JPH11134994A - Relay - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide operating characteristic with high productivity without generating dispersion by providing a fixed contact and a movable contact, which are arranged opposite to a coil plate having at least each one layer of spiral flat coils formed in the periphery of a pair of through holes to freely come close to each other and to be freely separated from each other, in parallel with each other in the same flat surface. SOLUTION: A coil plate 30 is formed of a flat insulating board 31, which can be fallen onto a bottom surface 12 of a base main body 11, and a pair of through holes 32, 33 are provided at a central part of the coil plate 30, and connecting conductors 34, 34 are provided in a lower surface of adjacent corner parts. A flat coil extended from the connecting conductor 34 is spirally formed a round the through hole 32. A fixed contact unit 20 is formed of a pair of plate-like cores 21, 22 made of the conductive magnetic material, and corner parts thereof are provided with notch parts 21a, 22a, and formed into a flat surface so that it can be fallen onto a half side of the bottom surface 12 of the base 11. A movable contact plate 40 is formed of a thin plate 41, which can be fitted in an annular stage part 13 of the base main body 11.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明はリレー、特に、略板
状の部品を積み重ねて構成される超小型リレーに関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a relay, and more particularly to a microminiature relay formed by stacking substantially plate-shaped components.

【０００２】[0002]

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、略
板状の部品を積み重ねて構成される小型リレーとして
は、例えば、特開平１−２９２７２５号公報に記載のリ
レーがある。すなわち、２個の嵌合孔を有し、かつ、こ
の嵌合孔を中心として略渦巻き状に印刷して形成された
少なくとも２個のプリントコイル部を有する基板と、断
面略コ字形状を有し、かつ、両端部を前記嵌合穴にそれ
ぞれ嵌合して突出させた鉄芯と、一端部を前記鉄芯の突
出する一方の端部に固着し、かつ、中間部を前記鉄芯の
突出する他方の端部に接離可能に配するとともに、自由
端部に設けた可動接点が前記基板に設けた固定接点に接
離可能に対向する可動接触片とからなることを特徴とす
るリレーである。2. Description of the Related Art Conventionally, as a small relay constructed by stacking substantially plate-shaped components, there is, for example, a relay disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-292725. That is, a substrate having two fitting holes and having at least two printed coil portions formed by printing in a substantially spiral shape around the fitting holes, and a substantially U-shaped cross section. And an iron core having both ends fitted and protruding into the fitting holes, and one end fixed to one protruding end of the iron core, and an intermediate portion of the iron core. A relay disposed so as to be able to contact and separate from the other end projecting therefrom, and a movable contact provided at a free end is composed of a movable contact piece which is detachably opposed to a fixed contact provided on the substrate. It is.

【０００３】しかし、前述のリレーでは、基板に、鉄芯
および可動接触片をそれぞれ異なる方向から組み付けね
ばならず、位置決め，組立作業に手間がかかるだけでな
く、組立精度にバラツキが生じやすい。このため、生産
性が低く、動作特性にバラツキが生じやすい。また、電
気伝導部と磁気伝導部とが別々に構成されているので、
装置の小型化が困難であるという問題点がある。However, in the above-described relay, the iron core and the movable contact piece must be assembled to the substrate from different directions, which requires not only troublesome positioning and assembling work, but also variation in assembling accuracy. For this reason, the productivity is low and the operating characteristics are likely to vary. Also, since the electric conduction part and the magnetic conduction part are configured separately,
There is a problem that it is difficult to reduce the size of the device.

【０００４】一方、前述の問題点を解決すべく、薄型で
小型のリレー（特開平９−１１５４０５号）が提案され
ている。On the other hand, in order to solve the above-mentioned problems, a thin and small relay (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 9-115405) has been proposed.

【０００５】しかし、前述のリレーでは、複数の接点信
号を取り出すことができず、複数の接点回路を開閉でき
るリレーの小型化、薄型化に対応できないという問題点
がある。However, the above-mentioned relay has a problem that it cannot take out a plurality of contact signals and cannot cope with a reduction in the size and thickness of a relay that can open and close a plurality of contact circuits.

【０００６】本発明にかかるリレーは、前記問題点に鑑
み、複数の電気信号を取り出すことができ、生産性が高
く、動作特性にバラツキが生じない小型のリレーを提供
することを目的とする。[0006] In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a small relay capable of extracting a plurality of electric signals, having high productivity, and having no variation in operating characteristics.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明にかかるリレー
は、前記目的を達成するため、一対の貫通孔のそれぞれ
の周囲に形成した渦巻き状フラットコイルを、少なくと
も一層ずつ有するコイルプレートと、このコイルプレー
トの貫通孔を介して接離可能に対向する固定接点および
可動接点とからなり、前記固定接点を、絶縁状態で並設
した一対の板状芯体の片面にそれぞれ設ける一方、前記
可動接点を、板厚方向に駆動可能な可動接点プレート
に、絶縁状態で同一平面上に並設したことを特徴とす
る。In order to achieve the above object, a relay according to the present invention comprises: a coil plate having at least one spiral flat coil formed around each of a pair of through holes; A fixed contact and a movable contact opposed to each other via a through hole of the plate so as to be able to contact and separate from each other. The fixed contact is provided on one surface of a pair of plate-shaped cores arranged in an insulated state. The movable contact plate which can be driven in the thickness direction is provided on the same plane in an insulated state.

【０００８】第２の発明は、前記固定接点が、前記板状
芯体の片面に突設し、かつ、前記コイルプレートの貫通
孔に挿通可能な突部である鉄芯の先端部に、配したこと
を特徴とする。According to a second aspect of the present invention, the fixed contact is provided on one end of the plate-shaped core body, and is disposed at a tip end of an iron core which is a projection that can be inserted into a through hole of the coil plate. It is characterized by having done.

【０００９】第３の発明は、前記可動接点が、前記可動
接点プレートの片面に突設し、かつ、前記貫通孔に挿通
可能な突部の先端部に、配したことを特徴とする。A third aspect of the present invention is characterized in that the movable contact protrudes from one side of the movable contact plate and is disposed at a tip end of a protrusion that can be inserted into the through hole.

【００１０】第４の発明は、前記板状芯体が、箱形ベー
スの底面から露出する接点端子の接続端部に電気接続し
たことを特徴とする。A fourth invention is characterized in that the plate-shaped core is electrically connected to a connection end of a contact terminal exposed from a bottom surface of the box-shaped base.

【００１１】第５の発明は、前記可動接点プレートが、
連続する屈曲したスリットを設けた樹脂製薄板からな
り、切り出した一対の平行な薄板梁部の自由端に可動接
点片をそれぞれ延在するとともに、前記薄板梁部および
可動接点片の少なくとも片面に導電性磁性材の薄膜を設
けて一対の絶縁状態の電路を形成する一方、前記可動接
点片に、導電性磁性材からなる可動鉄片をそれぞれ接合
一体化したことを特徴とする。In a fifth aspect, the movable contact plate includes:
It is made of a resin thin plate provided with a continuous bent slit, and a movable contact piece extends at a free end of a pair of cut parallel thin beam beams, and at least one surface of the thin beam portion and the movable contact piece is electrically conductive. A pair of insulated electric paths is formed by providing a thin film of a conductive magnetic material, and a movable iron piece made of a conductive magnetic material is joined to and integrated with the movable contact piece.

【００１２】第６の発明は、前記可動接点プレートが、
導電性磁性材からなる一対の薄板梁部で、一対の平行な
絶縁状態の電路を形成するとともに、前記薄板梁部の自
由端からそれぞれ延在した可動接点片を、絶縁材を介し
て突き合わせて一体化する一方、前記可動接点片に、導
電性磁性材からなる可動鉄片を接合一体化したことを特
徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, the movable contact plate comprises:
A pair of parallel insulated electric paths are formed by a pair of thin plate beams made of a conductive magnetic material, and movable contact pieces extending respectively from free ends of the thin plate beams are abutted through an insulating material. On the other hand, a movable iron piece made of a conductive magnetic material is joined to and integrated with the movable contact piece.

【００１３】第７の発明は、前記可動接点プレートの可
動接点片を支持する平行な一対の薄板梁部を、異なる巾
寸法としたことを特徴とする。A seventh aspect of the present invention is characterized in that a pair of parallel thin beam portions supporting the movable contact piece of the movable contact plate have different width dimensions.

【００１４】第８の発明は、前記可動接点プレートが、
１枚の樹脂製薄板の下面に、導電性磁性材からなる薄膜
で一対の電路を絶縁状態に形成し、前記電路の先端部を
可動接点としたことを特徴とする。According to an eighth aspect of the present invention, the movable contact plate comprises:
A pair of electric paths are formed in an insulated state by a thin film made of a conductive magnetic material on the lower surface of one resin thin plate, and a tip end of the electric path is a movable contact.

【００１５】第９の発明は、前記板状芯体の少なくとも
片側縁部を曲げ起こして前記可動接点プレート近傍に位
置する起立部を設けたことを特徴とする。A ninth aspect of the present invention is characterized in that at least one side edge of the plate-shaped core is bent and raised to provide an upright portion located near the movable contact plate.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】次に、本発明にかかるリレーの実
施形態を図１ないし図１１の添付図面に従って説明す
る。第１実施形態にかかるリレーは、図１ないし図３に
示すように、大略、ベース１０、固定接点ユニット２
０、コイルプレート３０、可動接点プレート４０、およ
び、絶縁カバー５０からなるものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of a relay according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings of FIGS. As shown in FIGS. 1 to 3, the relay according to the first embodiment generally includes a base 10 and a fixed contact unit 2.
0, a coil plate 30, a movable contact plate 40, and an insulating cover 50.

【００１７】ベース１０は、平面略長方形の箱形ベース
本体１１に、コイル端子１４，１５、接点端子１６，１
７および１８，１９をインサート成形したものである。
前記ベース本体１１の底面１２の隅部にはコイル端子１
４，１５の接続端部１４ａ，１５ａおよび接点端子１
６，１７の接続端部１６ａ，１７ａがそれぞれ露出して
いる。また、前記ベース本体１１の底面１２の中央部に
絶縁用突条１２ａを突設してあるとともに、ベース本体
１１の開口縁部に環状段部１３が形成されている。そし
て、この環状段部１３には接点端子１８，１９の接続端
部１８ａ，１９ａが露出している。なお、露出する前記
接続端部１４ａないし１９ａに、低温で溶融して電気接
続できる、いわゆるクリームはんだ（図示せず）をそれ
ぞれ予め塗布してある。The base 10 is composed of a box-shaped base body 11 having a substantially rectangular planar shape, and coil terminals 14 and 15 and contact terminals 16 and 1.
7 and 18, 19 are insert-molded.
A coil terminal 1 is provided at a corner of the bottom surface 12 of the base body 11.
4, 15 connection end portions 14a, 15a and contact terminal 1
The connection end portions 16a and 17a of the sixth and the 17th are respectively exposed. An insulating ridge 12a is provided at the center of the bottom surface 12 of the base body 11, and an annular step 13 is formed at the opening edge of the base body 11. The connection ends 18a and 19a of the contact terminals 18 and 19 are exposed from the annular step 13. Note that so-called cream solder (not shown), which can be melted at a low temperature and electrically connected, is applied to the exposed connection ends 14a to 19a in advance.

【００１８】固定接点ユニット２０は、導電性磁性材か
らなる一対の板状芯体２１，２２からなるものである。
前記板状芯体２１，２２は、その角部に切り欠き部２１
ａ，２２ａをそれぞれ形成することにより、前記ベース
１１の底面１２の片側半分にそれぞれ落とし込み可能な
平面形状となっている。そして、板状芯体２１，２２
は、上方側に突き出して形成した突部である鉄芯２３，
２４の先端部をそれぞれ固定接点２３ａ，２４ａとして
ある。The fixed contact unit 20 comprises a pair of plate-shaped cores 21 and 22 made of a conductive magnetic material.
The plate-shaped cores 21 and 22 have notches 21 at their corners.
By forming each of a and 22a, the base 11 has a planar shape that can be dropped into one half of the bottom surface 12 of the base 11 respectively. And the plate-shaped cores 21 and 22
Are iron cores 23, which are protrusions protruding upward,
The tips of 24 are fixed contacts 23a and 24a, respectively.

【００１９】そして、前記ベース１０の底面１２の片側
半分に板状芯体２１，２２をそれぞれ嵌合することによ
り、前記絶縁用突条１２ａの両側に板状芯体２１，２２
が絶縁状態で並設される。The plate-shaped cores 21 and 22 are fitted on one half of one side of the bottom surface 12 of the base 10, respectively, so that the plate-shaped cores 21 and 22 are provided on both sides of the insulating ridge 12a.
Are juxtaposed in an insulated state.

【００２０】なお、必要に応じ、固定接点２３ａ，２４
ａのうち、後述する可動鉄片４４ａ，４４ｂに接触する
部分に導電性に優れた金，白金などの接点材料をメッ
キ，蒸着，圧接，溶接，カシメ等によって設けておいて
もよい。また、固定接点２３ａ，２４ａは板状芯体２
１，２２と必ずしも一体である必要はなく、例えば、図
４に示すように、別体からなる固定接点２３ａ，２４ａ
を圧入，カシメ，ロー付けで板状芯体２１，２２にそれ
ぞれ固定してもよい。さらに、前記板状芯体２１，２２
は、図５に示すように、その片側縁部を曲げ起こして起
立部２５，２６を形成しておいてもよい。そして、この
起立部２５，２６を、後述する可動接点プレート４０の
近傍に非接触状態で配置することにより、磁気抵抗が減
少し、磁気効率が向上するという利点がある。If necessary, the fixed contacts 23a, 24
Of a, a contact material having excellent conductivity, such as gold or platinum, may be provided by plating, vapor deposition, pressure welding, welding, caulking, or the like at a portion in contact with movable iron pieces 44a, 44b described later. The fixed contacts 23a, 24a are
It is not always necessary to be integral with the fixed contacts 23a and 24a, for example, as shown in FIG.
May be fixed to the plate-shaped core members 21 and 22 by press-fitting, caulking, and brazing. Further, the plate-shaped cores 21, 22
As shown in FIG. 5, the upright portions 25 and 26 may be formed by bending and raising one side edge. By arranging the upright portions 25 and 26 near the movable contact plate 40 described later in a non-contact state, there is an advantage that the magnetic resistance is reduced and the magnetic efficiency is improved.

【００２１】コイルプレート３０は、図１に示すよう
に、前記ベース本体１１の底面１２に落とし込み可能な
平面形状を有する絶縁性基板３１からなり、その中央に
一対の貫通孔３２，３３を設ける一方、隣り合う角部の
下面に接続導体３４，３５を設けてある。そして、前記
絶縁性基板３１の下面に設けた接続導体３４から延在し
たフラットコイル（図示せず）が前記貫通孔３２を中心
に渦巻き状に形成されている。そして、そのフラットコ
イルの先端部がスルーホールを介して絶縁性基板３１の
上面に形成された渦巻き状のフラットコイル３６ｂに電
気接続される。さらに、このフラットコイル３６ｂの先
端部がプリントされたリード線３７ｂを介して基板３１
の上面に形成された渦巻き状のフラットコイル３６ｃま
で延在する。ついで、このフラットコイル３６ｃがスル
ーホールを介して絶縁性基板３１の下面に渦巻き状に形
成されたフラットコイル（図示せず）に接続される。そ
して、このフラットコイルは接続導体３５を介して接続
端部１５ａに接続される。ただし、同一平面で隣り合う
フラットコイルは相互に逆方向の磁界が発生するように
形成されている。また、コイルプレート３０の上下面
は、接続導体３４，３５を除き、絶縁膜で被覆されてい
る。As shown in FIG. 1, the coil plate 30 is formed of an insulating substrate 31 having a planar shape that can be dropped on the bottom surface 12 of the base body 11, and a pair of through holes 32 and 33 are provided at the center thereof. The connection conductors 34 and 35 are provided on the lower surfaces of the adjacent corners. A flat coil (not shown) extending from the connection conductor 34 provided on the lower surface of the insulating substrate 31 is formed in a spiral shape around the through hole 32. The tip of the flat coil is electrically connected to a spiral flat coil 36b formed on the upper surface of the insulating substrate 31 via a through hole. Further, the tip of the flat coil 36b is connected to the substrate 31 via a printed lead wire 37b.
Extends to the spiral flat coil 36c formed on the upper surface of the coil. Next, the flat coil 36c is connected to a flat coil (not shown) formed in a spiral shape on the lower surface of the insulating substrate 31 via a through hole. The flat coil is connected to the connection end 15a via the connection conductor 35. However, the flat coils adjacent to each other on the same plane are formed so that mutually opposite magnetic fields are generated. The upper and lower surfaces of the coil plate 30 are covered with an insulating film except for the connection conductors 34 and 35.

【００２２】なお、接続導体３４，３５、フラットコイ
ルおよびリード線３７ｂの形成方法は、特に、限定する
ものではなく、例えば、印刷，蒸着，溶射，エッチング
等の既存の方法から任意に選択できる。また、前記フラ
ットコイルの巻数は必要に応じて選択でき、図中におい
て示した巻数に限定されないことは勿論である。The method of forming the connection conductors 34 and 35, the flat coil, and the lead wire 37b is not particularly limited, and can be arbitrarily selected from, for example, existing methods such as printing, vapor deposition, thermal spraying, and etching. Further, the number of turns of the flat coil can be selected as required, and is not limited to the number of turns shown in the drawing.

【００２３】そして、コイルプレート３０を前記ベース
１０に嵌合し、その接続導体３４，３５をコイル端子１
４，１５の接続端部１４ａ，１５ａにそれぞれ接触させ
て位置決めする。これにより、板状芯体２１，２２の鉄
芯２３，２４がコイルプレート３０の貫通孔３２，３３
に嵌合し、固定接点２３ａ，２４ａがコイルプレート３
０の上面から僅かに突出する（図２）。Then, the coil plate 30 is fitted to the base 10 and the connection conductors 34 and 35 are connected to the coil terminals 1.
Positions are brought into contact with the connection ends 14a, 15a of the 4, 15 respectively. Thereby, the iron cores 23, 24 of the plate-shaped cores 21, 22 are connected to the through holes 32, 33 of the coil plate 30.
And the fixed contacts 23a and 24a are
0 slightly protrudes from the upper surface (FIG. 2).

【００２４】なお、前述のコイルプレート３０では、絶
縁性基板３１の表裏面にフラットコイルを形成する場合
について説明したが、必ずしもこれに限らない。例え
ば、片面だけに形成してもよく、あるいは、片面にフラ
ットコイルを形成した２枚の絶縁性基板を貼り合わせて
形成してもよい。また、同一平面上にフラットコイルお
よび絶縁膜を交互に積層して複数層としてもよい。In the above-described coil plate 30, a case has been described in which flat coils are formed on the front and back surfaces of the insulating substrate 31, but the present invention is not limited to this. For example, it may be formed on one side only, or may be formed by bonding two insulating substrates each having a flat coil formed on one side. Further, a flat coil and an insulating film may be alternately stacked on the same plane to form a plurality of layers.

【００２５】可動接点プレート４０は、前記ベース本体
１１の環状段部１３に嵌合可能な平面形状を有する樹脂
製薄板４１である。そして、この樹脂製薄板４１に、連
続する屈曲した１本のスリット４１ａを設けることによ
り、樹脂製薄板４１内に平行な一対の薄板梁部４２ａ，
４２ｂを形成してある。さらに、この薄板梁部４２ａ，
４２ｂの自由端に可動接点片４３ａ，４３ｂがそれぞれ
延在している。そして、前記樹脂製薄板４１は、樹脂製
薄板４１の対向する辺の中央に位置する絶縁部４１ｂ，
４１ｂを除き、その表面に導電性薄膜４１ｃを形成して
ある。したがって、可動接点片４３ａ，４３ｂは相互に
電気的に絶縁されている。さらに、前記可動接点片４３
ａ，４３ｂの下面には可動鉄片４４ａ，４４ｂがそれぞ
れ一体化されている。The movable contact plate 40 is a thin resin plate 41 having a planar shape that can be fitted into the annular step 13 of the base body 11. By providing one continuous bent slit 41a in the resin thin plate 41, a pair of thin beam portions 42a parallel to each other in the resin thin plate 41 are formed.
42b is formed. Further, the thin plate beam portions 42a,
Movable contact pieces 43a and 43b extend at free ends of 42b, respectively. The resin thin plate 41 includes an insulating portion 41b located at the center of the opposite side of the resin thin plate 41,
Except for 41b, a conductive thin film 41c is formed on its surface. Therefore, the movable contact pieces 43a and 43b are electrically insulated from each other. Further, the movable contact piece 43
Movable iron pieces 44a and 44b are integrated with the lower surfaces of a and 43b, respectively.

【００２６】そして、可動接点プレート４０を前記ベー
ス１０の環状段部１３に嵌め込み、接点端子１８，１９
の接続端部１８ａ，１９ａに、導電性薄膜４１ｃを形成
した対向する辺をそれぞれ接触させて位置決めする。こ
れにより、可動鉄片４３ａ，４３ｂが、固定接点２３
ａ，２４ａに所定の接点ギャップを保持しつつ、それぞ
れ接離可能に対向する。Then, the movable contact plate 40 is fitted into the annular step portion 13 of the base 10, and the contact terminals 18, 19
The opposite ends on which the conductive thin film 41c is formed are brought into contact with the connection end portions 18a and 19a of the above, respectively, for positioning. As a result, the movable iron pieces 43a and 43b
a and 24a are opposed to each other so as to be able to contact and separate while maintaining a predetermined contact gap.

【００２７】この実施形態によれば、可動接点片４３
ａ，４３ｂが板厚方向に平行移動し、固定接点２３ａ，
２４ａに片当たりしない。また、薄板梁部４２ａ，４２
ｂが長いので、単位長さ当たりの変形量が小さく、疲労
破壊が生じにくいという利点がある。According to this embodiment, the movable contact piece 43
a, 43b move in parallel in the plate thickness direction, and the fixed contacts 23a,
Does not hit 24a. Further, the thin beam portions 42a, 42
Since b is long, there is an advantage that the amount of deformation per unit length is small, and fatigue fracture hardly occurs.

【００２８】そして、板状芯体２１，２２、コイルプレ
ート３０および可動接点プレート４０を組み込んだベー
ス１０を、加熱炉に入れて加熱することにより、予め塗
布したクリームはんだが溶融する。このため、接点端子
１６，１７の接続端部１６ａ，１７ａと板状芯体２１，
２２とが電気接続され、コイル端子１４，１５の接続端
部１４ａ，１５ａとコイルプレート３０の接続端部３
４，３５とが電気接続され、接点端子１８，１９の接続
端部１８ａ，１９ａと接点プレート４０の対向する両辺
とが電気接続される。Then, the base 10 incorporating the plate-shaped cores 21 and 22, the coil plate 30, and the movable contact plate 40 is placed in a heating furnace and heated, so that the pre-applied cream solder is melted. Therefore, the connection ends 16a, 17a of the contact terminals 16, 17 and the plate-shaped core 21,
22 are electrically connected, and the connection ends 14a, 15a of the coil terminals 14, 15 and the connection ends 3 of the coil plate 30 are connected.
4 and 35 are electrically connected, and the connection ends 18 a and 19 a of the contact terminals 18 and 19 are electrically connected to both opposing sides of the contact plate 40.

【００２９】なお、前記可動鉄片４４ａ，４４ｂは必ず
しも設ける必要はない。また、可動鉄片を設けない場合
には、可動接点片４３ａ，４３ｂの下面のうち、少なく
とも固定接点２３ａ，２４ａに接触する部分に、導電性
に優れた金，白金などの接点材料をメッキ，蒸着，圧
接，溶接，カシメ，ロー付け等によって設けてもよい。
また、可動接点片４３ａ，４３ｂには、貫通孔３２，３
３に挿通可能な突部を突設しておいてもよい。The movable iron pieces 44a and 44b are not necessarily required to be provided. If the movable iron piece is not provided, at least a portion of the lower surface of the movable contact pieces 43a, 43b that contacts the fixed contacts 23a, 24a is plated or vapor-deposited with a contact material such as gold or platinum having excellent conductivity. , Welding, crimping, brazing, or the like.
The movable contact pieces 43a and 43b have through holes 32 and 3 respectively.
A projecting portion that can be inserted through 3 may be provided.

【００３０】また、前記可動接点プレート４０は、必ず
しも上下面に導電性薄膜を形成する必要はなく、必要な
部分のみに形成しておくだけでもよい。例えば、図６に
示すように、樹脂製薄板４５に一対のコ字形スリット４
５ａ，４５ａを不連続に設け、薄板梁部４２ａ，４２ｂ
および可動接点片４３ａ，４３ｂとなる部分を切り出
す。そして、樹脂製薄板４５の下面のうち、電路を形成
する部分に導電性薄膜４５ｂを形成して薄板梁部４２
ａ，４２ｂおよび可動接点片４３ａ，４３ｂを形成して
もよい。したがって、本実施形態では、可動接点片４３
ａ，４３ｂが相互に突き合わせた状態で一体となってい
る。本実施形態によれば、可動接点片４３ａ，４３ｂが
一体に形成されているので、隣り合う接点機構の開閉動
作にタイムラグが生じないという利点がある。The movable contact plate 40 does not necessarily need to form conductive thin films on the upper and lower surfaces, but may be formed only on necessary portions. For example, as shown in FIG. 6, a pair of U-shaped slits 4
5a and 45a are provided discontinuously, and the thin plate beam portions 42a and 42b are provided.
Then, the portions that become the movable contact pieces 43a and 43b are cut out. Then, a conductive thin film 45b is formed on a portion of the lower surface of the resin thin plate 45 where an electric path is formed, and the thin plate beam portion 42 is formed.
a, 42b and the movable contact pieces 43a, 43b may be formed. Therefore, in the present embodiment, the movable contact piece 43
a and 43b are integrated with each other in a state where they abut each other. According to the present embodiment, since the movable contact pieces 43a and 43b are integrally formed, there is an advantage that a time lag does not occur in the opening / closing operation of the adjacent contact mechanisms.

【００３１】絶縁性カバー５０は、図２に示すように、
固定接点ユニット２０、コイルプレート３０，可動接点
プレート４０を組み付けた前記ベース１０を被覆可能な
平面形状を有する樹脂成形品である。しかし、必ずしも
これに限らず、エポキシ樹脂等の注型や低圧成形で一体
成形してもよい。The insulating cover 50 is, as shown in FIG.
It is a resin molded product having a planar shape capable of covering the base 10 on which the fixed contact unit 20, the coil plate 30, and the movable contact plate 40 are assembled. However, the present invention is not limited to this, and may be integrally formed by casting of epoxy resin or the like or low-pressure molding.

【００３２】なお、ベース１０および絶縁カバー５０を
ポリエーテルサルフォン等の樹脂で形成し、加熱圧接，
超音波溶接，溶剤接着等の方法で接合一体化することに
より、密閉構造としてもよい。また、ベース本体１１と
絶縁カバー５０とをセラミック，硝子で形成すれば、陽
極接合でより強固な密閉構造が可能となる。このような
密閉構造とすることにより、外部からの腐食ガスや異物
等の侵入を防止できる。また、密閉空間内を高真空にし
たり、絶縁性の高いガス（例えば、六フッ化硫黄ガス）
や液体を充填，封止することにより、絶縁性を向上させ
てもよい。The base 10 and the insulating cover 50 are formed of resin such as polyether sulfone,
A sealed structure may be obtained by joining and integrating by ultrasonic welding, solvent bonding or the like. Further, if the base body 11 and the insulating cover 50 are formed of ceramic or glass, a stronger sealed structure can be achieved by anodic bonding. With such a sealed structure, intrusion of corrosive gas, foreign matter, and the like from the outside can be prevented. In addition, a high vacuum is applied to the enclosed space, or a highly insulating gas (for example, sulfur hexafluoride gas)
Filling or sealing with liquid or liquid may improve the insulating property.

【００３３】次に、前述の構成からなるリレーの動作に
ついて説明する。まず、コイル端子１４，１５に電圧が
印加されておらず、コイルプレート３０のフラットコイ
ルが励磁されていない場合、可動鉄片４４ａ，４４ｂと
固定接点２３ａ，２４ａとが所定の接点ギャップを保持
しながら対向し、接点端子１６，１７および１８，１９
は開路状態である。Next, the operation of the relay having the above configuration will be described. First, when no voltage is applied to the coil terminals 14 and 15 and the flat coil of the coil plate 30 is not excited, the movable iron pieces 44a and 44b and the fixed contacts 23a and 24a maintain a predetermined contact gap. Facing, contact terminals 16, 17 and 18, 19
Is an open circuit state.

【００３４】そして、コイル端子１４，１５に電圧を印
加してフラットコイルを励磁すると、板状芯体２１，２
２の鉄芯２３，２４の軸心に沿って互いに逆方向の磁束
が発生する。このため、鉄芯２３、可動鉄片４４ａ、可
動接点片４３ａ、可動接点片４３ｂ、可動鉄片４４ｂお
よび鉄芯２４によって形成される磁気回路に磁束が流れ
る。この結果、可動接点プレート４０の薄板梁部４２
ａ，４２ｂのバネ力に抗し、可動鉄片４４ａ，４４ｂが
板状芯体２１，２２の鉄芯２３，２４にそれぞれ吸引さ
れる。そして、可動接点片４３ａ，４３ｂが、可動鉄片
４４ａ，４４ｂを介し、固定接点２３ａ，２４ａにそれ
ぞれ接触して電気回路を閉成する。したがって、一方の
電気回路は、接点端子１６、接続端部１６ａ、板状芯体
２１、固定接点２３ａ、可動鉄片４４ａ，可動接点片４
３ａ、接続端部１８ａおよび接点端子１８によって形成
される。また、他方の電気回路は、接点端子１７、接続
端部１７ａ、板状芯体２２、固定接点２４ａ、可動鉄片
４４ｂ，可動接点片４３ｂ、接続端部１９ａおよび接点
端子１９によって形成される。When a voltage is applied to the coil terminals 14 and 15 to excite the flat coil, the plate-shaped cores 21 and
Magnetic fluxes in opposite directions are generated along the axis of the second iron cores 23 and 24. Therefore, magnetic flux flows through a magnetic circuit formed by the iron core 23, the movable iron piece 44a, the movable contact piece 43a, the movable contact piece 43b, the movable iron piece 44b, and the iron core 24. As a result, the thin beam portion 42 of the movable contact plate 40
The movable iron pieces 44a and 44b are attracted to the iron cores 23 and 24 of the plate-like cores 21 and 22, respectively, against the spring forces of the a and b. Then, the movable contact pieces 43a, 43b contact the fixed contacts 23a, 24a via the movable iron pieces 44a, 44b, respectively, to close the electric circuit. Therefore, one electric circuit is composed of the contact terminal 16, the connection end 16a, the plate-shaped core 21, the fixed contact 23a, the movable iron piece 44a, and the movable contact piece 4.
3a, the connection end 18a and the contact terminal 18. Further, the other electric circuit is formed by the contact terminal 17, the connection end 17a, the plate-shaped core 22, the fixed contact 24a, the movable iron piece 44b, the movable contact piece 43b, the connection end 19a, and the contact terminal 19.

【００３５】ついで、前記フラットコイルの励磁を解く
と、前記磁束が消失し、薄板梁部４２ａ，４２ｂのバネ
力により、可動鉄片４４ａ，４４ｂが固定接点２３ａ，
２４ａから開離し、電気回路が開路状態となる。Then, when the excitation of the flat coil is released, the magnetic flux disappears, and the movable iron pieces 44a, 44b are fixed to the fixed contacts 23a, 44b by the spring force of the thin plate beams 42a, 42b.
24a, and the electric circuit is opened.

【００３６】第２実施形態は、図７および図８に示すよ
うに、前述の第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点
は可動接点プレート４０を、導電性磁性材からなる薄板
４６に機械加工を施して製造した点である。すなわち、
可動接点プレート４０は、一対の平行な支持体４６ａ，
４６ｂから薄板梁部４２ａ，４２ｂをそれぞれ延在し、
さらに、この薄板梁部４２ａ，４２ｂの自由端部に可動
接点片４３ａ，４３ｂをそれぞれ設けたものである。そ
して、前記可動接点片４３ａ，４３ｂは絶縁材４３ｃを
介して突き合わせた状態で一体化されている。また、前
記可動接点片４３ａ，４３ｂの下面には可動鉄片４４
ａ，４４ｂがそれぞれ一体化されている。As shown in FIGS. 7 and 8, the second embodiment is substantially the same as the first embodiment, except that the movable contact plate 40 is mechanically attached to a thin plate 46 made of a conductive magnetic material. It is a point that it is manufactured by processing. That is,
The movable contact plate 40 includes a pair of parallel supports 46a,
The thin beam portions 42a and 42b respectively extend from 46b,
Further, movable contact pieces 43a and 43b are provided at the free ends of the thin beam portions 42a and 42b, respectively. The movable contact pieces 43a and 43b are integrated with each other in a state where the movable contact pieces 43a and 43b abut each other via an insulating material 43c. A movable iron piece 44 is provided on the lower surfaces of the movable contact pieces 43a and 43b.
a and 44b are integrated.

【００３７】したがって、図８に示すように、コイルプ
レート３０のフラットコイルを励磁，消磁することによ
り、可動接点片４３ａ，４３ｂが可動鉄片４４ａ，４４
ｂを介して板状芯体２１，２２の固定接点２３ａ，２３
ｂにそれぞれ接離する。他は前述の第１実施形態とほぼ
同様であるので、説明を省略する。Therefore, as shown in FIG. 8, by energizing and demagnetizing the flat coil of the coil plate 30, the movable contact pieces 43a, 43b become movable iron pieces 44a, 44b.
b, the fixed contacts 23a, 23 of the plate-shaped cores 21, 22
b. The rest is almost the same as the above-described first embodiment, and the description is omitted.

【００３８】なお、可動接点プレート４０の薄板梁部４
２ａ，４２ｂは、同一巾寸法である必要はなく、例え
ば、図９に示すように、異なる巾寸法としてもよい。こ
のように薄板梁部４２ａ，４２ｂの巾寸法を異ならしめ
ると、可動接点片４３ａ，４３ｂが平行に移動せず、傾
いた状態で移動して固定接点２３ａ，２３ｂに接触す
る。このため、可動接点片４３ａ，４３ｂが固定接点２
３ａ，２３ｂに溶着しにくくなり、溶着しても開離しや
すいという利点がある。また、前述の第２実施形態で
は、導電性磁性材の薄板から可動接点プレートを製造す
る場合について説明したが、必ずしもこれに限らず、樹
脂製薄板の表面に導電性薄膜を設けて製造してもよい。Note that the thin beam portion 4 of the movable contact plate 40
The widths 2a and 42b do not need to be the same width, and may be different widths, for example, as shown in FIG. When the widths of the thin beam portions 42a and 42b are changed in this way, the movable contact pieces 43a and 43b do not move in parallel, but move in an inclined state and come into contact with the fixed contacts 23a and 23b. Therefore, the movable contact pieces 43a and 43b are
There is an advantage that it is difficult to be welded to 3a and 23b, and it is easy to separate even if it is welded. Further, in the second embodiment described above, the case where the movable contact plate is manufactured from the thin plate of the conductive magnetic material has been described. However, the present invention is not limited to this, and the manufacturing is performed by providing the conductive thin film on the surface of the resin thin plate. Is also good.

【００３９】第３実施形態は、図１０および図１１に示
すように、前記可動接点プレート４０が、ベース１０の
環状段部１３に嵌合可能な平面形状を有するフラットな
１枚の樹脂製薄板４７からなる場合である。この樹脂製
薄板４７の下面には、導電性磁性材の薄膜を適宜形成す
ることにより、可動接点４８ａ，４８ｂおよびプリント
配線４９ａ，４９ｂをそれぞれ形成してある。さらに、
可動接点４８ａ，４８ｂには可動鉄片４４ａ，４４ｂが
それぞれ接合一体化されている。In the third embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, the movable contact plate 40 has a flat shape that can be fitted to the annular step portion 13 of the base 10. 47. The movable contacts 48a and 48b and the printed wirings 49a and 49b are formed on the lower surface of the resin thin plate 47 by appropriately forming a thin film of a conductive magnetic material. further,
Movable iron pieces 44a and 44b are joined and integrated with the movable contacts 48a and 48b, respectively.

【００４０】したがって、前述の実施形態と同様、前記
ベース１０の環状段部１３に前記可動接点プレート４０
を嵌合することにより、前記プリント配線４９ａ，４９
ｂが接点端子１８，１９の接続端部１８ａ，１９ａにそ
れぞれ接続され、可動接点４８ａ，４８ｂが、可動鉄片
４４ａ，４４ｂを介し、固定接点２３ａ，２４ａに接離
可能にそれぞれ対向する。Therefore, similarly to the above-described embodiment, the movable contact plate 40 is attached to the annular step 13 of the base 10.
By fitting the printed wirings 49a, 49
b is connected to the connection ends 18a, 19a of the contact terminals 18, 19, respectively, and the movable contacts 48a, 48b are opposed to the fixed contacts 23a, 24a via the movable iron pieces 44a, 44b, respectively, so as to be able to come and go.

【００４１】したがって、コイルプレート３０に電圧を
印加して励磁すると、可動接点プレート４０全体が板厚
方向の下方側にたわみ、可動鉄片４４ａ，４４ｂが固定
接点２３ａ，２３ｂにそれぞれ接触して回路を閉成す
る。他は前述の実施形態とほぼ同様であるので、説明を
省略する。Therefore, when a voltage is applied to the coil plate 30 to excite it, the movable contact plate 40 as a whole bends downward in the plate thickness direction, and the movable iron pieces 44a and 44b come into contact with the fixed contacts 23a and 23b, respectively. Close. The rest is almost the same as the above-described embodiment, and the description is omitted.

【００４２】本実施形態によれば、可動接点プレート４
０でベース１０の内部を密封できるので、絶縁性，シー
ル性が向上する。また、前述の実施形態のように、可動
接点片４４ａや薄板梁部４２ａ，４２ｂを切り出す必要
がないので、製造工程が簡単になり、生産性が向上する
という利点がある。According to this embodiment, the movable contact plate 4
Since the inside of the base 10 can be sealed with 0, the insulating property and the sealing property are improved. Further, unlike the above-described embodiment, there is no need to cut out the movable contact piece 44a and the thin beam portions 42a and 42b, so that there is an advantage that the manufacturing process is simplified and the productivity is improved.

【００４３】[0043]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、２つの電気的に独立した固定接点
に、２つの電気的に独立した可動接点片がそれぞれ接触
することになるので、２回路を同時に開閉できるリレー
が得られる。また、磁束を生じるコイルプレートが一対
の板状芯体と可動接点プレートとの間に位置し、閉磁路
を形成している。このため、コイルプレートで生じた磁
束のすべてが、板状芯体の鉄芯と可動接点片との間の空
間を飛び越える。そして、その方向は可動接点片の移動
方向と同一である。この結果、磁束の漏れがなくなり、
空間のすべての磁束を可動接点片を駆動させるための吸
引力に利用できるので、磁気効率が高い。さらに、板状
芯体，コイルプレートおよび可動接点プレートを順次積
み重ねて組み立てられる層構造であるので、組立が容易
であり、組立精度が高い。このため、動作特性にバラツ
キがなく、薄型で小型のリレーが得られる。そして、磁
気伝導部を電気伝導部に共用しているので、部品点数，
組立工数が少なく、生産性が高い。請求項２，３の発明
によれば、可動接点，固定接点のいずれもが突部の先端
部に配置されているので、磁束が集中し、磁気効率の高
いリレーが得られる。請求項４の発明によれば、箱形ベ
ースの底面から露出する接点端子の接続端部に板状芯体
を電気接続するので、組立作業に手間がかからず、生産
性が高い。請求項５の発明によれば、可動接点プレート
の薄板梁部および可動接点片を、導電性磁性材の薄膜を
形成した樹脂製薄板から切り出すので、部品単価が安
く、部品精度，組立精度が高いリレーが得られる。請求
項６の発明によれば、一対の平行な導電性磁性材からな
る薄板梁部から可動接点片をそれぞれ延在し、この可動
接点片を絶縁材を介して突き合わせて一体化してある。
このため、可動接点プレートが１枚の部材で形成され、
可動接点プレートをベースに組み付ける場合の組立作業
が簡単になる。請求項７の発明によれば、可動接点片が
傾いた状態で移動し、固定接点に接触する。このため、
可動接点が固定接点に溶着しにくくなり、溶着しても開
離しやすい。請求項８の発明によれば、１枚の樹脂製薄
板の片面に導電性磁性材からなる薄膜を設けて一対の絶
縁状態の電路を形成してある。このため、絶縁性，シー
ル性の高いリレーが得られる。請求項９の発明によれ
ば、板状芯体の少なくとも片側縁部を曲げ起こすことに
より、可動接点プレート近傍に位置する起立部を形成し
てある。このため、磁束の漏れが少なくり、磁気抵抗が
減少して磁気効率が向上するという効果がある。As is apparent from the above description, according to the first aspect of the present invention, two electrically independent movable contact pieces respectively contact two electrically independent fixed contacts. Therefore, a relay that can open and close two circuits at the same time is obtained. In addition, a coil plate that generates a magnetic flux is located between the pair of plate-shaped cores and the movable contact plate to form a closed magnetic path. Therefore, all of the magnetic flux generated in the coil plate jumps over the space between the iron core of the plate-shaped core and the movable contact piece. The direction is the same as the moving direction of the movable contact piece. As a result, there is no leakage of magnetic flux,
Since all the magnetic flux in the space can be used for the attraction force for driving the movable contact piece, the magnetic efficiency is high. Further, since the plate-shaped core, the coil plate, and the movable contact plate have a layer structure that can be sequentially stacked and assembled, the assembly is easy and the assembly accuracy is high. For this reason, a thin and small relay having no variation in operation characteristics can be obtained. And since the magnetic conduction part is shared with the electric conduction part, the number of parts,
Low man-hours for assembly and high productivity. According to the second and third aspects of the present invention, since both the movable contact and the fixed contact are arranged at the tip of the protrusion, the magnetic flux is concentrated and a relay having high magnetic efficiency can be obtained. According to the fourth aspect of the present invention, the plate-shaped core is electrically connected to the connection end of the contact terminal exposed from the bottom surface of the box-shaped base. According to the fifth aspect of the present invention, since the thin beam portion and the movable contact piece of the movable contact plate are cut out of the resin thin plate on which the conductive magnetic material thin film is formed, the unit cost of the component is low, and the component accuracy and the assembly accuracy are high. A relay is obtained. According to the sixth aspect of the present invention, the movable contact pieces extend from the pair of parallel thin plate beams made of the conductive magnetic material, and the movable contact pieces are integrated by abutting each other via the insulating material.
For this reason, the movable contact plate is formed of one member,
The assembly work when assembling the movable contact plate to the base is simplified. According to the seventh aspect of the present invention, the movable contact piece moves in an inclined state and comes into contact with the fixed contact. For this reason,
The movable contact is less likely to be welded to the fixed contact, and even if it is welded, it is easily separated. According to the invention of claim 8, a pair of insulated electric paths is formed by providing a thin film made of a conductive magnetic material on one surface of one resin thin plate. For this reason, a relay having high insulation and sealing properties can be obtained. According to the ninth aspect of the present invention, the upright portion located near the movable contact plate is formed by bending and raising at least one side edge of the plate-shaped core. Therefore, there is an effect that the leakage of the magnetic flux is reduced, the magnetic resistance is reduced, and the magnetic efficiency is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本願発明の第１実施形態を示すリレーの分解
斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a relay showing a first embodiment of the present invention.

【図２】 図１で示したリレーの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the relay shown in FIG.

【図３】 ベースに組み込まれる固定接点ユニットを示
す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a fixed contact unit incorporated in a base.

【図４】 図１で示した固定接点ユニットの変形例を示
し、図（ａ）は板状芯体の斜視図、図（ｂ）は組立前の
断面図、図（ｃ）は組立後の断面図である。4A and 4B show a modification of the fixed contact unit shown in FIG. 1, wherein FIG. 4A is a perspective view of a plate-like core, FIG. 4B is a sectional view before assembling, and FIG. It is sectional drawing.

【図５】 図１で示した固定接点ユニット変形例を示す
斜視図である。5 is a perspective view showing a modification of the fixed contact unit shown in FIG.

【図６】 図１で示した可動接点プレートの変形例を示
し、図（ａ）は平面図、図（ｂ）は正面図、図（ｃ）は
底面図である。6 shows a modification of the movable contact plate shown in FIG. 1, wherein FIG. 6 (a) is a plan view, FIG. 6 (b) is a front view, and FIG. 6 (c) is a bottom view.

【図７】 本願発明の第２実施形態を示すリレーの分解
斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of a relay showing a second embodiment of the present invention.

【図８】 図７に示したリレーの要部を示し、図（ａ）
は正面図、図（ｂ）は平面図である。8 shows a main part of the relay shown in FIG. 7, and FIG.
Is a front view, and FIG.

【図９】 図７に示したリレーの可動接点プレートの変
形例を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a modification of the movable contact plate of the relay shown in FIG.

【図１０】 本願発明の第３実施形態を示すリレーの分
解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of a relay showing a third embodiment of the present invention.

【図１１】 図１０で示した可動接点プレートの底面図
である。11 is a bottom view of the movable contact plate shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０…ベース、１１…ベース本体、１４，１５…コイル
端子、１４ａ，１５ａ…接続端部、１６，１７，１８，
１９…接点端子、１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａ…接
続端部、２０…固定接点ユニット、２１，２２…板状芯
体、２３，２４…鉄芯、２３ａ，２４ａ…固定接点、３
０…コイルプレート、３１…絶縁性基板、３２，３３…
貫通孔、３４，３５…接続導体、３６ｂ，３６ｃ…フラ
ットコイル、４０…可動接点プレート、４１…樹脂製薄
板、４１ａ…スリット、４２ａ，４２ｂ…薄板梁部、４
３ａ，４３ｂ…可動接点片、４３ｃ…絶縁材、４４ａ，
４４ｂ…可動鉄片、４５…樹脂製薄板、４５ａ…スリッ
ト、４５ｂ…導電性薄膜、４６ａ，４６ｂ…支持体、４
７…樹脂製薄板、４８ａ，４８ｂ…可動接点、４９ａ，
４９ｂ…プリント配線、５０…絶縁カバー。10: Base, 11: Base body, 14, 15: Coil terminal, 14a, 15a: Connection end, 16, 17, 18,
19: contact terminal, 16a, 17a, 18a, 19a: connection end, 20: fixed contact unit, 21, 22, plate-shaped core, 23, 24: iron core, 23a, 24a: fixed contact, 3
0: coil plate, 31: insulating substrate, 32, 33 ...
Through holes, 34, 35 connecting conductors, 36b, 36c flat coils, 40 movable contact plates, 41 thin resin plates, 41a slits, 42a, 42b thin beam portions, 4
3a, 43b: movable contact piece, 43c: insulating material, 44a,
44b: movable iron piece, 45: resin thin plate, 45a: slit, 45b: conductive thin film, 46a, 46b: support, 4
7 ... Resin thin plate, 48a, 48b ... Movable contact, 49a,
49b: printed wiring, 50: insulating cover.

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一対の貫通孔のそれぞれの周囲に形成し
た渦巻き状フラットコイルを、少なくとも一層ずつ有す
るコイルプレートと、 このコイルプレートの貫通孔を介して接離可能に対向す
る固定接点および可動接点とからなり、 前記固定接点を、絶縁状態で並設した一対の板状芯体の
片面にそれぞれ設ける一方、前記可動接点を、板厚方向
に駆動可能な可動接点プレートに、絶縁状態で同一平面
上に並設したことを特徴とするリレー。1. A coil plate having at least one spiral flat coil formed around each of a pair of through-holes, and a fixed contact and a movable contact opposed to each other via the through-holes of the coil plate so as to be able to come and go. The fixed contacts are provided on one surface of a pair of plate-shaped cores arranged in parallel in an insulated state, while the movable contact is provided on a movable contact plate that can be driven in the plate thickness direction, in the same plane in an insulated state. A relay characterized by being juxtaposed above. 【請求項２】 前記固定接点を、前記板状芯体の片面に
突設し、かつ、前記コイルプレートの貫通孔に挿通可能
な突部である鉄芯の先端部に、配したことを特徴とする
請求項１に記載のリレー。2. The method according to claim 1, wherein the fixed contact is provided at one end of the plate-shaped core body, and is disposed at a tip end of an iron core which is a protrusion that can be inserted into a through hole of the coil plate. The relay according to claim 1, wherein 【請求項３】 前記可動接点を、前記可動接点プレート
の片面に突設し、かつ、前記貫通孔に挿通可能な突部の
先端部に、配したことを特徴とする請求項１または２に
記載のリレー。3. The movable contact according to claim 1, wherein the movable contact is provided on one side of the movable contact plate, and is disposed at a tip end of a protrusion that can be inserted into the through hole. The described relay. 【請求項４】 前記板状芯体を、箱形ベースの底面から
露出する接点端子の接続端部に電気接続したことを特徴
とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のリレ
ー。4. The relay according to claim 1, wherein the plate-shaped core is electrically connected to a connection end of a contact terminal exposed from a bottom surface of the box-shaped base. 【請求項５】 前記可動接点プレートが、連続する屈曲
したスリットを設けた樹脂製薄板からなり、切り出した
一対の平行な薄板梁部の自由端に可動接点片をそれぞれ
延在するとともに、前記薄板梁部および可動接点片の少
なくとも片面に導電性磁性材の薄膜を設けて一対の絶縁
状態の電路を形成する一方、前記可動接点片に、導電性
磁性材からなる可動鉄片をそれぞれ接合一体化したこと
を特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の
リレー。5. The movable contact plate is made of a resin thin plate provided with a continuous bent slit, and each movable contact piece extends to a free end of a pair of cut-out parallel thin plate beams, and the thin plate is provided. At least one surface of the beam portion and the movable contact piece is provided with a thin film of a conductive magnetic material to form a pair of insulated electric paths, and the movable contact piece is integrally joined with a movable iron piece made of a conductive magnetic material. The relay according to any one of claims 1 to 4, wherein: 【請求項６】 前記可動接点プレートが、導電性磁性材
からなる一対の薄板梁部で、一対の平行な絶縁状態の電
路を形成するとともに、前記薄板梁部の自由端からそれ
ぞれ延在した可動接点片を、絶縁材を介して突き合わせ
て一体化する一方、前記可動接点片に、導電性磁性材か
らなる可動鉄片を接合一体化したことを特徴とする請求
項１ないし４のいずれか１項に記載のリレー。6. The movable contact plate is formed by a pair of thin beam portions made of a conductive magnetic material to form a pair of parallel insulated electric paths, and each movable contact plate extends from a free end of the thin beam portion. 5. The movable contact piece is joined and integrated with a movable iron piece made of a conductive magnetic material, while the contact pieces are integrated by abutting each other via an insulating material. 6. The relay described in. 【請求項７】 前記可動接点プレートの可動接点片を支
持する平行な一対の薄板梁部を、異なる巾寸法としたこ
とを特徴とする請求項５または６に記載のリレー。7. The relay according to claim 5, wherein a pair of parallel thin beam portions supporting the movable contact piece of the movable contact plate have different width dimensions. 【請求項８】 前記可動接点プレートが、１枚の樹脂製
薄板の下面に、導電性磁性材からなる薄膜で一対の電路
を絶縁状態に形成し、前記電路の先端部を可動接点とし
たことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に
記載のリレー。8. The movable contact plate, wherein a pair of electric paths are formed in an insulated state by a thin film made of a conductive magnetic material on a lower surface of one resin thin plate, and a tip of the electric path is a movable contact. The relay according to any one of claims 1 to 4, wherein: 【請求項９】 前記板状芯体の少なくとも片側縁部を曲
げ起こして前記可動接点プレート近傍に位置する起立部
を設けたことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか
１項に記載のリレー。9. The plate-shaped core according to claim 1, wherein at least one side edge of the plate-shaped core is bent and raised to provide an upright portion located near the movable contact plate. relay.