JPH11151055A - 釣り竿 - Google Patents
釣り竿Info
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- JPH11151055A JPH11151055A JP31963697A JP31963697A JPH11151055A JP H11151055 A JPH11151055 A JP H11151055A JP 31963697 A JP31963697 A JP 31963697A JP 31963697 A JP31963697 A JP 31963697A JP H11151055 A JPH11151055 A JP H11151055A
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- reinforced resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉盛り部を形成しても剛性の極端な変動が少
ない釣り竿を提供する。 【解決手段】 この振出竿は、釣りに使用される竿であ
って、竿本体１７と、肉盛り部１８と、つなぎ部１９と
を備えている。竿本体１７は、炭素繊維強化樹脂製の先
細り筒状のものである。肉盛り部１８は、竿本体１７の
少なくとも一部に形成された炭素繊維強化樹脂製のもの
である。つなぎ部１９は、肉盛り部１８の端部に設けら
れ、肉盛り部１８より引張弾性率が小さく剛性が低いガ
ラス繊維強化樹脂製のものである。
ない釣り竿を提供する。 【解決手段】 この振出竿は、釣りに使用される竿であ
って、竿本体１７と、肉盛り部１８と、つなぎ部１９と
を備えている。竿本体１７は、炭素繊維強化樹脂製の先
細り筒状のものである。肉盛り部１８は、竿本体１７の
少なくとも一部に形成された炭素繊維強化樹脂製のもの
である。つなぎ部１９は、肉盛り部１８の端部に設けら
れ、肉盛り部１８より引張弾性率が小さく剛性が低いガ
ラス繊維強化樹脂製のものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣り竿、特に釣り
竿用部品装着部分等に肉盛り部が形成された釣り竿に関
する。
竿用部品装着部分等に肉盛り部が形成された釣り竿に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、釣り竿の竿本体は、ガラス繊維
や炭素繊維等の高強度繊維基材にエポキシ樹脂等の熱硬
化性樹脂を含浸させた高強度繊維強化樹脂のプリプレグ
を先細り棒状のマンドレルに巻回し、焼成して得られ
る。したがって、通常、釣り竿の竿本体は、先細り筒状
に形成される。この種の釣り竿の竿本体には、リールシ
ートやグリップや釣り糸ガイド等の各種部品が装着され
る。このような部品を装着する場合、部品の内径に竿本
体の外径を合わすために繊維強化樹脂製の肉盛り部が竿
本体に形成されることがある。
や炭素繊維等の高強度繊維基材にエポキシ樹脂等の熱硬
化性樹脂を含浸させた高強度繊維強化樹脂のプリプレグ
を先細り棒状のマンドレルに巻回し、焼成して得られ
る。したがって、通常、釣り竿の竿本体は、先細り筒状
に形成される。この種の釣り竿の竿本体には、リールシ
ートやグリップや釣り糸ガイド等の各種部品が装着され
る。このような部品を装着する場合、部品の内径に竿本
体の外径を合わすために繊維強化樹脂製の肉盛り部が竿
本体に形成されることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の肉盛り部が
形成された釣り竿では、肉盛り部と竿本体との境界部分
で剛性が極端に変化する。すなわち、肉盛り部が形成さ
れた部分では竿本体に比べて肉厚が増えた分急激に剛性
が高くなる。このように剛性が急激に変化すると、釣り
竿に繰り返し応力が作用したとき、剛性が急激に変化す
る境界部分で繊維が剥離することがある。繊維が剥離す
ると、その部分の強度が弱くなり竿本体が破損するおそ
れがある。
形成された釣り竿では、肉盛り部と竿本体との境界部分
で剛性が極端に変化する。すなわち、肉盛り部が形成さ
れた部分では竿本体に比べて肉厚が増えた分急激に剛性
が高くなる。このように剛性が急激に変化すると、釣り
竿に繰り返し応力が作用したとき、剛性が急激に変化す
る境界部分で繊維が剥離することがある。繊維が剥離す
ると、その部分の強度が弱くなり竿本体が破損するおそ
れがある。
【０００４】本発明の課題は、肉盛り部を形成しても剛
性の極端な変動が少ない釣り竿を提供することにある。
性の極端な変動が少ない釣り竿を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明１に係る釣り竿は、
釣りに使用される釣り竿であって、竿本体と、肉盛り部
と、つなぎ部とを備えている。竿本体は、高強度繊維強
化樹脂製の先細り筒状のものである。肉盛り部は、竿本
体の少なくとも一部に形成された繊維強化樹脂製のもの
である。つなぎ部は、肉盛り部の端部に設けられ、肉盛
り部より剛性が低い繊維強化樹脂製のものである。
釣りに使用される釣り竿であって、竿本体と、肉盛り部
と、つなぎ部とを備えている。竿本体は、高強度繊維強
化樹脂製の先細り筒状のものである。肉盛り部は、竿本
体の少なくとも一部に形成された繊維強化樹脂製のもの
である。つなぎ部は、肉盛り部の端部に設けられ、肉盛
り部より剛性が低い繊維強化樹脂製のものである。
【０００６】この釣り竿では、肉盛り部の端部に設けら
れたつなぎ部の剛性が肉盛り部より低いので、つなぎ部
での剛性は肉厚が厚い分だけ竿本体よりは高くなるが肉
盛り部よりは低くなる。このため肉盛り部から竿本体に
かけての剛性の変動が少なくなり、繊維が剥離しにくく
なる。発明２に係る釣り竿は、発明１に記載の竿におい
て、つなぎ部は、肉盛り部の端部から離れるに従い徐々
に薄肉になるように形成されている。この場合には、つ
なぎ部での肉厚が肉盛り部から離れるに従い徐々に小さ
くなるので剛性が滑らかに低くなり剛性の急激な変動が
ほとんどなくなる。
れたつなぎ部の剛性が肉盛り部より低いので、つなぎ部
での剛性は肉厚が厚い分だけ竿本体よりは高くなるが肉
盛り部よりは低くなる。このため肉盛り部から竿本体に
かけての剛性の変動が少なくなり、繊維が剥離しにくく
なる。発明２に係る釣り竿は、発明１に記載の竿におい
て、つなぎ部は、肉盛り部の端部から離れるに従い徐々
に薄肉になるように形成されている。この場合には、つ
なぎ部での肉厚が肉盛り部から離れるに従い徐々に小さ
くなるので剛性が滑らかに低くなり剛性の急激な変動が
ほとんどなくなる。
【０００７】発明３に係る釣り竿は、発明１又は２に記
載の釣り竿において、肉盛り部は高強度繊維強化樹脂製
である。この場合には、肉盛り部が高強度繊維樹脂製で
あるので、薄い肉厚で強度が向上する。発明４に係る釣
り竿は、発明３に記載の釣り竿において、つなぎ部は高
強度繊維強化樹脂製である。この場合には、つなぎ部が
高強度繊維樹脂製であるので、肉盛り部及び竿本体とな
じみやすくなる。
載の釣り竿において、肉盛り部は高強度繊維強化樹脂製
である。この場合には、肉盛り部が高強度繊維樹脂製で
あるので、薄い肉厚で強度が向上する。発明４に係る釣
り竿は、発明３に記載の釣り竿において、つなぎ部は高
強度繊維強化樹脂製である。この場合には、つなぎ部が
高強度繊維樹脂製であるので、肉盛り部及び竿本体とな
じみやすくなる。
【０００８】発明５に係る釣り竿は、発明４に記載の釣
り竿において、竿本体及び肉盛り部の主たる高強度繊維
は炭素繊維であり、つなぎ部の高強度繊維はガラス繊維
である。この場合には、引張弾性率が小さく剛性が低い
ガラス繊維で強化された樹脂をつなぎ部に用いたので、
つなぎ部の肉厚が厚くなっても剛性の増加を抑えること
ができる。
り竿において、竿本体及び肉盛り部の主たる高強度繊維
は炭素繊維であり、つなぎ部の高強度繊維はガラス繊維
である。この場合には、引張弾性率が小さく剛性が低い
ガラス繊維で強化された樹脂をつなぎ部に用いたので、
つなぎ部の肉厚が厚くなっても剛性の増加を抑えること
ができる。
【０００９】発明６に係る釣り竿は、発明５に記載の釣
り竿において、竿本体及び肉盛り部に用いる炭素繊維強
化樹脂の引張弾性率は２０トン／ｍｍ2 から４０トン／
ｍｍ 2 であり、つなぎ部に用いるガラス繊維強化樹脂の
引張弾性率は５トン／ｍｍ2から１０トン／ｍｍ2 であ
る。なお、ここでいう繊維強化樹脂の引張弾性率とは、
高強度繊維の引張弾性率のことである。この場合には、
ガラス繊維強化樹脂の引張弾性率が肉盛り部に比べて格
段に小さいので、剛性の極端な変動をより抑えることが
できる。
り竿において、竿本体及び肉盛り部に用いる炭素繊維強
化樹脂の引張弾性率は２０トン／ｍｍ2 から４０トン／
ｍｍ 2 であり、つなぎ部に用いるガラス繊維強化樹脂の
引張弾性率は５トン／ｍｍ2から１０トン／ｍｍ2 であ
る。なお、ここでいう繊維強化樹脂の引張弾性率とは、
高強度繊維の引張弾性率のことである。この場合には、
ガラス繊維強化樹脂の引張弾性率が肉盛り部に比べて格
段に小さいので、剛性の極端な変動をより抑えることが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１において、本発明の一実施形
態による振出竿は、手元竿１と、手元竿１に振出形式で
装着された穂先側竿体ユニット２とを有している。手元
竿１はわずかに先細りの筒状に形成され、その外周面に
は、釣り糸Ｌを巻き取るリール３が装着されるリールシ
ート４が形成されている。
態による振出竿は、手元竿１と、手元竿１に振出形式で
装着された穂先側竿体ユニット２とを有している。手元
竿１はわずかに先細りの筒状に形成され、その外周面に
は、釣り糸Ｌを巻き取るリール３が装着されるリールシ
ート４が形成されている。
【００１１】穂先側竿体ユニット２は、穂先ガイド１０
を有する最も先端側（穂先側）の１番竿１１と、１番竿
１１を支持するとともにこの１番竿１１を内部に収納可
能な２番竿１２と、２番竿１２を内部に収納可能でかつ
手元竿１に挿入可能な３番竿１３とを有している。この
ように、穂先側竿体ユニット２を構成する３本の竿１
１、１２、１３は振出形式で連結されている。各竿１１
〜１３の外周面にはリング状の釣り糸ガイド１４〜１６
が遊動自在に装着されている。
を有する最も先端側（穂先側）の１番竿１１と、１番竿
１１を支持するとともにこの１番竿１１を内部に収納可
能な２番竿１２と、２番竿１２を内部に収納可能でかつ
手元竿１に挿入可能な３番竿１３とを有している。この
ように、穂先側竿体ユニット２を構成する３本の竿１
１、１２、１３は振出形式で連結されている。各竿１１
〜１３の外周面にはリング状の釣り糸ガイド１４〜１６
が遊動自在に装着されている。
【００１２】手元竿１及び各竿１１〜１３は、主として
炭素繊維強化樹脂製のプリプレグ（素材）を先細り棒状
のマンドレルに巻回し焼成して得られた先細り筒状の部
材である。各竿１1 〜１３は、図２に示すように、たと
えば、２０〜４０トン／ｍｍ 2 の引張弾性率を有するプ
リプレグにより成形された竿本体１７を有している。竿
本体１７の釣り糸ガイド１４〜１６装着位置には、炭素
繊維強化樹脂製の肉盛り部１８が設けられている。肉盛
り部１８は、釣り糸ガイド１４〜１６の内径に各竿１１
〜１３の外径を合わせるために設けられている。肉盛り
部１８に用いられる炭素繊維強化樹脂の引張弾性率は、
たとえば２０〜４０トン／ｍｍ2 の範囲である。
炭素繊維強化樹脂製のプリプレグ（素材）を先細り棒状
のマンドレルに巻回し焼成して得られた先細り筒状の部
材である。各竿１1 〜１３は、図２に示すように、たと
えば、２０〜４０トン／ｍｍ 2 の引張弾性率を有するプ
リプレグにより成形された竿本体１７を有している。竿
本体１７の釣り糸ガイド１４〜１６装着位置には、炭素
繊維強化樹脂製の肉盛り部１８が設けられている。肉盛
り部１８は、釣り糸ガイド１４〜１６の内径に各竿１１
〜１３の外径を合わせるために設けられている。肉盛り
部１８に用いられる炭素繊維強化樹脂の引張弾性率は、
たとえば２０〜４０トン／ｍｍ2 の範囲である。
【００１３】肉盛り部１８の端部には、ガラス繊維強化
樹脂製のつなぎ部１９が設けられている。つなぎ部１９
は、肉盛り部１８による肉厚の大きな変化による剛性の
急激な変動を抑えるために設けられている。ここでつな
ぎ部１９に用いられるガラス繊維強化樹脂のプリプレグ
の引張弾性率は、５〜１０トン／ｍｍ2 であり、他の部
分（竿本体１７及び肉盛り部１８）より低い引張弾性率
となっており、剛性が肉盛り部１８より低くなってい
る。つなぎ部１９は、肉盛り部１８の端部から離れるに
従い徐々に薄肉になるように形成されている。このた
め、つなぎ部１９での剛性は徐々に低くなる。
樹脂製のつなぎ部１９が設けられている。つなぎ部１９
は、肉盛り部１８による肉厚の大きな変化による剛性の
急激な変動を抑えるために設けられている。ここでつな
ぎ部１９に用いられるガラス繊維強化樹脂のプリプレグ
の引張弾性率は、５〜１０トン／ｍｍ2 であり、他の部
分（竿本体１７及び肉盛り部１８）より低い引張弾性率
となっており、剛性が肉盛り部１８より低くなってい
る。つなぎ部１９は、肉盛り部１８の端部から離れるに
従い徐々に薄肉になるように形成されている。このた
め、つなぎ部１９での剛性は徐々に低くなる。
【００１４】このような構造の肉盛り部１８及びつなぎ
部１９は、以下のようにして製造する。図３に示すよう
に、竿本体１７となるプリプレグ３０を離型テープが巻
回された所定の形状のマンドレルに巻回した後、釣り糸
ガイド１４〜１６の装着位置の外周面に肉盛り部１８と
なるシート状のプリプレグ３１を巻回する。これらのプ
リプレグ３０，３１は、いずれも炭素繊維強化樹脂製で
ある。そして、図４に示すように、プリプレグ３１を巻
回した後に、プリプレグ３１の両端部に一部が重なるよ
うにつなぎ部１９となる台形状のプリプレグ３２を巻回
する。このプリプレグ３２は、肉盛り部１８の端部から
竿本体１７にかけて徐々に薄肉になるように肉盛り部か
ら離れた側の幅が肉盛り部側の幅よりやや小さく形成さ
れたガラス繊維強化樹脂製の台形状のシート部材であ
る。これらのプリプレグ３０〜３２を巻回後、保護用テ
ープをプリプレグ３０〜３２の外周面に巻回して竿素材
を得て、この竿素材を焼成する。その後、離型用テー
プ，保護テープ等を剥離し、表面を研削加工して各竿体
１１〜１３を製造する。このようにして形成された肉盛
り部１８は、両端部に剛性が低いつなぎ部１９が形成さ
れるため、竿本体１７との間での剛性の急激な変動が少
なくなり、繊維が剥離しにくくなる。
部１９は、以下のようにして製造する。図３に示すよう
に、竿本体１７となるプリプレグ３０を離型テープが巻
回された所定の形状のマンドレルに巻回した後、釣り糸
ガイド１４〜１６の装着位置の外周面に肉盛り部１８と
なるシート状のプリプレグ３１を巻回する。これらのプ
リプレグ３０，３１は、いずれも炭素繊維強化樹脂製で
ある。そして、図４に示すように、プリプレグ３１を巻
回した後に、プリプレグ３１の両端部に一部が重なるよ
うにつなぎ部１９となる台形状のプリプレグ３２を巻回
する。このプリプレグ３２は、肉盛り部１８の端部から
竿本体１７にかけて徐々に薄肉になるように肉盛り部か
ら離れた側の幅が肉盛り部側の幅よりやや小さく形成さ
れたガラス繊維強化樹脂製の台形状のシート部材であ
る。これらのプリプレグ３０〜３２を巻回後、保護用テ
ープをプリプレグ３０〜３２の外周面に巻回して竿素材
を得て、この竿素材を焼成する。その後、離型用テー
プ，保護テープ等を剥離し、表面を研削加工して各竿体
１１〜１３を製造する。このようにして形成された肉盛
り部１８は、両端部に剛性が低いつなぎ部１９が形成さ
れるため、竿本体１７との間での剛性の急激な変動が少
なくなり、繊維が剥離しにくくなる。
【００１５】釣り糸ガイド１４〜１６は、図２に示すよ
うに、ガイドフレーム２０と、ガイドフレーム２０の下
部に回転不能に嵌め込まれた筒状の装着部２１と、上部
に嵌め込まれ釣り糸が通過可能な硬質セラミック製のガ
イドリング２２とを有している。ガイドフレーム２０
は、図３に示すように、ガイドリング２２が嵌め込まれ
る上部リング部２０ａと、装着部２１が嵌め込まれる１
対の下部リング部２０ｂと、上下のリング部２０ａ，２
０ｂを連結するアーム部２０ｃとを有している。また、
下部リング部２０ｂの上部内周部には回り止め用の凹部
２０ｄが形成されている。
うに、ガイドフレーム２０と、ガイドフレーム２０の下
部に回転不能に嵌め込まれた筒状の装着部２１と、上部
に嵌め込まれ釣り糸が通過可能な硬質セラミック製のガ
イドリング２２とを有している。ガイドフレーム２０
は、図３に示すように、ガイドリング２２が嵌め込まれ
る上部リング部２０ａと、装着部２１が嵌め込まれる１
対の下部リング部２０ｂと、上下のリング部２０ａ，２
０ｂを連結するアーム部２０ｃとを有している。また、
下部リング部２０ｂの上部内周部には回り止め用の凹部
２０ｄが形成されている。
【００１６】装着部２１は、図２に示すように、下部リ
ング２０ｂに嵌め込まれる硬質樹脂製の円筒部材２５
と、円筒部材２５の内部に回転不能に装着された弾性部
材２６とを有している。円筒部材２５の外周面の一部に
は、ガイドフレーム２０を装着部２１に対して回り止め
するための突起２５ａが軸方向に間隔を隔てて形成され
ている。この突起２５ａはガイドフレーム２０の凹部２
０ｄにより係止される。この装着部２１の内径に合わせ
るために肉盛り部１８が竿本体１７に形成されている。
ング２０ｂに嵌め込まれる硬質樹脂製の円筒部材２５
と、円筒部材２５の内部に回転不能に装着された弾性部
材２６とを有している。円筒部材２５の外周面の一部に
は、ガイドフレーム２０を装着部２１に対して回り止め
するための突起２５ａが軸方向に間隔を隔てて形成され
ている。この突起２５ａはガイドフレーム２０の凹部２
０ｄにより係止される。この装着部２１の内径に合わせ
るために肉盛り部１８が竿本体１７に形成されている。
【００１７】弾性部材２６は、両端に円筒部材２５とほ
ぼ同径のフランジ部２６ａを有する弾性体製の筒状の部
材である。弾性部材２６の内径は、各竿１１〜１３の釣
り糸ガイド１４〜１６の装着位置における肉盛り部１８
の外径よりやや小さく、各竿１１〜１３の外周面を軸方
向に移動可能であるとともに、装着位置において摩擦に
より回転しにくくなっている。
ぼ同径のフランジ部２６ａを有する弾性体製の筒状の部
材である。弾性部材２６の内径は、各竿１１〜１３の釣
り糸ガイド１４〜１６の装着位置における肉盛り部１８
の外径よりやや小さく、各竿１１〜１３の外周面を軸方
向に移動可能であるとともに、装着位置において摩擦に
より回転しにくくなっている。
【００１８】この弾性体としては、ウレタンゴム等のゴ
ム系弾性体やアクティマー（商標），レオストマー（商
標）等のスチレンブロック共重合体系熱可塑弾性体やサ
ントプレーン（商標），ラバロン（商標）等の弾性体を
用いることができる。弾性体として、スチレン系弾性体
であるレオストマーに高温でのゴム弾性，耐油性を付与
して一層の高機能化を実現した動的架橋熱可塑性弾性体
であるアクティマーを用いると、弾性部材２６の厚みを
薄くしても適度な弾力が得られ弾性部材２６の耐久性が
とくに良好である。
ム系弾性体やアクティマー（商標），レオストマー（商
標）等のスチレンブロック共重合体系熱可塑弾性体やサ
ントプレーン（商標），ラバロン（商標）等の弾性体を
用いることができる。弾性体として、スチレン系弾性体
であるレオストマーに高温でのゴム弾性，耐油性を付与
して一層の高機能化を実現した動的架橋熱可塑性弾性体
であるアクティマーを用いると、弾性部材２６の厚みを
薄くしても適度な弾力が得られ弾性部材２６の耐久性が
とくに良好である。
【００１９】このように構成された振出竿では、各竿１
１〜１３を伸ばして使用状態にする際には、１番竿１１
から順に伸ばす。このとき、各釣り糸ガイド１４〜１６
は、装着部分よりやや穂先側に配置されており、各竿１
１〜１３の竿本体１７の装着位置から離れた位置に緩く
嵌め込まれている。そして、各釣り糸ガイド１４〜１６
を所定の装着位置に形成された肉盛り部１８に移動させ
る。このとき、釣り糸ガイド１４〜１６は、弾性部材２
６が弾性により凹むので軸方向への移動が容易である。
そして、肉盛り部１８に釣り糸ガイド１４〜１６が配置
されると、弾性部材２６が凹んで各竿１１〜１３の外周
面との摩擦により、釣り糸ガイド１４〜１６が回りにく
くなる。
１〜１３を伸ばして使用状態にする際には、１番竿１１
から順に伸ばす。このとき、各釣り糸ガイド１４〜１６
は、装着部分よりやや穂先側に配置されており、各竿１
１〜１３の竿本体１７の装着位置から離れた位置に緩く
嵌め込まれている。そして、各釣り糸ガイド１４〜１６
を所定の装着位置に形成された肉盛り部１８に移動させ
る。このとき、釣り糸ガイド１４〜１６は、弾性部材２
６が弾性により凹むので軸方向への移動が容易である。
そして、肉盛り部１８に釣り糸ガイド１４〜１６が配置
されると、弾性部材２６が凹んで各竿１１〜１３の外周
面との摩擦により、釣り糸ガイド１４〜１６が回りにく
くなる。
【００２０】この状態で竿を使用すると、キャスティン
グ時や魚がかかった時に手元竿１及び各竿体１１〜１３
に繰り返して応力が発生する。しかし、肉盛り部１８に
隣接して剛性の低いつなぎ部１９が設けられているの
で、肉盛り部１８の端部において剛性の急激な変動が生
じにくくなり、肉盛り部１８の端部で繊維が剥離しにく
くなる。一方、振出竿を収納するときに、各釣り糸ガイ
ド１４〜１６を肉盛り部１８から穂先側に移動させる。
そして、３番竿１３から順次竿元側の竿に収納する。
グ時や魚がかかった時に手元竿１及び各竿体１１〜１３
に繰り返して応力が発生する。しかし、肉盛り部１８に
隣接して剛性の低いつなぎ部１９が設けられているの
で、肉盛り部１８の端部において剛性の急激な変動が生
じにくくなり、肉盛り部１８の端部で繊維が剥離しにく
くなる。一方、振出竿を収納するときに、各釣り糸ガイ
ド１４〜１６を肉盛り部１８から穂先側に移動させる。
そして、３番竿１３から順次竿元側の竿に収納する。
【００２１】〔他の実施形態〕 （ａ） 図６及び図７に示すように、肉盛り部１８に軸
方向に延びるローレット溝１８ａを形成してもよい。こ
のようなローレット溝１８ａを形成すると、釣り糸ガイ
ド１４〜１６がより回りにくくなる。 （ｂ） 本発明は、釣り糸ガイドの装着位置に形成され
る外径調整用の肉盛り部に限定されるものではなく、リ
ールシート、グリップ、中通し竿の糸導入部等の竿に装
着される部品の装着位置に形成される肉盛り部や補強の
ために形成される肉盛り部等の釣り竿に形成される全て
の肉盛り部に適用可能である。
方向に延びるローレット溝１８ａを形成してもよい。こ
のようなローレット溝１８ａを形成すると、釣り糸ガイ
ド１４〜１６がより回りにくくなる。 （ｂ） 本発明は、釣り糸ガイドの装着位置に形成され
る外径調整用の肉盛り部に限定されるものではなく、リ
ールシート、グリップ、中通し竿の糸導入部等の竿に装
着される部品の装着位置に形成される肉盛り部や補強の
ために形成される肉盛り部等の釣り竿に形成される全て
の肉盛り部に適用可能である。
【００２２】（ｃ） 竿本体及び肉盛り部の材質は、炭
素繊維強化樹脂に限定されるものではなく、ガラス繊維
強化樹脂等の他の高強度繊維強化樹脂でもよい。特に、
強度が不要な肉盛り部の場合には、高強度繊維強化樹脂
ではなく、ナイロン糸等の繊維や布で強化された通常の
繊維強化樹脂でもよい。 （ｄ） つなぎ部の材質はガラス繊維強化樹脂に限定さ
れるものではなく、肉盛り部より剛性が低い繊維強化樹
脂であればどのようなものでもよい。したがって炭素繊
維強化樹脂等の他の高強度繊維強化樹脂でもよく、ナイ
ロン糸等の繊維や布で強化された通常の繊維強化樹脂で
もよい。
素繊維強化樹脂に限定されるものではなく、ガラス繊維
強化樹脂等の他の高強度繊維強化樹脂でもよい。特に、
強度が不要な肉盛り部の場合には、高強度繊維強化樹脂
ではなく、ナイロン糸等の繊維や布で強化された通常の
繊維強化樹脂でもよい。 （ｄ） つなぎ部の材質はガラス繊維強化樹脂に限定さ
れるものではなく、肉盛り部より剛性が低い繊維強化樹
脂であればどのようなものでもよい。したがって炭素繊
維強化樹脂等の他の高強度繊維強化樹脂でもよく、ナイ
ロン糸等の繊維や布で強化された通常の繊維強化樹脂で
もよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る釣り竿では、肉盛り部の端
部に設けられたつなぎ部の剛性が肉盛り部より低いの
で、つなぎ部での剛性は肉厚が厚い分だけ竿本体よりは
高くなるが肉盛り部よりは低くなる。このため肉盛り部
から竿本体にかけての剛性の変動が少なくなり、繊維が
剥離しにくくなる。
部に設けられたつなぎ部の剛性が肉盛り部より低いの
で、つなぎ部での剛性は肉厚が厚い分だけ竿本体よりは
高くなるが肉盛り部よりは低くなる。このため肉盛り部
から竿本体にかけての剛性の変動が少なくなり、繊維が
剥離しにくくなる。
【図１】本発明の一実施形態による振出竿の側面図。
【図２】釣り糸ガイド装着位置での側面断面図。
【図３】肉盛り部の製造手順を示す側面図。
【図４】肉盛り部の製造手順を示す側面図。
【図５】釣り糸ガイドの正面図。
【図６】他の実施形態の釣り糸ガイド装着位置での側面
図。
図。
【図７】図６のVII −VII 断面図。
１１ １番竿 １２ ２番竿 １３ ３番竿 １４〜１６ 釣り糸ガイド １７ 竿本体 １８ 肉盛り部 １９ つなぎ部
Claims (6)
- 【請求項１】高強度繊維強化樹脂製の先細り筒状の竿本
体と、 前記竿本体の少なくとも一部に形成された繊維強化樹脂
製の肉盛り部と、 前記肉盛り部の端部に設けられ、前記肉盛り部より剛性
が低い繊維強化樹脂製のつなぎ部と、を備えた釣り竿。 - 【請求項２】前記つなぎ部は、前記肉盛り部の端部から
離れるに従い徐々に薄肉になるように形成されている、
請求項１に記載の釣り竿。 - 【請求項３】前記肉盛り部は、高強度繊維強化樹脂製で
ある、請求項１又は２に記載の釣り竿。 - 【請求項４】前記つなぎ部は、高強度繊維強化樹脂製で
ある、請求項３に記載の釣り竿。 - 【請求項５】前記竿本体及び肉盛り部の主たる高強度繊
維は炭素繊維であり、前記つなぎ部の高強度繊維はガラ
ス繊維である、請求項４に記載の釣り竿。 - 【請求項６】前記竿本体及び肉盛り部に用いる炭素繊維
強化樹脂の引張弾性率は２０トン／ｍｍ2 から４０トン
／ｍｍ2 であり、前記つなぎ部に用いるガラス繊維強化
樹脂の引張弾性率は５トン／ｍｍ2 から１０トン／ｍｍ
2 である、請求項５に記載の釣り竿。
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|---|---|---|---|
| JP31963697A JP4007432B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 釣り竿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31963697A JP4007432B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 釣り竿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151055A true JPH11151055A (ja) | 1999-06-08 |
| JP4007432B2 JP4007432B2 (ja) | 2007-11-14 |
Family
ID=18112515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31963697A Expired - Fee Related JP4007432B2 (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 釣り竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4007432B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1323584C (zh) * | 2002-04-22 | 2007-07-04 | 株式会社岛野 | 钓竿 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8113740B2 (en) | 2008-02-06 | 2012-02-14 | Oldcastle Precast, Inc. | Method and apparatus for capturing, storing, and distributing storm water |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP31963697A patent/JP4007432B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1323584C (zh) * | 2002-04-22 | 2007-07-04 | 株式会社岛野 | 钓竿 |
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