JPH11153364A - インジェクション機能を有する冷凍装置 - Google Patents
インジェクション機能を有する冷凍装置Info
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- JPH11153364A JPH11153364A JP33650397A JP33650397A JPH11153364A JP H11153364 A JPH11153364 A JP H11153364A JP 33650397 A JP33650397 A JP 33650397A JP 33650397 A JP33650397 A JP 33650397A JP H11153364 A JPH11153364 A JP H11153364A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 気液分離器内の冷媒量を制御することによ
り、冷暖房それぞれの運転に応じた冷媒の循環量とする
ことができ、また循環冷媒量を調整しつつ、スーパーヒ
ートを最適に保つことができる装置を提供する。 【解決手段】 圧縮機、四方弁、凝縮器、第一の減圧装
置、気液分離器、第二の減圧装置、蒸発器を配管によっ
て環状に接続し、前記気液分離器と前記圧縮機とをガス
インジェクション用配管で接続し、前記第一の減圧装
置、前記気液分離器、前記第二の減圧装置を４つの逆止
弁とともにブリッジ状に組み合わせ、冷房及び暖房いず
れの運転サイクルにおいても前記第一の減圧装置から前
記気液分離器に冷媒が流入する構成とし、前記第二の減
圧装置を弁開度可変の減圧装置としたインジェクション
機能を有する冷凍装置。
り、冷暖房それぞれの運転に応じた冷媒の循環量とする
ことができ、また循環冷媒量を調整しつつ、スーパーヒ
ートを最適に保つことができる装置を提供する。 【解決手段】 圧縮機、四方弁、凝縮器、第一の減圧装
置、気液分離器、第二の減圧装置、蒸発器を配管によっ
て環状に接続し、前記気液分離器と前記圧縮機とをガス
インジェクション用配管で接続し、前記第一の減圧装
置、前記気液分離器、前記第二の減圧装置を４つの逆止
弁とともにブリッジ状に組み合わせ、冷房及び暖房いず
れの運転サイクルにおいても前記第一の減圧装置から前
記気液分離器に冷媒が流入する構成とし、前記第二の減
圧装置を弁開度可変の減圧装置としたインジェクション
機能を有する冷凍装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気液分離器を備
え、この気液分離器で分離した後のガス成分を、運転状
態に応じて、圧縮機にインジェクションするようにした
冷凍装置に関する。
え、この気液分離器で分離した後のガス成分を、運転状
態に応じて、圧縮機にインジェクションするようにした
冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば特開平４−１７７０６２号
公報には、インジェクション機能を有する冷凍装置にお
いて、ブリッジ回路を用いることにより、冷房時と暖房
時それぞれの絞り量を変更してそれぞれの運転状態を高
性能化する技術が提案されている。
公報には、インジェクション機能を有する冷凍装置にお
いて、ブリッジ回路を用いることにより、冷房時と暖房
時それぞれの絞り量を変更してそれぞれの運転状態を高
性能化する技術が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の装
置では、冷凍サイクルを循環する冷媒量を最適化するこ
とはできない。すなわち、冷凍サイクルの効率を上げる
ためには、冷暖房それぞれの運転に応じた冷媒量を循環
させる必要がある。通常は、室外熱交換器の容量が室内
熱交換器に比べて大きいため、冷房運転時は暖房運転時
よりも循環する冷媒量を多く必要とする。一方、従来か
ら冷凍サイクル中の冷媒を溜めるレシーバータンク等を
冷凍サイクル中に接続する方法などが提案されている
が、インジェクション機能のための気液分離器の他にレ
シーバータンク等を設けることは、機器の大型化にもつ
ながり好ましくない。
置では、冷凍サイクルを循環する冷媒量を最適化するこ
とはできない。すなわち、冷凍サイクルの効率を上げる
ためには、冷暖房それぞれの運転に応じた冷媒量を循環
させる必要がある。通常は、室外熱交換器の容量が室内
熱交換器に比べて大きいため、冷房運転時は暖房運転時
よりも循環する冷媒量を多く必要とする。一方、従来か
ら冷凍サイクル中の冷媒を溜めるレシーバータンク等を
冷凍サイクル中に接続する方法などが提案されている
が、インジェクション機能のための気液分離器の他にレ
シーバータンク等を設けることは、機器の大型化にもつ
ながり好ましくない。
【０００４】そこで本発明は、気液分離器内の冷媒量を
制御することにより、冷暖房それぞれの運転に応じた冷
媒の循環量とすることができる装置を提供することを目
的とする。また本発明は、循環冷媒量を調整しつつ、ス
ーパーヒートを最適に保つことができる装置を提供する
ことを目的とする。
制御することにより、冷暖房それぞれの運転に応じた冷
媒の循環量とすることができる装置を提供することを目
的とする。また本発明は、循環冷媒量を調整しつつ、ス
ーパーヒートを最適に保つことができる装置を提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
インジェクション機能を有する冷凍装置は、圧縮機、四
方弁、凝縮器、第一の減圧装置、気液分離器、第二の減
圧装置、蒸発器を配管によって環状に接続し、前記気液
分離器と前記圧縮機とをガスインジェクション用配管で
接続し、前記第一の減圧装置、前記気液分離器、前記第
二の減圧装置を４つの逆止弁とともにブリッジ状に組み
合わせ、冷房及び暖房いずれの運転サイクルにおいても
前記第一の減圧装置から前記気液分離器に冷媒が流入す
る構成とし、前記第二の減圧装置を弁開度可変の減圧装
置としたことを特徴とする。本発明の請求項２記載のイ
ンジェクション機能を有する冷凍装置は、請求項１に記
載のインジェクション機能を有する冷凍装置において、
前記第二の減圧装置は、暖房運転サイクル時に比べて冷
房運転サイクル時に、弁開度を大きくしたことを特徴と
する。本発明の請求項３記載のインジェクション機能を
有する冷凍装置は、請求項１又は請求項２に記載のイン
ジェクション機能を有する冷凍装置において、前記第一
の減圧装置を弁開度可変の減圧装置としたことを特徴と
する。
インジェクション機能を有する冷凍装置は、圧縮機、四
方弁、凝縮器、第一の減圧装置、気液分離器、第二の減
圧装置、蒸発器を配管によって環状に接続し、前記気液
分離器と前記圧縮機とをガスインジェクション用配管で
接続し、前記第一の減圧装置、前記気液分離器、前記第
二の減圧装置を４つの逆止弁とともにブリッジ状に組み
合わせ、冷房及び暖房いずれの運転サイクルにおいても
前記第一の減圧装置から前記気液分離器に冷媒が流入す
る構成とし、前記第二の減圧装置を弁開度可変の減圧装
置としたことを特徴とする。本発明の請求項２記載のイ
ンジェクション機能を有する冷凍装置は、請求項１に記
載のインジェクション機能を有する冷凍装置において、
前記第二の減圧装置は、暖房運転サイクル時に比べて冷
房運転サイクル時に、弁開度を大きくしたことを特徴と
する。本発明の請求項３記載のインジェクション機能を
有する冷凍装置は、請求項１又は請求項２に記載のイン
ジェクション機能を有する冷凍装置において、前記第一
の減圧装置を弁開度可変の減圧装置としたことを特徴と
する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態は、第
一の減圧装置、気液分離器、第二の減圧装置を４つの逆
止弁とともにブリッジ状に組み合わせ、冷房及び暖房い
ずれの運転サイクルにおいても第一の減圧装置から気液
分離器に冷媒が流入する構成とし、第二の減圧装置を弁
開度可変の減圧装置としたものである。本実施の形態に
よれば、第二の減圧装置の弁開度を制御することによっ
て、気液分離器に貯留する冷媒量を調整することができ
る。
一の減圧装置、気液分離器、第二の減圧装置を４つの逆
止弁とともにブリッジ状に組み合わせ、冷房及び暖房い
ずれの運転サイクルにおいても第一の減圧装置から気液
分離器に冷媒が流入する構成とし、第二の減圧装置を弁
開度可変の減圧装置としたものである。本実施の形態に
よれば、第二の減圧装置の弁開度を制御することによっ
て、気液分離器に貯留する冷媒量を調整することができ
る。
【０００７】本発明の第２の実施の形態は、第１の実施
の形態において、第二の減圧装置は、暖房運転サイクル
時に比べて冷房運転サイクル時に弁開度を大きくするも
のである。本実施の形態によれば、第二の減圧装置の弁
開度を大きくすることによって、気液分離器内の冷媒貯
留量が少なくなる。従って、冷凍サイクル中を循環する
冷媒量は増加することになる。
の形態において、第二の減圧装置は、暖房運転サイクル
時に比べて冷房運転サイクル時に弁開度を大きくするも
のである。本実施の形態によれば、第二の減圧装置の弁
開度を大きくすることによって、気液分離器内の冷媒貯
留量が少なくなる。従って、冷凍サイクル中を循環する
冷媒量は増加することになる。
【０００８】本発明の第３の実施の形態は、第１又は第
２の実施の形態において、第一の減圧装置を弁開度可変
の減圧装置としたものである。本実施の形態によれば、
第一の減圧装置の絞り量を調整できるので、スーパーヒ
ートを最適に保つように制御することが可能となる。
２の実施の形態において、第一の減圧装置を弁開度可変
の減圧装置としたものである。本実施の形態によれば、
第一の減圧装置の絞り量を調整できるので、スーパーヒ
ートを最適に保つように制御することが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図１は本発明の一実施例における冷凍サイク
ル図である。同図に示すように、冷凍サイクルは、圧縮
機１、四方弁２、室外熱交換器３、第一の減圧装置４、
気液分離器５、第二の減圧装置６、室内熱交換器７を配
管によってそれぞれ接続している。また、気液分離器５
と圧縮機１とをガスインジェクション用配管８で接続し
ている。また、ガスインジェクション用配管８には、イ
ンジェクションのオン・オフを行うための開閉弁９が設
けられている。ここで、第一の減圧装置４、気液分離器
５、第二の減圧装置６は、４つの逆止弁１１、１２、１
３、１４とともにブリッジ状に組み合わせて、冷房及び
暖房いずれの運転サイクルにおいても第一の減圧装置４
から気液分離器５に冷媒が流入する構成となっている。
すなわち、逆止弁１１と逆止弁１２を逆向きに設けた配
管と、逆止弁１３と逆止弁１４を逆向きに設けた配管と
を並列に冷凍サイクル中に設け、逆止弁１１と逆止弁１
２との間と、逆止弁１３と逆止弁１４との間に、直列に
第一の減圧装置４、気液分離器５、第二の減圧装置６を
接続している。また、逆止弁１１と逆止弁１３、又逆止
弁１２と逆止弁１４についても、それぞれ同一方向に冷
媒が流れないように逆向きに設けられている。同冷凍サ
イクルは、四方弁２の切り換えによって冷房・暖房運転
を行う。そして、冷房運転時には、室外熱交換器３は凝
縮器として、室内熱交換器７は蒸発器として使用され
る。また、暖房運転時には、室外熱交換器３は蒸発器と
して、室内熱交換器７は凝縮器として使用される。ここ
で、第一の減圧装置４及び第二の減圧装置６は、弁開度
可変の減圧装置を用いている。
説明する。図１は本発明の一実施例における冷凍サイク
ル図である。同図に示すように、冷凍サイクルは、圧縮
機１、四方弁２、室外熱交換器３、第一の減圧装置４、
気液分離器５、第二の減圧装置６、室内熱交換器７を配
管によってそれぞれ接続している。また、気液分離器５
と圧縮機１とをガスインジェクション用配管８で接続し
ている。また、ガスインジェクション用配管８には、イ
ンジェクションのオン・オフを行うための開閉弁９が設
けられている。ここで、第一の減圧装置４、気液分離器
５、第二の減圧装置６は、４つの逆止弁１１、１２、１
３、１４とともにブリッジ状に組み合わせて、冷房及び
暖房いずれの運転サイクルにおいても第一の減圧装置４
から気液分離器５に冷媒が流入する構成となっている。
すなわち、逆止弁１１と逆止弁１２を逆向きに設けた配
管と、逆止弁１３と逆止弁１４を逆向きに設けた配管と
を並列に冷凍サイクル中に設け、逆止弁１１と逆止弁１
２との間と、逆止弁１３と逆止弁１４との間に、直列に
第一の減圧装置４、気液分離器５、第二の減圧装置６を
接続している。また、逆止弁１１と逆止弁１３、又逆止
弁１２と逆止弁１４についても、それぞれ同一方向に冷
媒が流れないように逆向きに設けられている。同冷凍サ
イクルは、四方弁２の切り換えによって冷房・暖房運転
を行う。そして、冷房運転時には、室外熱交換器３は凝
縮器として、室内熱交換器７は蒸発器として使用され
る。また、暖房運転時には、室外熱交換器３は蒸発器と
して、室内熱交換器７は凝縮器として使用される。ここ
で、第一の減圧装置４及び第二の減圧装置６は、弁開度
可変の減圧装置を用いている。
【００１０】次に、図１をもとに運転状態に応じた冷媒
の流れと減圧装置の制御方法について説明する。同図の
配管接続状態は、冷房運転時を示している。まず、通常
の冷房運転時には、圧縮機１から吐出された冷媒は、室
外熱交換器３、逆止弁１１、第一の減圧装置４、気液分
離器５、第二の減圧装置６、逆止弁１４、室内熱交換器
７を経由して圧縮機１に戻される。この時、開閉弁９を
開くことにより、気液分離器５で分離されたガス冷媒
は、ガスインジェクション用配管８を通って圧縮機１に
導入される。ここで、第二の減圧装置６の弁開度は、暖
房運転時に比べて大きくしている。従って、気液分離器
５に貯留される冷媒量は減少するために、冷凍サイクル
中を循環する冷媒量は増加する。
の流れと減圧装置の制御方法について説明する。同図の
配管接続状態は、冷房運転時を示している。まず、通常
の冷房運転時には、圧縮機１から吐出された冷媒は、室
外熱交換器３、逆止弁１１、第一の減圧装置４、気液分
離器５、第二の減圧装置６、逆止弁１４、室内熱交換器
７を経由して圧縮機１に戻される。この時、開閉弁９を
開くことにより、気液分離器５で分離されたガス冷媒
は、ガスインジェクション用配管８を通って圧縮機１に
導入される。ここで、第二の減圧装置６の弁開度は、暖
房運転時に比べて大きくしている。従って、気液分離器
５に貯留される冷媒量は減少するために、冷凍サイクル
中を循環する冷媒量は増加する。
【００１１】次に、暖房運転時の冷媒の流れについて説
明する。この時、四方弁２の接続は点線で示すように切
り換えられる。従って、圧縮機１から吐出された冷媒
は、室内熱交換器７、逆止弁１２、第一の減圧装置４、
気液分離器５、第二の減圧装置６、逆止弁１３、室外熱
交換器３を経由して圧縮機１に戻される。この時、開閉
弁９を開くことにより、気液分離器５で分離されたガス
冷媒は、ガスインジェクション用配管８を通って圧縮機
１に導入される。ここで、第二の減圧装置６の弁開度
は、冷房運転時に比べて小さくしている。従って、気液
分離器５に貯留される冷媒量は増加するために、冷凍サ
イクル中を循環する冷媒量は減少する。一方、第一の減
圧装置４の絞り量を調整することにより、スーパーヒー
トを最適に保つように制御することが可能となる。
明する。この時、四方弁２の接続は点線で示すように切
り換えられる。従って、圧縮機１から吐出された冷媒
は、室内熱交換器７、逆止弁１２、第一の減圧装置４、
気液分離器５、第二の減圧装置６、逆止弁１３、室外熱
交換器３を経由して圧縮機１に戻される。この時、開閉
弁９を開くことにより、気液分離器５で分離されたガス
冷媒は、ガスインジェクション用配管８を通って圧縮機
１に導入される。ここで、第二の減圧装置６の弁開度
は、冷房運転時に比べて小さくしている。従って、気液
分離器５に貯留される冷媒量は増加するために、冷凍サ
イクル中を循環する冷媒量は減少する。一方、第一の減
圧装置４の絞り量を調整することにより、スーパーヒー
トを最適に保つように制御することが可能となる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明から明らかなように、本発明
は、第二の減圧装置の弁開度を制御することによって、
気液分離器に貯留する冷媒量を調整することができる。
従って、第二の減圧装置の弁開度を大きくすることによ
って、気液分離器内の冷媒貯留量を少なくし、冷凍サイ
クル中を循環する冷媒量を増加することができる。また
本発明は、第一の減圧装置の絞り量を調整することで、
スーパーヒートを最適に保つように制御することができ
る。
は、第二の減圧装置の弁開度を制御することによって、
気液分離器に貯留する冷媒量を調整することができる。
従って、第二の減圧装置の弁開度を大きくすることによ
って、気液分離器内の冷媒貯留量を少なくし、冷凍サイ
クル中を循環する冷媒量を増加することができる。また
本発明は、第一の減圧装置の絞り量を調整することで、
スーパーヒートを最適に保つように制御することができ
る。
【図１】本発明の一実施例による冷凍サイクル図
１ 圧縮機 ２ 四方弁 ３ 凝縮器 ４ 第一の減圧装置 ５ 気液分離器 ６ 第二の減圧装置 ７ 蒸発器 ８ ガスインジェクション用配管 ９ 開閉弁 １１ 逆止弁 １２ 逆止弁 １３ 逆止弁 １４ 逆止弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 成人 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 圧縮機、四方弁、凝縮器、第一の減圧装
置、気液分離器、第二の減圧装置、蒸発器を配管によっ
て環状に接続し、前記気液分離器と前記圧縮機とをガス
インジェクション用配管で接続し、前記第一の減圧装
置、前記気液分離器、前記第二の減圧装置を４つの逆止
弁とともにブリッジ状に組み合わせ、冷房及び暖房いず
れの運転サイクルにおいても前記第一の減圧装置から前
記気液分離器に冷媒が流入する構成とし、前記第二の減
圧装置を弁開度可変の減圧装置としたことを特徴とする
インジェクション機能を有する冷凍装置。 - 【請求項２】 前記第二の減圧装置は、暖房運転サイク
ル時に比べて冷房運転サイクル時に、弁開度を大きくし
たことを特徴とする請求項１に記載のインジェクション
機能を有する冷凍装置。 - 【請求項３】 前記第一の減圧装置を弁開度可変の減圧
装置としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記
載のインジェクション機能を有する冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33650397A JP3781880B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | インジェクション機能を有する冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33650397A JP3781880B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | インジェクション機能を有する冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11153364A true JPH11153364A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3781880B2 JP3781880B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=18299814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33650397A Expired - Lifetime JP3781880B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | インジェクション機能を有する冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3781880B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002286315A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和機の冷媒回路 |
| JP2007232263A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
| CN100360875C (zh) * | 2005-09-26 | 2008-01-09 | 浙江春晖智能控制股份有限公司 | 热泵型中央及户式中央空气调节设备的制冷*** |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871676B (zh) * | 2009-04-23 | 2014-06-04 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 节能型窗式空调 |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP33650397A patent/JP3781880B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002286315A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Mitsubishi Electric Corp | 空気調和機の冷媒回路 |
| CN100360875C (zh) * | 2005-09-26 | 2008-01-09 | 浙江春晖智能控制股份有限公司 | 热泵型中央及户式中央空气调节设备的制冷*** |
| JP2007232263A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3781880B2 (ja) | 2006-05-31 |
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|---|---|---|---|
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| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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Effective date: 20040824 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
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