JPH11142825A - Liquid crystal display device and its manufacture - Google Patents
Liquid crystal display device and its manufactureInfo
- Publication number
- JPH11142825A JPH11142825A JP30320697A JP30320697A JPH11142825A JP H11142825 A JPH11142825 A JP H11142825A JP 30320697 A JP30320697 A JP 30320697A JP 30320697 A JP30320697 A JP 30320697A JP H11142825 A JPH11142825 A JP H11142825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- substrate
- mark
- base material
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の製
造方法に関する。特に、複数個の液晶パネルを含んだ大
面積の液晶パネル用の基板母材を分断することによっ
て、それら複数個の液晶パネルを個々に取り出すように
した液晶表示装置の製造方法に関する。The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device. In particular, the present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device in which a plurality of liquid crystal panels are individually taken out by dividing a base material for a large area liquid crystal panel including a plurality of liquid crystal panels.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に液晶表示装置は、一対の基板の間
に液晶を封入することによって形成された液晶パネルに
液晶駆動用回路、バックライト、支持体等といった付帯
要素を装着することによって形成される。また、液晶パ
ネルは、例えば、図１１にその全体を符号５０で示すよ
うに、一対の基板５１ａ及び５１ｂを互いに対向して貼
り合わせ、それらの基板５１ａ及び５１ｂの間に形成さ
れる微小間隙内に液晶を封入することによって形成され
る。もちろん、透光性電極、配向膜、その他液晶表示装
置を構成するために必要となる各種要素も基板５１ａ及
び５１ｂに形成されるが、それらについての説明は省略
する。2. Description of the Related Art In general, a liquid crystal display device is formed by mounting ancillary elements such as a liquid crystal driving circuit, a backlight and a support on a liquid crystal panel formed by sealing liquid crystal between a pair of substrates. You. In addition, for example, as shown in FIG. 11 by the reference numeral 50 in its entirety, the liquid crystal panel bonds a pair of substrates 51a and 51b so as to face each other, and forms a liquid crystal panel in a minute gap formed between the substrates 51a and 51b. It is formed by enclosing a liquid crystal in the substrate. Of course, the light-transmitting electrodes, the alignment film, and other various elements necessary for forming the liquid crystal display device are also formed on the substrates 51a and 51b, but the description thereof is omitted.
【０００３】図１１に示す液晶パネル５０は、例えば、
図１２に示すような面積の大きな一対の基板母材５４ａ
及び５４ｂの表面に透光性電極、配向膜、その他の必要
要素を形成した後に、それらの基板母材５４ａ及び５４
ｂを互いに貼り合わせ、その後、一方の基板母材５４ｂ
の表面にスクライブ溝ＬAを形成し、他方の基板母材５
４ａの表面にスクライブ溝ＬBを形成し、その後、それ
らのスクライブ溝に従って、両基板母材５４ａ及び５４
ｂを切断することによって形成される。A liquid crystal panel 50 shown in FIG.
A pair of substrate base materials 54a having a large area as shown in FIG.
After forming a translucent electrode, an alignment film, and other necessary elements on the surfaces of the base materials 54a and 54b,
b to each other, and then one of the substrate base materials 54b
A scribe groove LA is formed on the surface of the
Forming a scribe groove L B on the surface of 4a, then, according to their scribe groove, both substrate base material 54a and 54
It is formed by cutting b.
【０００４】スクライブ溝ＬA及びＬBを基準とする基板
母材５４ａ及び５４ｂの切断は、通常、スクライブ溝を
形成した部分を反対側の基板母材側から押圧し、これに
よりスクライブ溝を基点として亀裂を進行させることに
よって行われる。この切断が正常に行われると、図１１
における基板５１ｂの切断面Ｂはきれいな平坦面にな
る。ところが、実際のスクライブ作業においては、スク
ライブ溝ＬA からの破断亀裂が均一に進行せず、その結
果、図１１に符号５６で示すように基板５１ｂの切断面
Ｂにバリが残ることがしばしば発生する。[0004] scribed grooves L A and cutting of the substrate base material 54a and 54b relative to the L B is usually presses the portion to form a scribe groove from the substrate base material side of the opposite, thereby starting from the scribe groove This is done by advancing the cracks. When this cutting is performed normally, FIG.
Is a clean flat surface of the substrate 51b. However, in the actual scribing operations, without breaking crack uniformly progresses from scribe groove L A, as a result, that the burr may remain on the cut surface B of the substrate 51b as shown by reference numeral 56 in FIG. 11 often occurs I do.
【０００５】このようなバリ５６の張出し寸法δが許容
限界値を超えると、液晶パネル５０に対して実行される
以降の工程、例えばドライバＩＣの実装工程において、
そのバリ５６が邪魔になってその工程を正常に行うこと
ができなくなったり、その工程で使用する処理装置が損
傷する等といった不都合が発生するおそれがある。この
ような不都合を回避するため、従来、スクライブ作業が
終了した後に作業者が液晶パネルを目視によったり、Ｃ
ＣＤ及びモニタを介して観察して、基板の切断面に許容
限界量以上のバリが発生しているかどうかを判定してい
た。When the overhang dimension δ of the burr 56 exceeds the allowable limit value, in the subsequent steps performed on the liquid crystal panel 50, for example, in the mounting step of the driver IC,
The burrs 56 may hinder the normal operation of the process or damage the processing apparatus used in the process. In order to avoid such inconvenience, conventionally, after the scribe operation is completed, an operator visually checks the liquid crystal panel,
By observing through a CD and a monitor, it was determined whether or not burrs were generated on the cut surface of the substrate beyond an allowable limit.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような単なる目視によるバリ量判定では、一人の作業者
がそれを行う場合でも常に安定した判定を行うことは難
しく、まして、異なる複数の作業者が判定を行う場合に
は、安定した判定を簡単迅速に行うことはより一層難し
かった。However, it is difficult to always perform a stable determination in the above-described simple visual inspection of the amount of burrs even when one operator performs it. However, it was much more difficult to make a stable determination simply and quickly.
【０００７】本発明は、上記の問題点に鑑みて成された
ものであって、面積の大きな基板母材を分断することに
よって個々の液晶パネルを製造する際に、基板の切断面
に発生するバリ量をバラツキなく安定して判定できるよ
うにすることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and occurs at a cut surface of a substrate when manufacturing an individual liquid crystal panel by dividing a substrate base material having a large area. It is an object of the present invention to stably determine the amount of burrs without variation.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】（液晶表示装置の製造方
法）上記の目的を達成するため、本発明に係る液晶表示
装置の製造方法は、（１）それぞれが複数個の基板領域
を含む一対の基板母材をそれらの基板領域が互いに対向
するように貼り合わせる工程と、（２）対向するに至っ
た複数対の基板領域の間に液晶を封入する工程と、
（３）上記一対の基板母材に対して個々の基板領域の外
周縁に沿ってスクライブ溝を形成する工程と、そして、
（４）そのスクライブ溝に従って上記一対の基板母材を
切断することにより液晶パネルを個々に分断する工程と
を有する液晶表示装置の製造方法において、（５）上記
一対の基板母材のうち切断によって基板領域から分離さ
れる端材部分に関して切断位置の近傍にマークを形成
し、（６）スクライブ溝に従って上記基板母材を切断し
た後に基板領域のまわりに残るマークの残り量に従って
基板母材の切断部分のバリ量を判定することを特徴とす
る。(Method of Manufacturing Liquid Crystal Display Device) In order to achieve the above object, a method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention comprises the following steps. Bonding the substrate base materials so that their substrate regions face each other; and (2) sealing liquid crystal between a plurality of pairs of substrate regions that have come to face each other.
(3) forming scribe grooves on the pair of substrate base materials along the outer peripheral edge of each substrate region; and
(4) a step of cutting the pair of substrate base materials along the scribe grooves to individually divide the liquid crystal panels. Forming a mark in the vicinity of the cutting position with respect to the offcut portion separated from the substrate region, and (6) cutting the substrate base material according to the remaining amount of the mark remaining around the substrate region after cutting the substrate base material according to the scribe grooves. It is characterized in that the burr amount of the portion is determined.
【０００９】上記構成において、「基板母材」というの
は、液晶パネル１個分の基板を複数個含む面積の大きな
母材のことである。また、「基板領域」というのは、最
終的に１個の液晶パネルの基板となる領域のことであ
る。従って、液晶パネルとして単純マトリクス方式の液
晶パネルを考える場合には、その基板領域の中に、スト
ライプ状やパターン状の透光性電極や、配向膜や、シー
ル材等が液晶パネルの１個分だけ形成される。また、液
晶パネルとしてアクティブマトリクス方式の液晶パネル
を考える場合には、その基板領域の中に、マトリクス状
に配列された透光性画素電極や、それらの画素電極に付
属して形成されるＴＦＴ（Thin Film Transistor）、Ｍ
ＩＭ素子等といった非線形素子や、カラーフィルタや、
配向膜や、シール材等が液晶パネルの１個分だけ形成さ
れる。In the above structure, the "substrate base material" is a base material having a large area including a plurality of substrates for one liquid crystal panel. The “substrate region” is a region that finally becomes a substrate of one liquid crystal panel. Therefore, when a simple matrix type liquid crystal panel is considered as the liquid crystal panel, a striped or patterned light-transmitting electrode, an alignment film, a sealing material, or the like for one liquid crystal panel is provided in the substrate region. Only be formed. When an active matrix type liquid crystal panel is considered as a liquid crystal panel, light-transmitting pixel electrodes arranged in a matrix and TFTs attached to the pixel electrodes are formed in the substrate region. Thin Film Transistor), M
Non-linear elements such as IM elements, color filters,
An alignment film, a sealing material and the like are formed only for one liquid crystal panel.
【００１０】「マーク」は視覚によって認識しやすい物
質によって形成することが望ましい。また、このマーク
を形成するためだけに特別な工程を実行するというので
は製造工数が増加して不経済であるので、基板母材に含
まれる複数の基板領域のそれぞれに対して所定のパター
ニング処理を実行する際に、そのマークを同時にパター
ニングすることが望ましい。その意味からいえば、例え
ば、ＴＦＴやＭＩＭ素子等を構成する金属膜と同じ物
質、例えばＴａ（タンタル）、Ｃｒ（クロム）によって
マークを形成したり、基板領域内にカラーフィルタが形
成される場合にはそのカラーフィルタと同じ物質等によ
ってマークを形成することが望ましい。[0010] It is desirable that the "mark" is formed of a substance which can be easily recognized visually. In addition, it is uneconomical to increase the number of manufacturing steps if a special process is performed only to form the mark. Therefore, a predetermined patterning process is performed on each of a plurality of substrate regions included in the substrate base material. It is desirable to pattern the marks at the same time when performing. In that sense, for example, when a mark is formed of the same material as a metal film constituting a TFT or an MIM element, for example, Ta (tantalum) or Cr (chromium), or a color filter is formed in a substrate region It is desirable to form a mark with the same material as the color filter.
【００１１】マークの設け方としては種々えられる。例
えば、図９に示すように、切断によって基板領域１ｂか
ら分離される端材部分８の内側表面であってバリ量の許
容限界長さδを越える位置にマーク７を設けることがで
きる。この方法によれば、切断が正常に行われてバリの
発生が許容限界量以下である場合には、出来上がった液
晶パネルにマーク７は残らない。一方、切断がうまくゆ
かなくてバリが残る場合には、そのバリ量が多ければ多
いほどマーク７の残存量が多くなる。There are various ways of providing marks. For example, as shown in FIG. 9, the mark 7 can be provided on the inner surface of the offcut portion 8 separated from the substrate region 1b by cutting, at a position exceeding the allowable limit length δ of the burr amount. According to this method, when the cutting is performed normally and the occurrence of burrs is less than the allowable limit, the mark 7 does not remain on the completed liquid crystal panel. On the other hand, when burrs remain because cutting is not successful, the larger the amount of burrs, the larger the remaining amount of the mark 7.
【００１２】マークの別の設け方として、図１０に示す
ように、バリ量の許容限界長さδを越えない位置にマー
ク７を設けることができる。この方法によれば、切断が
正常に行われた場合でも、出来上がった液晶パネルの中
にマーク７が部分的に残存することがある。そして、バ
リの発生の程度が大きくなればなる程、マーク７の残存
量が多くなる。As another method of providing the mark, as shown in FIG. 10, the mark 7 can be provided at a position not exceeding the allowable limit length δ of the burr amount. According to this method, even when the cutting is normally performed, the mark 7 may partially remain in the completed liquid crystal panel. The remaining amount of the mark 7 increases as the degree of occurrence of burrs increases.
【００１３】上記いずれの場合でも、本発明のように、
互いに貼り合わされる一対の基板母材のうち切断によっ
て基板領域から分離される端材部分に関してスクライブ
溝を形成する位置、すなわち切断位置の近傍にマークを
形成しておけば、切断によって端材部分を液晶パネル領
域から分離する際に切断面にバリが残るときには、基板
領域のまわりに残るマークの量が、その発生したバリの
量に応じて変化する。従って、作業者が切断作業後に基
板領域のまわりに残るマークの残り具合を観察し検査す
れば、発生したバリの量がどの程度であるかを正確に知
ることができる。In any of the above cases, as in the present invention,
If a mark is formed in the vicinity of the cutting position, in which a scribe groove is formed with respect to the cut portion separated from the substrate region by cutting, a cut end portion is cut out of the pair of substrate base materials bonded to each other. When burrs remain on the cut surface when separating from the liquid crystal panel region, the amount of marks remaining around the substrate region changes according to the amount of burrs generated. Therefore, if the operator observes and inspects the remaining state of the mark remaining around the substrate area after the cutting operation, it is possible to know exactly the amount of the generated burrs.
【００１４】上記構成の本発明に係る液晶表示装置の製
造方法に関しては、以下のような実施態様が考えられ
る。With respect to the method of manufacturing the liquid crystal display device according to the present invention having the above configuration, the following embodiments are conceivable.
【００１５】（１） マークは種々のパターンに形成で
きるが、例えば、図９及び図１０に符号７で示すよう
に、スクライブ溝ＬA に対して平行に延びる細長いパタ
ーンとして形成できる。こうすれば、マーク７を形成し
た長い範囲内にわたってバリ量の判定を行うことができ
る。[0015] (1) marks can be formed in various patterns, for example, as indicated by reference numeral 7 in FIGS. 9 and 10 can be formed as an elongated pattern extending parallel to the scribe groove L A. By doing so, it is possible to determine the amount of burrs over a long range in which the mark 7 is formed.
【００１６】（２） 図７に示すように、スクライブ溝
ＬAに対するマーク７の距離を符号Ｄ１及びＤ２に示す
ように段階的に変化させることができる。こうすれば、
バリ量の残存寸法をより具体的に判定できる。[0016] (2) As shown in FIG. 7, the distance of the mark 7 with respect to the scribe grooves L A can be gradually changed as indicated by reference numeral D1 and D2. This way,
The remaining size of the burr can be more specifically determined.
【００１７】（液晶表示装置）次に、本発明に係る液晶
表示装置は、互いに対向する一対の透光性基板と、それ
らの基板の間に封入された液晶とを有する液晶表示装置
であって、上述した構成の液晶表示装置の製造方法を用
いて製造されることを特徴とする。この液晶表示装置に
関しては、基板のまわりを観察して、該部にマークが残
存しているか、残存していないか、あるいは残存量がど
の程度かを判定することにより、バリの存在を簡単且つ
正確に判定できる。(Liquid Crystal Display) Next, a liquid crystal display according to the present invention is a liquid crystal display having a pair of translucent substrates facing each other and a liquid crystal sealed between the substrates. The liquid crystal display device having the above-described configuration is manufactured using the method for manufacturing the liquid crystal display device. Regarding this liquid crystal display device, the presence of burrs can be easily and simply determined by observing the periphery of the substrate and judging whether or not the mark remains in the portion, or how much the mark remains. Can be determined accurately.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る液晶表示装
置の製造方法を用いて、図８に示すような構造のＭＩＭ
方式の液晶パネル１０を製造する場合の一実施形態を示
している。この液晶パネル１０は、シール材２によって
互いに対向するように貼り付けられた一対の基板１ａ及
び１ｂを有する。基板１ａは、ＭＩＭ素子を搭載するた
めの素子基板であり、基板１ｂはその素子基板１ａに対
向する対向基板である。基板１ａと基板１ｂとの間には
液晶３が封入される。FIG. 1 shows an MIM having a structure as shown in FIG. 8 using a method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention.
1 shows an embodiment in the case of manufacturing a liquid crystal panel 10 of a system. The liquid crystal panel 10 has a pair of substrates 1a and 1b attached to each other by a sealant 2 so as to face each other. The substrate 1a is an element substrate for mounting the MIM element, and the substrate 1b is a counter substrate facing the element substrate 1a. The liquid crystal 3 is sealed between the substrate 1a and the substrate 1b.
【００１９】図１に戻って、本実施形態では、まず、面
積の大きい一対の基板母材４ａ及び４ｂを用意する。こ
れらの基板母材は、例えば、透光性を備えたガラスによ
って形成される。一方の基板母材４ａは、液晶パネル１
０（図８）の素子側基板１ａを形成するための基板母材
であって、その母材中には複数個、本実施形態では４個
の液晶パネル用の基板を形成するための領域である４個
の基板領域１ａが含まれる。他方の基板母材４ｂは、液
晶パネル１０（図８）の対向側基板１ｂを形成するため
の基板母材であって、その母材中にも４個の基板領域１
ｂが含まれる。Returning to FIG. 1, in this embodiment, first, a pair of large-area substrate base materials 4a and 4b are prepared. These substrate base materials are formed of, for example, glass having translucency. One substrate base material 4a is the liquid crystal panel 1
0 (FIG. 8) is a substrate base material for forming the element-side substrate 1a, and in the base material, a plurality of, in this embodiment, four, regions for forming substrates for liquid crystal panels. Some four substrate regions 1a are included. The other substrate preform 4b is a substrate preform for forming the opposing substrate 1b of the liquid crystal panel 10 (FIG. 8), and four substrate regions 1 are included in the preform.
b.
【００２０】対向基板側の基板母材４ｂに関して、各基
板領域１ｂの内側表面（図１の下側表面）に、周知の成
膜方法を用いてカラーフィルタを形成する。そして、そ
のカラーフィルタの製造工程において、各基板領域１ｂ
に対して個々にバリ測定用マーク７を同時に形成する。
これらのマーク７は例えば、図６に示すように長方形状
に形成され、そして、後の工程で基板母材４ｂの外側表
面に形成されることになるスクライブ溝ＬA の位置、す
なわち切断位置から所定距離Ｄ、例えばＤ＝０．２〜
０．３ｍｍ程度だけ離れた所に形成される。With respect to the substrate base material 4b on the counter substrate side, a color filter is formed on the inner surface (lower surface in FIG. 1) of each substrate region 1b by using a known film forming method. Then, in the manufacturing process of the color filter, each substrate region 1b
The burr measurement marks 7 are simultaneously formed individually for each.
These marks 7 are, for example, formed in a rectangular shape as shown in FIG. 6 and step position of the scribed grooves L A that is to be formed on the outer surface of the substrate base material 4b at the post, i.e. from the cutting position A predetermined distance D, for example, D = 0.2 to
It is formed at a distance of about 0.3 mm.
【００２１】図１に戻って、その後、スパッタリングに
よってカラーフィルタの上にＩＴＯ（Indium Tin Oxid
e）を厚さ一様に成膜し、さらにフォトリソグラフィ処
理を用いてパターニングしてストライプ状の透光性電極
１１を形成した。そしてさらに、それらの透光性電極１
１の上に配向膜を形成した。Returning to FIG. 1, after that, ITO (Indium Tin Oxid
e) was formed into a film having a uniform thickness, and further patterned by photolithography to form a stripe-shaped light-transmitting electrode 11. And furthermore, those translucent electrodes 1
On 1, an alignment film was formed.
【００２２】一方、素子基板側の基板母材４aに関し
て、各基板領域１aの内側表面（図１の上側表面）に、
直線状の配線１２を互いに平行に複数個配列し、さらに
それらの配線１２の間に非線形抵抗素子としてのＭＩＭ
素子１３を形成し、さらに個々のＭＩＭ素子１３に対応
してドット状の透光性画素電極１４をＩＴＯによって形
成した。On the other hand, with respect to the substrate base material 4a on the element substrate side, on the inner surface (upper surface in FIG. 1) of each substrate region 1a,
A plurality of linear wirings 12 are arranged in parallel with each other, and an MIM as a non-linear resistance element is interposed between the wirings 12.
An element 13 was formed, and a dot-shaped translucent pixel electrode 14 was formed of ITO corresponding to each MIM element 13.
【００２３】ＭＩＭ素子１３は、周知の構造の素子であ
るので詳しい説明は省略するが、簡単にいえば、基板母
材４ａの上にＴａ（タンタル）等によって第１電極を形
成し、その第１電極の上に例えば陽極酸化法を用いて絶
縁層としての酸化膜を形成し、その陽極酸化膜の上にＣ
ｒ（クロム）等によって第２電極を形成した構造を有し
ている。上記の透光性画素電極１４は、ＭＩＭ素子１３
の第２電極の先端に重ねて形成される。この第２の電極
にＩＴＯを用いて透光性画素電極１４と一体に形成して
もよい。Since the MIM element 13 is an element having a known structure, a detailed description thereof will be omitted. However, in brief, a first electrode is formed of Ta (tantalum) on a substrate base material 4a, and the first electrode is formed. An oxide film as an insulating layer is formed on one electrode by using, for example, an anodic oxidation method.
It has a structure in which the second electrode is formed of r (chromium) or the like. The translucent pixel electrode 14 is provided with the MIM element 13.
Of the second electrode. The second electrode may be formed integrally with the translucent pixel electrode 14 using ITO.
【００２４】次に、各基板領域１ａ内の全域に配向膜を
形成し、さらに、その基板領域１ａの周縁部分にシール
材２をスクリーン印刷法によって環状に形成した。シー
ル材２の一部分は開口２ａとなっていて、この開口２ａ
が液晶注入口となる。Next, an alignment film was formed on the entire area of each substrate region 1a, and a sealing material 2 was formed in a ring shape on the peripheral portion of the substrate region 1a by screen printing. A part of the sealing material 2 is an opening 2a.
Is a liquid crystal injection port.
【００２５】素子側基板母材４ａ及び対向側基板母材４
ｂに対して以上の処理が終了した後、いずれか一方の基
板母材の電極面上にビーズ状のスペーサを分散し、そし
て両基板母材４ａ及び４ｂのそれぞれの電極面が相対向
するように両基板母材４ａ及び４ｂを互いに重ねて貼り
合わせ、これにより、第2図に示すような面積の大きな
液晶パネル母材１６を形成した。図2において、シール
材２によって囲まれる領域が液晶を封入するための液晶
封入領域となる。Element-side substrate base material 4a and opposing-side substrate base material 4
After the above processing is completed for b, bead-like spacers are dispersed on the electrode surface of one of the substrate base materials, and the respective electrode surfaces of both substrate base materials 4a and 4b are opposed to each other. Then, the substrate base materials 4a and 4b were overlapped and bonded to each other, thereby forming a liquid crystal panel base material 16 having a large area as shown in FIG. In FIG. 2, a region surrounded by the sealing material 2 is a liquid crystal sealing region for sealing liquid crystal.
【００２６】その後、対向側基板母材４ｂの外側表面
に、基板領域１ｂ（図１参照）の外周縁の１辺に沿うよ
うに直線状の表面傷、いわゆるスクライブ溝ＬA を形成
し、さらに、基板領域１ｂの外周縁の対向する１辺に沿
うようにスクライブ溝ＬB を形成した。一方のスクライ
ブ溝ＬA は、各液晶注入口２ａを横切るように形成され
る。また、素子側基板母材４ａの外側表面（図２の底側
表面）に、基板領域１ａ（図１参照）の外周縁の１辺に
沿うようにスクライブ溝ＬCを形成した。これらのスク
ライブ溝は、ガラスに傷を付けることができる程度に硬
い専用の切削工具を用いて行う。[0026] Thereafter, the outer surface of the opposing substrate base material 4b, linear surface flaws along the one side of the outer peripheral edge of the substrate area 1b (see FIG. 1), to form a so-called scribe groove L A, further to form a scribe groove L B along the one side opposite the outer peripheral edge of the substrate area 1b. One scribed grooves L A is formed so as to cross the liquid crystal injection port 2a. Further, on the outer surface of the element substrate base material 4a (bottom surface in FIG. 2) to form a scribe groove L C along the one side of the outer peripheral edge of the substrate area 1a (see FIG. 1). These scribe grooves are formed using a dedicated cutting tool that is hard enough to damage glass.
【００２７】対向側基板母材４ｂのスクライブ溝ＬA及
びＬBの所を反対側の基板母材、すなわち素子側基板母
材４ａ側から押圧し、さらに、素子側基板母材４ａのス
クライブ溝ＬCの所を反対側の基板母材、すなわち対向
側基板母材４ｂ側から押圧すると、各スクライブ溝から
亀裂が進行して対向側基板母材４ｂ及び素子側基板母材
４ａが各スクライブ溝の所から切断される。[0027] presses the place of scribed grooves L A and L B of the opposite side substrate base material 4b opposite the substrate base material, i.e. the element side substrate base material 4a side, further, the scribe grooves of the element substrate base material 4a When L C is pressed from the opposite substrate preform, that is, from the opposing substrate preform 4b, cracks progress from each scribe groove, and the opposing substrate preform 4b and the element-side substrate preform 4a are separated from each other by the scribe grooves. Is cut off from
【００２８】なお、ここでは、スクライブ溝ＬA，ＬB，
ＬC を形成してから、各々の反対側の基板母材を押圧し
各スクライブ溝の所を切断しても良いし、あるいは、ま
ずスクライブ溝ＬAを形成し、続けて素子側基板母材４
ａ側から押圧してスクライブ溝ＬAを切断すること、す
なわち、スクライブ溝の形成と押圧による切断とを交互
に続けて行うこともできる。Here, the scribe grooves L A , L B ,
After forming the L C, to push the respective opposite side of the substrate base material may be cut at each scribe groove, or first forming a scribe groove L A, followed by the element side substrate base material 4
it is pressed from a side for cutting the scribed grooves L A, i.e., can also be carried out continuously alternately and cleavage by formation and pressing of the scribed grooves.
【００２９】以上の切断処理により、４個の液晶パネル
を含んだ大型の液晶パネル母材１６が、図３に示すよう
に、２個の液晶パネルを含む中型の液晶パネル母材１７
に分割される。また、図２に示す対向側基板母材４ｂの
うちの端材部分８が基板領域１ｂから分離し、その結
果、図３に示すように各液晶パネルの液晶注入口２ａが
外部へ露出する。By the above cutting process, a large liquid crystal panel base material 16 including four liquid crystal panels is turned into a medium liquid crystal panel base material 17 including two liquid crystal panels as shown in FIG.
Is divided into Further, the end portion 8 of the opposing substrate preform 4b shown in FIG. 2 is separated from the substrate region 1b, and as a result, as shown in FIG. 3, the liquid crystal inlet 2a of each liquid crystal panel is exposed to the outside.
【００３０】端材部分８の内側表面には、図１及び図６
に示したように、スクライブ溝ＬAを形成する位置、す
なわち切断位置から距離Ｄだけ離れた対置にマーク７を
形成した。スクライブ溝ＬA及びＬBの切断が正常に行わ
れて、中型液晶パネル母材１７の対向側基板母材４ｂの
切断面Ｂがきれいな直線状の平坦面に形成されれば、マ
ーク７はその全部が端材部分８といっしょに基板領域１
ｂから分離して液晶パネル母材１７には残らない。よっ
て、作業者は、液晶パネル母材１７にマーク７が残存し
ていないことを観察することにより、端材部分８の切断
が正常に行われて、対向側基板母材４ｂと端材部分８と
の間の切断面Ｂにバリが発生していないことを確認でき
る。FIGS. 1 and 6 show the inner surface of the offcut portion 8.
To As indicated, position for forming a scribe groove L A, i.e. the formation of the mark 7 in opposed spaced apart by a distance D from the cutting position. Scribed grooves L A and the cutting is performed normally in L B, if it is formed on the cut surface the flat surface of the B beautiful straight opposing substrate base material 4b Medium liquid crystal panel base material 17, the mark 7 that The entire board area 1 together with the offcuts 8
b and does not remain on the liquid crystal panel base material 17. Therefore, by observing that the mark 7 does not remain on the liquid crystal panel base material 17, the operator cuts the off-cut portion 8 normally, and the opposing substrate preform 4b and the off-cut portion 8 Can be confirmed that no burrs are generated on the cut surface B between them.
【００３１】他方、スクライブ溝ＬAからの亀裂の進行
が不均一であると、図４に示すように、切断面Ｂが平坦
面にならなくてバリ６が発生する。このバリ６が大きけ
ればマーク７がそのバリ６といっしょに基板母材４ａ上
に残存する。よって、端材部分８の切断処理後に作業者
が液晶パネル母材１７（図３）を観察したときに、マー
ク７が残存していることを発見すれば、その部分にはバ
リ６が発生していることを容易に確認できる。なお、バ
リ６が発生する場合でも、そのバリ６の量が少ないと
き、具体的には、バリ６の寸法がマーク７までの距離Ｄ
よりも小さいときには、マーク７は端材部分８といっし
ょに取り除かれて基板母材４ａ上には残存しない。この
場合には、切断が正常に行われたものと判定される。な
お、本実施形態では、マーク７をスクライブ溝ＬAに沿
う方向に長い長方形状に形成したので、マーク７が存在
する長い領域にわたってバリの発生及び発生したバリ量
の判定を行うことができる。[0031] On the other hand, the progress of the crack from the scribe groove L A is not uniform, as shown in FIG. 4, the burr 6 produced cut surface B is not become flat. If the burr 6 is large, the mark 7 remains on the substrate 4a together with the burr 6. Therefore, when the operator observes the liquid crystal panel base material 17 (FIG. 3) after the cutting process of the scrap material portion 8 and finds that the mark 7 remains, the burr 6 is generated at that portion. Can be easily confirmed. Even when the burrs 6 are generated, when the amount of the burrs 6 is small, specifically, the size of the burrs 6 is determined by the distance D to the mark 7.
If smaller, the mark 7 is removed together with the offcut portion 8 and does not remain on the substrate base material 4a. In this case, it is determined that the disconnection has been performed normally. In this embodiment, since the formation of the mark 7 in the rectangular shape long in a direction along the scribe groove L A, it is possible to determine the occurrence and the burr amount of the burr over a long area in which the mark 7 is present.
【００３２】図３において液晶注入口２ａが外部へ露出
した状態の液晶パネル母材１７が形成されると、周知の
液晶注入処理が実行されて、各液晶注入口２ａを通して
各液晶パネル部分の中に液晶が注入され、さらにその
後、各液晶注入口２ａが封止される。その後、対向側基
板母材４ｂの外側表面にスクライブ溝ＬDを形成し、さ
らに素子側基板母材４ａの外側表面にスクライブ溝ＬE
を形成し、それらのスクライブ溝を反対側の基板母材方
向から押圧することにより、各基板母材４ａ及び４ｂを
切断する。この切断作業により、図５に示すように、希
望形状の個々の液晶パネル１０が４個同時に作製され
る。In FIG. 3, when the liquid crystal panel base material 17 in which the liquid crystal injection port 2a is exposed to the outside is formed, a well-known liquid crystal injection process is executed, and the liquid crystal panel portion is passed through each liquid crystal injection port 2a. The liquid crystal is then injected, and then each liquid crystal injection port 2a is sealed. Then, a scribe groove L D to the outer surface of the opposing substrate base material 4b, further scribed grooves L E on the outer surface of the element substrate base material 4a
Are formed, and the scribe grooves are pressed from the opposite side of the substrate preform, thereby cutting the substrate preforms 4a and 4b. By this cutting operation, as shown in FIG. 5, four individual liquid crystal panels 10 having a desired shape are simultaneously produced.
【００３３】以上の説明では、図２の対向側素子基板４
ｂに形成したスクライブ溝ＬAに対してだけマーク７を
設けて、端材部分８を取り除く際に発生するバリ６の発
生の程度をそのマーク７を用いて判定した。しかしなが
ら、マーク７は、その他のスクライブ溝、例えば素子側
基板母材４ａに形成するスクライブ溝ＬE（図３）に対
して設けることができ、その場合には、素子側基板母材
４ａの端材部分１８に関するバリの発生をそのマークを
用いて簡単且つ正確に検査できる。In the above description, the opposing element substrate 4 shown in FIG.
A mark 7 was provided only on the scribe groove LA formed in b, and the degree of burr 6 generated when removing the offcut portion 8 was determined using the mark 7. However, the mark 7 can be provided in another scribe groove, for example, a scribe groove L E (FIG. 3) formed in the element-side substrate base material 4a. The burr generation on the material portion 18 can be easily and accurately inspected using the mark.
【００３４】図７は、本発明に係る液晶表示装置の製造
方法に係る他の実施形態の主要工程を示している。図６
に示した先の実施形態では、マーク７を単なる長方形状
に形成したので、スクライブ溝ＬAとそのマーク７との
間の距離Ｄはマーク７の全域にわたって一定であった。
これに対し、本実施形態では、両者の距離がＤ１及びＤ
２の２段階に設定される。例えば、Ｄ１＝０．２ｍｍ，
Ｄ２＝０．３ｍｍに設定する。この実施形態によれば、
バリ量の寸法が０．２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲にある場
合に、そのバリ量を正確に判定できる。なお、スクライ
ブ溝ＬA に対するマーク７の距離段階は、２段階以外の
多段階とすることもできる。FIG. 7 shows the main steps of another embodiment of the method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention. FIG.
In the previous embodiment shown, since the formation of the mark 7 in the mere rectangular, the distance D between the scribed groove L A and the mark 7 is constant over the entire area of the mark 7.
In contrast, in the present embodiment, the distance between the two is D1 and D1.
2 are set. For example, D1 = 0.2 mm,
Set D2 = 0.3 mm. According to this embodiment,
When the size of the burr is in the range of 0.2 mm to 0.3 mm, the burr amount can be accurately determined. The distance out of the mark 7 with respect to the scribe grooves L A may also be a multi-step non-2 stages.
【００３５】以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を
説明したが、本発明はそれらの実施形態に限定されるも
のでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に
改変できる。As described above, the present invention has been described with reference to the preferred embodiments. However, the present invention is not limited to these embodiments, and can be variously modified within the scope of the invention described in the claims.
【００３６】例えば、図１に示した実施形態では、対向
基板母材４ｂ側に発生する端材部分にマーク７を設ける
ことにしたが、これに代えて、あるいはこれに加えて、
素子基板母材４ａ側に発生する端材部分にマーク７を設
けることができる。For example, in the embodiment shown in FIG. 1, the mark 7 is provided on the offcut portion generated on the counter substrate base material 4b side, but instead or in addition to this,
The mark 7 can be provided in the offcut portion generated on the element substrate base material 4a side.
【００３７】また、図１に示した実施形態では、基板母
材４ｂの各基板領域１ｂ内にカラーフィルタを形成する
際にマーク７を同時に形成すること、すなわちマーク７
をカラーフィルタと同じ物質によって形成することにし
た。しかしながらマーク７は、それ以外の任意の物質に
よって形成でき、例えば、素子基板母材４ａ側にマーク
７を設ける場合には、ＭＩＭ素子１３を構成する金属物
質、例えばＴａ、Ｃｒ等によってそのマーク７を形成で
きる。In the embodiment shown in FIG. 1, when forming the color filters in each substrate region 1b of the substrate base material 4b, the marks 7 are simultaneously formed.
Is formed of the same material as the color filter. However, the mark 7 can be formed of any other material. For example, when the mark 7 is provided on the element substrate base material 4a side, the mark 7 is formed of a metal material constituting the MIM element 13, such as Ta or Cr. Can be formed.
【００３８】また、図１の実施形態では、ＭＩＭ方式の
液晶表示装置に対して本発明の製造方法を適用したが、
ＭＩＭ方式以外のアクティブマトリクス方式の液晶表示
装置、例えばＴＦＴ方式の液晶表示装置に対して適用す
ることもできるし、あるいは、単純マトリクス方式の液
晶表示装置に対して適用することもできる。In the embodiment of FIG. 1, the manufacturing method of the present invention is applied to the MIM type liquid crystal display device.
The present invention can be applied to an active matrix type liquid crystal display device other than the MIM type, for example, a TFT type liquid crystal display device, or can be applied to a simple matrix type liquid crystal display device.
【００３９】[0039]
【発明の効果】本発明によれば、面積の大きな基板母材
を分断することによって個々の液晶パネルを製造する際
に、基板の切断面に発生するバリ量を、切断位置の近傍
に設けたマークを用いて、バラツキなく安定して判定で
きる。According to the present invention, when an individual liquid crystal panel is manufactured by dividing a large-area substrate base material, the amount of burrs generated on the cut surface of the substrate is provided near the cutting position. Using the mark, the determination can be made stably without variation.
【図１】本発明に係る液晶表示装置の製造方法の一工程
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing one step of a method for manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention.
【図２】本発明に係る液晶表示装置の製造方法の他の一
工程を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing another step of the method for manufacturing the liquid crystal display device according to the present invention.
【図３】本発明に係る液晶表示装置の製造方法のさらに
他の一工程を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing still another step of the method for manufacturing the liquid crystal display device according to the present invention.
【図４】本発明に係る液晶表示装置の製造方法の途中工
程において、スクライブ切断面にバリが発生した状態を
示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which burrs are generated on a scribed cut surface in an intermediate step of a method of manufacturing a liquid crystal display device according to the present invention.
【図５】本発明に係る液晶表示装置の製造方法のさらに
他の一工程を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing still another step of the method for manufacturing the liquid crystal display device according to the present invention.
【図６】マークの一例を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing an example of a mark.
【図７】マークの他の一例を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing another example of the mark.
【図８】液晶パネルの一例を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view illustrating an example of a liquid crystal panel.
【図９】マークの設け方の一例を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view illustrating an example of a method of providing a mark.
【図１０】マークの設け方の他の一例を示す斜視図であ
る。FIG. 10 is a perspective view showing another example of how to provide a mark.
【図１１】従来の液晶パネルにおいてスクライブ切断面
にバリが生じた状態を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a state in which burrs are formed on a cut surface of a scribe in a conventional liquid crystal panel.
【図１２】従来の液晶表示装置の製造方法におけるスク
ライブ処理の一例を示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing an example of a scribe process in a conventional liquid crystal display device manufacturing method.
１ａ，１ｂ 基板 ２ シール材 ３ 液晶 ４ａ，４ｂ 基板母材 ６ バリ ７ マーク ８ 端材部分 １０ 液晶パネル １１ 透光性電極 １２ 配線 １３ ＭＩＭ素子 １４ 画素電極 １６ 液晶パネル母材（大型） １７ 液晶パネル母材（中型） １８ 端材部分 ＬA 〜ＬE スクライブ溝DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a, 1b Substrate 2 Sealing material 3 Liquid crystal 4a, 4b Substrate base material 6 Burr 7 Mark 8 End material portion 10 Liquid crystal panel 11 Translucent electrode 12 Wiring 13 MIM element 14 Pixel electrode 16 Liquid crystal panel base material (large) 17 Liquid crystal panel matrix (medium size) 18 end member portion L A ~L E scribe groove
Claims (4)
の基板母材をそれらの基板領域が互いに対向するように
貼り合わせる工程と、対向するに至った複数対の基板領
域の間に液晶を封入する工程と、上記一対の基板母材に
対して個々の基板領域の外周縁に沿ってスクライブ溝を
形成する工程と、そして、そのスクライブ溝に従って上
記一対の基板母材を切断することにより液晶パネルを個
々に分断する工程とを有する液晶表示装置の製造方法に
おいて、 上記一対の基板母材のうち切断によって基板領域から分
離される端材部分に関して切断位置の近傍にマークを形
成し、 スクライブ溝に従って上記基板母材を切断した後に基板
領域のまわりに残るマークの残り量に従って基板母材の
切断部分のバリ量を判定することを特徴とする液晶表示
装置の製造方法。1. A step of bonding a pair of substrate base materials each including a plurality of substrate regions so that the substrate regions face each other, and applying a liquid crystal between the plurality of pairs of substrate regions that have reached each other. Enclosing, forming a scribe groove on the pair of substrate bases along the outer peripheral edge of each substrate region, and cutting the pair of substrate bases according to the scribe grooves to form a liquid crystal. Forming a mark in the vicinity of the cutting position with respect to the end material portion of the pair of substrate base materials separated from the substrate region by cutting, wherein a scribe groove is formed. A burr amount of a cut portion of the substrate base material is determined according to a remaining amount of a mark remaining around the substrate region after cutting the substrate base material according to The method of production.
において、マークはスクライブ溝に対して平行に延びる
細長いパターンであることを特徴とする液晶表示装置の
製造方法。2. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the mark is an elongated pattern extending in parallel to the scribe groove.
置の製造方法において、前記マークはスクライブ溝に対
するマークの距離が段階的に変化するパターンであるこ
とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。3. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the mark is a pattern in which a distance of the mark to a scribe groove changes stepwise. Method.
基板の間に封入された液晶とを有する液晶表示装置であ
って、請求項１から請求項３のうちの少なくともいずれ
か１つに記載の製造方法を用いて製造されることを特徴
とする液晶表示装置。4. A liquid crystal display device comprising a pair of substrates facing each other and a liquid crystal sealed between the substrates, wherein the liquid crystal display device is at least one of the claims 1 to 3. A liquid crystal display device manufactured by using the manufacturing method of (1).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30320697A JP3834401B2 (en) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Method for manufacturing liquid crystal display device and liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30320697A JP3834401B2 (en) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Method for manufacturing liquid crystal display device and liquid crystal display device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11142825A true JPH11142825A (en) | 1999-05-28 |
| JP3834401B2 JP3834401B2 (en) | 2006-10-18 |
Family
ID=17918167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30320697A Expired - Fee Related JP3834401B2 (en) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Method for manufacturing liquid crystal display device and liquid crystal display device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3834401B2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002372697A (en) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method for manufacturing liquid crystal display |
| JP2006134968A (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Sharp Corp | Formation method of dividing position recognition mark, and semiconductor circuit board, manufacturing method of same, and base material of same, and liquid crystal display panel board, liquid crystal display, and manufacturing method of same |
| JP2006343735A (en) * | 2005-05-13 | 2006-12-21 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | Liquid crystal display device, and method for manufacturing same |
| US7163445B2 (en) | 2002-03-25 | 2007-01-16 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating liquid crystal display panel |
| CN1310081C (en) * | 2002-02-20 | 2007-04-11 | Lg.菲利浦Lcd株式会社 | Liquid-crystal display panel cutting method |
| KR100817130B1 (en) * | 2002-03-13 | 2008-03-27 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | Pattern for detecting grind amount of liquid crystal display panel and method for deciding grind defective using it |
| JP2008122990A (en) * | 2005-09-15 | 2008-05-29 | Sharp Corp | Display panel |
| JP2009104143A (en) * | 2005-09-15 | 2009-05-14 | Sharp Corp | Display panel |
| JP2016224328A (en) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | Break system |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP30320697A patent/JP3834401B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002372697A (en) * | 2001-06-18 | 2002-12-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method for manufacturing liquid crystal display |
| CN1310081C (en) * | 2002-02-20 | 2007-04-11 | Lg.菲利浦Lcd株式会社 | Liquid-crystal display panel cutting method |
| KR100817130B1 (en) * | 2002-03-13 | 2008-03-27 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | Pattern for detecting grind amount of liquid crystal display panel and method for deciding grind defective using it |
| US7163445B2 (en) | 2002-03-25 | 2007-01-16 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating liquid crystal display panel |
| US7314403B2 (en) | 2002-03-25 | 2008-01-01 | Lg.Philips Lcd Co., Ltd. | Apparatus and method for fabricating liquid crystal display panel |
| KR100817134B1 (en) * | 2002-03-25 | 2008-03-27 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | Apparatus and method for fabricating liquid crystal display panel |
| JP2006134968A (en) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Sharp Corp | Formation method of dividing position recognition mark, and semiconductor circuit board, manufacturing method of same, and base material of same, and liquid crystal display panel board, liquid crystal display, and manufacturing method of same |
| JP2006343735A (en) * | 2005-05-13 | 2006-12-21 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | Liquid crystal display device, and method for manufacturing same |
| JP2008122990A (en) * | 2005-09-15 | 2008-05-29 | Sharp Corp | Display panel |
| JP2009104143A (en) * | 2005-09-15 | 2009-05-14 | Sharp Corp | Display panel |
| JP2010244079A (en) * | 2005-09-15 | 2010-10-28 | Sharp Corp | Display panel |
| US7907246B2 (en) | 2005-09-15 | 2011-03-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display panel comprising at least one scribe mark formed of thinnest conductive member |
| JP4731631B2 (en) * | 2005-09-15 | 2011-07-27 | シャープ株式会社 | Display panel |
| JP4731576B2 (en) * | 2005-09-15 | 2011-07-27 | シャープ株式会社 | Display panel |
| JP4731594B2 (en) * | 2005-09-15 | 2011-07-27 | シャープ株式会社 | Display panel |
| US8009255B2 (en) | 2005-09-15 | 2011-08-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display panel comprising a mark located outside of a sealant and a flattening film including a sealing exposing portion |
| JP2016224328A (en) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | Break system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3834401B2 (en) | 2006-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1415959B1 (en) | Flat display panel and method of dividing the flat display panel | |
| KR100445816B1 (en) | Liquid crystal panel manufacturing method | |
| EP2354833A1 (en) | Method of manufacturing display panel | |
| US20060126200A1 (en) | Method for dividing substrate and method for manufactruing substrate using such method | |
| JPH06194637A (en) | Method for sticking glass substrate for liquid crystal display plate | |
| JP2009294771A (en) | Manufacturing method of touch panel | |
| JPH11142825A (en) | Liquid crystal display device and its manufacture | |
| CN108885363B (en) | Method for manufacturing liquid crystal panel | |
| US20090316081A1 (en) | Method for manufacturing a liquid crystal display device and mother substrate for manufacturing the same | |
| JP2009237279A (en) | Liquid crystal panel and method for manufacturing the same | |
| JP2002031806A (en) | Method for manufacturing liquid crystal display device | |
| JP3753636B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display panel | |
| KR20040037946A (en) | liquid crystal display panel and fabrication method of thereof | |
| JP5549065B2 (en) | Liquid crystal panel and manufacturing method thereof | |
| JP2001264722A (en) | Method for manufacturing liquid crystal display cell and liquid crystal display cell | |
| JP2008176204A (en) | Manufacturing method of liquid crystal display device | |
| JP3277449B2 (en) | Liquid crystal panel manufacturing method | |
| JP2000072464A (en) | Method for scribing glass | |
| JP2006003561A (en) | Aligned substrate | |
| JP4363896B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display panel | |
| JP2004018333A (en) | Method of cutting glass panel | |
| JP4148086B2 (en) | Liquid crystal panel manufacturing method and liquid crystal panel | |
| JPH11160664A (en) | Method and device for cutting substrate, and manufacture of liquid crystal display device | |
| JP2003107496A5 (en) | ||
| JP2002023142A (en) | Method for dividing liquid crystal display device, device for cutting, liquid crystal display device and image display appliance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030819 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060616 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060724 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100728 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110728 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110728 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120728 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120728 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130728 Year of fee payment: 7 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |