JPH11129613A - プリント - Google Patents
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- JPH11129613A JPH11129613A JP9316651A JP31665197A JPH11129613A JP H11129613 A JPH11129613 A JP H11129613A JP 9316651 A JP9316651 A JP 9316651A JP 31665197 A JP31665197 A JP 31665197A JP H11129613 A JPH11129613 A JP H11129613A
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- JP
- Japan
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- fluorescent whitening
- solid fine
- fine particles
- general formula
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた白地の白色度と明度を有し、かつ、経時
での白地の劣化が少ないとともに、良好な色素画像保存
性を有するプリントを提供すること。 【解決手段】反射支持体上に色素画像を有するプリント
であって、該プリントが蛍光増白効果を有する固体微粒
子を含有する層を有することを特徴とするプリント。
での白地の劣化が少ないとともに、良好な色素画像保存
性を有するプリントを提供すること。 【解決手段】反射支持体上に色素画像を有するプリント
であって、該プリントが蛍光増白効果を有する固体微粒
子を含有する層を有することを特徴とするプリント。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリントに関し、更に詳
しくは、優れた白地の白色度と明度を有し、かつ、経時
での白地の劣化が少ないとともに、良好な色素画像保存
性を有するプリントに関する。
しくは、優れた白地の白色度と明度を有し、かつ、経時
での白地の劣化が少ないとともに、良好な色素画像保存
性を有するプリントに関する。
【０００２】
【従来の技術】プリント材料では、これまでハロゲン化
銀写真印画紙を湿式処理することにより画像を形成する
プリント材料が主流であったが、近年では同じ銀塩写真
印画紙でありながら拡散転写型熱現像感光材料の如く熱
現像により画像を形成するプリント材料、熱転写シート
の色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて記録された
受像シートから成るプリント材料、インクジェット記録
方式によりインク液滴を高速で射出し記録させた被記録
材から成るプリント材料、等多種多様のプリント材料が
使わている。
銀写真印画紙を湿式処理することにより画像を形成する
プリント材料が主流であったが、近年では同じ銀塩写真
印画紙でありながら拡散転写型熱現像感光材料の如く熱
現像により画像を形成するプリント材料、熱転写シート
の色材層中の昇華性染料を加熱転写せしめて記録された
受像シートから成るプリント材料、インクジェット記録
方式によりインク液滴を高速で射出し記録させた被記録
材から成るプリント材料、等多種多様のプリント材料が
使わている。
【０００３】これらプリント材料から形成されるプリン
トにおいて、高画質で白度が改良され、かつ、画像保存
性の高いプリント材料が望まれており、近年ではその傾
向が増々強まっている。
トにおいて、高画質で白度が改良され、かつ、画像保存
性の高いプリント材料が望まれており、近年ではその傾
向が増々強まっている。
【０００４】ところで白度において、視覚的な白さは、
個人の好みによっても異なるが、一般には無彩な白さよ
りもむしろ青味を帯びた白の方がより白く見えることが
知られており、この様な青味を帯びた白さへの改善に蛍
光増白剤を適用することはよく知られた技術である。一
般に蛍光増白剤は紫外光を吸収し、やや青味を帯びた蛍
光を発することで、対象物をより白く見せる効果があ
る。
個人の好みによっても異なるが、一般には無彩な白さよ
りもむしろ青味を帯びた白の方がより白く見えることが
知られており、この様な青味を帯びた白さへの改善に蛍
光増白剤を適用することはよく知られた技術である。一
般に蛍光増白剤は紫外光を吸収し、やや青味を帯びた蛍
光を発することで、対象物をより白く見せる効果があ
る。
【０００５】かかる蛍光増白法としては、蛍光増白剤
を、プリント材料の支持体に添加したり、プリント材料
を形成する親水性コロイド層やポリマー層に添加する方
法が知られている。
を、プリント材料の支持体に添加したり、プリント材料
を形成する親水性コロイド層やポリマー層に添加する方
法が知られている。
【０００６】これらプリント材料の支持体に蛍光増白剤
を添加する方法としては、特開昭５３−１１７号公報、
米国特許第３，４４９，２５７号明細書、同第３，５０
１，２９８号明細書、同３，５５８，３１６号明細書等
に見られる様な、ハロゲン化銀写真感光材料に用いる紙
支持体あるいはポリエチレンラミネート層中に添加する
方法が知られている。
を添加する方法としては、特開昭５３−１１７号公報、
米国特許第３，４４９，２５７号明細書、同第３，５０
１，２９８号明細書、同３，５５８，３１６号明細書等
に見られる様な、ハロゲン化銀写真感光材料に用いる紙
支持体あるいはポリエチレンラミネート層中に添加する
方法が知られている。
【０００７】しかし、これら従来のプリント材料の支持
体に蛍光増白剤を添加する方法では、支持体製造時での
熱により蛍光増白剤が分解するなどの理由により、十分
な白度は得られなかった。
体に蛍光増白剤を添加する方法では、支持体製造時での
熱により蛍光増白剤が分解するなどの理由により、十分
な白度は得られなかった。
【０００８】また、プリント材料を形成する親水性コロ
イド層やポリマー層に添加する方法では、水溶性蛍光増
白剤を直接添加したり、英国特許第１，０７２，９１５
号明細書に記載されている様に、油溶性蛍光増白剤を有
機溶媒に溶解し、乳化分散して添加する方法が知られて
いる。
イド層やポリマー層に添加する方法では、水溶性蛍光増
白剤を直接添加したり、英国特許第１，０７２，９１５
号明細書に記載されている様に、油溶性蛍光増白剤を有
機溶媒に溶解し、乳化分散して添加する方法が知られて
いる。
【０００９】しかし、この様な方法を用いた場合、プリ
ント画像を形成した直後では良好な白地を有するが、プ
リント材料を長期に保存した場合、白地の劣化幅が大き
いばかりではなく、色素画像の画像保存性にも悪影響を
及ぼす。
ント画像を形成した直後では良好な白地を有するが、プ
リント材料を長期に保存した場合、白地の劣化幅が大き
いばかりではなく、色素画像の画像保存性にも悪影響を
及ぼす。
【００１０】
【本発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、優れた白地の白色度と明度を有し、かつ、経時での
白地の劣化が少ないとともに、良好な色素画像保存性を
有するプリントに関する。
は、優れた白地の白色度と明度を有し、かつ、経時での
白地の劣化が少ないとともに、良好な色素画像保存性を
有するプリントに関する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成によって達成される。 （１）反射支持体上に色素画像を有するプリントであっ
て、該プリントが蛍光増白効果を有する固体微粒子を含
有する層を有することを特徴とするプリント。 （２）反射支持体上に色素画像を有するプリントであっ
て、該プリントが下記一般式［Ｉ］で表される実質的に
水不溶性の有機塩の固体微粒子を含有する層を有するこ
とを特徴とするプリント。
下の構成によって達成される。 （１）反射支持体上に色素画像を有するプリントであっ
て、該プリントが蛍光増白効果を有する固体微粒子を含
有する層を有することを特徴とするプリント。 （２）反射支持体上に色素画像を有するプリントであっ
て、該プリントが下記一般式［Ｉ］で表される実質的に
水不溶性の有機塩の固体微粒子を含有する層を有するこ
とを特徴とするプリント。
【００１２】一般式［Ｉ］ Ａn-ｎ［Ｂ+］ ［式中、Ａはアニオン性基を有する蛍光増白剤成分を表
し、Ｂは合計の炭素数が１５以上である有機カチオンを
表し、ｎは１〜９の整数を表す。］ （３）反射支持体上に色素画像を有するプリントであっ
て、該プリントが下記一般式［II］で表される実質的に
水不溶性の有機塩の固体微粒子を含有する層を有するこ
とを特徴とするプリント。
し、Ｂは合計の炭素数が１５以上である有機カチオンを
表し、ｎは１〜９の整数を表す。］ （３）反射支持体上に色素画像を有するプリントであっ
て、該プリントが下記一般式［II］で表される実質的に
水不溶性の有機塩の固体微粒子を含有する層を有するこ
とを特徴とするプリント。
【００１３】一般式［II］ Ｃn-ｎ［Ｄ+］ ［式中、Ｃはスルホン酸基を有する蛍光増白剤成分を表
し、Ｄは合計の炭素数が１５以上である有機カチオンを
表し、ｎは１〜９の整数を表す。］以下、本発明の詳細
について説明する。
し、Ｄは合計の炭素数が１５以上である有機カチオンを
表し、ｎは１〜９の整数を表す。］以下、本発明の詳細
について説明する。
【００１４】本発明で用いられる蛍光増白効果を有する
化合物は、実質的に水に不溶性の蛍光増白効果を有する
化合物であり、実質的に水不溶で常温で蛍光増白効果を
有する化合物ならば、どのタイプの化合物も用いること
が出来る。ここで実質的に水不溶とは、２５℃におい
て、純水１００ｇに対する溶解度が１．０ｇ以下である
ことを表す。
化合物は、実質的に水に不溶性の蛍光増白効果を有する
化合物であり、実質的に水不溶で常温で蛍光増白効果を
有する化合物ならば、どのタイプの化合物も用いること
が出来る。ここで実質的に水不溶とは、２５℃におい
て、純水１００ｇに対する溶解度が１．０ｇ以下である
ことを表す。
【００１５】実質的に水不溶の蛍光増白効果を有する化
合物としては、一般的な水不溶性の蛍光増白剤を用いる
ことが出来るが、一般式［Ｉ］で表される実質的に水不
溶性の有機塩が好ましく、一般式［II］で表される実質
的に水不溶性の有機塩がより好ましい。
合物としては、一般的な水不溶性の蛍光増白剤を用いる
ことが出来るが、一般式［Ｉ］で表される実質的に水不
溶性の有機塩が好ましく、一般式［II］で表される実質
的に水不溶性の有機塩がより好ましい。
【００１６】一般式［Ｉ］ Ａn-ｎ［Ｂ+］ 一般式［Ｉ］において、Ａは、例えば、カルボキシル基
等のアニオン性基を有する蛍光増白剤成分を表し、Ｂ
は、合計の炭素数が１５以上である、例えば、アンモニ
ウム、ピリジニウム等の有機カチオンを表し、ｎは、１
〜９の整数を表す。
等のアニオン性基を有する蛍光増白剤成分を表し、Ｂ
は、合計の炭素数が１５以上である、例えば、アンモニ
ウム、ピリジニウム等の有機カチオンを表し、ｎは、１
〜９の整数を表す。
【００１７】上記アニオン性基を有する蛍光増白剤成分
としては、アニオン性基を有する置換スチルベン系蛍光
増白剤、置換クマリン系蛍光増白剤、置換チオフェン系
蛍光増白剤が好ましい。
としては、アニオン性基を有する置換スチルベン系蛍光
増白剤、置換クマリン系蛍光増白剤、置換チオフェン系
蛍光増白剤が好ましい。
【００１８】一般式［II］ Ｃn-ｎ［Ｄ+］ 一般式［II］において、Ｃは、スルホン酸基を有する蛍
光増白剤成分を表し、Ｄは、合計の炭素数が１５以上で
ある、例えば、アンモニウム、ピリジニウム等の有機カ
チオンを表し、ｎは１〜９の整数を表す。
光増白剤成分を表し、Ｄは、合計の炭素数が１５以上で
ある、例えば、アンモニウム、ピリジニウム等の有機カ
チオンを表し、ｎは１〜９の整数を表す。
【００１９】上記スルホン酸基を有する蛍光増白剤とし
ては、スルホン酸基を有する置換スチルベン系蛍光増白
剤、置換クマリン系蛍光増白剤、置換チオフェン系蛍光
増白剤が好ましい。
ては、スルホン酸基を有する置換スチルベン系蛍光増白
剤、置換クマリン系蛍光増白剤、置換チオフェン系蛍光
増白剤が好ましい。
【００２０】本発明の一般式［Ｉ］におけるＡ、一般式
［II］におけるＣで表される蛍光増白剤成分としては、
例えば、化成品工業会編「蛍光増白剤」、英国特許第９
２０，９８８号明細書、独特許第１，０６５，８３８号
明細書、米国特許第２，６１０，１５２号明細書等を参
考に、容易に合成することが出来る。
［II］におけるＣで表される蛍光増白剤成分としては、
例えば、化成品工業会編「蛍光増白剤」、英国特許第９
２０，９８８号明細書、独特許第１，０６５，８３８号
明細書、米国特許第２，６１０，１５２号明細書等を参
考に、容易に合成することが出来る。
【００２１】本発明の一般式［Ｉ］で表される化合物、
一般式［II］で表される化合物は、例えば、本発明の一
般式［Ｉ］におけるＡ、一般式［II］におけるＣに相当
する蛍光増白剤成分を、本発明の一般式［Ｉ］における
Ｂ、一般式［II］におけるＤに相当する、合計の炭素数
が１５以上である、アンモニウム、ピリジニウム等の有
機カチオンと混合することで、容易に合成することが出
来る。有機カチオンとしては、合計の炭素数が１５以上
であるアンモニウムイオンが好ましい。
一般式［II］で表される化合物は、例えば、本発明の一
般式［Ｉ］におけるＡ、一般式［II］におけるＣに相当
する蛍光増白剤成分を、本発明の一般式［Ｉ］における
Ｂ、一般式［II］におけるＤに相当する、合計の炭素数
が１５以上である、アンモニウム、ピリジニウム等の有
機カチオンと混合することで、容易に合成することが出
来る。有機カチオンとしては、合計の炭素数が１５以上
であるアンモニウムイオンが好ましい。
【００２２】本発明の一般式［Ｉ］におけるＢ、一般式
［II］におけるＤに相当する合計の炭素数が１５以上で
あるアンモニウムイオンとしては、下記一般式［III］
で表されるアンモニウムカチオンが好ましい。
［II］におけるＤに相当する合計の炭素数が１５以上で
あるアンモニウムイオンとしては、下記一般式［III］
で表されるアンモニウムカチオンが好ましい。
【００２３】
【化１】 一般式［III］において、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4はそれ
ぞれアルキル基、フェニル基を表す。但し、Ｒ1、Ｒ2、
Ｒ3及びＲ4の炭素数の合計は１５以上である。
ぞれアルキル基、フェニル基を表す。但し、Ｒ1、Ｒ2、
Ｒ3及びＲ4の炭素数の合計は１５以上である。
【００２４】Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4の炭素数の合計は２
０以上であることが好ましい。
０以上であることが好ましい。
【００２５】本発明の一般式［Ｉ］におけるＢ、一般式
［II］におけるＤに相当する合計の炭素数が１５以上で
あるピリジニウムカチオンとしては、下記一般式［IV］
で表されるピリジニウムカチオンが好ましい。
［II］におけるＤに相当する合計の炭素数が１５以上で
あるピリジニウムカチオンとしては、下記一般式［IV］
で表されるピリジニウムカチオンが好ましい。
【００２６】
【化２】 一般式［IV］において、Ｒ5は炭素数が１０以上のアル
キル基、フェニル基を表す。
キル基、フェニル基を表す。
【００２７】Ｒ5の炭素数の合計は１５以上であること
が好ましい。
が好ましい。
【００２８】次に、本発明に用いられる実質的に水不溶
な蛍光増白効果を有する化合物の具体例を例示するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
な蛍光増白効果を有する化合物の具体例を例示するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２９】
【化３】
【００３０】
【化４】
【００３１】
【化５】
【００３２】
【化６】
【００３３】
【化７】
【００３４】本発明の蛍光増白効果を有する化合物は、
固体微粒子として本発明のプリントを構成する層に添加
されている。
固体微粒子として本発明のプリントを構成する層に添加
されている。
【００３５】本発明の蛍光増白効果を有する化合物の固
体微粒子は、支持体上にプリント材料を構成する層を塗
布する時に、固体微粒子分散液として添加することがで
きる。
体微粒子は、支持体上にプリント材料を構成する層を塗
布する時に、固体微粒子分散液として添加することがで
きる。
【００３６】本発明の蛍光増白効果を有する化合物の固
体微粒子分散方法は、高速撹拌型分散機を用いて水中や
ゼラチン等の親水性コロイド水溶液中に分散する方法、
ボールミルやサンドミルで水中やゼラチン等の親水性コ
ロイド水溶液中に粉砕し分散する方法、マントンゴーリ
ング分散機の様な高セン断力を有する分散機を用いて水
中やゼラチン等の親水性コロイド水溶液中に分散する方
法、超音波分散機を用いて分散する方法、等が挙げられ
る。
体微粒子分散方法は、高速撹拌型分散機を用いて水中や
ゼラチン等の親水性コロイド水溶液中に分散する方法、
ボールミルやサンドミルで水中やゼラチン等の親水性コ
ロイド水溶液中に粉砕し分散する方法、マントンゴーリ
ング分散機の様な高セン断力を有する分散機を用いて水
中やゼラチン等の親水性コロイド水溶液中に分散する方
法、超音波分散機を用いて分散する方法、等が挙げられ
る。
【００３７】本発明の蛍光増白効果を有する化合物を分
散させ、固体微粒子を得る際、分散性を上げたり、分散
安定性を良くする目的で、界面活性剤を用いることが出
来る。好ましい界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、
ノニオン性界面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤が挙
げられる。
散させ、固体微粒子を得る際、分散性を上げたり、分散
安定性を良くする目的で、界面活性剤を用いることが出
来る。好ましい界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、
ノニオン性界面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤が挙
げられる。
【００３８】本発明の蛍光増白効果を有する化合物の固
体微粒子分散物の平均粒径は、０．０５〜５μｍであ
り、好ましくは、０．１〜２μｍであり、より好ましく
は０．２〜１μｍである。
体微粒子分散物の平均粒径は、０．０５〜５μｍであ
り、好ましくは、０．１〜２μｍであり、より好ましく
は０．２〜１μｍである。
【００３９】本発明の蛍光増白効果を有する化合物は、
プリント材料を構成するいずれの層に添加してもかまわ
ないが、色素画像形成層より支持体に近い層に添加する
ことが好ましい。
プリント材料を構成するいずれの層に添加してもかまわ
ないが、色素画像形成層より支持体に近い層に添加する
ことが好ましい。
【００４０】本発明の蛍光増白効果を有する化合物の使
用量は、本発明のプリント材料中に１０〜２０００ｍｇ
／ｍ2存在するように添加すればよいが、５０〜１００
０ｍｇ／ｍ2添加することが好ましい。
用量は、本発明のプリント材料中に１０〜２０００ｍｇ
／ｍ2存在するように添加すればよいが、５０〜１００
０ｍｇ／ｍ2添加することが好ましい。
【００４１】本発明のプリントの好ましい態様は、ハロ
ゲン化銀写真プリント、インクジェットプリント、感熱
転写記録プリントである。
ゲン化銀写真プリント、インクジェットプリント、感熱
転写記録プリントである。
【００４２】ハロゲン化銀写真プリントとしては、例え
ば、カラーペーパー、カラー反転ペーパー、ポジ画像を
形成するハロゲン化銀プリント材料、ディスプレイ用プ
リント材料、カラープルーフ用プリント材料からのプリ
ントを挙げる事ができ、これらハロゲン化銀写真プリン
ト材料は常法により製造することが出来る。
ば、カラーペーパー、カラー反転ペーパー、ポジ画像を
形成するハロゲン化銀プリント材料、ディスプレイ用プ
リント材料、カラープルーフ用プリント材料からのプリ
ントを挙げる事ができ、これらハロゲン化銀写真プリン
ト材料は常法により製造することが出来る。
【００４３】インクジェットプリントを形成するインク
ジェットプリント材料としては、例えば、アルミナ水和
層を設けたインクジェットプリント材料、ゼラチン層を
設けたインクジェットプリント材料を挙げることがで
き、これらインクジェットプリント材料は、常法により
製造することが出来る。該プリント材料にインクジェッ
ト方式により、インクをプリント材料に定着し、プリン
ト画像を形成する。
ジェットプリント材料としては、例えば、アルミナ水和
層を設けたインクジェットプリント材料、ゼラチン層を
設けたインクジェットプリント材料を挙げることがで
き、これらインクジェットプリント材料は、常法により
製造することが出来る。該プリント材料にインクジェッ
ト方式により、インクをプリント材料に定着し、プリン
ト画像を形成する。
【００４４】感熱転写記録プリントを形成する感熱転写
記録プリント材料としては、昇華型染料を用いた昇華転
写記録方式による感熱転写記録プリント材料が好まし
い。
記録プリント材料としては、昇華型染料を用いた昇華転
写記録方式による感熱転写記録プリント材料が好まし
い。
【００４５】
【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるも
のではない。
するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるも
のではない。
【００４６】実施例１ 坪量１８０ｇ／ｍ2のパルプ紙の両面に高密度ポリエチ
レンをラミネートし、反射支持体を作成した。ただし、
乳剤層を塗布する側には、表面処理を施したアナターゼ
型酸化チタンを１５重量％の含有量で分散して含む溶融
ポリエチレンがラミネートされている。この反射支持体
をコロナ放電処理した後、ゼラチン下塗層を設け、更に
以下に示すインク受容層を塗設し、乾燥させてインクジ
ェット記録シート試料１０１を得た。
レンをラミネートし、反射支持体を作成した。ただし、
乳剤層を塗布する側には、表面処理を施したアナターゼ
型酸化チタンを１５重量％の含有量で分散して含む溶融
ポリエチレンがラミネートされている。この反射支持体
をコロナ放電処理した後、ゼラチン下塗層を設け、更に
以下に示すインク受容層を塗設し、乾燥させてインクジ
ェット記録シート試料１０１を得た。
【００４７】 〈インク受容層〉 第１層：石灰処理ゼラチン ４．０ｇ／ｍ2 ＰＶＰ Ｋ−９０（ＢＡＳＦ） １．５ｇ／ｍ2 第２層：石灰処理ゼラチン ４．０ｇ／ｍ2 ＰＶＰ Ｋ−９０（ＢＡＳＦ） １．５ｇ／ｍ2 活性剤 ＳＦ−１ ０．０１ｇ／ｍ2 活性剤 ＳＦ−２ ０．０１ｇ／ｍ2
【００４８】
【化８】
【００４９】次に、試料１０１の第１層に、下記の水溶
性蛍光増白剤Ｗ−１を０．２ｇ／ｍ2となるように添加
した以外は全て試料１０１と同様にして試料１０２を作
成した。
性蛍光増白剤Ｗ−１を０．２ｇ／ｍ2となるように添加
した以外は全て試料１０１と同様にして試料１０２を作
成した。
【００５０】
【化９】 続いて、試料１０１の第１層に、本発明の例示化合物Ｆ
−１１を、下記の固体微粒子分散方法で分散した分散液
として、０．１ｇ／ｍ2添加した以外は全て試料１０１
と同様にして試料１０３を作成した。
−１１を、下記の固体微粒子分散方法で分散した分散液
として、０．１ｇ／ｍ2添加した以外は全て試料１０１
と同様にして試料１０３を作成した。
【００５１】［例示化合物Ｆ−１１の固体微粒子分散方
法］本発明の例示化合物Ｆ−１１を３００ｇ秤量し、こ
れを石灰処理ゼラチン５％水溶液７５０ｍｌに加えた
後、ポリオキシエチレン（１０モル付加）ノニルフェニ
ルエーテル（ノニオン性界面活性剤）の１０％溶液３０
ｍｌを加え、４０℃に調温した後、高速撹拌型分散機を
用いて６０００ｒｐｍにて９０分間にわたって分散し、
次いで、１０００ｍｌに仕上げて、Ｆ−１１の固体微粒
子分散液を得た。
法］本発明の例示化合物Ｆ−１１を３００ｇ秤量し、こ
れを石灰処理ゼラチン５％水溶液７５０ｍｌに加えた
後、ポリオキシエチレン（１０モル付加）ノニルフェニ
ルエーテル（ノニオン性界面活性剤）の１０％溶液３０
ｍｌを加え、４０℃に調温した後、高速撹拌型分散機を
用いて６０００ｒｐｍにて９０分間にわたって分散し、
次いで、１０００ｍｌに仕上げて、Ｆ−１１の固体微粒
子分散液を得た。
【００５２】得られた分散液の平均粒径は０．５μｍで
あった。
あった。
【００５３】試料１０３において、本発明の例示化合物
をＦ−１１を、それぞれ表３に示した本発明の例示化合
物に変えた以外は全て試料１０３と同様にして、試料１
０４〜１１０を作成した。
をＦ−１１を、それぞれ表３に示した本発明の例示化合
物に変えた以外は全て試料１０３と同様にして、試料１
０４〜１１０を作成した。
【００５４】尚、表３に示した本発明の例示化合物を上
記固体微粒子分散方法で分散するに当たって、固体微粒
子の平均粒径が表３に示した値になるようにした。
記固体微粒子分散方法で分散するに当たって、固体微粒
子の平均粒径が表３に示した値になるようにした。
【００５５】得られた試料１０１〜１１０について、下
記の評価を行った。 〈即時白地の評価〉各試料の白地の反射濃度をカラーア
ナライザー（６０７型、日立製作所製）により測定し
た。
記の評価を行った。 〈即時白地の評価〉各試料の白地の反射濃度をカラーア
ナライザー（６０７型、日立製作所製）により測定し
た。
【００５６】このとき、波長４４０ｎｍにおける反射濃
度（Ｄ440）及び明度（Ｌ＊）を測定し、白地性の目安
とした。
度（Ｄ440）及び明度（Ｌ＊）を測定し、白地性の目安
とした。
【００５７】反射濃度（Ｄ440）の値が小さく、明度
（Ｌ*）の値が大きいものが良いことを表す。
（Ｌ*）の値が大きいものが良いことを表す。
【００５８】得られた結果を表３に示す。 〈経時白地の評価〉各試料を、８５℃、４０％で７日間
経時保存した後、上記即時白地の評価と同様にして反射
濃度（Ｄ440）、及び明度（Ｌ*）を求めた。
経時保存した後、上記即時白地の評価と同様にして反射
濃度（Ｄ440）、及び明度（Ｌ*）を求めた。
【００５９】経時白地の評価と上記即時白地の評価との
差が小さいものが経時白地が優れている。
差が小さいものが経時白地が優れている。
【００６０】得られた結果を表３に示す。 〈変色性の評価〉各試料にインクジェットプリンタ（デ
ザインジェット６５０Ｃ、ヒューレットパッカード社
製）を用いて、下記マゼンタインクにてプリントし、マ
ゼンタ画像を形成した。 ［マゼンタインク］ キシレンレッドＢ（ＣＩ４５１００） ６部 ジエチレングリコール ４７部 水 ４７部 得られたマゼンタ画像の色調をカラーアナライザー６０
７型（目立製作所製）を用いて測定した。
ザインジェット６５０Ｃ、ヒューレットパッカード社
製）を用いて、下記マゼンタインクにてプリントし、マ
ゼンタ画像を形成した。 ［マゼンタインク］ キシレンレッドＢ（ＣＩ４５１００） ６部 ジエチレングリコール ４７部 水 ４７部 得られたマゼンタ画像の色調をカラーアナライザー６０
７型（目立製作所製）を用いて測定した。
【００６１】また、上記マゼンタ発色試料をアンダーグ
ラス屋外曝露台を用いて太陽光を７日間曝射した後の色
調を測定した。
ラス屋外曝露台を用いて太陽光を７日間曝射した後の色
調を測定した。
【００６２】太陽光曝射の前後のＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ
＊ｂ＊表色系のおける色差を変色性の目安とした。
＊ｂ＊表色系のおける色差を変色性の目安とした。
【００６３】変色性値が小さい程、画像保存性が良い。
【００６４】得られた結果を表３に示す。
【００６５】
【表３】
【００６６】表３に示した様に、本発明のプリント材料
は、優れた白地を有し、かつ、経時での白地の劣化が少
ないとともに、良好な色素画像保存性を有することが分
かる。
は、優れた白地を有し、かつ、経時での白地の劣化が少
ないとともに、良好な色素画像保存性を有することが分
かる。
【００６７】実施例２ コロナ放電処理し、ゼラチン下塗層を設けた実施例１に
記載の紙支持体に、硫酸バリウム１００重量部、ゼラチ
ン８重量部、硫酸クロム（硬膜剤）を０．２４重量部を
配合した塗布液を、エアーナイフコーターで２０ｇ／ｍ
2で塗布、乾燥させて、インク受容層を形成し、インク
ジェット記録シート２０１を得た。
記載の紙支持体に、硫酸バリウム１００重量部、ゼラチ
ン８重量部、硫酸クロム（硬膜剤）を０．２４重量部を
配合した塗布液を、エアーナイフコーターで２０ｇ／ｍ
2で塗布、乾燥させて、インク受容層を形成し、インク
ジェット記録シート２０１を得た。
【００６８】次に、試料２０１のインク受容層に実施例
１で用いた水溶性蛍光増白剤Ｗ−１を０．３ｇ／ｍ2と
なるように添加した以外は全て試料２０１と同様にして
試料２０２を作成した。
１で用いた水溶性蛍光増白剤Ｗ−１を０．３ｇ／ｍ2と
なるように添加した以外は全て試料２０１と同様にして
試料２０２を作成した。
【００６９】続いて、試料２０１のインク受容層に、本
発明の例示化合物Ｆ−１０を、下記の固体微粒子分散方
法で分散した分散液として、０．１ｇ／ｍ2添加した以
外は全て試料２０１と同様にして試料２０３を作成し
た。
発明の例示化合物Ｆ−１０を、下記の固体微粒子分散方
法で分散した分散液として、０．１ｇ／ｍ2添加した以
外は全て試料２０１と同様にして試料２０３を作成し
た。
【００７０】［例示化合物Ｆ−１０の固体微粒子分散方
法］本発明の例示化合物Ｆ−１０を３００ｇ秤量し、こ
れをゼラチン５％水溶液７５０ｍｌに加えた後、ポリオ
キシエチレン（１０モル付加）ノニルフェニルエーテル
（ノニオン性界面活性剤）の１０％溶液３０ｍｌを加
え、４０℃に調温した後、高速撹伴型分散機を用いて６
０００ｒｐｍにて９０分間にわたって分散し、次いで、
１０００ｍｌに仕上げて、Ｆ−１０の固体微粒子分散液
を得た。
法］本発明の例示化合物Ｆ−１０を３００ｇ秤量し、こ
れをゼラチン５％水溶液７５０ｍｌに加えた後、ポリオ
キシエチレン（１０モル付加）ノニルフェニルエーテル
（ノニオン性界面活性剤）の１０％溶液３０ｍｌを加
え、４０℃に調温した後、高速撹伴型分散機を用いて６
０００ｒｐｍにて９０分間にわたって分散し、次いで、
１０００ｍｌに仕上げて、Ｆ−１０の固体微粒子分散液
を得た。
【００７１】得られた分散液の平均粒径は０．４μｍで
あった。
あった。
【００７２】得られた試料２０１〜２０３について、実
施例１と同様の方法で、評価を行った。得られた結果を
表４に示す。
施例１と同様の方法で、評価を行った。得られた結果を
表４に示す。
【００７３】
【表４】
【００７４】表４に示した様に、本発明のプリント材料
は、優れた白地を有し、かつ、経時での白地の劣化が少
ないとともに、良好な色素画像保存性を有することが分
かる。
は、優れた白地を有し、かつ、経時での白地の劣化が少
ないとともに、良好な色素画像保存性を有することが分
かる。
【００７５】実施例３ アルミニウムアルコキシドの加水分解・解膠法で合成し
た固形分１８重量％のアルミナゾル１００ｇ、ポリビニ
ルアルコールの６．２重量％水溶液３２ｇ及び以下に示
す固体微粒子分散方法で作成した本発明の例示化合物Ｆ
−１０の固体微粒子分散液を１５ｍｌを混合して塗工液
を調整した。
た固形分１８重量％のアルミナゾル１００ｇ、ポリビニ
ルアルコールの６．２重量％水溶液３２ｇ及び以下に示
す固体微粒子分散方法で作成した本発明の例示化合物Ｆ
−１０の固体微粒子分散液を１５ｍｌを混合して塗工液
を調整した。
【００７６】［例示化合物Ｆ−１０の固体微粒子分散方
法］本発明の例示化合物Ｆ−１０を２００ｇ秤量し、こ
れを純水７５０ｍｌに加えた後、ポリオキシエチレン
（１０モル付加）ノニルフェニルエーテル（ノニオン性
界面活性剤）の１０％溶液３０ｍｌを加え、４０℃に調
温した後、高速撹伴型分散機を用いて８０００ｒｐｍに
て６０分間にわたって分散し、次いで、１０００ｍｌに
仕上げて、Ｆ−１０の固体微粒子分散液を得た。
法］本発明の例示化合物Ｆ−１０を２００ｇ秤量し、こ
れを純水７５０ｍｌに加えた後、ポリオキシエチレン
（１０モル付加）ノニルフェニルエーテル（ノニオン性
界面活性剤）の１０％溶液３０ｍｌを加え、４０℃に調
温した後、高速撹伴型分散機を用いて８０００ｒｐｍに
て６０分間にわたって分散し、次いで、１０００ｍｌに
仕上げて、Ｆ−１０の固体微粒子分散液を得た。
【００７７】得られた分散液の平均粒径は０．４μｍで
あった。
あった。
【００７８】この塗工液をポリエチレンテレフタレート
フィルム（厚さ１００μｍ）上に乾燥後の塗工量が２０
ｇ／ｍ2となるようにバーコーターを用いて塗工し、ア
ルミナ水和物層を形成した。
フィルム（厚さ１００μｍ）上に乾燥後の塗工量が２０
ｇ／ｍ2となるようにバーコーターを用いて塗工し、ア
ルミナ水和物層を形成した。
【００７９】このシートの塗工面を、３重量％のステア
リン酸のエタノール溶液を浸漬し、均一に溶液を塗布し
た。これを乾燥後、１４０℃で熱処理して記録シートと
した。
リン酸のエタノール溶液を浸漬し、均一に溶液を塗布し
た。これを乾燥後、１４０℃で熱処理して記録シートと
した。
【００８０】得られた試料について、実施例１と同様の
方法で、評価を行ったところ、優れた白地を有し、か
つ、経時での白地の劣化が少なく、また、良好な画像保
存性を有していた。
方法で、評価を行ったところ、優れた白地を有し、か
つ、経時での白地の劣化が少なく、また、良好な画像保
存性を有していた。
【００８１】実施例４ 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（商品名；ＶＹＨ
Ｄ；ユニオンカーバイト社製）１０重量部をメチルエチ
ルケトン３０重量部中に溶解し、その溶液に光安定剤と
してジブチルジチオカルバミン酸ニッケル０．０５重量
部を添加し、次に、本発明の例示化合物Ｆ−１０を０．
０５重量部添加し、更に、離型剤（商品名：ＫＦ３９
３、信越化学陶製）０．５重量部を添加して受像層塗布
液を調整した。
Ｄ；ユニオンカーバイト社製）１０重量部をメチルエチ
ルケトン３０重量部中に溶解し、その溶液に光安定剤と
してジブチルジチオカルバミン酸ニッケル０．０５重量
部を添加し、次に、本発明の例示化合物Ｆ−１０を０．
０５重量部添加し、更に、離型剤（商品名：ＫＦ３９
３、信越化学陶製）０．５重量部を添加して受像層塗布
液を調整した。
【００８２】尚、本発明の例示化合物Ｆ−１０は、以下
に示す固体微粒子分散方法で作成した固体微粒子分散液
として添加した。 ［例示化合物Ｆ−１０の固体微粒子分散方法］本発明の
例示化合物Ｆ−１０を１００ｇ秤量し、これをメチルエ
チルケトン５００ｍｌに加えた後、ボールミルにて５時
間分散し、Ｆ−１０の固体微粒子分散液を得た。
に示す固体微粒子分散方法で作成した固体微粒子分散液
として添加した。 ［例示化合物Ｆ−１０の固体微粒子分散方法］本発明の
例示化合物Ｆ−１０を１００ｇ秤量し、これをメチルエ
チルケトン５００ｍｌに加えた後、ボールミルにて５時
間分散し、Ｆ−１０の固体微粒子分散液を得た。
【００８３】この受像層塗布液を１５０μｍ厚のプロピ
レン製合成紙にワイヤーバーで塗布し、次いで乾燥し、
乾燥膜厚５μｍの受像層を持つ感熱転写記録用受像体を
作成した。
レン製合成紙にワイヤーバーで塗布し、次いで乾燥し、
乾燥膜厚５μｍの受像層を持つ感熱転写記録用受像体を
作成した。
【００８４】受像層の表面の白度は良好であり、長期保
存しても白度に変化がなかった。
存しても白度に変化がなかった。
【００８５】
【発明の効果】本発明のプリント材料は、優れた白地を
有し、かつ、経時での白地の劣化が少なく、また、良好
な画像保存性を有している。
有し、かつ、経時での白地の劣化が少なく、また、良好
な画像保存性を有している。
Claims (3)
- 【請求項１】反射支持体上に色素画像を有するプリント
であって、該プリントが蛍光増白効果を有する固体微粒
子を含有する層を有することを特徴とするプリント。 - 【請求項２】反射支持体上に色素画像を有するプリント
であって、該プリントが下記一般式［Ｉ］で表される実
質的に水不溶性の有機塩の固体微粒子を含有する層を有
することを特徴とするプリント。 一般式［Ｉ］ Ａn-ｎ［Ｂ+］ ［式中、Ａはアニオン性基を有する蛍光増白剤成分を表
し、Ｂは合計の炭素数が１５以上である有機カチオンを
表し、ｎは１〜９の整数を表す。］ - 【請求項３】反射支持体上に色素画像を有するプリント
であって、該プリントが下記一般式［II］で表される実
質的に水不溶性の有機塩の固体微粒子を含有する層を有
することを特徴とするプリント。 一般式［II］ Ｃn-ｎ［Ｄ+］ ［式中、Ｃはスルホン酸基を有する蛍光増白剤成分を表
し、Ｄは合計の炭素数が１５以上である有機カチオンを
表し、ｎは１〜９の整数を表す。］
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9316651A JPH11129613A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | プリント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9316651A JPH11129613A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | プリント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129613A true JPH11129613A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18079401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9316651A Pending JPH11129613A (ja) | 1997-11-04 | 1997-11-04 | プリント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129613A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6488867B1 (en) * | 1997-10-29 | 2002-12-03 | Hakkol Chemical Co., Ltd. | Organic fluorescent whitening pigment composition having an excellent hiding power |
| EP1964896A2 (en) | 2007-02-28 | 2008-09-03 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Ink-jet ink and ink-jet recording method |
| WO2010138191A1 (en) | 2009-05-29 | 2010-12-02 | Eastman Kodak Company | Aqueous compositions with improved silicon corrosion characteristics |
| WO2011066117A1 (en) | 2009-11-24 | 2011-06-03 | Eastman Kodak Company | Continuous inkjet printer aquous ink composition |
| WO2011066091A1 (en) | 2009-11-24 | 2011-06-03 | Eastman Kodak Company | Continuous inkjet printer aqueous ink composition |
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| US8668309B2 (en) | 2009-12-15 | 2014-03-11 | Seiko Epson Corporation | Fluid ejecting apparatus and fluid ejecting method |
| US9085150B2 (en) | 2011-02-07 | 2015-07-21 | Seiko Epson Corporation | Ink jet recording method and ink used for the same |
| US9193881B2 (en) | 2013-03-25 | 2015-11-24 | Seiko Epson Corporation | Radically polymerizable photo-curable ink jet ink composition |
| EP3199366A1 (en) | 2016-01-27 | 2017-08-02 | Canon Finetech Inc. | Transfer material, printed material, manufacturing apparatus for printed material, and manufacturing method for printed material |
| US10300727B2 (en) | 2016-09-02 | 2019-05-28 | Canon Finetech Nisca Inc. | Print medium, printed material, and manufacturing method for printed material |
| WO2023276427A1 (ja) | 2021-06-30 | 2023-01-05 | サカタインクス株式会社 | 表刷り軟包装用プライマー組成物、インクセット、表刷り印刷物およびインクジェット印刷方法 |
| WO2023276426A1 (ja) | 2021-06-30 | 2023-01-05 | サカタインクス株式会社 | 表刷り軟包装用水性白色インク組成物 |
-
1997
- 1997-11-04 JP JP9316651A patent/JPH11129613A/ja active Pending
Cited By (22)
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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