JPH1114021A - 廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置Info
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- JPH1114021A JPH1114021A JP9165785A JP16578597A JPH1114021A JP H1114021 A JPH1114021 A JP H1114021A JP 9165785 A JP9165785 A JP 9165785A JP 16578597 A JP16578597 A JP 16578597A JP H1114021 A JPH1114021 A JP H1114021A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】廃棄物処理装置に腐蝕の可能性の高い乾燥装置
を備えることなく、熱分解の前に、廃棄物の水分を除去
して、熱効率を良好に保ちながら、装置全体での耐久性
を向上させることができると共に、熱分解反応器および
高温空気加熱器を小型化することができる廃棄物処理装
置を提供する。 【解決手段】この廃棄物処理装置は、廃棄物を加圧圧縮
して脱水する圧搾機と、脱水された前記廃棄物を加熱し
て乾留ガスと熱分解残留物とに熱分解する熱分解反応器
と、該熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分
離する分離装置と、前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを
燃焼処理すると共に、燃焼灰を溶融スラグ化する燃焼溶
融炉を備えて構成される。
を備えることなく、熱分解の前に、廃棄物の水分を除去
して、熱効率を良好に保ちながら、装置全体での耐久性
を向上させることができると共に、熱分解反応器および
高温空気加熱器を小型化することができる廃棄物処理装
置を提供する。 【解決手段】この廃棄物処理装置は、廃棄物を加圧圧縮
して脱水する圧搾機と、脱水された前記廃棄物を加熱し
て乾留ガスと熱分解残留物とに熱分解する熱分解反応器
と、該熱分解残留物を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分
離する分離装置と、前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを
燃焼処理すると共に、燃焼灰を溶融スラグ化する燃焼溶
融炉を備えて構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処理装置、よ
り詳しくは廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと熱分
解残留物とを生成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と
不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成
分とを燃焼溶融炉に導入して燃焼処理するようにした廃
棄物処理装置に関するものである。
り詳しくは廃棄物を加熱して熱分解し、乾留ガスと熱分
解残留物とを生成し、この熱分解残留物を燃焼性成分と
不燃焼性成分とに分離し、前記乾留ガスと前記燃焼性成
分とを燃焼溶融炉に導入して燃焼処理するようにした廃
棄物処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミ等の一般廃棄物や廃プラスチッ
ク等の可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つに、廃
棄物を熱分解反応器に供給し、低酸素雰囲気において加
熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分から
なる熱分解残留物とを生成し、そして、この熱分解残留
物を冷却した後、分離装置に供給して、カーボンを主体
とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コンク
リート片等のガレキよりなる不燃焼性成分とに分離し、
更に、この燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性
成分と前記乾留ガスとを燃焼溶融炉に供給して燃焼処理
すると共に、発生した燃焼灰を溶融スラグ化して、この
溶融スラグを冷却水槽内に排出して冷却固化させるよう
にした廃棄物処理装置が知られている。
ク等の可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一つに、廃
棄物を熱分解反応器に供給し、低酸素雰囲気において加
熱して熱分解し、乾留ガスと主として不揮発性成分から
なる熱分解残留物とを生成し、そして、この熱分解残留
物を冷却した後、分離装置に供給して、カーボンを主体
とする燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利、コンク
リート片等のガレキよりなる不燃焼性成分とに分離し、
更に、この燃焼性成分を粉砕し、この粉砕された燃焼性
成分と前記乾留ガスとを燃焼溶融炉に供給して燃焼処理
すると共に、発生した燃焼灰を溶融スラグ化して、この
溶融スラグを冷却水槽内に排出して冷却固化させるよう
にした廃棄物処理装置が知られている。
【０００３】この廃棄物処理装置においては、燃焼溶融
炉の後流側に高温空気加熱器を配置し、この高温空気加
熱器により燃焼溶融炉から排出される燃焼ガスの熱回収
を行っており、この高温空気加熱器により得られた高温
空気を加熱媒体として熱分解反応器に供給して、廃棄物
を加熱して熱分解している。
炉の後流側に高温空気加熱器を配置し、この高温空気加
熱器により燃焼溶融炉から排出される燃焼ガスの熱回収
を行っており、この高温空気加熱器により得られた高温
空気を加熱媒体として熱分解反応器に供給して、廃棄物
を加熱して熱分解している。
【０００４】そのため、廃棄物が水分を多く含んでいる
場合には、顕熱のみならず含まれている水分の蒸発潜熱
の分の熱量も供給する必要があるので、そのために熱分
解反応器で必要とする熱量は大きなものとなる上に水蒸
気が多量に発生し、乾留ガス中や燃焼ガス中に含まれる
ことになるので、熱分解反応器や高温空気加熱器が大型
となり、その結果、建設コストが高く又その据付面積も
大きいものとなるという問題がある。
場合には、顕熱のみならず含まれている水分の蒸発潜熱
の分の熱量も供給する必要があるので、そのために熱分
解反応器で必要とする熱量は大きなものとなる上に水蒸
気が多量に発生し、乾留ガス中や燃焼ガス中に含まれる
ことになるので、熱分解反応器や高温空気加熱器が大型
となり、その結果、建設コストが高く又その据付面積も
大きいものとなるという問題がある。
【０００５】この問題を解決するために、本出願人は廃
棄物を乾燥装置に供給して加熱乾燥した後、熱分解反応
器へ導入することを特開平８−４９８２４号で提案して
いる。しかしながら、この廃棄物処理装置においては、
燃焼溶融炉から排出される腐食性を有している燃焼ガス
の一部を、直接加熱媒体として乾燥装置へ供給している
ために、この乾燥装置を腐食させ、その耐久性を低下さ
せるという問題点がある。
棄物を乾燥装置に供給して加熱乾燥した後、熱分解反応
器へ導入することを特開平８−４９８２４号で提案して
いる。しかしながら、この廃棄物処理装置においては、
燃焼溶融炉から排出される腐食性を有している燃焼ガス
の一部を、直接加熱媒体として乾燥装置へ供給している
ために、この乾燥装置を腐食させ、その耐久性を低下さ
せるという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
したような従来の問題点を解決するためになされたもの
であって、廃棄物処理装置に腐蝕の可能性の高い乾燥装
置を備えることなく、熱分解の前に、廃棄物の水分を除
去して、熱効率を良好に保ちながら、装置全体での耐久
性を向上させることができると共に、熱分解反応器およ
び高温空気加熱器を小型化することができる廃棄物処理
装置を提供することにある。
したような従来の問題点を解決するためになされたもの
であって、廃棄物処理装置に腐蝕の可能性の高い乾燥装
置を備えることなく、熱分解の前に、廃棄物の水分を除
去して、熱効率を良好に保ちながら、装置全体での耐久
性を向上させることができると共に、熱分解反応器およ
び高温空気加熱器を小型化することができる廃棄物処理
装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の廃棄物処理装置
は、廃棄物を加圧圧縮して脱水する圧搾機と、脱水され
た前記廃棄物を加熱して乾留ガスと熱分解残留物とに熱
分解する熱分解反応器と、該熱分解残留物を燃焼性成分
と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記乾留ガス
と前記燃焼性成分とを燃焼処理すると共に、燃焼灰を溶
融スラグ化する燃焼溶融炉を備えて構成される。
は、廃棄物を加圧圧縮して脱水する圧搾機と、脱水され
た前記廃棄物を加熱して乾留ガスと熱分解残留物とに熱
分解する熱分解反応器と、該熱分解残留物を燃焼性成分
と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記乾留ガス
と前記燃焼性成分とを燃焼処理すると共に、燃焼灰を溶
融スラグ化する燃焼溶融炉を備えて構成される。
【０００８】更に、前記圧搾機により圧縮された前記廃
棄物を破砕する破砕機を備え、該破砕機で破砕された前
記廃棄物を前記熱分解反応器に供給するように構成し、
圧搾機で加圧圧縮されて脱水されて、破砕し易くなって
いる廃棄物を破砕機に供給して、所定の大きさ以下、例
えば、１５０mm程度以下に効率よく破砕した後、熱分解
反応器に供給することにより、熱分解を促進する。
棄物を破砕する破砕機を備え、該破砕機で破砕された前
記廃棄物を前記熱分解反応器に供給するように構成し、
圧搾機で加圧圧縮されて脱水されて、破砕し易くなって
いる廃棄物を破砕機に供給して、所定の大きさ以下、例
えば、１５０mm程度以下に効率よく破砕した後、熱分解
反応器に供給することにより、熱分解を促進する。
【０００９】また、前記圧搾機より排出される排水、即
ち、廃棄物を加圧圧縮して脱水することにより発生した
排水を、燃焼溶融炉内又は出口に供給し、高温処理して
悪臭を熱分解し、汚水及び悪臭による公害を防止する。
そして、前記圧搾機はスクリュープレス、ローラープレ
ス又は往復動プレスの内の少なくとも一つよりから選ぶ
ことができる。
ち、廃棄物を加圧圧縮して脱水することにより発生した
排水を、燃焼溶融炉内又は出口に供給し、高温処理して
悪臭を熱分解し、汚水及び悪臭による公害を防止する。
そして、前記圧搾機はスクリュープレス、ローラープレ
ス又は往復動プレスの内の少なくとも一つよりから選ぶ
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明に係る廃棄物処理装置
の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は本発明に
係る廃棄物処理装置の実施の形態を示す系統図であっ
て、収集された水分を含む廃棄物ａは、クレーン等の荷
役装置１により圧搾機２に供給され、水分を絞り取られ
た後に、熱分解反応器１１で熱分解される。そして、発
生した乾留ガスＧ１と、熱分解残留物ｃから分離され粉
砕された燃焼成分ｄ’とを、燃焼溶融炉１２で高温で燃
焼処理し、その燃焼ガスＧ２を廃熱ボイラ２２、集塵装
置２３とガス洗浄装置２４でクリーンな排ガスＧ４にし
た後、煙突２５より大気中に放出する。
の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は本発明に
係る廃棄物処理装置の実施の形態を示す系統図であっ
て、収集された水分を含む廃棄物ａは、クレーン等の荷
役装置１により圧搾機２に供給され、水分を絞り取られ
た後に、熱分解反応器１１で熱分解される。そして、発
生した乾留ガスＧ１と、熱分解残留物ｃから分離され粉
砕された燃焼成分ｄ’とを、燃焼溶融炉１２で高温で燃
焼処理し、その燃焼ガスＧ２を廃熱ボイラ２２、集塵装
置２３とガス洗浄装置２４でクリーンな排ガスＧ４にし
た後、煙突２５より大気中に放出する。
【００１１】この圧搾機２は、スクリュープレス、ロー
ルプレス、往復動プレス等から適宜選択されるが、例え
ば図２に示されるようにスクリュープレスの場合には、
多孔管より形成される内筒３ａと外筒３ｂからなるケー
シング３と、駆動装置６により回転するスクリュー４と
から構成され、廃棄物ａは投入口５よりケーシング３内
に供給され、スクリュー４により加圧圧縮され、脱水さ
れながら、排出口７側に移送される。
ルプレス、往復動プレス等から適宜選択されるが、例え
ば図２に示されるようにスクリュープレスの場合には、
多孔管より形成される内筒３ａと外筒３ｂからなるケー
シング３と、駆動装置６により回転するスクリュー４と
から構成され、廃棄物ａは投入口５よりケーシング３内
に供給され、スクリュー４により加圧圧縮され、脱水さ
れながら、排出口７側に移送される。
【００１２】この時に、廃棄物ａから絞り出される排水
Ｗ１は、内筒３ａの排水用の小孔３ｃを通って外筒３ｂ
に入り、この外筒３ｂの一部に開口した排水管８から排
出される。この排水Ｗ１は、図１に示す排水処理装置９
に供給され、スラッジＳを除去されて、排水Ｗ２とな
り、ポンプ２８によってラインＬ１を経由して、放流又
は減温塔２９でスプレーしたり、燃焼溶融炉１２の炉内
又は出口に供給される。また、除去されたスラッジＳは
熱分解反応器１１に供給されるように構成される。
Ｗ１は、内筒３ａの排水用の小孔３ｃを通って外筒３ｂ
に入り、この外筒３ｂの一部に開口した排水管８から排
出される。この排水Ｗ１は、図１に示す排水処理装置９
に供給され、スラッジＳを除去されて、排水Ｗ２とな
り、ポンプ２８によってラインＬ１を経由して、放流又
は減温塔２９でスプレーしたり、燃焼溶融炉１２の炉内
又は出口に供給される。また、除去されたスラッジＳは
熱分解反応器１１に供給されるように構成される。
【００１３】そして、この圧搾機２で加圧圧縮されて脱
水された廃棄物ａ’は、破砕機１０に供給され、ここで
例えば１５０mm以下の所定の大きさ以下に破砕された後
に、熱分解反応器１１に供給される。この熱分解反応器
１１は、通常は横型回転式ドラムが用いられ、シール機
構により低酸素雰囲気に保持されると共に、ガス漏れ防
止の点から誘因送風機２６により大気圧以下即ち負圧に
維持される。そして、燃焼溶融炉１２の後流側に配置さ
れた高温空気加熱器１３からラインＬ２を経由して供給
される加熱空気ｂにより３００℃〜６００℃に、通常は
４５０℃程度に加熱され、熱分解して、比較的低温の乾
留ガスＧ１と主として不揮発性の熱分解残留物ｃとにな
る。
水された廃棄物ａ’は、破砕機１０に供給され、ここで
例えば１５０mm以下の所定の大きさ以下に破砕された後
に、熱分解反応器１１に供給される。この熱分解反応器
１１は、通常は横型回転式ドラムが用いられ、シール機
構により低酸素雰囲気に保持されると共に、ガス漏れ防
止の点から誘因送風機２６により大気圧以下即ち負圧に
維持される。そして、燃焼溶融炉１２の後流側に配置さ
れた高温空気加熱器１３からラインＬ２を経由して供給
される加熱空気ｂにより３００℃〜６００℃に、通常は
４５０℃程度に加熱され、熱分解して、比較的低温の乾
留ガスＧ１と主として不揮発性の熱分解残留物ｃとにな
る。
【００１４】次に、この乾留ガスＧ１と熱分解残留物ｃ
は排出装置１４で分離され、乾留ガスＧ１はラインＬ３
を経由して燃焼溶融炉１２のバーナ１５に供給され燃焼
処理され、一方の熱分解残留物ｃは、冷却装置１６によ
り例えば８０℃程度まで冷却された後、分離装置１７に
供給されて、カーボンを主体とする燃焼性成分ｄを分離
した後の金属やガレキ等の不燃焼性成分ｅは、コンテナ
１８に回収される。分離された燃焼性成分ｄは粉砕機１
９に供給されて、例えば１mm以下の微粉に粉砕され、粉
砕された燃焼性成分ｄ′はラインＬ４を経由して、燃焼
溶融炉１２のバーナ１５に供給される。
は排出装置１４で分離され、乾留ガスＧ１はラインＬ３
を経由して燃焼溶融炉１２のバーナ１５に供給され燃焼
処理され、一方の熱分解残留物ｃは、冷却装置１６によ
り例えば８０℃程度まで冷却された後、分離装置１７に
供給されて、カーボンを主体とする燃焼性成分ｄを分離
した後の金属やガレキ等の不燃焼性成分ｅは、コンテナ
１８に回収される。分離された燃焼性成分ｄは粉砕機１
９に供給されて、例えば１mm以下の微粉に粉砕され、粉
砕された燃焼性成分ｄ′はラインＬ４を経由して、燃焼
溶融炉１２のバーナ１５に供給される。
【００１５】燃焼溶融炉１２では、乾留ガスＧ１と燃焼
性成分ｄ′とを、押込送風機２０によりラインＬ５経由
で供給される燃焼用空気ｆにより、約１，３００℃程度
の高温域で燃焼処理する。この燃焼処理の際の炉内温度
は、廃棄物ａの性状の変化に従って変化するが、排気ガ
ス成分や燃焼灰を溶融するために、また、炉壁保護や後
流側の装置の保護のために、所定の温度範囲内に収める
必要がある。
性成分ｄ′とを、押込送風機２０によりラインＬ５経由
で供給される燃焼用空気ｆにより、約１，３００℃程度
の高温域で燃焼処理する。この燃焼処理の際の炉内温度
は、廃棄物ａの性状の変化に従って変化するが、排気ガ
ス成分や燃焼灰を溶融するために、また、炉壁保護や後
流側の装置の保護のために、所定の温度範囲内に収める
必要がある。
【００１６】そのため、圧搾機２で発生し排水処理装置
９でスラッジＳを除去した排水Ｗ２を、炉内温度制御用
の冷却水として使用し、温度検知器により検知した炉内
温度が所定温度以上になった場合に、炉内へ噴出するよ
うに構成する。また、排水Ｗ２を燃焼溶融炉１２出口の
８００℃以上の高温ガス部にスプレーし、蒸発、脱臭を
行うこともある。
９でスラッジＳを除去した排水Ｗ２を、炉内温度制御用
の冷却水として使用し、温度検知器により検知した炉内
温度が所定温度以上になった場合に、炉内へ噴出するよ
うに構成する。また、排水Ｗ２を燃焼溶融炉１２出口の
８００℃以上の高温ガス部にスプレーし、蒸発、脱臭を
行うこともある。
【００１７】そして、この燃焼溶融炉１２内で発生した
燃焼灰は、溶融スラグｇとなり炉壁の内面に沿って流下
し水槽２１内に落下して冷却固化される。また、燃焼溶
融炉１２で発生した燃焼ガスＧ２は、後流側の高温空気
加熱器１３でその保有熱量の一部が熱回収され、加熱空
気ｂとして熱分解反応器１１へ供給される。この燃焼ガ
スＧ２はラインＬ６の廃熱ボイラ２２で更に熱回収され
て、減温塔２９で冷却された後に、集塵装置２３とガス
洗浄装置２４で除塵及び洗浄されて、クリーンな比較的
低温の排ガスＧ３となり、その一部は押込送風機２７に
よってラインＬ７を経由して冷却装置１６に冷却用のイ
ナートガスとして供給されるが、その他の大部分は煙突
２５から大気へ放出される。
燃焼灰は、溶融スラグｇとなり炉壁の内面に沿って流下
し水槽２１内に落下して冷却固化される。また、燃焼溶
融炉１２で発生した燃焼ガスＧ２は、後流側の高温空気
加熱器１３でその保有熱量の一部が熱回収され、加熱空
気ｂとして熱分解反応器１１へ供給される。この燃焼ガ
スＧ２はラインＬ６の廃熱ボイラ２２で更に熱回収され
て、減温塔２９で冷却された後に、集塵装置２３とガス
洗浄装置２４で除塵及び洗浄されて、クリーンな比較的
低温の排ガスＧ３となり、その一部は押込送風機２７に
よってラインＬ７を経由して冷却装置１６に冷却用のイ
ナートガスとして供給されるが、その他の大部分は煙突
２５から大気へ放出される。
【００１８】これらの熱分解反応器１１、燃焼溶融炉１
２、廃熱ボイラ２２、集塵装置２３、ガス洗浄装置２４
とラインＬ３とラインＬ６は誘因送風機２６により大気
圧以下に保持され、乾留ガスＧ１や燃焼ガスＧ２の漏出
が防止されている。
２、廃熱ボイラ２２、集塵装置２３、ガス洗浄装置２４
とラインＬ３とラインＬ６は誘因送風機２６により大気
圧以下に保持され、乾留ガスＧ１や燃焼ガスＧ２の漏出
が防止されている。
【００１９】以上のような構成の廃棄物処理装置によれ
ば、水分を含む廃棄物ａを、腐蝕性のある燃焼ガスＧ２
を使用せずに、圧搾機２で予め加圧圧縮して脱水するの
で、腐蝕の可能性のある乾燥装置を備える必要がなくな
り、装置全体の耐久性を向上させることができる。
ば、水分を含む廃棄物ａを、腐蝕性のある燃焼ガスＧ２
を使用せずに、圧搾機２で予め加圧圧縮して脱水するの
で、腐蝕の可能性のある乾燥装置を備える必要がなくな
り、装置全体の耐久性を向上させることができる。
【００２０】更に、圧搾機２で廃棄物ａから発生する排
水Ｗ１を、スラジＳと排水Ｗ２に分離して、熱分解反応
器１１と燃焼溶融炉１２にそれぞれ供給するので、熱分
解反応器１１における必要熱量を少なくすることができ
るので、熱分解反応器１１および高温空気加熱器１３を
小型化することができる。
水Ｗ１を、スラジＳと排水Ｗ２に分離して、熱分解反応
器１１と燃焼溶融炉１２にそれぞれ供給するので、熱分
解反応器１１における必要熱量を少なくすることができ
るので、熱分解反応器１１および高温空気加熱器１３を
小型化することができる。
【００２１】そして、圧搾機２により圧縮された廃棄物
ａ’を破砕して、この破砕された廃棄物ａ”を熱分解反
応器１１に供給することにより、廃棄物ａは圧搾機２で
加圧圧縮されて脱水されて、破砕し易くなっているの
で、効率よく破砕でき、しかも、廃棄物ａ”は破砕さ
れ、その表面積が非常に大きくなっているので、熱分解
反応器１１内での熱分解が促進されるので、熱分解反応
器１１を更にコンパクトにできる。
ａ’を破砕して、この破砕された廃棄物ａ”を熱分解反
応器１１に供給することにより、廃棄物ａは圧搾機２で
加圧圧縮されて脱水されて、破砕し易くなっているの
で、効率よく破砕でき、しかも、廃棄物ａ”は破砕さ
れ、その表面積が非常に大きくなっているので、熱分解
反応器１１内での熱分解が促進されるので、熱分解反応
器１１を更にコンパクトにできる。
【００２２】また、この乾燥装置１内で廃棄物ａから発
生する排水Ｗ１，Ｗ２は悪臭を伴うが、燃焼溶融炉１２
の冷却水として供給することにより、この悪臭を１，０
００℃以上で熱分解できるので、この悪臭による公害の
発生も防止できる。また、圧搾機２で、低温のまま加圧
圧縮により水分を分離するので、廃棄物ａ中のプラスチ
ックの溶融や乾留ガスの発生の心配がなく、更に、加熱
ライン及び加熱装置が不要になるので、単純な装置とな
り、建設コストを低下できる。
生する排水Ｗ１，Ｗ２は悪臭を伴うが、燃焼溶融炉１２
の冷却水として供給することにより、この悪臭を１，０
００℃以上で熱分解できるので、この悪臭による公害の
発生も防止できる。また、圧搾機２で、低温のまま加圧
圧縮により水分を分離するので、廃棄物ａ中のプラスチ
ックの溶融や乾留ガスの発生の心配がなく、更に、加熱
ライン及び加熱装置が不要になるので、単純な装置とな
り、建設コストを低下できる。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による廃棄物処理装置によれば、水分を含む廃棄物の脱
水を、圧搾機で予め加圧圧縮して行うので、腐蝕の可能
性のある乾燥装置を備える必要がなくなり、装置全体の
耐久性を向上させることができる。
による廃棄物処理装置によれば、水分を含む廃棄物の脱
水を、圧搾機で予め加圧圧縮して行うので、腐蝕の可能
性のある乾燥装置を備える必要がなくなり、装置全体の
耐久性を向上させることができる。
【００２４】更に、圧搾機で廃棄物から発生する排水
を、スラジと排水に分離して、熱分解反応器と燃焼溶融
炉にそれぞれ供給するので、乾留ガスと燃焼ガスに含ま
れる水蒸気の量をそれぞれ減少することができるので、
熱分解反応器および高温空気加熱器を小型化することが
できる。
を、スラジと排水に分離して、熱分解反応器と燃焼溶融
炉にそれぞれ供給するので、乾留ガスと燃焼ガスに含ま
れる水蒸気の量をそれぞれ減少することができるので、
熱分解反応器および高温空気加熱器を小型化することが
できる。
【００２５】そして、圧搾機により圧縮された廃棄物を
破砕してから、熱分解反応器に供給するため、廃棄物は
圧搾機で加圧圧縮されて脱水されて破砕し易くなってい
るので、効率よく破砕でき、しかも、熱分解反応器内で
の熱分解を促進できるので、熱分解反応器を更にコンパ
クトにできる。
破砕してから、熱分解反応器に供給するため、廃棄物は
圧搾機で加圧圧縮されて脱水されて破砕し易くなってい
るので、効率よく破砕でき、しかも、熱分解反応器内で
の熱分解を促進できるので、熱分解反応器を更にコンパ
クトにできる。
【００２６】この乾燥装置内で廃棄物から発生する悪臭
を伴う排水を、燃焼溶融炉の冷却水として供給すること
により、この悪臭を高温域で熱分解できるので、この悪
臭による公害の発生を防止できる。
を伴う排水を、燃焼溶融炉の冷却水として供給すること
により、この悪臭を高温域で熱分解できるので、この悪
臭による公害の発生を防止できる。
【図１】本発明による廃棄物処理装置の実施の形態の一
例の系統図である。
例の系統図である。
【図２】本発明による廃棄物処理装置に適用される圧搾
機の一実施例の概略側断面図である。
機の一実施例の概略側断面図である。
１ … 荷役装置 ２ … 圧搾機 ３ … ケーシング ４ … スクリュー ５ … 投入口 ６ … 駆動装置 ７ … 排出口 ８ … 排水管 ９ … 水処理装置 １０ … 破砕機 １１ … 熱分解反応器 １２ … 燃焼溶融
炉 １３ … 高温空気加熱器 １４ … 排出装置 １５ … バーナ １６ … 冷却装置 １７ … 分離装置 １８ … コンテナ １９ … 粉砕機 ２０，２７ … 押
込送風機 ２１ … 水槽 ２２ … 廃熱ボイ
ラ ２３ … 集塵装置 ２４ … ガス洗浄
装置 ２５ … 煙突 ２６ … 誘因送風
機 ２８ … ポンプ ２９ … 減温塔
炉 １３ … 高温空気加熱器 １４ … 排出装置 １５ … バーナ １６ … 冷却装置 １７ … 分離装置 １８ … コンテナ １９ … 粉砕機 ２０，２７ … 押
込送風機 ２１ … 水槽 ２２ … 廃熱ボイ
ラ ２３ … 集塵装置 ２４ … ガス洗浄
装置 ２５ … 煙突 ２６ … 誘因送風
機 ２８ … ポンプ ２９ … 減温塔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/027 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＥ 5/033 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ 5/16 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆ２３Ｊ 1/00 ３０２Ｇ ３０３Ｋ (72)発明者 藤尾 弘幸 東京都中央区築地５丁目６番４号 三井造 船株式会社内 (72)発明者 横尾 直樹 東京都品川区大崎１丁目６番１号 三造環 境エンジニアリング株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 廃棄物を加圧圧縮して脱水する圧搾機
と、脱水された前記廃棄物を加熱して乾留ガスと熱分解
残留物とに熱分解する熱分解反応器と、該熱分解残留物
を燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、
前記乾留ガスと前記燃焼性成分とを燃焼処理すると共
に、燃焼灰を溶融スラグ化する燃焼溶融炉を備えて構成
された廃棄物処理装置。 - 【請求項２】 前記圧搾機により圧縮された前記廃棄物
を破砕する破砕機を備え、該破砕機で破砕された前記廃
棄物を前記熱分解反応器に供給する請求項１記載の廃棄
物処理装置。 - 【請求項３】 前記圧搾機より排出される排水を前記燃
焼溶融炉内に供給する請求項１又は２に記載の廃棄物処
理装置。 - 【請求項４】 前記圧搾機より排出される排水を前記燃
焼溶融炉出口に供給する請求項１又は２に記載の廃棄物
処理装置。 - 【請求項５】 前記圧搾機がスクリュープレス、ローラ
ープレス又は往復動プレスの内の少なくとも一つよりな
る請求項１〜４の何れかに記載の廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9165785A JPH1114021A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9165785A JPH1114021A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114021A true JPH1114021A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15818971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9165785A Pending JPH1114021A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1114021A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326077A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物処理方法、同処理装置 |
| JP2002326076A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の処理方法、同処理装置 |
-
1997
- 1997-06-23 JP JP9165785A patent/JPH1114021A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326077A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物処理方法、同処理装置 |
| JP2002326076A (ja) * | 2001-05-08 | 2002-11-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の処理方法、同処理装置 |
| JP4702868B2 (ja) * | 2001-05-08 | 2011-06-15 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法、同処理装置 |
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