JPH11155473A - Food packaging material and its production - Google Patents
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Landscapes
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、食品を包装するた
めのプラスチックフィルム食品包装材及びその製造方
法、更に詳しくは被包装食品と接触する面にポリオレフ
ィン系樹脂層を備えた熱収縮性及びガスバリヤー性多層
プラスチックフィルム食品包装材及びその製造方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic film food packaging material for packaging food and a method for producing the same, and more particularly, to a heat-shrinkable gas having a polyolefin resin layer on a surface which comes into contact with food to be packaged. The present invention relates to a barrier multi-layer plastic film food packaging material and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来加工肉等の食品を包装するための包
装材として熱収縮性及びガスバリヤー性を有する種々の
多層プラスチックフィルムが知られているが、その１つ
に包装されるべき食品と接触する面にポリオレフィン系
樹脂層を備えた熱収縮性及びガスバリヤー性多層プラス
チックフィルムがある。2. Description of the Related Art Conventionally, various multilayer plastic films having heat shrinkage and gas barrier properties have been known as packaging materials for packaging foods such as processed meats. There is a heat-shrinkable and gas-barrier multilayer plastic film having a polyolefin-based resin layer on the contacting surface.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】被包装食品と接する面
にポリオレフィン樹脂層を有する多層プラスチックフィ
ルムは、汎用されているにも拘らず、該樹脂層が食品殊
にハム、ソーセージ等の加工肉との密着性に乏しく、そ
の為に熱収縮包装直後又は経時により、加工肉と包装材
との間に隙間が生じ、該隙間に肉汁、水分等がたまるい
わゆる離水現象が生じ、雑菌が繁殖し易くなり加工肉の
保存性を低下させるという欠点があった。The multi-layer plastic film having a polyolefin resin layer on the surface in contact with the food to be packaged, although it is widely used, has a resin layer that can be used with food, especially processed meat such as ham and sausage. Poor adhesion, so immediately after heat shrink wrapping or with the passage of time, a gap is formed between the processed meat and the packaging material, so-called water separation phenomenon in which meat juice, moisture, etc. accumulate in the gap, and germs easily propagate. There is a drawback that the shelf life of processed meat is reduced.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明はポリオレフィン
を被包装食品と接する面に有する多層プラスチックフィ
ルムのこのような従来の問題点を解決し、被包装食品と
の密着性に優れ従って食品の保存性に優れる食品包装材
を提供しようとするものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves such a conventional problem of a multilayer plastic film having a polyolefin on a surface in contact with food to be packaged, and has excellent adhesiveness to food to be packaged, and therefore preserves food. It is intended to provide a food packaging material having excellent properties.
【０００５】また本発明の目的は被包装食品に対し優れ
た密着性を有するにも拘らず、ブロッキング現象を伴う
ことのない食品包装材を提供しようとするものである。Another object of the present invention is to provide a food packaging material which has excellent adhesion to food to be packaged but does not involve a blocking phenomenon.
【０００６】また本発明の目的は上記食品包装材を容易
に製造できる方法を提供しようとするものである。Another object of the present invention is to provide a method for easily producing the above food packaging material.
【０００７】本発明の食品包装材は、包装されるべき食
品と接触する面にポリオレフィン系樹脂層を備えた熱収
縮性及びガスバリヤー性を有する多層プラスチックフィ
ルムであって、該ポリオレフィン系樹脂層の被包装材と
接触する面がコロナ放電処理されていることにより特徴
付けられる。更に本発明食品包装材は上記ポリオレフィ
ン系樹脂層のコロナ放電処理面が更にブロッキング防止
剤で処理されていることによっても特徴付けられる。The food packaging material of the present invention is a heat-shrinkable and gas-barrier multilayer plastic film having a polyolefin resin layer on the surface that comes into contact with the food to be packaged. It is characterized by the fact that the surface in contact with the packaging material has been subjected to corona discharge treatment. Further, the food packaging material of the present invention is characterized in that the corona discharge treated surface of the polyolefin resin layer is further treated with a blocking inhibitor.
【０００８】本発明者の研究に依れば、食品包装用多層
プラスチックフィルムの被包装食品と接するポリオレフ
ィン系樹脂層表面がコロナ放電処理されているときは、
該ポリオレフィン系樹脂層のハム、ソーセージ等の加工
肉との密着性が顕著に改善され製造直後はもとより経時
的にも離水現象を生ずることなく従って食品を長期に安
全に保存できることが見出された。According to the study of the present inventor, when the surface of the polyolefin resin layer in contact with the food to be packaged of the multilayer plastic film for food packaging is subjected to corona discharge treatment,
It has been found that the adhesion of the polyolefin-based resin layer to processed meat such as ham and sausage is remarkably improved and the food can be safely stored for a long period of time without causing a water separation phenomenon not only immediately after production but also over time. .
【０００９】更に本発明者の研究によればポリオレフィ
ン系樹脂層のコロナ放電処理面がブロッキング防止剤で
処理されているときは、ポリオレフィン系樹脂層の加工
肉に対する上記優れた密着性を損なうことなくブロッキ
ング現象の発生のみを効果的に抑止し得ることが見出さ
れた。Further, according to the study of the present inventors, when the corona discharge treated surface of the polyolefin resin layer is treated with an antiblocking agent, the excellent adhesion of the polyolefin resin layer to the processed meat is not impaired. It has been found that only the occurrence of the blocking phenomenon can be effectively suppressed.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明多層プラスチックフィルム
は、被包装食品と接する面にポリオレフィン系樹脂層を
備えている。ポリオレフィン系樹脂としてはたとえばオ
レフィン類の単独重合体、相互共重合体、他の共重合可
能なモノマーたとえば他のビニル系モノマー等との共重
合体及びこれらの変性重合体等を例示できる。具体的に
はたとえば低密度から高密度に亘る各種密度のポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン、これらの相互共重
合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、変性ポリオレフィ
ン系樹脂等を例示できる。ここで変性ポリオレフィン系
樹脂には、上記オレフィン類の単独又は共重合体等にた
とえばマレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸又は
その酸無水物、エステル若しくは金属塩等の誘導体を共
重合たとえばグラフト共重合した変性重合体を代表的な
ものとして例示でき、上記変性重合体の単独又は他の成
分、例えば他のポリオレフィン系樹脂との混合物が含ま
れる。特に好ましいポリオレフィン系樹脂は低密度ポリ
エチレン、線状低密度ポリエチレン、アイオノマー樹
脂、変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等である。上記ポリオレフィン系樹脂は単独で
或は２種以上混合して用いられ得る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The multilayer plastic film of the present invention has a polyolefin-based resin layer on a surface in contact with food to be packaged. Examples of the polyolefin resin include olefin homopolymers, mutual copolymers, copolymers with other copolymerizable monomers such as other vinyl monomers, and modified polymers thereof. Specifically, for example, polyethylenes, polypropylenes, polybutenes of various densities ranging from a low density to a high density, mutual copolymers thereof, ionomer resins, ethylene-acrylic acid copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, modified polyolefins Resins and the like can be exemplified. Here, the modified polyolefin resin is copolymerized with an unsaturated carboxylic acid such as maleic acid or fumaric acid or a derivative thereof such as an acid anhydride, an ester or a metal salt, for example, by grafting to a homopolymer or a copolymer of the above olefins. Representative examples of the copolymerized modified polymer include the modified polymer alone or a mixture with another component such as another polyolefin-based resin. Particularly preferred polyolefin-based resins are low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, ionomer resins, modified polyolefin-based resins, ethylene-vinyl acetate copolymers, and the like. The above-mentioned polyolefin resins can be used alone or in combination of two or more.
【００１１】本発明積層フィルムは、要求される強度や
ガスバリヤー性等の程度に応じ、２層〜５層或はそれ以
上の樹脂層を以って構成される。被包装食品と接触する
面を形成するポリオレフィン系樹脂は、それ自身酸素等
に対するガスバリヤー性に乏しいものがあり、そのよう
な場合にはこれに積層される樹脂層の少くとも１つはガ
スバリヤー性を有する樹脂が用いられる。ガスバリヤー
性を有する樹脂には、ナイロン６、ナイロン６．６、こ
れらの共重合体等のポリアミド系樹脂（ナイロン）、芳
香族系ポリアミド系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−ビニルアル
コール共重合体等を例示することができる。またガスバ
リヤー性に乏しい樹脂として、前記に例示した如きポリ
オレフィン、その相互共重合体、酢酸ビニルやアクリル
酸との共重合体、変性ポリオレフィン系樹脂、アイオノ
マー樹脂等のポリオレフィン系樹脂等を例示することが
でき、更にガスバリヤー性につき上記両者の中間的な樹
脂としてポリエステル系樹脂等を例示することもでき
る。The laminated film of the present invention comprises two to five or more resin layers depending on the required strength, gas barrier properties and the like. Some polyolefin resins that form a surface that comes into contact with the packaged food have poor gas barrier properties against oxygen and the like. In such a case, at least one of the resin layers laminated on the resin is a gas barrier. A resin having properties is used. Examples of the resin having a gas barrier property include nylon 6, nylon 6.6, polyamide resins such as copolymers thereof (nylon), aromatic polyamide resins, polyacrylonitrile resins, polyvinylidene chloride resins, and ethylene. -Vinyl alcohol copolymer and the like. Examples of the resin having poor gas barrier properties include polyolefins as exemplified above, their copolymers, copolymers with vinyl acetate and acrylic acid, modified polyolefin resins, and polyolefin resins such as ionomer resins. In addition, polyester resins and the like can also be exemplified as resins intermediate between the above-mentioned resins in terms of gas barrier properties.
【００１２】好ましい積層フィルムの態様は、被包装食
品と接触する最内層を形成するポリオレフィン系樹脂層
に中間層を介し又は介さずに耐衝撃性及び耐摩耗性に優
れた樹脂層を最外層であるベースフィルムとして積層し
たフィルムであり、好ましい１例としてたとえば最外層
ベースフィルム、中間接着層、ポリオレフィン系樹脂最
内層の三層構成のフィルムをあげることができる。上記
性質を有するベースフィルムとしては、好ましくはナイ
ロン６、ナイロン６．６及びその共重合体等のポリアミ
ド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリロニトリル
系樹脂等が用いられる。特に好ましいのはナイロン６、
ナイロン６．６及びその共重合体等のポリアミド系樹脂
等である。ベースフィルムが充分なガスバリヤー性を有
し且つ最内層ポリオレフィン系樹脂層に接着性を有する
ときは、両者の間に中間層を介在させる必要はない。し
かし両者が接着性を有しないか乏しい時、両者に接着性
を有する中間層を接着層として介在させる必要がある。
またベースフィルムがガスバリヤー性を有しないか或は
有していても更に高度のガスバリヤー性を要求される時
中間層としてガスバリヤー性を有する樹脂層を介在させ
て要求されるガスバリヤー性を充足させることができ
る。中間層は１層であってもよいが、２層以上であって
もよい。中間層として各種の樹脂を使用できたとえば変
性ポリオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン
−エチルアクリレート樹脂、エチレン−アクリル酸樹
脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、芳香族系ポ
リアミド樹脂、エチレン−メタアクリル酸共重合体及び
これらの混合物等を例示できる。中間層樹脂としては隣
れる樹脂層に良好な接着性を有する樹脂が選択使用され
る。また中間層にガスバリヤー性や強度が要求される場
合にはその程度に応じて適当な性質を有するものが選択
使用される。たとえば最外層ベースフィルムとしてガス
バリヤー性に優れ且つ強靱なナイロン６、ナイロン６．
６等のポリアミト系樹脂が用いられた時、中間層として
は、最内層ポリオレフィン系樹脂層及び上記ポリアミド
系樹脂層に良好な接着性を有する変性ポリオレフィン系
樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−ビニルアルコール
共重合体等が用いられる。これらのうち殊に中間層とし
て変性ポリオレフィン系樹脂或はそれ自身ガスバリヤー
性と保香性を有するエチレン−ビニルアルコール共重合
体樹脂を用いるのは好ましい態様である。中間層を２層
以上設け積層フィルムのガスバリヤー性を向上させた
り、或は用途面から要求される各種特性を積層フィルム
に付与したりすることができる。[0012] A preferred embodiment of the laminated film is that the resin layer having excellent impact resistance and abrasion resistance is formed on the polyolefin resin layer forming the innermost layer in contact with the packaged food with or without an intermediate layer. It is a film laminated as a certain base film, and a preferable example is, for example, a film having a three-layer structure of an outermost layer base film, an intermediate adhesive layer and a polyolefin resin innermost layer. As the base film having the above properties, a polyamide resin such as nylon 6, nylon 6.6 and a copolymer thereof, a polyester resin, a polyacrylonitrile resin, and the like are preferably used. Particularly preferred are nylon 6,
And polyamide-based resins such as nylon 6.6 and copolymers thereof. When the base film has sufficient gas barrier properties and has adhesiveness to the innermost polyolefin resin layer, it is not necessary to interpose an intermediate layer between the two. However, when both have no or poor adhesion, it is necessary to interpose an intermediate layer having adhesion between both as an adhesion layer.
When the base film has no gas barrier property or has a higher gas barrier property even if it has a gas barrier property, the gas barrier property required by interposing a resin layer having a gas barrier property as an intermediate layer is required. Can be satisfied. The intermediate layer may be a single layer, or may be two or more layers. Various resins can be used for the intermediate layer. For example, modified polyolefin resins, ionomer resins, ethylene-ethyl acrylate resins, ethylene-acrylic acid resins, ethylene-vinyl alcohol copolymers, aromatic polyamide resins, ethylene-methacrylic acid resins Examples thereof include polymers and mixtures thereof. As the intermediate layer resin, a resin having good adhesiveness to an adjacent resin layer is selectively used. When gas barrier properties and strength are required for the intermediate layer, those having appropriate properties are selected and used according to the degree. For example, as the outermost layer base film, nylon 6 and nylon 6, which are excellent in gas barrier property and tough.
When a polyamid-based resin such as No. 6 is used, as the intermediate layer, a modified polyolefin-based resin having good adhesion to the innermost polyolefin-based resin layer and the polyamide-based resin layer, an ionomer resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer Coalescence or the like is used. Among these, it is a preferred embodiment to use a modified polyolefin resin or an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin having gas barrier properties and fragrance retention properties as the intermediate layer. By providing two or more intermediate layers, the gas barrier properties of the laminated film can be improved, or various characteristics required from the application viewpoint can be imparted to the laminated film.
【００１３】積層フィルムを構成する各層の樹脂として
は、種々の組合わせを採用できる。好ましい組合わせ例
を最外層／１又は複数の中間層／最内層の順に表示する
と以下の通りである。尚下記に於て各アルファベット記
号は下記の樹脂を表示するものとする。Various combinations can be adopted as the resin of each layer constituting the laminated film. A preferred combination example is shown below in the order of outermost layer / one or a plurality of intermediate layers / innermost layers. In the following, each alphabet symbol indicates the following resin.
【００１４】Ａ：ポリアミド系樹脂 Ｂ：変性ポリオレフィン系樹脂 Ｃ：ポリオレフィン系樹脂 Ｄ：ポリアミド系樹脂以外のガスバリヤー性樹脂 Ａ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｄ／Ｃ、Ｂ／Ａ／Ｂ、Ｂ／Ｄ／Ｂ、Ａ
／Ｄ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ、Ｂ／Ｄ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｄ／
Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｂ／Ｄ／Ｂ、Ｂ／Ｄ／Ａ／Ｂ、Ｂ／Ａ／Ｄ
／Ｂ、Ｃ／Ｂ／Ｄ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｂ／Ｄ／Ｂ／Ｃ、Ｂ／
Ａ／Ｄ／Ｂ／Ｃ、Ｂ／Ｄ／Ａ／Ｂ／Ｃ、Ｂ／Ｄ-1／Ｄ-2
／Ｂ／Ｃ、Ｄ／Ａ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ｂ／Ｃ-1／Ｃ-2 尚上記に於てＣ-1及びＣ-2は夫々異なるポリオレフィン
系樹脂をＤ-1及びＤ-2は夫々異なるガスバリヤー性樹脂
を示す。A: Polyamide resin B: Modified polyolefin resin C: Polyolefin resin D: Gas barrier resin other than polyamide resin A / B / C, A / D / C, B / A / B, B / D / B, A
/ D / B, B / A / B / C, B / D / B / C, A / D /
B / C, A / B / D / B, B / D / A / B, B / A / D
/ B, C / B / D / B / C, A / B / D / B / C, B /
A / D / B / C, B / D / A / B / C, B / D -1 / D -2
/ B / C, D / A / B / C, A / B / C -1 / C -2 where C -1 and C -2 are different polyolefin-based resins, respectively, D -1 and D -2 Represents different gas barrier resins.
【００１５】上記組合せに於てＢをアイオノマー樹脂に
代えたもの、また最外層を塩化ビニリデン樹脂層（Ｄ）
におきかえたもの又は塩化ビニリデン樹脂層を更にコー
トしたものも包含される。またＤとしてエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体（ガスバリヤー性を有する）を使
用することもできる。In the above combination, B is replaced by an ionomer resin, and the outermost layer is a vinylidene chloride resin layer (D).
And those further coated with a vinylidene chloride resin layer. As D, an ethylene-vinyl alcohol copolymer (having gas barrier properties) can also be used.
【００１６】本発明包装材の対象とする被包装食品とし
てはハム、ソーセージ、ベーコン等の食肉加工品、魚肉
加工品、並びにカマボコ、チクワ等のねり加工品等を例
示できる。また包装材の形態としては、ケーシング、袋
状物等を例示できる。多層プラスチックフィルムとして
シームレスチューブを用いる場合はたとえば適宜長にカ
ットし、そのままケーシング、袋状物等として用いる等
任意の方法を採ればよく、フラットなフィルムを用いる
場合は常法により適宜形態の包装材とすればよい。Examples of the packaged foods to be covered by the packaging material of the present invention include processed meat products such as ham, sausage and bacon, processed fish products, and processed batter products such as kamaboko and chikuwa. Examples of the form of the packaging material include a casing and a bag. When a seamless tube is used as the multilayer plastic film, an arbitrary method may be adopted, for example, it may be cut into appropriate lengths and used as it is as a casing, a bag-like material, or the like. And it is sufficient.
【００１７】また、本発明における包装されるべき食品
と接触する面のポリオレフィン系樹脂層は包装材の形態
によってはヒートシーラント層として作用する場合もあ
る。In the present invention, the polyolefin resin layer on the surface which comes into contact with the food to be packaged may act as a heat sealant layer depending on the form of the packaging material.
【００１８】本発明の積層フィルムはフラットな形態の
もの及びチューブ状の形態のものを包含し、最も好まし
いものはシームレスチューブ状の積層フィルムである。
コロナ放電処理はフラットなフィルムに対しては常法に
従って行えばよい。シームレスチューブ状の積層フィル
ムへのコロナ放電処理は、特に制限はないが、本発明に
よれば、チューブ内に気体を含ませた状態で該チューブ
の外部から内部に向けてコロナ放電処理する方法が好ま
しい方法として採用され、これによりチューブ内面のポ
リオレフィン系樹脂層の表面の濡れ張力を大巾に増大せ
しめ得る。これに反し気体を含ませない状態でチューブ
外部からコロナ放電処理しても内層のポリオレフィン系
樹脂層表面の濡れ張力を増大させることはできない。コ
ロナ放電処理に当たってチューブ内に含ませる気体は、
少くともチューブ状フィルムの内面同志が処理中に接触
することのない量を存在させればよい。フィルムの内面
と内面との間隔は通常コロナ放電の為の電極間間隔にほ
ぼ一致するから、これを保てるに充分な気体を含ませれ
ばよい。コロナ放電処理の為の装置はフラット或はチュ
ーブ状フィルムの何れに対しても公知のものを使用でき
る。通常放電電極と対電極とから成り、両電極間にフィ
ルムをおき、可動的に取付けられた一方の電極により適
宜の電極間間隔を設定して放電電極から対電極にコロナ
放電させればよい。コロナ放電条件は処理されるべきフ
ィルムの種類、厚さ、送り速度等の条件に応じて適宜定
められる。コロナ放電処理によりポリオレフィン系樹脂
層の加工肉に対する密着性は著るしく改善される。被包
装食品を熱収縮包装すると包装材から被包装食品を何ら
の抵抗もなく剥離できる程度に密着性に乏しいフィルム
を、本発明に従いコロナ放電処理すると、少くとも剥離
に若干の抵抗がある程度に密着性が改善され、コロナ放
電処理の強度に応じ更に密着性は増大しかなりの抵抗を
持って剥離される程度、更には被包装食品の一部乃至ほ
ぼ全面が包装材に付着して剥離される程度の大きな密着
性を有するものも容易に得られる。被包装食品の種類に
応じ上記の適宜の密着性を有するフィルムを選定すれば
よいが、加工肉の場合、かなりの抵抗をもって剥離され
る程度以上、更には加工肉の一部が付着して剥離される
程度以上の密着性を有するものが望ましい。コロナ放電
処理によりポリオレフィン樹脂層の被包装食品に対する
密着性が改善される理由は明かではないが、ポリオレフ
ィン樹脂層表面の濡れ張力が向上することが１因となっ
ていると考えられる。従って限定的ではないが、コロナ
放電処理の条件を、コロナ放電処理されたポリオレフィ
ン樹脂表面の濡れ張力が３５ダイン／ｃｍ以上、好まし
くは３７ダイン／ｃｍ以上より好ましくは４０〜５０ダ
イン／ｃｍとなるように設定するのが好ましい。The laminated film of the present invention includes those having a flat form and those having a tubular form, and the most preferred is a seamless tubular laminated film.
The corona discharge treatment may be performed on a flat film according to a conventional method. The corona discharge treatment on the seamless tube-shaped laminated film is not particularly limited, but according to the present invention, a method of corona discharge treatment from the outside to the inside of the tube in a state in which gas is contained in the tube is used. It is adopted as a preferable method, whereby the wetting tension on the surface of the polyolefin resin layer on the inner surface of the tube can be greatly increased. On the other hand, even if corona discharge treatment is performed from the outside of the tube in a state where gas is not contained, it is impossible to increase the wetting tension on the surface of the inner polyolefin resin layer. The gas contained in the tube during the corona discharge treatment is
It is sufficient that at least an amount of the inner surface of the tubular film does not come into contact during processing. Since the distance between the inner surface of the film and the inner surface of the film generally coincides with the distance between the electrodes for corona discharge, it is sufficient to include a gas sufficient to maintain the distance. A known apparatus for corona discharge treatment can be used for either flat or tubular films. Usually, a film is provided between the discharge electrode and the counter electrode, a film is placed between the two electrodes, and a corona discharge is performed from the discharge electrode to the counter electrode by setting an appropriate interval between the electrodes by one of the movably mounted electrodes. Corona discharge conditions are appropriately determined according to conditions such as the type, thickness, and feed rate of the film to be processed. By the corona discharge treatment, the adhesion of the polyolefin resin layer to the processed meat is remarkably improved. When the film to be packaged is subjected to corona discharge treatment according to the present invention, the film is poor in adhesion to the extent that the packaged food can be peeled from the packaging material without any resistance when the package is heat-shrinked. Is improved, the adhesion is further increased according to the strength of the corona discharge treatment, and the material is peeled off with considerable resistance, and furthermore, a part or almost the whole surface of the food to be packaged adheres to the packaging material and is peeled off. Those having a large degree of adhesion can be easily obtained. A film having the above-mentioned appropriate adhesiveness may be selected according to the type of the food to be packaged, but in the case of processed meat, the film is peeled off with considerable resistance, and further, a part of the processed meat adheres and peels. It is desirable that the adhesive has a degree of adhesion equal to or higher than the degree of adhesion. Although the reason why the adhesion of the polyolefin resin layer to the packaged food is improved by the corona discharge treatment is not clear, it is considered that one reason is that the wetting tension on the surface of the polyolefin resin layer is improved. Therefore, the condition of the corona discharge treatment is not limited, but the wet tension of the corona discharge-treated polyolefin resin surface is 35 dynes / cm or more, preferably 37 dynes / cm or more, more preferably 40 to 50 dynes / cm. It is preferable to set as follows.
【００１９】斯くしてコロナ放電処理された本発明包装
材は加工肉に対し優れた密着性を発現する。実際に収縮
包装直後はもとより経時的にも加工肉とフィルムとの密
着性は良好であり、長期に亘って離水現象を伴うことな
く加工肉を安全に保存できる。The packaging material of the present invention subjected to the corona discharge treatment exhibits excellent adhesion to processed meat. Actually, the adhesion between the processed meat and the film is good not only immediately after the shrink wrapping but also over time, and the processed meat can be safely stored for a long time without a water separation phenomenon.
【００２０】本発明包装材の好ましい態様によれば、ポ
リオレフィン樹脂層の少くともコロナ処理面がブロッキ
ング防止剤により処理される。これにより加工肉との密
着性を実質的に損うことなくブロッキングが効果的に防
止される。ブロッキング防止剤は樹脂層に予め混合され
ていてもよいし、またコロナ放電処理面に付着されてい
てもよい。処理面への付着の方法はたとえば予めポリオ
レフィン系樹脂層表面にブロッキング防止剤の溶液又は
分散液を塗布乾燥して付着させておきコロナ放電処理す
る方法、コロナ放電処理された樹脂層表面にブロッキン
グ防止剤を撒布してコロナ放電処理面にブロッキング防
止剤を付着させる方法等が包含される。シームレスチュ
ーブ状積層フィルムに対するブロッキング防止剤撒布の
好適な方法は添附図面に基づき後に詳述する。使用され
得るブロッキング防止剤としては、食品衛生上問題がな
い限り、ブロッキング防止能を発現し得る各種物質を使
用できるが、たとえば澱粉及びコーンスターチ等は特に
好ましいものである。ブロッキング防止剤の使用量は、
広い範囲に亘って変化させることができ特に限定されな
い。好適な例では予めポリオレフィン系樹脂に配合する
場合樹脂に対し約０．１〜４重量％、好ましくは約１．
５〜３重量％程度用いればよい。また塗布又は撒布して
付着させる場合には樹脂層のｍ2当りの平均付着量が約
０．３〜３．５ｇ、より好ましくは約０．５〜２．５ｇ
となるように付着させるのがよい。According to a preferred embodiment of the packaging material of the present invention, at least the corona-treated surface of the polyolefin resin layer is treated with an antiblocking agent. Thereby, blocking is effectively prevented without substantially impairing the adhesion to the processed meat. The antiblocking agent may be previously mixed in the resin layer, or may be attached to the corona discharge treated surface. The method of adhesion to the treated surface is, for example, a method in which a solution or dispersion of an antiblocking agent is applied to the surface of the polyolefin resin layer in advance and then dried and adhered, and a corona discharge treatment is performed. And a method of spraying an agent to adhere an antiblocking agent to the corona discharge treated surface. A preferred method of spraying the antiblocking agent on the seamless tubular laminated film will be described later in detail with reference to the accompanying drawings. As the anti-blocking agent that can be used, various substances capable of exhibiting anti-blocking ability can be used as long as there is no problem in food hygiene. For example, starch and corn starch are particularly preferable. The amount of antiblocking agent used is
It can be changed over a wide range and is not particularly limited. In a preferred example, when it is previously blended with the polyolefin resin, it is about 0.1 to 4% by weight, preferably about 1.
It may be used in an amount of about 5 to 3% by weight. In the case where the resin layer is applied by application or scattering, the average adhesion amount per m 2 of the resin layer is about 0.3 to 3.5 g, more preferably about 0.5 to 2.5 g.
It is good to adhere so that
【００２１】本発明包装フィルムの製法を、例示的且つ
概略的に示された第１図に基づき説明する。The method for producing the packaging film of the present invention will be described with reference to FIG. 1 which is exemplarily and schematically shown.
【００２２】図に於て１はインフレーション法により形
成されたシームレスチューブ状の熱収縮性ガスバリヤー
性多層プラスチックフィルムであり、最内層はポリオレ
フィン系樹脂で形成されている（フィルムの積層構造は
図示しない）。２は上記多層フィルムが巻かれている供
給ロールであり、基台（図示せず）に回転自在に支持さ
れている。３はフィルム１の案内ロールである。４，
４′及び５，５′は夫々一対のピンチロールで、この両
者ロール４，４′及び５，５′間に於てチューブ１内部
に予め導入された空気等の気体は気密に保持され、チュ
ーブ１は一杯にふくらんだ状態に保たれる。斯かる状態
にあるチューブ状フィルム１に該フィルム外部から内部
に向けてコロナ放電が行われる。コロナ放電の為の装置
Ａは公知のものを使用すればよい。図示の装置Ａでは、
上下に二組のコロナ放電部が設けられている。上部コロ
ナ放電部はコロナ放電電極ローラー６及びこれと対応す
る対電極ローラー６′とから成り、下部コロナ放電部は
放電電極ローラ７及びこれと対応する対電極ローラ７′
とから成っている。モーター（図示せず）により変速機
（図示せず）を介してローラ４、６．６′、７．７′、
後続の中間ニップローラー８．８′が駆動され、且つ図
示しない上記モーターから別の減速機（図示せず）を介
してピンチローラー５が駆動され供給ロールに捲き取ら
れたフィルムが所定の速度で引出される。コロナ放電電
極ローラー６及び７に備えられたコロナ放電の為の機構
は図示しない。電極間間隔即ち放電電極ローラー６及び
７とそれぞれの対電極ローラー６′及び７′との間の間
隔は何れか一方の電極（放電電極又は対電極）を可動電
極とすることにより任意に調整できる。設定された電極
間間隔に基づきチューブ１内の空気によりチューブ１内
面同志は少くともコロナ放電時には接触しない状態に保
持される。コロナ放電処理時にチューブの内面と内面が
接することは避けなければならない。チューブ内面同志
が接触した状態でコロナ放電処理しても放電効果を最内
層表面に発現せしめ得ない。コロナ放電処理は放電電極
ローラー６及び７からそれぞれの対電極ローラー６′及
び７′に向けて行われる。即ちチューブ状フィルム１の
外部から内部に向けてコロナ放電して、放電電流をフィ
ルム外部から内部を通して反対側の外部に導く。これに
よりチューブ内層のポリオレフィン系樹脂表面の濡れ張
力が増大する。こうしたコロナ放電処理は、放電電極を
１個で行うと片側からの処理となるために処理が不均一
になるので、図示の装置のように好ましくは放電電極を
２個以上用い、放電電極をそれぞれ反対側に対称的に取
付け、右左両面から処理が可能な如き構成にすることが
望ましく、本発明の好ましい１つの実施態様である。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a heat-shrinkable gas-barrier multilayer plastic film in the form of a seamless tube formed by an inflation method. The innermost layer is formed of a polyolefin resin (the laminated structure of the film is not shown). ). Reference numeral 2 denotes a supply roll around which the multilayer film is wound, and is rotatably supported on a base (not shown). 3 is a guide roll for the film 1. 4,
Reference numerals 4 'and 5, 5' denote a pair of pinch rolls, respectively. A gas such as air previously introduced into the tube 1 between the two rolls 4, 4 'and 5, 5' is kept airtight. 1 is kept full. Corona discharge is performed on the tubular film 1 in such a state from the outside to the inside of the film. As the device A for corona discharge, a known device may be used. In the illustrated device A,
Two sets of corona discharge units are provided above and below. The upper corona discharge section comprises a corona discharge electrode roller 6 and a corresponding counter electrode roller 6 ', and the lower corona discharge section comprises a discharge electrode roller 7 and a corresponding counter electrode roller 7'.
And consists of Rollers 4, 6.6 ', 7.7', through a transmission (not shown) by a motor (not shown)
The subsequent intermediate nip roller 8.8 'is driven, and the pinch roller 5 is driven from the motor (not shown) via another speed reducer (not shown), and the film wound on the supply roll is driven at a predetermined speed. Be withdrawn. The mechanism provided for the corona discharge electrode rollers 6 and 7 for corona discharge is not shown. The distance between the electrodes, that is, the distance between the discharge electrode rollers 6 and 7 and the respective counter electrode rollers 6 'and 7' can be arbitrarily adjusted by using one of the electrodes (discharge electrode or counter electrode) as a movable electrode. . At least at the time of corona discharge, the inner surfaces of the tubes 1 are kept out of contact with each other by the air in the tubes 1 based on the set electrode gap. At the time of corona discharge treatment, it is necessary to avoid contact between the inner surfaces of the tubes. Even if corona discharge treatment is performed while the inner surfaces of the tubes are in contact with each other, a discharge effect cannot be exerted on the innermost layer surface. The corona discharge treatment is performed from the discharge electrode rollers 6 and 7 to the respective counter electrode rollers 6 'and 7'. That is, corona discharge is performed from the outside of the tubular film 1 to the inside, and a discharge current is guided from the outside of the film through the inside to the outside on the opposite side. This increases the wetting tension on the surface of the polyolefin resin in the inner layer of the tube. In such a corona discharge treatment, if one discharge electrode is used, the treatment becomes uneven because the treatment is performed from one side. Therefore, preferably two or more discharge electrodes are used as shown in the apparatus shown in FIG. It is desirable to mount symmetrically on the opposite side so that processing can be performed from both right and left sides, which is a preferred embodiment of the present invention.
【００２３】コロナ放電処理の強度は、フィルムの種
類、送り速度、チューブの厚さ、チューブの径等に応じ
て適宜定めればよい。処理強度は広い範囲に亘り得る
が、ポリオレフィン系樹脂内層の表面の濡れ張力が好ま
しくは３５ダイン／ｃｍ以上となるように制御すればよ
い。内層表面のより好ましい濡れ張力は３７ダイン／ｃ
ｍ以上、特に４０〜５０ダイン／ｃｍである。The strength of the corona discharge treatment may be appropriately determined according to the type of film, the feeding speed, the thickness of the tube, the diameter of the tube, and the like. Although the treatment strength can be in a wide range, it may be controlled so that the wetting tension on the surface of the polyolefin resin inner layer is preferably 35 dynes / cm or more. A more preferable wetting tension of the inner layer surface is 37 dynes / c.
m or more, especially 40 to 50 dynes / cm.
【００２４】コロナ放電処理の方法は第１図の装置によ
る方法に限られず、各種の方法を採ることができる。た
とえば第１図には２対の放電電極６、７と対電極６′、
７′を用いたものを示したが、更に第２図に示すように
該ローラー６、７と直角方向に放電電極ローラー１４、
１５及び対応する対電極ローラー１４′、１５′を設け
たものを用いることができる。これにより放電電極ロー
ラー６、７、１４、１５より対電極ローラー６′、
７′、１４′、１５′に向けてコロナ放電処理して四方
からのコロナ放電処理が可能となる。またコロナ放電処
理装置の代わりにプラズマ処理装置を用いてプラズマ処
理することも可能である。The method of corona discharge treatment is not limited to the method using the apparatus shown in FIG. 1, and various methods can be adopted. For example, FIG. 1 shows two pairs of discharge electrodes 6, 7 and a counter electrode 6 ',
7 ', the discharge electrode roller 14, 14 in a direction perpendicular to the rollers 6, 7 as shown in FIG.
15 and corresponding ones provided with counter electrode rollers 14 ', 15' can be used. Thereby, the counter electrode roller 6 ′ from the discharge electrode rollers 6, 7, 14 and 15,
Corona discharge treatment toward 7 ', 14', and 15 'enables corona discharge treatment from all sides. It is also possible to perform plasma processing using a plasma processing apparatus instead of the corona discharge processing apparatus.
【００２５】斯くしてコロナ放電処理されたチューブ
は、間隔が自在に調節できる中間ニップローラー８、
８′により絞られた後、チューブ１内表面にブロッキン
グ防止剤の撒布をうける。図示の装置では、振動により
防止剤を撒布する方式のものが示されている。即ち二本
の対向する遊びロール９、９がチューブのふくらんだ状
態に於ける径より若干小さい間隔を存して配置され、該
ロール９、９上部のチューブ１内に、ふくらんだチュー
ブの径よりやや小さいが遊びロール９、９間の間隔より
やや大きく従ってロール９、９間を通って下方に落下す
ることのないブロッキング防止剤撒布部材１０が遊置さ
れている。ロール９、９は不織布、ネル等の柔軟材料で
被覆されていて、撒布部材１０によりチューブの内面層
がきづ付きにくいように考慮されている。撒布部材１０
は粉末状ブロッキング防止剤が充填された筒を備えその
底面にはブロッキング防止剤が好ましい状態で撒布され
る程度の大きさの網目を有する網１１が設けられてい
る。ロール９、９はチューブ１の進行につれて回転し、
ブロッキング防止剤撒布部材１０は該ロール９、９に乗
る状態でロール９、９の回動、チューブ進行方向への力
及び筒の自重等の作用で小きざみに上下運動を起し、ブ
ロッキング防止剤が部材１０底面の網１１からチューブ
内面に撒布される。斯くして撒布されたブロッキング防
止剤はコロナ放電処理の全面に付着する。撒布部材１０
を振動せしめる装置はどのような構成のものでもよく、
要は撒布部材がゆれて、ブロッキング防止剤の撒布が可
能ならばよい。また、遊びロールのような振動装置を用
いずに撒布部材１０の内部に撹拌装置等を設けて撒布す
ることもできる。また撒布部材として袋等を用いてもよ
く、また必要ならば適宜の振動装置を用いたとえば微細
メッシュ状の孔を有する袋からブロッキング防止剤（閉
塞防止用粉）を撒布するべくしてもよい。斯くしてブロ
ッキング防止剤の撒布されたチューブは、ピンチロール
５、５′、案内ロール１３を経てモーター（図示せず）
により駆動される捲取りロール１２に捲取られる。撒布
するブロッキング防止剤は殊にたとえばコーンスター
チ、デンプン粉等を用いるのが好ましくこれにより食品
への悪影響を伴わず衛生性も良好で、食品との密着性を
阻害せずブロッキング防止能を発現する。このような撒
布に用いるブロッキング防止剤の平均粒径は特に制限は
ないが好ましくは５〜５０μ程度更に好ましくは１０〜
２０μ程度である。ブロッキング防止剤の平均付着量は
広い範囲に亘り得るが好ましくはチューブ内面のｍ2当
り約０．３〜３．５ｇ殊に０．５〜２．５ｇとなるよう
に撒布するのが望ましい。The tube which has been subjected to the corona discharge treatment is provided with an intermediate nip roller 8 whose interval can be freely adjusted.
After being squeezed by 8 ', the inner surface of the tube 1 is sprayed with an antiblocking agent. In the illustrated device, a type in which an inhibitor is sprayed by vibration is shown. That is, the two opposing play rolls 9, 9 are arranged at a slightly smaller interval than the diameter of the tube in the inflated state, and the inside of the tube 1 above the rolls 9, 9 is larger than the diameter of the inflated tube. The anti-blocking agent spraying member 10 which is slightly small but slightly larger than the interval between the play rolls 9, 9 and does not fall downward between the rolls 9, 9 is placed. The rolls 9 and 9 are covered with a soft material such as a nonwoven fabric or a flannel, and are considered so that the inner surface layer of the tube is hardly cut by the sprinkling member 10. Scatter member 10
Has a tube filled with a powdered antiblocking agent, and a bottom surface of which is provided with a net 11 having a mesh size enough to spread the antiblocking agent in a preferable state. The rolls 9 and 9 rotate as the tube 1 advances,
When the anti-blocking agent spraying member 10 rides on the rolls 9, 9, the anti-blocking agent is caused to move up and down in small steps by the action of the rotation of the rolls 9, 9, the force in the tube advancing direction, and the weight of the tube. Is spread from the net 11 on the bottom surface of the member 10 to the inner surface of the tube. The antiblocking agent thus sprayed adheres to the entire surface of the corona discharge treatment. Scatter member 10
The device for vibrating can be of any configuration,
In short, it is only necessary that the dispersing member is shaken so that dispersing of the antiblocking agent is possible. In addition, it is also possible to provide a stirring device or the like inside the spraying member 10 without using a vibrating device such as a play roll, and to spray. In addition, a bag or the like may be used as the spraying member, and if necessary, an anti-blocking agent (blocking prevention powder) may be sprayed from a bag having fine mesh holes using an appropriate vibration device. Thus, the tube on which the antiblocking agent has been sprayed passes through the pinch rolls 5 and 5 'and the guide roll 13, and then the motor (not shown).
Is wound on a winding roll 12 driven by the It is particularly preferable to use, for example, corn starch, starch powder or the like as the anti-blocking agent to be sprayed, whereby the hygiene is good without adverse effects on the food, and the anti-blocking ability is exhibited without inhibiting the adhesion to the food. The average particle size of the anti-blocking agent used for such spraying is not particularly limited, but is preferably about 5 to 50 μm, and more preferably about 10 to 50 μm.
It is about 20 μ. The average coating weight of antiblocking agent may over a wide range but preferably it is desirable to sprayed to approximately 0.3~3.5g particular 0.5 to 2.5 g 2 per m of the tube inner surface.
【００２６】上例ではチューブ体をふくらます際、空気
を用いたが、その他チッソガス、炭酸ガス、不活性ガス
等のガス体を用いればコロナ処理の効果がより高められ
ることもあり、空気以外にも適宜の気体を用いてもよ
い。また、本例ではチューブ体の進行方向は上方から下
方としたが、第１図におけるブロッキング剤撒布工程を
チューブ体が下方から上方に進むようにし、その過程で
設けてもよく、コロナ放電処理工程をチューブ体が横方
向に進む過程で設けてもよいし、特に制限はなく処理や
撒布がし易いように自由に設計すればよい。In the above example, air was used to inflate the tube body. However, if a gas body such as nitrogen gas, carbon dioxide gas or inert gas is used, the effect of corona treatment may be further enhanced. An appropriate gas may be used. Further, in this example, the traveling direction of the tube body is from the upper side to the lower side. However, the step of dispersing the blocking agent in FIG. 1 may be performed so that the tube body proceeds from the lower side to the upper side. May be provided in the process where the tube body advances in the lateral direction, and there is no particular limitation, and the tube may be freely designed so as to be easily processed and spread.
【００２７】[0027]
【実施例】次に本発明の実施例を挙げる。Next, examples of the present invention will be described.
【００２８】実施例−１ 表面のベースフィルム層としてナイロン６とナイロン６
６との共重合体、中間の接着層として線状低密度ポリエ
チレンに無水マレイン酸をグラフト共重合した変性共重
合体を含む変性ポリオレフィン系樹脂、内面層として線
状低密度ポリエチレンを用い、環状ダイスより共押出し
てなるインフレーション法により成形した三層フィル
ム、即ち三層チューブを２軸延伸を施して８０℃（熱
水）×３０秒に於ける熱収縮率が縦、横２０％程度のガ
スバリヤー性を有するシームレス状の熱収縮性多層チュ
ーブを得た。この方法により得たフィルムは試料No.１
のものは厚さが表面から２０／５／２０μで折径（扁平
にした状態での巾）１６０ｍｍであり、試料No.２は表
面から２５／５／２５μで折径１００ｍｍのものであっ
た。Example 1 Nylon 6 and Nylon 6 as a base film layer on the surface
6, a modified polyolefin resin containing a modified copolymer obtained by graft copolymerizing maleic anhydride to a linear low-density polyethylene as an intermediate adhesive layer, and a linear die having a linear low-density polyethylene as an inner surface layer. A gas barrier having a heat shrinkage ratio of about 20% in the vertical and horizontal directions at 80 ° C. (hot water) × 30 seconds by biaxially stretching a three-layer film formed by an inflation method obtained by co-extrusion, ie, a three-layer tube. Thus, a seamless heat-shrinkable multilayer tube having properties was obtained. The film obtained by this method is sample No. 1.
The sample No. 2 had a thickness of 20/5/20 μm from the surface and a folded diameter (width in a flattened state) of 160 mm, and the sample No. 2 had a folded diameter of 25/5/25 μm and a folded diameter of 100 mm. .
【００２９】こうして得られたチューブを第１図に示す
コロナ処理装置を用いて３５ｍ／min のスピードで、放
電電極ロール６及び７から放電を行い、コロナ処理を施
した。この際、放電電極ロール（ゴム被覆ロールを使
用、長さ４２０ｍｍ）と対電極ロール（金属ロールを使
用、長さ４２０ｍｍ）との間隔は１．３ｍｍであり、空
気によりチューブ体をぱんぱんにふくらました状態で処
理を行った。斯くして処理時のチューブは約１．３ｍｍ
の間隔に絞られ内面同志は接していないが略々扁平に近
い状態にあった。続いて第１図の装置によりNo.１のチ
ューブに対しては径９７ｍｍの筒体及びNo.２のチュー
ブに対しては径５９ｍｍの筒体であって、多孔性の底面
の付設された粉収納筒体からコーンスターチ粉末の撒布
を行ったところ、粉体はチューブの内面に撒布された。
この際粉収納筒体を振動させるため遊びロール９、９を
上記筒体の径よりややしぼった状態で用いており、粉収
納筒体はこの遊びロール上にチューブを介してチューブ
内部に載置され、チューブの進行とロール９、９の回転
につられてチューブ内部を上下に小きざみに揺れ動き、
好ましい状態でコーンスターチ粉末が撒布された。The tube thus obtained was discharged from the discharge electrode rolls 6 and 7 at a speed of 35 m / min using a corona treatment apparatus shown in FIG. 1 to perform corona treatment. At this time, the distance between the discharge electrode roll (using a rubber-coated roll, 420 mm in length) and the counter electrode roll (using a metal roll, 420 mm in length) is 1.3 mm, and the tube is inflated with air. Was performed. Thus, the tube at the time of processing is about 1.3 mm
The inner faces were not in contact with each other, but were almost flat. Subsequently, the apparatus shown in FIG. 1 is a tube having a diameter of 97 mm for the tube of No. 1 and a tube having a diameter of 59 mm for the tube of No. 2, and having a porous bottom surface. When corn starch powder was sprayed from the storage cylinder, the powder was sprayed on the inner surface of the tube.
At this time, the play rolls 9, 9 are used in a state slightly narrower than the diameter of the cylindrical body in order to vibrate the powder storage cylindrical body, and the powder storage cylindrical body is placed inside the tube via the tube on the play roll. As the tube advances and the rolls 9 and 9 rotate, the inside of the tube swings up and down in small steps,
Corn starch powder was sprinkled in a favorable condition.
【００３０】このようにして製造された多層チューブを
No.１、No.２共に長さ４０ｃｍに切断して加工肉用ケー
シングとした。そのそれぞれにハムとソーセージを脱気
充填して金環状のクリップに両側を密閉して８０℃で２
時間（又は１００℃で１時間）の加熱殺菌を行い、冷却
したところ加工肉とチューブ内面とは好ましい状態で密
着していた。またチューブの熱収縮性の為に包装状態も
良好であった。しかも加工肉を充填する際チューブの開
口性は十分であり、ブロッキングは認められなかった。The multilayer tube manufactured in this way is
Both No. 1 and No. 2 were cut to a length of 40 cm to obtain a processed meat casing. Each of them is degassed and filled with ham and sausage.
Heat sterilization was performed for 1 hour (or 1 hour at 100 ° C.), and after cooling, the processed meat and the inner surface of the tube adhered in a favorable state. Also, the packaging condition was good due to the heat shrinkage of the tube. Moreover, when filling the processed meat, the opening property of the tube was sufficient, and no blocking was observed.
【００３１】これらの結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
【００３２】第１表には実施例１に於ける本発明による
加工肉包装の結果を、対照として未処理シームレスチュ
ーブを用いた場合の結果と併記する。Table 1 shows the results of the processed meat packaging according to the present invention in Example 1 together with the results obtained when an untreated seamless tube was used as a control.
【００３３】 第 １ 表 本発明 対称 No.１ No.２ No.1 内面の濡れ張力（ダイン／cm） ４２ ４１ ３１ 肉密着性 *2) Ａ Ａ Ｅ 離水現象 *3) なし なし 肉汁が生じた 開口性 ○ ○ ○ 保存性 良好 良好 不充分 注1)肉密着性の測定は加工肉から包装材を剥離した際の
状態から、下記基準に従い評価した。Table 1 The present invention Symmetry No. 1 No. 2 No. 1 Inner surface wetting tension (dyne / cm) 42 41 31 Meat adhesion * 2) AAE Water separation phenomenon * 3) None None Juice was generated Opening property ○ ○ ○ Preservability Good Good Insufficient Note 1) Meat adhesion was evaluated according to the following criteria from the state when the packaging material was peeled off from the processed meat.
【００３４】Ａ：ケーシングのみを剥離しようとした
時、加工肉がケーシングに付着する（密着性きわめて優
秀） Ｂ：ケーシングのみを剥離しようとした時加工肉がとこ
ろどころでケーシングに付着する（密着性優秀） Ｃ：ケーシングのみがかなりの抵抗をもって剥離される
（密着性優） Ｄ：ケーシングのみが若干の抵抗をもって剥離される
（密着性良） Ｅ：ケーシングのみが抵抗なく剥離する（密着性不良） 2)離水現象は８０℃×２時間の加熱殺菌を行い、冷却後
の製品につき肉眼で判定した。A: Worked meat adheres to casing when peeling only casing (excellent adhesion) B: Worked meat adheres to casing in some places when peeling only casing (excellent adhesion) C: Only the casing is peeled with considerable resistance (Excellent adhesion) D: Only the casing is peeled with slight resistance (Good adhesion) E: Only the casing is peeled without resistance (Poor adhesion) 2 ) The water separation phenomenon was carried out by heat sterilization at 80 ° C for 2 hours, and the cooled product was visually judged.
【００３５】3)開口性 下記基準に従い判定した。3) Opening property Judgment was made according to the following criteria.
【００３６】○ 指で容易に開く × ブロッキング発生 4)保存性 剥離現象を生じないものを良好、生じたものを不充分と
判定した。○ Easy to open with fingers × Blocking occurred 4) Preservation: Those which did not cause peeling were judged as good, and those which did occur were judged as insufficient.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明の食品包装材は、加工肉等の包装
食品に対し著るしく優れた密着性を発現しいわゆる離水
現象を伴うことなく食品の長期保存を可能にする。しか
もコロナ放電処理面を更にブロッキング防止剤で処理し
た本発明包装材は加工肉に対する上記密着性を実質的に
損なうことなくブロッキング現象を起すことはない。The food packaging material of the present invention exhibits remarkably excellent adhesion to packaged foods such as processed meats and enables long-term preservation of foods without so-called water separation phenomenon. Moreover, the packaging material of the present invention, in which the corona discharge treated surface is further treated with an anti-blocking agent, does not cause a blocking phenomenon without substantially impairing the above-mentioned adhesion to the processed meat.
【００３８】本発明の製造方法によれば、食品包装材と
して用いるシームレスチューブ状の多層プラスチックフ
ィルムをそのままの形態で外部からコロナ放電処理して
最内層表面にその効果を発現せしめることができ、シー
ムレスチューブに対するコロナ放電処理を著るしく容易
に行うことができる。According to the production method of the present invention, the seamless tube-shaped multilayer plastic film used as a food packaging material can be subjected to corona discharge treatment from the outside in the form as it is, so that the effect can be exerted on the innermost layer surface. Corona discharge treatment of the tube can be performed extremely easily.
【図１】図１は、本発明方法を実施するための装置の１
例を示す概略説明図である。FIG. 1 shows an apparatus 1 for carrying out the method of the present invention.
It is a schematic explanatory view showing an example.
【図２】図２は、他の１例を示す概略説明図である。FIG. 2 is a schematic explanatory view showing another example.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 房三 滋賀県守山市森川原町163番地 グンゼ株 式会社男子寮 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Fuzo Wada 163 Morikawaramachi, Moriyama-shi, Shiga
Claims (11)
オレフィン系樹脂層を備えた熱収縮性及びガスバリヤー
性を有する多層プラスチックフィルムであって、該ポリ
オレフィン系樹脂層の被包装材と接触する面がコロナ放
電処理されていることを特徴とする食品包装材。1. A heat-shrinkable and gas-barrier multilayer plastic film having a polyolefin-based resin layer on a surface that comes into contact with food to be packaged, which is in contact with a material to be packaged of the polyolefin-based resin layer. A food packaging material, the surface of which is subjected to corona discharge treatment.
ースフィルム、中間接着層及び包装されるべき食品と接
触するポリオレフィン系樹脂最内層の三層から成り、最
外層ベースフィルム及び中間接着層の少くとも一方がガ
スバリヤー性を有する請求項１記載の食品包装材。2. A multilayer plastic film comprising an outermost base film, an intermediate adhesive layer and an innermost layer of a polyolefin resin which comes into contact with food to be packaged, and at least one of the outermost base film and the intermediate adhesive layer. 2. The food packaging material according to claim 1, wherein the food packaging material has gas barrier properties.
接着層が変性ポリオレフィン系樹脂である請求項２記載
の食品包装材。3. The food packaging material according to claim 2, wherein the outermost layer is a polyamide resin, and the intermediate adhesive layer is a modified polyolefin resin.
項１〜請求項３の何れかに記載の食品包装材。4. The food packaging material according to claim 1, wherein the food to be packaged is processed meat.
チューブ状である請求項１〜請求項４の何れかに記載の
食品包装材。5. The food packaging material according to claim 1, wherein the multilayer plastic film has a seamless tube shape.
ング防止剤が混合されている請求項１〜請求項５の何れ
かに記載の食品包装材。6. The food packaging material according to claim 1, wherein an anti-blocking agent is previously mixed into the polyolefin resin layer.
ーチである請求項６記載の食品包装材。7. The food packaging material according to claim 6, wherein the anti-blocking agent is starch or corn starch.
た熱収縮性及びガスバリヤー性を有する多層プラスチッ
クフィルムのシームレスチューブを、内部に気体を含ま
せた状態で該チューブの外部から内部に向けてコロナ放
電し、最内層表面の濡れ張力を増大せしめることを特徴
とする食品包装材の製造法。8. A seamless tube of a heat-shrinkable and gas-barrier multilayer plastic film having a polyolefin-based resin layer as an innermost layer and having a gas contained therein is directed from the outside to the inside of the tube. A method for producing a food packaging material, wherein corona discharge is performed to increase the wetting tension on the innermost layer surface.
張力を３５ダイン／ｃｍ以上に増大せしめる請求項８記
載の食品包装材の製造法。9. The method for producing a food packaging material according to claim 8, wherein the corona discharge treatment increases the wetting tension of the innermost layer surface to 35 dynes / cm or more.
グ防止剤により処理されている請求項８記載の食品包装
材の製造法。10. The method for producing a food packaging material according to claim 8, wherein at least the surface of the innermost layer is treated with an antiblocking agent.
放電処理されたチューブ内面にブロッキング防止剤の粉
末を撒布しコロナ放電処理面に該粉末を付着せしめるこ
とを特徴とする請求項８記載の食品包装材の製造法。11. The food packaging according to claim 8, wherein, following the corona discharge treatment step, a powder of an antiblocking agent is sprayed on the inner surface of the tube subjected to the corona discharge treatment, and the powder is adhered to the corona discharge treated surface. The method of manufacturing the material.
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