JPH11138405A - Lens grinding device and manufacture of lens - Google Patents
Lens grinding device and manufacture of lensInfo
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- JPH11138405A JPH11138405A JP9305886A JP30588697A JPH11138405A JP H11138405 A JPH11138405 A JP H11138405A JP 9305886 A JP9305886 A JP 9305886A JP 30588697 A JP30588697 A JP 30588697A JP H11138405 A JPH11138405 A JP H11138405A
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズの周縁
を加工するレンズ研削装置及びレンズの製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lens grinding apparatus for processing a peripheral edge of a spectacle lens and a method for manufacturing a lens.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ソフロン、ナイロール等の名称で呼ばれ
ている眼鏡がある。この種の眼鏡は、レンズを眼鏡枠に
ナイロン等の糸で固定させているものである。具体的に
は、レンズ基材の端面の長手方向に溝を形成し、この溝
と眼鏡枠に形成された溝にナイロン等の第１の糸を係合
させる。更に端部が眼鏡枠に係合された第２の糸をレン
ズの下部に形成された溝に勘合させてレンズを眼鏡枠に
固定しているものである。2. Description of the Related Art There are eyeglasses called by names such as Soflon and Nyrol. In this type of spectacles, a lens is fixed to a spectacle frame with a thread such as nylon. Specifically, a groove is formed in the longitudinal direction of the end surface of the lens substrate, and a first thread such as nylon is engaged with the groove and the groove formed on the spectacle frame. Furthermore, the lens is fixed to the spectacle frame by fitting the second thread, the end of which is engaged with the spectacle frame, into the groove formed in the lower part of the lens.
【０００３】従来、レンズ基材端面の長手方向に溝を形
成する溝堀機としては、実開昭６０−８０８４８号の明
細書を写したマイクロフィルムに記載されているような
溝堀機を用いていた。実開昭６０−８０８４８号の第１
図には、従来の溝堀機におけるレンズの溝形成部の斜視
図が記載されている。この図から判るように従来の溝掘
機は、円盤状のカッターが設置されていた。更に、第２
図に示されているようにレンズガイド及びレンズを保持
し、これを回転させることができるレンズ保持部を有し
ていた。そしてレンズ保持部によりレンズを回転させな
がらレンズ基材の端面をカッターに押し当て、レンズガ
イドに沿ってレンズ基材端部の長手方向の周縁に溝を加
工するものであった。また、従来のレンズ研削方法で
は、一度玉摺機によってレンズを平研削した後、溝掘り
機によって溝加工を行っていた。Conventionally, as a groove excavator for forming a groove in the longitudinal direction of an end face of a lens substrate, a groove excavator described in a microfilm on which the specification of Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 60-80848 is copied has been used. I was The first of the Japanese Utility Model Application No. 60-80848
FIG. 1 shows a perspective view of a groove forming portion of a lens in a conventional ditching machine. As can be seen from this figure, the conventional digging machine was provided with a disk-shaped cutter. Furthermore, the second
As shown in the figure, the lens guide and the lens were held, and a lens holding portion capable of rotating the lens guide and the lens was provided. Then, the end face of the lens substrate is pressed against the cutter while the lens is rotated by the lens holding portion, and a groove is formed in the longitudinal edge of the end portion of the lens substrate along the lens guide. Further, in the conventional lens grinding method, after the lens is once ground by a rubbing machine, the groove is machined by a grooving machine.
【０００４】カッターとしては、通常約２０ｍｍ程度の
径を有する円盤状のものが使用されていた。また、前記
したナイロールと称される眼鏡の他に、より一般的な眼
鏡を製造する場合には、レンズ基材の端面の長手方向に
ヤゲンと呼ばれる凸部を形成していた。このヤゲンの凸
部と眼鏡枠に形成された凹部とを係合させることでレン
ズを眼鏡枠に固定させている。As a cutter, a disk-shaped cutter having a diameter of about 20 mm has been used. In addition to eyeglasses called nyroll, when manufacturing more general eyeglasses, a convex portion called a bevel is formed in the longitudinal direction of the end surface of the lens substrate. The lens is fixed to the spectacle frame by engaging the convex portion of the bevel with the concave portion formed in the spectacle frame.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、さまざま
なレンズカーブを有するレンズを用意し、前記したよう
な従来の溝堀機を用い、各々のレンズ基材の端面の長手
方向に溝を形成した。その結果、レンズガイドに倣って
加工するため、レンズ基材の端面における溝を加工する
位置に自由度が無く、所望の位置に溝を加工することが
できないという問題点が生じた。The present inventor prepared lenses having various lens curves, and formed a groove in the longitudinal direction of the end face of each lens substrate by using the conventional groove excavator as described above. Formed. As a result, since the processing is performed in accordance with the lens guide, there is no flexibility in the position where the groove is processed on the end face of the lens substrate, and there is a problem that the groove cannot be processed at a desired position.
【０００６】更に、従来の溝堀機を用いて溝を形成する
場合、玉摺機によってレンズを平研削した後、溝掘り機
によって溝加工を行わなければならないために溝堀機と
玉摺機の異なる装置を持たなければならず、装置の設置
場所に広いスペースが必要となる問題点があった。ま
た、加工の度に各々の装置にレンズ基材を着脱させなけ
ればならず、作業が煩雑になり、また作業時間、コスト
がかかってしまうという問題点もあった。Further, when grooves are formed using a conventional grooving machine, the grooving machine and the grooving machine are required because the lens must be flat ground by a grooving machine and then processed by a grooving machine. Therefore, there is a problem that a large space is required in a place where the apparatus is installed. In addition, the lens substrate must be attached to and detached from each device each time processing is performed, and the operation becomes complicated, and there is also a problem that the operation time and cost are increased.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者は、平加工及び
溝堀加工の両加工を１台の装置で加工可能な加工装置を
見出し、本発明をなすに至った。そこで本発明は、第１
に「レンズ基材の表及び／または裏面部分を取着し軸回
転可能なレンズ基材押さえ軸と、該レンズ基材押さえ軸
を軸回転させるモーターと、前記レンズ基材の端面の平
加工を行う平加工部及び前記レンズの端面に溝堀加工を
行う溝加工部を有し前記レンズ基材の端面に対峙する位
置に移動可能であり軸回転可能な周縁研削部を備えたこ
とを特徴とするレンズ研削装置（請求項１）を提供す
る。第２に「レンズ基材の表及び／または裏面部分を取
着し軸回転可能なレンズ基材押さえ軸と、該レンズ基材
押さえ軸を軸回転させるモーターと、前記レンズ基材の
端面のヤゲン加工を行うヤゲン加工部及び前記レンズの
端面に溝堀加工を行う溝堀加工部を有し前記レンズ基材
の端面に対峙する位置に移動可能であり軸回転可能な周
縁研削部を備えたことを特徴とするレンズ研削装置（請
求項３）」を提供する。第３に「レンズ基材の表及び／
または裏面部分を取着し軸回転可能なレンズ基材押さえ
軸と、該レンズ基材押さえ軸を軸回転させるモーター
と、前記レンズ基材の端面の平加工を行う平加工部及び
前記レンズ基材の端面のヤゲン加工を行うヤゲン加工部
及び前記レンズの端面に溝堀加工を行う溝堀加工部を有
し前記レンズ基材の端面に対峙する位置に移動可能であ
り軸回転可能な周縁研削部を備えたことを特徴とするレ
ンズ研削装置（請求項３）」を提供する。第４に「未加
工のレンズ基材の表及び／または裏面を研削装置の軸回
転可能なレンズ基材押さえ軸に取着する工程と、研削装
置に設置された前記レンズ基材の平加工部及び溝堀加工
部を有する周縁研削部及び／または前記レンズ基材を移
動させ前記レンズ基材の端面と前記周縁研削部を対峙さ
せる工程と、前記レンズ基材の端面を前記フレーム形状
データに基づき前記平加工部により平加工する工程と、
前記フレーム形状データ及びレンズ形状データ及び溝位
置データから決定される溝位置情報に基づき前記レンズ
基材の端面と前記溝堀加工部との相対的な位置を制御し
ながら前記レンズ基材の端面の長手方向に溝部を形成す
る工程とを有することを特徴とするレンズ基材の製造方
法（請求項４）」を提供する。Means for Solving the Problems The present inventor has found a processing apparatus capable of performing both flat processing and groove processing with a single apparatus, and has accomplished the present invention. Therefore, the present invention provides the first
"The lens substrate holding shaft that can be attached to the front and / or back surface of the lens substrate and is rotatable, a motor that rotates the lens substrate pressing shaft, and the flat processing of the end surface of the lens substrate. A flat processing part to be performed and a groove processing part for performing groove excavation on the end face of the lens, and a peripheral grinding part that can be moved to a position facing the end face of the lens substrate and is rotatable about an axis are provided. Secondly, the present invention provides a lens grinding device (claim 1), which comprises: a lens substrate holding shaft which is attached to the front and / or back surface of the lens substrate and is rotatable about the axis; It has a motor to rotate, a beveled portion for beveling the end surface of the lens substrate, and a grooved portion for grooved the end surface of the lens, and can be moved to a position facing the end surface of the lens substrate. Equipped with a peripheral grinding part that can rotate the shaft. To provide a lens grinding apparatus (claim 3), "characterized by. Third, “Table of lens substrate and / or
Or, a lens base holding shaft that can be attached to the back surface and can rotate the axis, a motor that rotates the lens base holding axis, a flat processing unit that performs flat processing on an end surface of the lens base, and the lens base A peripheral grinding portion which has a beveled portion for beveling the end surface of the lens and a grooved portion for grooved the end surface of the lens, and is movable to a position facing the end surface of the lens substrate and is rotatable about the axis; And a lens grinding device (Claim 3). Fourthly, "the step of attaching the front and / or back surface of the unprocessed lens base material to the axis-rotatable lens base holding shaft of the grinding device, and the step of flattening the lens base material set in the grinding device. Moving the peripheral edge grinding portion having a grooved portion and / or the lens substrate so that the end surface of the lens substrate and the peripheral edge grinding portion face each other, and determining the edge surface of the lens substrate based on the frame shape data. A step of performing flat processing by the flat processing section,
While controlling the relative position between the end surface of the lens substrate and the grooved portion based on the groove position information determined from the frame shape data and the lens shape data and the groove position data, the end surface of the lens substrate is Forming a groove in the longitudinal direction. (Claim 4).
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。最初に本発明に係わる装置の構成
について説明する。図１は本発明に関わるレンズ研削装
置の内部構造を表す上面図であり、図２は正面図であ
り、図３は側面図であり、図４は研削装置全体の外観の
斜視図である。図中のＸ，Ｙ，Ｚは各座標軸を表す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the configuration of the device according to the present invention will be described. FIG. 1 is a top view showing the internal structure of a lens grinding apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a front view, FIG. 3 is a side view, and FIG. 4 is a perspective view of the overall appearance of the grinding apparatus. X, Y, and Z in the figure represent each coordinate axis.
【０００９】本実施の形態中の研削装置は、溝堀加工部
とヤゲン及び平加工部の各加工部が１つの装置内に装備
されている。図１中１００は、被加工レンズ（ＬＥ）を
支持するレンズ支持機構である。本体ベース１上には、
軸支持ブロック１３、１４、１５、１６が固設されてい
る。各軸支持ブロックは、２本のガイドレール１１、１
２のそれぞれをＸ方向において平行になるように支持し
ている。ガイドレール１１、１２には、Ｘ方向移動テー
ブル１０が摺動可能に配設されている。Ｘ方向移動テー
ブル１０のＸ方向の一端にはガイドレール１１、１２に
平行にラック１７が固設されている。ラック１７は、本
体ベース１に固設され、Ｘ方向移動パルスモータ１９の
回転軸に嵌着されたピニオン１８と噛合している。そし
てＸ方向移動パルスモータ１９が駆動することによりピ
ニオン１８が回転し、この回転によりＸ方向移動テーブ
ル１０がＸ方向に移動可能となる。移動量は、このパル
スモータ１９の回転量によって決定する。移動の基準位
置は、Ｘ方向移動テーブル１０上に固定された遮光板２
１が本体ベース１に固定されたフォトインタラプタ２０
を遮光した位置である。The grinding apparatus according to the present embodiment is provided with a grooving section, a beveling section and a flat section, in one apparatus. In FIG. 1, reference numeral 100 denotes a lens support mechanism that supports a lens to be processed (LE). On the main body base 1,
The shaft support blocks 13, 14, 15, 16 are fixedly provided. Each shaft support block has two guide rails 11, 1
2 are supported so as to be parallel in the X direction. An X-direction moving table 10 is slidably provided on the guide rails 11 and 12. At one end of the X-direction moving table 10 in the X direction, a rack 17 is fixed in parallel with the guide rails 11 and 12. The rack 17 is fixed to the main body base 1 and meshes with a pinion 18 fitted on a rotation shaft of an X-direction moving pulse motor 19. When the X-direction moving pulse motor 19 is driven, the pinion 18 is rotated, and this rotation enables the X-direction moving table 10 to move in the X direction. The movement amount is determined by the rotation amount of the pulse motor 19. The reference position for the movement is the light shielding plate 2 fixed on the X-direction moving table 10.
1 is a photo interrupter 20 fixed to the main body base 1
Is a position where light is shielded.
【００１０】Ｘ方向移動テーブル１０上には軸支持ブロ
ック３３、３４、３５、３６が固設されており、２本の
ガイドレール３１、３２をＹ方向に平行に支持してい
る。このガイドレール３１、３２にはＹ方向移動テーブ
ル３０が摺動可能に配設されている。Ｙ方向移動テーブ
ル３０のＹ方向の一端にはガイドレール３１、３２に平
行にラック３７が固設されている。ラック３７は、Ｘ方
向移動テーブル１０に固設されたＹ方向移動パルスモー
タ３９の回転軸に嵌着されたピニオン３８と噛合してい
る。そしてＹ方向移動パルスモータ３９が駆動すること
によりピニオン３８が回転し、この回転によりＹ方向移
動テーブル３０がＹ方向に移動可能となる。移動量は、
パルスモータ３９の回転量によって決定する。移動の基
準位置はＸ方向移動テーブル１０上に固定されたフォト
インタラプタ４０をＹ方向移動テーブル３０上に固定さ
れた遮光板４１が遮光した位置である。Axle support blocks 33, 34, 35 and 36 are fixedly mounted on the X-direction moving table 10, and support two guide rails 31 and 32 in parallel in the Y direction. A Y-direction moving table 30 is slidably provided on the guide rails 31 and 32. A rack 37 is fixed to one end of the Y-direction moving table 30 in the Y direction in parallel with the guide rails 31 and 32. The rack 37 meshes with a pinion 38 fitted on a rotation shaft of a Y-direction moving pulse motor 39 fixed to the X-direction moving table 10. When the Y-direction moving pulse motor 39 is driven, the pinion 38 rotates, and the rotation enables the Y-direction moving table 30 to move in the Y direction. The amount of movement is
It is determined by the rotation amount of the pulse motor 39. The reference position of the movement is a position where the photo interrupter 40 fixed on the X-direction moving table 10 is shielded from light by the light-shielding plate 41 fixed on the Y-direction moving table 30.
【００１１】Ｙ方向移動テーブル３０上には、レンズ回
転軸受けブロック４５が固定されている。このレンズ回
転軸受けブロック４５内部の両端にはベアリング４７、
４８が設置されている。レンズ回転軸４６は、ベアリン
グ４７、４８よってＸ方向と平行な軸線回りに回動可能
に圧入支持されている。このレンズ回転軸４６の一端に
はギア４３が嵌着されており、ギア４３はＹ方向移動テ
ーブル３０上に配設されたレンズ回転パルスモータ４４
の回転軸に嵌着されたピニオン４２と噛合している。レ
ンズ回転軸４６の回転量は、パルスモータ４４の回転量
によって決定される。その基準位置はＹ方向移動テーブ
ル３０上に固定されたフォトインタラプタ４９を、ギア
４３に固定された遮光板５０が遮光した位置である。ま
た、レンズ回転軸４６の他端にはレンズ受け部材５１が
嵌着されており、ここに被加工レンズが設置される。A lens rotation bearing block 45 is fixed on the Y-direction moving table 30. Bearings 47 are provided at both ends inside the lens rotation bearing block 45.
48 are installed. The lens rotation shaft 46 is press-fitted and supported by bearings 47 and 48 so as to be rotatable around an axis parallel to the X direction. A gear 43 is fitted to one end of the lens rotation shaft 46, and the gear 43 is a lens rotation pulse motor 44 disposed on the Y-direction moving table 30.
And the pinion 42 fitted to the rotating shaft of The rotation amount of the lens rotation shaft 46 is determined by the rotation amount of the pulse motor 44. The reference position is a position where the light interrupter 50 fixed on the gear 43 shields the photo interrupter 49 fixed on the Y-direction moving table 30 from light. A lens receiving member 51 is fitted to the other end of the lens rotation shaft 46, and a lens to be processed is installed here.
【００１２】更に、Ｙ方向移動テーブル３０上にはチャ
ッキングモータ６０が固定されている。またＹ方向移動
テーブル３０上には支持ブロック５８、５９が固設され
ている。レンズ押さえブロック５６は、チャッキングモ
ータ６０の回転軸に形成された送りねじ６１及び支持ブ
ロック５８、５９によって支持されたガイドレール５７
に支持されている。Further, a chucking motor 60 is fixed on the Y-direction moving table 30. Support blocks 58 and 59 are fixed on the Y-direction moving table 30. The lens holding block 56 includes a feed screw 61 formed on the rotation shaft of the chucking motor 60 and a guide rail 57 supported by support blocks 58 and 59.
It is supported by.
【００１３】送りねじ６１及びガイドレール５７はＸ方
向に平行に配設されており、チャッキングモータ６０を
駆動させることによって、レンズ押さえブロック５６を
Ｘ方向に各々平行に動かすことができる。レンズ押さえ
ブロック５６の一端には、レンズ回転軸４６と同軸上に
存在するレンズ押さえ軸５３が回動可能に支持されてい
る。レンズ押さえ軸５３は、リング５４、５５によって
Ｘ軸方向の動きが阻止されている。The feed screw 61 and the guide rail 57 are arranged in parallel in the X direction. By driving the chucking motor 60, the lens holding block 56 can be moved in parallel in the X direction. At one end of the lens pressing block 56, a lens pressing shaft 53 existing coaxially with the lens rotating shaft 46 is rotatably supported. The movement of the lens pressing shaft 53 in the X-axis direction is prevented by the rings 54 and 55.
【００１４】図１中９１は、周縁研削部９１であり、こ
れには平加工部９１ａ及びヤゲン加工部９１ｂが形成さ
れており、また周縁研削部９１の先端部には溝加工部９
１ｃが取り外し可能に装着されている。本実施の形態で
は、溝加工部９１ｃは周縁研削部９１の先端部に設けら
れているが、図１に開示されている平加工部９１ａの領
域に凸部を設けて溝加工部としてもよい。また、周縁研
削部９１の先端部に設置される溝掘加工部９１ｃは、周
縁研削部９１からの取り外しが可能でり、加工する溝形
状に適した寸法、レンズ基材の材料に適した材料からな
る溝加工部と交換することも可能である。In FIG. 1, reference numeral 91 denotes a peripheral grinding portion 91 in which a flat machining portion 91a and a beveled machining portion 91b are formed, and a groove machining portion 9 is formed at the tip of the peripheral grinding portion 91.
1c is detachably mounted. In the present embodiment, the groove processing portion 91c is provided at the distal end portion of the peripheral edge grinding portion 91. However, the groove processing portion may be formed by providing a convex portion in the area of the flat processing portion 91a disclosed in FIG. . Further, the grooving portion 91c provided at the tip of the peripheral grinding portion 91 can be detached from the peripheral grinding portion 91, and has a size suitable for the groove shape to be processed and a material suitable for the material of the lens base material. It is also possible to replace it with a grooved part consisting of:
【００１５】本体ベース１上には、カッター回転軸受け
ブロック９０が固定されている。このカッター回転軸受
けブロック９０の両端にはベアリング９３、９４が固着
されており、カッター回転軸９２がこのベアリング９
３、９４よって、Ｘ方向と平行な軸線回りに回動可能に
圧入支持されている。このカッター回転軸９２の一端に
はプーリー９５が嵌着され、本体ベース１上に固設され
たメインモータ８０の回転軸に嵌着されたプーリー８１
とベルト８２を介して係合している。また、前記周縁研
削部９１は、カッター回転軸９２の他端に固設されてい
る。メインモータ８０を回転させることによって周縁研
削部９１を回転させることができる。On the main body base 1, a cutter rotation bearing block 90 is fixed. Bearings 93 and 94 are fixed to both ends of the cutter rotating bearing block 90, and the cutter rotating shaft 92 is
3, 94, it is press-fitted and supported so as to be rotatable around an axis parallel to the X direction. A pulley 95 is fitted to one end of the cutter rotating shaft 92, and a pulley 81 fitted to a rotating shaft of a main motor 80 fixed on the main body base 1.
And a belt 82. Further, the peripheral edge grinding portion 91 is fixedly provided at the other end of the cutter rotating shaft 92. By rotating the main motor 80, the peripheral edge grinding unit 91 can be rotated.
【００１６】尚、レンズ回転軸４６と周縁研削部９１の
各回転軸はＸ−Ｙ平面に平行な同一平面上に設置し、各
々を平行に配置することが望ましい。更に、本体ベース
１上にはレンズ形状測定部２００が配設されている。こ
のレンズ形状測定部２００は、先に本出願人が特開平３
−２５９７１０で開示したレンズ形状測定装置を用いる
こととし、詳しい説明は省略する。It is desirable that the lens rotating shaft 46 and the rotating shafts of the peripheral edge grinding section 91 be installed on the same plane parallel to the XY plane, and be arranged in parallel. Further, a lens shape measuring section 200 is provided on the main body base 1. This lens shape measuring unit 200 is described in
The lens shape measuring apparatus disclosed in -259710 is used, and the detailed description is omitted.
【００１７】また、本体ベース上１には本体カバー２が
固定されている。図４に示すように本体カバー２はレン
ズを取り付けたりするための開口部５を有している。ま
た、本体カバー２上には表示部３及びキースイッチ４が
配設されている。上述のように構成されたレンズ研削装
置の動作について以下に説明する。図５は演算、制御回
路を示すブロック図と本実施の形態に関わる研削装置と
を対応させた図である。A body cover 2 is fixed to the body base 1. As shown in FIG. 4, the main body cover 2 has an opening 5 for attaching a lens or the like. A display unit 3 and a key switch 4 are provided on the main body cover 2. The operation of the lens grinding device configured as described above will be described below. FIG. 5 is a block diagram showing a calculation and control circuit and a diagram corresponding to the grinding apparatus according to the present embodiment.
【００１８】本研削装置ではレンズ研削の形態別に「溝
加工」、「ヤゲン加工」、「平加工」、「平加工＋溝加
工」、のいずれかを選択することができる。これらの選
択は、キースイッチ４（図４参照）によって指示するこ
とが可能となっている。また、キースイッチ４によって
レンズ基材の端面における所望のヤゲン位置及び溝位置
を指定することができる。In this grinding apparatus, any one of “grooving”, “beveling”, “flat processing”, and “flat processing + grooving” can be selected according to the type of lens grinding. These selections can be instructed by the key switch 4 (see FIG. 4). Further, a desired bevel position and groove position on the end surface of the lens base material can be designated by the key switch 4.
【００１９】図５に示したように、本装置の各モーター
（Ｘ方向移動パルスモータ１９、Ｙ方向移動パルスモー
タ３９、レンズ回転パルスモータ４４、チャッキングモ
ータ６０、メインモータ８０）の動作は、演算制御回路
３００を介してモーター駆動回路３０１によって行われ
る。まずチャッキングモータ６０を駆動させ、レンズ押
さえブロック５６を（＋）Ｘ方向に移動させて、被加工
レンズの取り付けが可能な状態にする。次に被加工レン
ズを吸着ゴム等を介してレンズ受け部材５１に取り付け
たら、再びチャッキングモータ６０を動作させ、レンズ
押さえブロック５６を（−）Ｘ方向に移動させて、レン
ズ押さえ部材５２によって被加工レンズを押さえて固定
する。溝加工部９１ｃを作動させる場合は、メインモー
タ８０を駆動させカッター９１を軸回転させることによ
り作動可能である。As shown in FIG. 5, the operation of each motor (X direction moving pulse motor 19, Y direction moving pulse motor 39, lens rotation pulse motor 44, chucking motor 60, main motor 80) of the present apparatus is as follows. This is performed by the motor drive circuit 301 via the arithmetic control circuit 300. First, the chucking motor 60 is driven, and the lens pressing block 56 is moved in the (+) X direction so that the lens to be processed can be mounted. Next, when the lens to be processed is attached to the lens receiving member 51 via the suction rubber or the like, the chucking motor 60 is operated again, the lens pressing block 56 is moved in the (−) X direction, and the lens pressing member 52 is Press and hold the processing lens. When the grooving portion 91c is operated, it can be operated by driving the main motor 80 and rotating the cutter 91 axially.
【００２０】研削装置に装着するレンズ基材（被加工レ
ンズ）は、「ヤゲン加工」、「平加工」及び「平加工＋
溝加工」を選択した場合、未加工レンズであり、「溝加
工」を選択した場合は、平加工済のレンズである。ここ
までの操作は「ヤゲン加工」、「平加工」、「平加工＋
溝加工」、「溝加工」のどの加工を選択した場合にも共
通する操作である。The lens base material (lens to be processed) to be mounted on the grinding device includes “beveling”, “flat processing”, and “flat processing +”.
When “grooving” is selected, the lens is an unprocessed lens, and when “grooving” is selected, the lens is a flat processed lens. The operations up to this point are “Beveling”, “Flat processing”, “Flat processing +
This operation is common to any of the processes of “grooving” and “grooving”.
【００２１】図６に「溝加工」の動作を示すフローチャ
ート、図７に「ヤゲン加工」「の動作を示すフローチャ
ート、図８に「平加工」の動作を示すフローチャート、
図９に「平加工＋溝加工」の動作を示すフローチャート
を示し、それぞれの動作について説明する。まず「溝加
工のみ」を選択（ステップ６１）した場合の動作を図６
を用いて説明する。FIG. 6 is a flowchart showing the operation of "grooving", FIG. 7 is a flowchart showing the operation of "beveling", and FIG. 8 is a flowchart showing the operation of "flat machining".
FIG. 9 is a flowchart showing the operation of “flat processing + groove processing”, and each operation will be described. First, the operation when “groove processing only” is selected (step 61) is shown in FIG.
This will be described with reference to FIG.
【００２２】まず図４のキースイッチ４によって溝位置
を指定する（ステップ６２）。フレーム形状データ４０
０は平加工済の被加工レンズに対応している必要があ
る。これをデータメモリ３０２に記憶させた（ステップ
６３）後、Ｘ方向移動パルスモータ１９及びＹ方向移動
パルスモータ３９を、プログラムメモリ３０３に記憶さ
れている所定量だけ動作させ被加工レンズを所定位置に
移動させた後、データメモリ３０２に記憶させたフレー
ム形状データ４００に基づいてレンズ形状測定部２００
及びレンズ回転パルスモータ４４を作動させてレンズ形
状データ２０１を得（ステップ６４）、データメモリ３
０２に記憶させる（ステップ６５）。これらの記憶させ
たデータ及びキースイッチ４によって指定した溝位置情
報に基づき、プログラムメモリ３０３に記憶されている
プログラムと演算制御回路３００によって、Ｘ方向移動
パルスモータ１９及びＹ方向移動パルスモータ３９及び
レンズ回転パルスモータ４４の動作量を計算し決定する
（ステップ６６）。次に、メインモータ８０によって回
転させられる周縁研削部９１に設けられた溝加工部９１
ｃによって、上述の各モータを決定した動作量だけ動作
させて被加工レンズの周縁端面に溝加工を施す（ステッ
プ６７）。First, a groove position is designated by the key switch 4 of FIG. 4 (step 62). Frame shape data 40
0 needs to correspond to the lens to be processed after the flat processing. After this is stored in the data memory 302 (step 63), the X-direction moving pulse motor 19 and the Y-direction moving pulse motor 39 are operated by a predetermined amount stored in the program memory 303 to move the lens to be processed to a predetermined position. After the movement, the lens shape measuring unit 200 is operated based on the frame shape data 400 stored in the data memory 302.
And the lens rotation pulse motor 44 is operated to obtain lens shape data 201 (step 64).
02 (step 65). Based on the stored data and the groove position information specified by the key switch 4, the X-direction moving pulse motor 19, the Y-direction moving pulse motor 39, the lens, The amount of operation of the rotary pulse motor 44 is calculated and determined (step 66). Next, a groove processing section 91 provided in a peripheral grinding section 91 rotated by the main motor 80
According to c, each of the motors described above is operated by the determined amount of operation to perform groove processing on the peripheral end surface of the lens to be processed (step 67).
【００２３】次に「ヤゲン加工」を選択(ステップ７
１）した場合、まずキースイッチ４によって所望のヤゲ
ン位置を指定する（ステップ７２）。また、フレーム形
状データ４００をデータメモリ３０２に記憶させる（ス
テップ７３）。次に、Ｘ方向移動パルスモータ１９及び
Ｙ方向移動パルスモータ３９を、プログラムメモリ３０
３に記憶されている所定量だけ動作させ、被加工レンズ
を所定位置に移動させた後、データメモリ３０２に記憶
させたフレーム形状データ４００に基づいてレンズ形状
測定部２００及びレンズ回転パルスモータ４４を作動さ
せてレンズ形状データ２０１を得て（ステップ７４）、
データメモリ３０２に記憶させる（ステップ５７）。こ
れらの記憶させたデータ及びキースイッチ４によって指
定したヤゲン位置情報に基づき、プログラムメモリ３０
３に記憶されているプログラムと演算制御回路３００に
よって、Ｘ方向移動パルスモータ１９及びＹ方向移動パ
ルスモータ３９及びレンズ回転パルスモータ４４の動作
量を計算し決定する（ステップ７６）。Next, "Beveling" is selected (step 7).
In the case of 1), first, a desired bevel position is designated by the key switch 4 (step 72). Further, the frame shape data 400 is stored in the data memory 302 (step 73). Next, the X direction moving pulse motor 19 and the Y direction moving pulse motor 39 are stored in the program memory 30.
After moving the lens to be processed to a predetermined position by operating the predetermined amount stored in the data memory 302, the lens shape measuring unit 200 and the lens rotation pulse motor 44 are controlled based on the frame shape data 400 stored in the data memory 302. To obtain lens shape data 201 (step 74).
The data is stored in the data memory 302 (step 57). Based on the stored data and the bevel position information designated by the key switch 4, the program memory 30
The operation amounts of the X-direction moving pulse motor 19, the Y-direction moving pulse motor 39, and the lens rotation pulse motor 44 are calculated and determined by the program stored in 3 and the arithmetic control circuit 300 (step 76).
【００２４】次に、メインモータ８０を動作させること
によって周縁研削部９１を回転させ（ステップ７７）、
このヤゲン加工部９１ｂによって、上述の各モータを決
定した動作量だけ動作させて被加工レンズを加工する
（ステップ７８）。「平加工」を選択した場合も「ヤゲ
ン加工」の場合と同様に各パルスモータの動作量を決定
し、メインモータ８０の動作によって回転する周縁研削
部９１の平加工部９１ａによって被加工レンズを加工す
る。ただしキースイッチ４によってヤゲン位置を指定す
る必要はない（ステップ８１〜ステップ８７）。Next, the peripheral grinding section 91 is rotated by operating the main motor 80 (step 77).
The bevel processing unit 91b operates the above-described motors by the determined operation amount to process the lens to be processed (step 78). When "flat processing" is selected, the amount of operation of each pulse motor is determined in the same manner as in the case of "bevel processing", and the lens to be processed is determined by the flat processing section 91a of the peripheral grinding section 91 rotated by the operation of the main motor 80. Process. However, it is not necessary to specify the bevel position with the key switch 4 (steps 81 to 87).
【００２５】次に「平加工＋溝加工」を選択した場合に
ついて説明する。前記した「平加工」のみを選択した場
合の動作によって平加工を行った後、引き続いてＸ方向
パルスモータ１９、Ｙ方向パルスモータ３９及びレンズ
回転パルスモータ４４を動作させて、メインモータ８０
によって回転させられる周縁研削部９１に設けられた溝
加工部９１ｃによって、平加工済レンズの周縁端面に溝
加工を施す。この溝加工における各パルスモータの動作
量も、データメモリ３０２に記憶させたフレーム形状デ
ータ４００及びレンズ形状データ２０１及びキースイッ
チ４によって指定した溝位置情報に基づき、プログラム
メモリ３０３に記憶されているプログラムと演算制御回
路３００によって計算し決定する（ステップ９１〜ステ
ップ９９）。Next, a case where "flat processing + groove processing" is selected will be described. After performing the flat processing by the operation when only the above-mentioned “flat processing” is selected, the X-direction pulse motor 19, the Y-direction pulse motor 39 and the lens rotation pulse motor 44 are subsequently operated, and the main motor 80 is operated.
Groove processing is performed on the peripheral edge surface of the flat-processed lens by the groove processing section 91c provided in the peripheral grinding section 91 rotated by the rotation. The operation amount of each pulse motor in this groove machining is also determined by the program stored in the program memory 303 based on the frame shape data 400 and the lens shape data 201 stored in the data memory 302 and the groove position information specified by the key switch 4. Is calculated and determined by the arithmetic control circuit 300 (steps 91 to 99).
【００２６】上述の、キースイッチによって指定する加
工の形態や、ヤゲン位置、溝位置等の情報は、表示部３
に表示されることが望ましい。本実施の形態での研削装
置では、溝堀加工部のレンズ押さえ部を有するテーブル
がＸ及びＹ方向に移動する構成をとっていたが、レンズ
基材の設置位置を固定し、カッターをＸ及びＹ方向に移
動する構成としてもよい。なお本発明の周縁研削部と
は、レンズ基材の周縁が可能なものならば使用可能であ
り、好ましくはカッターや砥石である。また本発明で
は、フレーム形状に研削する工程と平加工の工程の両者
を兼ねた加工を行ってもよい。つまり、フレーム形状に
レンズ基材の周縁を加工しながらその加工された端面を
平加工してもよい。The information on the processing form designated by the key switch, the bevel position, the groove position, and the like is displayed on the display unit 3.
Is desirably displayed. In the grinding device according to the present embodiment, the table having the lens pressing part of the groove processing part is configured to move in the X and Y directions. However, the installation position of the lens base material is fixed, and the cutter is moved to the X and Y directions. It may be configured to move in the Y direction. The peripheral edge grinding portion of the present invention can be used as long as the peripheral edge of the lens substrate can be formed, and is preferably a cutter or a grindstone. Further, in the present invention, processing may be performed that combines both the step of grinding into a frame shape and the step of flat processing. That is, while processing the peripheral edge of the lens substrate into a frame shape, the processed end surface may be flat-processed.
【００２７】[0027]
【実施例】本装置で実際にレンズを研削する例として、
ソフロンフレームに未加工プラスチックレンズを枠入れ
する目的で本発明に係わる装置を用いプラスチックレン
ズ基材を「平加工＋溝加工」する場合の例を示す。図１
２は、本実施例を説明する説明図である。EXAMPLE As an example of actually grinding a lens with this apparatus,
An example of a case where a plastic lens substrate is subjected to “flat processing + groove processing” using an apparatus according to the present invention for the purpose of framing an unprocessed plastic lens in a soflon frame. FIG.
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating the present embodiment.
【００２８】図１０に示すように、本装置のＸ方向の基
準位置Ｘ０から溝加工部、平加工部までの距離をそれぞ
れＸＥ、ＸＨとする。また、Ｙ方向の基準位置Ｙ０から
溝加工部研削面及び平加工部研削面までの距離をそれぞ
れＹＥ、ＹＨとする。まずレンズをチャッキングする。
チャッキングモータの作動の指示はキースイッチ４によ
って行い、以下の指定を行った。As shown in FIG. 10, let XE and XH be the distances from the reference position X0 in the X direction of the apparatus to the grooved portion and the flat portion, respectively. The distances from the reference position Y0 in the Y direction to the grooved surface grinding surface and the flat processed portion grinding surface are YE and YH, respectively. First, chuck the lens.
The operation of the chucking motor was instructed by the key switch 4 and the following designation was made.
【００２９】加工の形態：「平加工＋溝加工」、 溝位
置：レンズ厚みの中心（５：５）の位置。次にキースイ
ッチ４によって加工スタートを指示すると、まずレンズ
形状測定の動作に入る。すでに測定済みで、データメモ
リ３０２に記憶させたフレーム形状データ（ｒｎ、θ
ｎ）（ｎ＝０、１、２、・・・、ｎ）を基にレンズ形状
をレンズ形状測定部２００によって測定する（測定方法
は、例えば特開平３−２５９７１０号公報に提案されて
いる方法で行う）。これにより、レンズ基材のＲ１面の
（ｒｎ、θｎ）に対応した点であるＰｎにおける、Ｘ０
からの距離Ｘｎ及び厚みｔｎを知る。Form of processing: "flat processing + groove processing", groove position: position of center (5: 5) of lens thickness. Next, when the processing start is instructed by the key switch 4, first, the operation for measuring the lens shape is started. The frame shape data (rn, θ) already measured and stored in the data memory 302
n) Based on (n = 0, 1, 2,..., n), the lens shape is measured by the lens shape measuring unit 200 (the measuring method is, for example, a method proposed in JP-A-3-259710). Done in). Thereby, X0 at Pn which is a point corresponding to (rn, θn) on the R1 surface of the lens substrate is obtained.
From the distance Xn and the thickness tn.
【００３０】溝位置は、ｔｎ／２の位置である。これら
のデータから平加工時のＸ方向の移動量ＸｎＨは、Ｘｎ
Ｈ＝ＸＨ−（Ｘｎ＋ｔｎ／２）（ｎ＝０、１、２、・・
・、ｎ）であり、溝加工時のＸ方向の移動量ＸｎＥは、
ＸｎＥ＝ＸＥ−（Ｘｎ＋ｔｎ／２）（ｎ＝０、１、２、
・・・、ｎ）で求められ、それに対応したＸ方向移動パ
ルスモータ１９の動作量が決定される。また、点Ｐｎに
おけるＹ０からの距離をＹｎとすると、平加工時のＹ方
向の移動量ＹｎＨは、ＹｎＨ＝ＹＨ−Ｙｎ（ｎ＝０、
１、２、・・・、ｎ）であり、溝深さをεとすると溝加
工時のＹ方向の移動量ＹｎＥは、ＹｎＥ＝ＹｎＨ＋（Ｙ
Ｅ−ＹＨ）＋ε（ｎ＝０、１、２、・・・、ｎ）で求め
られ、それに対応したＹ方向移動パルスモータ３９の動
作量が決定される。The groove position is the position of tn / 2. From these data, the movement amount XnH in the X direction during flat machining is Xn
H = XH- (Xn + tn / 2) (n = 0, 1, 2,...)
, N), and the amount of movement XnE in the X direction during groove processing is
XnE = XE- (Xn + tn / 2) (n = 0, 1, 2,
.., N), and the corresponding operation amount of the X-direction moving pulse motor 19 is determined. Further, assuming that the distance from Y0 at point Pn is Yn, the amount of movement YnH in the Y direction during flat machining is YnH = YH−Yn (n = 0,
1, 2,..., N), and when the groove depth is ε, the moving amount YnE in the Y direction at the time of groove processing is YnE = YnH + (Y
E−YH) + ε (n = 0, 1, 2,..., N), and the corresponding operation amount of the Y-direction moving pulse motor 39 is determined.
【００３１】これらの計算をプログラムメモリ３０３に
記憶されているプログラムと演算制御回路３００によっ
て行う。その後、プログラムメモリ３０３に記憶されて
いるプログラムに従って、モータ駆動回路３０１により
各モータを駆動させ、まず平加工を行い、引き続き溝加
工を行う。以上の様に、本発明のレンズ研削装置を用い
ることによって、溝はエンドミルによって加工されてい
るので、溝幅が均一でしかも滑らかな曲線状であるレン
ズが得られた。更に未加工レンズの平加工と溝加工を本
装置１台だけで行うことができた。また、溝の位置を希
望する厚み中心にすることができた。These calculations are performed by the program stored in the program memory 303 and the arithmetic control circuit 300. Thereafter, each motor is driven by the motor drive circuit 301 according to the program stored in the program memory 303, and first, flat processing is performed, and then groove processing is performed. As described above, by using the lens grinding apparatus of the present invention, since the grooves were processed by the end mill, a lens having a uniform groove width and a smooth curved shape was obtained. Further, flat processing and groove processing of an unprocessed lens could be performed with only one apparatus. Further, the position of the groove could be set to the desired thickness center.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば周縁研削
用砥石またはカッターに溝加工部を設けたので、１台の
装置で通常のヤゲン加工、平加工ができるだけでなく、
平加工終了後連続して溝加工ができる。従って作業スペ
ースを節約でき、しかも作業を大幅に効率化することが
できる。As described above, according to the present invention, a groove processing portion is provided on a grindstone or cutter for peripheral edge grinding.
Groove processing can be performed continuously after flat processing is completed. Therefore, the work space can be saved, and the work can be made more efficient.
【００３３】更に溝位置を指定して所望の位置に溝を加
工できるので、フレームに入れた時に見栄えのよいレン
ズを作成することができる。Further, since the groove can be machined at a desired position by designating the groove position, a lens having a good appearance when put into a frame can be produced.
【図１】は、本発明のレンズ研削装置の一実施形態を表
す概略の上面図である。FIG. 1 is a schematic top view illustrating an embodiment of a lens grinding apparatus according to the present invention.
【図２】は、本発明のレンズ研削装置の一実施形態を表
す概略の正面図である。FIG. 2 is a schematic front view showing an embodiment of the lens grinding device of the present invention.
【図３】は、本発明のレンズ研削装置の一実施形態を表
す概略の側面図である。FIG. 3 is a schematic side view showing an embodiment of the lens grinding device of the present invention.
【図４】は、本発明のレンズ研削装置の一実施形態を表
す概略の全体斜視図である。FIG. 4 is a schematic overall perspective view showing an embodiment of the lens grinding device of the present invention.
【図５】は、演算、制御回路を示すブロック図である。FIG. 5 is a block diagram showing an arithmetic and control circuit.
【図６】は、「溝加工」の動作を示すフローチャートで
ある。FIG. 6 is a flowchart showing an operation of “grooving”.
【図７】は、「ヤゲン加工」の動作を示すフローチャー
トである。FIG. 7 is a flowchart illustrating an operation of “bevel processing”.
【図８】は、「平加工」の動作を示すフローチャートで
ある。FIG. 8 is a flowchart showing an operation of “flat processing”.
【図９】は、「平加工＋溝加工」の動作を示すフローチ
ャートである。FIG. 9 is a flowchart showing an operation of “flat processing + groove processing”.
【図１０】は、実施例に係わる装置の動作を説明する該
略図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating the operation of the device according to the embodiment.
Claims (4)
取着し軸回転可能なレンズ基材押さえ軸と、該レンズ基
材押さえ軸を軸回転させるモーターと、前記レンズ基材
の端面の平加工を行う平加工部及び前記レンズの端面に
溝堀加工を行う溝加工部を有し前記レンズ基材の端面に
対峙する位置に移動可能であり軸回転可能な周縁研削部
を備えたことを特徴とするレンズ研削装置。1. A lens base holding shaft which is attached to a front and / or a rear surface of a lens base and is rotatable about an axis, a motor which rotates the lens base holding axis about an axis, and an end face of the lens base. A flat processing section for performing flat processing and a groove processing section for performing groove excavation on an end face of the lens, and a peripheral grinding section that can be moved to a position facing the end face of the lens base material and that can rotate about an axis; A lens grinding device characterized by the following.
取着し軸回転可能なレンズ基材押さえ軸と、該レンズ基
材押さえ軸を軸回転させるモーターと、前記レンズ基材
の端面のヤゲン加工を行うヤゲン加工部及び前記レンズ
の端面に溝堀加工を行う溝堀加工部を有し前記レンズ基
材の端面に対峙する位置に移動可能であり軸回転可能な
周縁研削部を備えたことを特徴とするレンズ研削装置。2. A lens substrate holding shaft which is attached to the front and / or back surface of the lens substrate and is rotatable about an axis, a motor for rotating the axis of the lens substrate pressing shaft, and an end face of the lens substrate. A beveled part for performing beveling and a grooved part for performing grooved processing on an end face of the lens, and a peripheral grinding part that can be moved to a position facing the end face of the lens base material and that can be axially rotated. A lens grinding device characterized by the above-mentioned.
取着し軸回転可能なレンズ基材押さえ軸と、該レンズ基
材押さえ軸を軸回転させるモーターと、前記レンズ基材
の端面の平加工を行う平加工部及び前記レンズ基材の端
面のヤゲン加工を行うヤゲン加工部及び前記レンズの端
面に溝堀加工を行う溝堀加工部を有し前記レンズ基材の
端面に対峙する位置に移動可能であり軸回転可能な周縁
研削部を備えたことを特徴とするレンズ研削装置。3. A lens base holding shaft which is attached to the front and / or rear surface of the lens base and is rotatable about an axis, a motor which rotates the lens base holding axis about an axis, and an end face of the lens base. A position facing the end surface of the lens base material, including a flat processing portion for performing flat processing, a beveled processing portion for performing a beveling process on an end surface of the lens substrate, and a groove processing portion for performing a groove processing on an end surface of the lens; A lens grinding device comprising: a peripheral grinding portion that is movable to the axis and rotatable about an axis.
面を研削装置の軸回転可能なレンズ基材押さえ軸に取着
する工程と、研削装置に設置された前記レンズ基材の平
加工部及び溝堀加工部を有する周縁研削部及び／または
前記レンズ基材を移動させ前記レンズ基材の端面と前記
周縁研削部を対峙させる工程と、前記レンズ基材の端面
を前記フレーム形状データに基づき前記平加工部により
平加工する工程と、前記フレーム形状データ及びレンズ
形状データ及び溝位置データから決定される溝位置情報
に基づき前記レンズ基材の端面と前記溝堀加工部との相
対的な位置を制御しながら前記レンズ基材の端面の長手
方向に溝部を形成する工程とを有することを特徴とする
レンズ基材の製造方法。4. A step of attaching a front and / or a back surface of an unprocessed lens base to an axis-rotatable lens base holding shaft of a grinding device, and flattening the lens base provided in the grinding device. Moving the peripheral edge grinding portion having a portion and a groove processing portion and / or the lens substrate so that the end surface of the lens substrate and the peripheral edge grinding portion face each other, and converting the edge surface of the lens substrate into the frame shape data. Performing flat processing by the flat processing unit based on the groove position information determined based on the frame shape data, the lens shape data, and the groove position data. Forming a groove in the longitudinal direction of the end surface of the lens base while controlling the position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9305886A JPH11138405A (en) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | Lens grinding device and manufacture of lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9305886A JPH11138405A (en) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | Lens grinding device and manufacture of lens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138405A true JPH11138405A (en) | 1999-05-25 |
Family
ID=17950504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9305886A Pending JPH11138405A (en) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | Lens grinding device and manufacture of lens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138405A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6918822B2 (en) | 2000-02-22 | 2005-07-19 | Hoya Corporation | Lens layout block device |
| US7189147B2 (en) | 2000-02-22 | 2007-03-13 | Hoya Corporation | Lens layout block device |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP9305886A patent/JPH11138405A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6918822B2 (en) | 2000-02-22 | 2005-07-19 | Hoya Corporation | Lens layout block device |
| US7189147B2 (en) | 2000-02-22 | 2007-03-13 | Hoya Corporation | Lens layout block device |
| US7438775B2 (en) | 2000-02-22 | 2008-10-21 | Hoya Corporation | Lens layout block device |
| US7578725B2 (en) | 2000-02-22 | 2009-08-25 | Hoya Corporation | Lens layout block device |
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