JPH11148566A - 合成樹脂製ボール弁 - Google Patents
合成樹脂製ボール弁Info
- Publication number
- JPH11148566A JPH11148566A JP12423298A JP12423298A JPH11148566A JP H11148566 A JPH11148566 A JP H11148566A JP 12423298 A JP12423298 A JP 12423298A JP 12423298 A JP12423298 A JP 12423298A JP H11148566 A JPH11148566 A JP H11148566A
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Abstract
ると共に、流体中の異物によってシール性が損なわれる
のを防止し、長期に亘って良好なシール性を得る合成樹
脂製ボール弁を提供する。 【解決手段】貫通孔を有し球状外面を有する球状弁体
と、球状弁体の両側に互いに対向して配置したシートリ
ングと、シートリングと球状弁体を内部に収容した熱可
塑性樹脂製の弁箱と、球状弁体の上部に係合する弁棒と
からなり、球状弁体を回転して弁箱内の流路を開閉する
ボール弁において、弁の閉止時は、球状外面が両側のシ
ートリングを押付けてシールする球状弁体とシートリン
グの関係に設け、球状弁体の貫通孔側両端部の球状外面
に環状凹溝を設け、弁の全開時にこの環状凹溝はシート
リングのシール部を収容する。
Description
を輸送する主として埋設配管に使用される合成樹脂製ボ
ール弁に関するもので、詳しくは閉弁時にシールに必要
なシートリングの押付け力を確保し且つ開弁時にシート
リングのクリープ現象を防止すると共に、流体中の異物
によって弁閉止時のシール性が損なわれるのを防止し
た、長期に亘って良好なシール性を有する合成樹脂製ボ
ール弁に関するものである。
210225号で開示された図6で示す合成樹脂製ボー
ル弁がある。このものは弁箱1の下部と上部で回転自在
に軸支してボール弁体2を装着し、ボール弁体2の貫通
孔軸方向の面間寸法を弁体2の両側に装着したシート
5、5間の面間寸法より小さく設け、弁の全開時にはボ
ール弁体2がシート5、5と当接しないようにして、シ
ート5、5が常に圧縮変形を受けてクリープ劣化するの
を防止し、シール性とボール弁体の回動操作性を向上し
たものである。また実開昭61ー11064号で開示さ
れたガス用ボール弁がある。このものは図7に示すごと
く、弁の開放時にボール弁体3のシート4と接触する球
状外面の一部を他の部分よりも急なカーブの球面となる
ように削って弁の閉弁時よりシート4との接触面積が小
さくなるように流路8a側に逃がし面7を設け、また図
8に示すごとく、ボール弁体3の流路8a側のシート4
と接触する部分の一端部を切り欠いて、シート4との接
触面積が小さくなるように流路8a側に逃がし面7を設
け、シート4に加わる接触面積を小さくしたものであ
る。
ス等配管内の流体中には砂や鋼屑、繊維等種々の異物が
混入している場合があり、図6の従来例では開弁時に流
体が弁内を通過中にこれらの異物が弁体2とシート5と
の隙間に引っ掛って堆積する場合がある。また図7、図
8の従来例では開弁時も閉弁時と同じ力で弁体がシート
リングを押付けており、通常開弁状態で用いる場合にも
シートリングがクリープ劣化する場合がある。一方クリ
ープ劣化を防止するために弁体がシートリングを押付け
る力を弱くすれば、閉弁時のシール性能に影響が出てく
る。また流路8a側の逃がし面7に流体中の異物が引っ
掛って堆積する場合がある。
回転が行なわれると、流体中の異物が弁体2、3とシー
ト4、5との間に巻き込んでシールが行なわれなかった
り、またシート4、5のシール面を損傷させたり、また
樹脂製ボール弁体2、3の球状外面に傷を付けたりする
場合があり、弁閉止時のシール性が損なわれる問題があ
った。本発明は上記の課題を解消して、閉弁時にシール
に必要なシートリングへの押付け力を確保し、且つ開弁
時にシートリングのクリープ劣化を防止すると共に、流
体中の異物によって弁体とシートリング間に流体中の異
物が巻き込んでシール性が損なわれるのを防止し、長期
に亘って良好なシール性を得る合成樹脂製ボール弁を提
供する。
を有し球状外面を有する球状弁体と、この球状弁体の両
側に互いに対向して配置したシートリングと、このシー
トリングと球状弁体を内部に収容した熱可塑性樹脂製の
弁箱と、前記球状弁体の上部に係合して弁箱上部に突出
する弁棒とからなり、前記弁棒を介して球状弁体を回転
して弁箱内の流路を開閉するボール弁において、弁の閉
止時は、前記球状弁体の球状外面が前記両側のシートリ
ングを押付けてシールする関係に球状弁体とシートリン
グを設け、前記球状弁体の貫通孔側両端部の球状外面に
環状凹溝を設け、弁の全開時において、この環状凹溝は
シートリングのシール部を収容することを特徴とする合
成樹脂製ボール弁である。
面の両端部が前記シートリングの内周側に張出してお
り、この球状外面上にシートリングのシール部を収容す
る環状凹溝を設けることができる。また弁の全開時にお
いて、前記環状凹溝はシートリングのシール部を収容し
前記弁閉止時のシートリングの押付け力をこの環状凹溝
内で開放して減少させることができる。また弁の全開時
において、前記環状凹溝はシートリングのシール部と僅
かの隙間を形成して収容することができる。
時において弁箱内に装着されたシートリングは弁体の貫
通孔側球状外面に設けた環状凹溝内に収容される。従っ
て環状凹溝がシートリングのシール部を収容するためシ
ートリングの内周側を覆い、従来のように流体流路中に
異物が引っ掛るような隙間や逃がし面がなくなる。また
閉弁時のシートリングの押付け力が環状凹溝内で開放さ
れ減少する。このため閉弁時にシールに必要なシートリ
ングの押付け力が確保され且つシートリングのクリープ
がなくなるので弁閉止時のシール性が向上する。従って
球状弁体とシートリング間に流体中の異物が堆積せず、
長期に亘って良好なシール面圧と、弁体およびシートリ
ングのシール面精度が維持され、良好なシール性が得ら
れる。
箱本体を射出成形する成形上の問題から、流路軸方向に
分割した複数の弁箱部材を設け、この弁箱部材を軸方向
にバット融着して一体の弁箱を形成する製造方法がとら
れる。この弁箱をバット融着して形成する場合、本発明
品では弁箱内に装着する球状弁体を全開状態で装着して
弁箱部材同志をバット融着することにより、両側のシー
トリングと弁体の貫通流路を軸芯として、シートリング
に与える圧縮変形が少ない状態か圧縮しない状態で融着
作業が行なわれる。このため従来のごとく、閉弁時と同
じ力でシートリングに圧縮応力が加わった状態でバット
融着されるものに比べて、シートリングの圧縮応力によ
る影響を受けずに弁箱部材同志をバット融着でき、融着
工程時に圧縮に対する反発力で弁箱軸芯が変形したり弁
箱部材間の寸法が伸びたりして融着するような従来の不
具合が生じなく、弁箱部材同志の軸芯及び面間寸法共に
合致して正確なバット融着が行なえる。
づいて説明する。図1は本発明の第一実施例を示すボー
ル弁の縦断面図である。この実施例で弁箱10は熱可塑
性樹脂を射出成形して形成した弁箱で、弁箱中央部材1
1に球状弁体20および弁棒30を装着し、左右の弁箱
接続部材12、13にシートリング40、40を装着し
て、球状弁体20の貫通孔21を弁箱接続部材12、1
3の流路14、15と合致した全開状態で、弁箱中央部
材11と弁箱接続部材12、13とを軸方向にバット融
着して一体の弁箱10に形成してある。なおこの弁箱1
0は軸方向に2分割した弁箱部材をバット融着して設け
てもよく、また上部に弁体挿入用の開口部を設けた一体
品の弁箱で設け、上部の開口部にフタ部材を融着して設
けてもよい。
し球状外面22の上部側係合孔23に弁棒30の下端を
係合させ、弁棒30上部に取付けたハンドル31を回転
することにより、弁体20を90度回転して弁箱両側の
流路14、15を開閉する。この弁体の球状外面22の
両端はシートリング40、40の内周側に張出してお
り、この球状外面22上に環状凹溝24を両側に設けて
ある。弁箱10内のシート装着溝16に装着したシート
リング40は、内部に補強リング41を鋳ぐるんだニト
リルゴム等の弾性体で作られており、弁体20の球状外
面22と当接するシール部43を断面円弧状に設けてあ
る。
おいて、シートリング40のシール部43は、弁体の球
状外面22と潰し代44をもって押付けられた状態で当
接し、弁体の球状外面22と弁箱10内面との間をシー
ルしている。図1で示すように球状弁体20が上記図2
の弁閉止状態から90度回転して貫通孔21が弁箱の流
路14、15と連通した全開状態において、球状外面2
2に設けた環状凹溝24内にシートリングのシール部4
3を収容し、閉弁時のシートリングの押付け力が環状凹
溝24内で開放されて減少し自由状態に近い形状に戻
る。この全開状態において環状凹溝24は、図3で示す
ようにシートリング40のシール部43の内面と当接
し、閉弁時の押付け力が全部ないし50%程度開放され
る環状凹溝24の形状に設けてもよい。また図4で示す
ようにシール部43全体と僅かな隙間を形成して、閉弁
時の押付け力の全部が開放される環状凹溝24の形状に
設けてもよい。更に図5で示すように、シール部43の
内周流路側のみ当接し弁体外周側に隙間を設けて、流路
軸側方向の押付け力のみ開放する環状凹溝24の形状に
設けてもよい。
着されたシートリング40は、弁体の球状外面22に設
けた環状凹溝24によって閉弁時の押付け力によるシー
ル部43が減少して開放され、またシール部43が環状
凹溝24内に収容され弁体20の貫通孔21側端面がシ
ートリング40の内周側に張出してシートリングのシー
ル部43の内周面を覆う。このため従来のように弁箱内
流路中に異物が引っ掛るような隙間や逃がし面が除かれ
る。また閉弁時のシールに必要なシートリングの押付け
力を確保して開弁時にシール部43の押付け力が環状凹
溝24内で開放されるので、流体中の異物噛み込みによ
るシール性の問題がなくなり、また弁閉止時のシートリ
ングのクリープが解消され、長期に亘って良好なシール
が得られる。
弁箱中央部材11と左右の弁箱接続部材12、13を軸
方向にバット融着して一体の弁箱10を形成している
が、弁箱10内に装着する球状弁体20と両側のシート
リング40、40は、全開状態でシートリング40を強
い力で圧縮せずに装着してあるため、この全開状態で弁
箱部材11、12、13互いにバット融着することによ
り、シートリング40には大きな圧縮変形が加わらず、
非常に少ない状態で融着作業が行なわれる。このため、
従来のシートリングに閉弁時と同じ大きな圧縮応力が加
わった状態でバット融着するものに比べて、シートリン
グ40の押付け力による影響を受けずに弁箱部材同志を
バット融着でき、シートリング40の圧縮応力による反
発力で融着作業中に弁箱部材間の軸芯が変形したり弁箱
部材間の寸法が伸びたりするような不具合が生じなく、
正確なバット融着が行なえる。
弁は、弁全開時においてシートリングのクリープ現象を
防止すると共に、弁体とシートリングとのシール面に流
体中の異物が巻き込んだりして弁閉止時のシール性が損
なわれるのを防止し、長期に亘って良好なシール性を得
ることができる。また弁箱本体を成形時、流路方向に複
数に分割した弁箱部材を互いにバット融着して一体の弁
箱を成形する大口径品のものにおいても、シートリング
に大きな圧縮変形が加わらない状態で融着作業が行なえ
るため、シートリングの圧縮応力による反発力で融着作
業中に弁箱部材間の軸芯が変形したり弁箱部材間の寸法
が伸びたりするような従来の不具合が生じなく、正確な
融着成形が行なえるものである。
縦断面図である。
ある。
の関係を示す部分断面図である。
の関係を示す部分断面図である。
の関係を示す部分断面図である。
続部材 14、15 流路 16 シート装着溝 20 球状弁体 21 貫通孔 22 球状外面 23 弁棒との係合
孔 24 環状凹溝 30 弁棒 31 ハンドル 40 シートリング 41 補強リング 43 シール部 44 シートリングの潰し代
Claims (4)
- 【請求項1】貫通孔を有し球状外面を有する球状弁体
と、この球状弁体の両側に互いに対向して配置したシー
トリングと、このシートリングと球状弁体を内部に収容
した熱可塑性樹脂製の弁箱と、前記球状弁体の上部に係
合して弁箱上部に突出する弁棒とからなり、前記弁棒を
介して球状弁体を回転して弁箱内の流路を開閉するボー
ル弁において、 弁の閉止時は、前記球状弁体の球状外面が前記両側のシ
ートリングを押付けてシールする関係に球状弁体とシー
トリングを設け、 前記球状弁体の貫通孔側両端部の球状外面に環状凹溝を
設け、 弁の全開時において、この環状凹溝はシートリングのシ
ール部を収容することを特徴とする合成樹脂製ボール
弁。 - 【請求項2】弁の全開時において、前記球状外面の両端
部が前記シートリングの内周側に張出しており、この球
状外面上にシートリングのシール部を収容する環状凹溝
を設けたことを特徴とする請求項1記載の合成樹脂製ボ
ール弁。 - 【請求項3】弁の全開時において、前記環状凹溝はシー
トリングのシール部を収容し前記弁閉止時のシートリン
グの押付け力をこの環状凹溝内で開放して減少させるこ
とを特徴とする請求項1乃至2記載の合成樹脂製ボール
弁。 - 【請求項4】弁の全開時において、前記環状凹溝はシー
トリングのシール部と僅かの隙間を形成して収容するこ
とを特徴とする請求項1乃至3記載の合成樹脂製ボール
弁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12423298A JP4038597B2 (ja) | 1997-09-11 | 1998-04-17 | 合成樹脂製ボール弁 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26503997 | 1997-09-11 | ||
JP9-265039 | 1997-09-11 | ||
JP12423298A JP4038597B2 (ja) | 1997-09-11 | 1998-04-17 | 合成樹脂製ボール弁 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11148566A true JPH11148566A (ja) | 1999-06-02 |
JP4038597B2 JP4038597B2 (ja) | 2008-01-30 |
Family
ID=26460944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12423298A Expired - Lifetime JP4038597B2 (ja) | 1997-09-11 | 1998-04-17 | 合成樹脂製ボール弁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4038597B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103104715A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-15 | 精工阀门有限公司 | 双板式球阀 |
CN108708986A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种带钢骨架的pe燃气球阀 |
JP2019007559A (ja) * | 2017-06-26 | 2019-01-17 | 前澤工業株式会社 | 補修弁 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP12423298A patent/JP4038597B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103104715A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-15 | 精工阀门有限公司 | 双板式球阀 |
JP2019007559A (ja) * | 2017-06-26 | 2019-01-17 | 前澤工業株式会社 | 補修弁 |
CN108708986A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种带钢骨架的pe燃气球阀 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP4038597B2 (ja) | 2008-01-30 |
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