JPH11156685A - Spectacle lens grinding device - Google Patents
Spectacle lens grinding deviceInfo
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- JPH11156685A JPH11156685A JP33799597A JP33799597A JPH11156685A JP H11156685 A JPH11156685 A JP H11156685A JP 33799597 A JP33799597 A JP 33799597A JP 33799597 A JP33799597 A JP 33799597A JP H11156685 A JPH11156685 A JP H11156685A
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- JP
- Japan
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- lens
- finishing
- processing
- bevel
- grinding
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- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0046—Column grinding machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、被加工レンズを眼
鏡枠に合うように研削加工する眼鏡レンズ研削装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an eyeglass lens grinding apparatus for grinding a lens to be processed so as to fit an eyeglass frame.
【0002】[0002]
【従来技術】この種の装置としては、粒度100〜120番程
度の被加工レンズの材質に応じた粗砥石と、ヤゲン溝を
持つ粒度が400番程度の仕上砥石とを同軸の砥石回転軸
に備え、レンズ回転軸に保持される被加工レンズを各砥
石に圧接して被加工レンズの周縁部にヤゲンを形成する
ように加工するものが知られている。装置は粗加工され
た被加工レンズを仕上砥石が持つ1つのヤゲン溝により
眼鏡枠に合う最終形状まで加工するようにしていた。2. Description of the Related Art As a device of this kind, a rough grinding wheel corresponding to the material of a lens to be processed having a grain size of about 100 to 120 and a finishing grindstone having a bevel groove having a grain size of about 400 are coaxially mounted on a grinding wheel rotating shaft. There is known an apparatus provided with a lens to be processed, which is held on a lens rotating shaft, is pressed against each grindstone so as to form a bevel on the peripheral edge of the lens to be processed. The apparatus processes the roughly processed lens to a final shape that fits the spectacle frame with one bevel groove of the finishing whetstone.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、レンズの加
工枚数が多くなると、それに比例して砥石が摩耗する。
特に最終仕上げ加工に使用する仕上砥石の摩耗が多い
と、仕上がりサイズの誤差につながりやすい。また、砥
石摩耗は砥石の加工性能の低下に伴う加工精度の低下を
招く。By the way, as the number of processed lenses increases, the grindstone wears in proportion to the number of processed lenses.
In particular, when the finishing grindstone used for the final finishing process has a large amount of wear, it tends to lead to an error in the finished size. In addition, the wear of the grinding stone causes a reduction in processing accuracy due to a reduction in the processing performance of the grinding stone.
【0004】サイズ誤差、加工精度の低下を抑えるるた
めには、定期的に仕上がりサイズを確認してサイズ調整
する必要があるが、サングラスレンズのように製造メー
カで大量に加工する場合には、頻繁にこれを行うことは
生産効率が悪い。In order to suppress the size error and the decrease in the processing accuracy, it is necessary to periodically check the finished size and adjust the size. However, when processing a large amount by a manufacturer such as a sunglass lens, Doing this frequently is inefficient.
【0005】本発明は、上記問題点に鑑み、大量のレン
ズを加工しても、サイズ誤差を抑えて、効率よく加工が
できる装置を提供することを技術課題とする。In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide an apparatus capable of efficiently processing a large number of lenses while suppressing a size error.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とす
る。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention is characterized by having the following configuration.
【0007】(1) 被加工レンズを眼鏡枠に合うよう
に研削加工する眼鏡レンズ研削装置において、粗加工さ
れた前記被加工レンズの周縁にヤゲンを形成するための
ヤゲン溝を複数持つ仕上砥石と、使用する前記仕上砥石
のヤゲン溝を順次変更するように加工する制御手段と、
を備えることを特徴とする。(1) In a spectacle lens grinding apparatus for grinding a lens to be processed so as to fit with an eyeglass frame, a finishing whetstone having a plurality of bevel grooves for forming a bevel on a peripheral edge of the roughly processed lens is provided. Control means for processing so as to sequentially change the bevel groove of the finishing whetstone to be used,
It is characterized by having.
【0008】(2) (1)の眼鏡レンズ研削装置にお
いて、前記仕上砥石は一つの仕上砥石上に複数のヤゲン
溝を設けたことを特徴とする。(2) In the eyeglass lens grinding apparatus of (1), the finishing whetstone is provided with a plurality of bevel grooves on one finishing whetstone.
【0009】(3) (1)の眼鏡レンズ研削装置にお
いて、前記仕上砥石は中仕上げ砥石と精密仕上げ砥石の
複数の仕上砥石を持ち、それぞれに複数のヤゲン溝を設
けたことを特徴とする。(3) In the eyeglass lens grinding apparatus of (1), the finishing whetstone has a plurality of finishing whetstones of a medium finishing whetstone and a precision finishing whetstone, and each has a plurality of bevel grooves.
【0010】(4) (3)の眼鏡レンズ研削装置にお
いて、さらに前記中仕上げ砥石と精密仕上げ砥石のそれ
ぞれに設けられた砥石回転軸と、各砥石回転軸を被加工
レンズに対して移動させる移動手段を設けたことを特徴
とする。(4) In the eyeglass lens grinding apparatus of (3), further, a grinding wheel rotating shaft provided on each of the semi-finishing wheel and the precision finishing wheel, and a movement for moving each grinding wheel rotating shaft with respect to the lens to be processed. Means are provided.
【0011】(5) (4)の眼鏡レンズ研削装置は、
さらに前記中仕上げ砥石による加工中に中仕上げが終了
した部分に対して精密仕上げ砥石による精密仕上げを行
うように移動手段を制御する制御手段を持つことを特徴
とする。(5) The eyeglass lens grinding apparatus of (4)
Further, it is characterized in that it has a control means for controlling the moving means so as to perform the precision finishing by the precision finishing whetstone on the part where the intermediate finishing is completed during the processing by the intermediate finishing whetstone.
【0012】(6) (1)の眼鏡レンズ研削装置は、
さらに前記仕上砥石が持つ複数のヤゲン溝毎に被加工レ
ンズの仕上がりサイズを調整するためのサイズ調整手段
を備えることを特徴とする。(6) The eyeglass lens grinding apparatus of (1)
Further, the invention is characterized in that a size adjusting means for adjusting the finished size of the lens to be processed is provided for each of a plurality of bevel grooves of the finishing whetstone.
【0013】[0013]
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0014】[装置全体の構成]図1において、1はメ
インベ−ス、2はメインベ−ス1に固定されたサブベ−
スである。100はレンズチャック上部、150はレン
ズチャック下部であり、加工時にはそれぞれのチャック
軸で被加工レンズを挟持する。また、レンズチャック上
部100の下方のサブベ−ス2の奥側には、レンズ形状
測定部400が収納されている。[Entire Structure of Apparatus] In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a main base, and 2 denotes a sub base fixed to the main base 1.
Is. Reference numeral 100 denotes an upper portion of the lens chuck, and 150 denotes a lower portion of the lens chuck. During processing, each of the chuck shafts holds the lens to be processed. Further, a lens shape measuring section 400 is housed in the back side of the sub-base 2 below the lens chuck upper portion 100.
【0015】300R,300Lはそれぞれの回転シャ
フトにレンズ研削用の砥石を持つレンズ研削部である。
各レンズ研削部300R,300Lは、後述する移動機
構によりそれぞれサブベ−ス2に対して上下方向、左右
方向に移動可能に保持されている。レンズ研削部300
Lの回転シャフトには、図2に示すように、ガラス用粗
砥石30、ヤゲン溝を持つ中仕上砥石31が同軸に取り
付けられている。中仕上砥石31は粒度400番のメタ
ルボンド砥石からなり、その砥石面にはV字状を呈する
同一形状の4つのヤゲン溝31a〜31dが設けられて
いる。レンズ研削部300Rの回転シャフトには、レン
ズ研削部300L側のものと同じガラス用粗砥石30、
ヤゲン溝を持つ精密仕上砥石34が同軸に取り付けられ
ている。精密仕上砥石34は粒度600番のメタルボン
ド砥石からなり、その砥石面には中仕上砥石31のヤゲ
ン溝と同一形状の4つのヤゲン溝34a〜34dが設け
られている。これらの砥石群は、その直径が60mm程
の比較的小さなものを使用し、加工精度を向上するとと
もに砥石の耐久性も確保するようにしている。このよう
な砥石構成により、実施例の装置は、ガラス材質の度無
しサングラスレンズのヤゲン形成を大量に加工するのに
適した構成としている。Reference numerals 300R and 300L denote lens grinding units each having a grinding wheel for lens grinding on each rotating shaft.
Each of the lens grinding units 300R and 300L is held movably in the vertical and horizontal directions with respect to the sub-base 2 by a moving mechanism described later. Lens grinding unit 300
As shown in FIG. 2, a rough grinding stone 30 for glass and a medium finishing grinding stone 31 having a bevel groove are coaxially attached to the L rotary shaft. The medium finishing whetstone 31 is made of a metal bond whetstone having a grain size of 400, and four V-shaped bevel grooves 31a to 31d of the same shape are provided on the whetstone surface. On the rotating shaft of the lens grinding unit 300R, the same rough grinding wheel 30 for glass as that on the lens grinding unit 300L side,
A precision finishing whetstone 34 having a bevel groove is mounted coaxially. The precision finishing grindstone 34 is made of a metal bond grindstone having a grain size of # 600, and its grindstone surface is provided with four bevel grooves 34a to 34d having the same shape as the bevel groove of the medium finishing grindstone 31. These grindstones have a relatively small diameter of about 60 mm to improve machining accuracy and ensure durability of the grindstones. With such a grindstone configuration, the apparatus of the embodiment is configured to be suitable for processing a large amount of beveling of a non-standard sunglass lens made of glass.
【0016】装置の筐体前面には、加工情報等を表示す
る表示部10、デ−タを入力したり装置に指示を行う入
力部11が設けられている。12は開閉可能な扉であ
る。A display unit 10 for displaying processing information and the like and an input unit 11 for inputting data and instructing the apparatus are provided on the front surface of the housing of the apparatus. Reference numeral 12 denotes an openable and closable door.
【0017】[主要な各部の構成] <レンズチャック部>図3はレンズチャック上部100
及びレンズチャック下部150を説明するための図であ
る。サブベ−ス2に固定された固定ブロック101の上
部には、取付け板102によりDCモ−タ103が取り
付けられている。DCモ−タ103の回転は、プ−リ1
04、タイミングベルト108、プ−リ107を介して
送りネジ105に伝達され、送りネジ105が回転する
ことにより固定ブロック101に固定されたガイドレ−
ル109にガイドされてチャック軸ホルダ120が上下
動する。チャック軸ホルダ120の上部にはパルスモ−
タ130が固定されており、その回転はギヤ131、中
継ギヤ132、ギヤ133へと伝達されてチャック軸1
21が回転するようになっている。124はチャック軸
121に取り付けられたレンズ押えである。135はフ
ォトセンサ、136はチャック軸121に取り付けられ
た遮光板であり、フォトセンサ135はチャック軸12
1の回転基準位置を検出する。[Configuration of Main Parts] <Lens Chuck Part> FIG.
FIG. 4 is a diagram for explaining a lens chuck lower part 150; A DC motor 103 is mounted on a fixed block 101 fixed to the sub-base 2 by a mounting plate 102. The rotation of the DC motor 103
04, a timing belt 108, and a guide rail which is transmitted to the feed screw 105 via the pulley 107 and is fixed to the fixed block 101 by the rotation of the feed screw 105.
The chuck shaft holder 120 is moved up and down by being guided by the chuck 109. A pulse motor is provided above the chuck shaft holder 120.
The rotation is transmitted to the gear 131, the relay gear 132, and the gear 133, and the chuck shaft 1 is fixed.
21 rotates. Reference numeral 124 denotes a lens press attached to the chuck shaft 121. 135 is a photo sensor, 136 is a light shielding plate attached to the chuck shaft 121, and the photo sensor 135 is a chuck shaft 12
One rotation reference position is detected.
【0018】下側のチャック軸152はメインベ−ス1
に固定されたホルダ151に回転可能に保持され、パル
スモ−タ156の回転が伝達されて回転される。159
はチャック軸152に取り付けられたカップ受けであ
り、被加工レンズに固定された固定カップを受けて被加
工レンズを保持する。157はフォトセンサ、158は
ギヤ155に取り付けられた遮光板であり、フォトセン
サ157は下チャック軸151の回転基準位置を検出す
る。The lower chuck shaft 152 is a main base 1
The rotation of the pulse motor 156 is transmitted and rotated by a holder 151 fixed to the holder 151. 159
Is a cup receiver attached to the chuck shaft 152, which receives the fixed cup fixed to the lens to be processed and holds the lens to be processed. Reference numeral 157 denotes a photosensor, and 158 denotes a light shielding plate attached to the gear 155. The photosensor 157 detects a rotation reference position of the lower chuck shaft 151.
【0019】このような構成のレンズチャック部によ
り、チャック軸152側に載せられた被加工レンズはチ
ャック軸121の下降移動によりチャッキングされる。
このときのチャック圧は、DCモ−タ103の負荷電流
を後述する制御部600が監視して適切になるように制
御される。With the lens chuck having such a structure, the lens to be processed mounted on the chuck shaft 152 is chucked by the downward movement of the chuck shaft 121.
The chuck pressure at this time is controlled so that the load current of the DC motor 103 is monitored by a control unit 600 described later and becomes appropriate.
【0020】<レンズ研削部の移動機構>図4はレンズ
研削部300Rの移動機構を説明する図である。201
は上下スライドベ−ス201であり、サブベ−ス2の前
面に固着された2つのガイドレ−ル202に沿って上下
に摺動可能である。サブベ−ス2の側面には、コの字型
のスクリュ−ホルダ203が固着され、スクリュ−ホル
ダ203の上端にはパルスモ−タ204Rが固定されて
いる。パルスモ−タ204Rの回転軸にはボ−ルネジ2
05がカップリングされており、ボ−ルネジ205が回
転することにより、ナットブロック206に固定された
上下スライドベ−ス201がガイドレ−ル202にガイ
ドされて上下動する。サブベ−ス2と上下スライドベ−
ス201との間にはバネ207が掛け渡されており、バ
ネ207は上下スライドベ−ス201を上方へ付勢し、
上下スライドベ−ス201の下方への荷重をキャンセル
して上下の移動を容易にしている。216Rはフォトセ
ンサ、217はナットブロック215に固定された遮光
板であり、フォトセンサ216Rは遮光板215の位置
を検出して左右スライドベ−ス210の上下移動の基準
位置を決定する。<Moving Mechanism of Lens Grinding Unit> FIG. 4 is a view for explaining the moving mechanism of the lens grinding unit 300R. 201
Is a vertical slide base 201, which can slide up and down along two guide rails 202 fixed to the front surface of the sub-base 2. A U-shaped screw holder 203 is fixed to the side surface of the subbase 2, and a pulse motor 204R is fixed to the upper end of the screw holder 203. A ball screw 2 is provided on the rotation axis of the pulse motor 204R.
When the ball screw 205 rotates, the vertical slide base 201 fixed to the nut block 206 is guided by the guide rail 202 to move up and down. Subbase 2 and vertical slide base
A spring 207 is stretched between itself and the base 201, and the spring 207 urges the vertical slide base 201 upward,
The downward load of the vertical slide base 201 is canceled to facilitate vertical movement. Reference numeral 216R denotes a photo sensor, and 217 denotes a light shielding plate fixed to the nut block 215. The photo sensor 216R detects the position of the light shielding plate 215 and determines a reference position for the vertical movement of the left and right slide base 210.
【0021】210はレンズ研削部300Rが固定され
る左右スライドベ−スであり、上下スライドベ−ス20
1の固着された2つのガイドレ−ル211に沿って左右
に摺動可能である。上下スライドベ−ス201の下端部
にはコの字型のスクリュ−ホルダ212が固着され、ス
クリュ−ホルダ212の側部にはパルスモ−タ214R
が固定されており、その回転軸にはボ−ルネジ213が
カップリングされている。ボ−ルネジ213にはナット
ブロック215が螺合しており、ナットブロック215
は、図5に示すように、左右スライドベ−ス210の下
部から伸びる突出部210aとバネ220により連結さ
れている(なお、図5に示す機構は、図4におけるナッ
トブロック215の背後に収納されている)。バネ22
0は左右スライドベ−ス210をレンズチャック側に付
勢している。パルスモ−タ214Rの回転によりボ−ル
ネジ213が回転されてナットブロック215が図5上
の左側に移動すると、バネ220に引っ張られる左右ス
ライドベ−ス210も左側に移動する。被加工レンズの
加工時にバネ220の付勢力よりも強い研削圧がかかる
と、ナットブロック215が左側に移動しても左右スラ
イドベ−ス210は移動せず、被加工レンズへのの研削
圧が調整される。ナットブロック215が図上の右側に
移動すると、ナットブロック215に突出部210aが
押され、左右スライドベ−ス210も右側に移動する。
突出部210aにはフォトセンサ221Rが取り付けら
れており、フォトセンサ221Rはナットブロック21
5に固定された遮光板222を検知すことにより、加工
終了を検知する。Reference numeral 210 denotes a left and right slide base to which the lens grinding unit 300R is fixed.
It is slidable left and right along two guide rails 211 to which one is fixed. A U-shaped screw holder 212 is fixed to the lower end of the vertical slide base 201, and a pulse motor 214R is mounted on the side of the screw holder 212.
Is fixed, and a ball screw 213 is coupled to the rotation shaft. A nut block 215 is screwed into the ball screw 213.
As shown in FIG. 5, is connected to a protruding portion 210a extending from the lower portion of the left and right slide base 210 by a spring 220. (The mechanism shown in FIG. 5 is stored behind the nut block 215 in FIG. ing). Spring 22
Numeral 0 urges the left and right slide base 210 toward the lens chuck. When the ball screw 213 is rotated by the rotation of the pulse motor 214R and the nut block 215 moves to the left in FIG. 5, the left and right slide base 210 pulled by the spring 220 also moves to the left. If a grinding pressure greater than the urging force of the spring 220 is applied during processing of the lens to be processed, the left and right slide bases 210 do not move even if the nut block 215 moves to the left, and the grinding pressure on the lens to be processed is adjusted. Is done. When the nut block 215 moves to the right in the drawing, the protrusion 210a is pushed by the nut block 215, and the left and right slide base 210 also moves to the right.
A photo sensor 221R is attached to the protrusion 210a, and the photo sensor 221R is
By detecting the light-shielding plate 222 fixed to 5, the processing end is detected.
【0022】また、スクリュ−ホルダ212に固定され
たフォトセンサ216Rは、ナットブロック215に固
定された遮光板217の検出して左右スライドベ−ス2
10の左右移動の基準位置を決定する。The photosensor 216R fixed to the screw holder 212 detects the light-shielding plate 217 fixed to the nut block 215, and
The reference position of the left-right movement of 10 is determined.
【0023】レンズ研削部300Lの移動機構はレンズ
研削部300Rの移動機構と左右対称であるので、その
説明は省略する。The moving mechanism of the lens grinding unit 300L is symmetrical to the moving mechanism of the lens grinding unit 300R, and a description thereof will be omitted.
【0024】<レンズ研削部>図6はレンズ研削部30
0Rの構成を示す側面断面図である。左右スライドベ−
ス210にはシャフト支基301が固定されており、シ
ャフト支基301の前部には、粗砥石30等の砥石群を
下方部に取付けた上下に伸びる回転シャフト304を回
転可能に保持するハウジング305が固定されている。
シャフト支基301の上部には、取付け板311を介し
てサ−ボモ−タ310Rが固定されており、サ−ボモ−
タ310Rの回転はプ−リ312、ベルト313、プ−
リ306を介して回転シャフト304に伝達されて砥石
群が回転する。<Lens Grinding Unit> FIG.
It is a side sectional view showing the composition of 0R. Left and right slide base
A shaft support base 301 is fixed to the shaft 210, and a housing for rotatably holding a vertically extending rotating shaft 304 having a group of grindstones such as the coarse grindstones 30 attached to a lower portion is provided at a front portion of the shaft support base 301. 305 is fixed.
A servo motor 310R is fixed to an upper portion of the shaft support base 301 via a mounting plate 311.
The rotation of the heater 310R is controlled by the pulley 312, the belt 313, the pulley.
The grindstones are transmitted to the rotating shaft 304 via the rim 306 to rotate.
【0025】レンズ研削部300Lの構成は、レンズ研
削部300Rと左右対称に同じ構成を持つので、その説
明は省略する。The configuration of the lens grinding unit 300L is the same as that of the lens grinding unit 300R in the left-right direction, and therefore the description thereof is omitted.
【0026】<レンズ形状測定部>図7はレンズ形状測
定部400の構成を示す側面概略図である。レンズ測定
ユニット401は、固定ベース402の下面に取り付け
られたレール403に、移動ブロック404を介して前
後にスライド可能に吊り下げ保持されている。固定ベー
ス402の上には前後移動用のモータ405が固定され
ており、モータ405の回転はプーリ406、ベルト4
07、プーリ408を介して送りネジ409に伝達され
る。移動ブロック404の内部には送りネジ409と螺
合する雌ネジが形成されており、送りネジ409の回転
によりレール403にガイドされて前後に移動する。<Lens Shape Measuring Unit> FIG. 7 is a schematic side view showing the structure of the lens shape measuring unit 400. The lens measuring unit 401 is suspended and held by a rail 403 attached to the lower surface of the fixed base 402 via a moving block 404 so as to be slidable back and forth. A motor 405 for moving back and forth is fixed on the fixed base 402, and the rotation of the motor 405 is controlled by the pulley 406 and the belt 4.
07, and transmitted to the feed screw 409 via the pulley 408. A female screw that is screwed with the feed screw 409 is formed inside the moving block 404, and is guided by the rail 403 by the rotation of the feed screw 409 to move back and forth.
【0027】移動ブロック404の下には次の構成を持
つレンズ測定ユニット401が取り付けられている。上
板410と下板411の間には、ガイド軸412、後方
支柱413、中支柱414が固定されている。ガイド軸
412には上下に摺動する軸受415が挿通されてお
り、軸受415には先端に被加工レンズ面に当接する測
定子416を持つ測定アーム417が固定されている。
測定アーム417はバネ418により上方向に付勢され
ている。測定アーム417の後方には取付ブロック42
3を介してラック419が固定されている。中支柱41
4にはポテンショメータ420が固定されており、その
回転軸にはラック419と螺号するピニオン421が取
り付けられている。ポテンショメータ420は上下に移
動する測定アームの移動量を検出する。422は測定ア
ームの下方向への荷重をキャンセルするためのバネであ
り、その一端が取付ブロック423に固定されている。
また、上板410と下板411の間には送りネジ430
が回転可能に保持されている。送りネジ430は下板4
11に取り付けられたモータ431により、プーリ43
2、ベルト433、プーリ434を介して回転する。4
35は送りネジ430と螺号する雌ネジを持つ移動ブロ
ックであり、送りネジ430の回転によりガイド軸41
2に沿って上下に摺動移動するようになっている。この
移動ブロックが下方に移動するとガイド軸412側の下
面が軸受415に当接して、測定アーム417を押し下
げる。測定アーム417の最下点である初期位置は、セ
ンサ436と取付ブロック423に固着された遮光板4
37により検知される。Below the moving block 404, a lens measuring unit 401 having the following configuration is mounted. A guide shaft 412, a rear support 413, and a middle support 414 are fixed between the upper plate 410 and the lower plate 411. A bearing 415 that slides up and down is inserted into the guide shaft 412, and a measurement arm 417 having a probe 416 in contact with the lens surface to be processed is fixed to the bearing 415.
The measurement arm 417 is urged upward by a spring 418. Behind the measuring arm 417, the mounting block 42
The rack 419 is fixed via the first and third racks 3. Middle strut 41
A potentiometer 420 is fixed to 4, and a pinion 421 screwed to a rack 419 is attached to a rotation axis of the potentiometer 420. The potentiometer 420 detects the amount of movement of the measurement arm that moves up and down. Reference numeral 422 denotes a spring for canceling a downward load of the measuring arm, and one end of the spring is fixed to the mounting block 423.
A feed screw 430 is provided between the upper plate 410 and the lower plate 411.
Are rotatably held. Feed screw 430 is lower plate 4
The pulley 43 is driven by a motor 431 attached to the pulley 43.
2. Rotate via belt 433 and pulley 434. 4
Reference numeral 35 denotes a moving block having a female screw screwing with the feed screw 430, and the guide shaft 41 is rotated by rotation of the feed screw 430.
2 to slide up and down. When the moving block moves downward, the lower surface on the guide shaft 412 side contacts the bearing 415, and pushes down the measuring arm 417. The initial position, which is the lowest point of the measurement arm 417, is the sensor 436 and the light shielding plate 4 fixed to the mounting block 423.
37.
【0028】このような構成のレンズ形状測定部400
の測定は次のようして行う。まず、眼鏡枠の枠形状デー
タに基づきモータ405を駆動してレンズ測定ユニット
401を測定位置まで移動する。次にモータ431を所
定パルス分正回転して送りネジ430を回転すると、移
動ブロック435が上方向に移動する。これに伴い、測
定アーム417もバネ418に引っ張られて上方向に移
動し、測定子416が被加工レンズの前面に当接するよ
うになる。なお、移動ブロック435は十分な逃げの位
置まで移動する。測定子416をレンズ前面に当接させ
ながら被加工レンズを1回転させると共に、枠形状デー
タに基づいてレンズ測定ユニット401を前後移動させ
る。このときの測定子416のレンズチャック軸方向の
移動量がポテンショメータ420により検出されて、被
加工レンズの形状が得られるようになる。The lens shape measuring section 400 having such a configuration
Is measured as follows. First, the motor 405 is driven based on the frame shape data of the spectacle frame to move the lens measurement unit 401 to the measurement position. Next, when the motor 431 is rotated forward by a predetermined pulse and the feed screw 430 is rotated, the moving block 435 moves upward. Along with this, the measuring arm 417 is also pulled upward by the spring 418 and moves upward, so that the tracing stylus 416 comes into contact with the front surface of the lens to be processed. The moving block 435 moves to a sufficient escape position. The lens to be processed is rotated once while the tracing stylus 416 is in contact with the front surface of the lens, and the lens measurement unit 401 is moved back and forth based on the frame shape data. At this time, the amount of movement of the tracing stylus 416 in the lens chuck axis direction is detected by the potentiometer 420, and the shape of the lens to be processed can be obtained.
【0029】実施例の装置でのレンズ測定は、眼鏡枠デ
ータに基づく異なる測定軌跡にしたがってレンズ前面の
形状を2回測定する。この2回の測定により、各経線毎
にコバ位置でのレンズ前面の傾きを得て、これをヤゲン
データの算出に利用する(後述する)。なお、特開平3
−20603号その他と同様に、レンズ前面とレンズ後
面を測定することによって、ヤゲンデータを算出するよ
うにしてもよいし、レンズ前面とレンズ後面についてそ
れぞれ専用の測定子を設けてもよい。また、球面で構成
されているサングラスレンズの場合には、各経線につい
て一点のデ−タ(たとえばヤゲン底面)があれば、必要
な精度は確保できる(たとえば、球面カ−ブを計算また
はデ−タとして得ることができれば、ヤゲン位置での表
面の傾きが得られる)。In the lens measurement in the apparatus of the embodiment, the shape of the front surface of the lens is measured twice according to different measurement trajectories based on the spectacle frame data. With these two measurements, the inclination of the front surface of the lens at the edge position is obtained for each meridian, and this is used for calculating bevel data (described later). Note that Japanese Patent Application Laid-Open
As in the case of No. -20603 and others, the bevel data may be calculated by measuring the front surface and the rear surface of the lens, or dedicated measuring elements may be provided for the front surface and the rear surface of the lens. In the case of a sunglass lens having a spherical surface, if there is one point of data (for example, bevel bottom) for each meridian, necessary accuracy can be secured (for example, calculation or data calculation of a spherical curve). If it can be obtained, the surface inclination at the bevel position can be obtained.)
【0030】<制御部>図8は装置の制御系を示す概略
ブロック図である。600は装置全体の制御を行う制御
部であり、表示部10、入力部11、各フォトセンサが
接続されている。また、ドライバ620〜628を介し
て移動用、回転用の各モ−タが接続されている。レンズ
研削部300R用のサ−ボモ−タ310R及びレンズ研
削部300L用のサ−ボモ−タ310Lに接続されたド
ライバ622、625は、加工時のサ−ボモ−タ310
R,310Lの回転トルク量をそれぞれ検出して制御部
600にフィ−ドバックする。また、ドライバ628は
DCモータ103の負荷電流を検出して制御部600に
フィ−ドバックする。制御部600はこれらの情報をレ
ンズ研削部300R,300Lの移動制御や、レンズ回
転の制御、レンズチャック圧の制御に利用する。<Control Unit> FIG. 8 is a schematic block diagram showing a control system of the apparatus. A control unit 600 controls the entire apparatus, and is connected to the display unit 10, the input unit 11, and each photo sensor. Further, motors for movement and rotation are connected via drivers 620-628. The drivers 622 and 625 connected to the servo motor 310R for the lens grinding unit 300R and the servo motor 310L for the lens grinding unit 300L serve as the servo motor 310 for processing.
The amounts of rotation torque of R and 310L are detected, respectively, and are fed back to the control unit 600. The driver 628 detects the load current of the DC motor 103 and feeds back to the control unit 600. The control unit 600 uses the information for controlling the movement of the lens grinding units 300R and 300L, controlling the rotation of the lens, and controlling the lens chuck pressure.
【0031】601はデ−タの送受信に使用されるイン
タ−フェイス回路であり、レンズ枠形状測定装置650
(特開平4−93164号等参照)やレンズ加工情報を
管理するホストコンピュ−タ651、バ−コ−ドスキャ
ナ652等を接続することができる。602は装置を動
作するためのプログラムが記憶された主プログラムメモ
リ、603は入力されるデ−タやレンズ形状測定デ−タ
等を記憶するデ−タメモリである。Reference numeral 601 denotes an interface circuit used for transmitting and receiving data.
(See JP-A-4-93164), a host computer 651 for managing lens processing information, a bar code scanner 652, and the like. A main program memory 602 stores a program for operating the apparatus, and a data memory 603 stores input data, lens shape measurement data, and the like.
【0032】以上のような構成を持つ装置において、そ
の動作を説明する。ここでは、同一仕様の度無しサング
ラスレンズを、同一の形状で多数加工するときの動作を
説明する。The operation of the apparatus having the above configuration will be described. Here, a description will be given of the operation when a large number of non-prescription sunglass lenses of the same specification are processed in the same shape.
【0033】サングラスレンズを入れるための種々の眼
鏡枠の形状(以下、玉型という)は、予めレンズ枠形状
測定装置650により測定し、その各玉型データをホス
トコンピュ−タ651に送信する。玉型データはホスト
コンピュ−タ651により管理される。また、レンズの
厚み等のレンズ形状に関するデータもホストコンピュ−
タ651により管理されている。レンズ加工に際して
は、本装置に接続されたバ−コ−ドスキャナ652で被
加工レンズに添付されているバーコードの作業票を読み
取る(バーコードの作業票は、同一の玉型で加工する同
一仕様のレンズを多数まとめ、ロット単位で添付されて
いる)。作業票で指示されたレンズの厚み等のレンズ形
状に関するデータや玉型データがホストコンピュ−タ6
51の管理データベースから読み出され、データメモリ
603に転送記憶される。The shapes of various eyeglass frames for inserting the sunglass lenses (hereinafter referred to as lenses) are measured in advance by a lens frame shape measuring device 650, and the respective lens data are transmitted to the host computer 651. The lens shape data is managed by the host computer 651. In addition, data on the lens shape, such as lens thickness, is also stored in the host computer.
Tab 651. At the time of lens processing, the barcode scanner 652 connected to the present apparatus reads the worksheet of the barcode attached to the lens to be processed (the worksheet of the barcode has the same specifications for processing with the same lens shape). Are bundled in lots and attached to each lot.) The data on the lens shape such as the thickness of the lens and the lens shape data indicated on the work slip are stored in the host computer 6.
The data is read from the management database 51 and transferred to the data memory 603.
【0034】転送された玉型データで初めて加工を行う
ときは、入力部11のスイッチ11eにより測定モード
を「レンズ測定」モードに切換える。被加工レンズをチ
ャック軸152側に載置し、スタートスイッチ11iを
押すとチャック軸121が下降して被加工レンズをチャ
ッキングする。その後、レンズ測定が開始される。When processing is performed for the first time using the transferred lens shape data, the measurement mode is switched to the “lens measurement” mode by the switch 11 e of the input unit 11. When the lens to be processed is placed on the chuck shaft 152 side and the start switch 11i is pressed, the chuck shaft 121 is lowered to chuck the lens to be processed. After that, the lens measurement is started.
【0035】制御部600は玉型データに基づいてレン
ズ形状測定部400を作動させ、レンズ前面の形状を測
定する。測定は玉型(眼鏡枠)データに基づく2次元的
な第1測定点と第2測定点により、レンズ前面側を2個
所測定する。第1測定点は、例えば、最終外周部分であ
るヤゲン頂点の位置とし、第2測定点はヤゲンの高さ分
内側の軌跡(中仕上砥石31及び精密仕上砥石が持つヤ
ゲン溝の大きさ)とする。The control unit 600 operates the lens shape measuring unit 400 based on the lens shape data to measure the shape of the front surface of the lens. The measurement is performed at two points on the front surface of the lens by using a two-dimensional first measurement point and a second measurement point based on lens shape (eyeglass frame) data. The first measurement point is, for example, the position of the top of the bevel, which is the final outer peripheral portion. I do.
【0036】ヤゲン計算について説明する。厚さが一定
の度無しのサングラスレンズにヤゲンを形成する場合、
そのヤゲン状態を見た目に良好とするために、本実施例
ではヤゲン頂点がレンズコバのほぼ中央に位置するよう
に加工するものとする。被加工レンズにカーブがなけれ
ば、玉型加工されたレンズのコバの厚さはどの部分も一
定であるが、サングラス用のレンズはカーブを持つの
で、レンズ面が傾けばそれに応じてレンズコバは厚くな
る。ヤゲン計算は第1測定点及び第2測定点のコバ位
置、レンズ中心の厚みに基づいて、この厚みの変化分を
補正したデ−タを得てヤゲン軌跡データを求める。すな
わち、図9のように、2回のレンズ測定で得られる点A
と点Bとのレンズ面を、近似的に直線として考えると、
加工後のレンズ周辺部のレンズ前面の傾きθが得られ
る。レンズ前面の傾きθに対応させて、補正係数を予め
定め、この補正係数により第1測定点の位置からヤゲン
頂点の位置を求めることができる。The bevel calculation will be described. When forming a bevel on a sunglass lens without a certain degree of thickness,
In this embodiment, in order to make the beveled state look good, in this embodiment, processing is performed so that the vertex of the bevel is located substantially at the center of the lens edge. If there is no curve in the lens to be processed, the thickness of the edge of the lens that has been lens-shaped is constant, but the lens for sunglasses has a curve, so if the lens surface is inclined, the lens edge will be thicker accordingly. Become. In the bevel calculation, based on the edge positions of the first and second measurement points and the thickness at the center of the lens, data obtained by correcting the change in the thickness is obtained to obtain the bevel locus data. That is, as shown in FIG. 9, a point A obtained by two lens measurements
Considering the lens surface of point and point B approximately as a straight line,
The inclination θ of the front surface of the lens at the periphery of the processed lens is obtained. A correction coefficient is determined in advance in accordance with the inclination θ of the front surface of the lens, and the position of the bevel apex can be obtained from the position of the first measurement point using the correction coefficient.
【0037】また、次のように求めることもできる。被
加工レンズの厚みが一定の場合、レンズ前面と後面の傾
きは同じであるので、レンズ厚さt(例えば、2.2m
m)に対して、ヤゲン頂点よりヤゲン高さ分内側のコバ
厚t´は、 t´=t/cosθ で簡単に求まる。各動径角に対応して玉型データに基づ
くコバ厚が求まれば、その中央に位置させるヤゲン頂点
軌跡データが得られる。Further, it can be obtained as follows. When the thickness of the lens to be processed is constant, the inclination of the front surface and the rear surface of the lens is the same, so that the lens thickness t (for example, 2.2 m
With respect to m), the edge thickness t ′ on the inner side of the bevel height from the top of the bevel can be easily obtained by t ′ = t / cos θ. If the edge thickness based on the lens shape data is obtained corresponding to each radial angle, the bevel apex locus data located at the center thereof can be obtained.
【0038】ヤゲン軌跡デ−タが得られたら、レンズ加
工のためのレンズ回転軸と砥石回転軸との間の軸間距離
データに変換した加工データを求める。その加工デ−タ
はデ−タメモリ603に記憶され、加工時に読み出され
て使用される。When the bevel locus data is obtained, processing data converted into inter-axis distance data between the lens rotation axis and the grinding wheel rotation axis for lens processing is obtained. The processed data is stored in the data memory 603, and is read out and used at the time of processing.
【0039】装置のレンズ測定の動作が終了したら、ス
イッチ11eにより「レンズ測定」モードを解除して加
工モードに移行し、スタートスイッチ11iを押すこと
により加工が開始する。なお、測定モードの切換え信号
やスタート信号は、入力部11のスイッチを操作するの
ではなく、ホストコンピュ−タ651側でのキー操作に
より指令信号が入力されるようにしても良い。When the operation of the lens measurement of the apparatus is completed, the "lens measurement" mode is released by the switch 11e, the mode is shifted to the processing mode, and the processing is started by pressing the start switch 11i. Note that the measurement mode switching signal and the start signal may be input by a key operation on the host computer 651 side instead of operating the switch of the input unit 11.
【0040】加工のスタート信号により、まず粗加工が
行われる。制御部600はサ−ボモ−タ310R,31
0Lを駆動してレンズ研削部300R,300Lの両砥
石群を回転させる。また、制御部600は左右のパルス
モ−タ204R,204Lを駆動して両側の上下スライ
ドベ−ス210を下降移動し、左右の粗砥石30が共に
被加工レンズの高さ位置に来るようにする。その後、パ
ルスモ−タ214R,214Lを回転してレンズ研削部
300R、300Lをそれぞれ被加工レンズ側にスライ
ド移動させるとともに、上下のパルスモ−タ130、1
56を同期して回転させてチャック軸121、152に
チャッキングされた被加工レンズを回転する。左右の粗
砥石30は回転しながら被加工レンズ側へ移動すること
により、レンズを2方向から徐々に研削する。粗砥石3
0のレンズ側への移動量は、加工データに基づいて左右
それぞれ独立して制御される。実施例の装置ではレンズ
のチャック軸中心と左右の砥石群の回転シャフトの軸中
心を一直線上になるように配置しているため、左右の粗
砥石30の移動は180度ずれた形状情報に基づいて行
われる。First, rough processing is performed by a processing start signal. The control unit 600 includes servo motors 310R and 31.
0L is driven to rotate both grindstone groups of the lens grinding units 300R and 300L. Further, the controller 600 drives the left and right pulse motors 204R and 204L to move down the upper and lower slide bases 210 so that the left and right coarse grinding wheels 30 are both at the height of the lens to be processed. Thereafter, the pulse motors 214R and 214L are rotated to slide the lens grinding units 300R and 300L toward the lens to be processed, respectively.
By rotating 56 in synchronization, the lens to be processed chucked by the chuck shafts 121 and 152 is rotated. The left and right coarse grinding stones 30 move toward the lens to be processed while rotating, thereby gradually grinding the lens from two directions. Coarse whetstone 3
The amount of movement of the zero toward the lens is controlled independently for each of the left and right based on the processing data. In the apparatus of the embodiment, since the center of the chuck axis of the lens and the axis of the rotating shaft of the right and left grindstone groups are arranged on a straight line, the movement of the left and right coarse grindstones 30 is based on the shape information shifted by 180 degrees. Done.
【0041】粗加工が終了すると、中仕上砥石31及び
精密仕上砥石34によるヤゲン仕上げ加工に移る。制御
部600は両粗砥石30をレンズから離脱させた後、デ
ータメモリ603に記憶されているヤゲン加工データを
呼び出し、これに基づいて中仕上砥石31及び精密仕上
砥石34の各4つのヤゲン溝の内の1つが、被加工レン
ズに形成するヤゲン位置になるようにレンズ研削部30
0L、300Rを移動する。1枚目の被加工レンズの加
工では、それぞれヤゲン溝31a、ヤゲン溝34aを使
用する。制御部600は、回転する中仕上砥石31を被
加工レンズ方向に移動してヤゲン溝31aをレンズに圧
接さて研削し、初期回転位置での中仕上げ加工の加工終
了(精密仕上げの加工代を残した形状の加工終了)が得
られると、レンズを回転し始める。レンズの回転中、中
仕上げ用のヤゲン加工データに基づいて中仕上砥石31
を移動することにより中仕上げ加工を全周行って行く。
この中仕上げ加工の途中でレンズが1/2回転すると、
次に精密仕上砥石34をレンズ方向に移動して、中仕上
げ加工が施された部分をさらにヤゲン溝34aにより精
密加工を施して行く。制御部600は精密仕上げ用のヤ
ゲン加工データに基づいて、精密仕上砥石34の軸方向
及びレンズ方向への移動を制御し、加工終了が得られる
ように加工する。この時、中仕上げの加工代(1.5m
m程度)に対して精密仕上げの加工代を少なくしておく
ことにより(0.2mm程度)、中仕上げ加工で多少加
工代が残ったとしても、厚さ2.2mmのサングラスレ
ンズの場合、精密仕上砥石34はレンズの1回転で十分
に加工終了が得られるように加工できる。つまり、被加
工レンズがトータル1.5回転すると精密仕上げまでの
全ての加工が終了する。When the roughing is completed, the process proceeds to the bevel finishing by the medium finishing whetstone 31 and the precision finishing whetstone 34. After detaching both coarse grindstones 30 from the lens, the control unit 600 calls up the bevel processing data stored in the data memory 603, and based on the bevel processing data, calls out the four bevel grooves of the medium finish grindstone 31 and the precision finish grindstone 34. Of the lens grinding unit 30 so that one of them becomes a bevel position formed on the lens to be processed.
Move 0L, 300R. In processing the first lens to be processed, the bevel groove 31a and the bevel groove 34a are used, respectively. The control unit 600 moves the rotating intermediate finishing grindstone 31 in the direction of the lens to be processed, presses the bevel groove 31a against the lens and grinds, and finishes the intermediate finishing processing at the initial rotation position (remaining a processing allowance for precision finishing). Is completed, the lens starts rotating. During the rotation of the lens, the medium finishing whetstone 31 based on the beveling data for medium finishing
To complete the semi-finishing operation.
If the lens rotates 1 / during the semi-finishing,
Next, the precision finishing whetstone 34 is moved in the lens direction, and the part subjected to the semi-finishing is further subjected to the precision processing by the bevel groove 34a. The control unit 600 controls the movement of the precision finishing grindstone 34 in the axial direction and the lens direction based on the bevel processing data for precision finishing, and performs processing so that processing is completed. At this time, the processing allowance for semi-finishing
m) (approx. The finishing whetstone 34 can be processed so that one rotation of the lens can sufficiently complete the processing. That is, when the lens to be processed makes a total of 1.5 rotations, all the processing up to the precision finishing is completed.
【0042】このように中仕上げ加工された部分を、さ
らに粒度の細かい精密仕上砥石で加工することにより、
ガラスレンズの場合にできやすいレンズコバのバリを無
くして、良好な仕上げ面を確保することができる。この
精密仕上げ加工に当たっては、その前の中仕上げ加工が
全周終わるのを待って加工を開始するのではなく、中仕
上げ加工を施した部分が精密仕上げ加工できる位置まで
きたところで加工を開始するので、その分加工時間が短
縮され、効率良く加工が行える。すなわち、中仕上げ加
工が全周終了した後に精密仕上砥石による加工を開始す
る場合、レンズの回転は最低2回転必要であるが、実施
例の砥石配置では上記のように最も早いときは1.5回
転ですむ。By processing the semi-finished part with a fine finishing whetstone having a finer grain size,
A good finished surface can be ensured by eliminating lens edge burrs that are easily formed in the case of a glass lens. In this precision finishing process, instead of waiting for the previous semi-finishing process to finish the entire circumference, processing is not started until the part where the semi-finishing process has been performed reaches the position where the precision finishing process can be performed. Therefore, the processing time is reduced by that amount, and the processing can be performed efficiently. That is, in the case of starting the processing by the precision finishing whetstone after the entire finishing of the semi-finishing processing, at least two rotations of the lens are necessary. You just need to rotate.
【0043】また、仕上げ加工を中仕上げと精密仕上げ
の2段階にしたことにより、砥石の摩耗を分散できると
ともに、最終仕上げである精密仕上げは加工量が少なく
て良いため、精密仕上砥石34の砥石摩耗は中仕上砥石
31側より少なく、多量のレンズを連続加工しても砥石
摩耗によるサイズ精度の低下を極めて少なくできる。本
発明者の実験によれば、中仕上げ砥石による加工代を
1.5mm、精密仕上砥石による加工代を0.2mmと
して、約1000枚のレンズを加工したときの中仕上砥
石の摩耗が約0.05mmであったのに対して、精密仕
上砥石の摩耗は約0.01mm以下であり、十分にサイ
ズ精度を維持することが確認できた。Further, by performing the finishing in two stages, the medium finishing and the precision finishing, the wear of the grindstone can be dispersed, and the precision finishing which is the final finishing requires a small processing amount. The wear is smaller than that of the medium finish grindstone 31 side, and even if a large number of lenses are continuously processed, a decrease in size accuracy due to the grindstone wear can be extremely reduced. According to the experiment of the inventor, when the machining allowance by the semi-finishing whetstone was 1.5 mm and the machining allowance by the precision finishing whetstone was 0.2 mm, the abrasion of the medium finishing whetstone when machining about 1,000 lenses was about 0 mm. While it was 0.05 mm, the abrasion of the precision finish whetstone was about 0.01 mm or less, and it was confirmed that the size accuracy was sufficiently maintained.
【0044】上記のようにして1枚の被加工レンズの加
工が終了すると、チャック軸121が上昇するので、加
工済みのレンズを取り外して次のレンズの加工に移る。
制御部600は前に記憶した加工データを読み出し、レ
ンズ測定を省略して加工モードによる粗加工、仕上げ加
工を行う。これにより、加工毎にレンズ測定を行う時間
を節約して、ぞの分加工時間が短縮できることになる。
サングラスレンズの加工では、同一仕様のレンズを同一
玉型で連続して多数加工することが多いので、レンズ測
定の時間を省くことはトータル的に大きな時間短縮とな
る。When the processing of one lens to be processed is completed as described above, the chuck shaft 121 is raised, so that the processed lens is removed and the processing proceeds to the next lens.
The control unit 600 reads the previously stored processing data, and performs the rough processing and the finishing processing in the processing mode while omitting the lens measurement. As a result, the time for performing the lens measurement for each processing can be saved, and the processing time can be reduced for each processing.
In the processing of sunglass lenses, a large number of lenses having the same specifications are often processed in succession with the same lens shape, so that omitting the time for lens measurement can greatly reduce the total time.
【0045】なお、加工データもホストコンピュ−タ6
51側でレンズ仕様データと玉型データに対応付けて、
識別記号とともに複数個記憶して管理しても良い。この
場合には、被加工レンズのロットが変わったときも、バ
ーコードの作業票による指示に対応した加工データを呼
び出し、レンズ測定を行わずに加工モードで連続して加
工を行っていくことができる。ただ、複数個の加工デー
タを記憶しなくても、サングラスレンズの加工では、同
一仕様のレンズを同一玉型で多数連続して加工すること
が多く、異なる加工をする場合にレンズ測定をするだけ
ならそれほど負担はないので、加工データをその都度書
換えるようにしても、十分である。The processing data is also stored in the host computer 6.
On the 51 side, the lens specification data and the lens shape data are associated,
A plurality of identification codes may be stored and managed. In this case, even when the lot of the lens to be processed changes, it is possible to recall the processing data corresponding to the instruction on the barcode worksheet and continuously perform the processing in the processing mode without performing the lens measurement. it can. However, even if a plurality of processing data is not stored, in the processing of sunglass lenses, many lenses of the same specification are processed in succession with the same lens shape. In this case, there is not much burden, so it is sufficient to rewrite the processing data each time.
【0046】2枚目の被加工レンズの粗加工後の仕上げ
加工では、制御部600は中仕上砥石31が持つヤゲン
溝31bと精密仕上砥石34が持つヤゲン溝34bで加
工するように制御する。以降、3枚目のレンズ加工時に
はそれぞれヤゲン溝31cとヤゲン溝34c、4枚目の
加工時にはそれぞれヤゲン溝31dとヤゲン溝34dの
よに、被加工レンズが変わる毎に順次加工するヤゲン溝
も変更する。これにより、1つのヤゲン溝だけで加工す
るのに比較して、砥石摩耗を実施例では1/4に減少さ
せることができるとともに、砥石の寿命も長くできる。
したがって多量のレンズを連続加工しても、サイズ精度
の低下を極力抑えることができる。In the finishing processing after the rough processing of the second lens to be processed, the control section 600 controls so as to perform processing with the bevel groove 31b of the medium finishing grindstone 31 and the bevel groove 34b of the precision finishing grindstone 34. After that, the bevel groove 31c and the bevel groove 34c for the third lens processing, and the bevel groove for the processing each time the lens to be processed changes, such as the bevel groove 31d and the bevel groove 34d for the fourth lens processing, respectively. I do. As a result, the wear of the grindstone can be reduced to 1/4 in the embodiment, and the life of the grindstone can be prolonged, as compared with the case of machining with only one bevel groove.
Therefore, even if a large number of lenses are continuously processed, a reduction in size accuracy can be suppressed as much as possible.
【0047】加工を繰り返すことによる砥石の摩耗等に
より、レンズの仕上がりサイズが大きくなってくるの
で、サイズ調整が必要な場合には次のようする。メニュ
ースイッチ11dを押して、図10のようなパラメータ
設定画面700を表示部10に呼び出す。画面の左横に
表示される矢印カーソル701でサイズ調整を行う項目
を選択する。各項目は中仕上砥石31の4つのヤゲン溝
31a〜31d、精密仕上砥石34の4つのヤゲン溝3
4a〜34dに対応しており、各ヤゲン溝について選択
できる。選択した項目の設定サイズの変更は、スイッチ
11cにより右横に表示されている数値を増減して入力
する。同様に、中仕上砥石31及び精密仕上砥石34の
ヤゲン位置も個々のヤゲン溝毎に調整が可能である。調
整設定した値は、パラメータ設定画面700を閉じるこ
とにより調整値メモリ604に記憶されたデータが書き
換えられる。なお、これらの入力は、装置本体に接続さ
れたホストコンピュータ651からの制御によっても可
能である。制御部600は書き換えられたデータに基づ
いて、各ヤゲン溝による加工を制御する。これにより、
各ヤゲン溝毎に砥石摩耗の程度が異なっても、それぞれ
適切に設定して対応できる。Since the finished size of the lens becomes large due to abrasion of the grindstone due to the repetition of the processing, if the size adjustment is necessary, the following is performed. By pressing the menu switch 11d, a parameter setting screen 700 as shown in FIG. An item for size adjustment is selected by an arrow cursor 701 displayed on the left side of the screen. The items are four bevel grooves 31a to 31d of the medium finishing whetstone 31 and four bevel grooves 3 of the precision finishing whetstone 34.
4a to 34d, and can be selected for each bevel groove. To change the setting size of the selected item, the value displayed on the right side is increased or decreased by the switch 11c and input. Similarly, the bevel positions of the medium finishing whetstone 31 and the precision finishing whetstone 34 can be adjusted for each individual bevel groove. When the parameter setting screen 700 is closed, the data stored in the adjustment value memory 604 is rewritten with the adjusted value. Note that these inputs can also be performed under the control of the host computer 651 connected to the apparatus main body. The control unit 600 controls the processing by each bevel groove based on the rewritten data. This allows
Even if the degree of wear of the grindstone is different for each bevel groove, it can be handled by appropriately setting each.
【0048】[0048]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
大量のレンズを加工してもサイズ誤差を極めて少なくし
て、効率よく加工が行える。As described above, according to the present invention,
Even if a large number of lenses are processed, processing can be performed efficiently with extremely small size errors.
【図1】実施例の装置の全体構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of an apparatus according to an embodiment.
【図2】砥石構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a grindstone.
【図3】レンズチャック上部及びレンズチャック下部の
構成を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of a lens chuck upper portion and a lens chuck lower portion.
【図4】レンズ研削部300Rの移動機構を説明する図
である。FIG. 4 is a diagram illustrating a moving mechanism of a lens grinding unit 300R.
【図5】レンズ研削部300Rの左右の移動と加工終了
検出の機構を説明する図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a mechanism for moving the lens grinding unit 300R left and right and detecting processing completion.
【図6】レンズ研削部300Rの構成を示す側面断面図
である。FIG. 6 is a side sectional view showing a configuration of a lens grinding unit 300R.
【図7】レンズ厚測定部400を説明する図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a lens thickness measurement unit 400.
【図8】装置の制御系を示す概略ブロック図である。FIG. 8 is a schematic block diagram showing a control system of the apparatus.
【図9】実施例のヤゲン計算を説明する図である。FIG. 9 is a diagram illustrating bevel calculation according to the embodiment.
【図10】サイズ調整等を行う場合の設定画面例を示す
図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of a setting screen when performing size adjustment and the like.
10 表示部 11 入力部 31 中仕上砥石 31a,31b,31c,31d ヤゲン溝 34 精密仕上砥石 34a,34b,34c,34d ヤゲン溝 300R,300L レンズ研削部 600 制御部 Reference Signs List 10 display unit 11 input unit 31 medium finishing grindstone 31a, 31b, 31c, 31d bevel groove 34 precision finishing grindstone 34a, 34b, 34c, 34d bevel groove 300R, 300L lens grinding unit 600 control unit
Claims (6)
加工する眼鏡レンズ研削装置において、粗加工された前
記被加工レンズの周縁にヤゲンを形成するためのヤゲン
溝を複数持つ仕上砥石と、使用する前記仕上砥石のヤゲ
ン溝を順次変更するように加工する制御手段と、を備え
ることを特徴とする眼鏡レンズ研削装置。1. An eyeglass lens grinding apparatus for grinding a lens to be processed so as to fit an eyeglass frame, comprising: a finishing whetstone having a plurality of bevel grooves for forming a bevel on a periphery of the roughly processed lens; Control means for processing so as to sequentially change the bevel groove of the finishing whetstone to be used.
て、前記仕上砥石は一つの仕上砥石上に複数のヤゲン溝
を設けたことを特徴とする眼鏡レンズ研削装置。2. A spectacle lens grinding apparatus according to claim 1, wherein said finishing whetstone has a plurality of bevel grooves provided on one finishing whetstone.
て、前記仕上砥石は中仕上げ砥石と精密仕上げ砥石の複
数の仕上砥石を持ち、それぞれに複数のヤゲン溝を設け
たことを特徴とする眼鏡レンズ研削装置。3. The spectacle lens grinding apparatus according to claim 1, wherein the finishing whetstone has a plurality of finishing whetstones of a semi-finishing whetstone and a precision finishing whetstone, each of which has a plurality of bevel grooves. Grinding equipment.
て、さらに前記中仕上げ砥石と精密仕上げ砥石のそれぞ
れに設けられた砥石回転軸と、各砥石回転軸を被加工レ
ンズに対して移動させる移動手段を設けたことを特徴と
する眼鏡レンズ研削装置。4. The eyeglass lens grinding apparatus according to claim 3, further comprising: a grinding wheel rotating shaft provided on each of said semi-finished grinding wheel and the precision finishing grinding wheel; and moving means for moving each grinding wheel rotating shaft with respect to the lens to be processed. An eyeglass lens grinding apparatus characterized by comprising:
に前記中仕上げ砥石による加工中に中仕上げが終了した
部分に対して精密仕上げ砥石による精密仕上げを行うよ
うに移動手段を制御する制御手段を持つことを特徴とす
る眼鏡レンズ研削装置。5. The spectacle lens grinding apparatus according to claim 4, further comprising: a control unit that controls a moving unit to perform precision finishing with a precision finishing whetstone on a portion where the intermediate finishing has been completed during processing with the intermediate finishing whetstone. An eyeglass lens grinding apparatus characterized by having:
に前記仕上砥石が持つ複数のヤゲン溝毎に被加工レンズ
の仕上がりサイズを調整するためのサイズ調整手段を備
えることを特徴とする眼鏡レンズ研削装置。6. The spectacle lens grinding apparatus according to claim 1, further comprising size adjusting means for adjusting a finished size of the lens to be processed for each of a plurality of bevel grooves of the finishing whetstone. Grinding equipment.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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ES98121986T ES2293670T3 (en) | 1997-11-21 | 1998-11-19 | LENS POLISHING DEVICE. |
DE69839320T DE69839320T2 (en) | 1997-11-21 | 1998-11-20 | lens grinding machine |
ES98122070T ES2304056T3 (en) | 1997-11-21 | 1998-11-20 | APPLIANCE OF POLISHING GLASS LENSES. |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11156685A (en) |
-
1997
- 1997-11-21 JP JP33799597A patent/JPH11156685A/en not_active Withdrawn
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Effective date: 20040816 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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