JPH11144533A - シールド電線 - Google Patents
シールド電線Info
- Publication number
- JPH11144533A JPH11144533A JP9317734A JP31773497A JPH11144533A JP H11144533 A JPH11144533 A JP H11144533A JP 9317734 A JP9317734 A JP 9317734A JP 31773497 A JP31773497 A JP 31773497A JP H11144533 A JPH11144533 A JP H11144533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- outer conductor
- electric wire
- conductor
- shielded electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザー光線を用いた端末処理が可能な低静
電容量タイプのシールド電線を提供する。 【解決手段】 内部導体１と、発泡フッ素樹脂から成る
被覆層２と、外部導体４とがこの順に同軸的に配置され
たシールド電線６において、被覆層２と外部導体４との
間に、熱変形温度が発泡フッ素樹脂よりも高い材質から
成る第２の被覆層３を設ける。レーザー光線を用いた端
末処理で、外部導体を切断するレーザー光線が外部導体
の内側にまで到達しても、第２の被覆層の存在により、
発泡フッ素樹脂に及ぶ熱エネルギーが低減され、発泡フ
ッ素樹脂の溶融による絶縁破壊を防止することができ
る。
電容量タイプのシールド電線を提供する。 【解決手段】 内部導体１と、発泡フッ素樹脂から成る
被覆層２と、外部導体４とがこの順に同軸的に配置され
たシールド電線６において、被覆層２と外部導体４との
間に、熱変形温度が発泡フッ素樹脂よりも高い材質から
成る第２の被覆層３を設ける。レーザー光線を用いた端
末処理で、外部導体を切断するレーザー光線が外部導体
の内側にまで到達しても、第２の被覆層の存在により、
発泡フッ素樹脂に及ぶ熱エネルギーが低減され、発泡フ
ッ素樹脂の溶融による絶縁破壊を防止することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療用超音波探触
子等と接続して使用するシールド電線に関し、特に、端
末加工処理の困難さを解消するものである。
子等と接続して使用するシールド電線に関し、特に、端
末加工処理の困難さを解消するものである。
【０００２】
【従来の技術】シールド電線は、同軸構造を示す内部導
体と外部導体とを備えており、外部導体が内部導体のシ
ールドとして作用する。このシールド電線の構造は、特
開平７−２４９３２０号公報などに記載されている。
体と外部導体とを備えており、外部導体が内部導体のシ
ールドとして作用する。このシールド電線の構造は、特
開平７−２４９３２０号公報などに記載されている。
【０００３】従来のシールド電線は、その断面図を図２
に示すように、１本の素線または複数本の撚り線から成
る内部導体７と、内部導体７を外部から絶縁するための
被覆層８と、内部導体７に外部から不要なノイズが混入
するのを防止する外部導体９と、外部導体９を外部から
絶縁するための各心シース層10とを備えている。
に示すように、１本の素線または複数本の撚り線から成
る内部導体７と、内部導体７を外部から絶縁するための
被覆層８と、内部導体７に外部から不要なノイズが混入
するのを防止する外部導体９と、外部導体９を外部から
絶縁するための各心シース層10とを備えている。
【０００４】内部導体７は、合計の断面積が０．０５ｍ
ｍ2から０．０００５ｍｍ2（ＡＷＧ（American Wire Ga
uge)３０〜ＡＷＧ５０）の、銅や銅合金を素材とする金
属線で構成され、また、被覆層８は、各種の高分子材料
で形成される。
ｍ2から０．０００５ｍｍ2（ＡＷＧ（American Wire Ga
uge)３０〜ＡＷＧ５０）の、銅や銅合金を素材とする金
属線で構成され、また、被覆層８は、各種の高分子材料
で形成される。
【０００５】医療用超音波探触子等に使用する場合に
は、図３に示すように、このシールド電線11を数十本か
ら数百本束ね、その外周を全体シールド12で覆い、さら
に、その外周を全体シース13で覆って構成された各心シ
ールド多心ケーブル14が用いられる。
は、図３に示すように、このシールド電線11を数十本か
ら数百本束ね、その外周を全体シールド12で覆い、さら
に、その外周を全体シース13で覆って構成された各心シ
ールド多心ケーブル14が用いられる。
【０００６】これらの構成では、内部導体７と外部導体
９との間の被覆層８が誘電体として作用し、静電容量が
発生する。シールド電線を医療用超音波探触子に用いる
場合には、この内部導体７と外部導体９との間に生じる
静電容量は少ない程好ましく、そのため、静電容量値を
左右する被覆層８には誘電率の小さな材料として発泡フ
ッ素樹脂等が多く用いられている。
９との間の被覆層８が誘電体として作用し、静電容量が
発生する。シールド電線を医療用超音波探触子に用いる
場合には、この内部導体７と外部導体９との間に生じる
静電容量は少ない程好ましく、そのため、静電容量値を
左右する被覆層８には誘電率の小さな材料として発泡フ
ッ素樹脂等が多く用いられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このシールド電線を超
音波探触子等に使用する場合には、内部導体及び外部導
体のそれぞれを他部に電気的に接続するための端末処理
が必要になる。この端末処理の方法として、最近では、
ＣＯ2ガスレーザーやＹＡＧレーザーを用いて、レーザ
ー光線により、ケーブルの同軸構造を崩さずに、各心シ
ース層10、外部導体９さらには内部導体７を切断する方
法が広く行なわれている。
音波探触子等に使用する場合には、内部導体及び外部導
体のそれぞれを他部に電気的に接続するための端末処理
が必要になる。この端末処理の方法として、最近では、
ＣＯ2ガスレーザーやＹＡＧレーザーを用いて、レーザ
ー光線により、ケーブルの同軸構造を崩さずに、各心シ
ース層10、外部導体９さらには内部導体７を切断する方
法が広く行なわれている。
【０００８】しかし、被覆層８に発泡フッ素樹脂を用い
ている場合には、レーザー光線のエネルギーで被覆層８
が破壊され、内部導体７と外部導体９とが電気的に導通
して、いわゆるショート状態が発生する。
ている場合には、レーザー光線のエネルギーで被覆層８
が破壊され、内部導体７と外部導体９とが電気的に導通
して、いわゆるショート状態が発生する。
【０００９】本来、フッ素樹脂の耐熱性は比較的優れて
いるが、発泡率が６０％を超えるような発泡フッ素樹脂
の場合には、材料の融点以下の温度でも容易に発泡体構
造が破壊されてしまう性質を持っている。
いるが、発泡率が６０％を超えるような発泡フッ素樹脂
の場合には、材料の融点以下の温度でも容易に発泡体構
造が破壊されてしまう性質を持っている。
【００１０】そのため、発泡フッ素樹脂と金属である外
部導体とを比べると、熱によって加工される割合は、発
泡フッ素樹脂の方が遥かに大きく、外部導体を切断する
際に、その強さが外部導体切断用に調整されているレー
ザー光線の熱エネルギーが僅かの時間でも被覆層に加わ
ると、その熱で発泡フッ素樹脂が溶融し、被覆層の絶縁
が破壊されてしまい、その結果として内部導体と外部導
体とのショート状態が発生してしまう。
部導体とを比べると、熱によって加工される割合は、発
泡フッ素樹脂の方が遥かに大きく、外部導体を切断する
際に、その強さが外部導体切断用に調整されているレー
ザー光線の熱エネルギーが僅かの時間でも被覆層に加わ
ると、その熱で発泡フッ素樹脂が溶融し、被覆層の絶縁
が破壊されてしまい、その結果として内部導体と外部導
体とのショート状態が発生してしまう。
【００１１】これを防止するため、レーザー光のエネル
ギー及び照射時間を制御する取組みが行なわれている
が、外部導体の外径精度に起因する加工性のバラツキが
あるため、レーザー光が被覆層に照射されないように制
御することは、極めて困難である。
ギー及び照射時間を制御する取組みが行なわれている
が、外部導体の外径精度に起因する加工性のバラツキが
あるため、レーザー光が被覆層に照射されないように制
御することは、極めて困難である。
【００１２】レーザー光線を用いた端末処理が適用でき
ない場合には、外部導体を手作業で選り分け、機械的な
刃物で切断する方法を採ることになるが、この場合の端
末加工コストは、レーザー光線を用いる場合の２倍から
３倍に上昇する。
ない場合には、外部導体を手作業で選り分け、機械的な
刃物で切断する方法を採ることになるが、この場合の端
末加工コストは、レーザー光線を用いる場合の２倍から
３倍に上昇する。
【００１３】本発明は、こうした従来の問題点を解決す
るものであり、被覆層に発泡フッ素樹脂を用いた低静電
容量タイプのシールド電線であって、レーザー光線を用
いた端末処理が可能なシールド電線を提供することを目
的としている。
るものであり、被覆層に発泡フッ素樹脂を用いた低静電
容量タイプのシールド電線であって、レーザー光線を用
いた端末処理が可能なシールド電線を提供することを目
的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明のシール
ド電線では、内部導体と外部導体との間に、発泡フッ素
樹脂から成る第１の被覆層と、熱変形温度が発泡フッ素
樹脂よりも高い材質から成る第２の被覆層とを設けてい
る。
ド電線では、内部導体と外部導体との間に、発泡フッ素
樹脂から成る第１の被覆層と、熱変形温度が発泡フッ素
樹脂よりも高い材質から成る第２の被覆層とを設けてい
る。
【００１５】そのため、レーザー光線を用いた端末処理
を実施した場合に、第１の被覆層に達する熱エネルギー
を、第２の被覆層で減らすことができ、第１の被覆層の
溶融による絶縁破壊を防ぐことができる。
を実施した場合に、第１の被覆層に達する熱エネルギー
を、第２の被覆層で減らすことができ、第１の被覆層の
溶融による絶縁破壊を防ぐことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、内部導体と、発泡フッ素樹脂から成る被覆層と、外
部導体とがこの順に同軸的に配置されたシールド電線に
おいて、被覆層と外部導体との間に、熱変形温度が発泡
フッ素樹脂よりも高い材質から成る第２の被覆層を設け
たものであり、レーザー光線を用いた端末処理を実施し
た場合に、外部導体を切断するレーザー光線が外部導体
の内側にまで到達しても、第２の被覆層の存在により、
発泡フッ素樹脂に及ぶ熱エネルギーが低減される。その
ため、発泡フッ素樹脂から成る被覆層の溶融による絶縁
破壊を防止することができる。
は、内部導体と、発泡フッ素樹脂から成る被覆層と、外
部導体とがこの順に同軸的に配置されたシールド電線に
おいて、被覆層と外部導体との間に、熱変形温度が発泡
フッ素樹脂よりも高い材質から成る第２の被覆層を設け
たものであり、レーザー光線を用いた端末処理を実施し
た場合に、外部導体を切断するレーザー光線が外部導体
の内側にまで到達しても、第２の被覆層の存在により、
発泡フッ素樹脂に及ぶ熱エネルギーが低減される。その
ため、発泡フッ素樹脂から成る被覆層の溶融による絶縁
破壊を防止することができる。
【００１７】請求項２に記載の発明は、この第２の被覆
層を、四フッ化エチレン樹脂で形成し、請求項３に記載
の発明は、この第２の被覆層を、エチレン・四フッ化エ
チレン共重合体樹脂で形成し、請求項４に記載の発明
は、この第２の被覆層を、四フッ化エチレン・六フッ化
プロピレン共重合体樹脂で形成し、請求項５に記載の発
明は、この第２の被覆層を、パーフロロアルコキシ樹脂
で形成し、また、請求項６に記載の発明は、この第２の
被覆層を、ポリイミド樹脂で形成したものであり、これ
らの樹脂で第２の被覆層を形成することにより、請求項
１の作用効果を達成することができる。
層を、四フッ化エチレン樹脂で形成し、請求項３に記載
の発明は、この第２の被覆層を、エチレン・四フッ化エ
チレン共重合体樹脂で形成し、請求項４に記載の発明
は、この第２の被覆層を、四フッ化エチレン・六フッ化
プロピレン共重合体樹脂で形成し、請求項５に記載の発
明は、この第２の被覆層を、パーフロロアルコキシ樹脂
で形成し、また、請求項６に記載の発明は、この第２の
被覆層を、ポリイミド樹脂で形成したものであり、これ
らの樹脂で第２の被覆層を形成することにより、請求項
１の作用効果を達成することができる。
【００１８】以下、本発明の実施の形態について、図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１９】本発明の実施形態のシールド電線は、図１
の断面図に示すように、１本の素線または複数本の撚り
線から成る内部導体１と、内部導体１を外部から絶縁す
るための発泡フッ素樹脂から成る第１被覆層２と、熱変
形温度が発泡フッ素樹脂よりも高い材質で構成された第
２被覆層３と、内部導体１へのノイズ混入を防止する外
部導体４と、外部導体４を絶縁する各心シース層５とを
備え、それらが同軸上に配置されている。
の断面図に示すように、１本の素線または複数本の撚り
線から成る内部導体１と、内部導体１を外部から絶縁す
るための発泡フッ素樹脂から成る第１被覆層２と、熱変
形温度が発泡フッ素樹脂よりも高い材質で構成された第
２被覆層３と、内部導体１へのノイズ混入を防止する外
部導体４と、外部導体４を絶縁する各心シース層５とを
備え、それらが同軸上に配置されている。
【００２０】内部導体１は、銅や銅合金を素材とし、合
計の断面積が０．０００５ｍｍ2 から０．０５ｍｍ2 の
間にある、一般的にＡＷＧ３０〜ＡＷＧ５０と呼ばれて
いる導体である。
計の断面積が０．０００５ｍｍ2 から０．０５ｍｍ2 の
間にある、一般的にＡＷＧ３０〜ＡＷＧ５０と呼ばれて
いる導体である。
【００２１】発泡フッ素樹脂から成る第１被覆層２の外
周に設ける第２被覆層３は、その素材として、四フッ化
エチレン樹脂、エチレン・四フッ化エチレン共重合体樹
脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹
脂、パーフロロアルコキシ樹脂、ポリイミド樹脂など、
熱変形温度が発泡フッ素樹脂よりも高い樹脂を用いて形
成する。
周に設ける第２被覆層３は、その素材として、四フッ化
エチレン樹脂、エチレン・四フッ化エチレン共重合体樹
脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体樹
脂、パーフロロアルコキシ樹脂、ポリイミド樹脂など、
熱変形温度が発泡フッ素樹脂よりも高い樹脂を用いて形
成する。
【００２２】例えば、内部導体１の導体断面積が０．０
０５ｍｍ2 であるＡＷＧ４０電線の場合では、内部導体
１を錫メッキがされた直径が０．０３ｍｍの銅または銅
合金の素線７本で構成し、第１被覆層２は、０．０３ｍ
ｍの厚さの発泡フッ素樹脂テープを内部導体１の回りに
２層巻き付けて、０．０６ｍｍの厚みに形成する。
０５ｍｍ2 であるＡＷＧ４０電線の場合では、内部導体
１を錫メッキがされた直径が０．０３ｍｍの銅または銅
合金の素線７本で構成し、第１被覆層２は、０．０３ｍ
ｍの厚さの発泡フッ素樹脂テープを内部導体１の回りに
２層巻き付けて、０．０６ｍｍの厚みに形成する。
【００２３】第２被覆層３は、第１被覆層２の発泡フッ
素樹脂よりも耐熱性に優れた厚みが０．００５ｍｍ程度
の高分子フィルムを巻き付けて形成する。また、外部導
体９は、直径が０．０３ｍｍの銅または銅合金から成る
二十数本の素線を第２被覆層３の外周に巻き付けて形成
する。
素樹脂よりも耐熱性に優れた厚みが０．００５ｍｍ程度
の高分子フィルムを巻き付けて形成する。また、外部導
体９は、直径が０．０３ｍｍの銅または銅合金から成る
二十数本の素線を第２被覆層３の外周に巻き付けて形成
する。
【００２４】また、各心シース層５は、外部導体９の外
周に例えば０．０２ｍｍ厚のポリエステル樹脂フィルム
等を巻き付けたり、または溶融した高分子材料を押し出
し成型機を使って外部導体９の外周に成型することによ
り形成する。
周に例えば０．０２ｍｍ厚のポリエステル樹脂フィルム
等を巻き付けたり、または溶融した高分子材料を押し出
し成型機を使って外部導体９の外周に成型することによ
り形成する。
【００２５】このように構成されたシールド電線の端末
加工方法について説明する。
加工方法について説明する。
【００２６】まず、各心シース層５を、機械的加工また
はＣＯ2 レーザーを用いて、外周円周上に沿って切断
し、外部導体４の外周から剥がす。
はＣＯ2 レーザーを用いて、外周円周上に沿って切断
し、外部導体４の外周から剥がす。
【００２７】次に、外部導体４の外周円周上に、外部導
体を切断できる強さにエネルギーを調整したＣＯ2 レー
ザー光線を照射し、外部導体４を溶融切断する。このと
き、レーザー光が外部導体４の下の層にまで届かないよ
うにレーザー光のエネルギー及び照射時間を制御する。
体を切断できる強さにエネルギーを調整したＣＯ2 レー
ザー光線を照射し、外部導体４を溶融切断する。このと
き、レーザー光が外部導体４の下の層にまで届かないよ
うにレーザー光のエネルギー及び照射時間を制御する。
【００２８】しかし、こうした制御を行なっても、外部
導体４の外径の公差等による加工性のバラツキのため、
外部導体４に照射したレーザー光線の一部が第２被覆層
３にまで到達することが有るが、発泡フッ素樹脂よりも
耐熱性に優れた第２被覆層３は、第１被覆層２への熱エ
ネルギーの波及を抑える。
導体４の外径の公差等による加工性のバラツキのため、
外部導体４に照射したレーザー光線の一部が第２被覆層
３にまで到達することが有るが、発泡フッ素樹脂よりも
耐熱性に優れた第２被覆層３は、第１被覆層２への熱エ
ネルギーの波及を抑える。
【００２９】そのため、第１被覆層２における熱的ダメ
ージは、第２被覆層３が無い場合に比べて大幅に低減さ
れ、第１被覆層２が溶融して内部導体１と外部導体４と
がショートする事態を回避することができる。
ージは、第２被覆層３が無い場合に比べて大幅に低減さ
れ、第１被覆層２が溶融して内部導体１と外部導体４と
がショートする事態を回避することができる。
【００３０】外部導体４を切断した後、切断した外部導
体４を取り除き、露出した第２被覆層３及び第１被覆層
２を、機械的またはエネルギーを調節したレーザー光線
により切断し剥離する。
体４を取り除き、露出した第２被覆層３及び第１被覆層
２を、機械的またはエネルギーを調節したレーザー光線
により切断し剥離する。
【００３１】これらの工程によって露出した外部導体４
及び内部導体１を半田付け等によって所望の電気的接続
先へ接続する。
及び内部導体１を半田付け等によって所望の電気的接続
先へ接続する。
【００３２】このように、この実施形態のシールド電線
では、外部導体４をレーザー光線で熱的切断するとき、
内部導体１と外部導体４とのショートの発生を大幅に減
らすことができる。そのため、端末処理において、生産
性に優れたレーザー光線による端末処理方法を適用する
ことが可能となる。
では、外部導体４をレーザー光線で熱的切断するとき、
内部導体１と外部導体４とのショートの発生を大幅に減
らすことができる。そのため、端末処理において、生産
性に優れたレーザー光線による端末処理方法を適用する
ことが可能となる。
【００３３】また、第２被覆層３には、発泡フッ素樹脂
よりも耐熱性に優れた物であれば、前述した材質以外の
ものを用いることも可能である。
よりも耐熱性に優れた物であれば、前述した材質以外の
ものを用いることも可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のシールド電線は、レーザー光線による端末処理を行な
ったときの、内部導体と外部導体とのショート状態の発
生を防ぐことができる。従って、このシールド電線は、
生産性に優れたレーザー光線を用いる端末処理を適用す
ることができ、端末処理加工性に優れた低静電容量タイ
プのシールド電線を得ることができる。
のシールド電線は、レーザー光線による端末処理を行な
ったときの、内部導体と外部導体とのショート状態の発
生を防ぐことができる。従って、このシールド電線は、
生産性に優れたレーザー光線を用いる端末処理を適用す
ることができ、端末処理加工性に優れた低静電容量タイ
プのシールド電線を得ることができる。
【図１】本発明の実施形態におけるシールド電線の断面
図、
図、
【図２】従来のシールド電線の断面図、
【図３】従来の多心シールド電線の断面図である。
１、７ 内部導体 ２ 第１被覆層 ３ 第２被覆層 ４、９ 外部導体 ５、10 各心シース層 ６、11 シールド電線 ８ 被覆層 12 全体シールド 13 全体シース 14 各心シールド多心ケーブル
Claims (6)
- 【請求項１】 内部導体と、発泡フッ素樹脂から成る被
覆層と、外部導体とがこの順に同軸的に配置されたシー
ルド電線において、 前記被覆層と外部導体との間に、熱変形温度が発泡フッ
素樹脂よりも高い材質から成る第２の被覆層を備えるこ
とを特徴とするシールド電線。 - 【請求項２】 前記第２の被覆層が、四フッ化エチレン
樹脂から成ることを特徴とする請求項１に記載のシール
ド電線。 - 【請求項３】 前記第２の被覆層が、エチレン・四フッ
化エチレン共重合体樹脂から成ることを特徴とする請求
項１に記載のシールド電線。 - 【請求項４】 前記第２の被覆層が、四フッ化エチレン
・六フッ化プロピレン共重合体樹脂から成ることを特徴
とする請求項１に記載のシールド電線。 - 【請求項５】 前記第２の被覆層が、パーフロロアルコ
キシ樹脂から成ることを特徴とする請求項１に記載のシ
ールド電線。 - 【請求項６】 前記第２の被覆層が、ポリイミド樹脂か
ら成ることを特徴とする請求項１に記載のシールド電
線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9317734A JPH11144533A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | シールド電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9317734A JPH11144533A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | シールド電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11144533A true JPH11144533A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=18091454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9317734A Pending JPH11144533A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | シールド電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11144533A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7361831B2 (en) | 2006-08-11 | 2008-04-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coaxial cable and multi-coaxial cable |
| CN104282392A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 日立金属株式会社 | 高频信号传输用同轴电缆 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP9317734A patent/JPH11144533A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7361831B2 (en) | 2006-08-11 | 2008-04-22 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coaxial cable and multi-coaxial cable |
| CN104282392A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 日立金属株式会社 | 高频信号传输用同轴电缆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2669932B2 (ja) | 信号伝送ケーブル及びその製造方法 | |
| KR20150007203A (ko) | 고주파신호 전송용 동축 케이블 | |
| WO2007125677A1 (ja) | シールド導体層の切断方法及びレーザ加工装置 | |
| JP2017037800A (ja) | ケーブルハーネスおよびその製造方法 | |
| JP5612287B2 (ja) | 同軸プローブピンおよびその製造方法 | |
| US20170062096A1 (en) | Cable, especially data transfer cable, wire, and method for producing such a wire | |
| JP4352935B2 (ja) | シールドケーブル及びその端末形成方法 | |
| JPH11144533A (ja) | シールド電線 | |
| JP2006269390A (ja) | シールド層除去が容易な同軸ケーブル及び該シールド層の除去方法 | |
| JP2011071095A (ja) | 同軸ケーブルおよび多心同軸ケーブル | |
| JP3689885B2 (ja) | 同軸ケーブルの製造方法および同軸ケーブル | |
| JP2003187649A (ja) | セミフレキシブル同軸線 | |
| JP2013037840A (ja) | シールドケーブル、多心ケーブル、シールドケーブルの端末形成方法、及び多心ケーブルの端末形成方法 | |
| WO2010104201A1 (ja) | 同軸ケーブル | |
| JP3618809B2 (ja) | シールド付き細径絶縁チューブおよびその製造方法 | |
| JP2580413Y2 (ja) | 絶縁電線および同軸ケーブル | |
| JP7294011B2 (ja) | 信号伝送用ケーブル | |
| JPS6333245B2 (ja) | ||
| EP2648299B1 (en) | Terminal structure for coaxial cable and connection structure for terminal of the coaxial cable | |
| US4859258A (en) | Method of manufacturing a flexible electric cable including a conductor comprising a plurality of fine strands of aluminum or aluminum alloy | |
| JP2015115301A (ja) | フラットケーブル及びフラットケーブル組立体 | |
| JP7491154B2 (ja) | 差動信号伝送ケーブル | |
| JP3596726B2 (ja) | 端末処理の容易な同軸ケーブル | |
| JP7243499B2 (ja) | 高周波信号伝送用ケーブル及びその製造方法 | |
| JP3042164B2 (ja) | 耐熱性細径同軸線 |