JPH11157859A - Cooling method of glass panel and apparatus therefor - Google Patents
Cooling method of glass panel and apparatus thereforInfo
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- JPH11157859A JPH11157859A JP34068497A JP34068497A JPH11157859A JP H11157859 A JPH11157859 A JP H11157859A JP 34068497 A JP34068497 A JP 34068497A JP 34068497 A JP34068497 A JP 34068497A JP H11157859 A JPH11157859 A JP H11157859A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/004—Tempering or quenching glass products by bringing the hot glass product in contact with a solid cooling surface, e.g. sand grains
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ＰＤＰ
（プラズマ・ディスプレイ・パネル）の製造工程におい
て、加熱された大型のガラスパネルを室温まで短時間
で、しかも全体を均一に冷却させる方法、及びその装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for uniformly cooling a large heated glass panel to room temperature in a short time in a manufacturing process of (plasma display panel).
【０００２】[0002]
【従来の技術】上記のＰＤＰ用の大型のガラスパネルの
加熱・乾燥工程においては、１００〜２００°Ｃ前後に
加熱されたガラスパネルを蓄熱させたまま次工程に進め
る場合と、常温付近まで降温させて次工程に進める場合
とがあるが、後者の場合が圧倒的に多い。このガラスパ
ネルの従来の冷却方法は、冷却ファン或いはエアーシャ
ワー等による強制空冷（対流）方式が一般的であった。
しかし、強制空冷方式では、６０°Ｃ程度までは、比較
的短時間に降温するが、この温度から常温までは、ガラ
スパネルの蓄熱により簡単に冷却されず、１０〜２０分
を要し、製造ラインが長大化する原因となっていた。ま
た、強制空冷方式による冷却は、多量のエアーの流れが
不可欠となるために、ほこり類の巻き上げ、ガラスパネ
ルへのほこり類の付着、更には風圧によるガラスパネル
の破損等の不具合が生じ易く、品質管理上の問題もあっ
た。2. Description of the Related Art In the above-mentioned heating and drying process of a large-sized glass panel for a PDP, there are cases where a glass panel heated to about 100 to 200.degree. In some cases, the process is advanced to the next step, but the latter case is overwhelmingly common. As a conventional cooling method of this glass panel, a forced air cooling (convection) method using a cooling fan, an air shower, or the like was generally used.
However, in the forced air cooling system, the temperature is lowered in a relatively short time to about 60 ° C., but from this temperature to room temperature, it is not easily cooled by the heat storage of the glass panel, and it takes 10 to 20 minutes. This caused the line to become longer. In addition, the cooling by the forced air cooling method requires a large amount of air flow. There were also quality control issues.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した強
制空冷方式の不具合に鑑み、大型のガラスパネルを室温
まで短時間で、しかも全体を均一に冷却させることを課
題としている。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above drawbacks of the forced air cooling system, an object of the present invention is to cool a large-sized glass panel to room temperature in a short time and uniformly.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、加熱された大型のガラスパネルを、その搬
送途中において冷却させる装置であって、（ａ）ガラス
パネルの搬送方向に沿って僅かの隙間を設けて、該搬送
方向と直交する方向に沿って水平に固定配置された水冷
構造の複数枚の冷却プレートと、（ｂ）相前後する冷却
プレートの間の隙間に配置された複数の搬送ローラがフ
レームに支承されて、その全体が前記複数枚の冷却プレ
ートに対して昇降可能なローラコンベア装置と、を具備
したことを、その特徴としている。According to the present invention, there is provided an apparatus for cooling a large-sized heated glass panel in the course of its transportation. (B) a plurality of cooling plates having a water-cooling structure, which is horizontally fixed along a direction perpendicular to the transport direction, and (b) a cooling plate arranged in front and behind. A plurality of transport rollers are supported by the frame, and the entirety of the roller is provided with a roller conveyor device capable of moving up and down with respect to the plurality of cooling plates.
【０００５】ローラコンベア装置の各搬送ローラが複数
枚の冷却プレートよりも上方に位置された状態におい
て、前工程である加熱・乾燥工程を終えたガラスパネル
は、該ローラコンベア装置に載置された状態で冷却位置
である第１定位置まで搬入されて、当該定位置で停止す
る（搬入工程）。この状態で、ローラコンベア装置が下
降すると、相前後する冷却プレートの隙間に配置されて
いる各搬送ローラは、複数枚の冷却プレートの上面より
も下がって、ローラコンベア装置に載置されていたガラ
スパネルは、複数枚の冷却プレートに密着状態となって
移載されて、該ガラスパネルのほぼ全体が冷却される
（第１冷却工程）。引き続いて、ローラコンベア装置が
上昇して、複数枚の冷却プレートに載置されていたガラ
スパネルは、該ローラコンベア装置に移載し直された後
に、該装置の作動により、ガラスパネルは、僅かに前方
の第２定位置まで移動される（移動工程）。その後に、
ローラコンベア装置が再度下降して、該装置に載置され
ていたガラスパネルは、複数枚の冷却プレートに密着状
態で再度移載されて、第１冷却工程において冷却プレー
トと密着されていなかった部分を含めて、該冷却プレー
トのほぼ全体が冷却される（第２冷却工程）。In a state in which each transport roller of the roller conveyor device is positioned above a plurality of cooling plates, the glass panel that has completed the heating / drying process, which is the previous process, is placed on the roller conveyor device. In this state, it is carried into the first fixed position, which is the cooling position, and stops at the fixed position (a carrying-in step). In this state, when the roller conveyor device is lowered, each of the transport rollers disposed in the gap between the successive cooling plates is lower than the upper surface of the plurality of cooling plates, and the glass placed on the roller conveyor device. The panel is transferred to the plurality of cooling plates in close contact with each other, and substantially the entire glass panel is cooled (first cooling step). Subsequently, the roller conveyer device was moved up, and the glass panel placed on the plurality of cooling plates was re-transferred to the roller conveyer device. Is moved to the second fixed position ahead (moving step). Then,
The roller conveyer device is lowered again, and the glass panel placed on the device is transferred again in a state of being in close contact with the plurality of cooling plates, and the portion that was not in close contact with the cooling plate in the first cooling step And the entire cooling plate is cooled (second cooling step).
【０００６】複数枚の冷却プレートは、ガラスパネルの
搬送方向と直交する方向に沿い、しかもローラコンベア
装置の搬送ローラを配設可能な隙間を有して水平に固定
配置されているために、第１冷却工程においては、ガラ
スパネルにおける前記隙間の直上の冷却プレートに密着
していない部分は、冷却プレートにより直接には冷却さ
れない。しかし、移動工程において、第１冷却工程を経
たガラスパネルを僅かに前方の第２定位置まで移動させ
て、再度、冷却プレートに密着状態で移載させて、第２
冷却工程においては、第１冷却工程において、ガラスパ
ネルにおける冷却プレートと密着されなかった部分を、
該冷却プレートに密着させて、再度冷却させることによ
り、ガラスパネルの全体が均一に冷却される。The plurality of cooling plates are horizontally fixed along the direction orthogonal to the glass panel conveyance direction and have a gap in which the conveyance rollers of the roller conveyor device can be arranged. In one cooling step, a portion of the glass panel that is not in close contact with the cooling plate immediately above the gap is not directly cooled by the cooling plate. However, in the moving step, the glass panel that has undergone the first cooling step is slightly moved to the second fixed position in front of the glass panel, and is again transferred in close contact with the cooling plate.
In the cooling step, in the first cooling step, a portion of the glass panel that was not in close contact with the cooling plate is
By bringing the glass panel into close contact with the cooling plate and cooling it again, the entire glass panel is uniformly cooled.
【０００７】このように、冷却途中において、複数枚の
冷却プレートに対して冷却対象であるガラスパネルをず
らすことにより、その全体を水冷構造の冷却プレートに
密着させ、伝導伝熱を主体にしてガラスパネルとの熱交
換を行って、これを冷却させるために、温度斑が生ずる
ことなく、その全体を均一に、しかも短時間に冷却でき
る。また、伝導伝熱であるために、従来の強制空冷方式
のように、エアー気流が全く生じないために、高いクリ
ーン度を保った雰囲気におけるガラスパネルの冷却が可
能となって、ほこり類がガラスパネルに付着して汚損さ
れたり、エアー気流の風圧によりガラスパネルが破損さ
れたりする恐れが全くなくなって、その品質も高められ
る。As described above, by shifting the glass panel to be cooled with respect to a plurality of cooling plates during the cooling, the whole is brought into close contact with the cooling plate having the water cooling structure, and the glass is mainly made of conductive heat transfer. Since the heat exchange with the panel is performed and the panel is cooled, the whole can be cooled uniformly and in a short time without temperature unevenness. In addition, due to conduction heat transfer, unlike the conventional forced air cooling method, there is no air flow at all, so glass panels can be cooled in an atmosphere that maintains a high degree of cleanliness, and dust is reduced to glass. There is no danger that the glass panel will adhere to the panel and become dirty, or the glass panel will be damaged by the wind pressure of the air current, and the quality of the glass panel will be improved.
【０００８】冷却対象である大型のガラスパネルは、ロ
ーラコンベア装置により昇降されて、該ローラコンベア
装置と、複数枚の冷却プレートとの間において数回移載
されるが、このガラスパネルは、ローラコンベア装置を
構成する多数の搬送ローラにより、その下方から全体に
亘って多点支持された状態で昇降される。よって、昇降
時において、ガラスパネルに大きな曲げ力等が作用しな
くなって、大型であるにもかかわらず、ガラスパネルを
安定した状態で昇降させられる。[0008] A large glass panel to be cooled is moved up and down by a roller conveyor device and transferred several times between the roller conveyor device and a plurality of cooling plates. It is moved up and down while being supported at multiple points from below by a large number of transport rollers constituting the conveyor device. Therefore, a large bending force or the like does not act on the glass panel when ascending and descending, and the glass panel can be vertically moved in a stable state despite its large size.
【０００９】特に、冷却プレートの表面に多数の吸引口
を設けておいて、その表面に載置されたガラスパネルを
空気吸引力により吸着する構造にすると、ガラスパネル
のそり、ひずみ等が吸収されて、その全面を冷却プレー
トに密着させられて、冷却効果が一層高まる。In particular, if a large number of suction ports are provided on the surface of the cooling plate and the glass panel mounted on the surface is configured to be sucked by the air suction force, warpage and distortion of the glass panel are absorbed. Thus, the entire surface is brought into close contact with the cooling plate, and the cooling effect is further enhanced.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。最初に、本発明に係る冷却装置Ａの
構成について説明する。図１は、本発明に係る冷却装置
Ａの主要部の斜視図であり、図２は、同じく平面図であ
り、図３は、ローラコンベア装置Ｃの上昇状態における
図１のＸ−Ｘ線断面図であり、図４は、ローラコンベア
装置Ｃの下降状態における図１のＸ−Ｘ線断面図であ
り、図５は、図２のＹ矢視図である。図１０の上半部に
示されているように、ガラスパネルＧを加熱処理するた
めの加熱炉Ｂの出口側に、空冷コンベア装置Ｄと、本発
明に係る冷却装置Ａとが接続して配設されている。な
お、ガラスパネルＧの上には、例えば、ＰＤＰ用の場合
には、電極，蛍光体層等が所定のパターンで印刷されて
おり、加熱炉Ｂ内においては、この印刷部分が加熱・乾
燥処理される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. First, the configuration of the cooling device A according to the present invention will be described. 1 is a perspective view of a main part of a cooling device A according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the same, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along line XX of FIG. 1 in a lowered state of the roller conveyor device C, and FIG. 5 is a view taken in the direction of the arrow Y in FIG. As shown in the upper half of FIG. 10, an air-cooled conveyor device D and a cooling device A according to the present invention are connected and arranged at the outlet side of a heating furnace B for heat-treating a glass panel G. Has been established. In the case of a PDP, for example, an electrode, a phosphor layer, and the like are printed in a predetermined pattern on the glass panel G. In the heating furnace B, the printed portion is subjected to a heating / drying process. Is done.
【００１１】本発明に係る冷却装置Ａは、本体フレーム
Ｆと、該本体フレームＦの上面に支持具１を介して両端
を支持された状態で固定配置された複数枚の冷却プレー
トＰと、該複数枚の冷却プレートＰに対して昇降を行う
ローラコンベア装置Ｃとで構成される。本体フレームＦ
の上面には、支持具１を介して複数枚（実施例では６
枚）の冷却プレートＰが、ガラスパネルＧの搬送方向Ｑ
に沿って僅かの隙間２が設けられるようにして、該搬送
方向Ｑと直交する方向に沿って固定配置されている。即
ち、図５に示されているように、冷却プレートＰは、そ
の長手方向（ガラスパネルＧの搬送方向Ｑと直交する方
向）の両端部がそれぞれ支持具１で支持され、複数枚の
冷却プレートＰの上面は、冷却対象であるガラスパネル
Ｇの全面が密着され得るように、同一の水平面を形成し
ている。A cooling device A according to the present invention comprises a main body frame F, a plurality of cooling plates P fixedly arranged on the upper surface of the main body frame F with both ends supported via support members 1, A roller conveyor device C that moves up and down a plurality of cooling plates P. Body frame F
On the upper surface of the device, a plurality of sheets (in the embodiment, 6
Sheets) of the cooling plate P move in the transport direction Q of the glass panel G.
Are fixedly arranged along a direction orthogonal to the transport direction Q so that a slight gap 2 is provided along. That is, as shown in FIG. 5, the cooling plate P is supported at both ends in the longitudinal direction (the direction orthogonal to the transport direction Q of the glass panel G) by the support 1, and a plurality of cooling plates P The upper surface of P forms the same horizontal plane so that the entire surface of the glass panel G to be cooled can be in close contact.
【００１２】また、本体フレームＦの上面には、固定配
置された複数枚の冷却プレートＰに対して昇降可能とな
ってローラコンベア装置Ｃが配設されている。このロー
ラコンベア装置Ｃは、加熱・乾燥工程を終えたガラスパ
ネルＧを、複数枚の冷却プレートＰの直上の冷却位置ま
で搬入すると共に、冷却工程を終えたガラスパネルＧを
当該位置から次工程に搬出するための装置であって、そ
の最も特徴的な構成は、これを構成する多数の搬送ロー
ラ３が前記隙間２に配設されて、冷却プレートＰの上面
に対して出没することである。A roller conveyor device C is provided on the upper surface of the main body frame F so as to be able to move up and down with respect to a plurality of cooling plates P fixedly arranged. The roller conveyor device C carries the glass panel G after the heating and drying process to a cooling position immediately above the plurality of cooling plates P, and moves the glass panel G after the cooling process from the position to the next process. The most characteristic configuration of the device for carrying out is that a number of transport rollers 3 constituting the device are disposed in the gap 2 and protrude and retract from the upper surface of the cooling plate P.
【００１３】このローラコンベア装置Ｃは、一対のシリ
ンダ４によって本体フレームＦに対して昇降する昇降フ
レーム５を備えている。この昇降フレーム５は、図１及
び図２に示されているように、一対の縦桟部材６の間に
複数本の横桟部材７が一定間隔をおいて配置されて、こ
れらが一体となった構成であって、横桟部材７の配置ピ
ッチは、前記冷却プレートＰの配置ピッチと同一になっ
ていて、相前後する冷却プレートＰの隙間２の直下に配
置される。図１及び図３に示されているように、各縦桟
部材６の中央部がそれぞれシリンダ４により支持されて
いて、各縦桟部材６におけるシリンダ４の前後の部分
は、それぞれガイドロッド８を介して本体フレームＦに
固定されたガイド筒９に支持されている。この構成によ
って、一対のシリンダ４のロッド４ａが出入りすると、
図３及び図４に示されるように、昇降フレーム５は、４
本のガイドロッド８に支持されることにより、水平を維
持して昇降するようになっている。The roller conveyor device C has a lifting frame 5 which is raised and lowered with respect to the main body frame F by a pair of cylinders 4. As shown in FIGS. 1 and 2, the lifting frame 5 has a plurality of horizontal rail members 7 arranged at a fixed interval between a pair of vertical rail members 6, and these are integrated. The arrangement pitch of the horizontal rail members 7 is the same as the arrangement pitch of the cooling plates P, and is arranged immediately below the gaps 2 of the cooling plates P that are adjacent to each other. As shown in FIGS. 1 and 3, the central portion of each vertical rail member 6 is supported by a cylinder 4, and the front and rear portions of the cylinder 4 in each vertical rail member 6 are each provided with a guide rod 8. It is supported by a guide tube 9 fixed to the main body frame F via the same. With this configuration, when the rods 4a of the pair of cylinders 4 enter and exit,
As shown in FIG. 3 and FIG.
By being supported by the guide rod 8 of the book, it can be moved up and down while maintaining the horizontal position.
【００１４】また、各縦桟部材６における横桟部材７の
両端に相当する部分と、各横桟部材７の中央部には、そ
れぞれ軸受１１ａ，１１ｂが設けられていて、各横桟部
材７の直上の部分には、前記各軸受１１ａ，１１ｂに支
持されたローラ軸１２が配置されて、該ローラ軸１２
は、前記した複数の軸受１１ａ，１１ｂにより３点支持
され、各ローラ軸１２に多数個の搬送ローラ３が取付け
られている。多数個の搬送ローラ３は、その回転により
ガラスパネルＧを前方に搬送する一般機能のみならず、
ガラスパネルＧの昇降時において、該ガラスパネルＧを
下方から支持する支持機能も有している。このため、図
１に示されるように、多数個の搬送ローラ３は、ガラス
パネルＧの下方から支持する際に、その全体に亘ってほ
ぼ均等に支持可能な位置に配置されている。Further, bearings 11a and 11b are provided at portions corresponding to both ends of the horizontal rail member 7 in each vertical rail member 6 and at the center of each horizontal rail member 7, respectively. A roller shaft 12 supported by each of the bearings 11a and 11b is disposed in a portion immediately above the roller shaft 12.
Is supported at three points by the plurality of bearings 11a and 11b described above, and a number of transport rollers 3 are mounted on each roller shaft 12. The plurality of transport rollers 3 have not only a general function of transporting the glass panel G forward by its rotation, but also a general function.
When the glass panel G is moved up and down, it also has a support function of supporting the glass panel G from below. For this reason, as shown in FIG. 1, when the plurality of transport rollers 3 are supported from below the glass panel G, they are arranged at positions that can be supported substantially evenly over the entirety.
【００１５】前記各ローラ軸１２は、昇降フレーム５の
コーナー部に装着された駆動モータＭの動力が伝達され
て、駆動回転する構成になっている。即ち、図１及び図
２に示されるように、各ローラ軸１２の一端部は、当該
部分の縦桟部材６に固着された軸受１１ａから外方に所
定長だけ突出していて、各ローラ軸１２の該突出部に
は、それぞれプーリー１３が取付けられている。また、
一方の縦桟部材６の一端部には、ブラケット１０を介し
て駆動モータＭが装着されている。複数本のローラ軸１
２のうち最も下流側（加熱炉Ｂから最も離れている側）
のものを除いて、該ローラ軸１２に取付けられているプ
ーリー１３は、全てダブルプーリーであって、相前後す
るローラ軸１２の各プーリー１３の間にベルト１４が掛
装されて、それぞれ上流側のローラ軸１２の動力が順次
下流側のローラ軸１２に伝達されて、前記駆動モータＭ
の駆動力によって、全てのローラ軸１２が駆動回転され
る構成になっている。Each of the roller shafts 12 is configured to rotate by being driven by the power of a drive motor M mounted at a corner of the lifting frame 5. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, one end of each roller shaft 12 protrudes outward by a predetermined length from a bearing 11 a fixed to the vertical rail member 6 of the corresponding portion, and each roller shaft 12 A pulley 13 is attached to each of the protrusions. Also,
A drive motor M is mounted on one end of one of the vertical rail members 6 via a bracket 10. Multiple roller shafts 1
2 is the most downstream side (the side farthest from heating furnace B)
The pulleys 13 attached to the roller shafts 12 are all double pulleys, and belts 14 are mounted between the respective pulleys 13 of the roller shafts 12 that are adjacent to each other. The power of the roller shaft 12 is sequentially transmitted to the downstream roller shaft 12, and the drive motor M
, All the roller shafts 12 are driven and rotated.
【００１６】引き続いて、図６及び図７を参照にして、
前記冷却プレートＰの構造について説明する。この冷却
プレートＰは、ガラスパネルＧと接触するアルミニウム
製の本体板部１５の下面と両側面に補強板１６が当てが
われた構成であって、その内部に冷却水孔１７が長手方
向に沿って数回往復するような構造（図６参照）となっ
て設けられ、該冷却水孔１７に冷却水が循環されること
により、該冷却水と、これに接触している本体板部１５
との間で熱交換が行われて、本体板部１５を直接に水冷
して、その表面に密着状態で載置されるガラスパネルＧ
との熱交換の効率を高めている。また、冷却プレートＰ
の本体板部１５には、ガラスパネルＧが密着する上面に
開口する多数の吸引口１８が設けられ、吸引ブロア１９
（図８参照）或いは真空ポンプの吸引力を冷却プレート
Ｐにおける各吸引口１８の部分に及ぼすことにより、そ
り、ひずみ等を有するガラスパネルＧが平板状となるよ
うに僅かに変形させて、冷却プレートＰの上面に吸引密
着させるようにしてある。これにより、複数枚の冷却プ
レートＰに対してガラスパネルＧが全面密着して、その
冷却効果が高められる。なお、図６おいて、「＋」印
は、吸引口１８が設けられている位置を示す。Subsequently, referring to FIGS. 6 and 7,
The structure of the cooling plate P will be described. The cooling plate P has a configuration in which a reinforcing plate 16 is applied to the lower surface and both side surfaces of a main body plate portion 15 made of aluminum which is in contact with the glass panel G, and a cooling water hole 17 is formed inside the cooling plate P along the longitudinal direction. The cooling water is circulated through the cooling water holes 17 so that the cooling water and the main body plate 15 in contact with the cooling water are circulated through the cooling water holes 17.
Heat exchange is performed between the main body plate portion 15 and the glass panel G directly mounted on the surface of the main body plate portion 15 with water cooling.
To increase the efficiency of heat exchange. Also, the cooling plate P
The main body plate portion 15 is provided with a large number of suction ports 18 opened on the upper surface to which the glass panel G is in close contact.
(See FIG. 8) Alternatively, by applying the suction force of the vacuum pump to each suction port 18 of the cooling plate P, the glass panel G having warpage, distortion, etc. is slightly deformed into a flat plate shape and cooled. The upper surface of the plate P is attached by suction. Thereby, the glass panel G is brought into close contact with the plurality of cooling plates P, and the cooling effect is enhanced. In FIG. 6, a “+” mark indicates a position where the suction port 18 is provided.
【００１７】図８は、複数枚の冷却プレートＰの冷却水
と吸引気流の各流路２０，２１を示した図である。冷却
水の流路２０において、ストレーナー２２によりろ過さ
れた冷却水は、各冷却プレートＰにそれぞれ分岐されて
流入し、各冷却プレートＰの冷却水孔１７を通る間に、
各冷却プレートＰに密着状態で載置されている１枚のガ
ラスパネルＧと熱交換を行うことにより、該ガラスパネ
ルＧを冷却させ、これにより昇温された各冷却プレート
Ｐの冷却水は、冷却プレートＰの外部に流出した後に合
流して冷却水源に戻される。ガラスパネルＧとの熱交換
により昇温された冷却水は、冷却水源にて冷却されて、
循環使用される。一方、吸引気流の流路２１において、
一つの吸引ブロワー２３による吸引気流は、それぞれ分
岐されて各冷却プレートＰの多数の吸引口１８の部分に
及ぶようになっている。なお、図８において、２４，２
５は、それぞれ冷却水、及び吸引気流の各流路２０，２
１の非分岐部分に設けられた電磁開閉弁を示し、２６
は、冷却水の流路２０の各分岐部に設けられた手動コッ
クを示す。FIG. 8 is a diagram showing the respective channels 20, 21 for the cooling water and the suction airflow of the plurality of cooling plates P. In the cooling water flow path 20, the cooling water filtered by the strainer 22 is branched into each cooling plate P, flows in, and passes through the cooling water holes 17 of each cooling plate P.
By performing heat exchange with one glass panel G placed in close contact with each cooling plate P, the glass panel G is cooled, and the cooling water of each cooling plate P thus heated is After flowing out of the cooling plate P, they are merged and returned to the cooling water source. The cooling water heated by heat exchange with the glass panel G is cooled by a cooling water source,
Used for circulation. On the other hand, in the suction air flow path 21,
The suction airflow from one suction blower 23 is branched and reaches a number of suction ports 18 of each cooling plate P. In FIG. 8, 24, 2
5 is a flow path for cooling water and a flow path for suction air, respectively.
1 shows an electromagnetic on-off valve provided in a non-branch portion of FIG.
Indicates a manual cock provided at each branch of the cooling water flow path 20.
【００１８】次に、図９及び図１０を参照して、上記し
た冷却装置Ａを使用して、加熱・乾燥工程を経た高温の
ガラスパネルＧが、その搬送途中において冷却される作
用について説明する。図９において、ガラスパネルＧに
おいて斜線が施された部分は、冷却中、或いは冷却を終
えた部分を示す。なお、図９は、本発明の冷却装置Ａの
作用を原理的に示す模式図であるため、冷却プレートＰ
の枚数、或いは各部分の寸法関係等は、上記した図１な
いし図５とは、異なっている。加熱炉Ｂ内で加熱・乾燥
されたガラスパネルＧの温度は、約１５０°Ｃであっ
て、加熱炉Ｂの出口部分に達すると、空冷コンベア装置
Ｄに移載されて、ゆっくりと搬送され、その間において
高温のガラスパネルＧは、空冷されて約９０°前後の温
度まで下がる。このガラスパネルＧは大型であって、そ
の大きさ（縦×横×厚さ）は、例えば、（１１００ｍｍ
×７００ｍｍ×３ｍｍ）程度である。Next, with reference to FIGS. 9 and 10, a description will be given of the operation of cooling the high-temperature glass panel G that has been subjected to the heating and drying steps using the above-described cooling device A during the transportation thereof. . In FIG. 9, a hatched portion in the glass panel G indicates a portion during or after cooling. FIG. 9 is a schematic view showing the principle of the operation of the cooling device A of the present invention.
The number of sheets, the dimensional relationship of each part, and the like are different from those in FIGS. 1 to 5 described above. The temperature of the glass panel G heated and dried in the heating furnace B is about 150 ° C., and when the glass panel G reaches the outlet of the heating furnace B, the glass panel G is transferred to the air-cooled conveyor device D and slowly conveyed. In the meantime, the high-temperature glass panel G is air-cooled and drops to a temperature of about 90 °. This glass panel G is large and its size (length × width × thickness) is, for example, (1100 mm
× 700 mm × 3 mm).
【００１９】空冷コンベア装置Ｄには、本発明の冷却装
置Ａが接続されていて、図９（ａ）に示されるように、
冷却装置Ａを構成するローラコンベア装置Ｃは、通常位
置（昇降作用を基準にすると、上昇端位置）に位置され
ていて、各搬送ローラ３は、相前後する冷却プレートＰ
の間の隙間２から、該冷却プレートＰの上面よりも上方
に位置した状態で、駆動回転されている。この搬送ロー
ラ３の高さ方向の位置は、上流側に配設された空冷コン
ベア装置Ｄの搬送ローラ（図示せず）と同一となってい
る。このため、ガラスパネルＧは、図９（ａ）に示され
るように、空冷コンベア装置Ｄから冷却装置Ａのローラ
コンベア装置Ｃにスムーズに移載される。そして、ロー
ラコンベア装置Ｃによって、ガラスパネルＧが冷却位置
である第１定位置に達すると、図９（ｂ）に示されるよ
うに、該ローラコンベア装置Ｃが停止して、ガラスパネ
ルＧは、当該第１定位置において停止する（搬入工
程）。The cooling device A of the present invention is connected to the air-cooled conveyor device D, as shown in FIG.
The roller conveyor device C that constitutes the cooling device A is located at a normal position (a rising end position based on the lifting / lowering action), and each transport roller 3
The cooling plate P is driven and rotated from a gap 2 between the upper and lower surfaces of the cooling plate P. The position of the transport roller 3 in the height direction is the same as the transport roller (not shown) of the air-cooled conveyor device D arranged on the upstream side. For this reason, the glass panel G is smoothly transferred from the air-cooled conveyor device D to the roller conveyor device C of the cooling device A, as shown in FIG. Then, when the glass panel G reaches the first fixed position, which is the cooling position, by the roller conveyor device C, the roller conveyor device C stops as shown in FIG. It stops at the first fixed position (loading step).
【００２０】そして、図９（ｂ）に示される状態におい
て、一対のシリンダ４のロッド４ａが引っ込められる
と、前記ローラコンベア装置Ｃは、各搬送ローラ３によ
って第１定位置で停止したガラスパネルＧを載置したま
ま下降して、各搬送ローラ３は、相前後する冷却プレー
トＰの間の隙間２に入り込んで、冷却プレートＰの上面
よりも下がる。これによって、ローラコンベア装置Ｃの
各搬送ローラ３に載置されていたガラスパネルＧは、複
数枚の冷却プレートＰに密着状態となって移載される
〔図９（ｃ）〕。この状態に達すると、吸引気流の流路
２１に設けられた電磁開閉弁２５が開いて、各冷却プレ
ートＰの全面に亘って設けられた多数の吸引口１８に空
気吸引力が及ぶ。このため、そり、ひずみ等を有してい
るガラスパネルＧの場合には、当該そり、ひずみ等の部
分においては、冷却プレートＰの上面との間に僅かの隙
間が形成されてしまうが、上記空気吸引力により、冷却
プレートＰの上記そり、ひずみ等の部分は、強制変形さ
せられて、冷却プレートＰの上面に密着する。よって、
ガラスパネルＧは、相前後する冷却プレートＰの隙間２
の直上に位置する部分を除いて、その全面が冷却プレー
トＰの上面に密着させられる。そして、所定時間だけこ
の状態が続けられると、比較的高温のガラスパネルＧ
と、各冷却プレートＰとの間において、伝導伝熱による
熱交換が行われて、ガラスパネルＧの温度は、急激に下
がる（第１冷却工程）。しかも、各冷却プレートＰは、
循環冷却水によって水冷され続けているために、その冷
却効果は、極めて高い。In the state shown in FIG. 9B, when the rods 4a of the pair of cylinders 4 are retracted, the roller conveyor C is stopped by the transport rollers 3 at the first fixed position. , And each transport roller 3 enters into the gap 2 between the cooling plates P that are adjacent to each other, and goes down below the upper surface of the cooling plate P. As a result, the glass panel G placed on each transport roller 3 of the roller conveyor device C is transferred to the plurality of cooling plates P in close contact with each other [FIG. 9 (c)]. When this state is reached, the electromagnetic on-off valve 25 provided in the flow path 21 of the suction airflow is opened, and the air suction force is applied to a large number of suction ports 18 provided over the entire surface of each cooling plate P. For this reason, in the case of the glass panel G having a warp, a distortion, and the like, a slight gap is formed between the glass panel G and the upper surface of the cooling plate P in the warp, the distortion, and the like. The portion of the cooling plate P, such as the warp or the strain, is forcibly deformed by the air suction force and is brought into close contact with the upper surface of the cooling plate P. Therefore,
The glass panel G has a gap 2
The entire surface thereof is brought into close contact with the upper surface of the cooling plate P except for the portion located immediately above the cooling plate P. When this state is continued for a predetermined time, the glass panel G having a relatively high temperature
, And heat exchange by conduction heat transfer is performed between each cooling plate P and the temperature of the glass panel G drops rapidly (first cooling step). Moreover, each cooling plate P
Since the water is continuously cooled by the circulating cooling water, the cooling effect is extremely high.
【００２１】そして、最初にガラスパネルＧが冷却プレ
ートＰに移載させられてから所定時間を経過したなら
ば、ローラコンベア装置Ｃを当初の通常位置まで上昇さ
せて、第１冷却工程を終えたガラスパネルＧを該ローラ
コンベア装置Ｃに移載し直し、ローラコンベア装置Ｃが
上昇端位置に達した後において、駆動モータＭを設定時
間だけ起動させて、ローラコンベア装置Ｃによって、図
９（ｄ）に示されるように、ガラスパネルＧを僅かに前
方の第２定位置までに移動させる（移動工程）。この移
動工程は、第１冷却工程において、ガラスパネルＧにお
ける冷却プレートＰに密着されていなかった非密着部分
を冷却プレートＰの直上に位置するまで移動させて、次
工程である第２冷却工程において当該非密着部分を直接
に冷却可能にさせるための工程である。よって、移動工
程におけるガラスパネルＧの移動量（第１及び第２の各
定位置の間の距離）は、相前後する冷却プレートＰの間
に設けられた前記隙間２の幅よりも僅かに大きければよ
く、通常設計では、４０ｍｍ前後にすることが可能であ
る。When a predetermined time has elapsed since the glass panel G was first transferred to the cooling plate P, the roller conveyor device C was raised to the initial normal position, and the first cooling step was completed. After the glass panel G is re-transferred to the roller conveyor device C, and after the roller conveyor device C has reached the rising end position, the drive motor M is started for a set time, and the roller conveyor device C starts to operate as shown in FIG. As shown in ()), the glass panel G is slightly moved to the front second fixed position (moving step). In this moving step, in the first cooling step, the non-contact portion of the glass panel G, which was not in close contact with the cooling plate P, is moved until it is located immediately above the cooling plate P, and in the next step, the second cooling step This is a step for directly cooling the non-contact portion. Therefore, the moving amount of the glass panel G in the moving process (the distance between the first and second fixed positions) is slightly larger than the width of the gap 2 provided between the cooling plates P that are adjacent to each other. In a normal design, it may be about 40 mm.
【００２２】次に、ローラコンベア装置Ｃを再度下降さ
せると、図９（ｅ）に示されるように、その下降途中に
おいて、第１冷却工程を終えて第２定位置に達している
ガラスパネルＧは、再度、複数枚の冷却プレートＰに移
載されて、ガラスパネルＧの上記非密着部分が冷却プレ
ートＰに密着させられる。前記第１冷却工程と全く同様
にして、この状態で、再度、ガラスパネルＧが冷却され
る（第２冷却工程）。これにより、図９（ｆ）に示され
るように、ガラスパネルＧの非密着部分が他の部分と同
様に冷却されて、全体が均一に冷却される。なお、第１
及び第２の各冷却工程における全冷却時間に対する配分
割合は、冷却プレートＰの幅と隙間２の幅との比率等に
応じて、経験的に最も効率よく冷却できる割合に定めら
れる。Next, when the roller conveyor device C is lowered again, as shown in FIG. 9 (e), during the lowering, the glass panel G which has completed the first cooling step and has reached the second fixed position is reached. Is transferred to the plurality of cooling plates P again, and the non-contact portion of the glass panel G is brought into close contact with the cooling plate P. In this state, the glass panel G is cooled again in the same manner as in the first cooling step (second cooling step). Thereby, as shown in FIG. 9 (f), the non-contact portion of the glass panel G is cooled in the same manner as other portions, and the whole is uniformly cooled. The first
In addition, the distribution ratio to the total cooling time in each of the second cooling steps is empirically determined to be a ratio at which the cooling can be performed most efficiently according to the ratio between the width of the cooling plate P and the width of the gap 2.
【００２３】第２冷却工程を終えたならば、図９（ｇ）
に示されるように、ローラコンベア装置Ｃを再度通常位
置まで上昇させて、第２冷却工程を終えたガラスパネル
Ｇを冷却プレートＰから該ローラコンベア装置Ｃに再度
移載させ、該装置Ｃが上昇端に達した後に、駆動モータ
Ｍを起動させて、冷却工程を終えたガラスパネルＧを冷
却装置Ａから搬出させる。After completing the second cooling step, FIG. 9 (g)
, The roller conveyor device C is raised again to the normal position, and the glass panel G after the second cooling step is transferred from the cooling plate P to the roller conveyor device C again, and the device C is raised. After reaching the end, the drive motor M is started, and the glass panel G after the cooling step is carried out of the cooling device A.
【００２４】このように、本発明のガラスパネルの冷却
方法においては、ローラコンベア装置Ｃと、複数枚の冷
却プレートＰとの間において、冷却対象である大型のガ
ラスパネルＧを数回移載することが不可欠となる。しか
し、ローラコンベア装置Ｃに対するガラスパネルＧの載
置状態は、該ガラスパネルＧのほぼ全面に亘る多数箇所
において、搬送ローラ３により下方から多点支持されて
おり、しかもこの多点支持状態にて、ローラコンベア装
置Ｃが下降することにより、ガラスパネルＧは、複数枚
の冷却プレートＰに移載されると共に、ガラスパネルＧ
が複数枚の冷却プレートＰに載置されている状態におい
て、ローラコンベア装置Ｃが上昇することにより、多数
個の搬送ローラ３によりガラスパネルＧのほぼ全面を下
方から持ち上げて、多点支持する構成である。このた
め、上記した２つの部材の間において、ガラスパネルＧ
の移載が不可欠であるが、その移載時においては、ガラ
スパネルＧに無理な曲げ力等は、一切作用しないので、
大型のガラスパネルＧを安定した状態で移載できる利点
がある。As described above, in the glass panel cooling method of the present invention, a large glass panel G to be cooled is transferred several times between the roller conveyor device C and the plurality of cooling plates P. It becomes essential. However, the mounting state of the glass panel G on the roller conveyor device C is such that the glass roller G is supported at multiple points over substantially the entire surface of the glass panel G from below by the transfer roller 3 at multiple points. When the roller conveyor device C is lowered, the glass panel G is transferred to the plurality of cooling plates P and the glass panel G
When the roller conveyor device C rises in a state in which the glass panel G is placed on a plurality of cooling plates P, the almost entire surface of the glass panel G is lifted from below by a plurality of transport rollers 3 and is supported at multiple points. It is. For this reason, between the two members described above, the glass panel G
Transfer is indispensable, but at the time of transfer, no excessive bending force or the like acts on the glass panel G.
There is an advantage that the large glass panel G can be transferred in a stable state.
【００２５】[0025]
【表１】 には、本発明によるガラスパネルの冷却方法と、ファン
を用いた強制空冷である従来のガラスパネルの冷却方法
とにおける「冷却性能」，「温度分布」及び「クリーン
度」との比較結果が示されている。[Table 1] FIG. 7 shows the comparison results of “cooling performance”, “temperature distribution” and “cleanness” between the method for cooling a glass panel according to the present invention and the conventional method for cooling a glass panel using forced air cooling using a fan. Have been.
【表１】及び図１０に示されているように、ガラスパネ
ルの温度が９０°Ｃの状態から３分経過後において、本
発明方法によると２５°Ｃまで下がったのに対して、従
来方法では、６５°Ｃまでしか下がっておらず、水冷構
造の冷却プレートを使用した本発明の冷却性能が高いこ
とが分かる。特に、図１０に示されているように、冷却
プレートＰにガラスパネルＧを密着させた直後において
は、間接水冷の効果によって、ガラスパネルＧの温度は
急激に下がることが分かる。また、冷却を終えたガラス
パネルの全体の温度分布に関しては、本発明方法では、
（±３°Ｃ）であったのに対して、従来方法では、（±
１０°Ｃ）もあり、冷却プレートにガラスパネルを直接
に密着させて行う本発明の冷却方法によれば、ガラスパ
ネルの全体がほぼ均一に冷却されることが分かる。更
に、冷却処理を行っている雰囲気の「クリーン度」に関
しては、本発明では、「クラス１０００対応」であっ
て、殆どほこり類がない状態であるのに対して、ファン
を用いる従来方法では、ゴミ類の巻き上げ等が発生し、
冷却処理雰囲気の状況に関しても、本発明方法は、従来
方法に比較して格段に優れていることが分かる。As shown in Table 1 and FIG. 10, the temperature of the glass panel dropped to 25 ° C. according to the method of the present invention after 3 minutes from the state of 90 ° C., whereas the temperature of the glass panel according to the conventional method decreased. In this case, the temperature was lowered only to 65 ° C., which indicates that the cooling performance of the present invention using the cooling plate having the water cooling structure is high. In particular, as shown in FIG. 10, immediately after the glass panel G is brought into close contact with the cooling plate P, it can be seen that the temperature of the glass panel G sharply drops due to the effect of indirect water cooling. Further, with respect to the entire temperature distribution of the cooled glass panel, in the method of the present invention,
(± 3 ° C.), whereas in the conventional method, (± 3 ° C.)
10 ° C.), which shows that the entire glass panel is cooled almost uniformly according to the cooling method of the present invention in which the glass panel is directly adhered to the cooling plate. Furthermore, the "cleanness" of the atmosphere in which the cooling process is being performed is "class 1000 compatible" in the present invention, and there is almost no dust, whereas in the conventional method using a fan, Garbage can be rolled up,
It can be seen that the method of the present invention is much superior to the conventional method in the condition of the cooling treatment atmosphere.
【００２６】[0026]
【表１】。[Table 1].
【００２７】なお、個々の冷却プレートＰの大きさ、或
いはその使用枚数等は、冷却対象であるガラスパネルＧ
の大きさによって相対的に定められるものである。The size of each cooling plate P or the number of cooling plates used is determined by the glass panel G to be cooled.
Are relatively determined by the size of
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明は、冷却途中において、ガラスパ
ネルの搬送方向に沿った位置を僅かにずらして、複数枚
の水冷構造の冷却プレートにガラスパネルのほぼ全面を
密着させるという第１及び第２の各冷却工程を経て、ガ
ラスパネルを冷却しているので、ガラスパネルの冷却を
短時間に、しかも全面に亘って均一に行える。このた
め、冷却処理は、ガラスパネルの製造ラインの途中の定
位置において、ガラスパネルを殆ど移動させることなく
行えるために、ライン長を短くできて、製造設備の小型
化をもたらす。According to the present invention, during cooling, the position of the glass panel in the transport direction is slightly shifted and the entire surface of the glass panel is brought into close contact with a plurality of water-cooled cooling plates. Since the glass panel is cooled through each cooling step of 2, the cooling of the glass panel can be uniformly performed in a short time and over the entire surface. For this reason, the cooling process can be performed at a fixed position in the middle of the production line of the glass panel with almost no movement of the glass panel, so that the line length can be shortened and the production equipment can be downsized.
【００２９】また、複数枚の冷却プレートにガラスパネ
ルを密着させて、伝導伝熱を主体にして冷却するため
に、従来の強制空冷方式のようにエアー流が全く生じな
い。このため、ほこり類の発生の殆どない高いクリーン
度の雰囲気において冷却処理が行えて、冷却処理中にガ
ラスパネルに塵埃類が付着したりしなくなり、上記した
全面が均一に冷却されることと相俟って、冷却処理され
るガラスパネルの品質も高まる。Further, since a glass panel is brought into close contact with a plurality of cooling plates and cooled mainly by conduction heat transfer, no air flow is generated unlike the conventional forced air cooling system. For this reason, the cooling process can be performed in an atmosphere of high cleanliness with almost no generation of dust, and the dust does not adhere to the glass panel during the cooling process, so that the entire surface is uniformly cooled as described above. In addition, the quality of the glass panel to be cooled is improved.
【００３０】また、ローラコンベア装置と、複数枚の冷
却プレートとの間におけるガラスパネルの移載の際に
は、多数の搬送ローラによってガラスパネルを、その下
方から多点支持して昇降させるために、その昇降時にお
いて、ガラスパネルに曲げ力等は、殆ど作用しない。こ
のため、ガラスパネルが大型であっても、上記した２つ
の各部材の間において、ガラスパネルを安定して移載で
きる。Further, when the glass panel is transferred between the roller conveyor device and the plurality of cooling plates, the glass panel is supported at many points from below by a large number of transport rollers to raise and lower the glass panel. At the time of ascent and descent, almost no bending force acts on the glass panel. Therefore, even if the glass panel is large, the glass panel can be stably transferred between the two members described above.
【図１】本発明に係る冷却装置Ａの主要部の斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a cooling device A according to the present invention.
【図２】同じく平面図である。FIG. 2 is a plan view of the same.
【図３】ローラコンベア装置Ｃの上昇状態における図１
のＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 3 shows the roller conveyor device C in an ascending state;
FIG. 3 is a sectional view taken along line XX of FIG.
【図４】ローラコンベア装置Ｃの下降状態における図１
のＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 4 shows the roller conveyor device C in a lowered state.
FIG. 3 is a sectional view taken along line XX of FIG.
【図５】図２のＹ矢図である。FIG. 5 is a Y arrow diagram of FIG. 2;
【図６】冷却プレートＰの平面図である。FIG. 6 is a plan view of the cooling plate P.
【図７】図６のＺ−Ｚ線拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged sectional view taken along the line ZZ of FIG. 6;
【図８】複数枚の冷却プレートＰの冷却水と吸引気流の
各流路２０，２１を示した図である。FIG. 8 is a view showing respective cooling water channels of a plurality of cooling plates P and flow paths 20 and 21 of a suction airflow.
【図９】本発明の作用を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic view showing the operation of the present invention.
【図１０】加熱炉Ｂから本発明の冷却装置Ａに至る部分
における経過時間に対するガラスパネルＧの温度を示す
図である。FIG. 10 is a diagram showing a temperature of a glass panel G with respect to an elapsed time in a portion from a heating furnace B to a cooling device A of the present invention.
Ａ：冷却装置 Ｃ：ローラコンベア装置 Ｇ：ガラスパネル Ｐ：冷却プレート ２：冷却プレートの間の隙間 ３：搬送ローラ ４：シリンダ ５：昇降フレーム １７：冷却水孔 １８：吸引口 A: Cooling device C: Roller conveyor device G: Glass panel P: Cooling plate 2: Gap between cooling plates 3: Transport roller 4: Cylinder 5: Elevating frame 17: Cooling water hole 18: Suction port
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 照久 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Teruhisa Fujii 3-36 Noritakeshinmachi, Nishi-ku, Nagoya City, Aichi Prefecture Noritake Co., Ltd.
Claims (3)
搬送途中において冷却させる方法であって、 昇降可能なローラコンベア装置にて、ガラスパネルを冷
却位置である第１定位置まで搬入させて停止させる搬入
工程と、 前記ローラコンベア装置の下降により、ガラスパネルを
冷却プレートに密着状態で移載させて、該ガラスパネル
を冷却させる第１冷却工程と、 前記冷却プレートに対するガラスパネルの密着面をずら
すために、前記ローラコンベア装置の上昇により、該装
置にガラスパネルを移載し直して、該ガラスパネルを僅
かに前方の第２定位置まで移動させる移動工程と、 前記ローラコンベア装置の２回目の下降により、第１冷
却工程において、ガラスパネルにおける冷却プレートと
密着されていなかった部分を、該冷却プレートに密着さ
せて、該ガラスパネルを再度冷却させる第２冷却工程
と、 を含むことを特徴とするガラスパネルの冷却方法。1. A method for cooling a heated large glass panel during its transportation, wherein the glass panel is transported to a first fixed position, which is a cooling position, and stopped by a roller conveyor device capable of moving up and down. A carrying-in step of causing the glass panel to be transferred to the cooling plate in a state of being in close contact with the lowering of the roller conveyor device to cool the glass panel; and shifting a contact surface of the glass panel to the cooling plate. In order to move the glass panel to the second fixed position slightly forward by re-transferring the glass panel to the apparatus by raising the roller conveyor apparatus, a second step of the roller conveyor apparatus Due to the lowering, the portion of the glass panel that was not in close contact with the cooling plate in the first cooling step is replaced with the cooling plate. In close contact, a method of cooling glass panels, characterized in that it comprises a second cooling step to cool the glass panel again, the.
搬送途中において冷却させる装置であって、 ガラスパネルの搬送方向と直交する方向に沿い、しかも
僅かの隙間を有して水平に固定配置された水冷構造の複
数枚の冷却プレートと、 ガラスパネルの搬送方向に沿って僅かの隙間を設けて、
該搬送方向と直交する方向に沿って水平に固定配置され
た水冷構造の複数枚の冷却プレートと、 相前後する冷却プレートの間の前記隙間に配置された複
数の搬送ローラがフレームに支承されて、その全体が前
記複数枚の冷却プレートに対して昇降可能なローラコン
ベア装置と、 を備えていることを特徴とするガラスパネルの冷却装
置。2. A device for cooling a heated large-sized glass panel in the course of its transportation, wherein the device is fixedly disposed horizontally along a direction perpendicular to the direction of transportation of the glass panel and with a slight gap. Water plates with multiple cooling plates and a small gap along the glass panel transport direction,
A plurality of cooling plates having a water cooling structure fixed and arranged horizontally along a direction perpendicular to the conveyance direction, and a plurality of conveyance rollers arranged in the gap between the cooling plates arranged one after another are supported by a frame. And a roller conveyer device which can move up and down with respect to the plurality of cooling plates as a whole.
引口が設けられて、該表面に載置されたガラスパネルを
空気吸引力により吸着する構造になっていることを特徴
とする請求項２に記載のガラスパネルの冷却装置。3. The cooling plate according to claim 1, wherein a plurality of suction ports are provided on a surface of the cooling plate, and the glass panel mounted on the surface is sucked by an air suction force. 3. The cooling device for a glass panel according to 2.
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|---|---|---|---|
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