JPH1113954A - 排水管接続用パッキンおよびその装着方法と使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排水集合管継手の受け口にパッキンを装着
し、その後数日経過後したにこの受け口に横枝管を接続
する場合に、従来であればその間受け口が開口したまま
であったため管内に異物が侵入する問題があった。本発
明はこのような問題のないパッキンを提供することを目
的とする。 【解決手段】 排水管が挿通される内周側に、該内周側
を閉塞する防塵膜１１を取り除き可能に設けておき、排
水管を接続する段階でこの防塵膜１１を除去する。この
パッキン１０によれば、その内周側ひいては受け口４が
防塵膜１１により閉塞されるので、管内への異物の侵入
を防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば排水集合
管継手の横枝管受け口に装着されるパッキンおよびその
装着方法と使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図５は、排水集合管継手１の施
工例を示している。この排水集合管継手１の上部受け口
１ａには上流側の立て管２が接続され、その下端部は下
流側の立て管３の受け口３ａに接続されている。また、
この排水集合管継手１の横枝管受け口４には、横枝管５
を介して大便器６が接続されている。大便器６はコンク
リートスラブ７に直置きされている。排水集合管継手１
はこのコンクリートスラブ７に埋め戻しにより固定さ
れ、また補強ブラケット８により振動等によって移動し
ないよう強固に支持されている。

【０００３】このような施工例において、排水集合管継
手１の横枝管受け口４に横枝管（大便器排水管）５を介
して大便器６を接続する場合に、該受け口４の内周面に
は、例えば特開平５−１５７１８７号あるいは特開平５
−２９６３７３号に開示されているようなパッキンが装
着される。このパッキン９は、図６に示すように略円筒
形状をなすもので、上記受け口４の内周面に沿って装着
され、その内周側に横枝管５を挿入することにより該横
枝管５が受け口４に水密に接続される。

【０００４】このような配管施工を行う場合に、先ず排
水立て管２，３および集合管継手１の施工を先行して行
い、大便器６の設置作業および受け口４への横枝管５の
接続作業は後日別の業者が行う場合があり、従来この場
合には、大便器６が設置されるまでの間、集合管継手１
の受け口４にはパッキン９は装着されているものの、管
継手１の内部は受け口４を経て開放した状態に放置され
ていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このため、受け口４を
経て異物が管継手１の内部に落下するおそれがあり、仮
に異物が管内に侵入した場合には、管内が詰まって排水
のスムーズな流れが阻害され、その結果排水が逆流する
等の大きなトラブルの原因になる。

【０００６】本発明は、この問題に鑑みなされたもの
で、管内への異物の侵入を防止することができる排水管
継手用のパッキンおよびその装着方法と使用方法を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
のパッキンは、排水管の外周面と、該排水管が接続され
る受け口の内周面との間に介装されて、該排水管を該受
け口に水密に接続するためのパッキンであって、前記排
水管が挿通される内周側に、該内周側を閉塞する防塵膜
を取り除き可能に設けたことを特徴とする。

【０００８】このパッキンによれば、受け口の内周面に
装着した状態であって、排水管を接続する前までの間に
おいて、パッキンの内周側は防塵膜によって閉塞されて
いるので、受け口の内周面が防塵膜により閉塞された状
態となる。受け口が防塵膜により閉塞されているので、
その間は受け口を経て異物が侵入することは防止され
る。

【０００９】防塵膜はパッキンの内周側から取り除き可
能であるので、排水管を受け口に接続する段階において
この防塵膜を取り除けば当該パッキンの内周側は適切な
口径で開口され、これにより該内周側へ排水管を挿入可
能となる。

【００１０】このように、管継手の受け口にパッキンを
装着した後、この受け口に排水管を接続するまでの間、
この受け口は防塵膜により閉塞された状態となるので、
この受け口を経て管継手内部に異物が侵入することが防
止される。これによれば、例えば排水集合管継手を上流
側立て管と下流側立て管との間に施工した後、この排水
集合管継手の横枝管受け口に例えば大便器排水管を接続
するまでの間が、それぞれの施工業者が異なることもあ
って、数日が経過することも珍しくない。このような場
合に、排水集合管継手を施工した時点で横枝管受け口に
請求項１記載のパッキンを装着しておくことにより、大
便器を接続するまでの間、この横枝管受け口を閉塞状態
にしておくことができるので、その間における他の工事
等によりこの排水集合管継手内部に異物が侵入すること
を防止できる。

【００１１】請求項２記載のパッキンは、請求項１記載
のパッキンであって、防塵膜の周縁に沿って薄肉部を形
成し、該薄肉部を破断して該防塵膜を内周側から取り除
き可能な構成としたことを特徴とする。

【００１２】このパッキンによれば、カッターナイフ等
の特別の工具を用いることなく当該防塵膜を予め定めら
れた形状に沿ってきれいに取り除くことができ、これに
より排水管接続作業の迅速化を図ることができ、従って
当該パッキンの商品価値を高めることができる。

【００１３】上記薄肉部を破断することにより防塵膜を
取り除く構成とする場合には、防塵膜を当該パッキン本
体と同じ素材で一体成形することができ、この一体成形
により製作する場合にはパッキン本体部を成形するため
のフィルム状ゲートを型出し後もそのまま残しておくこ
とにより、該フィルムゲートを防塵膜として活用するこ
とができる。

【００１４】請求項３記載のパッキンは、請求項２記載
のパッキンであって、防塵膜の縁部に取り除き用のツマ
ミ部を設け、該ツマミ部を引っ張って当該防塵膜を薄肉
部に沿って破断する構成としたことを特徴とする。

【００１５】このパッキンによれば、取り除き用のツマ
ミ部を摘んで引張るだけで防塵膜を取り除くことができ
る。

【００１６】請求項４記載の装着方法は、請求項１記載
のパッキンを受け口に装着するための方法であって、防
塵膜の中央に装着用のツマミ部を設け、該ツマミ部を反
装着方向に引っ張って、当該パッキンの装着方向先端側
を内周側に弾性変形させ、該変形状態で前記受け口に挿
入した後、前記ツマミ部の引張りを解除して前記先端側
を外周側へ開拡させて受け口の内周面に圧接状態に装着
することを特徴とする。

【００１７】このパッキンによれば、例えば受け口の内
周面にパッキン抜け止め用の凸部が設けられており、こ
のためにパッキンの外径よりも受け口の内周の方が小径
である部分が存在する場合に、当該パッキンの弾性変形
を利用して大きな力を要することなく適正な位置に簡単
に装着することができる。

【００１８】請求項５記載の使用方法によれば、請求項
１記載のパッキンの使用方法であって、受け口に装着し
た後、該受け口に排水管を接続する段階で防塵膜を取り
除くことを特徴とする。

【００１９】この使用方法によれば、管継手の施工作業
をした後、その受け口に排水管を接続するまでの間、パ
ッキンの内周側ひいては受け口の内周側が防塵膜により
遮蔽されるので、当該管継手内部への異物の侵入を防止
することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図１〜
図４に基づいて説明する。本実施形態に係るパッキン１
０が適用される施工例は特に変更を要するものではない
ので、以下説明する実施形態では図５に示すように排水
集合管継手１の受け口４に装着するパッキン１０を例示
して説明する。図１には本実施形態のパッキン１０が単
独で示され、図４（Ａ）はこのパッキン１０を受け口４
に装着した状態を示し、図４（Ｂ）は受け口４に横枝管
５を接続した状態を示している。

【００２１】さて、このパッキン１０は、受け口４の内
周面に密着される本体部１０ａと、この本体部１０ａの
内周面に張出し形成された環状のシール片１０ｂと、本
体部１０ａの口元から外周側へ張出し形成された補強縁
１０ｃと、シール片１０ｂの内周側を閉塞する防塵膜１
１を備えている。本体部１０ａの外周面には、受け口４
の口元内周面に形成した引掛け凸部４ａに対して抜け不
能に係合する段付き部１０ｄが形成されている。

【００２２】補強縁１０ｃの張出し側の端縁はＬ字型に
屈曲している。この補強縁１０ｃを受け口４の口元端面
に当接させた状態に装着することにより、その内周側へ
横枝管５を挿入する際に、パッキン１０が受け口４の内
部に押し込まれてしまうことが防止される。また、本体
部１０ａとこの補強縁１０ｃとの間で、受け口４の口元
を挟み込むことにより当該パッキン１０の抜けが防止さ
れるようになっている。補強縁１０ｃの表面には、当該
補強縁１０ｃの見え掛かり部を遮蔽するための金属製カ
バー１０ｅがかしめおよび接着により取付けられてい
る。

【００２３】また、このパッキン１０の口元内周面であ
って、装着した状態において下部となる部分には、より
肉厚に形成されたマクラ部１０ｆが設けられている。こ
のマクラ部１０ｆは、接続した横枝管５の重量を受けつ
つ、該横枝管５を当該パッキン１０に対して同心に位置
保持する受け台としての機能を有するもので、これによ
り横枝管５がその全周にわたってパッキン１０のシール
片１０ｂにより良好にシールされる。従って、当該パッ
キン１０は、その周方向に位置に関してこのマクラ部１
０ｆを下側に位置させる向きで受け口４に装着される。

【００２４】次に、図１は、防塵膜１１を取り除く前の
パッキン１０を示し、図４（Ａ）（Ｂ）は、防塵膜１１
を取り除いた状態のパッキン１０を示している。防塵膜
１１は、上記シール片１０ｂの内周側を閉塞可能な円板
形状をなし、その外周縁とシール片１０ｂとの間に形成
した薄肉部１１ａを介して当該パッキン１０の内周側を
閉塞する状態で取付けられている。この薄肉部１１ａを
破断するることにより当該防塵膜１１は簡単に取り除く
ことができる。

【００２５】この防塵膜１１の中央には、円柱体形状を
なす装着用のツマミ部１１ｂが装着方向外側に突き出し
て設けられている。この装着用のツマミ部１１ｂを反装
着方向に引っ張るとシール片１０ｂおよび本体部１０ａ
が内周側へ縮小する方向に弾性変形する（図２参照）。

【００２６】また、この防塵膜１１の縁部（装着した状
態で上側の縁部）には、同じく円柱体形状をなす取り除
き用のツマミ部１１ｃが設けられている。この取り除き
用のツマミ部１１ｃは上記装着用のツマミ部１１ｂより
も突き出し寸法が約２倍程度に大きく設定されている。

【００２７】上記取り除き用のツマミ部１１ｃを例えば
指先で把持し、そのまま反装着方向へ引っ張ると、薄肉
部１１ａが徐々に破断して当該防塵膜１１を内周側から
簡単に取り除くことができる（図３参照）。

【００２８】本実施形態の場合、上記防塵膜１１は、当
該パッキン１０を型成形する際におけるフィルム状のゲ
ートとして機能するもので、このゲートを型出し後もそ
のまま残しておいて当該防塵膜１１として利用するもの
である。

【００２９】次に、このように構成された本実施形態の
パッキン１０の受け口４への装着方法について説明す
る。この装着方法が図２に示されている。このパッキン
１０の装着作業には専用の治具２０が用いられる。この
治具２０は、略円筒形状をなすもので、その先端面（図
示左端面）には当該パッキン１０の補強縁１０ｃを嵌込
み状にセットするための円形凹部２０ａが形成され、ま
たその中心にはパッキン１０の装着用のツマミ部１１ｂ
を摘むためのハサミ２１が配置されている。このハサミ
２１は図示左右方向に移動できるようになっている。

【００３０】このように構成された装着治具２０を用い
て、先ず図２（Ａ）に示すように当該治具２０の円形凹
部２０ａにパッキン１０の補強縁嵌め込んで、このパッ
キン１０を治具２０の先端面にセットし、次いで、防塵
膜１１の装着用のツマミ部１１ｂをハサミ２１で挟む。

【００３１】次に、図２（Ｂ）に示すようにこの挟み込
み状態のままハサミ２１を反装着方向（図示右方）に移
動させることにより防塵膜１１の中心部を同方向に引っ
張る。防塵膜１１の中心部が引っ張られることにより、
当該防塵膜１１の周縁は絞られ、これによりシール片１
０ｂおよび本体部１０ａの装着先端側（図示左端部）が
内周側に弾性変形する。

【００３２】適度に防塵膜１１の中心部を引っ張ること
により、当該パッキン１０の装着先端側を十分に小径側
の弾性変形させたならば、次に図２（Ｃ）に示すように
そのままの状態でパッキン１０を治具２０ごと装着方向
へ移動させて、パッキン１０を受け口４に嵌め込む。受
け口４の口元には抜け防止用の引掛け凸部４ａが設けら
れているため、パッキン本体部１０ａよりも小径となっ
ているが、この段階でパッキン１０の装着先端側が十分
に小径となっているので、当該パッキン１０は上記引掛
け凸部４ａの内周側を簡単に挿入することができる。

【００３３】補強縁１０ｃの内面が受け口４の口元に完
全に当接するまで、当該パッキン１０を挿入した後、治
具２０のハサミ２１を緩めて装着用凸部１１ｂの挟み込
みを解除する。すると、図２（Ｄ）に示すように防塵膜
１１はその弾性により平板形状に戻され、後は治具２０
を外せば、当該パッキン１０の装着が完了する。

【００３４】この装着状態において、パッキン１０はそ
の補強縁１０ｃが受け口４の口元端部を挟み込んでお
り、かつ本体部１０ａが受け口４の引掛け凸部４ａによ
り引き掛けられていることにより、受け口４からの抜け
が防止されている。

【００３５】また、パッキン１０の装着状態のおいて、
その内周側は防塵膜１１により閉塞されているので、受
け口４を経て当該管継手１の内部に異物が侵入すること
はない。

【００３６】コンクリートスラブ７に固定した排水集合
管継手１の受け口４に対して、上記パッキン１０を装着
しておくことにより、この受け口４に横枝管５を接続す
るまでの間、当該管継手１内への異物の侵入を防止する
ことができる。

【００３７】次に、上記排水集合管継手１の受け口４に
横枝管５を接続する段階で、パッキン１０の防塵膜１１
が除去される。防塵膜１１の除去はなんら工具を用いる
ことなく、簡単に行うことができる。すなわち、図３
（Ａ）に示すように防塵膜１１の縁部に設けた取り除き
用のツマミ部１１ｃを把持し、そのまま図３（Ｂ）に示
すように引き剥がす方向に引っ張ると、防塵膜１１は周
縁の薄肉部１１ａが徐々に破断し、これにより防塵膜１
１をシール片１０ｂの内周側ひいてはパッキン１０の内
周側から除去することができる。

【００３８】こうして防塵膜１１を除去した後、当該パ
ッキン１０の内周側に横枝管５を挿入することにより、
該横枝管５を受け口４に接続することができる。

【００３９】以上説明した本実施形態のパッキンおよび
その装着方法と使用方法によれば、パッキン１０の内周
側は防塵膜１１により閉塞されているので、これを排水
集合管継手１の受け口４に装着しておくことにより、該
受け口４を経て管継手１の内部に異物が侵入することを
防止することができる。

【００４０】通常、排水集合管継手１の施工業者と、大
便器等の排水器具の設置業者は別であり、このため場合
によっては排水集合管継手１を設置した後、受け口４に
横枝管５を接続することなく数日間そのまま放置される
ことも珍しくない。このためその間に他の作業を行う等
した場合に、従来であれば受け口が開放された状態のま
まであったので、管継手内部に異物が侵入するおそれが
あったが、上記本実施形態のパッキン１０およびその使
用方法によれば、受け口４が防塵膜１１により閉塞さ
れ、この閉塞状態が横枝管５を接続するまで維持される
ので上記従来のような問題は発生しない。

【００４１】また、受け口４の口元内周にはパッキン１
０の抜けを防止するための引掛け凸部４ａが形成されて
おり、その内径よりもパッキン１０の本体部１０ａの外
径の方が大きく設定されている。このため、そのまま状
態でパッキン１０を受け口４に装着しようとすると、相
当な困難を伴う。この点上記説明した本実施形態の装着
方法によれば、パッキン１０の装着作業には治具２０が
用いられ、この治具２０により当該パッキン１０の装着
先端側を内周側に弾性変形させて小径化した状態で行う
方法であるので、なんら困難を伴うことなく簡単に装着
することができる。

【００４２】さらに、防塵膜１１の周縁には薄肉部１１
ａが形成されているので、当該防塵膜１１に設けた取り
除き用ツマミ部１１ｃを引っ張れば、この薄肉部１１ａ
に沿って破断され、これにより当該防塵膜１１を簡単に
除去することができるので、横枝管５の接続作業を迅速
に行うことができる。

【００４３】また、装着用のツマミ部１１ｂは、取り除
き用のツマミ部１１ｃの半分程度に短く形成されて、よ
り摘みにくくなっている。これによれば、施工現場にお
いて防塵膜１１を除去する際に、誤って中央の装着用の
ツマミ部１１ｂを摘んで反装着方向に引っ張ってしま
い、その結果装着したパッキンが受け口から外れてしま
うといったトラブルを未然に防止することができる。

【００４４】以上説明した実施形態には種々変更を加え
ることができる。例えば、排水集合管継手１の受け口４
に装着するパッキン１０を例示して説明したが、その他
の管継手例えば単なるストレート継手、エルボ継手等に
も同様に適用することができる。

【００４５】また、防塵膜１１は薄肉部１１ａを介して
パッキン本体と一体に形成した構成で例示したが、薄肉
部１１ａを設けることなく、排水管を受け口に接続する
段階で例えばカッタナイフ等により所定形状に切断する
ことにより防塵膜をパッキンの内周側から除去する方法
としてもよい。

【００４６】さらに、防塵膜をパッキン本体とは別体で
製作し、例えば一方に設けた突起の凹凸嵌合によりこの
防塵膜をパッキン本体の内周側に取り外し可能に設けて
おく構成としてもよい。

【００４７】また、取り除き用のツマミ部１１ｃは、装
着用のツマミ部１１ｂの２倍程度に長く突き出して設け
る構成を例示したが、例えば両者の太さや形状を変えて
区別する構成としてもよい。

【００４８】さらに、装着用のツマミ部１１ｂおよび取
り除き用のツマミ部１１ｃは、必要に応じて設定すれば
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態のパッキンを示す図であり、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図である。

【図２】パッキンの装着方法を示す縦断面図であり、
（Ａ）はパッキンを治具にセットした段階を示し、
（Ｂ）はハサミを反装着方向に引っ張ってパッキン先端
部を絞り変形させた段階を示し、（Ｃ）はこの変形状態
のまま受け口に挿入した段階を示し、（Ｄ）は挿入した
後装着用のツマミ部の引張りを解除した段階を示す。

【図３】装着したパッキンから防塵膜を除去する方法を
示す縦断面図であり、（Ａ）は取り除き用ツマミ部を指
先で把持した状態を示し、（Ｂ）はこのツマミ部を下方
へ引っ張って薄肉部を破断している状態を示す。

【図４】パッキンを受け口に装着した状態の縦断面図で
あり、（Ａ）は防塵膜を除去した後であって横枝管を接
続する前の状態を示し、（Ｂ）は横枝管を接続した状態
を示す。

【図５】排水集合管継手の施工例を示す側面図である。

【図６】図５のＹ部の縦断面図であって、排水集合管継
手の受け口およびこの受け口に接続した排水管の縦断面
図である。

【符号の説明】

１…排水集合管継手 ２…上流側立て管 ３…下流側立て管、３ａ…受け口 ４…受け口、４ａ…引掛け凸部 ５…横枝管 ９…従来のパッキン １０…本実施形態のパッキン １０ａ…本体部、１０ｂ…シール縁、１０ｃ…補強縁、
１０ｄ…段付き部、１０ｅ…金属製カバー １１…防塵膜 １１ａ…薄肉部、１１ｂ…装着用ツマミ部、１１ｃ…取
り除き用ツマミ部 ２０…装着治具、２０ａ…円形凹部 ２１…ハサミ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排水管と、該排水管が接続される受け口
   との間に介装されて、該排水管を該受け口に水密に接続
   するためのパッキンであって、前記排水管が挿通される
   内周側に、該内周側を閉塞する防塵膜を取り除き可能に
   設けたことを特徴とする排水管接続用パッキン。
2. 【請求項２】 請求項１記載のパッキンであって、防塵
   膜の周縁に沿って薄肉部を形成し、該薄肉部を破断して
   該防塵膜を内周側から取り除き可能な構成としたことを
   特徴とする排水管接続用パッキン。
3. 【請求項３】 請求項２記載のパッキンであって、防塵
   膜の縁部に取り除き用のツマミ部を設け、該ツマミ部を
   引っ張って当該防塵膜を薄肉部に沿って破断する構成と
   したことを特徴とする排水管接続用パッキン。
4. 【請求項４】 請求項１記載のパッキンを受け口に装着
   するための方法であって、防塵膜の中央に装着用のツマ
   ミ部を設け、該ツマミ部を反装着方向に引っ張って、当
   該パッキンの装着方向先端側を内周側に弾性変形させ、
   該変形状態で前記受け口に挿入した後、前記ツマミ部の
   引張りを解除して前記先端側を外周側へ開拡させて受け
   口の内周面に圧接状態に装着することを特徴とする排水
   管接続用パッキンの装着方法。
5. 【請求項５】 請求項１記載のパッキンの使用方法であ
   って、受け口に装着した後、該受け口に排水管を接続す
   る段階で防塵膜を取り除くことを特徴とする排水管接続
   用パッキンの使用方法。