JPH11156335A - 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 - Google Patents

有機性廃棄物の処理方法および処理装置

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JPH11156335A
JPH11156335A JP10276649A JP27664998A JPH11156335A JP H11156335 A JPH11156335 A JP H11156335A JP 10276649 A JP10276649 A JP 10276649A JP 27664998 A JP27664998 A JP 27664998A JP H11156335 A JPH11156335 A JP H11156335A
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fermenter
fermentation
tank
organic waste
drying
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Kazuo Teramachi
和雄 寺町
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Toyo Dynam Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造選択、設置スペース、ロット毎の発酵菌
添加の必要性があった。 【解決手段】 発酵槽を上段に配置して発酵槽と乾燥槽
を連結し、発酵槽と乾燥槽とをシャッターを装着した開
口部によって連通し、該開口部周縁に突堰を形成するこ
とにより、発酵処理と乾燥処理との円滑化を図るととも
に、設置スペースを低減し、更に、突堰で発酵処理物の
一部を残存させて、次回の発酵菌の添加を不要とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は刈草、生ごみ、動植
物性残滓等の有機性廃棄物の処理方法および処理装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばゴルフ場の刈芝のように大
量に生ずる刈草、家庭より廃棄される生ごみ、畜産業者
より廃棄されるふん尿、食品関連業より廃棄される魚の
アラ等の有機性廃棄物は、乾燥焼却したり廃棄あるいは
埋設したりすることによって処理されていたが、しかし
ながら乾燥焼却には手間がかかり悪臭が発生し、廃棄、
埋設あるいは野積み発酵させる場合には手間と共に廃
棄、埋設あるいは野積みのための場所の確保や悪臭も問
題となり、更に野積み発酵の場合には長期間が必要であ
る欠点を有している。
【０００３】又、有機性廃棄物を処理するものとして、
図７に示すように原料投入口ａ、処理物取出口ｂを設け
た発酵槽ｃ内に、モーターｄによって回転制御される撹
拌翼ｅを設けると共に、発酵槽ｃの外周には面状発熱体
ｆが設けられ、又発酵槽ｃにはブロワｇが介在する排気
経路ｈと、バルブｊを具備した空気取入口ｋを設けた発
酵装置ｎが用いられている。
【０００４】かかる発酵装置ｎにあっては、原料投入口
ａから発酵槽ｃ内に有機性廃棄物の原料を投入し、更に
発酵菌を添加して４０〜６０℃で加熱しつつ低速撹拌
し、上記原料を好気的に発酵させて肥料とし、上記発酵
過程の終了後発酵槽ｃ内に空気取入口ｋから熱風を吹込
んで８０℃程度に昇温して肥料の乾燥を行ない、又上記
発酵過程において発酵槽ｃ内のガスはブロワｇにより排
気経路ｈから排出され、空気はバルブｊを開いて空気取
入口ｋから補給される。
【０００５】しかしながら、かかる発酵装置ｎにあって
は、発酵槽ｃ内で発酵と乾燥の二つの工程が行なわれる
が、上記二つの工程は撹拌条件および加熱条件が異なる
ために両方の工程に適するような構造、材質を選択する
ことが困難であり、しかも発酵装置ｎは地上に設置され
ているので、大容量になるとそれだけ場所を確保しなけ
ればならない欠点を有していた。又、１ロットの処理が
完了すると添加された発酵菌も乾燥肥料と共に発酵槽ｃ
から取り出されるために、次ロットの発酵時にも発酵菌
を添加せねばならない欠点を有し、又発酵槽ｃ内のガス
は排気経路ｈから外部に放出されるため、その悪臭によ
る環境汚染および熱効率が低い欠点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、発酵装置の
構造、材質の設定容易化を図り、発酵時における発酵菌
の再使用を可能にすると共に、発酵処理と乾燥処理とを
円滑にし、しかも地上の設置スペースを低減し、更に、
発酵槽、乾燥槽から発生する臭気ガス中の臭気成分を除
去して作業環境をクリーン化すると共に、加熱空気を循
環させて省エネルギーとなして有機性廃棄物の有効利用
を図る様にした有機性廃棄物の処理方法および処理装置
を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく、構造選択、設置スペース、ロット毎の発酵菌
添加の必要性等の課題に鑑み、発酵槽を上段に配置して
発酵槽と乾燥槽を連結し、発酵槽と乾燥槽とをシャッタ
ーを装着した開口部によって連通し、該開口部周縁に突
堰を形成することにより、発酵処理と乾燥処理との円滑
化を図るとともに、設置スペースを低減し、更に、突堰
で発酵処理物の一部を残存させることを要旨とする有機
性廃棄物の処理方法および処理装置を提供して上記欠点
を解消せんとするものである。
【０００８】又、発酵槽又は乾燥槽に脱臭機能を備えた
循環配管路、排気配管路を接続し、循環配管路は空気送
風機、空気取入口、除湿器が介装され、又排気配管路は
二酸化塩素水を収容した第２脱臭槽が介装されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面に基
づいて説明すると、図１に示す様に、１は本発明に係る
有機性廃棄物Ｍを発酵処理してペレット肥料Ｃと成す発
酵装置であり、該発酵装置１は上部に蓋付の原料投入口
２を有する発酵槽体４からなり、該発酵槽体４に横方向
に取付けられたモーター５によって駆動される発酵撹拌
羽根６を設けると共に、発酵槽体４の外周に面状発熱体
７および断熱材８を設けて発酵槽９となしている。
【００１０】そして、上記発酵槽体４底部には開閉自在
なシャッター21を装着した開口部22を設け、該開口部22
の周縁には突堰23を上方突設している。
【００１１】そして、上記発酵槽９を上段に配置すると
共に、上方開口する乾燥槽体24を下段に配置して連結
し、発酵槽９の開口部22によって上下連通させている。
【００１２】又、乾燥槽体24には横方向に取付けられた
モーター25によって駆動される乾燥撹拌羽根26を設ける
と共に、乾燥槽体24の外周に面状発熱体７および断熱材
８を設け、さらに底部には蓋付の処理物取出口３が設け
られると共に、バルブ12を具備した空気取入口13を設け
て乾燥槽27となしている。
【００１３】又、発酵装置１の発酵槽９又は乾燥槽27に
は、従来技術で説明した排気経路ｈを設けたり、後述の
空気送風機11、バルブ12、空気取入口13、除湿水回収器
14、除湿器15等を具備した循環配管路10を上段の発酵槽
９に接続しても良く、或いは後述の第１脱臭槽17、第２
脱臭槽18、第３脱臭槽19、真空ポンプ20等を具備した排
気配管路16を接続しても良く、更に、これらを組み合わ
せて接続することも可能である。
【００１４】そして、図４に示す様に、発酵槽９に接続
した循環配管路10にあっては、該循環配管路10の経路中
に空気送風機11、管路を通断するバルブ12を具備した空
気取入口13および除湿水回収器14を具備した除湿器15を
介装している。
【００１５】又、図５に示す様に、発酵槽９に接続した
排気配管路16にあっては、該排気配管路16の経路中に、
上流側より水を収容した第１脱臭槽17、二酸化塩素水を
収容した第２脱臭槽18および活性炭を収容した第３脱臭
槽19を介装し、さらに排気管路16の経路中に真空ポンプ
20を介装し、該真空ポンプ20によって発酵槽９内の臭気
ガスを第１脱臭槽17、第２脱臭槽18、第３脱臭槽19を介
して外部へ排気させている。
【００１６】又、第１脱臭槽17および第２脱臭槽18にお
ける排気配管路16の端部には、気泡ノズル17a 、18a を
設けて曝気させており、又真空ポンプ20の吸引側は第２
脱臭槽18の上部に、排気側は第３脱臭槽19の下方入口側
に接続している。
【００１７】又、第２脱臭槽18の二酸化塩素水は、通常
水１００ｃｃに対して二酸化塩素を１０ｃｃ程度溶解し
たものであり、二酸化塩素の急激な分解を防止するため
に、安定剤を入れた安定化二酸化塩素を使用することが
望ましい。
【００１８】そして、図６に示す様に、38はペレット製
造装置であり、該ペレット製造装置38は発酵装置１（図
示のものは、乾燥槽27を省略した簡略化のもの）によっ
て得られた発酵処理物Ａが投入されるホッパー39を具備
したスクリュー押出機40からなり、該スクリュー押出機
40先端の吐出側に設けられた多数の吐出孔41、41a …を
穿設した吐出プレート42の直後に、該吐出プレート42の
吐出孔41、41a …より押し出された円柱状の押出物を一
定の長さで切断するカッター43を配設している。
【００１９】尚、図中44は発酵装置１とペレット製造装
置38との間に設けられた処理物移送管である。
【００２０】45はペレット乾燥装置であり、該ペレット
乾燥装置45はペレット製造装置38によって製造されたペ
レット肥料Ｃの投入口46と取出口47を有する収容体48
に、温風送風機49を接続すると共に排気管50を接続して
いる。
【００２１】尚、ペレット製造装置38、ペレット乾燥装
置45にも臭気を除去するために、上述の循環配管路10若
しくは排気配管路16、又はこれらを組み合わせて接続し
ても良い。
【００２２】次に、本発明に係る有機性廃棄物の処理方
法について説明すると、刈草、生ごみ、ふん尿、魚のア
ラ等の有機性廃棄物Ｍと、好気性発酵菌を原料投入口２
より発酵装置１における発酵槽９内に投入し、モーター
５によって発酵撹拌羽根６を作動させて撹拌しながら、
面状発熱体７によって通常４０〜６０℃で２４時間程度
加熱して発酵させて発酵処理物Ａとする。
【００２３】次に、発酵槽９のシャッター21を下方に両
開きにして、開口部22より発酵処理物Ａを乾燥槽27内に
落下させる。この様に発酵処理物Ａを落下させても、発
酵槽９の開口部22の周囲には突堰23が設けられているた
め、一部の発酵処理物Ａは発酵槽９内に残存し、かかる
残存した発酵処理物Ａは次回の発酵工程の種として使用
出来る。
【００２４】そして、発酵処理物Ａが収容された乾燥槽
27においては、モーター25によって乾燥撹拌羽根26を作
動させて撹拌しながら面状発熱体７によって加熱して乾
燥させている。
【００２５】又、かかる工程においてバルブ12を開いて
空気取入口13より熱風を吹き込んで、通常７０〜８０℃
程度に加熱して乾燥させる。
【００２６】次に、発酵装置１によって得られた発酵処
理物Ａは、ホッパー39内に必要に応じて水やバインダー
と共に投入されると、スクリュー押出機40内にて混練さ
れながら吐出プレート42の吐出孔41、41a …より紐状に
押し出され、かかる押し出されたものをカッター43によ
って切断してペレット肥料Ｃとする。
【００２７】尚、ペレット肥料Ｃのサイズは通常直径２
〜５ｍｍ、長さ３〜７ｍｍ程度としている。
【００２８】その後、ペレット肥料Ｃは投入口46よりペ
レット乾燥装置45内に投入され、温風送風機49から送給
される温風によって通常５０〜６０℃で乾燥されて、受
器51に取り出され、この様にして得られたペレット肥料
Ｃは、ゴルフ場の芝、畑、その他の植物の肥料として再
び散布施肥される。
【００２９】又、循環配管路10を具備する発酵装置１
は、空気送風機11により発酵槽９内の臭気ガスを循環配
管路10に吸引し、かかる臭気ガス中に含まれる水分は臭
気成分と共に除湿器15によって凝縮されて除湿水回収器
14内に回収され、その後脱臭処理した上で廃棄する。
【００３０】かかる状態においては、発酵に必要な空気
を取り入れるため、バルブ12を開いて空気取入口13より
空気を補給する。
【００３１】又、排気配管路16を具備する発酵装置１は
真空ポンプ20により発酵槽９内の臭気ガスを排気配管路
16に吸引して、第１脱臭槽17内の水中に気泡ノズル17a
より噴射されて曝気されることにより、第１脱臭槽17に
おいて主としてアンモニア等の水溶性の臭気成分が除去
され、続いて他の臭気成分が含まれる臭気ガスは第２脱
臭槽18内の二酸化塩素水中に気泡ノズル18a より噴射さ
れて曝気されることにより、他の臭気成分は二酸化塩素
によって酸化分解され、更に残りの臭気成分が含まれる
臭気ガスは第３脱臭槽19内に導入され、残存する臭気成
分は略完全に活性炭によって吸着除去される。
【００３２】尚、発酵装置１においては、乾燥工程と同
時に発酵工程も行えることにより、各工程の熱を相互に
利用することが出来る。
【００３３】
【発明の効果】要するに本発明は、加熱手段と撹拌手段
とを備えた発酵槽９を上段に配置し、更に加熱手段と撹
拌手段とを備えた乾燥槽27を下段に配置したので、発酵
槽９と乾燥槽27を装備した発酵装置１であっても、設置
スペースを半減出来ると共に、発酵槽９と乾燥槽27は独
立しているために、両方の工程に適する構造、材質を別
々に選択することが容易となり、又発酵槽９と乾燥槽27
とをシャッター21を装着した開口部22によって連通した
ので、発酵槽９の発酵処理物Ａを乾燥槽27へ移送するに
際して、移送手段を必要としない。
【００３４】又、開口部22周縁に突堰23を形成したの
で、発酵槽９によって原料を発酵させた後、シャッター
21を下方に両開きにして開口部22より発酵処理物Ａを乾
燥槽27内に落下させても、発酵槽９の開口部22の周囲に
は突堰23によって一部の発酵処理物Ａは発酵槽９内に残
存することにより、かかる発酵処理物Ａを次回発酵工程
の種として有効的に再使用出来る。
【００３５】又、加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽
９に空気送風機11、空気取入口13、除湿器15が介装され
る循環配管路10を接続した発酵装置１により脱臭しなが
ら有機性廃棄物Ｍを発酵させたので、発酵工程において
発生する臭気ガスは空気送風機11によって吸引されて除
湿器15に供給されることにより、加熱された空気は外部
に排気されることなく発酵槽９内に戻されると共に、臭
気成分を含んだ水分は分離されるため、クローズドシス
テムとなって熱エネルギーロスを減少させて省エネルギ
ー化を図ると同時に脱臭して作業環境のクリーン化を図
ることが出来る。
【００３６】又、加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽
９の排気配管路16に、二酸化塩素水を収容した第２脱臭
槽18を介装させたので、発酵処理において発生する臭気
ガスの臭気成分を除去して作業環境のクリーン化を図る
ことが出来る等その実用的効果甚だ大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発酵装置の模式図である。
【図２】図１の発酵装置における発酵槽の概略斜視図で
ある。
【図３】図１の発酵装置における発酵槽の開口部より発
酵品を乾燥槽に供給した状態の模式図である。
【図４】循環配管路を接続した発酵装置の模式図であ
る。
【図５】排気配管路を接続した発酵装置の模式図であ
る。
【図６】発酵装置、ペレット製造装置、ペレット乾燥装
置からなる有機性廃棄物の処理装置の模式図である。
【図７】従来の発酵槽の模式図である。
【符号の説明】
１ 発酵装置 ４ 発酵槽体 ９ 発酵槽 10 循環配管路 11 空気送風機 13 空気取入口 15 除湿器 16 排気配管路 18 第２脱臭槽 21 シャッター 22 開口部 23 突堰 27 乾燥槽

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽を
    上段に配置し、更に加熱手段と撹拌手段とを備えた乾燥
    槽を下段に配置し、該発酵槽と乾燥槽とをシャッターを
    装着した開口部によって連通し、該開口部周縁に突堰を
    形成した発酵装置により有機性廃棄物を発酵させること
    を特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
  2. 【請求項２】 請求項１の発酵槽に、空気送風機、空気
    取入口、除湿器が介装される循環配管路を接続した発酵
    装置により脱臭しながら有機性廃棄物を発酵させること
    を特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
  3. 【請求項３】 請求項１の発酵槽に、二酸化塩素水を収
    容した第２脱臭槽を介装した排気配管路を接続した発酵
    装置により脱臭しながら有機性廃棄物を発酵させること
    を特徴とする有機性廃棄物の処理方法。
  4. 【請求項４】 加熱手段と撹拌手段とを備えた発酵槽を
    上段に配置し、更に加熱手段と撹拌手段とを備えた乾燥
    槽を下段に配置し、該発酵槽と乾燥槽とをシャッター付
    の開口部によって連通し、該開口部周縁に突堰を形成し
    た発酵装置とからなることを特徴とする有機性廃棄物の
    処理装置。
  5. 【請求項５】 請求項４の発酵槽に、空気送風機、空気
    取入口、除湿器が介装される循環配管路を接続したこと
    を特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
  6. 【請求項６】 請求項４の発酵槽に、二酸化塩素水を収
    容した第２脱臭槽を介装した排気配管路を接続したこと
    を特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
JP10276649A 1993-12-01 1998-09-11 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 Pending JPH11156335A (ja)

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