JPH11143121A - Developer and image forming method using that - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide such a developer that even when a toner is left in a high temp. and high humidity environment, a stable image can be formed for a long time without producing irregular density of the image, that even when an image is formed on a transfer paper having a high talc content in a high temp. and high humidity environment, streaks are not produced in the image, and that secondary failure due to aggregation of the toner is prevented. SOLUTION: This developer consists of toner particles and a magnetic powder as an external additive, and especially, the developer is preferably used as a magnetic one-component developer. The magnetic powder has 0.1 to 0.5 μm major axial diameter and 3 to 5 axial ratio of the major axial diameter to the minor axial diameter. It is preferable that the magnetic powder has <=5 A.m<2> /kg saturation magnetization σs and <=3 A.m<2> /kg residual magnetization σr.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法に用い
られる現像剤及びそれを用いる画像形成方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developer used in electrophotography and an image forming method using the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、静電複写方式における乾式現像方
法が、プリンター、ファクシミリ等の個人向けのパーソ
ナルコピー分野に使用され始めるに伴って、それらに使
用される現像装置は、ますます小型化、軽量化が要求さ
れるようになり、これらに対応させるための画像形成方
法の改善が行われている。ところが、二成分現像方式
は、最も広く実用化されている方式であるが、トナー粒
子がキャリア表面に付着することにより現像剤が劣化
し、また、トナーのみが消費されるために現像剤中のト
ナーの濃度割合が低下するので、キャリアとの混合割合
を一定に保たなければならず、そのために現像装置が大
型化するという欠点がある。2. Description of the Related Art In recent years, as dry developing methods in electrostatic copying have begun to be used in personal copying fields for individuals such as printers and facsimile machines, developing apparatuses used for them have been increasingly miniaturized. Light weight has been required, and an image forming method has been improved to meet these demands. However, the two-component development system is the most widely used system, but the developer is deteriorated by toner particles adhering to the carrier surface, and only the toner is consumed. Since the concentration ratio of the toner is reduced, the mixing ratio with the carrier must be kept constant, which causes a disadvantage that the size of the developing device is increased.

【０００３】一方、一成分現像方式では、上記の欠点が
なく装置の小型化等の利点を有することから現像方式の
主流になりつつある。この一成分トナー現像方式には、
非磁性一成分現像方式と磁性一成分現像方式とがある。
前者は、カラー化に適するものの、現像剤担持体に担持
する力が主として現像剤の帯電量に依存しているため
に、カブリや機内汚れ等の問題があり、白黒用静電複写
方式の主流にはなり得ていないが、後者には、このよう
な問題は発生しない。しかし、一成分現像方式には、共
通の課題として二成分現像方式と比較して現像ゴースト
が発生しやすいという問題がある。On the other hand, the one-component developing system is becoming the mainstream of the developing system because it has the above-mentioned disadvantages and has advantages such as downsizing of the apparatus. In this one-component toner developing method,
There are a non-magnetic one-component development system and a magnetic one-component development system.
The former is suitable for colorization, but has a problem such as fog and in-machine contamination since the force carried on the developer carrier mainly depends on the charge amount of the developer. The latter does not have this problem. However, the one-component developing method has a common problem that a development ghost is easily generated as compared with the two-component developing method.

【０００４】この問題を改善するために種々の試みがな
されており、例えば、特開平１−２７６１７４号公報に
は、現像剤担持体の表面にフェノール樹脂とカーボンか
らなる導電性と表面潤滑性を有する樹脂層を設けること
により、現像ゴースト発生を抑制するという技術が開示
されている。また、特開平７−２８１５１７号公報に
は、現像剤担持体の基体表面に、Ｍｏ、Ｈ及びＯ原子を
有するＭｏ系皮膜を設ける方法が開示されている。これ
らの現像剤担持体を用いると、トナーのチャージアップ
を抑制できるから現像ゴーストの発生を防止することが
できる。しかしながら、このような構成の現像剤担持体
を用いた場合、現像ゴーストの発生は防止できても、ス
リーブ自体の帯電付与能力が低いために、特にトナーが
高温高湿度下に放置されたものでは、トナーの帯電が低
下して低画像濃度や画像濃度ムラが発生するという問題
がある。Various attempts have been made to solve this problem. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 1-276174 discloses that the surface of a developer carrier is provided with a conductive material composed of phenol resin and carbon and a surface lubricity. A technology has been disclosed in which a resin layer is provided to suppress development ghost. Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-281517 discloses a method of providing a Mo-based coating having Mo, H, and O atoms on the surface of a base of a developer carrying member. The use of such a developer carrier can suppress the charge-up of the toner, thereby preventing the occurrence of development ghost. However, when the developer carrying member having such a configuration is used, even if the development ghost can be prevented, the toner itself is left under a high temperature and a high humidity because the sleeve itself has a low charging ability. In addition, there is a problem that the charge of the toner is reduced to cause low image density and uneven image density.

【０００５】特に、一成分現像剤を用いる小型機におい
ては、機械本体の価格を低く抑制することが求められて
いるから、例えば、未転写トナーや紙粉等をクリーニン
グする機構が非常にシンプルに形成されている。そのた
めに、感光体の表面は、転写紙中に含まれているタルク
が付着し易い構造となっている。特に、表面層にポリカ
ーボネート等を含む感光体の場合には最も付着性が高
く、これにタルクが５％以上含有する転写紙が用いられ
ると、感光体表面への紙粉の付着が顕著になり、その付
着した紙粉が、特に高温高湿度下において吸水すること
により、感光体の表面抵抗が減少して潜像を維持させる
ことができなくなって、画像流れの問題が発生すること
になる。この問題に対応させるために、トナー表面にチ
タン酸ストロンチウム等の研磨剤を添加する方法が提案
されているが、とりわけ、タルク含有量の多い転写紙を
用いると、上記画像流れを防止する効果は不充分であ
り、かつ、外添剤自体が感光体表面に付着してしまった
り、カブリの発生がより一層起こり易いという問題が生
じていた。In particular, in a small-sized machine using a one-component developer, it is required to keep the price of the machine body low. Therefore, for example, a mechanism for cleaning untransferred toner and paper dust is very simple. Is formed. For this reason, the surface of the photoreceptor has a structure to which talc contained in the transfer paper easily adheres. In particular, in the case of a photoreceptor containing polycarbonate or the like in the surface layer, the adhesiveness is highest, and when a transfer paper containing 5% or more of talc is used, adhesion of paper powder to the photoreceptor surface becomes remarkable. The adsorbed paper powder absorbs water particularly under high temperature and high humidity, so that the surface resistance of the photoreceptor is reduced and the latent image cannot be maintained, thereby causing a problem of image deletion. In order to cope with this problem, a method of adding an abrasive such as strontium titanate to the toner surface has been proposed. In particular, when a transfer paper having a high talc content is used, the above-described effect of preventing the image deletion is reduced. However, there has been a problem that the additive is insufficient and the external additive itself adheres to the surface of the photoreceptor and fogging is more likely to occur.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した実
情に鑑みて、従来の技術の問題点を解決することを目的
としてなされたものである。すなわち、本発明の目的
は、トナーが高温高湿度下に放置された場合でも、画像
濃度ムラ等が発生せず、長期に亘り安定した画像を形成
できる現像剤を提供することにある。本発明の他の目的
は、タルク含有量が多い転写紙を用いて高温高湿下に画
像形成を行っても画像流れが発生せず、かつトナーの凝
集等による感光体への付着や感光体の汚染等の２次障害
を発生させない現像剤及びその現像剤を用いる画像形成
方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to solve the problems of the prior art. That is, an object of the present invention is to provide a developer capable of forming a stable image for a long time without causing image density unevenness even when the toner is left under high temperature and high humidity. Another object of the present invention is to provide an image forming method using a transfer paper having a high talc content under high temperature and high humidity without causing image deletion, and also preventing the toner from adhering to the photoreceptor due to aggregation of toner and the like. It is an object of the present invention to provide a developer which does not cause a secondary obstacle such as contamination of an image and an image forming method using the developer.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者等は、高温高湿
下に長期間保管されても良好な電子写真特性を有する現
像剤を得るべく鋭意研究を重ねた結果、トナー粒子の外
添剤として、特定の粒径からなる磁性粉を用いることに
より、上記の目的が達成されることを見出し、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明の現像剤は、外添
剤として、長軸径が０．１〜０．５μｍの範囲であり、
かつ、短軸径に対する長軸径（長軸径／短軸径）の軸比
が３〜５の範囲である磁性粉を用いることを特徴とす
る。また、この磁性粉は、飽和磁化σｓが５Ａ・ｍ² ／
ｋｇ以下であって、残留磁化σｒが３Ａ・ｍ² ／ｋｇ以
下のものであることが好ましい。本発明の現像剤は、磁
性一成分現像剤として用いることが好ましい。本発明の
画像形成方法は、静電潜像保持体上に静電潜像を形成す
る工程及び現像剤担持体上の現像剤層を用いて前記静電
潜像を顕像化する工程を有する画像形成方法において、
前記現像剤として上記した現像剤を用いることを特徴と
する。The present inventors have conducted intensive studies to obtain a developer having good electrophotographic properties even when stored under high temperature and high humidity for a long period of time. It has been found that the above object is achieved by using a magnetic powder having a specific particle size as an agent, and the present invention has been completed. That is, the developer of the present invention has a major axis diameter in the range of 0.1 to 0.5 μm as an external additive,
In addition, a magnetic powder having an axial ratio of the major axis diameter (major axis diameter / minor axis diameter) to the minor axis diameter in the range of 3 to 5 is used. This magnetic powder has a saturation magnetization σs of 5 A · m ² /
kg or less, and the residual magnetization σr is preferably 3 Am · m ² / kg or less. The developer of the present invention is preferably used as a magnetic one-component developer. The image forming method of the present invention includes a step of forming an electrostatic latent image on an electrostatic latent image holding member and a step of visualizing the electrostatic latent image using a developer layer on a developer carrier. In the image forming method,
It is characterized in that the above-mentioned developer is used as the developer.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の現像剤には、トナー粒子の外添剤に、特
定の粒径を有する磁性粉を用いるものである。本発明
は、その磁性粉をトナー粒子の外添剤として用いること
により、高温高湿下に保管されたトナーであっても、画
像濃度ムラが発生せず、また通常の現像ゴーストも抑制
できるという利点がある。これは、特定の粒径からな
り、かつ比較的大きい磁性粉を使用するために、その磁
性粉がトナー粒子間のスペーサーとなり、従来より流動
性向上等を目的として添加されるシリカ、酸化チタン等
の主外添剤がトナー表面に埋め込まれることによるトナ
ーの流動性低下を防止できること、さらに、比較的電気
抵抗の低い磁性粉を用いる場合には、トナー粒子間の電
荷交換を促進させて帯電の立ち上りを向上させることに
よるものと想定される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail. In the developer of the present invention, a magnetic powder having a specific particle size is used as an external additive of the toner particles. According to the present invention, by using the magnetic powder as an external additive of toner particles, even in a toner stored under high temperature and high humidity, image density unevenness does not occur and normal development ghost can be suppressed. There are advantages. This is because a relatively large magnetic powder having a specific particle size is used, so that the magnetic powder serves as a spacer between toner particles, and silica, titanium oxide, etc. conventionally added for the purpose of improving fluidity, etc. The main external additive can prevent the fluidity of the toner from being lowered by being embedded in the toner surface.Furthermore, when a magnetic powder having a relatively low electric resistance is used, the charge exchange between the toner particles is promoted and the charge of the toner is reduced. It is assumed that the rise is improved.

【０００９】また、本発明の現像剤は、トナーの凝集等
による２次障害を発生させることなく、感光体表面への
紙粉の付着による画像流れの防止に有効である。これ
は、本発明に用いる磁性粉が、短軸径に対する長軸径
（長軸径／短軸径）の軸比３〜５の特定形状を有してい
るから、トナー表面への分散が良好であって脱離し難い
ために、研磨効果を発揮することができるとともに、外
添剤自体は感光体に付着することがないことによるもの
と考えられる。なかでも、低磁力の磁性粉は、磁気凝集
の発生がなく、トナー表面に一次粒子の形で分散するた
めにトナーの帯電障害を引き起こさないことによると考
えられる。Further, the developer of the present invention is effective in preventing image flow due to adhesion of paper powder to the surface of the photoreceptor without causing secondary obstacles due to aggregation of toner and the like. This is because the magnetic powder used in the present invention has a specific shape having an axial ratio of the major axis diameter (major axis diameter / minor axis diameter) to the minor axis diameter of 3 to 5, so that the dispersion on the toner surface is good. However, it is considered that the external additive is not easily detached, so that the polishing effect can be exhibited and the external additive itself does not adhere to the photoreceptor. Above all, it is considered that the magnetic powder having low magnetic force does not cause magnetic aggregation and disperses in the form of primary particles on the surface of the toner, so that it does not cause a charging failure of the toner.

【００１０】本発明の現像剤に外添剤として用いる磁性
粉としては、従来公知の磁性体、例えば、鉄、コバル
ト、ニツケル等の金属及びこれらの合金、Ｆｅ₃ Ｓ
Ｏ₄ 、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、コバルト添加酸化鉄等の金属酸
化物、ＭｎＺｎフェライト、ＮｉＺｎフェライト等の各
種フェライト、マグネタイト、ヘマタイト等の粉末が使
用でき、更にそれらの表面をシランカップリング剤、チ
タネートカップリング剤等の表面処理剤で処理したも
の、或いはポリマーコーティングしたもの等の粉末が挙
げられる。As the magnetic powder used as an external additive in the developer of the present invention, conventionally known magnetic substances, for example, metals such as iron, cobalt and nickel and alloys thereof, and Fe ₃ S
O ₄ , γ-Fe ₂ O ₃ , metal oxides such as cobalt-added iron oxide, various ferrites such as MnZn ferrite and NiZn ferrite, magnetite, and powders such as hematite can be used. Powders such as those treated with a surface treating agent such as a titanate coupling agent, or those coated with a polymer may be used.

【００１１】本発明の現像剤において、外添剤として用
いる磁性粉の粒径は、長軸方向が０．１〜０．５μｍの
範囲の長さを有するものである。長軸方向の粒径が０．
１μｍより小さいと、紙粉等の除去効果が小さく、特に
タルク含有量が５％以上の紙を用いると画像流れが発生
する。一方、０．５μｍより大きいと、感光体が磨耗し
て感光体寿命が短縮される。また、磁性粉の長軸径／短
軸径の軸比としては３〜５の範囲のものを使用する。こ
の軸比が３より小さいと研磨効果が小さくなり、一方、
軸比が５より大きいと針状に近い形状となるために、ト
ナー表面への分散が悪くなるばかりでなく、外添剤が脱
離して感光体表面に付着し易くなる。In the developer of the present invention, the particle diameter of the magnetic powder used as an external additive is such that the major axis direction has a length in the range of 0.1 to 0.5 μm. The particle size in the long axis direction is 0.
When the thickness is smaller than 1 μm, the effect of removing paper dust and the like is small, and in particular, when paper having a talc content of 5% or more is used, image deletion occurs. On the other hand, if it is larger than 0.5 μm, the photoreceptor is worn and the life of the photoreceptor is shortened. The ratio of the major axis / minor axis diameter of the magnetic powder in the range of 3 to 5 is used. If the axial ratio is smaller than 3, the polishing effect is reduced, while
When the axial ratio is larger than 5, the shape becomes close to a needle shape, so that not only the dispersion on the toner surface is deteriorated, but also the external additive is detached and easily adheres to the photoreceptor surface.

【００１２】さらに、外添剤として用いる磁性粉の磁性
としては、飽和磁化σｓが５Ａ・ｍ² ／ｋｇ以下であっ
て、残留磁化σｒが３Ａ・ｍ² ／ｋｇ以下の比較的磁性
の弱いものであることが好ましい。従来、磁性現像剤の
内部に磁性体として用いられている磁性粉末のように、
σｓが５Ａ・ｍ² ／ｋｇ及びσｒが３Ａ・ｍ² ／ｋｇを
超える磁性体を、外添剤の磁性粉として用いると、現像
ロールの磁力により凝集して現像ロール表面に付着し
て、現像ロール表面を汚染するために、その現像剤は正
常に帯電できなくなり、画質上の濃度むら等の欠陥を発
生させる場合がある。本発明においては、上記した磁性
粉を外添剤とする現像剤を使用することにより、特に、
結着樹脂としてポリカーボネート樹脂が含まれる感光体
においても画像流れの発生等を防止できるという利点が
ある。なお、本発明における磁性粉の粒径分布は、以下
の方法により測定した。すなわち、倍率５０００倍で得
られた透過型電子顕微鏡写真を、さらに拡大した後、１
視野中２５０個の粒子の粒径（０．０４μｍ）毎の個数
を目視により数え、これを用いて統計的処理を行って求
めた。Furthermore, the magnetism of the magnetic powder used as the external additive, the saturation magnetization σs is equal to or less than 5A · m ² / kg, a residual magnetization σr is 3A · m ² / kg as less relatively weak magnetic It is preferred that Conventionally, like a magnetic powder used as a magnetic material inside a magnetic developer,
When a magnetic substance having a s of more than 5 Am ² / kg and a sr of more than 3 Am ² / kg is used as a magnetic powder of an external additive, the magnetic material is aggregated by the magnetic force of the developing roll, adheres to the surface of the developing roll, and Since the surface of the roll is contaminated, the developer cannot be charged normally and may cause defects such as uneven density in image quality. In the present invention, by using a developer having the above-mentioned magnetic powder as an external additive,
There is an advantage that occurrence of image deletion and the like can be prevented even in a photosensitive member containing a polycarbonate resin as a binder resin. The particle size distribution of the magnetic powder in the present invention was measured by the following method. That is, the transmission electron micrograph obtained at a magnification of 5000 times is further enlarged,
The number of 250 particles per particle size (0.04 μm) in the visual field was visually counted, and statistically processed using the counted number.

【００１３】また、外添剤として用いる磁性粉の添加量
は、トナー粒子に対し０．１〜２．０重量％の範囲が好
ましく、より好ましくは０．２〜１．０重量％の範囲で
ある。添加量が０．１重量％より少ないと、高温高湿に
保管した後のトナーを用いて形成される画像には濃度ム
ラが発生するし、また、高温高湿下に連続プリントを行
った後の画像には、像流れが発生して画質が悪化する。
一方、添加量が２．０重量％より多くすると、感光体が
磨耗して感光体寿命が短縮される。The amount of the magnetic powder used as the external additive is preferably in the range of 0.1 to 2.0% by weight, more preferably 0.2 to 1.0% by weight, based on the toner particles. is there. If the addition amount is less than 0.1% by weight, density unevenness occurs in an image formed using the toner stored at high temperature and high humidity, and after continuous printing under high temperature and high humidity. In the image (1), image flow occurs and the image quality deteriorates.
On the other hand, if the addition amount is more than 2.0% by weight, the photoconductor is worn and the life of the photoconductor is shortened.

【００１４】本発明の磁性粉の製造方法としては、例え
ば、マグネタイトの場合、第一鉄塩水溶液と当量未満の
アルカリ水溶液とを反応させて得られた鉄含有沈殿物を
含む反応溶液に、酸素含有ガスを通気して針状ゲータイ
ト核粒子を生成させた後、その針状ゲータイト核粒子を
含む第一鉄塩反応水溶液に、この液のｐＨ値が３〜６の
範囲内に維持するようにアルカリ水溶液を添加しなが
ら、酸素含有ガスを通気することにより前記核粒子の成
長反応を行って針状ゲータイト粒子を生成させ、次い
で、前記針状ゲータイト粒子を還元すると針状マグネタ
イト粒子が得られる。また、上記針状マグネタイトを酸
化すれば、針状マグヘマイト（γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）粒子を
得ることができる。さらに、針状マグヘマイト（γ−Ｆ
ｅ₂ Ｏ₃ ）粒子を加熱するとヘマタイト（α−Ｆｅ₂ Ｏ
₃ ）粒子を得ることができ、これらは全て本発明におけ
る外添剤として使用することができる。In the method for producing the magnetic powder of the present invention, for example, in the case of magnetite, a reaction solution containing an iron-containing precipitate obtained by reacting an aqueous solution of ferrous salt with an aqueous solution of an alkali less than equivalent is added to a reaction solution containing oxygen. After the gas containing gas is passed through to generate needle-like goethite nucleus particles, the aqueous ferrous salt reaction solution containing the needle-like goethite nucleus particles is adjusted to maintain the pH value of the solution within the range of 3 to 6. The growth reaction of the core particles is performed by passing an oxygen-containing gas while adding an alkaline aqueous solution to generate acicular goethite particles, and then the acicular goethite particles are reduced to obtain acicular magnetite particles. Further, if the acicular magnetite is oxidized, acicular maghemite (γ-Fe ₂ O ₃ ) particles can be obtained. Further, acicular maghemite (γ-F
e ₂ O ₃ ) particles are heated to form hematite (α-Fe ₂ O).
₃ ) Particles can be obtained, all of which can be used as an external additive in the present invention.

【００１５】また、本発明の現像剤を磁性一成分現像剤
とする場合、結着樹脂中に磁性体（内添用磁性体）を分
散させたトナー粒子が用いられる。この内添用磁性体と
しては、公知の磁性体粉末、例えば、鉄、コバルト、ニ
ッケル等の金属及びこれらの合金、Ｆｅ₃ Ｏ₄ ，γ−Ｆ
ｅ₂ Ｏ₃ ，コバルト添加酸化鉄等の金属酸化物、ＭｎＺ
ｎフェライト、ＮｉＺｎフェライト等の各種フェライ
ト、マグネタイト、ヘマタイト等の微粒子を使用するこ
とができ、さらに、それらの表面を、シランカップリン
グ剤、チタネートカップリング剤等の表面処理剤で処理
したもの又はポリマーコーティングしたもの等も用いら
れる。その磁性体粉末の混合割合は、トナー粒子全量に
対して３０〜７０重量％の範囲であることが好ましく、
より好ましくは３５〜６５重量％の範囲である。磁性体
粉末が３０重量％より少ないと、トナー担持体のマグネ
ットがトナーを拘束する力が低くなり、トナーの飛散や
カブリの発生が問題となる。一方、７０重量％を越える
と、画像濃度が低下するという問題がある。また、これ
らの磁性体粉末の平均粒径としては、外添に用いる磁性
粉とは異なり、結着樹脂中への分散性の観点から０．０
５〜０．３５μｍ程度のものが好ましく用いられる。本
発明の現像剤において、帯電量を制御する手段として
は、例えば、フッ素系界面活性剤、サリチル酸クロム錯
体等のクロム系染料、マレイン酸を単量体成分として含
む共重合体等の高分子酸、第四級アンモニウム塩、ニグ
ロシン等のアジン系染料、カーボンブラック等が用いら
れる。When the developer of the present invention is a magnetic one-component developer, toner particles in which a magnetic material (magnetic material for internal addition) is dispersed in a binder resin are used. Examples of the magnetic material for internal addition include known magnetic powders, for example, metals such as iron, cobalt, and nickel and alloys thereof, Fe ₃ O ₄ , γ-F
metal oxides such as e ₂ O ₃ and cobalt-added iron oxide, MnZ
Various ferrites such as n ferrite and NiZn ferrite, fine particles such as magnetite and hematite can be used, and their surfaces are treated with a surface treatment agent such as a silane coupling agent or a titanate coupling agent or a polymer. Coated ones are also used. The mixing ratio of the magnetic powder is preferably in the range of 30 to 70% by weight based on the total amount of the toner particles.
More preferably, it is in the range of 35 to 65% by weight. If the amount of the magnetic powder is less than 30% by weight, the force of the magnet of the toner carrier to restrain the toner is reduced, and there is a problem that the toner is scattered or fogged. On the other hand, if it exceeds 70% by weight, there is a problem that the image density is reduced. Further, the average particle diameter of these magnetic powders is different from the magnetic powder used for external addition, from the viewpoint of dispersibility in the binder resin.
Those having a thickness of about 5 to 0.35 μm are preferably used. In the developer of the present invention, means for controlling the charge amount include, for example, fluorine surfactants, chromium dyes such as chromium salicylate complexes, and high molecular acids such as copolymers containing maleic acid as a monomer component. , Quaternary ammonium salts, azine dyes such as nigrosine, carbon black and the like.

【００１６】本発明におけるトナーの結着樹脂として
は、従来公知の樹脂が使用でき、例えば、１又は２以上
のビニルモノマーのホモポリマー又はコポリマーが用い
られる。その代表的なビニルモノマーとしては、スチレ
ン、ｐ−クロルスチレン、ビニルナフタレン、例えば、
エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のエ
チレン系不飽和モノオレフィン類、例えば、塩化ビニ
ル、臭化ビニル、フッ化ビニル、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル、ぎ酸ビニ
ル、ステアリン酸ビニル、カプロン酸ビニル等のビニル
エステル類、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル
酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、メチル−α
−クロルアクリレート、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のエチレン性モノカ
ルボン酸及びそのエステル類、例えば、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のエチレン
性モノカルボン酸置換体、例えば、マレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル等のエチ
レン性カルボン酸及びそのエステル類、例えば、ビニル
メチルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロ
ペニルケトン等のビニルケトン類、例えば、ビニルメチ
ルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルエチル
エーテル等の如きビニルエーテル類、例えば、ビニリデ
ンクロリド、ビニリデンクロルフロリド等のビニリデン
ハロゲン化物、例えば、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニ
ルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピ
ロリドン等のＮ−ビニル化合物類等があげられるが、ト
ナーの定着特性及び保管安定性を考慮すると、スチレン
−アクリル酸系共重合体やポリエステル樹脂又はこれら
の混合系を用いることが好ましい。As the binder resin for the toner of the present invention, conventionally known resins can be used, and for example, a homopolymer or copolymer of one or more vinyl monomers is used. Typical vinyl monomers include styrene, p-chlorostyrene, vinyl naphthalene, for example,
Ethylenically unsaturated monoolefins such as ethylene, propylene, butylene and isobutylene, for example, vinyl chloride, vinyl bromide, vinyl fluoride, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl benzoate, vinyl butyrate, vinyl formate, stearic acid Vinyl esters such as vinyl and vinyl caproate, for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, dodecyl acrylate, n-octyl acrylate, 2-chloroethyl acrylate, phenyl acrylate , Methyl-α
-Ethylenic monocarboxylic acids such as chloroacrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, and butyl methacrylate and esters thereof, for example, acrylonitrile, methacrylonitrile, ethylenic monocarboxylic acid-substituted products such as acrylamide, for example, maleic acid Ethylene carboxylic acids such as dimethyl, diethyl maleate and dibutyl maleate and esters thereof, for example, vinyl methyl ketone, vinyl hexyl ketone, vinyl ketones such as methyl isopropenyl ketone, for example, vinyl methyl ether, vinyl isobutyl ether, vinyl Vinyl ethers such as ethyl ether, for example, vinylidene halides such as vinylidene chloride and vinylidene chlorofluoride, for example, N-vinylpyrrole, N-vinylcarbazole, Examples thereof include N-vinyl compounds such as vinyl indole and N-vinyl pyrrolidone. In consideration of the fixing characteristics and storage stability of the toner, a styrene-acrylic acid-based copolymer, a polyester resin, or a mixture thereof is used. Is preferred.

【００１７】本発明の現像剤には、着色剤として、従来
公知の顔料、染料等が用いられ、また、耐オフセット性
をより良好なものにするために、離型剤を添加してもよ
い。離型剤としては、炭素数８以上のパラフィン、ポリ
オレフィン等が好ましく、例えば、パラフィンワック
ス、パラフィンラテックス、マイクロクリスタリンワッ
クス、ポリプロピレン、ポリエチレン等が使用できる。
さらに、トナーの流動性或いは帯電性等の向上を目的と
して、シリカ等の無機微粉末、脂肪酸或いはその誘導体
及び金属塩等の有機微粉末、フッ素系樹脂微粉末等を本
発明の磁性粉と混合して外添させることができる。In the developer of the present invention, conventionally known pigments, dyes and the like are used as colorants, and a releasing agent may be added in order to improve the offset resistance. . As the release agent, paraffin having 8 or more carbon atoms, polyolefin, or the like is preferable. For example, paraffin wax, paraffin latex, microcrystalline wax, polypropylene, polyethylene, and the like can be used.
Further, for the purpose of improving the fluidity or chargeability of the toner, an inorganic fine powder such as silica, an organic fine powder such as a fatty acid or a derivative thereof and a metal salt, and a fluororesin fine powder are mixed with the magnetic powder of the present invention. Can be externally added.

【００１８】本発明の現像剤は、公知の如何なる方法に
よっても製造できるが、特に、粉砕方式によるものが好
ましい。すなわち、結着樹脂、磁性体粉末、離型剤樹
脂、着色剤等を熱混練機を用いて溶融混練し、得られた
混練物を冷却した後、粉砕し、分級して得る方法が好ま
しい。本発明の現像剤は、トナーの体積平均粒径Ｄ50が
３〜１５μｍ程度のものが好ましく、より好ましくは５
〜１１μｍの範囲のものである。Ｄ50が３μｍより小さ
いトナーでは現像濃度が低下するし、他方、１５μｍよ
り大きいトナーは粒状性が低下する。The developer of the present invention can be produced by any known method, but is particularly preferably a pulverization method. That is, a method is preferred in which the binder resin, the magnetic powder, the release agent resin, the colorant, and the like are melt-kneaded using a hot kneader, and the obtained kneaded product is cooled, ground, and then classified. The developer of the present invention preferably has a toner having a volume average particle diameter D50 of about 3 to 15 μm, more preferably 5 to 15 μm.
１１11 μm. With a toner having a D50 of less than 3 μm, the developing density is reduced, while on the other hand, with a toner having a D50 of more than 15 μm, the graininess is reduced.

【００１９】本発明の画像形成方法は、静電潜像保持体
上に形成された静電潜像を現像剤担持体上の現像剤層を
用いて前記静電潜像を顕像化させるものであり、少なく
とも静電潜像保持体上に静電潜像を形成する潜像形成工
程、現像剤担持体上の現像剤（トナー）を用いてその潜
像保持体上の潜像を現像する現像工程、潜像保持体上の
トナー画像を転写体に転写する転写工程及び転写体上の
トナー画像を熱定着する定着工程を有するものであっ
て、その現像剤として、上記した長軸径及び軸比からな
る磁性粉を含有する外添剤を添加したトナーを用いるも
のである。According to the image forming method of the present invention, the electrostatic latent image formed on the electrostatic latent image holding member is visualized using a developer layer on a developer carrier. A latent image forming step of forming an electrostatic latent image on at least the electrostatic latent image carrier, and developing the latent image on the latent image carrier using a developer (toner) on the developer carrier A developing step, a transfer step of transferring the toner image on the latent image holding member to the transfer member, and a fixing step of thermally fixing the toner image on the transfer member. A toner to which an external additive containing magnetic powder having an axial ratio is added is used.

【００２０】その静電潜像形成工程は、従来公知の方法
を適用することができ、電子写真法または静電記録法に
よって、感光層または誘電体層の潜像保持体上に静電潜
像を形成するものである。本発明に用いる静電潜像保持
体としては、円筒状支持体上に感光層を形成した従来公
知のものであり、その円筒状支持体としては、アルミニ
ウム（Ａｌ）又はＡｌ合金を押し出し成型後、表面加工
する等の公知の製法により得られたものが用いられ、ま
た、その感光層としては、有機系、アモルファスシリコ
ン等の公知の材料により形成されたものが用いられる。In the electrostatic latent image forming step, a conventionally known method can be applied, and an electrostatic latent image is formed on a latent image holding member of a photosensitive layer or a dielectric layer by an electrophotographic method or an electrostatic recording method. Is formed. The electrostatic latent image holding member used in the present invention is a conventionally known member having a photosensitive layer formed on a cylindrical support, and the cylindrical support is formed by extruding aluminum (Al) or an Al alloy. The photosensitive layer is formed by a known material such as an organic or amorphous silicon as a photosensitive layer.

【００２１】現像工程は、現像剤担持体（現像ロール）
の回転円筒体上に、トナーを弾性ブレード等により薄層
に形成し、それを現像部まで搬送し、現像ロールと静電
潜像を保持する潜像保持体とを現像部において接触又は
一定の間隙を設けて配置し、現像ロールと潜像保持体と
の間にバイアスを印加しながら静電潜像をトナーを用い
て現像することが好ましい。In the developing step, a developer carrier (developing roll)
On a rotating cylinder, a toner is formed in a thin layer with an elastic blade or the like, and the toner is transported to a developing unit, and a developing roll and a latent image holding member that holds an electrostatic latent image are contacted or fixed at the developing unit. It is preferable that the electrostatic latent image is developed with toner while a bias is applied between the developing roll and the latent image holding member.

【００２２】本発明における現像剤担持体としては、ア
ルミニウム、ステンレス鋼等の公知の材質からなる円筒
状基体が用いられる。具体的には、アルミニウム等を引
き抜き成形して得た筒状物を、センタレス研磨とガラス
ビーズまたはサンドによりブラスト処理を行い、その基
体表面に凹凸加工する等の粗面化処理したもの等が用い
られ、その表面にＺｎ（亜鉛）からなる膜を備えたもの
であることが望ましく、例えば、化学メッキにより表面
にＺｎ膜を形成したＡｌ管等が用いられる。特に、それ
らの基体上にＭｏ、Ｏ及びＨを含むＭｏ系皮膜を設けた
ものが好ましい。As the developer carrier in the present invention, a cylindrical substrate made of a known material such as aluminum or stainless steel is used. Specifically, a cylindrical object obtained by drawing and forming aluminum or the like, subjected to centerless polishing and blasting with glass beads or sand, and subjected to surface roughening treatment such as unevenness processing on the substrate surface is used. It is desirable that the surface thereof be provided with a film made of Zn (zinc). For example, an Al tube having a Zn film formed on the surface by chemical plating is used. In particular, those provided with a Mo-based film containing Mo, O and H on those substrates are preferable.

【００２３】現像剤担持体上の皮膜の膜厚は、現像ゴー
ストの発生を抑制するには０．８〜１０μｍの範囲が好
ましく、特に３μｍ程度が望ましい。また、現像剤担持
体上の皮膜のクラック幅を０．３μｍ以下にすると、現
像ゴースト抑制効果を長く持続させることができる。こ
のクラック幅は、乾燥工程の温度調節により抑制可能で
ある。さらにまた、現像剤担持体の表面粗度は、Ｒａで
０．１〜３．０の範囲のものが好ましく、より好ましく
は１．０〜２．５であり、特に好ましくは１．５〜２．
０である。Ｒａが０．１より小さいものでは、現像剤担
持体上のトナー量が不足して適度な濃度のものが得られ
ず、他方、３．０を越えるものではトナーの帯電不良が
生じてカブリの発生原因となる。この表面粗度は、基体
をセンタレス研磨及びガラスビーズ又はサンドブラスト
処理等によって調整することができる。The film thickness of the film on the developer carrier is preferably in the range of 0.8 to 10 μm, particularly preferably about 3 μm, in order to suppress development ghost. Further, when the crack width of the film on the developer carrying member is 0.3 μm or less, the effect of suppressing the development ghost can be maintained for a long time. This crack width can be suppressed by adjusting the temperature in the drying step. Further, the surface roughness of the developer carrier is preferably in the range of 0.1 to 3.0 in Ra, more preferably 1.0 to 2.5, and particularly preferably 1.5 to 2 in Ra. .
0. When Ra is less than 0.1, the toner amount on the developer carrying member is insufficient, so that an appropriate density cannot be obtained. On the other hand, when Ra is more than 3.0, poor charging of the toner occurs and fogging occurs. It causes the occurrence. This surface roughness can be adjusted by centerless polishing of the substrate and glass bead or sandblasting.

【００２４】転写工程は、潜像保持体上のトナー画像を
転写体である紙に転写する。本発明における転写手段と
しては、潜像保持体に転写ローラーを圧接させる接触型
のものと、コロトロンを用いる非接触型のもの等の公知
のものが用いられるが、一般に装置の小型化を図るため
接触型のものが使用される。クリーニング工程は、転写
工程において転写されずに潜像保持体に残留したトナー
を、クリーナーにより除去するものである。本発明にお
けるクリーニング手段としては、ブレードクリーニング
又はローラークリーニング等の公知の装置が用いられ
る。そのブレードクリーニングには、シリコーンゴムや
ウレタンゴム等の弾性ゴムが用いられる。また、定着工
程としては、転写体に転写されたトナー画像を定着器に
より定着させるものであり、その定着手段としては通常
ヒートロールを用いた熱定着方式が使用される。In the transfer step, the toner image on the latent image holding member is transferred to paper as a transfer member. As the transfer means in the present invention, a known type such as a contact type in which a transfer roller is brought into pressure contact with a latent image holding member and a non-contact type using a corotron are used. A contact type is used. In the cleaning step, toner remaining on the latent image holding member without being transferred in the transfer step is removed by a cleaner. As a cleaning unit in the present invention, a known device such as blade cleaning or roller cleaning is used. An elastic rubber such as silicone rubber or urethane rubber is used for the blade cleaning. In the fixing step, the toner image transferred to the transfer member is fixed by a fixing device. As a fixing means, a heat fixing method using a heat roll is usually used.

【００２５】[0025]

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明をさら
に具体的に説明する。なお、下記の説明において、トナ
ーの粒径は、コールターカウンター社製の粒度測定機Ｔ
Ａ−IIによりアパーチャー径１００μｍで測定した。外
添剤として使用する磁性粉は、第一鉄塩水溶液と当量未
満のアルカリ水溶液とを反応させて得られた鉄含有沈殿
物を含む反応溶液に、酸素含有ガスを通気して針状ゲー
タイト核粒子を生成させた後、その針状ゲータイト核粒
子を含む第一鉄塩反応水溶液に、この液のｐＨ値が３〜
６の範囲内に維持するように、アルカリ水溶液を添加し
ながら酸素含有ガスを通気することにより、前記核粒子
の成長反応を行って針状ゲータイト粒子を生成させる。
次いで、前記針状ゲータイト粒子を還元させると針状マ
グネタイト粒子が得られ、さらに、この粒子を酸化して
得られた針状マグヘマイト（γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）粒子を加
熱することにより得られたヘマタイト（α−Ｆｅ
₂ Ｏ₃ ）粒子を使用した。The present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In the following description, the particle size of the toner is measured using a particle size analyzer T
The measurement was performed with an aperture diameter of 100 μm by A-II. The magnetic powder used as an external additive is obtained by passing an oxygen-containing gas through a reaction solution containing an iron-containing precipitate obtained by reacting an aqueous solution of ferrous salt with an aqueous solution of less than equivalent amount of an acicular goethite nucleus. After the particles have been generated, the pH value of the solution is adjusted to 3 to 1 in the aqueous ferrous salt reaction solution containing the acicular goethite core particles.
The growth reaction of the core particles is carried out by passing an oxygen-containing gas while adding an alkaline aqueous solution so as to maintain the content within the range of 6, thereby producing acicular goethite particles.
Next, when the acicular goethite particles were reduced, acicular magnetite particles were obtained. Further, the acicular maghemite (γ-Fe ₂ O ₃ ) particles obtained by oxidizing the particles were obtained by heating. Hematite (α-Fe
₂ O ₃ ) particles were used.

【００２６】 実施例１ 結着樹脂：スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体 ５０重量部 （共重合比：８０／２０，Ｍｎ：４，０００、 Ｍｗ：２００，０００、ＭＩ：１０、Ｔｇ：５９℃） マグネタイト（平均粒径０．２μｍ） ４５重量部 負帯電性帯電制御剤 １．５重量部 （Ｆｅ含有アゾ系染料、商品名：Ｔ７７、保土谷化学工業社製） ポリプロピレンワックス ２．５重量部 （商品名：６６０Ｐ、三洋化成社製） 上記材料をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これ
を設定温度１４０℃のエクストルーダーにより熱混練し
た。これを冷却した後、粗粉砕及び微粉砕を行って、５
０％体積径Ｄ50が６．６μｍの粉砕物を得た。さらに、
この粉砕物を分級して、Ｄ50＝７．２μｍ、５μｍ以下
のものが２２％のトナー分級品を得た。得られたトナー
分級品１００重量部に対して、長径の平均粒径０．３５
μｍ、長軸径/ 短軸径＝４．３の紡錘形状磁性粉ヘマタ
イト（σｓ＝０．７Ａ・ｍ² ／ｋｇ、σｒ＝０．３Ａ・
ｍ² ／ｋｇ：測定磁場７９６ｋＡ／ｍ）０．５重量部及
び粒径１２ｎｍのシリコーンオイル処理シリカ１．０重
量部をヘンシェルミキサーを用いて混合し、外添させる
ことによりトナーを作製した。Example 1 Binder resin: 50 parts by weight of styrene-n-butyl acrylate copolymer (copolymerization ratio: 80/20, Mn: 4,000, Mw: 200,000, MI: 10, Tg: 59) ° C) Magnetite (average particle size: 0.2 μm) 45 parts by weight Negative charge control agent 1.5 parts by weight (Fe-containing azo dye, trade name: T77, manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.) Polypropylene wax 2.5 parts by weight Part (trade name: 660P, manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) The above-mentioned materials were powder-mixed by a Henschel mixer, and this was heat-kneaded by an extruder at a set temperature of 140 ° C. After cooling, coarse pulverization and fine pulverization
A pulverized product having a 0% volume diameter D50 of 6.6 μm was obtained. further,
This pulverized product was classified to obtain a toner classified product having a D50 of 7.2 μm and a particle size of 5 μm or less having 22%. The average long particle diameter was 0.35 with respect to 100 parts by weight of the obtained toner classified product.
μm, spindle-shaped magnetic powder hematite having a major axis diameter / a minor axis diameter of 4.3 (σs = 0.7 A · m ² / kg, σr = 0.3 A ·
m ² / kg: measurement magnetic field: 796 kA / m) 0.5 parts by weight and 1.0 part by weight of silicone oil-treated silica having a particle diameter of 12 nm were mixed using a Henschel mixer, and externally added to prepare a toner.

【００２７】このようにして得られたトナーを、現像機
（ｎｅｔ ｗｏｒｋ ｐｒｉｎｔｅｒ ４３１２改造
機、ＩＢＭ社製）に用いて、以下に示す条件により画像
を形成させることにより、トナーの評価を行った。 現像バイアス（ＡＣ）：２．０ｋＶ_P-P （周波数２．４
ｋＨｚ） 現像バイアス（ＤＣ）：−２９０Ｖ Ｖ_High：−４００Ｖ、Ｖ_Low ：−５０Ｖ 潜像担持体と現像剤担持体との間隔：２５０μｍ 試験環境：１０℃で１５％ＲＨ（低温低湿、Ｌ−Ｌ）及
び２８℃／８５％ＲＨ（高温高湿、Ｈ−Ｈ） トナーの保管環境：温度４５℃で湿度９０％の室内に４
８時間放置 評価内容は、初期画質及び５，０００枚複写後の画質で
ある。画像濃度はＸ−ｒｉｔｅ濃度計によって測定し、
ゴースト評価は非画像部と画像部の濃度差で判断した。
画像流れについては、タルク成分を１０重量％含有する
酸性紙を用いて、５，０００枚複写後のベタ画像により
評価を行った。又、トナー保管後の濃度ムラについて
は、全面ベタ画像内の最大濃度と最小濃度の濃度差によ
り判断した。The toner thus obtained was evaluated by forming an image under the following conditions using a toner (developed by a modified network printer 4312, manufactured by IBM Corporation). Development bias (AC): 2.0 kV _PP (frequency 2.4
kHz) Developing bias (DC): -290 V V _High : -400 V, V _Low : -50 V Interval between the latent image carrier and developer carrier: 250 μm Test environment: 15% RH at 10 ° C. (low temperature, low humidity, L− L) and 28 ° C./85% RH (high temperature, high humidity, HH) Toner storage environment: 4% in a room at a temperature of 45 ° C. and a humidity of 90%.
The contents of the evaluation for 8 hours were the initial image quality and the image quality after copying 5,000 sheets. The image density was measured with an X-rite densitometer,
The ghost evaluation was determined based on the density difference between the non-image part and the image part.
The image deletion was evaluated by a solid image after copying 5,000 sheets using acidic paper containing 10% by weight of a talc component. The density unevenness after storing the toner was determined based on the density difference between the maximum density and the minimum density in the entire solid image.

【００２８】実施例２ 外添する磁性粉の添加量を１．０重量部に代えたこと以
外は、実施例１と同様にしてトナーを作製し評価を行っ
た。 実施例３ 結着樹脂をポリエステル（ビスフェノールＡアルキレン
付加物／テレフタル酸・無水トリメリット酸系ポリエス
テル樹脂、ＴＨＦ可溶分のピーク分子量＝４７０００、
ＭＩ＝２．０、酸価＝１１．０、Ｔｇ＝５５．１℃）に
代えたこと以外は、実施例１と同様にしてトナーを作製
し評価を行った。Example 2 A toner was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the amount of the magnetic powder to be externally added was changed to 1.0 part by weight. Example 3 The binder resin was a polyester (bisphenol A alkylene adduct / terephthalic acid / trimellitic anhydride-based polyester resin, THF-soluble peak molecular weight = 47000,
A toner was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that MI = 2.0, acid value = 11.0, and Tg = 55.1 ° C.).

【００２９】実施例４ 外添に用いた磁性粉の粒径及び形状は実施例１のものと
同様であるが、磁性粉として、磁力の強いマグヘマイト
（σｓ＝１５．７Ａ・ｍ² ／ｋｇ、σｒ＝９．５Ａ・ｍ
² ／ｋｇ：測定磁場７９６ｋＡ／ｍ）に代えたこと以外
は、実施例１と同様にしてトナーを作製し評価を行っ
た。 実施例５ 外添に用いた磁性粉として、長軸径が０．１６μｍであ
り、長軸径／短軸径＝３．５の紡錘形状磁性粉ヘマタイ
ト（σｓ＝４．６Ａ・ｍ² ／ｋｇ、σｒ＝２．２Ａ・ｍ
² ／ｋｇ：測定磁場７９６ｋＡ／ｍ）に代えたこと以外
は、実施例１と同様にしてトナーを作製し評価を行っ
た。Example 4 The particle size and shape of the magnetic powder used for the external addition were the same as those in Example 1, except that maghemite having a strong magnetic force (σs = 15.7 A · m ² / kg, σr = 9.5A · m
² / kg: The toner was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the measurement magnetic field was changed to 796 kA / m). Example 5 Spindle-shaped magnetic powder hematite having a major axis diameter of 0.16 μm and a major axis diameter / minor axis diameter of 3.5 (σs = 4.6 A · m ² / kg) was used as the magnetic powder used for the external addition. , Σr = 2.2A · m
² / kg: The toner was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the measurement magnetic field was changed to 796 kA / m).

【００３０】比較例１ 外添に用いた磁性粉として、平均粒径が０．２７μｍで
あり、形状が８面体のもの（ＥＰＴ−１０００、戸田工
業社製）に代えたこと以外は、実施例１と同様にしてト
ナーを作製し評価を行った。 比較例２ 外添に用いた磁性粉として、長軸径が０．０５μｍであ
り、長軸径／短軸径＝３．４、磁力（σｓ＝０．５Ａ・
ｍ² ／ｋｇ、σｒ＝０．２Ａ・ｍ² ／ｋｇ：測定磁場７
９６ｋＡ／ｍ）のものに代えたこと以外は、実施例１と
同様にしてトナーを作製し評価を行った。COMPARATIVE EXAMPLE 1 The magnetic powder used for the external addition had the average particle size of 0.27 μm and the shape was octahedral (EPT-1000, manufactured by Toda Kogyo Co., Ltd.). In the same manner as in Example 1, a toner was prepared and evaluated. Comparative Example 2 The magnetic powder used for external addition had a major axis diameter of 0.05 μm, a major axis diameter / minor axis diameter of 3.4, and a magnetic force (σs = 0.5 A ·).
m ² / kg, σr = 0.2 A · m ² / kg: Measurement magnetic field 7
A toner was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the toner was changed to 96 kA / m).

【００３１】比較例３ 外添に用いた磁性粉として、長軸径が０．３０μｍであ
り、長軸径／短軸径＝６．７、磁力（σｓ＝０．７Ａ・
ｍ² ／ｋｇ、σｒ＝０．３Ａ・ｍ² ／ｋｇ：測定磁場７
９６ｋＡ／ｍ）のものに代えたこと以外は、実施例１と
同様にしてトナーを作製し評価を行った。 比較例４ 外添に用いた磁性粉として、長軸径が０．６０μｍであ
り、長軸径／短軸径＝４．２であり、かつ磁力（σｓ＝
８０Ａ・ｍ² ／ｋｇ、σｒ＝３１Ａ・ｍ² ／ｋｇ：測定
磁場７９６ｋＡ／ｍ）のものに代えたこと以外は、実施
例１と同様にしてトナーを作製し評価を行った。 比較例５ 外添剤に磁性粉を添加しないこと以外は、実施例１と同
様にしてトナーを作製し評価した。Comparative Example 3 The magnetic powder used for external addition had a major axis diameter of 0.30 μm, a major axis diameter / minor axis diameter = 6.7, and a magnetic force (σs = 0.7 A ·
m ² / kg, σr = 0.3 A · m ² / kg: Measurement magnetic field 7
A toner was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the toner was changed to 96 kA / m). Comparative Example 4 As the magnetic powder used for the external addition, the major axis diameter was 0.60 μm, the major axis diameter / the minor axis diameter was 4.2, and the magnetic force (σs =
A toner was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the toner was replaced with a toner of 80 A · m ² / kg, σr = 31 A · m ² / kg: measuring magnetic field of 796 kA / m). Comparative Example 5 A toner was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that no magnetic powder was added to the external additive.

【００３２】上記各実施例及び比較例において得られた
評価結果を表１に示す。Table 1 shows the evaluation results obtained in the above Examples and Comparative Examples.

【表１】 表中の評価基準は、次のとおりである。 「ゴーストの評価」 ○：濃度差０．０５未満、△：濃度差０．０５〜０．１
未満、×：濃度差０．１以上 「トナー保管後の画像濃度ムラ」 ○：濃度差０．１未満、△：濃度差０．１〜０．２未満 ×：濃度差０．２以上 「感光体磨耗及び感光体付着」 ○：感光体上目視で確認できないもの △：感光体上目視で確認できるが、画像上は問題がない
もの ×：感光体上に目視で確認できて、画像上も問題がある
もの 「画像流れ」 ○：発生しなかったもの △：用紙のエッジ部のみに発生したもの ×：用紙の画像領域にも発生したもの[Table 1] The evaluation criteria in the table are as follows. "Evaluation of ghost" ：: density difference of less than 0.05, Δ: density difference of 0.05 to 0.1
Less than ×, density difference 0.1 or more “Image density unevenness after toner storage” ○: density difference less than 0.1, Δ: density difference 0.1 to less than 0.2 ×: density difference 0.2 or more “photosensitive” Body wear and adhesion of photoreceptor "：: Those which cannot be visually confirmed on the photoreceptor △: Those which can be visually confirmed on the photoreceptor but which have no problem on the image ×: Those which can be visually confirmed on the photoreceptor and also on the image Problematic "Image deletion" ○: Not generated △: Generated only on the edge of paper ×: Generated also in image area of paper

【００３３】[0033]

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の現像剤
は、外添剤として特定の粒径を有する磁性粉を用いるか
ら、得られる画像に現像ゴーストの発生がなく、また長
期に亘って保管しても画像濃度ムラのない優れた画像を
形成することができる。また、本発明は、長期間保管し
た現像剤を、高温高湿下に使用して画像を形成しても、
画像には画質劣化がなく、画像流れのない濃度の安定し
た画像を得ることができる。特に、磁気特性の低い磁性
粉を用いると、感光体への付着や感光体の汚染等の２次
障害の発生がなく、長期に亘って安定した画像が得られ
る。As described above, since the developer of the present invention uses a magnetic powder having a specific particle size as an external additive, the resulting image is free from development ghost and has a long period of time. An excellent image having no image density unevenness can be formed even when stored in a storage state. Further, the present invention, even if the image is formed using a developer stored for a long time under high temperature and high humidity,
It is possible to obtain an image with no image quality deterioration and a stable density without image deletion. In particular, when a magnetic powder having low magnetic properties is used, secondary troubles such as adhesion to the photoconductor and contamination of the photoconductor do not occur, and a stable image can be obtained for a long period of time.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥越 哲 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 高木 慎平 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 藤井 隆寿 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 内田 正博 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tetsu Torigoe 1600 Takematsu, Minamiashigara-shi, Kanagawa Prefecture Inside Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Shinpei 1600 Takematsu, Minamiashigara-shi, Kanagawa Prefecture Inside Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Takahisa Fujii 1600 Takematsu, Minamiashigara, Kanagawa Prefecture Inside Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Masahiro Uchida 1600 Takematsu, Minamiashigara City, Kanagawa Prefecture Inside Fuji Xerox Co., Ltd.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 外添剤として、長軸径が０．１〜０．５
μｍの範囲であり、かつ、短軸径に対する長軸径の軸比
が３〜５の範囲である磁性粉を用いることを特徴とする
現像剤。1. An external additive having a major axis diameter of 0.1 to 0.5.
A developer characterized by using magnetic powder having a range of 3 μm and a ratio of a major axis diameter to a minor axis diameter of 3 to 5. 【請求項２】 磁性粉は、飽和磁化σｓが５Ａ・ｍ² ／
ｋｇ以下であって、残留磁化σｒが３Ａ・ｍ² ／ｋｇ以
下のものであることを特徴とする請求項１に記載の現像
剤。2. The magnetic powder has a saturation magnetization σs of 5 A · m ² /
^2. The developer according to claim 1, wherein the developer has a residual magnetization .sigma.r of 3 A.m.sup.2 / kg or less. 【請求項３】 現像剤が、磁性一成分現像剤であること
を特徴とする請求項１または２に記載の現像剤。3. The developer according to claim 1, wherein the developer is a magnetic one-component developer. 【請求項４】 静電潜像保持体上に静電潜像を形成する
工程及び現像剤担持体上の現像剤層を用いて前記静電潜
像を顕像化する工程を有する画像形成方法において、現
像剤として、請求項１に記載の現像剤を用いることを特
徴とする画像形成方法。4. An image forming method, comprising: forming an electrostatic latent image on an electrostatic latent image holding member; and visualizing the electrostatic latent image using a developer layer on a developer carrier. 2. An image forming method according to claim 1, wherein the developer according to claim 1 is used as the developer.