JPH11151675A - グラインダ定盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定盤への固形砥石の取付及び取外を迅速且つ
容易に行うことができる構造のグラインダ定盤を提供す
る。 【解決手段】 外周面１ｂで開口する複数の溝１１が放
射状に刻設された定盤１と、各溝１１と断面同形状の凸
部３１を有する取付片３が固着された複数の固形砥石２
とを備え、凸部３１を溝１１の外側開口から溝１１内に
スライド挿入して定盤１に取り付けた複数の固形砥石２
を、締付具４を用いて固定した構造となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークを研削又
は研磨するためのグラインダに適用されるグラインダ定
盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５は、従来のグラインダ定盤の一例
を示す斜視図である。図１５に示すように、このグライ
ンダ定盤は、定盤１００に、取付片１１０を介して扇形
の固定砥石１２０を複数個取り付けた構成となってい
る。図１６は、従来のグラインダ定盤の取付状態を示す
分解斜視図である。図１６に示すように、上記従来のグ
ラインダ定盤の定盤１００には、一対の雌ネジ穴１０
１，１０１が設けられており、各取付片１１０及び固定
砥石１２０にもこれら雌ネジ穴１０１，１０１に対応す
る一対の孔１１１，１１１及び孔１２１，１２１が穿設
されている。これにより、雌ネジ穴１０１と孔１１１，
１２１とを一致させるようにして、固定砥石１２０を取
付片１１０を介して定盤１００に当て、雄ネジ１３０，
１３０を固定砥石１２０の孔１２１，１２１に入れ、取
付片１１０の孔１１１，１１１を貫通させて、定盤１０
０の雌ネジ穴１０１，１０１に螺入することにより、１
つの固定砥石１２０を定盤１００に固定する。そして、
残りの固定砥石１２０も同様にして定盤１００上に固定
することで、図１５に示すグラインダ定盤を形成してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のグラインダ定盤では次のような問題があった。まず、
固定砥石１２０を定盤１００に取り付ける際、雌ネジ穴
１０１と孔１１１，１２１とを一致させた後、雄ネジ１
３０を孔１２１に入れて、ネジ止め固定するという工程
を経なければ固定砥石１２０を定盤１００に取り付ける
ことができないので、取付作業が非常に煩雑である。し
かも、多数の固定砥石１２０を定盤１００に取り付けな
ければならないので、グラインダ定盤を組み付けるまで
に多大な手間と長い時間を要してしまう。また、固定砥
石１２０の取外し作業においても、雄ネジ１３０のネジ
回し等で外さなければならず、面倒であった。

【０００４】また、固定砥石１２０は、定盤１００に取
り付けて使用する前に、水槽等に入れて、水を十分ふく
ませておく必要がある。このため、固定砥石１２０を取
り付ける際に、水が固定砥石１２０から滴下して作業が
しずらくなる。片面研磨式のグラインダの場合には、下
定盤１００の上面に固定砥石１２０を取り付けるので、
さ程の影響はないが、両面研磨式のグラインダでは、下
定盤１００だけでなく上定盤１００にも固定砥石１２０
を取り付けなければならないので、固定砥石１２０から
の水の滴下が作業者の顔に当たり作業に悪影響を与え
る。すなわち、作業者は、上方に吊り上げられた上定盤
１００の下に顔を入れ、上定盤１００を見上げるように
して、固定砥石１２０をその上定盤１００に取り付けな
ければならないので、固定砥石１２０からの水が顔にか
かり、作業が非常に難しくなる。一方、研磨作業終了後
に、上定盤１００から固定砥石１２０を取り外す際に
も、研磨液等が作業者にかかり、取外作業がしづらい。

【０００５】さらに、固定砥石１２０に孔１２１，１２
１が穿設されているので、ワークの縁が研磨中に孔１２
１，１２１に当たり破損するおそれがある。このため、
従来のグラインダ定盤では、図１７に示すように、小さ
な砥石栓１３１で孔１２１，１２１を埋め、固定砥石１
２０の表面を平坦にする必要があり、その作業にも相当
の手間と時間を要していた。

【０００６】この発明は上述した課題を解決するために
なされたもので、定盤への固形砥石の取付及び取外を迅
速且つ容易に行うことができる構造のグラインダ定盤を
提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、定盤の一面に、略扇形状の複数
の固形砥石を各固形砥石の一面に固着された取付片を介
して周設したグラインダ定盤において、各取付片は、そ
の断面が基部側でくびれた形状のレール状凸部を有し、
且つこのレール状凸部が固形砥石の径方向を向くように
固形砥石の一面に固着されており、定盤は、断面形状が
レール状凸部の断面形状に略一致し且つ定盤の径方向を
向く直長状凹部が刻設された砥石取付部を有し、取付片
のレール状凸部を砥石取付部の直長状凹部の外側開口端
からスライドさせて挿入することにより定盤に取り付け
た複数の固形砥石を、固定解除自在の固定具で固定した
構成としてある。かかる構成により、固定具の固定作用
を解除し、固形砥石を直長状凹部に沿って定盤の外側に
引き出すことで、固形砥石を定盤から取り外すことがで
きる。また、固形砥石の定盤への取付は、レール状凸部
を直長状凹部の外側開口端からスライドさせて挿入した
後、固定具で固定することで達成される。

【０００８】ところで、砥石取付部は、取付片を介して
固形砥石を取り付けることができるものであればよく、
定盤と別体であることを要しない。このため、請求項２
の発明は、請求項１に記載のグラインダ定盤において、
砥石取付部は、定盤自体に形成され、砥石取付部の直長
状凹部は、定盤の外周面で開口する直長状の溝である構
成とした。また、取付片の形状は、固定取付部の直状の
溝にスライド挿入可能な形状であれば良く、その一例と
して、請求項３の発明は、請求項２に記載のグラインダ
定盤において、取付片を、固形砥石に固着させた長尺状
の本体部と、この本体部の長さ方向に突設したレール状
凸部とで形成した構成としてある。さらに、他の例とし
て、請求項４の発明は、請求項２に記載のグラインダ定
盤において、取付片を、固形砥石に略一致させて固着し
た略扇形状の本体部と、この本体部の径方向に突設した
レール状凸部とで形成した構成としてある。

【０００９】また、砥石取付部は、取付片を介して固形
砥石を取り付けることができるものであればよく、定盤
と別体であっても良い。このため、請求項５の発明は、
請求項１に記載のグラインダ定盤において、砥石取付部
を、定盤に固定される板体で形成し、この板体の表面に
直長状凹部を刻設した構成としてある。ここで、板体の
形状は任意であり、その一例として、請求項６の発明
は、請求項５に記載のグラインダ定盤において、板体
を、長尺状の部材で形成した構成としてある。さらに、
他の例として、請求項７の発明は、請求項５に記載のグ
ラインダ定盤において、取付片を、固形砥石に略一致さ
せて固着した略扇形状の本体部と、この本体部の径方向
に突設したレール状凸部とで形成し、板体を、本体部に
略一致した略扇形状に形成した構成としてある。

【００１０】また、レール状凸部の断面形状は、その基
部においてくびれたものであれば良く、その例として、
請求項８の発明は、請求項１ないし請求項７のいずれか
に記載のグラインダ定盤において、レール状凸部の断面
を、略台形状，略Ｔ字状又は略円形状に形成した構成と
してある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。 （第１の実施形態）図１は、この発明の第１の実施形態
に係るグラインダ定盤を一部破断して示す斜視図であ
る。このグラインダ定盤は、定盤１の表面に、上記略扇
形状の８つの固形砥石２を各固形砥石２に固着された取
付片３を介して周設した構造になっている。

【００１２】図２は、固形砥石２を示す斜視図であり、
図３はその正面図であり、その研磨面２０を下側に向け
ている。図２に示すように、固形砥石２は平面視で略扇
形状を呈し、研磨面２０と反対側の面２１に取付片３を
有している。取付片３は、長尺状の本体部３０と本体部
３０上に突設されたレール状の凸部３１とでなり、本体
部３０が径方向を向いた状態で固形砥石２の面２１に接
着剤にて固着されている。凸部３１は、図３に示すよう
に、基部においてくびれた逆台形状の断面を有し、図２
に示すように、本体部３０の長さ方向に沿って突設され
ている。

【００１３】一方、定盤１は、図１に示すように、取付
片３の凸部３１が嵌挿可能な砥石取付部１０を有してい
る。図４は、定盤１の斜視図である。図４に示すよう
に、定盤１の中心孔１ａには、固形砥石２の厚さと略等
しい長さの管状のストッパ１２が挿着されており、この
ストッパ１２の周りに、定盤１自体を加工して形成した
８つの砥石取付部１０が凹設されている。具体的には、
各砥石取付部１０は、定盤１表面を径方向に即ちストッ
パ１２側から定盤１の外周面１ｂに向かって切り欠いて
形成した直長状の溝１１でなる。また、この溝１１は、
中心孔１ａを画成する内周面と外周面１ｂとで開口して
おり、その断面形状は、取付片３の凸部３１の断面形状
と略一致している。

【００１４】図５は、図１の矢視Ａ−Ａ断面図であり、
図６は固形砥石２の定盤１への取付状態を示す断面図で
ある。上記のごとき８つの固形砥石２は、図５及び図６
に示すように、取付片３の凸部３１を定盤１の溝１１に
嵌挿させた状態で、定盤１の表面に各々取り付けられて
おり、外周面には固定具としてのリング状の締付具４が
巻き付けられ、グラインダ定盤の回転時に固形砥石２が
遠心力で外方に飛び出すことを防止している。この締付
具４は、図１及び図５に示すように、帯体４０と、帯体
４０の両端の孔に挿入されたボルト４１と、ボルト４１
の先端部側に嵌められたナット４２とで構成されてお
り、ボルト４１を締め付けることで、帯体４０が締ま
り、ボルト４１を緩めることで帯体４０が広がる。

【００１５】次に、この実施形態のグラインダ定盤にお
ける固形砥石２の定盤１への取付及び取外動作について
説明する。図７は、固形砥石２の取付及び取外動作を説
明するための断面図である。まず、図７において下定盤
１−１に固形砥石２を取り付ける場合には、図２に示す
固形砥石２を下向きにし、取付片３の凸部３１の端部を
溝１１の外周面１ｂ開口端に嵌め、そのまま固形砥石２
を定盤１の中心部側に押す。すると、固形砥石２が溝１
１に案内されて、定盤１の中心部側にスライドし、スト
ッパ１２に突き当たる。同様にして、残りの固形砥石２
を各に溝１１に嵌挿した後、図１及び図５に示すよう
に、締付具４を８つの固形砥石２の外周面に巻き付けて
緊締することで、固形砥石２の取付作業が完了する。

【００１６】また、両面研磨式のグラインダの場合に
は、図７に示すように、溝１１を下向きにした上定盤１
−２に固形砥石２を取り付けることになるが、この場合
にも上記と同様な作業で済む。すなわち、図２に示す状
態の固形砥石２を定盤１の外周面１ｂ迄持っていき、取
付片３の凸部３１端部を溝１１の外周面１ｂ開口端に嵌
めて、ストッパ１２に突き当たる迄定盤１の中心部側に
スライドさせた後、溝１１に嵌挿された８つの固形砥石
２の外周面に締付具４を緊締する。

【００１７】これにより、上定盤１−２を下定盤１−１
側に下降させ、定盤１−１の固形砥石２上に載置された
図示しないワークを上定盤１−２で押圧しながら、上，
下定盤１−１，１−２を互いに逆方向に回転させること
で、ワークの両面を同時にグラインドすることができ
る。なお、各定盤１の回転時に固形砥石２に対して遠心
力が働くが、締付具４が８つの外周面に緊締されている
ので、固形砥石２が飛び出すことはない。

【００１８】そして、グラインド作業終了後、擦り減っ
た固形砥石２を上，下定盤１−１，１−２から取り外す
場合には、締付具４を緩めて外し、各固形砥石２を上，
下定盤１−１，１−２の溝１１に沿って引き出す。

【００１９】このように、この実施形態のグラインダ定
盤によれば、固形砥石２を定盤１の溝１１に嵌挿し、締
付具４を固形砥石２の外周面に巻き付けるだけで、固形
砥石２の取付作業が済み、また、逆に締付具４を外して
固形砥石２を定盤１の溝１１から引き出すだけで、固形
砥石２の取外作業が済むので、ボルトの締付及び取外等
の煩雑な作業を必要とせず、固形砥石２の取付及び取外
を迅速且つ容易に行うことができる。しかも、固形砥石
２の表面にボルト穴がないので、従来のグラインダ定盤
のように、砥石栓１３１を作成して、穴に埋めるという
面倒な作業も省くことができ、その分作業の迅速化が促
進される。さらに、図７に示すように、固形砥石２を上
定盤１−２に取付及び取外際に、固形砥石２から水滴や
研磨液などの液体Ｗが落ちるが、従来では、作業者が上
定盤１−２の下に顔を入れ、上を向いて固形砥石２をボ
ルト締め及びボルト外しする作業をしなければならなか
ったため、液体Ｗが顔にかかるという事態が生じた。し
かし、この実施形態のグラインダ定盤では、作業者が上
定盤１−２から離れて、固形砥石２の取付及び取外を行
うことができるので、快適かつ容易に作業を行うことが
できる。また、砥石取付部１０を定盤１自体に形成した
ので、部品点数の削減を図ることができる。さらに、取
付片３を長尺状に形成したので、取付片３の作成加工を
容易に行うことができる。

【００２０】（第２の実施形態）図８は、この発明の第
２の実施形態に係るグラインダ定盤に適用される固形砥
石を示す斜視図であり、図９は、固形砥石を定盤に取り
付けた状態を示す断面図である。この実施形態のグライ
ンダ定盤は、取付片３の本体部の形状が上記第１の実施
形態の本体部３０と異なる。図６に示すように、上記第
１の実施形態では、本体部３０の幅が固形砥石２の幅よ
りも狭くなっているので、本体部３０からはみ出した固
形砥石２の両側部分がグラインド作業時に割れることが
ないとはいえない。そこで、この実施形態では、図８に
示すように、取付片３の本体部３０′を固形砥石２の扇
形状の面２１に一致した形状に形成した。これにより、
図９に示すように、固形砥石２を定盤１に取り付けた際
に、固形砥石２のはみ出し部分が生じないので、グライ
ンド作業時に固形砥石２が割れることはなく、固形砥石
２の強度が向上する。その他の構成，作用効果は第１の
実施形態と同様であるので、その記載は省略する。

【００２１】（第３の実施形態）図１０は、この発明の
第３の実施形態に係るグラインダ定盤に適用される定盤
１を示す斜視図であり、図１１は固形砥石２をこの定盤
１に取り付けた状態を示す断面図である。この実施形態
のグラインダ定盤は、砥石取付部の構成が上記第１及び
第２の実施形態の砥石取付部１０と異なる。すなわち、
図１０に示すように、両端で開口する直長状の溝１１を
有した長尺状の板体１３を用いて砥石取付部１０′を構
成した。具体的には、図１１に示すように、板体１３の
溝１１内に複数のボルト孔１４を穿設し、これらのボル
ト孔１４を定盤１表面に螺刻した雌ネジ穴１ｃに一致さ
せた状態で、ボルト１５を雌ネジ穴１ｃに螺入すること
で、板体１３を定盤１表面に固定している。これによ
り、図２又は図８に示した固形砥石２に固着された取付
片３の凸部３１を板体１３の溝１１に嵌挿することで、
固形砥石２を砥石取付部１０′に取り付けることができ
る。したがって、溝１１の削設が困難な定盤１において
も砥石取付部を設けることができ、非常に便利である。
その他の構成，作用効果は上記第１及び第２の実施形態
と同様であるので、その記載は省略する。

【００２２】（第４の実施形態）図１２は、この発明の
第４の実施形態に係るグラインダ定盤に適用される定盤
１を示す斜視図であり、図１３は固形砥石２をこの定盤
１に取り付けた状態を示す断面図である。この実施形態
のグラインダ定盤は、砥石取付部１０′の板体の形状が
上記第３の実施形態の板体１３と異なる。すなわち、板
体１３′を固形砥石２の扇形状の面２１に一致した形状
に形成した。これにより、図８に示した固形砥石２をこ
の砥石取付部１０′に取り付けると、図１３に示すよう
に、板体１３′と取付片３の本体部３０′とが完全に当
接し、グランド作業時における固形砥石２の強度が更に
向上する。その他の構成，作用効果は上記第３の実施形
態と同様であるので、その記載は省略する。

【００２３】なお、この発明は、上記実施形態に限定さ
れるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の
変形や変更が可能である。図１４は、取付片３の凸部３
１の変形例を示す断面図である。上記実施形態では、凸
部３１の断面を逆台形状に設定したが、凸部は基部にお
いてくびれた断面形状を有していれば良い。したがっ
て、図１４の（ａ）に示すような断面Ｔ字状の凸部３
１′や、図１４の（ｂ）に示すような断面略円形状の凸
部３１″も適用することができる。

【００２４】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１の
発明に係るグラインダ定盤よれば、レール状凸部を直長
状凹部の外側開口端からスライドさせて挿入した後、固
定具で固定するだけで、固形砥石の定盤への取付が済
み、また、固定具の固定作用を解除し、固形砥石を直長
状凹部に沿って定盤の外側に引き出すだけで、固形砥石
の取外が済むので、ボルトの締付及び取外などの繁雑な
作業が不必要となり、この結果、固形砥石の定盤への取
付及び取外作業を迅速且つ容易に行うことができるとい
う優れた効果がある。しかも、固形砥石の表面にボルト
穴を設ける必要がないので、従来のグラインダ定盤のよ
うに、砥石栓を作成して穴に埋めるという面倒な作業を
も省くことができ、その分作業の迅速化が促進される。
さらに、両面研磨式のグラインダにおいて、作業者が上
定盤から離れて固形砥石の取付及び取外を行うことがで
きるので、作業中に固形砥石からの水滴や研磨液などが
作業者の顔などにかかることはなく、この結果、快適且
つ容易に作業を行うことができる。

【００２５】また、請求項２の発明に係るグラインダ定
盤は、砥石取付部を定盤自体に形成したので、部品点数
の削減を図ることができる。さらに、請求項３の発明に
係るグラインダ定盤は、取付片を、固形砥石に固着させ
た長尺状の本体部とこの本体部の長さ方向に突設したレ
ール状凸部とで形成して、単純な形状にしたので、取付
片の作成加工を容易に行うことができる。さらに、請求
項４の発明に係るグラインダ定盤は、取付片の本体部
を、固形砥石に略一致させたので、固形砥石の強度を向
上させることができる。

【００２６】また、請求５の発明に係るグラインダ定盤
は、砥石取付部を定盤と別体に形成したので、溝などの
削設が困難な定盤においても、砥石取付部を設けること
ができ、便利である。そして、請求項６の発明は、請求
項５に記載のグラインダ定盤において、板体を長尺状の
部材で形成したので、板体の作成加工を容易に行うこと
ができる。また、請求項７の発明に係るグラインダ定盤
は、請求項５に記載のグラインダ定盤において、板体を
略扇形状に形成したので、固形砥石の強度をさらに向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態に係るグラインダ定
盤を一部破断して示す斜視図である。

【図２】図１の固形砥石を示す斜視図である。

【図３】固形砥石の正面図である。

【図４】図１の定盤の斜視図である。

【図５】図１の矢視Ａ−Ａ断面図である。

【図６】固形砥石の定盤への取付状態を示す断面図であ
る。

【図７】固形砥石の取付及び取外動作を説明するための
断面図である。

【図８】この発明の第２の実施形態に係るグラインダ定
盤に適用される固形砥石を示す斜視図である。

【図９】図８の固形砥石を定盤に取り付けた状態を示す
断面図である。

【図１０】この発明の第３の実施形態に係るグラインダ
定盤に適用される定盤を示す斜視図である。

【図１１】図１０の定盤に固形砥石を取り付けた状態を
示す断面図である。

【図１２】この発明の第４の実施形態に係るグラインダ
定盤に適用される定盤を示す斜視図である。

【図１３】図１２の定盤に固形砥石を取り付けた状態を
示す断面図である。

【図１４】取付片の凸部の変形例を示す断面図である。

【図１５】従来のグラインダ定盤の一例を示す斜視図で
ある。

【図１６】従来のグラインダ定盤の取付状態を示す分解
斜視図である。

【図１７】砥石栓で固形砥石の孔を埋めた状態を示す断
面図である。

【符号の説明】

１…定盤、 ２…固形砥石、 ３…取付片、 ４…締付
具、 １０…砥石取付部、 １１…溝、 １２…ストッ
パ、 ３０…本体部、 ３１…凸部。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 定盤の一面に、略扇形状の複数の固形砥
   石を各固形砥石の一面に固着された取付片を介して周設
   したグラインダ定盤において、 上記各取付片は、その断面が基部側でくびれた形状のレ
   ール状凸部を有し、且つこのレール状凸部が固形砥石の
   径方向を向くように固形砥石の上記一面に固着されてお
   り、 上記定盤は、断面形状が上記レール状凸部の断面形状に
   略一致し且つ定盤の径方向を向く直長状凹部が刻設され
   た砥石取付部を有し、 上記取付片のレール状凸部を上記砥石取付部の直長状凹
   部の外側開口端からスライドさせて挿入することにより
   上記定盤に取り付けた上記複数の固形砥石を、固定解除
   自在の固定具で固定した、 ことを特徴とするグラインダ定盤。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のグラインダ定盤におい
   て、 上記砥石取付部は、上記定盤自体に形成され、 上記砥石取付部の直長状凹部は、上記定盤の外周面で開
   口する直長状の溝である、 ことを特徴とするグラインダ定盤。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のグラインダ定盤におい
   て、 上記取付片を、上記固形砥石に固着させた長尺状の本体
   部と、この本体部の長さ方向に突設した上記レール状凸
   部とで形成した、 ことを特徴とするグラインダ定盤。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のグラインダ定盤におい
   て、 上記取付片を、上記固形砥石に略一致させて固着した略
   扇形状の本体部と、この本体部の径方向に突設した上記
   レール状凸部とで形成した、 ことを特徴とするグラインダ定盤。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のグラインダ定盤におい
   て、 上記砥石取付部を、上記定盤に固定される板体で形成
   し、この板体の表面に上記直長状凹部を刻設した、 ことを特徴とするグラインダ定盤。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のグラインダ定盤におい
   て、 上記板体を、長尺状の部材で形成した、 ことを特徴とするグラインダ定盤。
7. 【請求項７】 請求項５に記載のグラインダ定盤におい
   て、 上記取付片を、上記固形砥石に略一致させて固着した略
   扇形状の本体部と、この本体部の径方向に突設した上記
   レール状凸部とで形成し、 板体を、上記本体部に略一致した略扇形状に形成した、 ことを特徴とするグラインダ定盤。
8. 【請求項８】 請求項１ないし請求項７のいずれかに記
   載のグラインダ定盤において、 上記レール状凸部の断面を、略台形状，略Ｔ字状又は略
   円形状に形成した、 ことを特徴とするグラインダ定盤。