JPH11130993A - 絶縁塗料及び絶縁電線とこれを用いた電気機器 - Google Patents
絶縁塗料及び絶縁電線とこれを用いた電気機器Info
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- JPH11130993A JPH11130993A JP29465297A JP29465297A JPH11130993A JP H11130993 A JPH11130993 A JP H11130993A JP 29465297 A JP29465297 A JP 29465297A JP 29465297 A JP29465297 A JP 29465297A JP H11130993 A JPH11130993 A JP H11130993A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コロナ放電に対する抵抗性が高く長寿命であ
り、絶縁皮膜の可撓性、外観、巻線性が良好であり、耐
摩耗性に優れた絶縁電線を提供する。 【解決手段】 炭化珪素、窒化珪素、二硫化モリブデ
ン、窒化アルミニウム、珪酸アルミニウム、酸化マグネ
シウム、ジルコニア、ジルコニア化合物、酸化ニッケ
ル、四酸化三マンガン、炭化ホウ素、窒化ホウ素、ホウ
素化カルシウム、炭化チタン、窒化チタン、フォルステ
ライト、ステアタイト、ムライト、フェライト、コージ
ェライトより選ばれる少なくとも一種の無機化合物の粒
子を含む絶縁塗料を塗布、焼付けしてなる絶縁層を有す
る絶縁電線。
り、絶縁皮膜の可撓性、外観、巻線性が良好であり、耐
摩耗性に優れた絶縁電線を提供する。 【解決手段】 炭化珪素、窒化珪素、二硫化モリブデ
ン、窒化アルミニウム、珪酸アルミニウム、酸化マグネ
シウム、ジルコニア、ジルコニア化合物、酸化ニッケ
ル、四酸化三マンガン、炭化ホウ素、窒化ホウ素、ホウ
素化カルシウム、炭化チタン、窒化チタン、フォルステ
ライト、ステアタイト、ムライト、フェライト、コージ
ェライトより選ばれる少なくとも一種の無機化合物の粒
子を含む絶縁塗料を塗布、焼付けしてなる絶縁層を有す
る絶縁電線。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コロナ放電に起因
した絶縁破壊に対する耐性に優れた絶縁層を形成するた
めの絶縁塗料と、この絶縁塗料を用いた絶縁電線、及び
該絶縁電線を用いた電気機器に関する。
した絶縁破壊に対する耐性に優れた絶縁層を形成するた
めの絶縁塗料と、この絶縁塗料を用いた絶縁電線、及び
該絶縁電線を用いた電気機器に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】近年、各種の電気機器として適
用電圧が高いタイプのものが増える傾向にあり、これに
伴って発生するコロナ放電によって絶縁皮膜が侵される
（コロナ破壊）ため、早期に絶縁破壊を生じて絶縁電線
ひいては電気機器の寿命が短くなるという問題があっ
た。
用電圧が高いタイプのものが増える傾向にあり、これに
伴って発生するコロナ放電によって絶縁皮膜が侵される
（コロナ破壊）ため、早期に絶縁破壊を生じて絶縁電線
ひいては電気機器の寿命が短くなるという問題があっ
た。
【０００３】そこで、従来においては、絶縁物のコロナ
放電に対する抵抗性、すなわち耐コロナ性を高めて絶縁
破壊に至るまでの寿命時間を延ばす手段として、絶縁皮
膜の表面に半導電層を設けたり（特開平２−１８９８１
４号公報）、絶縁皮膜中にアルミナ、シリカ、酸化クロ
ム等の粒子を含有させる（特開昭５７−２３６１号公
報、特開平２−１０６８１２号公報等）ことが提案され
ている。
放電に対する抵抗性、すなわち耐コロナ性を高めて絶縁
破壊に至るまでの寿命時間を延ばす手段として、絶縁皮
膜の表面に半導電層を設けたり（特開平２−１８９８１
４号公報）、絶縁皮膜中にアルミナ、シリカ、酸化クロ
ム等の粒子を含有させる（特開昭５７−２３６１号公
報、特開平２−１０６８１２号公報等）ことが提案され
ている。
【０００４】しかしながら、上記前者の半導電層を設け
る手段では、同じ皮膜厚さで半導電層のない絶縁電線に
比較した場合、耐コロナ性は向上しても、絶縁層の厚み
は小さくなるために絶縁破壊電圧が低下するという難点
があった。また、後者の絶縁皮膜中にアルミナ、シリ
カ、酸化クロム等の粒子を含有させる手段では、絶縁皮
膜の可撓性が低下すると共に、皮膜表面のざらつきによ
る外観の悪化や巻線性の低下をきたすという問題があっ
た。
る手段では、同じ皮膜厚さで半導電層のない絶縁電線に
比較した場合、耐コロナ性は向上しても、絶縁層の厚み
は小さくなるために絶縁破壊電圧が低下するという難点
があった。また、後者の絶縁皮膜中にアルミナ、シリ
カ、酸化クロム等の粒子を含有させる手段では、絶縁皮
膜の可撓性が低下すると共に、皮膜表面のざらつきによ
る外観の悪化や巻線性の低下をきたすという問題があっ
た。
【０００５】本発明は、上述の状況に鑑み、耐コロナ性
が高く長寿命であり、且つ絶縁皮膜の可撓性、外観、巻
線性が良好であり、また耐摩耗性に優れた絶縁電線と、
この絶縁電線の絶縁層形成に使用する絶縁塗料、ならび
に該絶縁電線を用いた長寿命な電気機器を提供すること
を目的としている。
が高く長寿命であり、且つ絶縁皮膜の可撓性、外観、巻
線性が良好であり、また耐摩耗性に優れた絶縁電線と、
この絶縁電線の絶縁層形成に使用する絶縁塗料、ならび
に該絶縁電線を用いた長寿命な電気機器を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る絶縁塗料は、炭化珪素、窒化
珪素、二硫化モリブデン、窒化アルミニウム、珪酸アル
ミニウム、酸化マグネシウム、ジルコニア、ジルコニウ
ム化合物、酸化ニッケル、四酸化三マンガン、炭化ホウ
素、窒化ホウ素、ホウ素化カルシウム、炭化チタン、窒
化チタン、フォルステライト、ステアタイト、ムライ
ト、フェライト、コージェライトより選ばれる少なくと
も一種の無機化合物の粒子を含む構成としている。
に、請求項１の発明に係る絶縁塗料は、炭化珪素、窒化
珪素、二硫化モリブデン、窒化アルミニウム、珪酸アル
ミニウム、酸化マグネシウム、ジルコニア、ジルコニウ
ム化合物、酸化ニッケル、四酸化三マンガン、炭化ホウ
素、窒化ホウ素、ホウ素化カルシウム、炭化チタン、窒
化チタン、フォルステライト、ステアタイト、ムライ
ト、フェライト、コージェライトより選ばれる少なくと
も一種の無機化合物の粒子を含む構成としている。
【０００７】また、上記請求項１の絶縁塗料において、
請求項２の発明では前記無機化合物粒子の平均粒子径が
１０μｍ以下である構成を、請求項３の発明では前記無
機化合物粒子が塗料中の樹脂成分１００重量部に対して
５〜５０重量部の範囲で含有されてなる構成を、請求項
４の発明では塗料の樹脂成分が熱硬化性樹脂である構成
を、それぞれ採用している。
請求項２の発明では前記無機化合物粒子の平均粒子径が
１０μｍ以下である構成を、請求項３の発明では前記無
機化合物粒子が塗料中の樹脂成分１００重量部に対して
５〜５０重量部の範囲で含有されてなる構成を、請求項
４の発明では塗料の樹脂成分が熱硬化性樹脂である構成
を、それぞれ採用している。
【０００８】一方、本発明の請求項５に係る絶縁電線
は、導体上に形成された絶縁皮膜が、請求項１〜４のい
ずれかに記載の絶縁塗料を塗布焼付けしてなる絶縁層を
含んでなる構成としている。
は、導体上に形成された絶縁皮膜が、請求項１〜４のい
ずれかに記載の絶縁塗料を塗布焼付けしてなる絶縁層を
含んでなる構成としている。
【０００９】しかして、請求項６の発明は、上記請求項
５の絶縁電線において、導体上に形成された絶縁皮膜
が、前記請求項１〜４のいずれかに記載の絶縁塗料を塗
布焼付けしてなる絶縁層と、前記粒子を含まない絶縁層
とからなる複数層に構成されたものとしている。また、
請求項７の発明は、上記請求項５の絶縁電線において、
導体上に形成された絶縁皮膜が３層以上の絶縁層からな
り、前記請求項１〜４のいずれかに記載の絶縁塗料を塗
布焼付けしてなる絶縁層が中間層を構成するものとして
いる。
５の絶縁電線において、導体上に形成された絶縁皮膜
が、前記請求項１〜４のいずれかに記載の絶縁塗料を塗
布焼付けしてなる絶縁層と、前記粒子を含まない絶縁層
とからなる複数層に構成されたものとしている。また、
請求項７の発明は、上記請求項５の絶縁電線において、
導体上に形成された絶縁皮膜が３層以上の絶縁層からな
り、前記請求項１〜４のいずれかに記載の絶縁塗料を塗
布焼付けしてなる絶縁層が中間層を構成するものとして
いる。
【００１０】更に、請求項８の発明に係る電気機器は、
前記請求項５〜７のいずれかに記載の絶縁電線を用いて
なるものとしている。
前記請求項５〜７のいずれかに記載の絶縁電線を用いて
なるものとしている。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の絶縁塗料は、前記のよう
に、炭化珪素、窒化珪素、二硫化モリブデン、窒化アル
ミニウム、珪酸アルミニウム、酸化マグネシウム、ジル
コニア、ジルコニウム化合物、酸化ニッケル、四酸化三
マンガン、炭化ホウ素、窒化ホウ素、ホウ素化カルシウ
ム、炭化チタン、窒化チタン、フォルステライト、ステ
アタイト、ムライト、フェライト、コージェライトより
選ばれる少なくとも一種の無機化合物の粒子を含むもの
である。
に、炭化珪素、窒化珪素、二硫化モリブデン、窒化アル
ミニウム、珪酸アルミニウム、酸化マグネシウム、ジル
コニア、ジルコニウム化合物、酸化ニッケル、四酸化三
マンガン、炭化ホウ素、窒化ホウ素、ホウ素化カルシウ
ム、炭化チタン、窒化チタン、フォルステライト、ステ
アタイト、ムライト、フェライト、コージェライトより
選ばれる少なくとも一種の無機化合物の粒子を含むもの
である。
【００１２】しかして、この絶縁塗料を塗布焼付けして
得られる前記無機化合物粒子を含む絶縁層（以下、粒子
含有絶縁層という）にて絶縁皮膜の全体又は一部を構成
した本発明の絶縁電線は、この粒子含有絶縁層の存在に
より、コロナ放電による侵食劣化に対する強い抵抗性を
示すことから、非常に長寿命であり、且つ粒子含有絶縁
層の機械的強度が大きいことから優れた耐摩耗性を発揮
する。なお、上述のような耐コロナ性は、コロナ放電が
発生した際に、その電気力線が粒子含有絶縁層の広域に
分散することから、該コロナ放電による侵食が絶縁皮膜
の局部に集中せずに緩和され、もって絶縁皮膜全体とし
てコロナ放電に起因した絶縁破壊に至るまでの寿命が大
幅に延びるものと推定される。
得られる前記無機化合物粒子を含む絶縁層（以下、粒子
含有絶縁層という）にて絶縁皮膜の全体又は一部を構成
した本発明の絶縁電線は、この粒子含有絶縁層の存在に
より、コロナ放電による侵食劣化に対する強い抵抗性を
示すことから、非常に長寿命であり、且つ粒子含有絶縁
層の機械的強度が大きいことから優れた耐摩耗性を発揮
する。なお、上述のような耐コロナ性は、コロナ放電が
発生した際に、その電気力線が粒子含有絶縁層の広域に
分散することから、該コロナ放電による侵食が絶縁皮膜
の局部に集中せずに緩和され、もって絶縁皮膜全体とし
てコロナ放電に起因した絶縁破壊に至るまでの寿命が大
幅に延びるものと推定される。
【００１３】上記の絶縁塗料に含まれる無機化合物粒子
の大きさは、平均粒子径が１０μｍ以下であることが好
ましく、大き過ぎては粒子含有絶縁層を有する絶縁電線
の絶縁皮膜の外観及び可撓性が低下する。また、これら
無機化合物粒子の配合量は、絶縁塗料中の樹脂成分１０
０重量部に対して５〜５０重量部の範囲が好適であり、
多過ぎては粒子含有絶縁層を有する絶縁電線の絶縁皮膜
の外観及び可撓性が低下し、逆に少な過ぎては同絶縁電
線の耐コロナ性が不充分となる。
の大きさは、平均粒子径が１０μｍ以下であることが好
ましく、大き過ぎては粒子含有絶縁層を有する絶縁電線
の絶縁皮膜の外観及び可撓性が低下する。また、これら
無機化合物粒子の配合量は、絶縁塗料中の樹脂成分１０
０重量部に対して５〜５０重量部の範囲が好適であり、
多過ぎては粒子含有絶縁層を有する絶縁電線の絶縁皮膜
の外観及び可撓性が低下し、逆に少な過ぎては同絶縁電
線の耐コロナ性が不充分となる。
【００１４】絶縁塗料の樹脂成分としては、得られる絶
縁層の耐熱性の面より、ポリウレタン、ポリエステル、
ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、
ポリアミド等の熱硬化性樹脂が好適であり、これらの中
から目的とする絶縁電線の種類による耐熱性等の必要特
性に応じて適宜選択すればよい。
縁層の耐熱性の面より、ポリウレタン、ポリエステル、
ポリエステルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、
ポリアミド等の熱硬化性樹脂が好適であり、これらの中
から目的とする絶縁電線の種類による耐熱性等の必要特
性に応じて適宜選択すればよい。
【００１５】このような絶縁塗料を調製するには、上記
樹脂成分の溶液中に既述の無機化合物粒子を添加し、ボ
ールミルやロールミル等の剪断力が加わる混合機を用い
て均一に分散混合させればよい。しかして、絶縁塗料中
には、無機化合物粒子と共に、必要に応じて着色剤その
他の添加剤を適宜配合してもよい。なお、上記の上記樹
脂成分の溶液としては市販の絶縁ワニスを使用できる。
樹脂成分の溶液中に既述の無機化合物粒子を添加し、ボ
ールミルやロールミル等の剪断力が加わる混合機を用い
て均一に分散混合させればよい。しかして、絶縁塗料中
には、無機化合物粒子と共に、必要に応じて着色剤その
他の添加剤を適宜配合してもよい。なお、上記の上記樹
脂成分の溶液としては市販の絶縁ワニスを使用できる。
【００１６】本発明の絶縁電線は、導体上に形成された
絶縁皮膜の全体又は一部が前記の絶縁塗料を塗布・焼付
けしてなる粒子含有絶縁層にて構成されるものである。
しかして、この絶縁皮膜は、粒子含有絶縁層のみからな
る単層構造でもよいが、内外層の一方を構成する粒子含
有絶縁層と他方を構成する前記の粒子を含まない絶縁層
との２層構造、ならびに内外層又は中間層のいずれかに
粒子含有絶縁層を用いた３層以上の多層構造とすること
が推奨される。すなわち、これら２層あるいは３層以上
の多層構造とすれば、粒子含有絶縁層にて良好な耐コロ
ナ性を付与すると同時に、他の絶縁層によって絶縁電線
の用途に応じた様々な特性を付与できる。
絶縁皮膜の全体又は一部が前記の絶縁塗料を塗布・焼付
けしてなる粒子含有絶縁層にて構成されるものである。
しかして、この絶縁皮膜は、粒子含有絶縁層のみからな
る単層構造でもよいが、内外層の一方を構成する粒子含
有絶縁層と他方を構成する前記の粒子を含まない絶縁層
との２層構造、ならびに内外層又は中間層のいずれかに
粒子含有絶縁層を用いた３層以上の多層構造とすること
が推奨される。すなわち、これら２層あるいは３層以上
の多層構造とすれば、粒子含有絶縁層にて良好な耐コロ
ナ性を付与すると同時に、他の絶縁層によって絶縁電線
の用途に応じた様々な特性を付与できる。
【００１７】しかして、上記の２層あるいは３層以上の
多層構造の絶縁皮膜においては、外層（多層では最外
層）を粒子含有絶縁層としてもよいが、２層構成での導
体に接する内層を粒子含有絶縁層とした構成、ならびに
３層以上の多層構成の場合の中間層又は内層を粒子含有
絶縁層とすれば、絶縁皮膜の可撓性及び外観をより向上
でき、また外層（多層では最外層）を自己潤滑層、自己
融着層等として特定用途に適合する絶縁電線を構成でき
るという利点がある。特に、３層以上の多層構成の場
合、中間層を粒子含有絶縁層とすれば、耐コロナ性の面
でも効果的である。なお、粒子含有絶縁層の厚みは、特
に限定されないが、２層あるいは３層以上の多層構造の
絶縁皮膜とする場合、充分な耐コロナ性を確保する上
で、絶縁皮膜全体の厚みの１０％以上とするのがよい。
多層構造の絶縁皮膜においては、外層（多層では最外
層）を粒子含有絶縁層としてもよいが、２層構成での導
体に接する内層を粒子含有絶縁層とした構成、ならびに
３層以上の多層構成の場合の中間層又は内層を粒子含有
絶縁層とすれば、絶縁皮膜の可撓性及び外観をより向上
でき、また外層（多層では最外層）を自己潤滑層、自己
融着層等として特定用途に適合する絶縁電線を構成でき
るという利点がある。特に、３層以上の多層構成の場
合、中間層を粒子含有絶縁層とすれば、耐コロナ性の面
でも効果的である。なお、粒子含有絶縁層の厚みは、特
に限定されないが、２層あるいは３層以上の多層構造の
絶縁皮膜とする場合、充分な耐コロナ性を確保する上
で、絶縁皮膜全体の厚みの１０％以上とするのがよい。
【００１８】本発明に係る電気機器は、上記の本発明に
係る絶縁電線を用いたものであり、該絶縁電線が耐コロ
ナ性に優れることから、高電圧下で使用されても非常に
良好な耐久性を発揮して長寿命であるという特徴があ
る。しかして、このような電気機器としては、高圧モー
ターや高圧トランス等の高電圧下で使用されるものが代
表的であるが、特に限定されない。
係る絶縁電線を用いたものであり、該絶縁電線が耐コロ
ナ性に優れることから、高電圧下で使用されても非常に
良好な耐久性を発揮して長寿命であるという特徴があ
る。しかして、このような電気機器としては、高圧モー
ターや高圧トランス等の高電圧下で使用されるものが代
表的であるが、特に限定されない。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明に係る絶縁電線の実施例につ
いて、具体的に説明する。なお、各実施例では、ポリエ
ステルイミド塗料として日本触媒社製の商品名ＩＳＯＭ
ＩＤ ４０ＳＭ（樹脂分４５％）を、同じくポリアミド
イミド塗料として日立化成社製の商品名ＨＩ−４０５
（樹脂分３４％）を、それぞれ使用した。また、以下に
おいて部，％とあるのは、それぞれ重量部、重量％を意
味する。
いて、具体的に説明する。なお、各実施例では、ポリエ
ステルイミド塗料として日本触媒社製の商品名ＩＳＯＭ
ＩＤ ４０ＳＭ（樹脂分４５％）を、同じくポリアミド
イミド塗料として日立化成社製の商品名ＨＩ−４０５
（樹脂分３４％）を、それぞれ使用した。また、以下に
おいて部，％とあるのは、それぞれ重量部、重量％を意
味する。
【００２０】実施例１〜２３ １．０ｍｍ径の軟銅線の表面に、ポリエステルイミド塗
料を塗布・焼付けして厚さ約２５μｍの絶縁内層を形成
したのち、この絶縁内層上に、ポリエステルイミド塗料
に後記表１記載の無機化合物の粒子（いずれも平均粒子
径約１μｍ）を当該塗料の樹脂成分１００部に対して同
表記載の部数で配合してなる絶縁塗料を塗布・焼付けし
て厚さ約５μｍの絶縁中間層を形成し、更にこの絶縁中
間層上に、ポリアミドイミド塗料を塗布・焼付けして厚
さ約５μｍの絶縁外層を形成し、３層構造の絶縁皮膜を
有する絶縁電線を製造した。
料を塗布・焼付けして厚さ約２５μｍの絶縁内層を形成
したのち、この絶縁内層上に、ポリエステルイミド塗料
に後記表１記載の無機化合物の粒子（いずれも平均粒子
径約１μｍ）を当該塗料の樹脂成分１００部に対して同
表記載の部数で配合してなる絶縁塗料を塗布・焼付けし
て厚さ約５μｍの絶縁中間層を形成し、更にこの絶縁中
間層上に、ポリアミドイミド塗料を塗布・焼付けして厚
さ約５μｍの絶縁外層を形成し、３層構造の絶縁皮膜を
有する絶縁電線を製造した。
【００２１】実施例２４〜４６ １．０ｍｍ径の軟銅線の表面に、ポリエステルイミド塗
料に後記表２記載の無機化合物の粒子（いずれも平均粒
子径約１μｍ）を当該塗料の樹脂成分１００部に対して
同表記載の部数で配合してなる絶縁塗料を複数回塗布・
焼付けして厚さ約２５μｍの絶縁内層を形成したのち、
この絶縁内層上に、ポリアミドイミド塗料を複数回塗布
・焼付けして厚さ約１０μｍの絶縁外層を形成し、２層
構造の絶縁皮膜を有する絶縁電線を製造した。
料に後記表２記載の無機化合物の粒子（いずれも平均粒
子径約１μｍ）を当該塗料の樹脂成分１００部に対して
同表記載の部数で配合してなる絶縁塗料を複数回塗布・
焼付けして厚さ約２５μｍの絶縁内層を形成したのち、
この絶縁内層上に、ポリアミドイミド塗料を複数回塗布
・焼付けして厚さ約１０μｍの絶縁外層を形成し、２層
構造の絶縁皮膜を有する絶縁電線を製造した。
【００２２】実施例４７〜６９ １．０ｍｍ径の軟銅線の表面に、ポリエステルイミド塗
料を複数回塗布・焼付けして厚さ約３０μｍの絶縁内層
を形成したのち、この絶縁内層上に、ポリアミドイミド
塗料に後記表３記載の無機化合物の粒子（いずれも平均
粒子径約１μｍ）を当該塗料の樹脂成分１００部に対し
て同表記載の部数で配合してなる絶縁塗料を塗布・焼付
けして厚さ約５μｍの絶縁外層を形成し、２層構造の絶
縁皮膜を有する絶縁電線を製造した。
料を複数回塗布・焼付けして厚さ約３０μｍの絶縁内層
を形成したのち、この絶縁内層上に、ポリアミドイミド
塗料に後記表３記載の無機化合物の粒子（いずれも平均
粒子径約１μｍ）を当該塗料の樹脂成分１００部に対し
て同表記載の部数で配合してなる絶縁塗料を塗布・焼付
けして厚さ約５μｍの絶縁外層を形成し、２層構造の絶
縁皮膜を有する絶縁電線を製造した。
【００２３】実施例７０〜７２ 絶縁中間層形成用として、ポリエステルイミド塗料に炭
化珪素粒子として、実施例７０では平均粒子径約１μｍ
のもの、実施例７１では平均粒子径約５μｍのもの、実
施例７２では平均粒子径約１５μｍのもの、をそれぞれ
該塗料の樹脂成分１００部に対して３０部配合してなる
絶縁塗料を使用した以外は、実施例１〜４と同様にして
３層構造の絶縁皮膜を有する絶縁電線を製造した。
化珪素粒子として、実施例７０では平均粒子径約１μｍ
のもの、実施例７１では平均粒子径約５μｍのもの、実
施例７２では平均粒子径約１５μｍのもの、をそれぞれ
該塗料の樹脂成分１００部に対して３０部配合してなる
絶縁塗料を使用した以外は、実施例１〜４と同様にして
３層構造の絶縁皮膜を有する絶縁電線を製造した。
【００２４】実施例７３〜７５ １．０ｍｍ径の軟銅線の表面に、ポリエステルイミド塗
料に珪酸アルミニウム粒子として、実施例７３では平均
粒子径約１μｍのもの、実施例７４では平均粒子径約５
μｍのもの、実施例７５では平均粒子径約１２μｍのも
の、をそれぞれ該塗料の樹脂成分１００部に対して２０
部配合してなる絶縁塗料を絶縁塗料を複数回塗布・焼付
けして厚さ約２５μｍの絶縁内層を形成し、この絶縁内
層上に、ポリエステルイミド塗料を塗布・焼付けして厚
さ約５μｍの絶縁中間層を形成し、更にこの絶縁中間層
上に、ポリアミドイミド塗料を塗布・焼付けして厚さ約
５μｍの絶縁外層を形成し、３層構造の絶縁皮膜を有す
る絶縁電線を製造した。
料に珪酸アルミニウム粒子として、実施例７３では平均
粒子径約１μｍのもの、実施例７４では平均粒子径約５
μｍのもの、実施例７５では平均粒子径約１２μｍのも
の、をそれぞれ該塗料の樹脂成分１００部に対して２０
部配合してなる絶縁塗料を絶縁塗料を複数回塗布・焼付
けして厚さ約２５μｍの絶縁内層を形成し、この絶縁内
層上に、ポリエステルイミド塗料を塗布・焼付けして厚
さ約５μｍの絶縁中間層を形成し、更にこの絶縁中間層
上に、ポリアミドイミド塗料を塗布・焼付けして厚さ約
５μｍの絶縁外層を形成し、３層構造の絶縁皮膜を有す
る絶縁電線を製造した。
【００２５】実施例７６〜７８ 絶縁外層形成用として、ポリアミドイミド塗料に珪酸ジ
ルコニウム粒子として、実施例７６では平均粒子径約１
μｍのもの、実施例７７では平均粒子径約５μｍのも
の、実施例７８では平均粒子径約１５μｍのもの、をそ
れぞれ該塗料の樹脂成分１００部に対して３０部配合し
てなる絶縁塗料を使用した以外は、実施例５２と同様に
して２層構造の絶縁皮膜を有する絶縁電線を製造した。
ルコニウム粒子として、実施例７６では平均粒子径約１
μｍのもの、実施例７７では平均粒子径約５μｍのも
の、実施例７８では平均粒子径約１５μｍのもの、をそ
れぞれ該塗料の樹脂成分１００部に対して３０部配合し
てなる絶縁塗料を使用した以外は、実施例５２と同様に
して２層構造の絶縁皮膜を有する絶縁電線を製造した。
【００２６】以上の実施例にて製造した各絶縁電線につ
いて、耐バルス寿命、絶縁破壊電圧、絶縁皮膜の可撓
性、外観の各項目について調べた。その結果を、実施例
１〜２３については表１、実施例２４〜４６については
表２、実施例４７〜６９については表３、実施例７０〜
７８については表４、にそれぞれ示す。なお、耐パルス
寿命は、ＪＩＳ Ｃ ３００３に規定される２個撚り試
料に、電圧２０００Ｖ，周波数２４０００Ｈｚを印加
し、コロナ破壊に至るまでの時間を測定した。また、絶
縁破壊電圧、絶縁皮膜の可撓性、外観は、いずれもＪＩ
Ｓ Ｃ ３００３に規定される試験・評価方法に準じ
た。
いて、耐バルス寿命、絶縁破壊電圧、絶縁皮膜の可撓
性、外観の各項目について調べた。その結果を、実施例
１〜２３については表１、実施例２４〜４６については
表２、実施例４７〜６９については表３、実施例７０〜
７８については表４、にそれぞれ示す。なお、耐パルス
寿命は、ＪＩＳ Ｃ ３００３に規定される２個撚り試
料に、電圧２０００Ｖ，周波数２４０００Ｈｚを印加
し、コロナ破壊に至るまでの時間を測定した。また、絶
縁破壊電圧、絶縁皮膜の可撓性、外観は、いずれもＪＩ
Ｓ Ｃ ３００３に規定される試験・評価方法に準じ
た。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【表３】
【００３０】
【表４】
【００３１】表１〜表３の結果から、本発明に係る絶縁
電線は、耐コロナ性に優れて長寿命であり、絶縁破壊電
圧、絶縁皮膜の可撓性、外観においても優れることが判
る。とりわけ粒子含有絶縁層が３層構造の中間層を構成
する場合は、該粒子含有絶縁層が外層及び導体と接する
内層を構成する場合よりも総じて耐コロナ性に優れ、ま
た該粒子含有絶縁層が外層を構成する場合よりも可撓性
に優れることが明らかである。一方、表４の結果から、
粒子含有絶縁層中の粒子が大き過ぎては可撓性及び外観
に劣ることになり、好ましくは平均粒子径１０μｍ以下
のものを使用すべきであることが判る。
電線は、耐コロナ性に優れて長寿命であり、絶縁破壊電
圧、絶縁皮膜の可撓性、外観においても優れることが判
る。とりわけ粒子含有絶縁層が３層構造の中間層を構成
する場合は、該粒子含有絶縁層が外層及び導体と接する
内層を構成する場合よりも総じて耐コロナ性に優れ、ま
た該粒子含有絶縁層が外層を構成する場合よりも可撓性
に優れることが明らかである。一方、表４の結果から、
粒子含有絶縁層中の粒子が大き過ぎては可撓性及び外観
に劣ることになり、好ましくは平均粒子径１０μｍ以下
のものを使用すべきであることが判る。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、絶縁塗料とし
て、特定の無機化合物粒子を含有することから、耐コロ
ナ性に優れて長寿命な絶縁層を形成できるものが提供さ
れる。
て、特定の無機化合物粒子を含有することから、耐コロ
ナ性に優れて長寿命な絶縁層を形成できるものが提供さ
れる。
【００３３】請求項２の発明によれば、上記の絶縁塗料
として、無機化合物粒子が特定の粒度を有することか
ら、特に外観に優れた絶縁層を形成できるものが提供さ
れる。
として、無機化合物粒子が特定の粒度を有することか
ら、特に外観に優れた絶縁層を形成できるものが提供さ
れる。
【００３４】請求項３の発明によれば、上記の絶縁塗料
として、無機化合物粒子の含有量が特定範囲にあること
から、充分な耐コロナ性と良好な可撓性及び外観を有す
る絶縁層を形成できるものが提供される。
として、無機化合物粒子の含有量が特定範囲にあること
から、充分な耐コロナ性と良好な可撓性及び外観を有す
る絶縁層を形成できるものが提供される。
【００３５】請求項４の発明によれば、上記の絶縁塗料
として、特定の樹脂成分を含むことから、特に耐熱性に
優れた絶縁層を形成できるものが提供される。
として、特定の樹脂成分を含むことから、特に耐熱性に
優れた絶縁層を形成できるものが提供される。
【００３６】請求項５の発明によれば、絶縁電線とし
て、上記の無機化合物粒子を含む絶縁層を有することか
ら、耐コロナ性に優れて長寿命なものが提供される。
て、上記の無機化合物粒子を含む絶縁層を有することか
ら、耐コロナ性に優れて長寿命なものが提供される。
【００３７】請求項６の発明によれば、複数の絶縁層か
らなる絶縁皮膜を有する上記の絶縁電線として、上記の
無機化合物粒子を含む絶縁層と該粒子を含まない絶縁層
とを有することから、優れた耐コロナ性と共に電線の用
途目的に応じた特性を具備するものが提供される。
らなる絶縁皮膜を有する上記の絶縁電線として、上記の
無機化合物粒子を含む絶縁層と該粒子を含まない絶縁層
とを有することから、優れた耐コロナ性と共に電線の用
途目的に応じた特性を具備するものが提供される。
【００３８】請求項７の発明によれば、特に絶縁皮膜が
３層以上の多層構造である上記の絶縁電線として、該絶
縁皮膜の中間層が上記の無機化合物粒子を含む絶縁層よ
りなることから、優れた耐コロナ性を発揮すると共に、
絶縁皮膜の可撓性及び外観の良好なものが提供される。
３層以上の多層構造である上記の絶縁電線として、該絶
縁皮膜の中間層が上記の無機化合物粒子を含む絶縁層よ
りなることから、優れた耐コロナ性を発揮すると共に、
絶縁皮膜の可撓性及び外観の良好なものが提供される。
【００３９】請求項８の発明によれば、高圧モーターや
高圧トランスを始めとする種々の電気機器として、上記
の絶縁電線を用いていることから、耐コロナ性に優れて
長寿命なものが提供される。
高圧トランスを始めとする種々の電気機器として、上記
の絶縁電線を用いていることから、耐コロナ性に優れて
長寿命なものが提供される。
Claims (8)
- 【請求項１】 炭化珪素、窒化珪素、二硫化モリブデ
ン、窒化アルミニウム、珪酸アルミニウム、酸化マグネ
シウム、ジルコニア、ジルコニウム化合物、酸化ニッケ
ル、四酸化三マンガン、炭化ホウ素、窒化ホウ素、ホウ
素化カルシウム、炭化チタン、窒化チタン、フォルステ
ライト、ステアタイト、ムライト、フェライト、コージ
ェライトより選ばれる少なくとも一種の無機化合物の粒
子を含む絶縁塗料。 - 【請求項２】 前記無機化合物粒子の平均粒子径が１０
μｍ以下である請求項１記載の絶縁塗料。 - 【請求項３】 前記無機化合物粒子が塗料中の樹脂成分
１００重量部に対して５〜５０重量部の範囲で含有され
てなる請求項１又は２に記載の絶縁塗料。 - 【請求項４】 塗料の樹脂成分が熱硬化性樹脂である請
求項１〜３のいずれかに記載の絶縁塗料。 - 【請求項５】 導体上に形成された絶縁皮膜が、請求項
１〜４のいずれかに記載の絶縁塗料を塗布焼付けしてな
る絶縁層を含んでなる絶縁電線。 - 【請求項６】 導体上に形成された絶縁皮膜が、前記請
求項１〜４のいずれかに記載の絶縁塗料を塗布焼付けし
てなる絶縁層と、前記粒子を含まない絶縁層とからなる
複数層に構成されてなる請求項５記載の絶縁電線。 - 【請求項７】 導体上に形成された絶縁皮膜が３層以上
の絶縁層からなり、請求項１〜４のいずれかに記載の絶
縁塗料を塗布焼付けしてなる絶縁層が中間層を構成する
請求項６記載の絶縁電線。 - 【請求項８】 請求項５〜７のいずれかに記載の絶縁電
線を用いてなる電気機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29465297A JPH11130993A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 絶縁塗料及び絶縁電線とこれを用いた電気機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29465297A JPH11130993A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 絶縁塗料及び絶縁電線とこれを用いた電気機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130993A true JPH11130993A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17810548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29465297A Pending JPH11130993A (ja) | 1997-10-27 | 1997-10-27 | 絶縁塗料及び絶縁電線とこれを用いた電気機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130993A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1067560A1 (en) * | 1999-07-08 | 2001-01-10 | PHELPS DODGE INDUSTRIES, Inc. | Abrasion resistant coated wire |
| JP2004253233A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Daikin Ind Ltd | 無機粉体含有樹脂被覆電線、二層被覆電線、無機粉体含有樹脂被覆コイル、二層被覆電線コイル、無機物質被覆絶縁コイルおよびその製造方法、ならびに無機物質被覆絶縁コイルを有する電気機器およびその製造方法 |
| US6906258B2 (en) | 2002-07-17 | 2005-06-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Enameled wire |
| JP2008251295A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 絶縁電線 |
| JP2008270227A (ja) * | 2008-06-16 | 2008-11-06 | Toshiba Aitekku Kk | エナメル線の製造方法 |
| WO2011138934A1 (ja) | 2010-05-06 | 2011-11-10 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁電線、電気機器及び絶縁電線の製造方法 |
| WO2013133333A1 (ja) | 2012-03-07 | 2013-09-12 | 古河電気工業株式会社 | 気泡層入り絶縁電線、電気機器及び気泡層入り絶縁電線の製造方法 |
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-
1997
- 1997-10-27 JP JP29465297A patent/JPH11130993A/ja active Pending
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