JPH11147399A - Grain-embossed decorative material - Google Patents
Grain-embossed decorative materialInfo
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- JPH11147399A JPH11147399A JP33235697A JP33235697A JPH11147399A JP H11147399 A JPH11147399 A JP H11147399A JP 33235697 A JP33235697 A JP 33235697A JP 33235697 A JP33235697 A JP 33235697A JP H11147399 A JPH11147399 A JP H11147399A
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、天然の木材板が有
する木目模様、木肌感を再現した木目エンボス化粧材に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wood grain embossed decorative material which reproduces the grain pattern and texture of a natural wood board.
【０００２】[0002]
【従来の技術】天然木材板の場合、樹木の成長がおそく
てきめの細かい晩材部と成長が早くきめの粗い早材部と
が交互に配列して形成されている表面において、長時間
が経過すると、晩材部が早材部より盛り上がり、木目柄
に同調した微妙な凹凸形状が自然に形成される場合があ
る。このような凹凸形状は、乾燥した天然木材板の表面
を紙ヤスリ等で擦ることにより人為的に誇張した形で加
工することができ、昔から「浮造（うづくり）」と称
し、一部の工芸的な木製品等に見ることができる。これ
までの木目エンボス化粧材は、天然木材板の有する木目
あるいは木理模様、木肌感あるいは質感、照り（艶ある
いは光沢）等を再現すべく、グラビア印刷，導管エンボ
ス、表面の粗面化加工、ワイピング等の技法が駆使され
てきている。2. Description of the Related Art In the case of a natural timber board, a long time is required for a long time on a surface formed by alternately arranging finely-grained timber portions and fine-grained timber portions that grow slowly and slowly. As the time elapses, the late wood portion rises more than the early wood portion, and a fine uneven shape synchronized with the grain pattern may be naturally formed. Such irregularities can be artificially exaggerated by rubbing the surface of a dry natural wood board with a paper file or the like. It can be seen in crafted wooden products. Until now, wood grain embossed decorative materials have been used for gravure printing, pipe embossing, surface roughening, to reproduce the grain or grain pattern, texture or texture, shine (glossy or gloss), etc. of natural wood boards. Techniques such as wiping have been used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、これまでの
木目エンボス化粧材における凹凸形状に係わる加工とし
ては、天然の木材板に現れる長楕円状の導管部を再現す
る導管エンボス加工と全体の照りを制御するための最表
面の粗面化加工が主体であって、上記の天然木材板が有
する晩材部と早材部に従って形成された凹凸形状の再現
を試みた木目エンボス化粧材は供給されていない。これ
は、浮造的な加工自体が余り知られず、木目の高質感再
現上の盲点となっていたこと、また技術的にも晩材部Ｂ
と早材部Ｓの木目模様に正確に見当を合わせて高低差を
付与する量産的であり再現度の高いエンボス加工法は確
立されていなかったという点にある。本発明は、この問
題点に鑑みてなされたもので、腐食法によって製作され
たエンボス版によるエンボス加工によって浮造的感触を
も兼ね備えた木目エンボス化粧材の提供を目的とする。However, as the processing relating to the irregular shape of the wood grain embossed decorative material so far, the embossing of the pipe which reproduces a long elliptical pipe portion appearing on a natural wood board and the overall shine are performed. Wood grain embossed decorative materials that are mainly used for roughening the outermost surface for control and that attempt to reproduce the uneven shape formed according to the late wood part and the early wood part of the natural wood board are supplied. Absent. This is because the floating process itself was not known very much, and it was a blind spot in the reproduction of high-quality wood grain.
The embossing method which gives a height difference by accurately registering the wood pattern of the early wood portion S with a high reproducibility has not been established. The present invention has been made in view of this problem, and an object of the present invention is to provide a wood-grain embossed decorative material having a floating feeling by embossing with an embossing plate manufactured by a corrosion method.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明では、晩材部と早材部とが交互に配列する木目
模様を有する木目化粧材表面の前記各晩材部を境界領域
として、その両隣の早材部間に段差を設ける。また好ま
しい態様としては、隣接する前記晩材部と前記早材部と
を比較する限りにおいて、前記晩材部の少なくとも一部
を前記両早材部のうちより高いレベルの早材部上に置
く。 この場合、前記段差を一段で形成してもあるいは
複数段で形成してもよい。さらに、前記晩材部と前記早
材部の全面に微細な凹凸模様を施してもよい。In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, each of the late lumber portions on the surface of the wood grain decorative material having a grain pattern in which late lumber portions and early lumber portions are alternately arranged is defined as a boundary region. In this case, a step is provided between the early wood parts on both sides. In a preferred embodiment, at least a part of the late material portion is placed on a higher-level early material portion of the two early material portions as long as the adjacent late material portion and the early material portion are compared. . In this case, the step may be formed in one step or in a plurality of steps. Further, fine uneven patterns may be formed on the entire surface of the late material portion and the early material portion.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明が対象とする木目エンボス
化粧材とは、エンボス加工等の方法で木目に関する凹凸
模様が施されたシート或いは板である。尚、本発明で謂
う「エンボス」の語は所謂狭義のエンボス即ち凹凸模様
を有する型で基材を押圧して賦型する方法に限らず、型
に液状物を流し込んで固化せしめて型から脱型する方法
等、各種の凹凸形成方法の総称として用いる。前記基材
としては、通常、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレ
フィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、アクリ
ル樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。用途としては、
壁、床、天井等の建築物の内装材、扉、窓枠、手摺等の
建具、家電製品の筐体、箪笥等の家具、箱等の容器、車
両等の内装材、船舶内装材等であって、必要に応じて更
に任意の素材が裏打ちされて使用される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The grain embossed decorative material to which the present invention is applied is a sheet or a plate on which a grain pattern is formed by embossing or the like. The term "emboss" in the present invention is not limited to a method of embossing in a narrow sense, i.e., a method having a pattern having a concavo-convex pattern, in which a substrate is pressed and shaped, and a liquid material is poured into the mold, solidified, and removed from the mold. It is used as a general term for various methods of forming unevenness such as a molding method. As the base material, usually, olefin resin such as polyethylene, polypropylene, olefin-based thermoplastic elastomer, A
Thermoplastic resins such as BS resin, polyester resin, polyvinyl chloride, and acrylic resin are used. For applications,
Interior materials for buildings such as walls, floors and ceilings, doors, window frames, handrails and other fittings, housing for home appliances, furniture such as chests, containers such as boxes, interior materials for vehicles, interior materials for ships, etc. Then, an arbitrary material is further backed and used as needed.
【０００６】本発明を図面によりさらに詳細に説明す
る。図１は、浮造された天然木材板の説明図である。図
１（ａ）は、浮造された天然木材板が有する木目柄の平
面図である。その表面は、図１（ａ）に示すように、晩
材部Ｂと早材部Ｓとが交互に配列して所謂木目模様を形
成し、一般に晩材部Ｂの方が早材部Ｓより色濃度が高
く、両者の境界濃度にグラデーションが見られる。図１
（ｂ）は、浮造加工を施した天然木材板２０の図１
（ａ）の底辺に沿った部分のｘ−ｘ’断面を拡大して描
いたものである。浮造加工は、実際に見られる天然木材
板の凹凸形状をかなり誇張させたもので、晩材部Ｂと早
材部Ｓとの間には視覚的にも、触覚的にも十分に関知で
きる高低差が形成されている。この凹凸形状は、天然板
の表面をバーニング等を行って乾燥状態とし、研磨材を
用いて全面を丹念に擦ることによって得られる。The present invention will be described in more detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory view of a floating natural wood board. FIG. 1A is a plan view of a wood grain pattern included in a floating natural wood board. As shown in FIG. 1 (a), the surface has a so-called wood grain pattern in which late wood portions B and early wood portions S are alternately arranged. The color density is high, and a gradation is seen at the boundary density between the two. FIG.
FIG. 1B shows a natural wood board 20 subjected to a floating process.
(A) is an enlarged drawing of a section taken along the line xx 'along the bottom side. The embossing process is an exaggeration of the actual unevenness of the natural wood board, and the height between the late wood portion B and the early wood portion S can be visually and tactilely recognized. A difference is formed. The uneven shape can be obtained by burning the surface of the natural plate by performing burning or the like and carefully rubbing the entire surface with an abrasive.
【０００７】図２は、本発明による木目エンボス化粧材
の１態様の模式断面図である。この態様による木目エン
ボス化粧材１０は、不透明な着色プラスチック層１と表
面に木目模様の印刷インキ層３を有する透明プラスチッ
ク層２とがラミネートされ、透明プラスチック層２の表
面に対してエンボス加工によって各晩材部Ｂを境界とし
て互いに隣接する早材部Ｓが交互に凹陥部５、突出部６
となるように表面凹凸形状が形成されており、その結
果、視覚的に違和感のない晩材部Ｂと早材部Ｓに応じた
凹凸外観が全面に形成されている。印刷インキ層３は、
透明プラスチック層２表面に設ける以外に、着色プラス
チック層１表面に設けることも、或いは着色プラスチッ
ク層１と透明プラスチック層２との両方に設けてもよ
い。また、これに加えて従来通り導管エンボス部４を形
成し、その谷部を着色するようにしてもよい。晩材部Ｂ
と木目印刷インキ層３（３ａ，３ｂ）は、同調している
ことが好ましいが、同調精度を高める必要はない。それ
は、両者の位置関係の多少のずれは、なんら違和感を感
じさせず、天然木目の質感を高める視覚効果に対してあ
まり影響を及ぼさないからである。また、木目模様の印
刷インキ層３は、該凹凸形状の凹陥部５と突出部６との
境界の段差のエッジ部分の近傍に設ける必要がある。天
然の浮造木目板と違和感のない近似する外観を再現する
ためには、木目模様の印刷インキ層３のうち、晩材部Ｂ
の木目模様を表す印刷インキ層３ａのうち、少なくとも
一部は突出部６上に位置するように設けることが好まし
い。（図２の左側の突出部６参照）FIG. 2 is a schematic sectional view of one embodiment of a wood grain embossed decorative material according to the present invention. The wood-grain embossed decorative material 10 according to this embodiment is formed by laminating an opaque colored plastic layer 1 and a transparent plastic layer 2 having a wood-grained printing ink layer 3 on the surface, and embossing the surface of the transparent plastic layer 2 by embossing. The early wood portions S adjacent to each other with the late wood portion B as a boundary are alternately recessed portions 5 and projecting portions 6.
As a result, an uneven appearance corresponding to the late material portion B and the early material portion S that does not have a visually unnatural feeling is formed on the entire surface. The printing ink layer 3 is
In addition to being provided on the surface of the transparent plastic layer 2, it may be provided on the surface of the colored plastic layer 1, or may be provided on both the colored plastic layer 1 and the transparent plastic layer 2. Further, in addition to the above, the conduit embossed portion 4 may be formed as usual, and the valley portion may be colored. Late part B
It is preferable that the wood printing ink layer 3 (3a, 3b) is synchronized, but it is not necessary to increase the tuning accuracy. This is because a slight shift in the positional relationship between the two does not give any sense of incongruity and has little effect on the visual effect for enhancing the texture of the natural wood grain. Further, the wood-grained printing ink layer 3 needs to be provided in the vicinity of the edge portion of the step at the boundary between the concave portion 5 and the protruding portion 6 having the uneven shape. In order to reproduce an appearance similar to that of a natural floating wood grain board without discomfort, it is necessary to use the late wood part B of the printing ink layer 3 having the wood grain pattern.
It is preferable that at least a part of the printing ink layer 3 a representing the wood grain pattern is provided so as to be located on the protrusion 6. (Refer to the left protrusion 6 in FIG. 2)
【０００８】図３は、本発明による木目エンボス化粧材
の凹凸形状の説明図である。本発明による木目エンボス
化粧材１０の最も単純な表面の凹凸形状モデルは、図３
（ａ）に示すように、晩材部Ｂを境界として隣接する両
早材部Ｓの段差は１段であって、しかも高低差（即ち凹
陥部５と突出部６のレベル）は全面均一であり、平均レ
ベルＬに対して＋（高）と−（低）だけで表すことがで
きる場合である。図３（ｂ）は、晩材部Ｂを境界として
隣接する両早材部Ｓの段差を複数段とするものであっ
て、高低の変化を境界の濃度グラデーションにより近づ
けた場合である。図３（ｃ）は、各早材部Ｓにおけるレ
ベルを固定せず、早材部Ｓの中で高低差を設けて表面の
凹凸形状をさらに変化させた場合で、高低差は平均レベ
ルＬに対して、高い順に＋＋、＋、０、−、−−等で表
される。図３（ｄ）は、本発明による木目エンボス化粧
材１０の図３（ａ）で示す表面全体に対して、さらに、
砂目、ヘアライン、梨地等の微小な凹凸形状を付加し
て、全体の照りを制御した場合である。以上述べた凹凸
形状は、最表面の透明プラスチック層２に対するエンボ
ス加工によって付与される。一般にこの透明プラスチッ
ク層２の厚みは断面Ｖ字形あるいはＵ字形に３０〜７０
μｍ程度の深さで設けられる溝状の導管エンボス部４を
配慮して９０〜１２０μｍ程度の厚みにある。一方、最
表面における早材部Ｓの凹凸形状は、実在の浮造木目板
の凹凸形状とは異なる。しかしながら、晩材部Ｂを境と
して隣接する両早材部Ｓの高低差が１０〜１００μｍの
範囲にあることが好ましく、１０〜３０μｍの範囲にあ
ることが、目視で関知できる範囲でありながら、違和感
を感じない範囲であるため望ましい。ただし、この段差
が、木目の模様如何、或いは、観察者の好み如何によっ
て、意匠、外観上許容できる場合には、さらに上記の範
囲を越えて大きくてもよい。FIG. 3 is an explanatory view of the uneven shape of the wood grain embossed decorative material according to the present invention. The simplest model of the uneven shape of the surface of the wood embossed decorative material 10 according to the present invention is shown in FIG.
As shown in (a), the step between the two early wood parts S adjacent to the late wood part B is one step, and the height difference (that is, the level of the recess 5 and the protrusion 6) is uniform over the entire surface. There is a case where the average level L can be represented only by + (high) and-(low). FIG. 3B shows a case in which the steps of the two early wood parts S adjacent to each other with the late wood part B as a boundary are a plurality of steps, and the change in height is made closer to the density gradation of the boundary. FIG. 3 (c) shows a case where the level in each early wood portion S is not fixed, and a height difference is provided in the early wood portion S to further change the unevenness of the surface. On the other hand, ++, +, 0,-,-, etc. are represented in descending order. FIG. 3D shows the entire surface of the grain embossed decorative material 10 according to the present invention shown in FIG.
This is a case where the overall shine is controlled by adding fine irregularities such as a grain, a hairline, and a satin finish. The irregularities described above are provided by embossing the outermost transparent plastic layer 2. Generally, the thickness of the transparent plastic layer 2 is 30 to 70 in a V-shaped or U-shaped cross section.
The thickness is about 90 to 120 μm in consideration of the groove-shaped conduit embossed portion 4 provided at a depth of about μm. On the other hand, the uneven shape of the early wood portion S on the outermost surface is different from the uneven shape of the actual floating wood grain board. However, the height difference between the two early wood parts S adjacent to the late wood part B is preferably in the range of 10 to 100 μm, and in the range of 10 to 30 μm, while being a range that can be visually recognized, This is desirable because it is a range that does not cause discomfort. However, this step may be larger than the above range if the design and appearance are acceptable depending on the grain pattern or the observer's preference.
【０００９】以下、本発明による木目エンボス化粧材１
０の表面の凹凸形状の形成を可能とするエンボス版の製
造について、図３（ｂ）に示す早材部Ｓ同志の段差が２
段階で変化する断面モデルの場合を例にとり説明する。
図４は、本発明によるエンボス版の製造に使用する２値
化画像の説明図である。この画像を得るためには、ま
ず、天然木材板の木目を原稿としてカメラで写真撮影
し、木目画像を記録した原版フィルムを作成し、これを
ＣＥＰＳ（COLOR ElECTRONIC PREPRESS SYSYTEM ) 装置
の製版スキャナーによって光電変換し、デジタル信号化
して読み取り、ハードディスクに記憶し、取り込む。上
記の方法に代わってデジタルカメラを使用して、木目画
像を直接デジタル画像データに変換して、これをハード
ディスクに記憶させるようにしてもよい。上記の方法で
一旦記憶させたデジタル画像情報をＣＥＰＳ装置のディ
スプレー（ＣＲＴ等）に出力させる。このとき、晩材部
Ｂの年輪部分の中央に現れる最高濃度点のみを抽出し境
界線Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４−−−を求め、さらに木目
方向とクロスする方向に図３（ｂ）に示すモデルの段差
幅だけ対向するＦ１とＦ２、Ｆ３とＦ４、−−−の間隔
を増加した修正境界線Ｆ’１，Ｆ’２，Ｆ’３−−−及
び減少した修正境界線Ｆ”１，Ｆ”２，Ｆ”３−−−−
を求め，それら修正境界線が挟む領域に交互に０と１を
割りつけると、図４（ａ）に示すような２値化画像、
を画面に出力させることができる。このようにして得
られる２値化画像、における修正境界線はあたかも
地図の等高線に類似しており、２値化画像と画像を
異なるカラーパターンとして同時にディスプレーに出力
させてもよい。天然木材板を原稿としてストレートに得
られる上記の２値化画像、は、実際には境界線（輪
郭線）がぼやけたり、白抜きであるべき値０の部分に、
余分な画像が入ったりするので、ディスプレー画面にお
いて十分に修正を加える必要がある。また、比較的単純
な木目柄によっては、ディスプレー画面上に写し出され
た木目柄に従って、人為的に手加工で上記２値化画像
、を作図してもよい。以上のようにして作成された
２値化画像、をハードディスクに記憶させておく。
さらに、導管エンボス加工も施すのであれば、図４
（ｂ）に示す導管部ｇ〜ｊが記録された導管画像のデジ
タル画像データも併せて記憶させておく。Hereinafter, a wood grain embossed decorative material 1 according to the present invention.
In the production of an embossing plate capable of forming an uneven shape on the surface of No. 0, the step between the early material portions S shown in FIG.
The case of a cross section model that changes in stages will be described as an example.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a binarized image used for manufacturing an embossing plate according to the present invention. In order to obtain this image, first, a photograph is taken with a camera using the wood grain of a natural wood board as a manuscript, and an original film on which the wood grain image is recorded is created. Convert, convert to digital signals, read, store on hard disk and capture. The wood grain image may be directly converted to digital image data by using a digital camera instead of the above method, and this may be stored on the hard disk. The digital image information once stored by the above method is output to a display (CRT or the like) of the CEPS device. At this time, only the highest density point appearing at the center of the annual ring portion of the latewood portion B is extracted to obtain the boundary lines F1, F2, F3, and F4 ----, and further in the direction crossing the grain direction as shown in FIG. The corrected boundary lines F′1, F′2, F′3 −−− and the reduced corrected boundary lines F ″ 1 in which the distances between F1 and F2, F3 and F4,... , F "2, F" 3 ------
Is obtained, and 0 and 1 are alternately assigned to an area sandwiched by the modified boundary lines, thereby obtaining a binarized image as shown in FIG.
Can be output to the screen. The corrected boundary in the binarized image obtained in this manner is similar to a contour line of a map, and the binarized image and the image may be simultaneously output as different color patterns to the display. The above-mentioned binarized image, which is obtained straight using a natural wood board as a manuscript, has a boundary line (contour line) that is actually blurred or a portion of value 0 that should be outlined,
It is necessary to make sufficient corrections on the display screen because extra images may be included. Further, depending on a relatively simple woodgrain pattern, the binarized image may be artificially drawn by hand according to the woodgrain pattern projected on the display screen. The binarized image created as described above is stored in the hard disk.
Further, if the pipe is to be embossed, FIG.
The digital image data of the conduit image in which the conduit portions g to j shown in FIG. 3B are recorded is also stored.
【００１０】図５は、本発明によるエンボス版製造工程
造説明図であって、模式断面によってエンボス版の表面
の凹凸形状の時系列的な工程変化を表している。図５に
おける高低差は、分かり易くするために、実際に加工さ
れる早材部Ｓの高低差より誇張して描かれている。先
ず、銅のバラードメッキ層（鉄の芯材表面に銀メッキ層
を介して銅メッキした層）が形成されたエンボスシリン
ダー面にレジスト感光液を塗布し、図４（ａ）の２値化
画像をレーザービーム走査による直接露光装置を用い
て直接シリンダー面に出力して焼き付け、現像して、図
５（１）に示すような晩材部Ｂを境界にして隣接する早
材部Ｓが交互にレジストＲでカバーされた状態とする。
図５（１）における境界点ａ〜ｆは、図４（ａ）にお
ける各境界線Ｆ’上の境界点ａ〜ｆに対応する。そのた
めには、図４（ａ）の２値化画像における値１の領域
がレジストＲの残留部となるようにする。すなわち、ネ
ガ型のレジスト感光液を用いた場合には、値１の領域に
露光し、値０の領域には露光させないようにレーザービ
ームを制御する。また、図５（３）における境界点ａ’
〜ｆ’は、図４（ａ）における各境界線Ｆ”上の境界
点ａ’〜ｂ’に対応している。図５（１）に示す状態の
シリンダー面を、略均等な深度になるよう塩化第２鉄、
塩化第２銅等を用いる公知の腐食法により第１回目の腐
食を行い、非レジスト部のみ触刻して、レジスト剥離を
行うと、図５（２）に示すような凹凸形状を有するエン
ボス版Ｅ１が得られる。この場合の腐食法は、サイドエ
ッチを少なくするように、比較的比重の高い塩化第１鉄
溶液をシリンダー面に対して垂直にスプレーすることが
好ましく、また腐食深度が、５〜３０μｍの間で決めら
れた所定の深さになるように制御すればよい。エンボス
版Ｅ１をこのまま本発明による木目エンボス化粧材１０
のエンボス版として使用すれば、図３（ａ）に示すよう
な晩材部Ｂを境界とする両側の早材部Ｓ間に交互に１段
による高低差がつけられた本発明による木目エンボス化
粧材１０が得られる。次に、この凹凸形状面に対し、再
度レジスト感光層を形成し、図４（ａ）の画像を同様
に焼き付け、現像すると、図５（３）に示す状態とな
り、この状態で第２回目の腐食を行い、レジスト剥離を
行うと図５（４）に示すような目的とする２段で高低差
がつけられたエンボス版Ｅ２が得られる。さらに多くの
組合せの２値画像を用意しておき、それらを用いて多段
腐食を行えば、図３（ｃ）に示すような複雑な凹凸形状
面を有するエンボス版も製造することが可能である。図
５（５）、（６）は、エンボス版Ｅ２の面にさらに導管
エンボス部４のための凸状部を形成する説明図であっ
て、エンボス版Ｅ２面に、図４（ｂ）に示すような導管
パターン画像を焼き付けて、導管部ｇ〜ｊにのみレジス
トＲを残し、他の部分を均一に腐食すれば、導管エンボ
ス部４成形のための導管凸状部４’を併せもつエンボス
版Ｅ３を製造することができる。最終的には、この全面
にサンドブラスト等の手法によって照りを制御する微小
な凹凸を形成し、さらにクロムメッキして仕上げる。図
５（７）は、この最終のエンボス版Ｅ３による公知の熱
プレス方式のエンボス加工によって賦型された本発明に
よる木目エンボス化粧材１０の基材である透明プラスチ
ック層２の断面形状を示している。また、このエンボス
と同時に、あるいはオフラインで着色シート５にラミネ
ートすれば、本発明によるエンボス化粧材１０が得られ
る。さらに、使用目的に応じて裏打ち材を貼り合わせ
る。例えば、エンボス化粧材がドアーの場合には、ハニ
カム構造を有するドアの芯材等を強力接着材で貼り合わ
せればよい。FIG. 5 is an explanatory view of a process of manufacturing an embossing plate according to the present invention, and shows, in a schematic cross section, a time-series process change of the unevenness of the surface of the embossing plate. The elevation difference in FIG. 5 is exaggerated from the elevation difference of the actually processed early part S for easy understanding. First, a resist photosensitive liquid is applied to the embossed cylinder surface on which a copper ballad plating layer (a copper plating layer on the iron core material surface via a silver plating layer) is formed, and the binarized image shown in FIG. Is directly output to a cylinder surface by using a direct exposure device by laser beam scanning, and is burned and developed, and the early material portion S adjacent to the late material portion B as shown in FIG. The state is covered with the resist R.
The boundary points a to f in FIG. 5A correspond to the boundary points a to f on each boundary line F ′ in FIG. For this purpose, the region of value 1 in the binarized image of FIG. That is, when a negative resist photosensitive liquid is used, the laser beam is controlled so that the region of value 1 is exposed and the region of value 0 is not exposed. Also, the boundary point a ′ in FIG.
To f ′ correspond to the boundary points a ′ to b ′ on each boundary line F ″ in FIG. 4A. The cylinder surface in the state shown in FIG. Ferric chloride,
When the first corrosion is performed by a known corrosion method using cupric chloride or the like, and only the non-resist part is etched, and the resist is peeled off, an embossed plate having an uneven shape as shown in FIG. E1 is obtained. In this case, the corrosion method is preferably such that a ferrous chloride solution having a relatively high specific gravity is sprayed perpendicularly to the cylinder surface so as to reduce the side etch, and the corrosion depth is between 5 and 30 μm. What is necessary is just to control so that it may become the determined predetermined depth. The embossed plate E1 is directly used as the wood grain embossed decorative material 10 of the present invention.
3A, the wood grain embossed face according to the present invention in which a height difference is provided by one step between the early wood parts S on both sides of the late wood part B as shown in FIG. The material 10 is obtained. Next, a resist photosensitive layer is formed again on the uneven surface, and the image shown in FIG. 4A is printed and developed in the same manner. As a result, the state shown in FIG. 5C is obtained. When the corrosion is performed and the resist is removed, an embossed plate E2 having a desired two-step height difference as shown in FIG. 5D is obtained. By preparing binary images of more combinations and performing multi-stage corrosion using them, it is possible to manufacture an embossed plate having a complex uneven surface as shown in FIG. 3 (c). . FIGS. 5 (5) and 5 (6) are explanatory views of further forming a convex portion for the conduit embossed portion 4 on the surface of the embossing plate E2, which is shown in FIG. 4 (b) on the surface of the embossing plate E2. If such a conduit pattern image is printed and the resist R is left only on the conduit portions g to j and the other portions are uniformly corroded, an embossed plate having a conduit convex portion 4 'for forming the conduit embossed portion 4 is formed. E3 can be manufactured. Finally, fine irregularities for controlling the illuminance are formed on the entire surface by a method such as sandblasting, and then finished by chrome plating. FIG. 5 (7) shows a cross-sectional shape of the transparent plastic layer 2 which is the base material of the wood grain embossed decorative material 10 according to the present invention, which is formed by embossing using the final embossing plate E3 by a known hot press method. I have. Further, when the embossing material 10 is laminated on the coloring sheet 5 simultaneously with or off-line from the embossing, the embossed decorative material 10 according to the present invention is obtained. Further, a backing material is attached according to the purpose of use. For example, when the embossed decorative material is a door, a core material of a door having a honeycomb structure may be bonded with a strong adhesive.
【００１１】尚、以上の例は、エンボス版を用いて、加
熱軟化させた熱可塑性樹脂表面に押圧して賦型する狭義
のエンボス加工の場合である。しかし、本発明によるエ
ンボス化粧材の製法は、これに限定されるものではな
く、その他の方法で製造することもできる。例えば、上
記方法で製版されたエンボス版の表面に不飽和アクリレ
ートオリゴマー等の未硬化の液状組成物を塗布して凹凸
模様の少なくとも凹部内に液状組成物を充填し、次いで
該液状組成物に樹脂等のシートを重ねて密着させた状態
でシート側から紫外線又は電子線を照射して該液状組成
物を硬化（個化）せしめ、該シート面に接着させ、且つ
エンボス版の凹凸模様が賦型された硬化物層をエンボス
版から離型する方法（特開平２−１３１１７５号公報等
に開示）を用いることもできる。また、本発明において
凹凸模様を賦型する基材は、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレ
フィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂、熱可塑
性ポリエステル等の熱可塑性樹脂、メラミン樹脂等の熱
硬化性樹脂、不飽和アクリレート、エポキシ等からなる
紫外線、又は、電子線硬化性樹脂の硬化物等の材料が用
いられ、単層でも２層以上の積層体でもよい。また、印
刷インキ層３、晩材部及び早材部に対応する高低さのあ
る凹凸は、杉松、檜等各種の木材の木目板の意匠外観の
再現に有効である。The above-described example is a case of embossing in a narrow sense in which an embossing plate is used to press and shape a heat-softened thermoplastic resin surface. However, the method for producing the embossed decorative material according to the present invention is not limited to this, and it can be produced by other methods. For example, an uncured liquid composition such as an unsaturated acrylate oligomer is applied to the surface of the embossed plate made by the above method, and at least the concave portion of the concavo-convex pattern is filled with the liquid composition, and then the resin is added to the liquid composition. The liquid composition is cured (individualized) by irradiating an ultraviolet ray or an electron beam from the sheet side in a state in which the sheets of the embossing plate and the like are brought into close contact with each other, and the liquid composition is adhered to the sheet surface, and the embossed plate is shaped into an irregular pattern. A method of releasing the cured layer from the embossing plate (disclosed in JP-A-2-131175) can also be used. Further, in the present invention, the substrate for shaping the concavo-convex pattern is polyethylene, polypropylene, polyolefin-based resin such as olefin-based thermoplastic elastomer, polyvinyl chloride, acrylic resin, thermoplastic resin such as thermoplastic polyester, melamine resin and the like. A material such as a thermosetting resin, an ultraviolet ray composed of an unsaturated acrylate, an epoxy or the like, or a cured product of an electron beam curable resin is used, and may be a single layer or a laminate of two or more layers. In addition, the unevenness having a height corresponding to the printing ink layer 3, the late material portion and the early material portion is effective for reproducing the design appearance of wood grain boards of various woods such as cedar pine and cypress.
【００１２】[0012]
【発明の効果】本発明によれば、天然木材板において交
互に配列する晩材部Ｂと早材部Ｓからなる２値化画像を
必要に応じて複数種類用意し、これらを順次前回の腐食
面に焼き付けて略同一深度に腐食する多重腐食方式によ
って、晩材部Ｂを境界として隣接する早材部Ｓ同志に交
互に高低差のある凹凸形状面を有するエンボス版を製造
することができ、これを用いて化粧材の基材に賦型する
ことによって、天然木材板が有するより高度な質感を化
粧材にもたらすことができる。また、木目模様印刷層と
エンボス加工による凹凸形状との見当（位置合わせ）が
晩材部Ｂの幅以内でズレを生じても違和感を生ぜず、安
定した量産を行うころができる。According to the present invention, if necessary, a plurality of types of binarized images composed of the late wood portion B and the early wood portion S which are alternately arranged on a natural wood board are prepared, and these are sequentially subjected to the previous corrosion. By the multiple corrosion method of baking on the surface and corroding to substantially the same depth, it is possible to manufacture an embossing plate having an uneven surface with a height difference alternately between adjacent early material portions S with the late material portion B as a boundary, By shaping it on the base material of the decorative material using this, it is possible to provide the decorative material with a higher texture that the natural wood board has. Further, even if the registration (alignment) between the wood-grain pattern printing layer and the concavo-convex shape by embossing is shifted within the width of the latex portion B, it does not cause a sense of incongruity, and stable mass production can be performed.
【図１】浮造された天然木材板の説明図FIG. 1 is an explanatory view of a floating natural wood board.
【図２】本発明による木目エンボス化粧材の１態様の模
式断面図FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of one embodiment of a wood grain embossed decorative material according to the present invention.
【図３】本発明による木目エンボス化粧材の凹凸形状の
説明図FIG. 3 is an explanatory view of an uneven shape of a wood grain embossed decorative material according to the present invention.
【図４】本発明によるエンボス版の製造に使用する２値
化画像の説明図FIG. 4 is an explanatory diagram of a binarized image used for manufacturing an embossing plate according to the present invention.
【図５】本発明によるエンボス版製造工程説明図FIG. 5 is an illustration of an embossing plate manufacturing process according to the present invention.
１ 不透明な着色プラスチック層 ２ 透明プラスチック層 ３、３ａ，３ｂ 印刷インキ層 ４ 導管エンボス部 ４’ 導管凸状部 ５ 早材部Ｓに対応した凹陥部 ６ 早材部Ｓに対応した突出部 １０ 本発明による木目エンボス化粧材 ２０ 天然木材板 Ｂ 晩材部 Ｅ エンボス版 Ｌ 平均レベル Ｒ レジスト Ｓ 早材部 Ｆ 境界線 REFERENCE SIGNS LIST 1 opaque colored plastic layer 2 transparent plastic layer 3, 3a, 3b printing ink layer 4 conduit embossed portion 4 'conduit convex portion 5 concave portion corresponding to early material portion S 6 protrusion portion corresponding to early material portion S Wood grain embossed decorative material according to the invention 20 Natural wood board B Late wood part E Embossed plate L Average level R Resist S Early wood part F Border
Claims (5)
模様を有する木目化粧材表面の前記晩材部を境界として
隣接する前記早材部間に段差が設けられたことを特徴と
する木目エンボス化粧材。1. A step is provided between adjacent early wood portions on the surface of a wood grain decorative material having a grain pattern in which late wood portions and early wood portions are alternately arranged. Wood grain embossed decorative material.
較する限りにおいて、前記晩材部の少なくとも一部が前
記両早材部のうちのより高いレベルの早材部上に置かれ
ていることを特徴とする請求項１記載の木目エンボス化
粧材。2. At least a portion of the late wood portion is located on a higher level early wood portion of the two early wood portions as long as the adjacent late wood portion and the early wood portion are compared. The grain embossed decorative material according to claim 1, wherein the decorative material is embossed.
を特徴とする請求項１あるいは２記載の木目エンボス化
粧材。3. The grain embossed decorative material according to claim 1, wherein the step is formed in one step.
とを特徴とする請求項１あるいは２記載の木目エンボス
化粧材。4. The grain embossed decorative material according to claim 1, wherein the step is formed in a plurality of steps.
細な凹凸模様が施されていることを特徴とする請求項１
乃至４のいずれかに記載の木目エンボス化粧材。5. A finer concavo-convex pattern is provided on the entire surface of the late material portion and the early material portion.
A wood grain embossed decorative material according to any one of claims 1 to 4.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33235697A JPH11147399A (en) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | Grain-embossed decorative material |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP33235697A JPH11147399A (en) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | Grain-embossed decorative material |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147399A true JPH11147399A (en) | 1999-06-02 |
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ID=18254051
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| JP33235697A Withdrawn JPH11147399A (en) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | Grain-embossed decorative material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11147399A (en) |
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1997
- 1997-11-18 JP JP33235697A patent/JPH11147399A/en not_active Withdrawn
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