JPH11138637A - 管渠の再生工法 - Google Patents
管渠の再生工法Info
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- JPH11138637A JPH11138637A JP9318904A JP31890497A JPH11138637A JP H11138637 A JPH11138637 A JP H11138637A JP 9318904 A JP9318904 A JP 9318904A JP 31890497 A JP31890497 A JP 31890497A JP H11138637 A JPH11138637 A JP H11138637A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば下水道管やパイプライン等の管渠の再
生工法に関する。更に詳しくは、長期間の使用により劣
化もしくは老朽化した管渠を補修して再生させる工法に
係り、管渠の横管とマンホールとを同時に且つ良好に補
修再生できるようにすることを目的とする。 【解決手段】 隣り合うマンホール２・２間に横管３を
設けてなる管渠１を補修して再生させるための工法であ
って、上記横管３とマンホール２との内周面に、可撓性
および熱可塑性を有する合成樹脂製のライニング材６・
７をそれぞれ敷設し、その両ライニング材６・７を熱溶
着により一体的に接合するようにしたことを特徴とす
る。
生工法に関する。更に詳しくは、長期間の使用により劣
化もしくは老朽化した管渠を補修して再生させる工法に
係り、管渠の横管とマンホールとを同時に且つ良好に補
修再生できるようにすることを目的とする。 【解決手段】 隣り合うマンホール２・２間に横管３を
設けてなる管渠１を補修して再生させるための工法であ
って、上記横管３とマンホール２との内周面に、可撓性
および熱可塑性を有する合成樹脂製のライニング材６・
７をそれぞれ敷設し、その両ライニング材６・７を熱溶
着により一体的に接合するようにしたことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、例えば下水道管や
パイプライン等の管渠の再生工法に関する。更に詳しく
は、例えば長期間の使用により劣化もしくは老朽化した
管渠を補修して再生させる工法に関する。
パイプライン等の管渠の再生工法に関する。更に詳しく
は、例えば長期間の使用により劣化もしくは老朽化した
管渠を補修して再生させる工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような老朽化した管渠を再
生する工法として、可撓性を有するシートのライニング
材を予め管渠（横管）の内径とほぼ等しい筒状に形成
し、その筒状のライニング材を横管の内周面に張り付け
て補修再生する工法が提案されている（例えば特表平７
−５０９２８９号公報参照）。
生する工法として、可撓性を有するシートのライニング
材を予め管渠（横管）の内径とほぼ等しい筒状に形成
し、その筒状のライニング材を横管の内周面に張り付け
て補修再生する工法が提案されている（例えば特表平７
−５０９２８９号公報参照）。
【０００３】上記のような下水道管等の管渠の補修再生
工事を行う場合、従来は横管のみ行い、マンホール部分
の再生工事はあまり行なわれていない。そのため、横管
の内周面に敷設したライニング材の両端部は、マンホー
ル部分でシールする必要があり、従来はパッキング材等
を用いてシールしているが、作業が大変面倒であった。
工事を行う場合、従来は横管のみ行い、マンホール部分
の再生工事はあまり行なわれていない。そのため、横管
の内周面に敷設したライニング材の両端部は、マンホー
ル部分でシールする必要があり、従来はパッキング材等
を用いてシールしているが、作業が大変面倒であった。
【０００４】また上記のような下水道管等の管渠が老朽
化する最も大きな原因は、そこを流れる汚水等から硫化
水素などのガスが発生し、そのガスによってコンクリー
トが劣化するためである。それ故、汚水等が流れる横管
部分が最も劣化しやすいが、上記のガスはマンホール部
分にも流入し、その部分も少なからず劣化する。そのた
め、マンホール部分の再生も必要となる。
化する最も大きな原因は、そこを流れる汚水等から硫化
水素などのガスが発生し、そのガスによってコンクリー
トが劣化するためである。それ故、汚水等が流れる横管
部分が最も劣化しやすいが、上記のガスはマンホール部
分にも流入し、その部分も少なからず劣化する。そのた
め、マンホール部分の再生も必要となる。
【０００５】その場合、従来は上記のような再生工法と
は別の方法、例えばマンホールの内面に塗料等の補修材
を塗布する等の方法が採られているが、補修材料や工程
が全く異なり各々別々に行わなければならないので作業
が煩雑となり、しかも横管とマンホール部分との接続箇
所の水密性が低下する等のおそれがあった。
は別の方法、例えばマンホールの内面に塗料等の補修材
を塗布する等の方法が採られているが、補修材料や工程
が全く異なり各々別々に行わなければならないので作業
が煩雑となり、しかも横管とマンホール部分との接続箇
所の水密性が低下する等のおそれがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点に鑑みて提案されたもので、管渠の横管とマンホー
ルとを同時に且つ良好に再生できるようにすることを目
的とする。
題点に鑑みて提案されたもので、管渠の横管とマンホー
ルとを同時に且つ良好に再生できるようにすることを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による管渠の再生工法は、以下のようにした
ものである。
に、本発明による管渠の再生工法は、以下のようにした
ものである。
【０００８】即ち、隣り合うマンホール間に横管を設け
てなる管渠を補修して再生させるための工法であって、
上記横管とマンホールとの内周面に、可撓性および熱可
塑性を有する合成樹脂製のライニング材をそれぞれ敷設
し、その両ライニング材を熱溶着により一体的に接合す
るようにしたことを特徴とする。
てなる管渠を補修して再生させるための工法であって、
上記横管とマンホールとの内周面に、可撓性および熱可
塑性を有する合成樹脂製のライニング材をそれぞれ敷設
し、その両ライニング材を熱溶着により一体的に接合す
るようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記のように横管の内周面とマンホールの内周
面にそれぞれライニング材を敷設し、その両ライニング
材を熱溶着により接合するようにしたことによって、横
管とマンホールとを同時に容易に且つ良好に補修再生す
ることが可能となる。
面にそれぞれライニング材を敷設し、その両ライニング
材を熱溶着により接合するようにしたことによって、横
管とマンホールとを同時に容易に且つ良好に補修再生す
ることが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明による管渠の再生工
法を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
法を図に示す実施形態に基づいて具体的に説明する。
【００１１】図１は本発明による管渠の再生工法の一例
を示すプロセス説明図であり、本実施形態においては下
水道の管渠に適用したもので、その管渠１は同図（ａ）
のように所定の間隔をおいて設けた複数個のマンホール
（縦管）２と、その隣り合うマンホール２・２間に配管
した横管３とで構成されている。
を示すプロセス説明図であり、本実施形態においては下
水道の管渠に適用したもので、その管渠１は同図（ａ）
のように所定の間隔をおいて設けた複数個のマンホール
（縦管）２と、その隣り合うマンホール２・２間に配管
した横管３とで構成されている。
【００１２】上記のようなマンホール２および横管３を
補修再生する場合には、先ず補修すべき領域に下水等が
流入しないように、例えば図１（ｂ）のように補修すべ
き領域よりも上流側と下流側の管路３内に膨張式の止水
パッカー４等を装填する。４ａは上記パッカー４を膨張
させるためのコンプレッサ、４ｂはそのコンプレッサと
止水パッカー４とを連通するホース等の通気管である。
そして補修すべき領域よりも上流側のマンホールと下流
側のマンホールとの間にホース等よりなる迂回管路５を
設け、ポンプ５ａ等で吸引して上記迂回管路５を介して
下流側のマンホール内に排出させる。
補修再生する場合には、先ず補修すべき領域に下水等が
流入しないように、例えば図１（ｂ）のように補修すべ
き領域よりも上流側と下流側の管路３内に膨張式の止水
パッカー４等を装填する。４ａは上記パッカー４を膨張
させるためのコンプレッサ、４ｂはそのコンプレッサと
止水パッカー４とを連通するホース等の通気管である。
そして補修すべき領域よりも上流側のマンホールと下流
側のマンホールとの間にホース等よりなる迂回管路５を
設け、ポンプ５ａ等で吸引して上記迂回管路５を介して
下流側のマンホール内に排出させる。
【００１３】次いで、前記の横管３およびマンホール２
の内周面に補修用のライニング処理を施すもので、その
順番は適宜であるが、例えば図１（ｂ）のように始めに
横管３の内面にライニング６を施す。そのライニング６
として本実施形態においては、図２に示すようにプレラ
イナ６１とインライナ６２との２つのライニング材を横
管３の内面に順に被覆し、そのプレライナ６１とインラ
イナ６２との間にモルタル等の定着材１０を充填するよ
うにしたものである。
の内周面に補修用のライニング処理を施すもので、その
順番は適宜であるが、例えば図１（ｂ）のように始めに
横管３の内面にライニング６を施す。そのライニング６
として本実施形態においては、図２に示すようにプレラ
イナ６１とインライナ６２との２つのライニング材を横
管３の内面に順に被覆し、そのプレライナ６１とインラ
イナ６２との間にモルタル等の定着材１０を充填するよ
うにしたものである。
【００１４】上記プレライナ６１とインライナ６２は、
それぞれ可撓性を有する合成樹脂等のシート材を、予め
図２（ａ）に示すように筒状に形成したものが用いら
れ、その径は横管３の内径と同等もしくは僅かに小さく
形成されている。また上記両ライナ６１・６２のうち少
なくともインライナ６２は加熱溶着可能な熱可塑性を有
するものが用いられ、そのインライナ６２の外側、すな
わちプレライナ６１側の面には図２（ａ）および図３に
示すように多数の突起６２ａが所定の間隔をおいてイン
ライナ６２と一体に形成されている。
それぞれ可撓性を有する合成樹脂等のシート材を、予め
図２（ａ）に示すように筒状に形成したものが用いら
れ、その径は横管３の内径と同等もしくは僅かに小さく
形成されている。また上記両ライナ６１・６２のうち少
なくともインライナ６２は加熱溶着可能な熱可塑性を有
するものが用いられ、そのインライナ６２の外側、すな
わちプレライナ６１側の面には図２（ａ）および図３に
示すように多数の突起６２ａが所定の間隔をおいてイン
ライナ６２と一体に形成されている。
【００１５】次に、図１（ｃ）に示すようにマンホール
２の内面をライニング材７で補修するもので、そのライ
ニング材７も本実施形態においては図４および図５に示
すように上記ライニング材６と同様の材質で予めマンホ
ール２の内径と略同等もしくは僅かに小さく形成した筒
状のプレライナ７１とインライナ７２とを用い、その両
ライナ７１・７２間にモルタル等の定着材を充填する構
成である。なお、補修作業中には図１（ｃ）のように必
要に応じてマンホール２内に適宜膨張式のパッカー９等
を装着してライニング材７を仮止め固定しておく。
２の内面をライニング材７で補修するもので、そのライ
ニング材７も本実施形態においては図４および図５に示
すように上記ライニング材６と同様の材質で予めマンホ
ール２の内径と略同等もしくは僅かに小さく形成した筒
状のプレライナ７１とインライナ７２とを用い、その両
ライナ７１・７２間にモルタル等の定着材を充填する構
成である。なお、補修作業中には図１（ｃ）のように必
要に応じてマンホール２内に適宜膨張式のパッカー９等
を装着してライニング材７を仮止め固定しておく。
【００１６】上記のようにして横管３に敷設したライニ
ング材６と、マンホール２に敷設したライニング材７と
を溶着接合するもので、この場合、両ライニング材６・
７のプレライナ６１・７１とインライナ６２・７２をそ
れぞれ溶着するのが好ましいが、本実施形態においては
インライナ６２・７２のみを溶着した例を示す。その溶
着方法としては、例えば図５に示すように横管側のイン
ライナ６２の端部６２Ａをマンホール側のインライナ７
２に重ね合わせて熱溶着機等により加熱溶着する。この
場合、上記端部６２Ａの不要な突起６２ａは適宜切除す
る。或いは図６に示すようにインライナ６２・７２の接
続部において、インライナ６２・７２と同じ熱可塑性材
料からなり突起が形成されたていないフラットな接合用
シート８等をインライナ６２・７２の接合すべき端部に
溶着してもよい。
ング材６と、マンホール２に敷設したライニング材７と
を溶着接合するもので、この場合、両ライニング材６・
７のプレライナ６１・７１とインライナ６２・７２をそ
れぞれ溶着するのが好ましいが、本実施形態においては
インライナ６２・７２のみを溶着した例を示す。その溶
着方法としては、例えば図５に示すように横管側のイン
ライナ６２の端部６２Ａをマンホール側のインライナ７
２に重ね合わせて熱溶着機等により加熱溶着する。この
場合、上記端部６２Ａの不要な突起６２ａは適宜切除す
る。或いは図６に示すようにインライナ６２・７２の接
続部において、インライナ６２・７２と同じ熱可塑性材
料からなり突起が形成されたていないフラットな接合用
シート８等をインライナ６２・７２の接合すべき端部に
溶着してもよい。
【００１７】なお上記実施形態においては、図５および
図６に示すようにマンホール２の底面にもマンホール内
周面と同様にプレライナ７１とインライナ７２とからな
るライニング材７が敷設され、その底部のインライナ７
２の周縁部とマンホール内周面側のインライナ７２の下
端部７２Ａとが溶着接合されている。
図６に示すようにマンホール２の底面にもマンホール内
周面と同様にプレライナ７１とインライナ７２とからな
るライニング材７が敷設され、その底部のインライナ７
２の周縁部とマンホール内周面側のインライナ７２の下
端部７２Ａとが溶着接合されている。
【００１８】上記のようにして横管３とマンホール２と
の内面に張設したライナ６１・６２、７１・７２間にモ
ルタル等の定着材を充填するもので、その充填作業は補
修すべき横管３とマンホール２のライニング材敷設作業
が全て終了してから一括して行うか、あるいは横管部分
とマンホール部分とを各々別々に行ってもよい。
の内面に張設したライナ６１・６２、７１・７２間にモ
ルタル等の定着材を充填するもので、その充填作業は補
修すべき横管３とマンホール２のライニング材敷設作業
が全て終了してから一括して行うか、あるいは横管部分
とマンホール部分とを各々別々に行ってもよい。
【００１９】上記のように横管３とマンホール２とを略
同一のライニング材６・７によってライニング処理し、
その両ライニング材６・７を熱溶着により接合するよう
にしたことによって水密性のよいライニング処理を容易
・迅速に行うことが可能となるものである。
同一のライニング材６・７によってライニング処理し、
その両ライニング材６・７を熱溶着により接合するよう
にしたことによって水密性のよいライニング処理を容易
・迅速に行うことが可能となるものである。
【００２０】なお上記実施形態においては、横管３およ
びマンホール２のライニング材６・７を、それぞれプレ
ライナ６１・７１とインライナ６２・７２との２層構成
とし、その両ライナ間にモルタル等の定着材を充填した
が、上記ライニング材６・７を、それぞれ単層もしくは
３層以上に構成してもよく、また上記のような定着材を
用いないライニング処理にも本発明を適用することがで
きる。
びマンホール２のライニング材６・７を、それぞれプレ
ライナ６１・７１とインライナ６２・７２との２層構成
とし、その両ライナ間にモルタル等の定着材を充填した
が、上記ライニング材６・７を、それぞれ単層もしくは
３層以上に構成してもよく、また上記のような定着材を
用いないライニング処理にも本発明を適用することがで
きる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明による再生工
法は、下水道等の管渠１の横管３とマンホール２の両方
をライニング処理するようにしたので、前記従来のよう
に横管のみにライニング処理を施して、そのライニング
材をマンホール部分で一旦シールしたり、マンホール部
分を別個に補修するのに比べ施工性がよく容易・迅速に
作業を行うことができる。また横管のライニング材とマ
ンホールのライニング材とを熱溶着により一体接合する
ようにしたので、水密性よく、しかも簡単確実に接合す
ることができる。さらに、劣化した横管やマンホールの
コンクリートは上記のようなライニング処理を施すだけ
で必ずしも別途補修処理等を施す必要がないから作業が
容易であり、また横管とマンホールのライニング処理全
体を一連の工程で行うことができ、短期間での施工が可
能となる等の効果がある。
法は、下水道等の管渠１の横管３とマンホール２の両方
をライニング処理するようにしたので、前記従来のよう
に横管のみにライニング処理を施して、そのライニング
材をマンホール部分で一旦シールしたり、マンホール部
分を別個に補修するのに比べ施工性がよく容易・迅速に
作業を行うことができる。また横管のライニング材とマ
ンホールのライニング材とを熱溶着により一体接合する
ようにしたので、水密性よく、しかも簡単確実に接合す
ることができる。さらに、劣化した横管やマンホールの
コンクリートは上記のようなライニング処理を施すだけ
で必ずしも別途補修処理等を施す必要がないから作業が
容易であり、また横管とマンホールのライニング処理全
体を一連の工程で行うことができ、短期間での施工が可
能となる等の効果がある。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明による管渠の再生工法
の施工要領を示す説明図。
の施工要領を示す説明図。
【図２】（ａ）および（ｂ）は横管へのライニング材施
工要領を示す説明図。
工要領を示す説明図。
【図３】（ａ）および（ｂ）はインライナの平面図およ
びｂ−ｂ線断面図。
びｂ−ｂ線断面図。
【図４】（ａ）および（ｂ）はマンホールの縦断正面図
および側面図。
および側面図。
【図５】マンホールと横管との間のライニング溶着構造
の一例を示す拡大断面図。
の一例を示す拡大断面図。
【図６】マンホールと横管との間のライニング溶着構造
の他の例を示す拡大断面図。
の他の例を示す拡大断面図。
１ 管渠 ２ マンホール ３ 横管 ４ 止水パッカー ５ 迂回管路 ６、７ ライニング材 ６１、７１ プレライナ ６２、７２ インライナ ８ 接合用シート ９ 仮止め用パッカー １０ 定着材
Claims (1)
- 【請求項１】 隣り合うマンホール間に横管を設けてな
る管渠を補修して再生させるための工法であって、上記
横管とマンホールとの内周面に、可撓性および熱可塑性
を有する合成樹脂製のライニング材をそれぞれ敷設し、
その両ライニング材を熱溶着により一体的に接合するよ
うにしたことを特徴とする管渠の再生工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31890497A JP3756303B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 管渠の再生工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31890497A JP3756303B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 管渠の再生工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138637A true JPH11138637A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3756303B2 JP3756303B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=18104279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31890497A Expired - Fee Related JP3756303B2 (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 管渠の再生工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3756303B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205767A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Kfc Ltd | ライニング材及びライニング材の接合構造 |
| WO2006068406A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Hwapyeong Industry Co., Ltd | Manhole having resin junction part using reinforced seat |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0718189B2 (ja) * | 1989-04-25 | 1995-03-01 | 株式会社クボタ | 老朽マンホールの更新工法 |
| JPH08144359A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-06-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 二次覆工管路のマンホール構造 |
| JPH08193486A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-07-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 二次覆工管路のマンホール構造およびマンホールの構築方法 |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP31890497A patent/JP3756303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0718189B2 (ja) * | 1989-04-25 | 1995-03-01 | 株式会社クボタ | 老朽マンホールの更新工法 |
| JPH08144359A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-06-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 二次覆工管路のマンホール構造 |
| JPH08193486A (ja) * | 1994-11-16 | 1996-07-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 二次覆工管路のマンホール構造およびマンホールの構築方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205767A (ja) * | 2004-01-23 | 2005-08-04 | Kfc Ltd | ライニング材及びライニング材の接合構造 |
| WO2006068406A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Hwapyeong Industry Co., Ltd | Manhole having resin junction part using reinforced seat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3756303B2 (ja) | 2006-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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