JPH11143062A

JPH11143062A - 画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH11143062A
Application number: JP31054097A
Authority: JP
Inventors: Yasunori Wada; 安則和田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1997-11-12
Filing date: 1997-11-12
Publication date: 1999-05-28

Abstract

(57)【要約】【課題】高解像力な画像を安定に出力できる画像形成
材料を提供し、Ｄ_minやＤ_max部分での汚れがない画像を
提供し、更にはシート材料の脱離トラブルがない画像形
成方法を提供する。【解決手段】供与材料と受像材料から成る画像形成材
料に、像様にエネルギーを加えることにより該供与材料
から受像材料に画像を転写して画像を形成する画像形成
方法において、供与材料側においては最低濃度、受像材
料側においては最高濃度を得る場合においても未露光部
分があることを特徴とする画像形成方法。供与材料と受
像材料から成る画像形成材料をドラムに装着し、ドラム
を回転させながらレーザーを照射して該供与材料から受
像材料に画像を転写して画像を形成する画像形成装置に
おいて、露光後に加熱及び圧着の少なくとも一方の処理
を施した後に剥離して画像を形成し、かつ該露光に際し
て供与材料側においては最低濃度、受像側においては最
高濃度に対応する信号が入力された画像領域においても
露光しないエリアを設けることを特徴とする画像形成装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、供与材料と受像材
料から成る画像形成材料を用いる画像形成方法、及び該
画像形成方法に適した画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、レーザー光線等の光エネルギ
ーを集束させ記録材料に照射して、材料の一部を変形さ
せたり、飛散、燃焼或いは蒸発除去する記録方法が知ら
れている。これらは、薬品等の処理液を必要としない乾
式処理であり、かつ光照射部のみを融解変形、飛散又は
蒸発除去することから高コントラストが得られる利点を
有しており、レジスト材料、光ディスク等の光学的記録
材料、又、自身を可視画像とする画像形成材料等に利用
されている。これらの画像形成方法を以下アブレーショ
ン法と定義する。

【０００３】アブレーション現象による画像形成方法
は、例えば特開昭５９−５４４７号、同５９−１０５６
３８号、同６２−１１５１５３号等に、パターン露光に
よりバインダー樹脂を光分解させてレジストパターンを
形成する方法と、そのための材料が、特開昭５５−１３
２５３６号、同５７−２７７８８号、同５７−１０３１
３７号等に、蒸着法により設けた無機化合物薄膜に露光
して膜の融解変形により情報を記録することが、又、特
開昭６４−５６５９１号、特開平１−９９８８７号、同
６−４０１６３号等に、光熱変換により着色バインダー
層を除去して情報記録するための材料が、米国特許第
４，２４５，００３号等にはグラファイト又はカーボン
ブラックを含有する画像形成層を有する画像形成材料
が、それぞれ記載されている。

【０００４】又、特表平４−５０６７０９号、特開平６
−４３６３５号、米国特許５，１５６，９３８号、同
５，１７１，６５０号、同５，２５６，５０６号等に
は、レーザー光を吸収して熱エネルギーに変換する光熱
変換物質と熱により分解し得るバインダー樹脂を必須成
分とする画像形成層を備えた画像形成材料が記載されて
おり、このうち特表平４−５０６７０９号、米国特許
５，１５６，９３８号、同５，１７１，６５０号、同
５，２５６，５０６号のものは、バインダー樹脂が分解
して飛ばされる画像形成層を被転写体で受容するもので
あり、これらによれば、空気中へのアブレーションによ
り飛散した画像形成層の微細粉末の飛散は改善される。
又、特開平４−３２７９８２号、同４−３２９７８３号
には、支持体上にレーザー光を吸収して熱エネルギーに
変換する物質を含有する光熱変換層、及び着色剤を含有
する層を順次積層した画像形成材料にレーザー光を照射
した後、表面に熱融着層を有する受像体を貼着して引き
剥がすことにより画像を形成する方法が記載されてい
る。

【０００５】特開昭６０−２５５４９１号等に記載され
るように、画像の耐久性を上げるために画像記録層の上
に画像保護層を設ける技術が知られている。特公平７−
２５２０２号（支持体／記録層／画像保護層）では、熱
可塑性ポリエステル樹脂を特定の溶剤溶液で塗布して設
けることによって耐溶剤性が改良される。

【０００６】しかしながら、これらの手段を用いても、
全面露光を施すと汚れが発生する問題があった。又、材
料をドラムに装填して回転しながら露光を行う場合に回
転の遠心力により外側のシート材料が回転中に脱離する
危険があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みて為されたものであり、その第１の目的は、高解像
力な画像を安定に出力できる画像形成材料を提供するこ
とにあり、第２の目的は、Ｄ_minやＤ_max部分での汚れが
ない画像を提供することにあり、第３の目的は露光中に
シート材料の脱離トラブルがない画像形成方法を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。

【０００９】（１）供与材料と受像材料から成る画像形
成材料に、像様にエネルギーを加えることにより該供与
材料から受像材料に画像を転写して画像を形成する画像
形成方法において、供与材料側においては最低濃度、受
像材料側においては最高濃度を得る場合においても未露
光部分がある画像形成方法。

【００１０】（２）露光後に加熱及び圧着の少なくとも
一方の処理を施した後に剥離して画像を形成する（１）
に記載の画像形成方法。

【００１１】（３）供与材料と受像材料から成る画像形
成材料をドラムに装着し、ドラムを回転させながらレー
ザーを照射して該供与材料から受像材料に画像を転写し
て画像を形成する画像形成方法において、供与材料側に
おいては最低濃度、受像材料側においては最高濃度を得
る場合においても未露光部分がある画像形成方法。

【００１２】（４）供与材料と受像材料から成る画像形
成材料をドラムに装着し、ドラムを回転させながらレー
ザーを照射して該供与材料から受像材料に画像を転写し
て画像を形成する画像形成装置において、露光後に加熱
及び圧着の少なくとも一方の処理を施した後に剥離して
画像を形成し、かつ該露光に際して供与材料側において
は最低濃度、受像側においては最高濃度に対応する信号
が入力された画像領域においても露光しないエリアを設
ける画像形成装置。

【００１３】本発明で言う供与材料側においては最低濃
度、受像材料側においては最高濃度を得る場合とは、即
ち画像を形成する際に露光する面積比率が最大の場合で
あり、従来は１００％であった。

【００１４】本発明で言う未露光部分があることとは、
前記供与材料側においては最低濃度、受像材料側におい
ては最高濃度を得る画像形成領域に意識的に未露光部分
を残すことを指す。この画像形成領域の広さとしては３
０〜１００ｃｍ²が好ましい。これより狭すぎると、最
低濃度が上昇しすぎたり、最高濃度が低下し過ぎたりす
る。又、余り広い面積に小さな未露光部を設けても本発
明の効果は得られ難い。又、大きな未露光部を設けたの
では画像の欠陥となってしまう。

【００１５】未露光部の設け方の具体例としては、例え
ば５０００ｄｐｉ（ドット／インチ）の画像を形成する
際に、１０００ドットに１ドット露光しない部分を設け
るなどが挙げられる。未露光部分の存在率としては０．
００１〜５％が好ましく、特に好ましくは０．０１〜１
％である。この未露光部分の配列は任意であるが、規則
的に配列されていることがより好ましい。

【００１６】具体例を図によって説明する。図１〜７に
おいて、図のマス目はレーザーの１ドット単位を表す。
例えば５０００ｄｐｉであれば１マスは約５μｍ×５μ
ｍとなる。各パターンは１６（ドット）×１６（ドッ
ト）で表現したが、本発明は勿論このパターンやドット
数に限定されない。もっと広い領域を用いるパターンデ
ザインであってもよいし、誤差拡散などのパターンであ
ってもよく、パターン形成方法に特に制約はない。

【００１７】図１は１６×１６の画像の範囲の全てが露
光部であることを示し、図２では１６×１６の画像の範
囲で１ドット分だけが未露光であることを示す。同様に
して、図３〜５では４ドット分が未露光であるが、同じ
４ドット分でも図３は規則的に分散され、図４では不規
則であり、図５では集中させたパターンを示す。図６及
び７は８ドット分の未露光領域を有するパターンを示
す。

【００１８】本発明に用いる供与材料は、基本的に支持
体上に画像形成層を有する。

【００１９】この支持体としては、透明フィルムであれ
ば特に限定はないが、ポリエチレンテレフタレート、シ
ンジオタクチックポリスチレン、アクリル酸エステル、
メタクリル酸エステル、ポリブチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリア
リレート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ナイロン、芳香族ポリアミド、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホン、ポリイミド、ポリエーテルイミド等の各樹
脂フィルム、更には前記樹脂を２層以上積層してなる樹
脂フィルム等の透明支持体を挙げることができ、特にポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等が好まし
く用いられる。

【００２０】画像形成層は、色材又はその前駆体、それ
を保持するためのバインダー樹脂を少なくとも有する。

【００２１】本発明に用いる色材は露光光源の波長光を
吸収可能な色剤であり、例えばカーボンブラックやグラ
ファイト等は、紫外線領域から可視、赤外線領域まで広
く吸収を有する色剤であるので好ましく用いることがで
きる。その他、無機又は有機の顔料、染料が用いられ、
単色、２色混合、３色混合の顔料系化合物で構成され
る。

【００２２】無機顔料としては、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミ
ウム、酸化鉄、並びに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウ
ムのクロム酸塩等が挙げられる。有機顔料としては、ア
ゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントアン
スロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット染
料顔料、フタロシアニン顔料（銅フタロシアニン及びそ
の誘導体）、キナクリドン顔料等が挙げられる。又、有
機染料としては、酸性染料、直接染料、分散染料等が挙
げられる。

【００２３】露光光源の波長が近赤外線の場合、近赤外
光吸収剤としては、シアニン系、ポリメチン系、アズレ
ニウム系、スクワリウム系、チオピリリウム系、ナフト
キノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタ
ロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体等
が好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１９
１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８３
号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、同
２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９９
１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同３
−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２８
１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等に
記載の化合物が挙げられる。

【００２４】本発明の効果を有効に発揮する色剤として
金属原子含有粒子を好ましく用いることが出来る。画像
形成層中の色剤として金属原子含有粒子を用いた場合、
感度、解像度、露光部の汚れの改善において、より一層
効果が顕著となる。

【００２５】ここに金属原子含有粒子とは、鉄、クロ
ム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、チタ
ン、銀、アルミニウム、金、白金等の金属又はその酸化
物等の化合物を総称する。

【００２６】本発明に好ましく用いられる金属原子含有
粒子は、強磁性酸化鉄粉末、強磁性金属粉末、立方晶板
状粉末等が挙げられ、中でも強磁性金属粉末を好適に用
いることができる。

【００２７】強磁性酸化鉄としては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、又はこれらの中間酸化鉄でＦｅＯ_x（１．３３
＜ｘ＜１．５０）で表されるものを挙げることができ
る。

【００２８】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏを初
め、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系、
Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタ
ル磁性粉末等の強磁性金属粉末が挙げられ、中でもＦｅ
系金属粉末が好ましく、例えばＣｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被着Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有磁性ＦｅＯ_x（４／３＜ｘ＜３／２）
粉末等のコバルト含有酸化鉄系磁性粉末が挙げられる。
又、耐蝕性及び分散性の点から見ると、Ｆｅ系金属粉末
の中で、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａ
ｌ−Ｃａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性粉末が好ましく、更
にこの中では、強磁性粉末に含有されるＦｅ原子とＡｌ
原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝１００：１
〜１００：２０であり、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ
線光電子分光分析法）による分析深度で１００Å以下の
表面域に存在するＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原
子数比でＦｅ：Ａｌ＝３０：７０〜７０：３０である構
造を有するもの、あるいはＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原
子とＳｉ原子、更にＣｏ原子とＣａ原子の少なくとも一
つが強磁性粉末に含有され、Ｆｅ原子の含有量が９０原
子％以上、Ｎｉ原子の含有量が１〜１０原子％、Ａｌ原
子の含有量が０．１〜５原子％、Ｓｉ原子の含有量が
０．１〜５原子％、Ｃｏ原子又はＣａ原子の含有量（両
者を含有する場合は合計量）が０．１〜１３原子％であ
り、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析
法）による分析深度で１００Å以下の表面域に存在する
Ｆｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子と、Ｃｏ原子
及び／又はＣａ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ｎ
ｉ：Ａｌ：Ｓｉ：（Ｃｏ及び／又はＣａ）＝１００：
（４以下）：（１０〜６０）：（１０〜７０）：（２０
〜８０）である構造を有するものが好ましい。

【００２９】尚、強磁性粉末の形状は、長軸径が０．３
０μｍ以下、好ましくは０．２０μｍ以下である。この
ような強磁性粉末の使用により画像形成層の表面性が向
上する。

【００３０】六方晶板状粉末としては、バリウムフェラ
イトやストロンチウムフェライト等の六方晶系フェライ
トを挙げることができ、鉄元素の一部が他の原子（Ｔ
ｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｈｂ等）で置換さ
れていてもよく、このようなフェライト磁性体はＩＥＥ
ＥｔｒａｎｓｏｎＭＡＧ，１８頁，１６（１９８
２）に記載されたものを挙げることができる。この中
で、バリウムフェライト磁性粉末の例としては、Ｆｅの
一部が少なくともＣｏ及びＺｎで置換された平均粒径
（六方晶系フェライトの板面の対角線の高さ）が４００
〜９００Åであり、板状比（六方晶系フェライトの板面
の対角線の長さを板厚で除した値）が２．０〜１０．０
のものである。又、バリウムフェライト磁性粉末は、更
にＦｅの一部をＴｉ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｓｎ等
の遷移金属で置換されていてもよい。

【００３１】立方晶系の磁性粉末を製造する方法は、例
えば目的とするバリウムフェライトを形成するのに必要
な各原子の酸化物、炭酸化物を、硼酸の様なガラス形成
物質とともに溶融し、得られた融液を急冷してガラスを
形成し、次いでこのガラスを所定温度で熱処理して目的
とするバリウムフェライトの結晶粉末を析出させ、最後
にガラス成分を熱処理によって除去するという方法のガ
ラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合成法、フラッ
クス法、アルコキシド法、プラズマジェット法等があ
る。

【００３２】画像形成層に含有される金属原子含有粒子
の含有量は、画像形成層形成成分の５０〜９９重量％程
度、好ましくは６０〜９５重量％である。

【００３３】バインダー樹脂は、露光光源の波長光を吸
収可能な色剤と金属原子含有粒子を十分に保持できるも
のであれば、特に制限なく用いることができる。

【００３４】この様なバインダー樹脂としては、ポリウ
レタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化
ビニル系樹脂が代表的なものであり、これらの樹脂は−
ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（Ｏ
Ｍ₁）₂〔Ｍは水素原子又はアルカリ金属を、Ｍ₁は水素
原子、アルカリ金属又はアルキル基を表す〕から選ばれ
る少なくとも１種の極性基を有する繰返し単位を含むこ
とが好ましく、この様な極性基を導入した樹脂を用いる
ことにより、磁性粉末の分散性を向上させることができ
る。尚、この極性基の各樹脂中の含有比率は０．１〜
８．０モル％程度、好ましくは０．２〜６．０モル％で
ある。

【００３５】バインダー樹脂は、１種単独でも２種以上
を組み合わせて用いてもよく、２種以上混合して用いる
場合、例えばポリウレタン及び／又はポリエステルと塩
化ビニル系樹脂との比は、９０：１０〜１０：９０であ
り、好ましくは７０：３０〜３０：７０である。

【００３６】極性基含有塩化ビニルとしては、例えば塩
化ビニル−ビニルアルコール共重合体等水酸基を有する
樹脂と、ＣｌＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、ＣｌＣＨ₂ＣＨ₂ＯＳ
Ｏ₃Ｍ、ＣｌＣＨ₂ＣＯＯＭ、ＣｌＣＨ₂Ｐ（＝Ｏ）（Ｏ
Ｍ₁）₂等の極性基及び塩素原子を有する化合物との付加
反応により合成することができる。一例を以下に示す。

【００３７】−ＣＨ₂Ｃ（ＯＨ）Ｈ−＋ＣｌＣＨ₂ＣＨ₂
ＳＯ₃Ｎａ→−ＣＨ₂Ｃ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａ）Ｈ− 極性基含有塩化ビニル系樹脂は、極性基を含む繰返し単
位が導入される不飽和結合を有する反応性モノマーを、
所定量オートクレープ等の反応容器に仕込み、ベンゾイ
ルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等の一
般的なラジカル重合開始剤や、レドックス重合開始剤、
カチオン重合開始剤等を用いて重合することにより得る
ことができ、スルホン酸又はその塩を導入するための反
応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、ア
リルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレン
スルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの
塩を挙げることができる。又、カルボン酸又はその塩を
導入する時には、例えば（メタ）アクリル酸やマレイン
酸を用い、燐酸又はその塩を導入する時には（メタ）ア
クリル−２−燐酸エステルを用いればよい。

【００３８】更にバインダー樹脂の熱安定性を向上させ
るためには、塩化ビニル系共重合体にエポキシ基を導入
することが好ましい。この場合、エポキシ基を有する繰
返し単位の共重合体中における含有率は１〜３０モル％
程度、好ましくは１〜２０モル％であり、エポキシ基を
導入するためのモノマーとしてはグリシジルアクリレー
ト等を挙げることができる。

【００３９】極性基を有するポリエステルは、ポリオー
ルと一部に極性基を有する多塩基酸との脱水縮合反応に
より合成することができ、極性基を有する多塩基酸とし
ては５−（又は２−，４−）スルホイソフタル酸、３−
スルホフタル酸、５−（又は２−，４−）スルホイソフ
タル酸ジアルキル、３−スルホフタル酸ジアルキル及び
これらのアルカリ金属塩等が挙げられ、ポリオールとし
てはトリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グ
リセリン、トリメチロールエタン、ネオペンチルグリコ
ール、ペンタエリスリトール、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、１，３−（又は１，４−）ブタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリ
コール、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることが
できる。

【００４０】極性基を有するポリウレタンは、ポリオー
ルとポリイソシアナートとを反応させることにより合成
することができ、具体的には、ポリオールとしてポリオ
ールと一部に極性基を有する多塩基酸との反応によって
得られるポリエステルポリオールを原料とすることによ
り合成する。又、ポリイソシアナートとしては、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアナート、２，４−
（又は２，６−）トリレンジイソシアナート、１，５−
ナフタレンジイソシアナート、リジンイソシアナートメ
チルエステル等を挙げることができる。尚、極性基を有
するポリウレタンの他の合成法としては、ヒドロキシル
基を有するポリウレタンと極性基及び塩素原子を有する
ＣｌＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、ＣｌＣＨ₂ＣＨ₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃ
ｌＣＨ₂ＣＯ₂Ｍ、ＣｌＣＨ₂Ｐ（＝Ｏ）（ＯＭ₁）₂〔Ｍ
及びＭ₁は前述の通り〕等の化合物との付加反応も有効
である。

【００４１】その他のバインダー樹脂として、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系
樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール
系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメ
チルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等を併
用しても構わないが、これらを併用する場合は全バイン
ダー樹脂の２０重量％以下とするのが好ましい。

【００４２】画像形成層中のバインダー樹脂の含有率
は、画像形成層形成成分の１〜５０重量％程度、好まし
くは５〜４０重量％である。

【００４３】画像形成層には、本発明の効果を阻害しな
い範囲で、耐久性向上剤、分散剤、帯電防止剤、フィラ
ー、硬化剤等の添加剤を含有せしめてもよい。

【００４４】耐久性向上剤としてはポリイソシアナート
等を挙げることができる。分散剤としては、ラウリル酸
やステアリン酸等の炭素原子数１２〜１８の脂肪酸やそ
れらのアミド、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩；
ポリアルキレンオキシドアルキル燐酸塩、レシチン、ト
リアルキルポリオレフィンオキシ第４級アンモニウム
塩；カルボキシル基及びスルホン基を有するアゾ系化合
物等を挙げることができ、帯電防止剤としては、カチオ
ン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン性界
面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子等の他、
「１１２９０の化学商品」化学工業日報社，８７５〜８
７６頁等に記載の化合物等を挙げることができる。

【００４５】フィラーとしては、カーボンブラック、グ
ラファイト、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣ
Ｏ₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、Ｍ
ｇＯ、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯ
ＯＨ、ＳｉＣ、ＣｅＯ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、Ｂ
Ｃ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイア
モンド、石榴石、ガーネット、珪石、トリボリ、珪藻
土、ドロマイト等の無機フィラーやポリエチレン樹脂粒
子、弗素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂
粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フ
ィラーを挙げることができ、これらは離型剤を兼ねても
よい。これらの無機・有機樹脂粒子は比重により異なる
が、０．１〜７０重量％の添加が好ましい。

【００４６】本発明の画像形成方法に用いる材料には硬
化剤を使用することもできる。硬化剤は、画像形成層を
硬化できるものであれば特に制限なく用いることがで
き、このような硬化剤としては、例えば前述のバインダ
ー樹脂の中のポリウレタンを合成する際に用いられるポ
リイソシアナート等を挙げることができる。この様な硬
化剤を添加して画像形成層を硬化させることにより、形
成された画像の耐久性を高めるだけではなく、アブレー
ションを生じさせた部分の地汚れをなくすことができ
る。更には、溶剤に対する耐久性を向上させることがで
きるので、画像保護層を塗布する際に有機溶剤を用いた
としても、画像形成層を損傷することなしに画像保護層
を積層することができる。その結果、水溶性もしくは水
分散性樹脂からなる画像保護層よりも更に耐久性の優れ
た画像形成材料を得るとができる。しかし、一方で解像
力の低下も伴う場合があり、必要に応じて量を調整する
ことが好ましい。

【００４７】これら添加剤の添加量は０〜２０重量％程
度、好ましくは０〜１５重量％である。

【００４８】画像形成層の厚みは０．０５〜５．０μｍ
程度、好ましくは０．１〜３．０μｍの範囲である。
又、画像形成層は単層で構成しても組成の異なる多層で
構成してもよいが、多層で構成される場合、支持体に近
い側の層中に、露光光源の波長光を吸収可能な色剤をよ
り多く含有させることが好ましい。又、支持体に遠い側
の層中に、露光光源の波長光以外の波長光を吸収可能な
色剤を添加してもよい。

【００４９】画像形成層は、例えば色材、バインダー樹
脂及び必要に応じて耐久性向上剤、分散剤、帯電防止
剤、充填剤、フィラー、硬化剤等と溶媒とを混練して塗
料を調製し、次いでこの塗料を希釈して、支持体上に塗
布・乾燥させて形成する。

【００５０】溶媒としては、アルコール類（エタノー
ル、プロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソル
ブ、エチルセロソルブ）、芳香族類（トルエン、キシレ
ン、クロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチル
エチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸
ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキ
サン等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロルベ
ンゼン等）、アミド系溶剤（例えばジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン等）等を用いることができ
る。又、画像形成層成分の混練分散には、二本ロールミ
ル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、コボル
ミル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダー、
Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散
機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、
高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オープ
ンニーダー、連続ニーダー等を用いることができる。

【００５１】支持体上への画像形成層の形成は、例えば
エクストルージョン方式の押出しコータにより塗布・乾
燥して行う。必要に応じて磁性粉末の配向を揃えたり、
画像形成層の表面性を均一にするためにカレンダー処理
を行ってもよい。特に高解像度の画像を得るためには、
磁性粉末を配向させる方が、層内の凝集力をコントロー
ルすることが容易になって好ましい。

【００５２】尚、画像形成層の上に画像保護層を設ける
時、各層毎に塗布・乾燥を繰り返してもよいが、ウェッ
ト−オン−ウェット方式で重層塗布して乾燥させてもよ
い。その場合、リバースロール、グラビアロール、エア
ドクターコータ、ブレードコータ、エアナイフコータ、
スクイズコータ、含浸コータ、バーコータ、トランスフ
ァロールコータ、キスコータ、キャストコータ或いはス
プレーコータ等と押出しコータとの組合せにより塗布す
ることができる。

【００５３】尚、ウェット−オン−ウェット方式におけ
る重層塗布においては、下側の層が湿潤状態になったま
まで上側の層を塗布するので、上下層間の接着性が向上
する利点がある。

【００５４】本発明におけるカレンダー処理とは、画像
形成層を支持体上に積層した後に、通常、直径１〜１０
０ｃｍの平滑性の高いニップローラーとそれに対面する
加熱可能なローラーの間を温度と圧力を掛けて処理する
ことで、画像形成層塗工液の塗布・乾燥工程等で生じる
画像形成層の空隙を減少させ、画像形成層自体の密度を
高める工程を言う。

【００５５】カレンダー処理する際の条件としては、画
像形成層の空隙率を低下させる為には、通常、線圧とし
て２〜１００ｋｇ／ｃｍ、好ましくは５〜５０ｋｇ／ｃ
ｍのニップ圧を掛けて処理することが好ましい。加熱温
度としては、通常、４０〜２００℃、好ましくは５０〜
１２０℃であるが、最適な加熱温度は搬送速度によって
異なるため、通常はカレンダー処理時に画像形成層が昇
温する最大瞬間温度が３０〜１００℃程度になるのを目
安に設定される。カレンダー処理の線圧及び加熱温度が
この範囲よりも低い場合は本発明の目的とする効果が少
なく、高い場合は画像形成材料の支持体や画像形成層自
体に変形、皹割れなどの欠陥を生じるようになるため好
ましくない。

【００５６】カレンダー処理は、画像形成層の硬化処理
の有無に関わらず画像形成層塗布直後に行われることが
好ましいが、必要に応じて画像保護層まで塗布積層した
後にカレンダー処理しても差し支えない。

【００５７】画像形成層の上に画像保護層を設けること
が好ましい。この画像保護層の膜厚は、通常、０．０３
〜１．０μｍであるが、好ましくは０．０５〜０．５μ
ｍである。これより薄すぎると画像耐久性が余り向上せ
ず、厚すぎると感度や解像度が低下してしまう。

【００５８】画像保護層は、主として樹脂バインダー、
微粒子及び帯電防止剤から構成される。

【００５９】バインダー樹脂は、微粒子を十分に保持で
きるものであれば、特に制限無く用いることができ、ポ
リウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の
塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等
の塩化ビニル系樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共
重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラー
ル等のポリビニルアセタール系樹脂、ニトロセルロース
等のセルロース系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体
等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のア
クリル系樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビ
ニルアセトアセタール、ポリビニルホルマール等のアセ
タール系樹脂、ポリビニルアルコール、ゼラチン等の水
溶性樹脂等があり、１種単独でも２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。

【００６０】画像保護層中のバインダー樹脂の含有率
は、画像保護層形成成分の１０〜９９．５重量％程度、
好ましくは４０〜９８重量％である。

【００６１】又、画像保護層の耐久性を高めるためにポ
リイソシアナートなどの硬化剤を添加することが好まし
い。

【００６２】画像保護層を硬化する時に選択されるバイ
ンダーとしては、分子内に硬化剤と架橋反応し得る官能
基を有している樹脂を用いることが好ましい。具体的
に、硬化剤としてイソシアナート系硬化剤を用いる場合
は、フェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系
樹脂、アセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等を用い
ることが好ましい。

【００６３】微粒子としては、前記画像形成層に添加す
るフィラーと同種のものを用いることができる。

【００６４】画像保護層に用いる微粒子は、粒度分布が
狭く粒径が均一であるものが好ましい。具体的には、東
芝シリコーン社製：シリコーン樹脂微粒子（製品名トス
パール）や総研化学社製：架橋アクリル微粉体ＭＲシリ
ーズ，架橋ポリスチレン微粉体ＳＧＰシリーズ，アクリ
ル超微粉体ＭＰシリーズ等を採用できる。

【００６５】添加される微粒子は、画像保護層表面から
その一部が突出することにより本発明の目的とする効果
を発揮する。従って微粒子の平均粒径がｒが画像保護層
の膜厚ｄよりも大きい時、微粒子の大半が画像保護層表
面からその一部が突出するため効率が良いので有利であ
る。

【００６６】微粒子の平均粒径ｒは好ましくは０．３〜
２０μｍであり、より好ましくは０．８〜４．５μｍで
ある。小さすぎると感度、カブリが劣化してしまうし、
大きすぎると画像耐久性が低くなってしまう。

【００６７】用いられる微粒子の単位面積当たりの存在
量、いわゆる付量は５〜１５０ｍｇ／ｍ²であり、好ま
しくは１０〜１００ｍｇ／ｍ²である。少量すぎると感
度、カブリが劣化してしまうし、多量すぎると解像度が
低下する。

【００６８】微粒子の表面が重合可能な官能基を有する
場合、画像形成層の硬化時に画像形成層と微粒子の接着
性が向上するために、更に画像耐久性が向上し、具体的
には、日本触媒社製：ＦＸ−ＧＳＺ−０７等を採用でき
る。

【００６９】画像保護層の他方の形態は、主として樹脂
バインダーから構成され、必要に応じて微粒子など添加
剤を含有し被転写体と面する表面のスムースター値が２
３℃・５５％ＲＨ（相対湿度）で５〜２００ｍｍＨｇ、
好ましくは１０〜１００ｍｍＨｇであることを特徴とす
る。この値が小さすぎるとカブリが劣化し、大きすぎる
と露光時の解像度が劣化してしまう。このスムースター
値は、例えばサンドブラスト法による粗面化や微粒子の
添加によって所望の値に調整することができる。

【００７０】この態様で用いるバインダー樹脂は先述の
態様と同じものを用いることができる。

【００７１】次に、本発明に用いる受像材料について説
明する。

【００７２】受像材料は、高密度エネルギー光の露光に
より照射部の支持体と画像形成層との結合力が低下した
画像形成層部分を受容可能であり、かつ、受像材料と画
像形成層を保持する支持体とを引き離すことにより照射
部の画像形成層が転写され得る部材であり、主として樹
脂から構成される。

【００７３】後述する本発明の画像形成方法において、
画像露光後に剥離して画像を受像するために設ける受像
材料は、上記供与材料の支持体として用いられる樹脂フ
ィルムを受像材料支持体として用いることもでき、又、
その樹脂フィルム上に高密度エネルギー光照射部の画像
形成層を受容可能な受像層を設けたもの等を用いること
ができる。

【００７４】受像材料の支持体用基材としては、合成紙
（ポリプロピレンを主成分とする合成紙など）等が挙げ
られ、具体的には、王子油化加工社製：商品名ユポある
いは日清紡社製：商品名ピーチコートの各グレード、又
はダイアホイルヘキスト社製：Ｗ−９００Ｅ等を好まし
く用いることができる。

【００７５】樹脂からなる基材は、シート又はフィルム
状に延伸し、ヒートセットしたものが寸法安定性の面か
ら好ましく、基材はミクロボイドがないものでも、ミク
ロボイドのあるものでも、用途に応じて適宜に選択する
ことができる。具体的には、ダイアホイルヘキスト社
製：Ｗ−４００等を好ましく用いることができる。

【００７６】受像材料の支持体用基紙は、天然パルプ、
合成パルプ又はそれらの混合物から抄紙されるパルプ紙
が好ましく、この中で、木材パルプを主成分とする天然
パルプ紙が好ましい。紙は、長網抄紙機等を用いて抄造
され、平滑度向上の目的で、抄紙後にマシンカレンダ
ー、スーパーカレンダー、熱カレンダー等を用いてカレ
ンダー処理することが好ましい。又、平滑性向上のため
に、顔料を含有した樹脂層でコートした基紙も好適に用
いることができる。具体的な基紙としては、上質紙、ア
ート紙、コート紙、片艶紙、含浸紙、板紙等が挙げられ
る。尚、紙としては、後述する白色微粒子を含有するポ
リプロピレン及びポリオレフィンのラミネート層を設け
る際に、平滑性を持たせるためにベック平滑度５０秒以
上にするのが好ましく、１００秒以上、更には２００秒
以上の平滑性を有することが好ましい。又、紙の厚みは
特に制限はないが、３０〜８００μｍが好ましく、５０
〜５００μｍがより好ましい。

【００７７】上記基紙中には、必要に応じてサイズ剤、
定着剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、染料、顔料、
蛍光増白剤、酸化防止剤、減摩剤等の添加剤が含まれて
もよい。

【００７８】基材としては、ＯＨＰ等の透過原稿、ガラ
ス等に貼付けるシール用途の様に透明性が要求される場
合には透明度の高いものが好ましく、又、反射画像の場
合は形成される画像の鮮明性を高めるために、基材を構
成する層中に白色顔料、例えば、酸化チタン、酸化亜
鉛、シリカ、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、タルク、クレー等が添加されてもよい。

【００７９】基材の厚みは、通常、２０〜１，０００μ
ｍ、好ましくは５０〜５００μｍであり、このような範
囲の中から適宜に選定される。

【００８０】又、本発明に用いられる受像材料の第２の
形態としては、ポリプロピレンシートもしくは画像保護
層上に押出しコーティングしたポリプロピレン樹脂層も
しくはポリプロピレン樹脂を含有した塗布液を塗布・乾
燥して得られたポリプロピレン樹脂層が挙げられる。こ
のポリプロピレン樹脂層は、ポリプロピレンを主成分と
する組成物であって、樹脂成分中のポリプロピレン含有
率が全体の５０重量％以上、その他の樹脂成分として、
例えばポリエチレンポリブテン、ポリスチレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体等を混合したものである。更には塩素化ポリオレフィ
ン（塩素化ポリエチレン等）、変性ポリオレフィン（化
学変性ポリエチレン、化学変性ポリプロピレン等）等を
挙げることもできる。ポリプロピレンは、プロピレンの
ホモポリマーであってもよく、又、エチレン等の他のコ
モノマーを含有するコポリマーであってもよい。

【００８１】画像保護層上に直接受像材料を形成する方
法としては、前記素材を溶媒に溶解、又はラテックス状
に分散したものを、ブレードコーター、ロールコータ
ー、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコータ
ー等で塗布する方法、ホットメルトによる押出しラミネ
ーション法、クッション層フィルムの貼合せ法等を適用
できる。

【００８２】受像材料を画像保護層上に隣接させる場
合、被転写体が自己支持性のある樹脂ならば被転写体形
成樹脂を溶剤に溶解させて画像保護層と同様に塗布・乾
燥させて設けることができる。又、支持体に用いられる
ような樹脂フィルムを被転写体として用いる場合には、
ポリプロピレン等の様なヒートシール性を有するフィル
ムであれば、画像保護層面とフィルムとを積層してヒー
トロールやホットスタンプを用いて加熱・加圧処理する
ことにより被転写体とすることができる。

【００８３】ヒートシール性の無いフィルムを用いる場
合は、画像保護層上に接着層を設けてフィルムを積層す
る。即ち、画像保護層上に接着層形成組成物を塗布・乾
燥して樹脂フィルムを積層、又は樹脂フィルム上に接着
層形成組成物を塗布・乾燥、又は、接着層形成組成物を
加熱溶融させエクストルージョンラミネートした後、画
像保護層に接着層面を重ね、ヒートロールやホットスタ
ンプを用いて加熱・加圧処理により貼合して被転写シー
トを設ける。加熱処理としては、ヒートロールでは、室
温〜１８０℃程度、好ましくは３０〜１６０℃で、０．
１〜２０ｋｇ／ｃｍ程度、好ましくは０．５〜１０ｋｇ
／ｃｍの圧力で、速度１〜２００ｍｍ／秒、好ましくは
５〜１００ｍｍ／秒で搬送しながら行う。ホットスタン
プを用いる場合は、室温〜１８０℃程度、好ましくは３
０〜１５０℃で、０．０５〜１０ｋｇ／ｃｍ²程度、好
ましくは０．５〜５ｋｇ／ｃｍ²の圧力で、０．１〜５
０秒程度、好ましくは０．５〜２０秒加熱する。

【００８４】本発明において、受像材料と画像形成層又
は画像保護層との剥離強度をＪＩＳＣ２１０７（ＪＩ
ＳＺ０２３７）の１８０度引き剥がし法において５
〜５０ｇｆ／ｃｍとすれば、十分な濃度を与え、かつ被
転写体を剥離した後の支持体上の露光部の画像形成層の
残存率が少なく、高解像度の画像が得られ、しかも剥離
現像が容易となる。

【００８５】剥離強度は、被転写体と画像形成層又は画
像保護層との貼合及び密着に当たり、加圧又は加熱・加
圧を適宜調整することで設定できる。又、自己支持性を
有する樹脂を用いて、画像形成層上に直接、塗布あるい
はホットメルト押出し法等の方法で被転写体を設けて設
定してもよいし、前記の様な支持体として用いられる樹
脂フィルム上に塗布あるいはホットメルト押出し法等の
方法で接着層又は粘着層を設け、その接着層又は粘着層
を画像形成層又は保護層と対面させて貼合し被転写体と
して剥離強度を設定してもよい。貼合は露光前後の何れ
でも構わない。

【００８６】ここで言う接着層又は粘着層は、それ自身
常温で接着性又は粘着性を有するもの、又、熱や圧力を
掛けることにより接着性又は粘着性を発現するものの何
れでもよく、例えば低軟化点の樹脂、接着性付与剤、熱
溶剤を適宜選択することにより形成できる。

【００８７】低軟化点の樹脂としては、エチレン−酢酸
ビニル、エチレン−エチルアクリレート等のエチレン共
重合体；スチレン−ブタジエン、スチレン−イソプレ
ン、スチレン−エチレン−ブチレン等のポリスチレン系
樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂；ポリビニルエーテル系
樹脂；ポリブチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；
アイオノマー樹脂；セルロース系樹脂；エポキシ系樹
脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系
樹脂等が挙げられ、接着性付与剤としては、ロジン、水
添ロジン、ロジンマレイン酸、重合ロジン及びロジンフ
ェノール等の未変性若しくは変性物、テルペン並びに石
油樹脂及びそれらの変性物等が挙げられる。

【００８８】熱溶剤としては、常温で固体であり、加熱
時に可逆的に液化又は軟化する化合物が挙げられ、具体
的にはテルピネオール、メントール、アセトアミド、ベ
ンズアミド、クマリン、桂皮酸ベンジル、ジフェニルエ
ーテル、クラウンエーテル、カンファー、ｐ−メチルア
セトフェノン、バニリン、ジメトキシベンズアルデヒ
ド、ｐ−ベンジルビフェニル、スチルベン、マルガリン
酸、エイコサノール、パルミチン酸セチル、ステアリン
酸アミド、ベヘニルアミン等の単分子化合物；蜜蝋、キ
ャンデリラワックス、パラフィンワックス、エステルワ
ックス、モンタン蝋、カルナバワックス、アミドワック
ス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタリンワッ
クス等のワックス類；エステルガム、ロジンマレイン酸
樹脂、ロジンフェノール樹脂等のロジン誘導体；フェノ
ール樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂、テルペン系炭化水素樹脂、シクロペンタジエ
ン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカプロラクトン系
樹脂、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール等のポリオレフィンオキシド等に代表される高分子
化合物などを挙げることができる。

【００８９】接着層又は粘着層の厚みは０．１〜４０μ
ｍ程度、好ましくは０．３〜３０μｍであり、支持体を
含めた被転写体全体の厚みは０．１〜２００μｍ程度、
好ましくは０．５〜１００μｍである。

【００９０】形成成分を溶媒に分散又は溶解して塗工液
を調製し、塗布・乾燥する塗工法に用いる溶媒として
は、水、アルコール類（エタノール、プロパノール
等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソ
ルブ等）、芳香族類（トルエン、キシレン、クロロベン
ゼン等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン
等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、
エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキサン等）、塩
素系溶剤（クロロホルム、トリクロロエチレン等）、ア
ミド系溶剤（ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリ
ドン等）、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。又、
形成成分をホットメルトで融解し、押出し法で層を形成
することもできる。

【００９１】加圧又は加熱・加圧処理するには、密着性
が稼げて気泡などが混入せずに加圧又は加熱・加圧処理
できるものであれば、特に制限なく用いることができ、
加圧する場合には圧力ロールやスタンパー等を、加熱・
加圧処理する場合にはサーマルヘッド、ヒートロール、
ホットスタンプ等を用いることができる。

【００９２】本発明の画像形成方法は、高密度エネルギ
ー光の露光により照射部の支持体と画像形成層との結合
力を低下させた後、照射部の画像形成層を除去すること
により画像を形成するものである。

【００９３】本発明では、上述した画像形成材料の構成
から、二つの方法により画像形成することができ、以下
それぞれの画像形成方法に従って詳述する。

【００９４】〈画像形成方法１〉第１の画像形成方法
は、高密度エネルギー光の露光により照射部の支持体と
画像形成層との結合力を低下させた後、前記支持体との
結合力が低下した画像形成層部のみを、画像保護層ごと
除去可能な手段を用いて引き抜くことにより画像を形成
する。

【００９５】具体的手段としては、粘着性を有する粘着
シートを用いて密着後剥離する方法やアブレーション部
を吸引除去する方法、ブラシ等で削ぎ落とす方法、エア
ブラシで吹き飛ばす方法などが挙げられる。

【００９６】画像露光は、高解像度を得るためには、エ
ネルギー印加面積が絞り込める電磁波、特に波長が１ｎ
ｍ〜１ｍｍの紫外線、可視光線、赤外線が好ましく、こ
のような光エネルギーを印加し得る光源としては、例え
ばレーザー、発光ダイオード、キセノンフラッシュラン
プ、ハロゲンランプ、カーボンアーク灯、メタルハライ
ドランプ、タングステンランプ、石英水銀ランプ、高圧
水銀ランプ等を挙げることができる。この際加えられる
エネルギーは、画像形成材料の種類により、露光距離、
時間、強度を調整することにより適時選択できる。

【００９７】上記エネルギーを一括露光する場合には、
所望露光画像のネガパターンを遮光性材料で形成したマ
スク材料を重ね合わせ露光すればよい。

【００９８】発光ダイオードアレイ等のアレイ型光源を
使用する場合や、ハロゲンランプ、メタルハライドラン
プ、タングステンランプ等の光源を、液晶、ＰＬＺＴ等
の光学的シャッター材料で露光制御する場合には、画像
信号に応じたデジタル露光をすることが可能で、この場
合にはマスク材料を使用せず、直接書込みを行うことが
できる。

【００９９】しかしながら、この方法では、光源の他
に、新たに光学的シャッター材料が必要であることか
ら、デジタル露光する場合にはレーザーを光源として用
いるのが好ましい。光源としてレーザー光を用いた場合
には、光をビーム状に絞り、画像データに応じた走査露
光で潜像形成を行うことが可能であり、更に、露光面積
を微小サイズに絞ることが容易で高解像度の画像形成が
可能となる。

【０１００】本発明に用いられるレーザー光源として
は、一般によく知られている、ルビーレーザー、ＹＡＧ
レーザー、ガラスレーザー等の固体レーザー；Ｈｅ−Ｎ
ｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザ
ー、ＣＯ₂レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザ
ー、Ｎ₂レーザー、エキシマーレーザー等の気体レーザ
ー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、Ｇａ
ＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰレ
ーザー、ＣｄＳｎＰ₂レーザー、ＧａＳｂレーザー等の
半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げ
ることができ、これらの中でも、効率的にアブレーショ
ンを起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎｍ
の可視光から近赤外領域のレーザーを用いるのが効率的
に光エネルギーを熱エネルギーに変換できるので、感度
の面で好ましい。

【０１０１】高密度光エネルギーの露光方向は、画像形
成層の支持体側からでも画像形成層側からでも露光する
ことができる。

【０１０２】〈画像形成方法２〉第２の方法は、上述の
画像保護層上に被転写シートが予め積層された画像形成
材料を用いて、該画像形成層が高密度エネルギー光の露
光により支持体と画像形成層との結合力が低下した後、
被転写体と支持体を引き離すことにより照射部の画像形
成層が被転写体に転写されるものである。

【０１０３】画像形成材料の画像保護層と被転写体を剥
離するのに必要な剥離力が、ＪＩＳＣ２１０７（ＪＩ
ＳＺ０２３７）の１８０度引き剥がし法において５
〜５０ｇｆ／ｃｍであることが好ましく、５ｇｆ／ｃｍ
より小さい場合は露光前の取扱い中に不要な剥離が生じ
ることがあり、又、５０ｇｆ／ｃｍより大きい場合は大
面積の画像形成材料を露光した後の剥離に要する力が大
きくなるため装置が大型化したり、画像形成層を保持す
る支持体や被転写体の支持体に伸び等の寸法変化を生じ
る懸念がある。

【０１０４】又、この方法においても、画像形成方法１
と同様に、光エネルギーの露光方向は支持体側からが好
ましく、更に、画像露光部分の着色剤層の破壊が起こら
ず、支持体と着色剤層間の接着力のみ低下する、又は無
くなるように画像露光するのが、画像露光部分を均一に
被転写シート側に引き抜くことができるので好ましい。

【０１０５】上記説明は、支持体上に画像形成層のみが
積層された画像形成材料で説明したが、支持体と画像形
成層との間に中間層が積層されている場合には、アブレ
ーション位置は中間層と画像形成層との間でもよいし、
支持体と中間層との間でもよく、又、場合によっては中
間層の一部熱破壊でもよい。

【０１０６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、以下に
おける「部」は、特に断りがない限り「有効成分として
の重量部」を表す。

【０１０７】実施例１《画像形成材料の作製》本発明に用いられる材料を下記
に示した支持体、画像形成層、画像保護層、被転写体を
用いて作製した。

【０１０８】（支持体）厚み１８０μｍの、画像形成層
積層面をコロナ放電処理した透明ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）フィルム。

【０１０９】（画像形成層）下記組成物をオープンニー
ダを用いて混練分散して、磁性粉末を含有する画像形成
層用塗工液を調製し、押出し塗布で支持体上に塗布した
後、塗膜が未乾燥である内に磁場配向処理を行い、続い
て乾燥を施してから下記条件にてカレンダーで表面処理
を行い（＊）、その後６０℃で７２時間加熱処理して硬
化反応を完了させ、画像形成層を形成した。尚、画像形
成層の濃度は塗布膜厚を調整して表１に掲げる試料とし
た。

【０１１０】＊カレンダー処理直径３００ｍｍの金属ロールの外周に厚み３ｍｍのポリ
イミド樹脂を巻き付けたカレンダーロールと、それに対
面する直径３００ｍｍの８０℃に加熱した金属ロールの
間を１０ｋｇ／ｃｍの線圧を掛けながら１０ｍ／分の速
度で加熱・加圧処理を行った。

【０１１１】（画像形成層用組成物）Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末（色剤兼金属含有粉体）１００部着色剤Ｐ−１（Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：４（全体），＝５０：５０（表面），平均長軸径：０．１４μｍ）スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂１０部（日本ゼオン社製：ＭＲ−１１０）スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂１０部（東洋紡績社製：ＵＲ−８７００）． α−アルミナ（平均粒子径＝０．１５μｍ）８部ステアリン酸１部ポリイソシアナート化合物５部（日本ポリウレタン工業社製：コロネートＬ）シクロヘキサノン１００部メチルエチルケトン１００部トルエン１００部（画像保護層）下記の樹脂バインダー及び微粒子から成
る組成物を、ワイヤーバーコーティングにより前記画像
形成層上に乾燥膜厚として０．３μｍの付量となるよう
積層した。

【０１１２】フェノキシ樹脂（バインダー樹脂）３．５部（ユニオンカーバイド社製；ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ）ジフェニルメタン−４、４′−ジイソシアナート（硬化剤）１．５部（日本ポリウレタン工業（株）製；ミリオネートＭＴ）メチルエチルケトン９５部シリコーン樹脂微粒子（平均粒径＝０．５μｍ）１５ｍｇ／ｍ² （東芝シリコーン社製；トスパール１２０）（受像材料）厚さ３８μｍの白色ＰＥＴフィルム（ダイ
アホイルヘキスト社製：Ｗ−４００）に、下記組成から
成る被転写層を付量１．１ｇ／ｍ²となるよう塗布・乾
燥することにより受像材料を得た。

【０１１３】ポリウレタン樹脂（固形分２０．９％）３０部（日本ポリウレタン工業社製：ニッポラン３１１６）メチルエチルケトン３５部トルエン３５部前記支持体上に画像形成層、画像保護層を積層した供与
材料と上記受像材料を対面させ、圧着ローラー（搬送速
度３０ｍｍ／秒，圧力３．０ｋｇ／ｃｍ）で両者を貼合
することにより一体の画像形成材料試料とした。

【０１１４】《画像の形成》半導体レーザー（シャープ
社製：ＬＴ０９０ＭＤ，主波長８３０ｎｍ）を用い、画
像形成材料を直径１０インチのドラムに吸引により装着
し、画像形成層表面に焦点を合わせ、画像形成層の支持
体側から露光しながらドラムを１０００ｒｐｍで回転す
ることにより画像を形成した。

【０１１５】《性能評価》各試料について、以下のよう
にＤ_min、ムラ、脱離確率を求め、評価した。

【０１１６】Ｄ_min：露光のパターンを変えて露光を施
し、その際の供与側材料の濃度をＤ_minとして測定し
た。ただし、表に記載した濃度は支持体濃度を差し引い
た値である。

【０１１７】汚れムラ：目視により４段階で評価した。

【０１１８】 ◎…ムラが見えない ○…よく見れば存在するが、直ぐには認識できない △…ムラは見えるが非常に軽微である ×…一見してムラの存在が認識される脱離性：ドラム回転中に試料が脱離する確率（％）で示
す。

【０１１９】解像力：レーザーの焦点を調整し、各解像
力の１ドットが９５％以上の確率で抜けるレベルで表
す。

【０１２０】結果を表１に示す。

【０１２１】

【表１】

【０１２２】表１が示すように、本発明の画像形成方法
では未露光部を残すことにより寧ろＤ_minが低下し、し
かもムラが改良される。本実施例のレベルの点の残し方
では、目視では点は見えず実技上の支障にはならない。
特に、未露光部分が規則的に配置された時に本発明の効
果が顕著である。又、露光中の脱離頻度も大幅に低減さ
れる。

【０１２３】実施例２実施例１で得られた試料を用い、露光後に１３０℃に加
熱したローラー径１５ｍｍφのシリコンゴムローラー対
の間を１ｋｇ／ｃｍの圧力で圧着しながらライン速度１
２０ｃｍ／ｍｉｎで加熱・圧着処理を施した。

【０１２４】実施例１と同様の評価を行った結果を表２
に示す。

【０１２５】

【表２】

【０１２６】表２が示すように加熱・圧着処理を施すと
解像力は向上するが、Ｄ_minが上昇してしまう。未露光
部を設けることで、Ｄ_minの劣化なしに解像力も向上す
ることができる。

【０１２７】

【発明の効果】本発明の画像形成方法によれば、高解像
力の画像を安定に（材料の脱離トラブルがない）出力す
ることができる。得られる画像はＤ_min及びＤ_max部での
汚れもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】１６×１６の画像の範囲の全てのドットが露光
部であることを示すパターン１。

【図２】１６×１６の画像の範囲で、１ドット分だけが
未露光であることを示すパターン２。

【図３】１６×１６の画像の範囲で、４ドット分だけが
未露光であり、規則的に分散されていることを示すパタ
ーン３。

【図４】１６×１６の画像の範囲で、４ドット分だけが
未露光であり、不規則に分散されていることを示すパタ
ーン４。

【図５】１６×１６の画像の範囲で、４ドット分だけが
未露光であり、それが集中されていることを示すパター
ン５。

【図６】１６×１６の画像の範囲で、８ドット分だけが
未露光であり、４ドット分ずつ分散されていることを示
すパターン６。

【図７】１６×１６の画像の範囲で、８ドット分だけが
未露光であり、２ドット分ずつ分散されていることを示
すパターン７。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供与材料と受像材料から成る画像形成材
料に、像様にエネルギーを加えることにより該供与材料
から受像材料に画像を転写して画像を形成する画像形成
方法において、供与材料側においては最低濃度、受像材
料側においては最高濃度を得る場合においても未露光部
分があることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】露光後に加熱及び圧着の少なくとも一方
の処理を施した後に剥離して画像を形成することを特徴
とする請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】供与材料と受像材料から成る画像形成材
料をドラムに装着し、ドラムを回転させながらレーザー
を照射して該供与材料から受像材料に画像を転写して画
像を形成する画像形成方法において、供与材料側におい
ては最低濃度、受像材料側においては最高濃度を得る場
合においても未露光部分があることを特徴とする画像形
成方法。
【請求項４】供与材料と受像材料から成る画像形成材
料をドラムに装着し、ドラムを回転させながらレーザー
を照射して該供与材料から受像材料に画像を転写して画
像を形成する画像形成装置において、露光後に加熱及び
圧着の少なくとも一方の処理を施した後に剥離して画像
を形成し、かつ該露光に際して供与材料側においては最
低濃度、受像側においては最高濃度に対応する信号が入
力された画像領域においても露光しないエリアを設ける
ことを特徴とする画像形成装置。