伸フィルムと
積層した後に延伸して得られる感熱孔版用原紙において
印刷特性に優れる不織布を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a film having sufficient stretchability equivalent to that of an unstretched film, excellent handleability before stretching, and stretching after lamination with an unstretched film. To provide a nonwoven fabric having excellent printing characteristics in a heat-sensitive stencil sheet obtained by the above method.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の不織布は、ポリエステル繊維からなる不織
布において、該不織布の見掛け密度が０．１５〜０．２
２ｇ／ｃｍ³ であり、かつ該ポリエステル繊維のレーザ
ーラマン分光法により求めた配向パラメーター（Ｒ）が
１．０１〜１．２０であることを特徴とするものからな
る。In order to solve the above-mentioned problems, a nonwoven fabric of the present invention is a nonwoven fabric made of polyester fiber, wherein the apparent density of the nonwoven fabric is 0.15 to 0.2.
2 g / cm ³ and an orientation parameter (R) of the polyester fiber determined by laser Raman spectroscopy of 1.01 to 1.20.

【０００７】また、本発明に係る感熱孔版印刷用原紙
は、このような不織布を支持体として用いてなるものか
らなる。The heat-sensitive stencil printing paper according to the present invention comprises such a nonwoven fabric as a support.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明を、望ましい実施の
形態とともにさらに具体的に説明する。本発明者らが鋭
意検討を進めた結果、不織布支持体と未延伸フィルムと
を積層した後、延伸することで得られる感熱孔版印刷用
原紙の特性のうち、印刷特性は延伸前の不織布の見掛け
密度に大きく影響され、機械特性および加工時の延伸容
易性は延伸前の不織布繊維の配向特性に大きく依存する
ことが判明した。すなわち、これら二つの要因を同時に
ある範囲に制御することにより、初めて、延伸加工後に
感熱孔版印刷用原紙として用いた場合、印刷特性に優
れ、なおかつフィルムとの同時延伸加工性に優れる不織
布を得ることができることを見いだしたのである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described more specifically with preferred embodiments. As a result of extensive studies by the present inventors, after laminating a non-woven fabric support and an unstretched film, the printing properties of the heat-sensitive stencil printing base paper obtained by stretching are those of the non-woven fabric before stretching. It has been found that the mechanical properties and the ease of stretching during processing greatly depend on the orientation properties of the nonwoven fibers before stretching. That is, by simultaneously controlling these two factors within a certain range, it is possible to obtain, for the first time, a nonwoven fabric which is excellent in printing characteristics and excellent in simultaneous stretching processability with a film when used as a heat-sensitive stencil sheet after stretching. I found that I could do it.

【０００９】ここで、不織布の見掛け密度とは、不織布
の目付と厚さから求められる値であり、繊維のパッキン
グの指標であり、レーザーラマン分光法により求められ
る配向パラメーター（Ｒ）は、繊維の分子配向の指標と
なる値である。Here, the apparent density of the nonwoven fabric is a value determined from the basis weight and thickness of the nonwoven fabric, is an index of fiber packing, and the orientation parameter (R) determined by laser Raman spectroscopy is This value is an index of molecular orientation.

【００１０】不織布の見掛け密度が小さすぎる場合、不
織布の強力が低いため取り扱いが困難となり、たとえば
延伸加工等の後加工の通過性が悪化してしまう。また、
延伸加工後の機械特性も低いものとなる。一方見掛け密
度が大きすぎる場合、繊維のパッキングが強いため、後
加工後に繊維の凝集部が発生し、たとえばフィルムと積
層した後、延伸することで得られる感熱孔版印刷用原紙
においては、インクの通過性の悪い部分を生じてしま
い、印刷品位に劣るものとなってしまう。If the apparent density of the nonwoven fabric is too low, handling becomes difficult due to the low strength of the nonwoven fabric, and the passability of post-processing such as stretching is deteriorated. Also,
The mechanical properties after stretching are also low. On the other hand, if the apparent density is too large, the packing of the fibers is strong, so that agglomeration of the fibers occurs after the post-processing. Poor quality is generated, resulting in poor print quality.

【００１１】不織布を構成するポリエステル繊維の、レ
ーザーラマン分光法により求めた配向パラメーター
（Ｒ）が小さすぎる場合、延伸加工により繊維の配向を
進めるためには高い延伸倍率が必要で、たとえばフィル
ム等と積層した後に延伸する場合、このような高い延伸
倍率をとることは困難であり、不十分な延伸しかできな
いため延伸加工後の機械特性に劣るものとなってしま
う。一方、ポリエステル繊維の配向パラメーター（Ｒ）
が大きすぎる場合、不織布の延伸倍率を高くとることが
できず、たとえばフィルムと積層した後延伸する場合、
フィルムの配向が不十分となり、フィルムの物性に劣る
ものとなってしまう。When the orientation parameter (R) of the polyester fiber constituting the nonwoven fabric determined by laser Raman spectroscopy is too small, a high draw ratio is required to advance the orientation of the fiber by stretching, for example, a film or the like. When stretching is performed after lamination, it is difficult to obtain such a high stretching ratio, and only insufficient stretching can be performed, resulting in poor mechanical properties after stretching. On the other hand, the orientation parameter (R) of the polyester fiber
If too large, it is not possible to take a high stretch ratio of the non-woven fabric, for example, when stretching after lamination with a film,
Insufficient orientation of the film results in poor physical properties of the film.

【００１２】以上の点から本発明に係る不織布では、見
掛け密度が０．１５〜０．２２ｇ／ｃｍ³ であり、同時
にレーザーラマン分光法により求められるポリエステル
繊維の配向パラメーター（Ｒ）が１．０１〜１．２であ
る必要がある。見掛け密度は０．１６〜０．２ｇ／ｃｍ
³ であることがより好ましい。また、ポリエステル繊維
の配向パラメーター（Ｒ）は１．０２〜１．１２である
ことがより好ましく、１．０４〜１．１であることが最
も好ましい。From the above points, in the nonwoven fabric according to the present invention, the apparent density is 0.15 to 0.22 g / cm ³ , and at the same time, the orientation parameter (R) of the polyester fiber obtained by laser Raman spectroscopy is 1.01. Must be ~ 1.2. Apparent density is 0.16-0.2 g / cm
More preferably, it is ³ . Further, the orientation parameter (R) of the polyester fiber is more preferably from 1.02 to 1.12, and most preferably from 1.04 to 1.1.

【００１３】本発明におけるポリエステルとしては、た
とえばポリエチレンテレフタレート、エチレンテレフタ
レートとエチレンイソフタレートとの共重合体、エチレ
ンテレフタレートとエチレンナフタレートとの共重合
体、ヘキサメチレンテレフタレートとシクロヘキサンジ
メチレンテレフタレートとの共重合体、ポリエチレンテ
レフタレートとポリブチレンテレフタレートとのブレン
ド等を用いることができる。Examples of the polyester in the present invention include polyethylene terephthalate, a copolymer of ethylene terephthalate and ethylene isophthalate, a copolymer of ethylene terephthalate and ethylene naphthalate, and a copolymer of hexamethylene terephthalate and cyclohexane dimethylene terephthalate. For example, a blend of polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate can be used.

【００１４】また、繰り返し単位の３０％を上限として
第３成分を添加あるいは共重合したものであってもよ
い。添加可能な第３成分としては特に限定されないが、
たとえば酸化チタンに代表される無機粒子、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウムなどに代表される制電剤等
が挙げられる。延伸加工性の点および延伸加工後の物性
の点からポリエチレンテレフタレート、あるいはエチレ
ンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合
体が特に好ましい。Further, the third component may be added or copolymerized up to 30% of the repeating unit. The third component that can be added is not particularly limited,
For example, inorganic particles typified by titanium oxide, antistatic agents typified by sodium dodecylbenzenesulfonate and the like can be mentioned. Polyethylene terephthalate or a copolymer of ethylene terephthalate and ethylene isophthalate is particularly preferred from the viewpoint of stretching processability and physical properties after stretching.

【００１５】不織布としては短繊維不織布、長繊維不織
布のいずれでもよいが、物性面から長繊維不織布が好ま
しく、配向パラメーター（Ｒ）を目的の範囲に制御する
ためにはメルトブロー法により得られる不織布であるこ
とが最も好ましい。不織布中の繊維が実質的に長繊維で
あるとは、光学顕微鏡あるいは走査型電子顕微鏡等で不
織布を観察した場合に繊維の端部が観測できないことを
いい、短繊維不織布等は含まれない。The nonwoven fabric may be either a short-fiber nonwoven fabric or a long-fiber nonwoven fabric, but is preferably a long-fiber nonwoven fabric in view of physical properties. In order to control the orientation parameter (R) within a desired range, a nonwoven fabric obtained by a melt blow method is used. Most preferably. The fact that the fibers in the nonwoven fabric are substantially long fibers means that when the nonwoven fabric is observed with an optical microscope or a scanning electron microscope or the like, the ends of the fibers cannot be observed, and does not include short fiber nonwoven fabrics.

【００１６】不織布繊維の平均繊維径が太すぎる場合、
未延伸フィルムと積層した後延伸して感熱孔版印刷用原
紙とした場合、目の粗い支持体となりインクの通過にム
ラを生じ印刷品位に劣るものとなる。一方平均繊維径が
細すぎる場合、延伸後の不織布支持体の目が非常に細か
いものとなり、インクの通過抵抗が大きくなり、薄い印
刷物しか得られなくなる。このため不織布の平均繊維径
は５〜１５μｍであることが好ましく、６〜１２μｍで
あることがより好ましく、７〜１１μｍであることが特
に好ましい。When the average fiber diameter of the nonwoven fabric fibers is too large,
When laminated with an unstretched film and then stretched to obtain a heat-sensitive stencil printing base paper, it becomes a coarse support, causing unevenness in ink passage and poor print quality. On the other hand, if the average fiber diameter is too small, the mesh of the nonwoven fabric support after stretching becomes very fine, the ink passage resistance increases, and only a thin print can be obtained. For this reason, the average fiber diameter of the nonwoven fabric is preferably from 5 to 15 μm, more preferably from 6 to 12 μm, and particularly preferably from 7 to 11 μm.

【００１７】不織布の目付が小さすぎる場合、感熱孔版
印刷用原紙の支持体として用いた場合に必要とされる剛
性が不足する。一方不織布の目付が大きすぎる場合は、
感熱孔版印刷用原紙の支持体として用いた場合インクの
通過が困難で印刷品位の低い原紙となる。このため不織
布の目付は６０〜１６０ｇ／ｍ² であることが好まし
く、８０〜１４０ｇ／ｍ² であることがより好ましく、
９０〜１２０ｇ／ｍ² であることが特に好ましい。When the basis weight of the nonwoven fabric is too small, the rigidity required when the nonwoven fabric is used as a support for heat-sensitive stencil printing base paper is insufficient. On the other hand, if the basis weight of the nonwoven fabric is too large,
When used as a support for heat-sensitive stencil printing base paper, it is difficult for ink to pass through the base paper, resulting in low-quality printing base paper. Preferably Thus the basis weight of the nonwoven fabric is 60 to 160 / m ^2, more preferably from 80~140g / m ^2,
Particularly preferred is 90 to 120 g / m ² .

【００１８】不織布の固有粘度（ＩＶ）が高すぎる場
合、延伸性が低くなり、また繊維径を細くすることが製
造上困難となる。一方不織布の固有粘度（ＩＶ）が低す
ぎる場合、溶融時の粘度が低下し、連続した繊維とする
ことが困難になる。このため不織布の固有粘度（ＩＶ）
は０．４５〜０．６５であることが好ましく、０．４６
〜０．５５であることがより好ましく０．４７〜０．５
であることが特に好ましい。When the intrinsic viscosity (IV) of the nonwoven fabric is too high, the stretchability is lowered, and it is difficult to reduce the fiber diameter in production. On the other hand, when the intrinsic viscosity (IV) of the nonwoven fabric is too low, the viscosity at the time of melting decreases, and it becomes difficult to form continuous fibers. Therefore, the intrinsic viscosity (IV) of the nonwoven fabric
Is preferably 0.45 to 0.65, and 0.46
More preferably, it is 0.47 to 0.55.
Is particularly preferred.

【００１９】次に本発明の不織布の製造方法の一例につ
いて図１を用いて説明する。すなわち、列状に配列した
複数個のオリフィス１（口金）から溶融したポリエステ
ルを吐出するとともに、その吐出した溶融ポリエステル
に前記オリフィス列の両側に設けたスリットから加熱空
気を斜めに噴射して繊維状に細化しながら下方の捕集コ
ンベア面２にシート状に捕集してメルトブロー不織布３
を得ることができる。本発明においては口金面と捕集コ
ンベア面との距離、および捕集時の不織布の温度を制御
することで不織布の見掛け密度を制御し、噴射空気の温
度、速度、量を変更することで、繊維の配向パラメータ
を制御することが肝要である。Next, an example of the method for producing a nonwoven fabric of the present invention will be described with reference to FIG. That is, molten polyester is discharged from a plurality of orifices 1 (bases) arranged in a row, and heated air is obliquely injected into the discharged molten polyester from slits provided on both sides of the orifice row to form a fibrous material. While being collected into a sheet on the lower collecting conveyor surface 2 while being thinned,
Can be obtained. In the present invention, by controlling the distance between the base surface and the collection conveyor surface, and the apparent density of the nonwoven fabric by controlling the temperature of the nonwoven fabric at the time of collection, by changing the temperature, speed, and amount of the jet air, It is important to control the fiber orientation parameters.

【００２０】[0020]

【実施例】以下、本発明の実施例をあげてさらに具体的
に説明する。なお、実施例に示す物性値は以下の測定方
法で求められるものである。 （１）不織布の目付（ｇ／ｍ² ） ２０ｃｍ×２０ｃｍ四方のサンプルの重量を測定し、１
ｍ² 当りの重量に換算した。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples. The physical property values shown in the examples are determined by the following measurement methods. (1) Weight of nonwoven fabric (g / m ² ) A sample of 20 cm × 20 cm square was measured, and
It was converted to the weight per m ² .

【００２１】（２）不織布の厚さ（ｍｍ） 株式会社テクロック製のダイヤルシックネスゲージを用
い、１０点につき測定し、その平均値を用いた。(2) Thickness of Nonwoven Fabric (mm) Ten points were measured using a dial thickness gauge manufactured by Teklock Co., Ltd., and the average value was used.

【００２２】（３）不織布の見掛け密度（ｇ／ｃｍ³ ） 次の計算式で計算した。 不織布の見掛け密度＝０．００１×（不織布の目付（ｇ
／ｍ² ））／（不織布の厚さ（ｍｍ））(3) Apparent density of nonwoven fabric (g / cm ³ ) Calculated by the following formula. Apparent density of nonwoven fabric = 0.001 x (weight of nonwoven fabric (g
/ M ² )) / (Non-woven fabric thickness (mm))

【００２３】（４）繊維の配向パラメーター（Ｒ） レーザーラマンマイクロプローブ法によって、繊維の長
さ方向に偏光したレーザー光を照射し、繊維の長さ方向
に偏光した散乱光を検出して得られたラマンスペクトル
の１６１５ｃｍ^-1バンドのピーク強度をＩｙｙとし、繊
維の直径方向に偏光したレーザー光を照射し、繊維の直
径方向に偏光したラマン散乱光を検出して得られたラマ
ンスペクトルの１６１５ｃｍ^-1バンドのピーク強度をＩ
ｘｘとしたとき、下記式で求めた。 配向パラメーター（Ｒ）＝Ｉｙｙ／Ｉｘｘ なお、測定は不織布中の任意の２０本の繊維について行
い、その平均値を求めた。また、測定には、Ｊｏｖｉｎ
Ｙｖｏｎ／愛宕物産（株）製”ＲａｍａｎｏｒＴ−６
４０００”（光源：日本電気（株）ＧＬＧ３３００，Ａ
ｒ＋レーザー，５１４．５ｎｍ）を用いた。測定はシン
グルモードで行い、分散には１８００ｇｒ／ｍｍのグレ
ーティングを用いた。(4) Fiber orientation parameter (R) Obtained by irradiating a laser beam polarized in the longitudinal direction of the fiber by a laser Raman microprobe method and detecting scattered light polarized in the longitudinal direction of the fiber. and the peak intensity of 1615 cm ^-1 band in the Raman spectrum and Iyy, irradiated with a laser beam polarized in the diameter direction of the fibers, the Raman spectra obtained by detecting the Raman scattered light polarized in the diameter direction of the fibers 1615 cm ^- The peak intensity of ^one band is I
xx, it was obtained by the following equation. Orientation parameter (R) = Iyy / Ixx In addition, the measurement was performed about arbitrary 20 fibers in a nonwoven fabric, and the average value was calculated | required. Also, for the measurement, Jobin
Yvon / Atago Bussan Co., Ltd. "Ramanor T-6"
4000 "(light source: NEC Corporation GLG3300, A
r + laser, 514.5 nm). The measurement was performed in a single mode, and a 1800 gr / mm grating was used for dispersion.

【００２４】（５）平均繊維径（μｍ） （株）ＴＯＰＣＯＮ製走査型電子顕微鏡により不織布の
任意の部分について観察した像のデータを、（株）ピア
ス製パーソナル画像解析システムＬＡ−５２５に取り込
み、任意に１００本の繊維を選び繊維径を測定し、その
平均値を計算した。(5) Average fiber diameter (μm) Data of an image obtained by observing an arbitrary portion of the nonwoven fabric with a scanning electron microscope manufactured by TOPCON Co., Ltd. was taken into a personal image analysis system LA-525 manufactured by Pierce Co., Ltd. 100 fibers were arbitrarily selected, the fiber diameter was measured, and the average value was calculated.

【００２５】（６）固有粘度ＩＶ 温度２５℃においてオルソクロロフェノール（以下ＯＣ
Ｐとする）１０ｍｌに対し試料０．８ｇを溶解し、オス
トワルド粘度計を用いて相対粘度（ηｒ）を下式により
求め、さらにＩＶを算出した。 ηｒ＝η×η₀ ＝（ｔ×ｄ）／（ｔ₀ ×ｄ₀ ） ＩＶ＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４ η ：ポリマ溶液の粘度 η₀ ：溶液の粘度 ｔ ：溶液の落下時間（秒） ｄ ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ³ ） ｔ₀ ：ＯＣＰの落下時間（秒） ｄ₀ ：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ³ ）(6) Intrinsic viscosity IV Orthochlorophenol (hereinafter referred to as OC) at a temperature of 25 ° C.
0.8 g of the sample was dissolved in 10 ml of P), and the relative viscosity (ηr) was determined by the following formula using an Ostwald viscometer, and IV was further calculated. ηr = η × η ₀ = (t × d) / (t ₀ × d ₀ ) IV = 0.0242 ηr + 0.2634 η: viscosity of the polymer solution η ₀ : viscosity of the solution t: falling time of the solution (sec) d: Solution density (g / cm ³ ) t ₀ : Fall time of OCP (seconds) d ₀ : Density of OCP (g / cm ³ )

【００２６】実施例１〜９、比較例１〜８ 口金１ｃｍあたり１０本のオリフィスと、１．５ｍｍ幅
のガス噴射スリット間隙を有するメルトブロー噴射装置
を備える紡糸機を用い、ポリエチレンテレフタレートポ
リマを、２８５℃で溶融してオリフィスより押し出し、
ガス噴射スリットに供給した加熱空気とともに捕集コン
ベア上に噴射しメルトブロー不織布を得た。得られた不
織布の製造条件と特性を表１にまとめた。Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 8 Using a spinning machine equipped with a melt blow blower having 10 orifices per cm of a die and a gas blow slit having a width of 1.5 mm, polyethylene terephthalate polymer was used to prepare 285 Melted at ℃ and extruded from orifice,
The melt blown nonwoven fabric was obtained by injecting the heated air supplied to the gas injection slit onto the collecting conveyor. Table 1 summarizes the production conditions and characteristics of the obtained nonwoven fabric.

【００２７】実施例１〜９では優れた延伸加工性が得ら
れ、未延伸フィルムと積層後延伸し、感熱孔版印刷用原
紙とした際の印刷品位にも優れるものであった。中でも
実施例２は延伸加工時の取り扱い性の良さと、印刷品位
のバランスに優れ好ましいものであった。実施例３、７
および９は取り扱い性に特に優れるものであった。実施
例５は未延伸フィルムと積層後延伸し、感熱孔版印刷用
原紙として用いた場合、印刷物の精細度に特に優れるも
のであった。In Examples 1 to 9, excellent stretch processability was obtained, and the laminate was laminated with an unstretched film and stretched to obtain excellent printing quality when used as a heat-sensitive stencil sheet. Above all, Example 2 was excellent in balance between good handleability at the time of stretching and printing quality and was preferable. Examples 3 and 7
And 9 were particularly excellent in handleability. In Example 5, when laminated as an unstretched film and stretched, and used as a heat-sensitive stencil printing base paper, the definition of the printed matter was particularly excellent.

【００２８】比較例１および５は不織布の機械的強度が
弱く、取り回しの困難な不織布であった。比較例２およ
び６は、不織布の機械的強度は十分であるが、未延伸フ
ィルムと積層後延伸し、感熱孔版印刷用原紙とした場合
に、印刷物上にインクの不透過部が散在し、印刷品位に
劣るものであった。比較例３は未延伸フィルムと積層後
延伸し、感熱孔版印刷用原紙とした場合にインクの透過
にムラができ印刷品位に劣るものであった。比較例４お
よび８はフィルムと積層後延伸する際に、十分な延伸倍
率をとることができなかった。比較例７は、紡糸の際に
口金からのポリマーの吐出が不安定で、目付、繊維径等
が不均一な不織布であった。In Comparative Examples 1 and 5, the mechanical strength of the nonwoven fabric was weak, and the nonwoven fabric was difficult to handle. In Comparative Examples 2 and 6, although the mechanical strength of the nonwoven fabric was sufficient, when laminated with an unstretched film and stretched to obtain a heat-sensitive stencil printing base paper, ink impermeable portions were scattered on the printed matter, and the printed product was poor. It was inferior to the order. In Comparative Example 3, when laminated with an unstretched film and stretched to obtain a heat-sensitive stencil printing base paper, unevenness in ink transmission was observed, resulting in poor print quality. In Comparative Examples 4 and 8, when stretched after lamination with the film, a sufficient stretching ratio could not be obtained. Comparative Example 7 was a nonwoven fabric in which the ejection of the polymer from the spinneret during spinning was unstable and the basis weight, fiber diameter, and the like were not uniform.

【００２９】実施例１０ 実施例２の不織布とイソフタル酸２５モル％共重合ポリ
エチレンテレフタレート（ＩＶ＝０．６５）チップをス
クリュ径４０ｍｍの押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２
８２℃で直径３００ｍｍで表面温度２４℃の冷却ドラム
上にキャストして得た未延伸フィルムを積層した。この
積層体を連続して９０℃のロール間で３．５倍に延伸
後、９５℃のテンター式延伸機で横方向に３．８倍に延
伸し、フィルム厚さ１．０μｍ、支持体不織布の目付１
０．５ｇ／ｍ² の感熱孔版印刷用原紙を得た。この感熱
孔版印刷用原紙は印刷品位に優れ、かつ、印刷機内の搬
送性も良好な原紙であった。Example 10 The non-woven fabric of Example 2 and a 25 mol% copolymerized polyethylene terephthalate (IV = 0.65) chip of isophthalic acid were subjected to T die die temperature 2 using an extruder having a screw diameter of 40 mm.
An unstretched film obtained by casting on a cooling drum having a diameter of 300 mm and a surface temperature of 24 ° C. at 82 ° C. was laminated. This laminate was continuously stretched 3.5 times between rolls at 90 ° C., and then stretched 3.8 times in the transverse direction with a tenter-type stretching machine at 95 ° C. to give a film thickness of 1.0 μm and a non-woven fabric for the support. Weight 1
A heat sensitive stencil sheet of 0.5 g / m ² was obtained. The heat-sensitive stencil sheet was excellent in printing quality and also had good transportability in a printing machine.

【００３０】[0030]

【表１】 [Table 1]

【００３１】[0031]

【発明の効果】本発明の不織布は、見掛け密度と繊維の
配向パラメーターを同時に一定の範囲とすることで、未
延伸フィルムと同等の十分な延伸性を有しながら、延伸
前の取り扱い性にも優れ、かつ、未延伸フィルムと積層
した後に延伸して得られる感熱孔版印刷用原紙において
印刷特性に優れるという従来の不織布では成し得なかっ
た特徴を有する。The nonwoven fabric of the present invention has a sufficient drawability equivalent to that of an unstretched film while maintaining the apparent density and the orientation parameter of the fibers in a certain range at the same time. It has excellent printing properties in a heat-sensitive stencil sheet obtained by stretching after lamination with an unstretched film, which is a characteristic that cannot be achieved by a conventional nonwoven fabric.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施態様に係る不織布を製造するた
めの装置の一例を示す概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing an example of an apparatus for producing a nonwoven fabric according to one embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ メルトブロー口金 ２ 捕集コンベア（面） ３ メルトブロー不織布 1 Melt blow mouthpiece 2 Collection conveyor (surface) 3 Melt blown nonwoven fabric

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ポリエステル繊維からなる不織布におい
て、該不織布の見掛け密度が０．１５〜０．２２ｇ／ｃ
ｍ³ であり、かつ該ポリエステル繊維のレーザーラマン
分光法により求めた配向パラメーター（Ｒ）が１．０１
〜１．２０であることを特徴とする不織布。1. A non-woven fabric comprising polyester fibers, wherein the apparent density of the non-woven fabric is 0.15 to 0.22 g / c.
m ³ , and the orientation parameter (R) of the polyester fiber determined by laser Raman spectroscopy is 1.01.
A non-woven fabric characterized by being 1.20. 【請求項２】 不織布をなすポリエステル繊維が実質的
に長繊維であることを特徴とする、請求項１に記載の不
織布。2. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the polyester fibers constituting the nonwoven fabric are substantially long fibers. 【請求項３】 平均繊維径が５〜１５μｍであり、目付
が６０〜１６０ｇ／ｍ² であることを特徴とする、請求
項１または２に記載の不織布。3. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the average fiber diameter is 5 to 15 μm and the basis weight is 60 to 160 g / m ² . 【請求項４】 不織布の見掛け密度が０．１６〜０．
２、ポリエステル繊維のレーザーラマン分光法により求
めた配向パラメーター（Ｒ）が１．０２〜１．１２であ
ることを特徴とする、請求項１、２または３に記載の不
織布。4. The nonwoven fabric has an apparent density of 0.16 to 0.1.
2. The nonwoven fabric according to claim 1, 2 or 3, wherein the orientation parameter (R) of the polyester fiber determined by laser Raman spectroscopy is 1.02 to 1.12. 【請求項５】 不織布の固有粘度（ＩＶ）が０．４５〜
０．６５であることを特徴とする、請求項１、２または
３に記載の不織布。5. The nonwoven fabric has an intrinsic viscosity (IV) of 0.45 to 0.45.
4. The nonwoven fabric according to claim 1, wherein the nonwoven fabric is 0.65. 【請求項６】 請求項１、２、３、４または５に記載の
不織布を支持体として用いてなる感熱孔版印刷用原紙。6. A heat-sensitive stencil sheet using the nonwoven fabric according to claim 1, 2, 3, 4, or 5 as a support.