JPH11132165A - Scroll fluid machine - Google Patents
Scroll fluid machineInfo
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- JPH11132165A JPH11132165A JP29210297A JP29210297A JPH11132165A JP H11132165 A JPH11132165 A JP H11132165A JP 29210297 A JP29210297 A JP 29210297A JP 29210297 A JP29210297 A JP 29210297A JP H11132165 A JPH11132165 A JP H11132165A
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- scroll
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒、空気及びそ
の他の圧縮性ガスを取扱うスクロール流体機械に係り、
特に、非旋回スクロール部材の一部に配設したシリンダ
内を軸線方向に滑動するピストンの一端に吸込圧力及び
バネ力を、もしくは、吸込圧力、吐出圧力及びバネ力を
作用させ、他端に両スクロール部材の少なくとも一方の
一部に作用させた両スクロール部材を密着させるための
流体圧力を作用させ、吸込圧力及びバネ力と流体圧力と
による力のバランスで、もしくは、吸込圧力、吐出圧力
及びバネ力と、流体圧力とによる力のバランスでピスト
ンを移動せしめることにより、前記流体圧力が目標制御
値範囲内となるようにしたことを特徴とし、広い運転範
囲に渡り高い全断熱効率と高い信頼性の確保を図るに好
適なスクロール流体機械に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scroll fluid machine for handling refrigerant, air and other compressible gas,
In particular, a suction pressure and a spring force, or a suction pressure, a discharge pressure and a spring force are applied to one end of a piston that slides in an axial direction in a cylinder provided in a part of the non-orbiting scroll member, and both ends are applied to the other end. A fluid pressure for bringing the two scroll members applied to at least a part of the scroll member into close contact is applied, and the suction pressure, the spring force, and the force of the fluid pressure are balanced, or the suction pressure, the discharge pressure, and the spring. By moving the piston with the balance of the force due to the force and the fluid pressure, the fluid pressure is made to be within the target control value range, and high total adiabatic efficiency and high reliability over a wide operation range The present invention relates to a scroll fluid machine which is suitable for ensuring the scrollability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スクロール流体機械は、冷凍・空調機器
用の圧縮機として様々な分野で広く活用されており、他
形態の圧縮機に比べて、高効率、高信頼性及び静音など
の優位性を備えた流体機械として、開発・研究が盛んで
ある。2. Description of the Related Art Scroll fluid machines are widely used in various fields as compressors for refrigeration and air conditioning equipment, and are superior to other types of compressors in terms of high efficiency, high reliability, and low noise. Development and research are being actively conducted as fluid machines equipped with.
【０００３】図１２を用いてスクロール流体機械の一構
成を概略説明する。圧縮部の基本要素は、固定スクロー
ル２９と旋回スクロール３とフレーム４６との三要素で
あり、フレーム４６は、密閉容器１に固定してある。固
定スクロール２９の基本構成部分は、ラップ２９ａ、鏡
板２９ｂ、ラップ歯底２９ｃ、ラップ歯先２９ｄ及び吐
出ポート２９ｅで構成され、旋回スクロール３の基本構
成部分は、ラップ３ａ、鏡板３ｂ、ラップ歯底３ｃ及び
ラップ歯先３ｄで構成されている。[0003] One configuration of a scroll fluid machine will be schematically described with reference to FIG. The basic elements of the compression section are three elements of the fixed scroll 29, the orbiting scroll 3, and the frame 46, and the frame 46 is fixed to the closed container 1. The basic components of the fixed scroll 29 include a wrap 29a, an end plate 29b, a lap bottom 29c, a lap tip 29d, and a discharge port 29e. The basic components of the orbiting scroll 3 are a wrap 3a, a head plate 3b, and a lap bottom. 3c and a lap tip 3d.
【０００４】旋回スクロール３を旋回駆動する駆動部の
基本要素は、電動機であるステータ１２、ロータ１３、
クランク軸11、旋回スクロール３の自転防止機構の主要
部品であるオルダムリング９、フレーム４６とクランク
軸１１とを回転自在に係合するクランク軸の支持部材１
８及び旋回スクロール３とクランク軸１１の偏心ピン部
１１ａとを回転軸方向であるスラスト方向に移動可能に
かつ回転自在に係合する旋回スクロール３の支持部材１
７で構成されており、オルダムリング９は、旋回スクロ
ール３と共に、フレーム４６と固定スクロール２９とに
より構成した空間内に配設される。[0004] The basic elements of a drive unit for orbiting the orbiting scroll 3 are a stator 12, a rotor 13, which is an electric motor,
The crankshaft 11, the Oldham ring 9, which is a main component of the rotation preventing mechanism of the orbiting scroll 3, and the crankshaft support member 1 that rotatably engages the frame 46 with the crankshaft 11.
8 and the support member 1 of the orbiting scroll 3 which movably and rotatably engages the orbiting scroll 3 and the eccentric pin portion 11a of the crankshaft 11 in the thrust direction which is the rotation axis direction.
The Oldham ring 9 is disposed in a space defined by the frame 46 and the fixed scroll 29 together with the orbiting scroll 3.
【０００５】また、給油系として、密閉容器1 下部に留
めた潤滑油１０を、クランク軸１１に固定した給油パイ
プ１４とクランク軸１１内に設けた給油穴を経由させ
て、圧縮部や各支持部１７、１８へと供給する。As a lubrication system, a lubricating oil 10 fixed to the lower portion of the closed vessel 1 is passed through a lubrication pipe 14 fixed to the crankshaft 11 and a lubrication hole provided in the crankshaft 11 to form a compression unit and various supporting parts. To the parts 17, 18.
【０００６】ここで、基本要素の動作について説明す
る。ロータ１３は、ステータ１２が発生する回転磁界に
より回転力を与えられ、ロータ１３に固定されたクラン
ク軸１１はロータ１３の回転に伴い回転動作を行う。旋
回スクロール３は、スラスト方向に移動可能に、かつ回
転自在にクランク軸１１の偏心ピン部１１ａと係合して
おり、クランク軸１１の回転運動は、オルダムリング９
などの自転防止機構により、旋回スクロール３の旋回運
動へと変換される。固定スクロール２９と旋回スクロー
ル３を噛合せて構成した圧縮室4 の容積は、旋回スクロ
ール３が旋回運動することにより減少する。Here, the operation of the basic elements will be described. The rotor 13 is given a rotational force by a rotating magnetic field generated by the stator 12, and the crankshaft 11 fixed to the rotor 13 performs a rotating operation as the rotor 13 rotates. The orbiting scroll 3 is movably and rotatably engaged with the eccentric pin portion 11a of the crankshaft 11 in the thrust direction.
The rotation of the orbiting scroll 3 is converted into a turning motion by a rotation preventing mechanism. The volume of the compression chamber 4 formed by meshing the fixed scroll 29 and the orbiting scroll 3 decreases as the orbiting scroll 3 orbits.
【０００７】続いて、図１３を用いてスクロール流体機
械の圧縮動作を簡単に説明する。図１３は、固定スクロ
ール２９と旋回スクロール３を噛合わせることにより形
成した圧縮室４の断面図である。圧縮室４ａ、４ｂは、
圧縮過程にある圧縮室を示し、旋回スクロール３が旋回
運動することで容積を減少させる圧縮動作の様相を示し
ている。圧縮動作では、旋回スクロール３の旋回運動に
伴って、作動流体が吸込口５、吸込空間１５を経由して
圧縮室４へ吸込まれる。吸込まれた作動流体は、圧縮室
４ａ、４ｂのように順次容積を減少させられて、固定ス
クロール吐出ポート２９ｅとの導通位置に圧縮室が達し
た時点で吐出空間１６、吐出口６を経由して吐出され
る。Next, the compression operation of the scroll fluid machine will be briefly described with reference to FIG. FIG. 13 is a sectional view of the compression chamber 4 formed by meshing the fixed scroll 29 and the orbiting scroll 3. The compression chambers 4a, 4b
FIG. 4 shows a compression chamber in a compression process, and shows a mode of a compression operation in which the volume is reduced by orbiting movement of the orbiting scroll 3. In the compression operation, the working fluid is sucked into the compression chamber 4 via the suction port 5 and the suction space 15 with the turning movement of the orbiting scroll 3. The sucked working fluid is sequentially reduced in volume as in the compression chambers 4a and 4b, and passes through the discharge space 16 and the discharge port 6 when the compression chamber reaches a conductive position with the fixed scroll discharge port 29e. Is discharged.
【０００８】固定スクロール２９と旋回スクロール３を
噛合わせて旋回運動させる際は、吸込空間１５−圧縮室
４ａ間、圧縮室４ａ−４ｂ間、吐出ポート２９ｅ−圧縮
室４ｂ間に作動流体の漏れが極力生じない十分な気密性
の確保が必要となる。すなわち、圧縮された作動流体の
圧力により固定スクロール２９と旋回スクロール３を引
離す力が発生することから、適正な圧縮動作を実行する
ためには前述の引離力に打勝って固定スクロール２９と
旋回スクロール３を密着させる方向の押付力の作用手段
が必要となる。When the fixed scroll 29 and the orbiting scroll 3 are engaged and orbited, the working fluid leaks between the suction space 15 and the compression chamber 4a, between the compression chambers 4a and 4b, and between the discharge port 29e and the compression chamber 4b. It is necessary to ensure sufficient airtightness that does not occur as much as possible. That is, since a force for separating the fixed scroll 29 and the orbiting scroll 3 is generated by the pressure of the compressed working fluid, in order to execute a proper compression operation, the fixed scroll 29 is overcome by overcoming the aforementioned separation force. Action means for applying a pressing force in a direction in which the orbiting scroll 3 is brought into close contact is required.
【０００９】適正に両スクロールを押付けて圧縮動作を
実行するための押付力の作用手段が多く提案されてい
る。図１２に示す例では、固定スクロール２９がフレー
ム４６と共に密閉容器1 に固定されていることから、固
定スクロール２９へ旋回スクロール３を押付けることに
より、前記押付力の作用手段を構成できる。以下、説明
簡素化のために固定スクロール２９へ旋回スクロール３
を押付ける力を発生させるための流体圧力を背圧、背圧
の作用する圧力空間を背圧室８と呼ぶ。There have been proposed many means for applying a pressing force for appropriately pressing both scrolls to execute a compression operation. In the example shown in FIG. 12, since the fixed scroll 29 is fixed to the closed container 1 together with the frame 46, by pressing the orbiting scroll 3 against the fixed scroll 29, the action means of the pressing force can be configured. In the following, the orbiting scroll 3 is moved to the fixed scroll 29 to simplify the description.
The fluid pressure for generating a force for pressing the pressure is called a back pressure, and the pressure space in which the back pressure acts is called a back pressure chamber 8.
【００１０】図１２に示した背圧制御弁１７０、１８０
の構成は、特開昭61−118580号公報記載による押付力の
作用手段を示す構成であり、背圧室８と吸込空間１５、
背圧室８と吐出空間１６を各々別々に導通する通路をリ
リース弁構造により構成し、背圧を設計制御範囲内に維
持することによって、固定スクロール２９へ旋回スクロ
ール３を適正に押しつける作用を発揮する。The back pressure control valves 170 and 180 shown in FIG.
Is a configuration showing the action means of the pressing force described in JP-A-61-118580, and includes a back pressure chamber 8, a suction space 15,
A passage for separately communicating the back pressure chamber 8 and the discharge space 16 is constituted by a release valve structure, and the back pressure is maintained within a design control range, thereby exerting an effect of appropriately pressing the orbiting scroll 3 against the fixed scroll 29. I do.
【００１１】また、図１４に示した背圧制御弁１９０の
構成は特開平 8−303371号公報記載による押付力の作用
手段を示す構成であり、背圧が設計制御範囲に達してい
ない場合に限り背圧を昇圧する作用を発揮する。背圧不
足時に、偏心ピン部１１ａの圧縮室側空間１９と背圧室
８を導通させる制御弁構成であり、固定スクロール４８
へ旋回スクロール４９を適正に押付ける作用を発揮す
る。The structure of the back pressure control valve 190 shown in FIG. 14 is a structure showing the means for applying the pressing force described in Japanese Patent Laid-Open No. 8-303371, and is used when the back pressure does not reach the design control range. It exerts the effect of increasing the back pressure as far as possible. When the back pressure is insufficient, the control valve is configured to connect the compression chamber side space 19 of the eccentric pin portion 11a and the back pressure chamber 8 with each other.
The orbiting scroll 49 exerts an action of appropriately pressing.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】上記した押付力の作用
手段には、広い運転範囲において高い全断熱効率と高信
頼性を確保する上でいくつかの課題がある。The above-mentioned means for exerting the pressing force have several problems in securing high overall adiabatic efficiency and high reliability over a wide operating range.
【００１３】図１２に示した特開昭61−118580号公報記
載の２つの独立した制御弁１７０、１８０を用いた押付
力の作用手段では、背圧制御において、背圧が吸込圧力
と一定圧力の和より大きくなった場合に背圧室８と吸込
空間１５を導通して背圧を減圧する減圧制御弁１７０
と、また背圧が吐出圧力から一定圧力をひいた値より小
さくなった場合に背圧室８と吐出空間１６を導通させて
背圧を昇圧する昇圧制御弁１８０を構成して、適正な背
圧を維持するように動作する。In the means for applying a pressing force using two independent control valves 170 and 180 described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-118580 shown in FIG. 12, in the back pressure control, the back pressure is the suction pressure and the constant pressure. When the pressure becomes larger than the sum of the pressures, the pressure reduction control valve 170 reduces the back pressure by conducting the back pressure chamber 8 with the suction space 15
When the back pressure becomes smaller than a value obtained by subtracting a certain pressure from the discharge pressure, a pressure control valve 180 is formed to make the back pressure chamber 8 and the discharge space 16 conductive to increase the back pressure, and Operate to maintain pressure.
【００１４】減圧制御弁１７０、昇圧制御弁１８０は、
ボール１７１、１８１とバネ１７２、１８２からなるリ
リーフ弁である。これら制御弁１７０、１８０は独立に
動作しており、背圧をＰｂ、吸込圧力をＰｓ、吐出圧力
をＰｄ、減圧制御弁１７０に用いたバネ１７２により作
用する力の圧力換算値をｋ１、昇圧制御弁１８０に用い
たバネ１８２により作用する力の圧力換算値をｋ２で表
せば、減圧制御弁１７０は Ｐｂ＞Ｐｓ＋ｋ１ …（１） の関係にあるとき動作し、昇圧制御弁１８０は Ｐｂ＜Ｐｄ−ｋ２、Ｐｄ＞ｋ２ …（２） の関係にあるとき動作する。この構成では Ｐｓ＋ｋ１＞Ｐｄ−ｋ２ …（３） の関係にないと減圧制御弁１７０と昇圧制御弁１８０が
同時に動作し、吸込空間１５と吐出空間１６が導通する
吹抜けの状態が発生する。吹抜けは背圧の適正な制御を
阻み、また給油の阻害も合わせて引起こし、全断熱効
率、信頼性の低下を引起こす。例えば、運転条件とし
て、吸込圧力Ｐｓ＝0.631 ＭＰａ、吐出圧力Ｐｄ＝2.14
1 ＭＰａ、設計背圧Ｐｂ＝0.886 ＭＰａ、制御範囲とし
て設計背圧Ｐｂ±0.098 ＭＰａの背圧制御弁１７０、１
８０を構成した場合、ｋ１＝0.353 ＭＰａ、ｋ２=1.353
ＭＰａとなる。この時、吐出圧力Ｐｄは Ｐｄ＜Ｐｓ＋ｋ１＋ｋ２、Ｐｄ＞ｋ２ …（４） の制約があるために、1.353 ＭＰａ以上2.337 ＭＰａ以
下である必要がある。吐出圧力が2.337 ＭＰａ以上であ
れば吹抜けが生じ、1.353 ＭＰａ以下であれば昇圧制御
弁１８０は機能しない。The pressure reduction control valve 170 and the pressure increase control valve 180 are
This is a relief valve composed of balls 171 and 181 and springs 172 and 182. These control valves 170 and 180 operate independently, the back pressure is Pb, the suction pressure is Ps, the discharge pressure is Pd, the pressure conversion value of the force acting by the spring 172 used for the pressure reduction control valve 170 is k1, and the pressure is increased. If the pressure conversion value of the force acting by the spring 182 used for the control valve 180 is represented by k2, the pressure reducing control valve 170 operates when the relationship of Pb> Ps + k1 (1) is satisfied, and the pressure increasing control valve 180 operates as Pb <Pd. -K2, Pd> k2 (2) It operates when there is a relationship. In this configuration, if there is no relationship of Ps + k1> Pd-k2 (3), the pressure reduction control valve 170 and the pressure increase control valve 180 operate at the same time, and a blow-by state in which the suction space 15 and the discharge space 16 are conducted occurs. Ventilation prevents proper control of back pressure, and also impedes refueling, which lowers overall adiabatic efficiency and reliability. For example, as operating conditions, suction pressure Ps = 0.331 MPa, discharge pressure Pd = 2.14
1 MPa, design back pressure Pb = 0.886 MPa, back pressure control valve 170 with design back pressure Pb ± 0.098 MPa as control range, 1
80, k1 = 0.353 MPa, k2 = 1.353
MPa. At this time, the discharge pressure Pd needs to be 1.353 MPa or more and 2.337 MPa or less because of the restrictions of Pd <Ps + k1 + k2, Pd> k2 (4). If the discharge pressure is equal to or higher than 2.337 MPa, blow-by occurs, and if the discharge pressure is equal to or lower than 1.353 MPa, the pressure increasing control valve 180 does not function.
【００１５】前記設計の制御弁１７０、１８０では、吸
込圧力Ｐｓ＝0.101 ＭＰａであれば制御可能な吐出圧力
範囲は1.353 ＭＰａ〜1.808 ＭＰａに、Ｐｓ＝0.788 Ｍ
Ｐａであれば制御可能な吐出圧力範囲は1.353 ＭＰａ〜
2.494 ＭＰａに制限され、全体として吸込圧力、吐出圧
力の制御範囲に制限のあることが分かる。よって、背圧
制御弁１７０、１８０では、広範囲に渡る背圧制御が不
可能である。また、制御弁１７０、１８０の弁開閉時に
はボール１７１、１８１とフレーム４６が衝突を繰返す
ことにより、制御弁１７０、１８０から騒音が発生する
と共に、衝突による弁の信頼性低下を引起こす。With the control valves 170 and 180 of the above design, if the suction pressure Ps = 0.101 MPa, the controllable discharge pressure range is 1.353 MPa to 1.808 MPa, and Ps = 0.788 Mpa.
If it is Pa, the controllable discharge pressure range is 1.353 MPa ~
It can be seen that the control range of the suction pressure and the discharge pressure is limited as a whole. Therefore, the back pressure control valves 170 and 180 cannot control the back pressure over a wide range. Further, when the control valves 170 and 180 are opened and closed, the balls 171 and 181 and the frame 46 repeatedly collide with each other, thereby generating noise from the control valves 170 and 180 and reducing the reliability of the valves due to the collision.
【００１６】また、図１４に示した特開平 8−303371号
公報記載の押付力の作用手段では、プランジャ１９１と
バネ１９２から構成する制御弁１９０を用いる。背圧制
御において、プランジャ１９１に作用する吸込圧力によ
る力と偏心ピン部１１ａの圧縮室側空間１９の圧力によ
る力の和からバネ１９２により作用する力を引いた力
が、背圧によりプランジャ１９１に作用する力より大き
な場合に背圧室８と偏心ピン部１１ａの圧縮室側空間１
９の圧力空間を導通させて背圧を昇圧する昇圧制御弁１
９０を構成して、適正な背圧を維持しようと動作するよ
うになっている。図１４に示す制御弁１９０は昇圧作用
を発揮するのみであり、背圧が過剰となった場合には、
制御弁１９０は減圧作用を発揮することができないため
に旋回スクロール４９は固定スクロール４８へ過剰に押
付けられ、摺動損失の増大による全断熱効率の低下と過
剰押付けによる信頼性の低下を招く。また、制御弁１９
０は、旋回スクロール鏡板４９ｂ内に設けた構成である
ために旋回スクロール４９の旋回運動に伴う遠心力の影
響を受ける。よって、モータ回転数に依存した制御弁特
性となり、制御上好ましくない。The pressing force acting means described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-303371 shown in FIG. 14 uses a control valve 190 comprising a plunger 191 and a spring 192. In the back pressure control, a force obtained by subtracting the force acting by the spring 192 from the sum of the force due to the suction pressure acting on the plunger 191 and the force due to the pressure in the compression chamber side space 19 of the eccentric pin portion 11a is applied to the plunger 191 by the back pressure. When the force is larger than the acting force, the back pressure chamber 8 and the compression chamber side space 1 of the eccentric pin portion 11a
Pressure control valve 1 for increasing back pressure by conducting pressure space 9
90 is configured to operate to maintain proper back pressure. The control valve 190 shown in FIG. 14 only exerts the pressure increasing effect, and when the back pressure becomes excessive,
Since the control valve 190 cannot exert the pressure reducing effect, the orbiting scroll 49 is excessively pressed against the fixed scroll 48, which causes a reduction in the total adiabatic efficiency due to an increase in sliding loss and a decrease in reliability due to excessive pressing. Also, the control valve 19
Numeral 0 is affected by the centrifugal force accompanying the orbiting movement of the orbiting scroll 49 because it is provided inside the orbiting scroll end plate 49b. Therefore, the control valve characteristic depends on the motor speed, which is not preferable for control.
【００１７】本発明は、前記した従来技術によるスクロ
ール流体機械における問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、両スクロール部材を密着させるための
いわゆる背圧と呼ばれる流体圧力を目標制御値範囲内に
制御することにより、広い運転範囲に渡り高い全断熱効
率と高い信頼性を図るに好適なスクロール流体機械を提
供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the scroll fluid machine according to the prior art, and has an object to reduce a fluid pressure called a back pressure for bringing both scroll members into close contact with each other by a target control value. It is an object of the present invention to provide a scroll fluid machine suitable for achieving high total adiabatic efficiency and high reliability over a wide operation range by controlling within a range.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明によるスクロール流体機械は、各請求項に記
載されたところを特徴とするものであり、特に、独立項
としての請求項１及び５に記載の発明によるスクロール
流体機械は、鏡板及び該鏡板に立設する渦巻状のスクロ
ールラップを有し該スクロールラップの立設する方向で
ある軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する旋
回スクロール部材と、鏡板及び該鏡板に立設する渦巻状
のスクロールラップを有し少なくとも該軸線方向に垂直
な面内方向における運動が概略規制される非旋回スクロ
ール部材と、該旋回スクロール部材と該非旋回スクロー
ル部材とを噛合わせ両スクロール部材の間に概略閉塞し
て容積が縮小する圧縮室と、該圧縮室内の流体の圧力に
よる両スクロール部材の鏡板を引離す向きの引離力に対
抗して両スクロール部材同士を密着させる向きの押付力
を両スクロール部材に作用させる手段と、流体を前記圧
縮室に導入する吸込経路と、前記圧縮室内で加圧した流
体を外部へ導出する吐出経路と、前記旋回スクロール部
材を旋回駆動する駆動手段と、を備えたスクロール流体
機械であることを前提として、請求項１に係る発明で
は、前記非旋回スクロール部材の一部に配設したシリン
ダ内を軸線方向に滑動するピストンの一端に吸込圧力及
びバネ力を作用させ、他端に前記両スクロール部材の少
なくとも一方の一部に作用させた両スクロール部材を密
着させるための流体圧力を作用させ、前記吸込圧力及び
バネ力と前記流体圧力とによる力のバランスで前記ピス
トンを移動せしめることにより、前記流体圧力が目標制
御値範囲内となるようにしたことを特徴とするものであ
り、請求項５に係る発明では、同じくシリンダ内を軸線
方向に滑動するピストンの一端に吸込圧力、吐出圧力及
びバネ力を作用させ、他端に該両スクロール部材の少な
くとも一方の一部に作用させた両スクロール部材を密着
させるための流体圧力を作用させ、前記吸込圧力、吐出
圧力及びバネ力と前記流体圧力とによる力のバランスで
前記ピストンを移動せしめることにより、前記流体圧力
が目標制御値範囲内となるようにしたことを特徴とする
ものである。In order to achieve the above object, a scroll fluid machine according to the present invention is characterized by what is stated in each claim. In particular, claims 1 and 2 are independent claims. The scroll fluid machine according to the fifth aspect of the present invention has a head plate and a spiral scroll wrap standing on the head plate, and turns without rotating on a plane perpendicular to the axial direction in which the scroll wrap stands. A moving orbiting scroll member, a non-orbiting scroll member having a head plate and a spiral scroll wrap standing upright on the head plate, and movement of at least an in-plane direction perpendicular to the axial direction is substantially restricted, and the orbiting scroll member And a non-orbiting scroll member, and a compression chamber whose volume is reduced by substantially closing between the two scroll members; and both scroll portions by the pressure of fluid in the compression chamber. Means for applying a pressing force in a direction of bringing both scroll members into close contact with each other in opposition to a separating force in a direction of separating the end plate of the two scroll members, a suction path for introducing fluid into the compression chamber, and a suction path for introducing the fluid into the compression chamber. The invention according to claim 1, wherein the scroll fluid machine is provided with a discharge path for leading the fluid pressurized at the outside to the outside, and a driving means for orbiting the orbiting scroll member. Both scroll members that apply suction pressure and spring force to one end of a piston that slides in an axial direction in a cylinder disposed in a part of the scroll member, and that act on at least one part of both scroll members at the other end. By applying a fluid pressure for bringing the fluid into close contact with each other, and moving the piston with the balance of the suction pressure and the spring force and the force of the fluid pressure. The pressure is set within a target control value range. In the invention according to claim 5, suction pressure, discharge pressure and spring force are applied to one end of a piston that slides in the cylinder in the axial direction. To the other end, and apply a fluid pressure for bringing the two scroll members, which have been applied to at least a part of at least one of the two scroll members, into close contact with each other, so that the suction pressure, the discharge pressure, the spring force, and the fluid pressure are used. The fluid pressure is set within a target control value range by moving the piston with a balance of forces.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態につい
て、図１〜３を用いて説明する。以下、説明簡素化のた
めに、固定スクロール２へ旋回スクロール３を押付ける
力を発生させるための流体圧力を背圧、背圧の作用する
空間を背圧室と呼ぶ。図１は、高圧密閉容器方式のスク
ロール流体機械を示し、密閉容器１内から固定スクロー
ル２とフレーム７による構成空間を除いた吐出空間１６
に圧縮室４からの高圧吐出作動流体を吐出する構成であ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Hereinafter, for the sake of simplicity, a fluid pressure for generating a force for pressing the orbiting scroll 3 against the fixed scroll 2 is referred to as a back pressure, and a space in which the back pressure acts is referred to as a back pressure chamber. FIG. 1 shows a scroll fluid machine of a high-pressure closed vessel type, in which a discharge space 16 in which a space constituted by a fixed scroll 2 and a frame 7 is removed from a closed vessel 1.
The high pressure discharge working fluid is discharged from the compression chamber 4.
【００２０】圧縮部の基本要素は、固定スクロール２と
旋回スクロール３とフレーム７との三要素であり、フレ
ーム７は密閉容器１と固定してある。固定スクロール２
の基本構成部分は、ラップ２ａ、鏡板２ｂ、ラップ歯底
２ｃ、ラップ歯先２ｄ及び吐出ポート２ｅで構成され、
旋回スクロール３の基本構成部分は、ラップ３ａ、鏡板
３ｂ、ラップ歯底３ｃ及びラップ歯先３ｄで構成されて
いる。The basic elements of the compression section are the three elements of the fixed scroll 2, the orbiting scroll 3, and the frame 7, and the frame 7 is fixed to the closed container 1. Fixed scroll 2
Is composed of a lap 2a, a head plate 2b, a lap bottom 2c, a lap tip 2d, and a discharge port 2e.
The basic components of the orbiting scroll 3 include a wrap 3a, a head plate 3b, a lap bottom 3c, and a lap tip 3d.
【００２１】旋回スクロール３を旋回駆動する駆動部の
基本要素は、電動機であるステータ１２、ロータ１３、
クランク軸１１、旋回スクロール２の自転防止機構の主
要構成部品であるオルダムリング９、フレーム７とクラ
ンク軸１１とを回転自在に係合するクランク軸の支持部
材１８及び旋回スクロール３とクランク軸１１の偏心ピ
ン部１１ａとを回転軸方向であるスラスト方向に移動可
能にかつ回転自在に係合する旋回スクロール３の支持部
材１７で構成されており、オルダムリング９は、旋回ス
クロール３と共に、フレーム７と固定スクロール２とに
より構成した空間内に配設される。The basic elements of a driving unit for orbiting the orbiting scroll 3 include a stator 12 as an electric motor, a rotor 13,
The crankshaft 11, the Oldham ring 9, which is a main component of the rotation preventing mechanism of the orbiting scroll 2, the crankshaft support member 18 for rotatably engaging the frame 7 and the crankshaft 11, and the orbiting scroll 3 and the crankshaft 11 A support member 17 of the orbiting scroll 3 is movably and rotatably engaged with the eccentric pin portion 11a in a thrust direction which is a rotation axis direction. The Oldham ring 9 includes the frame 7 and the orbiting scroll 3 together. The fixed scroll 2 is provided in the space defined by the fixed scroll 2.
【００２２】また、給油系として、密閉容器１下部に留
めた潤滑油１０をクランク軸１１に固定した給油パイプ
１４とクランク軸１１内に設けた給油穴を経由させて、
圧縮部と各支持部１７、１８へと供給する。図１に示す
給油方法は、吐出空間１６と偏心ピン部１１ａの圧縮室
側空間１９あるいは背圧室８の圧力との差圧を利用する
ものであるが、別の給油手段を用いたとしても構わな
い。As a lubrication system, the lubricating oil 10 fixed to the lower part of the closed vessel 1 is passed through an oil supply pipe 14 fixed to the crankshaft 11 and an oil supply hole provided in the crankshaft 11.
It supplies to a compression part and each support part 17,18. The lubrication method shown in FIG. 1 utilizes the pressure difference between the discharge space 16 and the pressure in the compression chamber side space 19 of the eccentric pin portion 11a or the pressure in the back pressure chamber 8, but even if another lubrication means is used. I do not care.
【００２３】ここで、基本要素の動作について説明す
る。ロータ１３はステータ１２が発生する回転磁界によ
り回転力を与えられ、ロータ１３に固定されたクランク
軸１１はロータ１３の回転に伴い回転動作を行う。旋回
スクロール３はスラスト方向に移動可能にかつ回転自在
にクランク軸１１の偏心ピン部１１ａと係合しており、
クランク軸１１の回転運動はオルダムリング９などの旋
回スクロールの自転防止機構により旋回スクロール３の
旋回運動へと変換される。Here, the operation of the basic elements will be described. The rotor 13 is given a rotational force by a rotating magnetic field generated by the stator 12, and the crankshaft 11 fixed to the rotor 13 performs a rotating operation as the rotor 13 rotates. The orbiting scroll 3 is movably and rotatably engaged with the eccentric pin portion 11a of the crankshaft 11 in the thrust direction,
The rotational movement of the crankshaft 11 is converted into a rotational movement of the orbiting scroll 3 by a rotation preventing mechanism of the orbiting scroll such as the Oldham ring 9.
【００２４】圧縮動作では、旋回スクロール３の旋回運
動に伴って、作動流体が吸込口５、吸込空間１５を経由
して圧縮室４へ吸込まれる。旋回スクロール３が旋回運
動することで圧縮室４の容積が減少するので、吸込まれ
た作動流体は圧縮されて固定スクロール吐出ポート２ｅ
との導通位置に圧縮室が達した時点で吐出空間１６、吐
出口６を経由して吐出される。この時、圧縮された作動
流体の圧力により固定スクロール２と旋回スクロール３
を引離す力が発生することから、適正な圧縮動作を実行
するためには前記の引離力に打勝って固定スクロール２
と旋回スクロール３を密着させる方向の押付力の作用手
段が必要となる。In the compression operation, the working fluid is sucked into the compression chamber 4 via the suction port 5 and the suction space 15 as the orbiting scroll 3 orbits. Since the volume of the compression chamber 4 is reduced by the orbiting movement of the orbiting scroll 3, the sucked working fluid is compressed and fixed to the fixed scroll discharge port 2e.
When the compression chamber reaches the conduction position with the discharge port, the liquid is discharged through the discharge space 16 and the discharge port 6. At this time, the fixed scroll 2 and the orbiting scroll 3 are driven by the pressure of the compressed working fluid.
A force is generated to separate the fixed scroll 2 from the above-mentioned force in order to perform an appropriate compression operation.
And a means for applying a pressing force in the direction of bringing the orbiting scroll 3 into close contact with the orbiting scroll 3 are required.
【００２５】第１の実施の形態では、固定スクロール２
へ旋回スクロール３を適正に押付ける押付力の作用手段
を実現するために、両スクロール同士を密着させる向き
の押付力を発生させる流体圧力である背圧を制御する手
段として図２に示す制御弁３０を用いている。In the first embodiment, the fixed scroll 2
A control valve shown in FIG. 2 as means for controlling a back pressure which is a fluid pressure for generating a pressing force in a direction in which both scrolls are brought into close contact with each other in order to realize a pressing force acting means for appropriately pressing the orbiting scroll 3. 30 is used.
【００２６】図２に示すように、制御弁３０の基本要素
は、固定スクロール２の一部に配設したシリンダ３１
と、バネ３２と、ピストン３３と、キャップ３４と、吸
込空間１５及び背圧室８とシリンダ３１とをそれぞれに
結ぶ２つの主連絡孔３５及び３６と、吐出空間１６、吸
込空間１５及び背圧室８とシリンダ３１とをそれぞれに
結ぶ３つの副連絡孔３７、３８及び３９と、である。ピ
ストン３３は、シリンダ３１との当接面の一部をピスト
ン中央部へ掘込んだ形状とし、掘込んだ部分をピストン
掘込部４０と呼ぶ。シリンダ３１内にピストン３３を配
設し、ピストン可動方向の一端は吸込空間−シリンダ間
主連絡孔３５とバネ３２を配設し、同じく他端には背圧
室−シリンダ間主連絡孔３６を配設する。両主連絡孔３
５、３６は、常に各空間と導通させ、キャップ３４はシ
リンダ３１の吐出空間１６側を塞ぐように配設する。As shown in FIG. 2, a basic element of the control valve 30 is a cylinder 31 provided in a part of the fixed scroll 2.
, A spring 32, a piston 33, a cap 34, two main communication holes 35 and 36 respectively connecting the suction space 15, the back pressure chamber 8 and the cylinder 31, the discharge space 16, the suction space 15 and the back pressure. Three sub-communication holes 37, 38 and 39 respectively connecting the chamber 8 and the cylinder 31. The piston 33 has a shape in which a part of the contact surface with the cylinder 31 is dug into the center of the piston, and the dug part is called a piston dug portion 40. A piston 33 is disposed in the cylinder 31, one end of the piston in the movable direction is provided with a suction space-cylinder main communication hole 35 and a spring 32, and the other end is also provided with a back pressure chamber-cylinder main communication hole 36. Arrange. Both main communication holes 3
5 and 36 are always in communication with each space, and the cap 34 is disposed so as to close the discharge space 16 side of the cylinder 31.
【００２７】図２では、吐出空間−シリンダ間副連絡孔
３７及び吸込空間−シリンダ間副連絡孔３８は、ピスト
ン３３によりシリンダ３１側の開口部を塞がれている
が、ピストン３３が動くことによって別々にピストン掘
込部４０を経由して背圧室−シリンダ間副連絡孔３９と
導通する。背圧室−シリンダ間副連絡孔３９は、ピスト
ン掘込部４０に対応するシリンダ部に通じており、ピス
トン３３が移動しても常にピストン掘込部４０と導通す
る構成である。そのために、図２に示す背圧側ストッパ
４１と吸込圧側ストッパ４２を用いてもよい。背圧側ス
トッパ４１は、背圧室−シリンダ間主連絡孔３６を経由
した背圧をピストン３３の背圧側端面に常に作用させる
効果も合わせ発揮する。In FIG. 2, the sub-communication hole 37 between the discharge space and the cylinder and the sub-communication hole 38 between the suction space and the cylinder are closed by the piston 33 at the opening on the cylinder 31 side. Therefore, the back pressure chamber-cylinder sub-communication hole 39 is separately conducted through the piston dug portion 40. The back pressure chamber-cylinder sub-communication hole 39 communicates with a cylinder portion corresponding to the piston dug portion 40, and is always in communication with the piston dug portion 40 even when the piston 33 moves. For this purpose, a back pressure side stopper 41 and a suction pressure side stopper 42 shown in FIG. 2 may be used. The back pressure side stopper 41 also exerts the effect of always applying the back pressure via the back pressure chamber-cylinder main communication hole 36 to the back pressure side end face of the piston 33.
【００２８】制御弁３０の作用を図３を用いて説明す
る。図３（ａ）は、背圧が目標制御値範囲内にある場合
を示しており、各主連絡孔３５、３６を経由して吸込圧
力Ｐｓと背圧Ｐｂがシリンダ３１に導入され、吸込圧力
Ｐｓ及びバネ３２により作用する力の和と背圧Ｐｂによ
り作用する力との釣合いが保たれている釣合状態にある
ことを示す。The operation of the control valve 30 will be described with reference to FIG. FIG. 3A shows a case where the back pressure is within the target control value range. The suction pressure Ps and the back pressure Pb are introduced into the cylinder 31 via the main communication holes 35 and 36, and the suction pressure is set. This shows that the balance between the sum of the forces exerted by Ps and the spring 32 and the force exerted by the back pressure Pb is maintained.
【００２９】図３（ｂ）は、背圧Ｐｂが目標制御値範囲
に達していない背圧不足状態にあることを示す。これは
吸込圧力Ｐｓを昇圧した場合のほか、暖房運転から除霜
運転への切替時や、モータ回転数を低下させた直後など
に発生する状態である。この時、吸込圧力Ｐｓとバネ３
２による力の和が背圧Ｐｂによる力より大きくなるため
にピストン３３が背圧室−シリンダ間主連絡孔３６側に
移動する。ピストン３３の移動により、吐出空間−シリ
ンダ間副連絡孔３７がピストン掘込部４０と導通し、さ
らに背圧室−シリンダ間副連絡孔３９とピストン掘込部
４０とは常に導通していることから、吐出空間１６と背
圧室８がピストン掘込部４０を経由して導通することに
なる。したがって、高圧な吐出圧力が背圧室８へ流入し
目標制御値範囲より低かった背圧Ｐｂを昇圧する。やが
て、背圧Ｐｂが目標制御値範囲まで昇圧されれば、ピス
トン３３が吸込空間−シリンダ間主連絡孔３５側に移動
して吐出空間−シリンダ間副連絡孔３７のシリンダ側開
口部を塞ぎ、高圧な作動流体の背圧室８への流入を終了
させて制御を完了し、図３（ａ）のごとく釣合い状態へ
と復帰する。FIG. 3B shows that the back pressure Pb has not reached the target control value range and the back pressure is insufficient. This is a state that occurs when the suction pressure Ps is increased, when the heating operation is switched from the defrosting operation to the defrosting operation, or immediately after the motor rotation speed is decreased. At this time, the suction pressure Ps and the spring 3
Since the sum of the forces due to 2 becomes greater than the force due to the back pressure Pb, the piston 33 moves to the main communication hole 36 between the back pressure chamber and the cylinder. Due to the movement of the piston 33, the discharge space-cylinder sub-communication hole 37 is electrically connected to the piston dug portion 40, and further, the back pressure chamber-cylinder sub-communication hole 39 is always electrically connected to the piston dug portion 40. Therefore, the discharge space 16 and the back pressure chamber 8 are conducted through the piston dug portion 40. Accordingly, the high discharge pressure flows into the back pressure chamber 8 and increases the back pressure Pb lower than the target control value range. Eventually, when the back pressure Pb is increased to the target control value range, the piston 33 moves to the suction space-cylinder main communication hole 35 side to close the cylinder side opening of the discharge space-cylinder sub communication hole 37, The control is completed by terminating the flow of the high-pressure working fluid into the back pressure chamber 8, and returns to the balanced state as shown in FIG.
【００３０】図３（ｃ）は、背圧Ｐｂが目標制御値範囲
を超えて過剰となった背圧過剰状態にあることを示す。
吸込圧力Ｐｓを減圧した場合のほか、モータ回転数を上
昇させた直後などに発生する状態である。この時、背圧
Ｐｂによる力が吸込圧力Ｐｓとバネ３２による力より大
きくなるために、ピストン３３は吸込空間−シリンダ間
主連絡孔３５側に移動する。ピストン３３の移動によ
り、吸込空間−シリンダ間副連絡孔３８がピストン掘込
部４０と導通し、さらに背圧室−シリンダ間副連絡孔３
９とピストン掘込部４０とは常に導通していることか
ら、吸込空間１５と背圧室８がピストン掘込部を経由し
て導通することになる。したがって、目標制御値範囲よ
り高圧な背圧を吸込空間１５へと逃がすことで背圧Ｐｂ
を減圧する。やがて、背圧Ｐｂが目標制御値範囲まで減
圧されれば、ピストン３３が背圧室−シリンダ間主連絡
孔３６側に移動して吸込空間−シリンダ間副連絡孔３８
のシリンダ側開口部を塞ぎ、背圧Ｐｂの吸込空間１５へ
の流入を終了させて制御を完了し、図３（ａ）のごとく
釣合い状態へと復帰する。FIG. 3C shows that the back pressure Pb is in an excessive back pressure state exceeding the target control value range.
This is a state that occurs not only when the suction pressure Ps is reduced but also immediately after the motor rotation speed is increased. At this time, since the force due to the back pressure Pb is larger than the force due to the suction pressure Ps and the spring 32, the piston 33 moves toward the main communication hole 35 between the suction space and the cylinder. Due to the movement of the piston 33, the suction space-cylinder sub-communication hole 38 is electrically connected to the piston dug portion 40, and further, the back pressure chamber-cylinder sub-communication hole 3 is formed.
9 and the piston dug portion 40 are always in conduction, so that the suction space 15 and the back pressure chamber 8 are conducted through the piston dug portion. Therefore, the back pressure higher than the target control value range is released to the suction space 15 so that the back pressure Pb
Reduce the pressure. Eventually, when the back pressure Pb is reduced to the target control value range, the piston 33 moves to the back pressure chamber-cylinder main communication hole 36 side, and the suction space-cylinder sub communication hole 38.
And the control is completed by stopping the back pressure Pb from flowing into the suction space 15 to return to the equilibrium state as shown in FIG.
【００３１】上記作用により、背圧をＰｂ、吸込圧力を
Ｐｓ、バネ３２により作用する力の圧力換算値をｋ、特
に吐出空間−シリンダ間副連絡孔３７が開口し始める時
のバネ３２により作用する力の圧力換算値をｋ１、吸込
空間−シリンダ間副連絡孔３８が開口し始める時のバネ
３２により作用する力の圧力換算値をｋ２とすると、制
御弁３０は、 Ｐｂ＝Ｐｓ＋ｋ …（５） の制御則に従って ｋ１≦ｋ≦ｋ２ …（６） の目標制御値範囲に背圧Ｐｂを確実に制御することがで
きる。また、制御弁３０は固定スクロール２へ配設して
いることから、モータ回転数の影響を受けることはな
い。なお、図１には制御弁３０を１つのみ示している
が、複数個設けた構成としても構わない。以上より、制
御弁３０は、モータ回転数の影響を受けることなく、広
範囲な運転範囲に適応し、確実な背圧の制御を可能とす
る。By the above operation, the back pressure is Pb, the suction pressure is Ps, the pressure converted value of the force applied by the spring 32 is k, and in particular, the pressure is applied by the spring 32 when the discharge space-cylinder sub-communication hole 37 starts to open. Assuming that the pressure conversion value of the force to be applied is k1 and the pressure conversion value of the force applied by the spring 32 when the suction space-cylinder sub-communication hole 38 starts to open is k2, the control valve 30 calculates Pb = Ps + k (5) ) Can reliably control the back pressure Pb within the target control value range of k1 ≦ k ≦ k2 (6). Further, since the control valve 30 is disposed on the fixed scroll 2, there is no influence of the motor rotation speed. Although FIG. 1 shows only one control valve 30, a configuration in which a plurality of control valves 30 are provided may be used. As described above, the control valve 30 adapts to a wide operating range without being affected by the motor speed, and enables reliable back pressure control.
【００３２】本発明の第２の実施の形態について、図４
を用いて説明する。図４は、両スクロール同士を密着さ
せる向きの押付力を発生させる流体圧力である背圧を制
御する手段である制御弁５０の構成を示す。制御弁５０
は、固定スクロール６３へ旋回スクロール３を押付ける
作用を発揮させる点では、第１の実施の形態における制
御弁３０と同じである。FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. FIG. 4 shows a configuration of a control valve 50 which is a means for controlling a back pressure which is a fluid pressure for generating a pressing force in a direction of bringing both scrolls into close contact with each other. Control valve 50
Is the same as the control valve 30 in the first embodiment in that the function of pressing the orbiting scroll 3 against the fixed scroll 63 is exerted.
【００３３】図４に示す制御弁５０の基本要素は、固定
スクロール６３の一部に配設したシリンダ５１とバネ５
２と、ピストン５３と、キャップ５４と、吸込空間１５
及び背圧室８とシリンダ５１とをそれぞれ結ぶ２つの主
連絡孔５５及び５６と、２つの副連絡孔５８及び５９
と、である。ピストン５３は、シリンダ５１との当接面
の一部をピストン中央部へ掘込んだ形状とし、掘込んだ
部分をピストン掘込部６０と呼ぶ。シリンダ５１内にピ
ストン５３を、ピストン可動方向の一端に吸込空間−シ
リンダ間主連絡孔５５及びバネ５２を配設し、他端には
背圧室−シリンダ間主連絡孔５６を配設する。各主連絡
孔５５及び５６は、常に前記各空間のそれぞれと導通さ
せ、キャップ５４はシリンダ５１の吐出空間１６側を塞
ぐように配設する。The basic elements of the control valve 50 shown in FIG. 4 include a cylinder 51 and a spring 5
2, the piston 53, the cap 54, the suction space 15
And two main communication holes 55 and 56 connecting the back pressure chamber 8 and the cylinder 51, respectively, and two sub communication holes 58 and 59.
And The piston 53 has a shape in which a part of the contact surface with the cylinder 51 is dug into the center of the piston, and the dug part is called a piston dug portion 60. A piston 53 is provided in the cylinder 51, a suction space-cylinder main communication hole 55 and a spring 52 are provided at one end in the piston movable direction, and a back pressure chamber-cylinder main communication hole 56 is provided at the other end. The main communication holes 55 and 56 are always connected to the respective spaces, and the cap 54 is disposed so as to close the discharge space 16 side of the cylinder 51.
【００３４】図４では、吸込空間−シリンダ間副連絡孔
５８は、ピストン５３によりシリンダ５１側の開口部を
塞がれているが、ピストン５３が動くことによってピス
トン掘込部６０を経由して背圧室−シリンダ間副連絡孔
５９と導通する。背圧室−シリンダ間副連絡孔５９は、
ピストン掘込部６０に対応するシリンダ部と通じてお
り、ピストン５３が移動しても常にピストン掘込部６０
と導通する構成である。そのために、図４に示す背圧側
ストッパ６１と吸込圧側ストッパ６２を用いてもよい。
背圧側ストッパ６１は、背圧室−シリンダ間主連絡孔５
６を経由した背圧をピストン５３の背圧側端面に常に作
用させる効果も合わせ発揮する。In FIG. 4, the suction space-cylinder sub-communication hole 58 is closed at the opening on the cylinder 51 side by the piston 53. It is electrically connected to the back pressure chamber-cylinder sub communication hole 59. The back pressure chamber-cylinder sub-communication hole 59 is
It communicates with the cylinder portion corresponding to the piston digging portion 60, so that the piston digging portion 60
This is a configuration that conducts with. For this purpose, a back pressure side stopper 61 and a suction pressure side stopper 62 shown in FIG. 4 may be used.
The back pressure side stopper 61 is provided in the main communication hole 5 between the back pressure chamber and the cylinder.
The effect that the back pressure passing through 6 always acts on the back pressure side end face of the piston 53 is also exerted.
【００３５】制御弁５０の作用を説明する。背圧をＰ
ｂ、吸込圧力をＰｓ、バネ５２により作用する力の圧力
換算値をk 、特に吸込空間−シリンダ間副連絡孔５８が
開口し始める時のバネ５２により作用する力の圧力換算
値をｋ２とする。背圧Ｐｂを昇圧する機能を有さない点
を除き、制御弁５０の詳細な動作は、図１における制御
弁３０と同様であることから、制御弁５０の制御則は、
第１の実施の形態における制御則である式（５）と同じ
であり、目標制御値範囲は ｋ≦ｋ２ …（７） となる。よって、制御弁５０は背圧Ｐｂを式（７）に示
す目標制御値範囲に確実に制御することが可能となる。
また、制御弁５０は固定スクロール６３の一部へ配設し
ていることから、モータ回転数の影響を受けることはな
い。The operation of the control valve 50 will be described. Back pressure is P
b, the suction pressure is Ps, the pressure converted value of the force applied by the spring 52 is k, and the pressure converted value of the force applied by the spring 52 when the suction space-cylinder sub-communication hole 58 starts opening is k2. . Except for having no function of increasing the back pressure Pb, the detailed operation of the control valve 50 is the same as that of the control valve 30 in FIG.
This is the same as Expression (5), which is the control law in the first embodiment, and the target control value range is k ≦ k2 (7). Therefore, the control valve 50 can reliably control the back pressure Pb to be within the target control value range shown in Expression (7).
Further, since the control valve 50 is disposed on a part of the fixed scroll 63, it is not affected by the motor speed.
【００３６】なお、制御弁５０のスクロール流体機械へ
の配置は１つのみに限定せず複数個設けた構成としても
構わない。なお、制御弁５０は、第１の実施の形態によ
る制御弁３０とは異なり、背圧Ｐｂが不足する場合に吐
出圧力Ｐｄを用いて昇圧する機能を有さない。しかし、
図１に示すように、背圧室８が旋回スクロールの支持部
材１７を経由し給油する潤滑油１０の経路を兼ねる場
合、運転時のほとんどにおいて、潤滑油１０の給油に伴
い背圧は昇圧作用を受ける。よって、制御弁５０のよう
に、減圧作用のみを有する制御弁構造であっても、背圧
の制御は十分可能である。以上より、制御弁５０によ
り、モータ回転数の影響を受けることなく、広範囲な運
転範囲に適応し、確実な背圧の制御が可能となる。The arrangement of the control valve 50 on the scroll fluid machine is not limited to one, and a plurality of control valves may be provided. Note that, unlike the control valve 30 according to the first embodiment, the control valve 50 does not have a function of increasing the pressure using the discharge pressure Pd when the back pressure Pb is insufficient. But,
As shown in FIG. 1, when the back pressure chamber 8 also serves as a path for the lubricating oil 10 to be supplied via the support member 17 of the orbiting scroll, the back pressure increases with the supply of the lubricating oil 10 during most of the operation. Receive. Therefore, even with a control valve structure having only a pressure reducing function like the control valve 50, the back pressure can be sufficiently controlled. As described above, the control valve 50 can be applied to a wide operating range without being affected by the motor speed, and can reliably control the back pressure.
【００３７】ただし、起動時の運転仕様や急激な吸込圧
力、吐出圧力の上昇時などを伴う運転仕様によっては、
背圧が不足して制御弁５０だけでは対応しきれない可能
性がある。そこで、背圧不足により固定スクロール６３
と旋回スクロール３が離脱しても、非駆動時の固定スク
ロール６３と旋回スクロール３の歯先歯底間隙間を狭小
化しておくことにより圧縮動作をある程度実行できるよ
うな構成とすることもできる。これによれば、給油差圧
を発生させて背圧の昇圧作用を確実に確保できる。第２
の実施の形態では、固定スクロール歯底６３ｃと旋回ス
クロール歯先３ｄ間、固定スクロール歯先６３ｄと旋回
スクロール歯底３ｃ間の隙間を１５μm以下に管理する
ことにより実現する。以上より、狭小化した両スクロー
ルの歯先歯底間隙間を構成したスクロール流体機械を用
いれば、モータ回転数の影響を受けることなく、広範囲
な運転範囲に適応し、さらに確実な背圧の制御が可能と
なる。However, depending on the operation specifications at the time of startup and the operation specifications accompanied by a sudden increase in suction pressure and discharge pressure, etc.,
There is a possibility that the back pressure is insufficient and the control valve 50 alone cannot cope. Therefore, the fixed scroll 63
Even if the orbiting scroll 3 is disengaged, the compression operation can be executed to some extent by reducing the gap between the fixed scroll 63 and the orbiting scroll 3 at the time of non-driving. According to this, it is possible to reliably increase the back pressure by generating a refueling differential pressure. Second
In this embodiment, the gap between the fixed scroll tooth tip 63c and the orbiting scroll tooth bottom 3c and the gap between the fixed scroll tooth tip 63d and the orbiting scroll tooth bottom 3c are controlled to 15 μm or less. As described above, the use of the scroll fluid machine in which the gap between the tooth roots of the two scrolls is reduced makes it possible to adapt to a wide operating range without being affected by the motor speed and to more reliably control the back pressure. Becomes possible.
【００３８】本発明の第３の実施の形態について、図５
を用いて説明する。図５は、両スクロール同士を密着さ
せる向きの押付力を発生させる流体圧力である背圧を制
御する手段である制御弁７０の構成を示す。制御弁７０
は、固定スクロール８６へ旋回スクロール３を押付ける
作用を発揮させる点では、第１、２の実施の形態におけ
る制御弁３０、５０と同じである。FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows a configuration of a control valve 70 which is a means for controlling a back pressure which is a fluid pressure for generating a pressing force in a direction of bringing both scrolls into close contact with each other. Control valve 70
Is the same as the control valves 30 and 50 in the first and second embodiments in that the function of pressing the orbiting scroll 3 against the fixed scroll 86 is exhibited.
【００３９】図５に示す制御弁７０の基本要素は、固定
スクロール８６の一部に配設したシリンダ７１と、バネ
７２と、ピストン７３と、キャップ７４と、吸込空間１
５、背圧室８及び吐出空間１６とシリンダ７１とをそれ
ぞれ結ぶ３つの主連絡孔７５、７６及び７７と、３つの
副連絡孔７９、８０及び７８と、である。ピストン７３
は、シリンダ７１との当接面の一部をピストン中央部へ
掘込んだ形状とし、掘込んだ部分をピストン掘込部８１
と呼ぶ。また、シリンダ７１とピストン７３のピストン
可動方向の一端には、吸込圧力の作用空間８２と吐出圧
力の作用空間８３を構成できる形状とし、かつ、ピスト
ン７３の移動により吸込圧力の作用空間８２と吐出圧力
の作用空間８３とが導通しない構成とした。The basic elements of the control valve 70 shown in FIG. 5 are a cylinder 71, a spring 72, a piston 73, a cap 74, a suction space 1
5, three main communication holes 75, 76 and 77 connecting the back pressure chamber 8 and the discharge space 16 to the cylinder 71, and three sub communication holes 79, 80 and 78, respectively. Piston 73
Has a shape in which a part of the contact surface with the cylinder 71 is dug into the center of the piston, and the dug part is formed by the piston dug portion 81
Call. At one end of the cylinder 71 and the piston 73 in the movable direction of the piston, a suction pressure action space 82 and a discharge pressure action space 83 are formed, and when the piston 73 moves, the suction pressure action space 82 and the discharge space act. The pressure working space 83 is not electrically connected.
【００４０】シリンダ７１内にピストン７３を、ピスト
ン可動方向の一端に吐出空間−シリンダ間主連絡孔７７
と吸込空間−シリンダ間主連絡孔７５とバネ７２を，他
端には背圧室−シリンダ間主連絡孔７６を配設する。図
５では、バネ７２を吸込圧力の作用空間８２内に配設し
ているが、吸込圧力の作用空間８２あるいは吐出圧力の
作用空間８３のどちらか一方、あるいは両方に配設して
も構わない。各主連絡孔７５、７６及び７７は常に前記
各空間のそれぞれと導通させ、キャップ７４はシリンダ
７１の吐出空間１６側を塞ぐように配設する。A piston 73 is provided in the cylinder 71, and a discharge hole-cylinder main communication hole 77 is provided at one end in the piston moving direction.
And a main communication hole 75 between the suction space and the cylinder and a spring 72, and a main communication hole 76 between the back pressure chamber and the cylinder at the other end. In FIG. 5, the spring 72 is provided in the suction pressure working space 82, but may be provided in one or both of the suction pressure working space 82 and the discharge pressure working space 83. . The main communication holes 75, 76, and 77 are always in conduction with the respective spaces, and the cap 74 is disposed so as to close the discharge space 16 side of the cylinder 71.
【００４１】図５では、吐出空間−シリンダ間副連絡孔
７８及び吸込空間−シリンダ間副連絡孔７９は、ピスト
ン７３によりシリンダ７１側の開口部を塞がれている
が、ピストン７３が動くことによって別々にピストン掘
込部８１を経由して背圧室−シリンダ間副連絡孔８０と
導通する。背圧室−シリンダ間副連絡孔８０は、ピスト
ン掘込部８１に対応するシリンダ部と通じており、ピス
トン７３が移動しても常にピストン掘込部８１と導通す
る構成である。そのために、図５に示す背圧側ストッパ
８４と吸込圧側ストッパ８５を用いてもよい。背圧側ス
トッパ８４は、背圧室−シリンダ間主連絡孔７６を経由
した背圧をピストン７３の背圧側端面に常に作用させる
効果も合わせ発揮する。In FIG. 5, the discharge space-cylinder sub-communication hole 78 and the suction space-cylinder sub-communication hole 79 are closed by the piston 73 on the cylinder 71 side. Accordingly, the back pressure chamber-cylinder sub-communication hole 80 is separately conducted through the piston dug portion 81. The back pressure chamber-cylinder sub-communication hole 80 communicates with a cylinder portion corresponding to the piston dug portion 81, and is always in communication with the piston dug portion 81 even when the piston 73 moves. For this purpose, a back pressure side stopper 84 and a suction pressure side stopper 85 shown in FIG. 5 may be used. The back pressure side stopper 84 also exerts an effect that the back pressure via the back pressure chamber-cylinder main communication hole 76 always acts on the back pressure side end face of the piston 73.
【００４２】図５に示す制御弁７０の作用を説明する。
ピストン７３に作用する力として吐出圧力による作用力
が加わった点を除き、制御弁７０の詳細な動作は、図３
に示した第１の実施の形態である制御弁３０と同様であ
る。よって、背圧をＰｂ、吸込圧力をＰｓ、吐出圧力を
Ｐｄ、バネ７２により作用する力の圧力換算値をｋとす
ると、制御弁７０は、 Ｐｂ＝ｘ×Ｐｓ＋（１−ｘ）×Ｐｄ＋ｋ …（８） の制御則に従って、式（６）に示す目標制御値範囲に背
圧Ｐｂを確実に制御することが可能となる。ここで、ｘ
は、吸込圧力の作用空間８２に対応するピストン７３の
受圧面積と吐出圧力の作用空間８３に対応するピストン
７３の受圧面積の和に対する吸込圧力の作用空間８２に
対応するピストン７３の受圧面積の比であり、０〜１の
正数である。また、制御弁７０は固定スクロール８６の
一部へ配設していることから、モータ回転数の影響を受
けることはない。The operation of the control valve 70 shown in FIG. 5 will be described.
The detailed operation of the control valve 70 is the same as that shown in FIG.
This is the same as the control valve 30 of the first embodiment shown in FIG. Therefore, assuming that the back pressure is Pb, the suction pressure is Ps, the discharge pressure is Pd, and the pressure conversion value of the force acting by the spring 72 is k, the control valve 70 calculates Pb = x × Ps + (1-x) × Pd + k. According to the control law of (8), the back pressure Pb can be reliably controlled within the target control value range shown in Expression (6). Where x
Is the ratio of the pressure receiving area of the piston 73 corresponding to the working space 82 of the suction pressure to the sum of the pressure receiving area of the piston 73 corresponding to the working space 82 of the suction pressure and the pressure receiving area of the piston 73 corresponding to the working space 83 of the discharge pressure. And is a positive number from 0 to 1. Further, since the control valve 70 is provided in a part of the fixed scroll 86, it is not affected by the motor speed.
【００４３】なお、制御弁７０のスクロール流体機械へ
の配置は１つのみに限定せず複数個設けた構成としても
構わない。以上より、制御弁７０は、モータ回転数の影
響を受けることなく、広範囲な運転範囲に適応し、確実
な背圧の制御を可能とする。特に、第１の実施の形態に
おいて数５に示した吸込圧力のみに関係した背圧制御値
では不十分な場合、第３の実施の形態において式（８）
に示した吸込圧力と吐出圧力に関係した背圧制御値によ
りさらに適正であり確実な背圧制御を行うことが可能と
なる。The arrangement of the control valve 70 in the scroll fluid machine is not limited to one, and a plurality of control valves may be provided. As described above, the control valve 70 is adaptable to a wide operating range without being affected by the motor speed, and enables reliable back pressure control. In particular, when the back pressure control value related to only the suction pressure shown in Expression 5 in the first embodiment is not sufficient, the equation (8) is used in the third embodiment.
The back pressure control value related to the suction pressure and the discharge pressure shown in (1) enables more appropriate and reliable back pressure control.
【００４４】本発明の第４の実施の形態について、図６
を用いて説明する。図６は、両スクロール同士を密着さ
せる向きの押付力を発生させる流体圧力である背圧を制
御する手段である制御弁９０の構成を示す。制御弁９０
は、第３の実施の形態における制御弁７０と作用は同じ
であるが、ピストン９３端面における吸込圧力の作用空
間１０２と吐出圧力の作用空間１０３の受圧位置を逆に
した構成である。第３の実施の形態に比べて作りやす
く、低コストで製作することができる。FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. FIG. 6 shows a configuration of a control valve 90 which is a means for controlling a back pressure which is a fluid pressure for generating a pressing force in a direction of bringing both scrolls into close contact with each other. Control valve 90
Has the same operation as the control valve 70 in the third embodiment, except that the pressure receiving positions of the suction pressure working space 102 and the discharge pressure working space 103 on the end face of the piston 93 are reversed. It is easier to manufacture than the third embodiment and can be manufactured at low cost.
【００４５】本発明の第５の実施の形態について、図７
を用いて説明する。図７は、両スクロール同士を密着さ
せる向きの押付力を発生させる流体圧力である背圧を制
御する手段である制御弁１１０の構成を示す。制御弁１
１０は、固定スクロール１２５へ旋回スクロール３を押
付ける作用を発揮させる点では、第１〜４の実施の形態
における制御弁３０、５０、７０、９０と同じである。FIG. 7 shows a fifth embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. FIG. 7 shows a configuration of a control valve 110 which is a means for controlling a back pressure which is a fluid pressure for generating a pressing force in a direction of bringing both scrolls into close contact with each other. Control valve 1
Reference numeral 10 is the same as the control valves 30, 50, 70, and 90 in the first to fourth embodiments in that an effect of pressing the orbiting scroll 3 against the fixed scroll 125 is exhibited.
【００４６】図７に示す制御弁１１０の基本要素は、固
定スクロール１２５の一部に配設したシリンダ１１１
と、バネ１１２と、ピストン１１３と、キャップ１１４
と、吸込空間１５、背圧室８及び吐出空間１６とシリン
ダ１１１とをそれぞれ結ぶ３つの主連絡孔１１５、１１
６及び１１７と、吸込空間１５及び背圧室８とシリンダ
１１１とをそれぞれ結ぶ２つの副連絡孔１１８及び１１
９と、である。ピストン１１３は、シリンダ１１１との
当接面の一部をピストン中央部へ掘込んだ形状とし、掘
込んだ部分をピストン掘込部１２０と呼ぶ。また、シリ
ンダ１１１とピストン１１３のピストン可動方向の一端
には、吸込圧力の作用空間１２１と吐出圧力の作用空間
１２２を構成できる形状とし、かつ、ピストン１１３の
移動により吸込圧力の作用空間１２１と吐出圧力の作用
空間１２２が導通しない構成とした。The basic elements of the control valve 110 shown in FIG.
, Spring 112, piston 113, cap 114
And three main communication holes 115, 11 respectively connecting the suction space 15, the back pressure chamber 8, the discharge space 16 and the cylinder 111.
6 and 117, and two auxiliary communication holes 118 and 11 connecting the suction space 15 and the back pressure chamber 8 to the cylinder 111, respectively.
Nine. The piston 113 has a shape in which a part of the contact surface with the cylinder 111 is dug into the center of the piston, and the dug part is called a piston dug part 120. At one end of the cylinder 111 and the piston 113 in the movable direction of the piston, a suction pressure action space 121 and a discharge pressure action space 122 are formed, and when the piston 113 moves, the suction pressure action space 121 and the discharge space act. The configuration is such that the pressure action space 122 does not conduct.
【００４７】シリンダ１１１内にピストン１１３を、ピ
ストン可動方向の一端に吐出空間−シリンダ間主連絡孔
１１７と吸込空間−シリンダ間主連絡孔１１５とバネ１
１２を、他端には背圧室−シリンダ間主連絡孔１１６を
配設する。図７では、バネ１１２を吸込圧力の作用空間
１２１内に配設しているが、吸込圧力の作用空間１２１
あるいは吐出圧力の作用空間１２２のどちらか一方、あ
るいは両方に配設しても構わない。各主連絡孔１１５、
１１６及び１１７は、常に前記各空間と導通させ、キャ
ップ１１４はシリンダ１１１の吐出空間１６側を塞ぐよ
うに配設する。図７では、吸込空間−シリンダ間副連絡
孔１１８は、ピストン１１３によりシリンダ１１１側の
開口部を塞がれているが、ピストン１１３が動くことに
よってピストン掘込部１２０を経由して背圧室−シリン
ダ間副連絡孔１１９と導通する。背圧室−シリンダ間副
連絡孔１１９は、ピストン掘込部１２０に対応するシリ
ンダ部と通じており、ピストン１１３が移動しても常に
ピストン掘込部１２０と導通する構成である。そのため
に、図７に示す背圧側ストッパ１２３と吸込圧側ストッ
パ１２４を用いてもよい。背圧側ストッパ１２３は、背
圧室−シリンダ間主連絡孔１１６を経由した背圧をピス
トン１１３の背圧側端面に常に作用させる効果も合わせ
発揮する。A piston 113 is provided in the cylinder 111, and a discharge space-cylinder main communication hole 117, a suction space-cylinder main communication hole 115, and a spring 1 are provided at one end in the piston movable direction.
12 and a main communication hole 116 between the back pressure chamber and the cylinder at the other end. In FIG. 7, the spring 112 is disposed in the suction pressure working space 121.
Alternatively, it may be arranged in one or both of the working spaces 122 of the discharge pressure. Each main communication hole 115,
116 and 117 are always in communication with the respective spaces, and the cap 114 is disposed so as to close the discharge space 16 side of the cylinder 111. In FIG. 7, the suction space-cylinder sub-communication hole 118 is closed at the opening on the cylinder 111 side by the piston 113. -Conduction with the inter-cylinder auxiliary communication hole 119. The back pressure chamber-cylinder sub-communication hole 119 communicates with the cylinder portion corresponding to the piston digging portion 120, and is always in communication with the piston digging portion 120 even when the piston 113 moves. For this purpose, a back pressure side stopper 123 and a suction pressure side stopper 124 shown in FIG. 7 may be used. The back pressure side stopper 123 also exerts the effect of always applying the back pressure via the back pressure chamber-cylinder main communication hole 116 to the back pressure side end face of the piston 113.
【００４８】図７に示す制御弁１１０の作用を説明す
る。背圧Ｐｂを昇圧する機能を有さない点を除き、制御
弁１１０の詳細な動作は、図５の制御弁７０と同様であ
ることから、制御弁１１０は、第３、４の実施の形態に
示した制御則である数８に基づき、第２の実施の形態に
示した目標制御値範囲である数７にしたがって、確実に
背圧を制御することができる。ここで、ｘの定義は第
３、４の実施の形態と同様であり、背圧をＰｂ、吸込圧
力をＰｓ、吐出圧力をＰｄ、バネ１１２により作用する
力の圧力換算値をｋ、特に吸込空間−シリンダ間副連絡
孔１１８が開口し始める時のバネ１１２により作用する
力の圧力換算値をｋ２と表す。また、制御弁１１０は固
定スクロール１２５の一部へ配設していることから、モ
ータ回転数の影響を受けることはない。The operation of the control valve 110 shown in FIG. 7 will be described. Except for having no function of increasing the back pressure Pb, the detailed operation of the control valve 110 is the same as that of the control valve 70 in FIG. 5. The back pressure can be reliably controlled according to the target control value range shown in the second embodiment, which is based on the control rule shown in FIG. Here, the definition of x is the same as in the third and fourth embodiments, the back pressure is Pb, the suction pressure is Ps, the discharge pressure is Pd, the pressure conversion value of the force acting by the spring 112 is k, and particularly the suction pressure is k. The pressure converted value of the force applied by the spring 112 when the space-cylinder sub-communication hole 118 starts to open is represented as k2. Further, since the control valve 110 is provided in a part of the fixed scroll 125, it is not affected by the motor speed.
【００４９】なお、制御弁１１０のスクロール流体機械
への配置は１つのみに限定せず複数個設けた構成として
も構わない。なお、制御弁１１０は、第１、３、４の実
施の形態による制御弁３０、７０、９０とは異なり、第
２の実施の形態による制御弁５０と同様に背圧Ｐｂが不
足する場合に吐出圧力Ｐｄを用いて昇圧する機能を有さ
ない。よって、昇圧機能を有さないことによる効果は第
２の実施の形態と同様である。The arrangement of the control valve 110 in the scroll fluid machine is not limited to one, and a plurality of control valves may be provided. The control valve 110 is different from the control valves 30, 70, and 90 according to the first, third, and fourth embodiments, and is similar to the control valve 50 according to the second embodiment when the back pressure Pb is insufficient. It does not have the function of increasing the pressure using the discharge pressure Pd. Therefore, the effect of not having the boosting function is the same as in the second embodiment.
【００５０】以上より、制御弁１１０により、モータ回
転数の影響を受けることなく、広範囲な運転範囲に適応
し、確実な背圧の制御が可能であり、さらに狭小化した
両スクロールの歯先歯底間隙間を構成したスクロール流
体機械を用いれば、一層確実な背圧の制御が可能とな
る。As described above, the control valve 110 can adapt to a wide operating range without being affected by the motor rotation speed, and can surely control the back pressure. If a scroll fluid machine having a bottom-to-bottom gap is used, the back pressure can be more reliably controlled.
【００５１】本発明の第６の実施の形態について、図８
を用いて説明する。図８は、両スクロール同士を密着さ
せる向きの押付力を発生させる流体圧力である背圧を制
御する手段である制御弁１３０の構成を示す。制御弁１
３０は、固定スクロール１４０へ旋回スクロール３を押
付ける作用を発揮させる点では、第１〜５の実施の形態
における制御弁３０、５０、７０、９０、１１０と同じ
である。FIG. 8 shows the sixth embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. FIG. 8 shows a configuration of a control valve 130 which is a means for controlling a back pressure which is a fluid pressure for generating a pressing force in a direction of bringing both scrolls into close contact with each other. Control valve 1
30 is the same as the control valves 30, 50, 70, 90, 110 in the first to fifth embodiments in that the function of pressing the orbiting scroll 3 against the fixed scroll 140 is exerted.
【００５２】図８に示す制御弁１３０の基本要素は、固
定スクロール１４０の一部に配設したシリンダ１３１
と、バネ１３２と、ピストン１３３と、キャップ１３４
と、吸込空間１５及び背圧室８とシリンダ１３１とをそ
れぞれ結ぶ主連絡孔１３５及び１３６と、吐出空間１６
とピストン１３３の吐出空間側端面とを連絡する主連絡
孔１３７と、である。シリンダ１３１とピストン１３３
のピストン可動方向の一端には、吸込圧力の作用空間１
３８と、吐出圧力の作用空間１３９とを構成できる形状
とし、かつ、ピストン１３３が移動しても吸込圧力の作
用空間１３８と吐出圧力の作用空間１３９とが導通しな
い構成とした。The basic elements of the control valve 130 shown in FIG.
, Spring 132, piston 133, cap 134
Main communication holes 135 and 136 respectively connecting the suction space 15 and the back pressure chamber 8 to the cylinder 131;
And a main communication hole 137 that communicates with the end face of the piston 133 on the discharge space side. Cylinder 131 and piston 133
The working space 1 of the suction pressure is
38 and the working space 139 of the discharge pressure, and the structure is such that even if the piston 133 moves, the working space 138 of the suction pressure and the working space 139 of the discharge pressure do not conduct.
【００５３】シリンダ１３１内にピストン１３３を、ピ
ストン可動方向の一端に吐出空間主連絡孔１３７と、吸
込空間−シリンダ間主連絡孔１３５及びバネ１３２と
を、他端には背圧室−シリンダ間主連絡孔１３６を配設
する。図８では、バネ１３２を吸込圧力の作用空間１３
８内に配設しているが、吸込圧力の作用空間１３８ある
いは吐出圧力の作用空間１３９のどちらか一方、あるい
は両方に配設しても構わない。なお、吐出圧力の作用空
間１３９内に配設する場合は、ストッパを別途設ける。
キャップ１３４は吐出圧力の作用空間１３９を内部に構
成するが、ピストン１３３が吐出圧力の作用空間１３９
の反吐出空間側を常に塞ぎ、かつ、吸込圧力の作用空間
１３８と隔離する構成である。A piston 133 is provided in the cylinder 131, a discharge space main communication hole 137, a suction space-cylinder main communication hole 135 and a spring 132 are provided at one end in the piston movable direction, and a back pressure chamber-cylinder is provided at the other end. The main communication hole 136 is provided. In FIG. 8, the spring 132 is connected to the working space 13 of the suction pressure.
8, it may be arranged in one or both of the suction pressure working space 138 and the discharge pressure working space 139. In addition, when disposing in the working space 139 of the discharge pressure, a stopper is separately provided.
The cap 134 constitutes the working space 139 of the discharge pressure inside, but the piston 133 moves the working space 139 of the discharge pressure.
Is always closed off and is separated from the suction pressure working space 138.
【００５４】図８に示す制御弁１３０の作用について
は、ピストン１３３とシリンダ１３１の当接面を用いた
制御構造ではないが、第５の実施の形態と同様である。
第６の実施の形態は、第５の実施の形態に比べて作りや
すく、低コストで製作することができる。The operation of the control valve 130 shown in FIG. 8 is not the control structure using the contact surface between the piston 133 and the cylinder 131, but is the same as that of the fifth embodiment.
The sixth embodiment is easier to manufacture than the fifth embodiment and can be manufactured at low cost.
【００５５】本発明の第７の実施の形態について、図９
を用いて説明する。図９は、両スクロール同士を密着さ
せる向きの押付力を発生させる流体圧力である背圧を制
御する手段である制御弁２００の構成を示す。制御弁２
００は、固定スクロール２１３へ旋回スクロール３を押
付ける作用を発揮させる点では、第１〜６の実施の形態
における制御弁３０、５０、７０、９０、１１０、１３
０と同じである。FIG. 9 shows a seventh embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. FIG. 9 shows a configuration of a control valve 200 which is a means for controlling a back pressure which is a fluid pressure for generating a pressing force in a direction of bringing both scrolls into close contact with each other. Control valve 2
00 is the control valve 30, 50, 70, 90, 110, 13 in the first to sixth embodiments in that the effect of pressing the orbiting scroll 3 against the fixed scroll 213 is exhibited.
Same as 0.
【００５６】図９に示す制御弁２００の構成は、吸込空
間−シリンダ間副連絡孔の代わりに圧縮室−シリンダ間
副連絡孔２０８を用いている点を除けば、第１の実施の
形態と基本構成は同じである。制御弁２００の基本要素
は、固定スクロール２１３の一部に配設したシリンダ２
０１と、バネ２０２と、ピストン２０３と、キャップ２
０４と、吸込空間１５及び背圧室８とシリンダ２０１と
をそれぞれ結ぶ２つの主連絡孔２０５及び２０６と、吐
出空間１６、圧縮室２１４及び背圧室８とシリンダ２０
１とをそれぞれ結ぶ３つの副連絡孔２０７、２０８及び
２０９と、である。The configuration of the control valve 200 shown in FIG. 9 is the same as that of the first embodiment except that a sub-communication hole 208 between the compression chamber and the cylinder is used instead of the sub-communication hole between the suction space and the cylinder. The basic configuration is the same. The basic element of the control valve 200 is a cylinder 2 provided in a part of the fixed scroll 213.
01, spring 202, piston 203, cap 2
04, two main communication holes 205 and 206 respectively connecting the suction space 15 and the back pressure chamber 8 to the cylinder 201, the discharge space 16, the compression chamber 214, the back pressure chamber 8 and the cylinder 20
1 and three sub-communication holes 207, 208 and 209, respectively.
【００５７】ピストン２０３は、シリンダ２０１との当
接面の一部をピストン中央部へ掘込んだ形状とし、掘込
んだ部分をピストン掘込部２１０と呼ぶ。シリンダ２０
１内にピストン２０３を、ピストン可動方向の一端に吸
込空間−シリンダ間主連絡孔２０５及びバネ２０２を、
他端には背圧室−シリンダ間主連絡孔２０６を配設す
る。各主連絡孔２０５、２０６は常に各空間と導通さ
せ、キャップ２０４はシリンダ２０１の吐出空間１６側
を塞ぐように配設する。図９において吐出空間−シリン
ダ間副連絡孔２０７と圧縮室−シリンダ間副連絡孔２０
８は、ピストン２０３によりシリンダ２０１側の開口部
を塞がれているが、ピストン２０３が動くことによって
ピストン掘込部２１０を経由して別々に背圧室−シリン
ダ間副連絡孔２０９と導通する。The piston 203 has a shape in which a part of the contact surface with the cylinder 201 is dug into the center of the piston, and the dug part is called a piston dug portion 210. Cylinder 20
1, a suction space-cylinder main communication hole 205 and a spring 202 at one end in the piston movable direction,
At the other end, a main communication hole 206 between the back pressure chamber and the cylinder is provided. The main communication holes 205 and 206 are always connected to the respective spaces, and the cap 204 is disposed so as to close the discharge space 16 side of the cylinder 201. In FIG. 9, the discharge space-cylinder sub-communication hole 207 and the compression chamber-cylinder sub-communication hole 20 are shown.
8, the opening on the cylinder 201 side is closed by the piston 203, but the piston 203 moves to be separately connected to the back pressure chamber-cylinder auxiliary communication hole 209 via the piston digging portion 210. .
【００５８】背圧室−シリンダ間副連絡孔２０９は、ピ
ストン掘込部２１０に対応するシリンダ部と通じてお
り、ピストン２０３が移動しても常にピストン掘込部２
１０と導通する構成である。そのために、図９に示す背
圧側ストッパ２１１と吸込圧側ストッパ２１２を用いて
もよい。背圧側ストッパ２１１は、背圧室−シリンダ間
主連絡孔２１６を経由した背圧をピストン２０３の背圧
側端面に常に作用させる効果も合わせ発揮する。The back pressure chamber-cylinder sub-communication hole 209 communicates with the cylinder portion corresponding to the piston digging portion 210, so that the piston digging portion 2 is always provided even if the piston 203 moves.
This is a configuration that is electrically connected to 10. For this purpose, a back pressure side stopper 211 and a suction pressure side stopper 212 shown in FIG. 9 may be used. The back pressure side stopper 211 also exerts the effect of always applying the back pressure via the back pressure chamber-cylinder main communication hole 216 to the back pressure side end face of the piston 203.
【００５９】圧縮室−シリンダ間副連絡孔２０８は、連
絡配管２１５を介して圧縮室と導通する構成であるが、
この導通経路上に圧縮室から圧縮室−シリンダ間副連絡
孔２０８へ向かっては導通しない逆止弁２１６を配設す
る。第７の実施の形態では連絡配管２１５を用いたが、
固定スクロール２１３内に連絡孔として導通経路を形成
してもよい。The auxiliary communication hole 208 between the compression chamber and the cylinder is configured to communicate with the compression chamber via the communication pipe 215.
A check valve 216 that does not conduct from the compression chamber to the sub-communication hole 208 between the compression chamber and the cylinder is provided on the conduction path. Although the communication pipe 215 is used in the seventh embodiment,
A conductive path may be formed in the fixed scroll 213 as a communication hole.
【００６０】図９に示す制御弁２００の作用を説明す
る。背圧をＰｂ、吸込圧力をＰｓ、バネ２０２により作
用する力の圧力換算値をｋ、特に吐出空間−シリンダ間
副連絡孔２０７が開口し始める時のバネ２０２により作
用する力の圧力換算値をｋ１、圧縮室−シリンダ間副連
絡孔２０８が開口し始める時のバネ２０２により作用す
る力の圧力換算値をｋ２とする。制御弁２００の詳細な
動作は制御弁３０と同様であることから、制御弁２００
の制御則、目標制御値範囲は、第１の実施の形態に示す
制御則である数５、数６と同じであり、背圧Ｐｂを確実
に制御することが可能となる。The operation of the control valve 200 shown in FIG. 9 will be described. The back pressure is Pb, the suction pressure is Ps, the pressure conversion value of the force acting by the spring 202 is k, and in particular, the pressure conversion value of the force acting by the spring 202 when the discharge space-cylinder sub-communication hole 207 starts to open. k1, the pressure conversion value of the force applied by the spring 202 when the compression chamber-cylinder sub-communication hole 208 starts to open is k2. Since the detailed operation of the control valve 200 is the same as that of the control valve 30, the control valve 200
The control law and the target control value range are the same as the control laws shown in the first embodiment, ie, Equations 5 and 6, and the back pressure Pb can be reliably controlled.
【００６１】さらに、背圧を減圧する時に圧縮室へと直
接排出することから、比較的高圧・高温な背圧を吸込空
間１５へ排出する第１の実施の形態とは異なり、吸込空
間１５内における不必要な作動流体の増加や吸込まれた
作動流体の加熱を無くすことができ、体積効率や全断熱
効率の向上を一層図ることができる。なお、圧縮室２１
４内の圧力は旋回運動に伴って変動しており、減圧すべ
き背圧値の時に圧縮室の圧力が高ければ圧縮室から背圧
室へと逆流を引起こす可能性がある。そこで、運転仕様
によっては、逆止弁２１６を配設する必要性もある。以
上より、図９に示す制御弁２００により、モータ回転数
の影響を受けることなく、広範囲な運転範囲に適応し、
確実な背圧の制御が可能となる。Further, since the back pressure is directly discharged to the compression chamber when the back pressure is reduced, unlike the first embodiment in which the relatively high pressure and high temperature back pressure is discharged to the suction space 15, the inside of the suction space 15 In this case, unnecessary increase of the working fluid and heating of the sucked working fluid can be eliminated, and the volume efficiency and the total heat insulation efficiency can be further improved. The compression chamber 21
The pressure in the pressure chamber 4 fluctuates with the turning motion, and if the pressure in the compression chamber is high at the back pressure value to be reduced, a backflow from the compression chamber to the back pressure chamber may occur. Therefore, it is necessary to provide the check valve 216 depending on the operation specifications. As described above, the control valve 200 shown in FIG. 9 adapts to a wide operating range without being affected by the motor speed.
Reliable back pressure control becomes possible.
【００６２】本発明の第８の実施の形態について、図１
０、１１を用いて説明する。図１０に示す低圧密閉容器
式のスクロール流体機械は、密閉容器２７と固定スクロ
ール支持部材２２から構成する高圧の吐出空間１６を一
部に備える以外は、圧縮室４などを除いて密閉容器２７
内部のほとんどを低圧の吸込空間１５として構成する。
第８の実施の形態においては、第１〜７の実施の形態に
て示した高圧密閉容器方式のスクロール流体機械とは、
固定スクロール２５と旋回スクロール３を密閉させる向
きの押付力の作用手段や給油系などが大きく異なる。FIG. 1 shows an eighth embodiment of the present invention.
Description will be made using 0 and 11. The scroll fluid machine of the low-pressure closed container type shown in FIG. 10 has a closed container 27 except for the compression chamber 4 and the like, except that the high-pressure discharge space 16 composed of the closed container 27 and the fixed scroll support member 22 is partially provided.
Most of the inside is configured as a low-pressure suction space 15.
In the eighth embodiment, the high-pressure sealed container type scroll fluid machine described in the first to seventh embodiments is:
The means for applying the pressing force in the direction in which the fixed scroll 25 and the orbiting scroll 3 are hermetically sealed, the oil supply system, and the like are greatly different.
【００６３】押付力の作用手段として、第８の実施の形
態では、密閉容器２７がほとんど低圧であることから、
第１〜７の実施の形態とは逆に固定スクロール２５を旋
回スクロール３へ押付ける手段を用いている。給油系に
は、低圧な吸込空間１５内に潤滑油１０を留めているこ
とから強制的に潤滑油１０を循環させる液ポンプなどの
手段２４が必要となる。In the eighth embodiment, as the means for applying the pressing force, since the pressure in the closed container 27 is almost low,
Contrary to the first to seventh embodiments, means for pressing the fixed scroll 25 against the orbiting scroll 3 is used. Since the lubricating oil 10 is retained in the low-pressure suction space 15, the oil supply system requires means 24 such as a liquid pump for forcibly circulating the lubricating oil 10.
【００６４】第８の実施の形態における構成として、第
１〜７の実施の形態と異なる点のみを説明する。説明簡
素化のために、固定スクロール２５を旋回スクロール３
へ押付ける力を発生させるための圧力を背圧、背圧の作
用する空間を背圧室と呼ぶ。基本要素として、吸込圧力
−背圧シール部材２０と背圧−吐出圧力シール部材２１
と固定スクロール支持部材２２と潤滑油の強制循環手段
２４とその支持部材２３が別途必要となる。固定スクロ
ール２５は、旋回スクロール３の旋回運動面に対して概
略垂直な方向に移動自在に配設し、固定スクロール支持
部材２２の反吐出空間側に拘束される。As the configuration of the eighth embodiment, only points different from the first to seventh embodiments will be described. To simplify the description, the fixed scroll 25 is turned to the orbiting scroll 3
The pressure for generating the pressing force is called a back pressure, and the space where the back pressure acts is called a back pressure chamber. As basic elements, a suction pressure-back pressure seal member 20 and a back pressure-discharge pressure seal member 21
, A fixed scroll support member 22, a forced circulation means 24 for lubricating oil, and its support member 23 are separately required. The fixed scroll 25 is disposed so as to be movable in a direction substantially perpendicular to the orbiting plane of the orbiting scroll 3, and is restrained by the fixed scroll support member 22 on the side opposite to the discharge space.
【００６５】固定スクロール支持部材２２は、吐出空間
１６と他の密閉容器２７内を完全に隔離する。また、固
定スクロール支持部材２２の反吐出空間側には、背圧室
２８と吸込圧力−背圧シール部材２０と背圧−吐出圧力
シール部材２１を配設し、各シール部材により吸込空間
１５−背圧室２８、背圧室２８−吐出空間１６間の漏れ
を極力抑える構成とする。The fixed scroll support member 22 completely isolates the discharge space 16 from the inside of another sealed container 27. A back pressure chamber 28, a suction pressure-back pressure seal member 20, and a back pressure-discharge pressure seal member 21 are disposed on the side opposite to the discharge space of the fixed scroll support member 22, and the suction space 15- The configuration is such that leakage between the back pressure chamber 28 and the back pressure chamber 28 and the discharge space 16 is minimized.
【００６６】圧縮動作において、圧縮された作動流体の
圧力により固定スクロール２５と旋回スクロール３を引
離す力が発生する点は、第１〜７の実施の形態と同様で
あり、適正な圧縮動作を実行するためには前述の引離力
に打勝って固定スクロール２５と旋回スクロール３を密
着させる方向の押付力の作用手段が必要である。第８の
実施の形態では、固定スクロール２５を旋回スクロール
３へ適正に押付ける押付力の作用手段を実現するため
に、両スクロール同士を密着させる向きの押付力を発生
させる流体圧力である背圧を制御する手段として制御弁
１５０を用いる。制御弁１５０の構成を図１１を用いて
説明する。基本構成は、第１の実施の形態と同様であ
る。制御弁１５０の基本要素は、固定スクロール２５の
一部に配設したシリンダ１５１と、バネ１５２と、ピス
トン１５３と、キャップ１５４と吸込空間１５及び背圧
室２８とシリンダ１５１とをそれぞれ結ぶ２つの主連絡
孔１５５及び１５６と、吐出空間１６、吸込空間１５及
び背圧室２８とシリンダ１５１とをそれぞれ結ぶ３つの
副連絡孔１５７、１５８及び１５９と、である。ピスト
ン１５３はシリンダ１５１との当接面の一部をピストン
中央部へ掘込んだ形状とし、掘込んだ部分をピストン掘
込部１６０と呼ぶ。シリンダ１５１内にピストン１５３
を、ピストン可動方向の一端に吸込空間−シリンダ間主
連絡孔１５５とバネ１５２を，他端には背圧室−シリン
ダ間主連絡孔１５６を配設する。In the compression operation, the point that a force for separating the fixed scroll 25 and the orbiting scroll 3 is generated by the pressure of the compressed working fluid is the same as in the first to seventh embodiments. In order to execute the operation, it is necessary to provide a pressing force acting in a direction in which the fixed scroll 25 and the orbiting scroll 3 are brought into close contact with each other by overcoming the above-mentioned separation force. In the eighth embodiment, in order to realize a pressing force acting means for appropriately pressing the fixed scroll 25 against the orbiting scroll 3, a back pressure which is a fluid pressure for generating a pressing force in a direction of bringing both scrolls into close contact with each other. The control valve 150 is used as a means for controlling the pressure. The configuration of the control valve 150 will be described with reference to FIG. The basic configuration is the same as in the first embodiment. The basic elements of the control valve 150 are a cylinder 151, a spring 152, a piston 153, a cap 154, a suction space 15, and a back pressure chamber 28 and a cylinder 151 which are respectively connected to a part of the fixed scroll 25. Main communication holes 155 and 156; and three sub communication holes 157, 158 and 159 connecting the discharge space 16, the suction space 15, the back pressure chamber 28, and the cylinder 151, respectively. The piston 153 has a shape in which a part of the contact surface with the cylinder 151 is dug into the center of the piston, and the dug part is called a piston dug portion 160. Piston 153 in cylinder 151
The main communication hole 155 between the suction space and the cylinder and the spring 152 are provided at one end in the piston movable direction, and the main communication hole 156 between the back pressure chamber and the cylinder is provided at the other end.
【００６７】図１１において、両主連絡孔１５５、１５
６は常に各空間と導通させ、また、第８の実施の形態に
おいて、キャップ１５４はシリンダ１５１の背圧室２８
側に配設し、内部に背圧室−シリンダ間主連絡孔１５６
を構成する。図１１では、吐出空間−シリンダ間副連絡
孔１５７、吸込空間−シリンダ間副連絡孔１５８は、ピ
ストン１５３によりシリンダ１５１側の開口部を塞がれ
ているが、ピストン１５３が動くことによって別々にピ
ストン掘込部１６０を経由して背圧室−シリンダ間副連
絡孔１５９と導通する。In FIG. 11, both main communication holes 155, 15
6 is always in communication with each space, and in the eighth embodiment, the cap 154 is connected to the back pressure chamber 28 of the cylinder 151.
The main communication hole 156 between the back pressure chamber and the cylinder
Is configured. In FIG. 11, the discharge space-cylinder sub-communication hole 157 and the suction space-cylinder sub-communication hole 158 are closed by the piston 153 on the cylinder 151 side. It communicates with the back pressure chamber-cylinder sub-communication hole 159 via the piston dug portion 160.
【００６８】背圧室−シリンダ間副連絡孔１５９は、ピ
ストン掘込部１６０に対応するシリンダ部に通じてお
り、ピストン１５３が移動しても常にピストン掘込部１
６０と導通する構成である。なお、第８の実施の形態に
よる構成では、背圧室−シリンダ間副連絡孔１５９を構
成する途中の工程で加工した突抜穴の開口部を密閉する
ために閉止栓１６１を用いた。The back pressure chamber-cylinder sub-communication hole 159 communicates with the cylinder portion corresponding to the piston digging portion 160, so that the piston digging portion 1 is always maintained even when the piston 153 moves.
It is configured to conduct with 60. In the configuration according to the eighth embodiment, the closing plug 161 is used to seal the opening of the punched hole formed in the process of forming the back pressure chamber-cylinder sub-communication hole 159.
【００６９】図１１に示す制御弁１５０の基本構成は第
１の実施の形態と同じであるから、作用も同様である。
よって、制御弁１５０は、数５による制御則に従って数
６による目標制御値範囲に背圧Ｐｂを確実に制御するこ
とができる。なお、図１１には制御弁１５０を１つのみ
示しているが、複数個設けた構成としても構わない。以
上より、制御弁１５０は、モータ回転数の影響を受ける
ことなく、広範囲な運転範囲に適応し、確実な背圧の制
御を可能とする。Since the basic configuration of the control valve 150 shown in FIG. 11 is the same as that of the first embodiment, the operation is also the same.
Therefore, the control valve 150 can reliably control the back pressure Pb within the target control value range according to Equation 6 according to the control law according to Equation 5. Although only one control valve 150 is shown in FIG. 11, a plurality of control valves may be provided. As described above, the control valve 150 is adaptable to a wide operating range without being affected by the motor speed, and enables reliable back pressure control.
【００７０】また、第１の実施の形態による制御弁３０
が第８の実施の形態による制御弁１５０と同じ作用を示
すことからも理解できるように、第２〜７の実施の形態
にて示した制御弁５０、７０、９０、１１０、１３０、
２００も、高圧密閉容器式のスクロール流体機械に限ら
ず、低圧密閉容器式のスクロール流体機械にも適用でき
る。また、従来の低圧密閉容器式のスクロール流体機械
は、背圧の昇圧手段を必要とするが、制御弁１５０が昇
圧機能を有することから背圧の昇圧手段を別途設ける必
要は無い。これは低圧密閉容器式のスクロール流体機械
に昇圧機能を有する制御弁を適用した場合の特有な効果
となる。The control valve 30 according to the first embodiment
Show the same operation as the control valve 150 according to the eighth embodiment, so that the control valves 50, 70, 90, 110, 130, and 130 shown in the second to seventh embodiments can be understood.
200 can be applied not only to a high-pressure closed-container scroll fluid machine but also to a low-pressure closed-container scroll fluid machine. Further, the conventional low-pressure closed-container scroll fluid machine requires a back-pressure increasing means. However, since the control valve 150 has an increasing function, it is not necessary to separately provide a back-pressure increasing means. This is a special effect when a control valve having a pressure increasing function is applied to a low-pressure closed-container scroll fluid machine.
【００７１】[0071]
【発明の効果】本発明により、広い運転範囲に渡り高い
全断熱効率と高い信頼性を確保できるスクロール流体機
械を提供することができる。According to the present invention, it is possible to provide a scroll fluid machine which can secure high total heat insulation efficiency and high reliability over a wide operating range.
【図１】第１の実施の形態におけるスクロール流体機械
の全体図。FIG. 1 is an overall view of a scroll fluid machine according to a first embodiment.
【図２】第１の実施の形態における制御弁の構成図。FIG. 2 is a configuration diagram of a control valve according to the first embodiment.
【図３】第１の実施の形態における制御弁の作用説明
図。FIG. 3 is an explanatory diagram of an operation of the control valve according to the first embodiment.
【図４】第２の実施の形態における制御弁の構成図。FIG. 4 is a configuration diagram of a control valve according to a second embodiment.
【図５】第３の実施の形態における制御弁の構成図。FIG. 5 is a configuration diagram of a control valve according to a third embodiment.
【図６】第４の実施の形態における制御弁の構成図。FIG. 6 is a configuration diagram of a control valve according to a fourth embodiment.
【図７】第５の実施の形態における制御弁の構成図。FIG. 7 is a configuration diagram of a control valve according to a fifth embodiment.
【図８】第６の実施の形態における制御弁の構成図。FIG. 8 is a configuration diagram of a control valve according to a sixth embodiment.
【図９】第７の実施の形態における制御弁の構成図。FIG. 9 is a configuration diagram of a control valve according to a seventh embodiment.
【図１０】第８の実施の形態におけるスクロール流体機
械の全体図。FIG. 10 is an overall view of a scroll fluid machine according to an eighth embodiment.
【図１１】第８の実施の形態における制御弁の構成図。FIG. 11 is a configuration diagram of a control valve according to an eighth embodiment.
【図１２】従来の技術におけるスクロール流体機械の全
体図。FIG. 12 is an overall view of a scroll fluid machine according to a conventional technique.
【図１３】圧縮室の概略断面図。FIG. 13 is a schematic sectional view of a compression chamber.
【図１４】従来の技術における制御弁の構成図。FIG. 14 is a configuration diagram of a control valve according to a conventional technique.
２，４９…旋回スクロール ３，２５，２９，４８，６３，８６，１０６，１２５，
１４０，２１３…固定スクロール ４…圧縮室 ７，２６，４６，４７…フレーム ８，２８…背圧室 ９…オルダムリング １５…吸込空間 １６…吐出空間 ２２…固定スクロール支持部材 ３０，５０，７０，９０，１１０，１３０，１５０，１
７０，１８０，１９０，２００…背圧制御弁2,49 ... orbiting scroll 3,25,29,48,63,86,106,125,
140, 213 fixed scroll 4 compression chamber 7, 26, 46, 47 frame 8, 28 back pressure chamber 9 Oldham ring 15 suction space 16 discharge space 22 fixed scroll support member 30, 50, 70, 90, 110, 130, 150, 1
70, 180, 190, 200 ... back pressure control valve
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東條 健司 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 (72)発明者 櫻井 和夫 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 製作所空調システム事業部内 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Kenji Tojo 390 Muramatsu, Shimizu-shi, Shizuoka Prefecture Inside the Air Conditioning Systems Division, Hitachi, Ltd. (72) Inventor Kazuo Sakurai 390 Muramatsu, Shimizu-shi, Shizuoka Prefecture Air Conditioning Systems Business, Hitachi, Ltd. Inside
Claims (12)
ロールラップを有し該スクロールラップの立設する方向
である軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する
旋回スクロール部材と、鏡板及び該鏡板に立設する渦巻
状のスクロールラップを有し少なくとも該軸線方向に垂
直な面内方向における運動が概略規制される非旋回スク
ロール部材と、該旋回スクロール部材と該非旋回スクロ
ール部材とを噛合わせ両スクロール部材の間に概略閉塞
して容積が縮小する圧縮室と、該圧縮室内の流体の圧力
による両スクロール部材の鏡板を引離す向きの引離力に
対抗して両スクロール部材同士を密着させる向きの押付
力を両スクロール部材に作用させる手段と、流体を前記
圧縮室に導入する吸込経路と、前記圧縮室内で加圧した
流体を外部へ導出する吐出経路と、前記旋回スクロール
部材を旋回駆動する駆動手段と、を備えたスクロール流
体機械において、 前記非旋回スクロール部材の一部に配設したシリンダ内
を軸線方向に滑動するピストンの一端に吸込圧力及びバ
ネ力を作用させ、他端に前記両スクロール部材の少なく
とも一方の一部に作用させた両スクロール部材を密着さ
せるための流体圧力を作用させ、前記吸込圧力及びバネ
力と前記流体圧力とによる力のバランスで前記ピストン
を移動せしめることにより、前記流体圧力が目標制御値
範囲内となるようにしたことを特徴とするスクロール流
体機械。An orbiting scroll member having a head plate and a spiral scroll wrap standing upright on the head plate, and rotating without rotating on a plane perpendicular to the axial direction in which the scroll wrap stands up; A non-orbiting scroll member having a head plate and a spiral scroll wrap erected on the head plate, and at least movement in an in-plane direction perpendicular to the axial direction is substantially restricted, the orbiting scroll member and the non-orbiting scroll member, A compression chamber whose volume is reduced by being substantially closed between the two scroll members, and the two scroll members being opposed to each other by a separating force in a direction of separating the end plates of the two scroll members due to the pressure of the fluid in the compression chamber. Means for applying a pressing force in a direction to bring the fluid into close contact with both scroll members, a suction path for introducing a fluid into the compression chamber, and a fluid pressurized in the compression chamber to the outside. And a driving means for orbiting the orbiting scroll member, wherein one end of a piston sliding in an axial direction in a cylinder disposed in a part of the non-orbiting scroll member is sucked. Pressure and spring force are applied, and the other end is subjected to a fluid pressure for bringing both scroll members applied to at least one part of the both scroll members into close contact with each other, and the suction pressure and the spring force and the fluid pressure are applied. Wherein the fluid pressure falls within a target control value range by moving the piston with the balance of the force of the scroll fluid machine.
いて、前記ピストンが前記吸込圧力及びバネ力の作用す
るピストン端部方向に移動した時に、前記流体圧力の作
用空間と前記吸込圧力の作用空間とを導通する構造であ
ることを特徴とするスクロール流体機械。2. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein when the piston moves toward the end of the piston on which the suction pressure and the spring force act, the working space of the fluid pressure and the working space of the suction pressure are different from each other. A scroll fluid machine having a structure for conducting electric current.
いて、前記ピストンが前記吸込圧力及びバネ力の作用す
るピストン端部方向に移動した時に、前記流体圧力の作
用空間と前記圧縮室を導通する構造であることを特徴と
するスクロール流体機械。3. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein when the piston moves toward the end of the piston where the suction pressure and the spring force act, the structure communicates the working space of the fluid pressure with the compression chamber. A scroll fluid machine characterized by the following.
ール流体機械において、前記ピストンが前記流体圧力の
作用するピストン端部方向に移動した時に、前記流体圧
力の作用空間と前記吐出圧力の作用空間を導通する構造
であることを特徴とするスクロール流体機械。4. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein when the piston moves toward the end of the piston on which the fluid pressure acts, the working space of the fluid pressure and the discharge pressure vary. A scroll fluid machine having a structure for conducting a working space.
ロールラップを有し該スクロールラップの立設する方向
である軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する
旋回スクロール部材と、鏡板及び該鏡板に立設する渦巻
状のスクロールラップを有し少なくとも該軸線方向に垂
直な面内方向における運動が概略規制される非旋回スク
ロール部材と、該旋回スクロール部材と該非旋回スクロ
ール部材とを噛合わせ両スクロール部材の間に概略閉塞
して容積が縮小する圧縮室と、該圧縮室内の流体の圧力
による両スクロール部材の鏡板を引離す向きの引離力に
対抗して両スクロール部材同士を密着させる向きの押付
力を両スクロール部材に作用させる手段と、流体を前記
圧縮室に導入する吸込経路と、前記圧縮室内で加圧した
流体を外部へ導出する吐出経路と、前記旋回スクロール
部材を旋回駆動する駆動手段を備えたスクロール流体機
械において、 前記非旋回スクロール部材の一部に配設したシリンダ内
を軸線方向に滑動するピストンの一端に吸込圧力、吐出
圧力及びバネ力を作用させ、他端に該両スクロール部材
の少なくとも一方の一部に作用させた両スクロール部材
を密着させるための流体圧力を作用させ、前記吸込圧
力、吐出圧力及びバネ力と前記流体圧力とによる力のバ
ランスで前記ピストンを移動せしめることにより、前記
流体圧力が目標制御値範囲内となるようにしたことを特
徴とするスクロール流体機械。5. A revolving scroll member having a head plate and a spiral scroll wrap standing upright on the head plate, and revolving without rotating on a plane perpendicular to an axial direction in which the scroll wrap stands upright. A non-orbiting scroll member having a head plate and a spiral scroll wrap erected on the head plate, and at least movement in an in-plane direction perpendicular to the axial direction is substantially restricted, the orbiting scroll member and the non-orbiting scroll member, A compression chamber whose volume is reduced by being substantially closed between the two scroll members, and the two scroll members being opposed to each other by a separating force in a direction of separating the end plates of the two scroll members due to the pressure of the fluid in the compression chamber. Means for applying a pressing force in a direction to bring the fluid into close contact with both scroll members, a suction path for introducing a fluid into the compression chamber, and a fluid pressurized in the compression chamber to the outside. Discharge path, and a scroll fluid machine provided with a driving means for orbiting the orbiting scroll member, wherein a suction pressure is applied to one end of a piston which slides in an axial direction in a cylinder provided in a part of the non-orbiting scroll member, A discharge pressure and a spring force are applied, and a fluid pressure is applied to the other end so that the two scroll members applied to at least a part of the two scroll members are brought into close contact with each other. A scroll fluid machine, wherein the fluid pressure is within a target control value range by moving the piston with a balance of a force due to the fluid pressure.
いて、前記ピストンが前記吸込圧力、吐出圧力及びバネ
力の作用するピストン端部方向に移動した時に、前記流
体圧力の作用空間と前記吸込圧力の作用空間とを導通す
る構造であることを特徴とするスクロール流体機械。6. The scroll fluid machine according to claim 5, wherein when the piston moves toward the end of the piston where the suction pressure, the discharge pressure, and the spring force act, the working space of the fluid pressure and the suction pressure. A scroll fluid machine having a structure that communicates with a working space.
いて、前記ピストンが前記吸込圧力、吐出圧力及びバネ
力の作用するピストン端部方向に移動した時に、前記流
体圧力の作用空間と前記圧縮室を導通する構造であるこ
とを特徴とするスクロール流体機械。7. The scroll fluid machine according to claim 5, wherein when the piston moves toward the end of the piston where the suction pressure, the discharge pressure and the spring force act, the working space of the fluid pressure and the compression chamber are connected. A scroll fluid machine having a conductive structure.
ール流体機械において、前記ピストンが前記流体圧力の
作用するピストン端部方向に移動した時に、前記流体圧
力の作用空間と前記吐出圧力の作用空間を導通する構造
であることを特徴とするスクロール流体機械。8. The scroll fluid machine according to claim 5, wherein when the piston moves toward the end of the piston on which the fluid pressure acts, the working space of the fluid pressure and the discharge pressure vary. A scroll fluid machine having a structure for conducting a working space.
載のスクロール流体機械において、前記流体圧力の作用
空間と前記吸込圧力の作用空間を導通する構造、前記流
体圧力の作用空間と前記吐出圧力の作用空間を導通する
構造及び前記流体圧力の作用空間と前記圧縮室を導通す
る構造として、前記ピストンと前記シリンダの当接面を
用いて構成することを特徴とするスクロール流体機械。9. The scroll fluid machine according to claim 2, wherein the fluid pressure working space and the suction pressure working space are electrically connected to each other, and the fluid pressure working space is connected to the fluid pressure working space. A scroll fluid machine, wherein a structure for conducting the working space of the discharge pressure and a structure for conducting the working space of the fluid pressure and the compression chamber are formed by using a contact surface between the piston and the cylinder.
械において、前記旋回スクロール部材の非旋回時におけ
る前記両スクロール部材のラップ歯先歯底間の隙間を目
標値１５μm 以下に狭小化したことを特徴とするスクロ
ール流体機械。10. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein a gap between the roots of the wrap tips of the scroll members when the orbiting scroll member is not turned is reduced to a target value of 15 μm or less. Features scroll fluid machinery.
に記載のスクロール流体機械において、前記両スクロー
ル部材の少なくとも一方の一部に作用させた該両スクロ
ール部材を密着させるための流体圧力を、前記吸込圧力
より一定量だけ大きな圧力近傍に制御するようにしたこ
とを特徴とするスクロール流体機械。11. The scroll fluid machine according to claim 1, wherein a fluid pressure applied to at least a part of at least one of the two scroll members for bringing the two scroll members into close contact with each other. Is controlled in the vicinity of a pressure larger than the suction pressure by a certain amount.
クロール流体機械において、前記両スクロール部材の少
なくとも一方の一部に作用させた両スクロール部材を密
着させるための流体圧力を、ｘを０〜１の範囲の正数と
して、吸込圧力のｘ倍の圧力と吐出圧力の１−ｘ倍の圧
力の和、あるいは吸込圧力のｘ倍の圧力と吐出圧力の１
−ｘ倍の圧力と一定量の大きさを持つ圧力との総和近傍
に制御するようにしたことを特徴とするスクロール流体
機械。12. The scroll fluid machine according to claim 5, wherein a fluid pressure applied to at least one of the scroll members for bringing the two scroll members into close contact with each other and x is set to 0. As a positive number in the range of ~ 1, the sum of the pressure x times the suction pressure and the pressure 1-x times the discharge pressure, or the pressure x times the suction pressure and 1 times the discharge pressure
A scroll fluid machine wherein the control is performed in the vicinity of the sum of -x times pressure and a pressure having a fixed amount.
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