JPH1112866A - Low-torque twist yarn and its production - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain the subject twist yarn having a low torque and therefore no troubles due to scars in weaving and knitting operations and capable of exhibiting sufficient heat shrinkage properties in dyeing and finishing processes and of giving a feeling of high resiliency to fabrics. SOLUTION: This low-torque twist yarn has a twistmultiplier K of 10-28000, where K is shown by the formula K=TD<1/2> [T is a twisting number (turn/m); D is a denier], a torque twisting number of 0-100 turn/m and a shrinkage percentage of 10-85% in a free state in boilig water, and is obtained by e.g. drafting treatment of twist yarns as raw yarns Ya twisted by the uptwister 2 between a take-up roller 3 and a feeding roller 4.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明が属する技術分野】本発明は、低トルク撚糸およ
びその製造方法に関し、さらに詳しくは、製編織工程で
ビリに起因するトラブルを起こさない低トルクにしなが
ら、染色仕上工程では高い熱収縮性を発現することがで
きる低トルク撚糸およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a low-torque twisted yarn and a method for producing the same, and more particularly to a low-torque yarn which does not cause troubles caused by twisting in a knitting and weaving process, while having high heat shrinkability in a dyeing and finishing process. The present invention relates to a low torque twisted yarn that can be developed and a method for producing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に合成繊維糸条からなる加撚糸はト
ルクを有し、特に片撚糸の場合にはそのトルクが大きい
ためビリを発生する傾向がある。このビリは工程通過性
を悪化し、整経工程では整経機の停機を招いたり、さら
に製織工程においてはビリ同士のからみつきにより糸切
れを生じたり、またビリが経糸に混入すると製織時に開
口不良を起こしたり、経糸切れや浮き織りを発生するな
どの問題を起こす。2. Description of the Related Art In general, twisted yarns made of synthetic fiber yarns have a torque. Particularly, in the case of a single twist yarn, the torque is large, and therefore, there is a tendency for the twist to occur. This warping deteriorates the processability, causes the warping machine to stop in the warping process, causes yarn breakage due to clinging of the warps in the weaving process, and poor opening during weaving if the warp mixes with the warp. Causes problems such as warp breakage and floating weave.

【０００３】従来、このような撚糸が有する撚に起因す
るビリ対策としては、撚糸を製編織工程に供給する前
に、予め湿熱セット処理或いは乾熱セット処理してトル
クを小さく抑制することが行われていた。しかし、この
ような湿熱セットや乾熱セットは、撚糸が本来有してい
る熱収縮性を低下させてしまうため、製編織後の布帛を
染色仕上工程に投入したとしても十分な熱収縮性能を発
現することができないため、深いクリンプによる高反発
性の風合を発現することができなくなるという欠点があ
った。Conventionally, as a countermeasure against twisting caused by such twisting of the twisted yarn, a torque is suppressed to a small value by performing a wet heat setting process or a dry heat setting process before supplying the twisted yarn to the weaving process. Had been However, such a wet heat set and a dry heat set reduce the heat shrinkage inherent of the twisted yarn, so that even if the fabric after knitting and weaving is put into the dyeing and finishing step, sufficient heat shrinkage performance is obtained. Since it cannot be expressed, there is a drawback that it is not possible to express a high resilience feeling due to a deep crimp.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の撚糸がもつ欠点を解消し、製編織工程でビリ
に起因するトラブルを起こさないような低トルクにしな
がら、染色仕上工程では高い熱収縮性を発現することが
できる低トルク撚糸およびその製造方法を提供すること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned drawbacks of the conventional twisted yarn, and to reduce the torque at a low level so as not to cause troubles caused by twisting in the weaving and weaving process. An object of the present invention is to provide a low-torque twisted yarn capable of exhibiting high heat shrinkability and a method for producing the same.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の低トルク撚糸は、下記式で定義される撚係数Ｋが１
０〜２８０００であって、かつトルク撚数が０〜１００
回／ｍである撚を有し、フリー沸水収縮率が１０〜８５
％であることを特徴とするものである。 Ｋ＝ＴＤ^1/2 但し、Ｔ：撚数（回／ｍ）、Ｄ：デニールThe low torque twisted yarn of the present invention that achieves the above object has a twist coefficient K defined by the following formula of 1:
0-28000, and the number of twisted torques is 0-100.
Twist / m and a free boiling water shrinkage of 10 to 85
%. K = TD ^1/2, where T: number of twists (times / m), D: denier

【０００６】本発明の撚糸は、上記のように撚係数Ｋが
１０〜２８０００に対応するような高い撚を有している
ものの、トルク撚数が０〜１００回／ｍという低い水準
にあるため、製編織工程においてビリに起因する糸切れ
などのトラブルを低減することができる。しかも、本発
明の撚糸は、低トルクではあるが、フリー沸水収縮率が
１０〜８５％であるので、染色仕上工程では高い熱収縮
性を発現することができ、それによって深いクリンプに
よる高反発性の風合を発現することができる。Although the twisted yarn of the present invention has such a high twist that the twist coefficient K corresponds to 10 to 28,000 as described above, the twist number of the torque is at a low level of 0 to 100 turns / m. In addition, it is possible to reduce troubles such as thread breakage due to twisting in the weaving and weaving process. Moreover, the twisted yarn of the present invention has a low torque, but has a free boiling water shrinkage of 10 to 85%, so that it can exhibit high heat shrinkage in the dyeing and finishing step, thereby providing high rebound due to deep crimp. Can be expressed.

【０００７】このような特性を有する低トルク撚糸は、
本発明の製造方法によれば、フリー沸水収縮率が１０〜
８５％である原料糸条に撚を与えたのち、該糸条を０．
１ｇ／ｄ以上、破断強度未満の応力を付加しながら牽伸
処理することにより得ることができる。このように原料
糸条に撚を与えたのち牽伸処理することによってトルク
を抑制するようにしたので、原料糸条が本来有する熱収
縮性を損なうことなく維持若しくは向上させることがで
き、布帛にしたのちに染色仕上工程で処理することによ
り高い熱収縮性を発現することができる。[0007] The low torque twisted yarn having such characteristics is
According to the production method of the present invention, the free boiling water shrinkage is 10 to
After giving a twist to 85% of the raw yarn, the yarn is subjected to 0. 0%.
It can be obtained by drawing while applying a stress of 1 g / d or more and less than the breaking strength. As described above, since the torque is suppressed by twisting the raw material yarn and then performing the drawing treatment, the heat shrinkability of the raw material yarn can be maintained or improved without being impaired. After that, high heat shrinkage can be exhibited by treating in the dyeing finishing step.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】本発明の低トルク撚糸に用いる糸
条としては、熱可塑性重合体であれば特に限定されな
い。例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリ
アクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビ
ニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリプロピレン繊
維などを挙げることができ、これらのなかでも、特にポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチルテレフタレート
などのポリエステル繊維が好適である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The yarn used for the low torque twisted yarn of the present invention is not particularly limited as long as it is a thermoplastic polymer. For example, polyester fiber, polyamide fiber, polyacryl fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene chloride fiber, polypropylene fiber, etc., among them, among them, especially polyester such as polyethylene terephthalate, polybutyl terephthalate Fibers are preferred.

【０００９】糸条の形態としては、延伸糸、半延伸糸
（ＰＯＹなど）、未延伸糸のいずれであってもよい。ま
た、本発明の低トルク撚糸に使用する糸条は、生糸、加
工糸のいずれであってもよく、かつ繊度、フィラメント
数、断面形状、繊維軸方向の凹凸の有無、毛羽の有無な
ども任意であってよい。また、生糸や加工糸は、それぞ
れが単独で使用されるものに限定されず、これら生糸と
加工糸とを複合させて撚り合わせるようにしたものであ
ってもよい。The form of the yarn may be any of a drawn yarn, a semi-drawn yarn (such as POY), and an undrawn yarn. The yarn used for the low-torque twisted yarn of the present invention may be either raw yarn or processed yarn, and the fineness, the number of filaments, the cross-sectional shape, the presence or absence of unevenness in the fiber axis direction, the presence or absence of fluff, etc. are also arbitrary. It may be. Further, the raw yarn and the processed yarn are not limited to those used alone, and the raw yarn and the processed yarn may be combined and twisted.

【００１０】本発明の低トルク撚糸に使用される加工糸
としては、仮撚加工糸、空気噴射加工糸、ギヤやニット
デニット等の賦形加工糸などを挙げることができる。な
かでも、仮撚加工糸は最も好ましい。The textured yarn used for the low-torque twisted yarn of the present invention includes false twisted yarn, air-blasted yarn, and shaped yarn such as gear and knit denit. Above all, false twisted yarn is most preferred.

【００１１】また、加工糸としては、単一糸条だけを加
工した単一加工糸であっても、複数の糸条を組み合わせ
て加工した複合加工糸であってもよい。複合加工糸にお
ける糸条の種類の組み合わせとしては、未延伸糸／半延
伸糸、半延伸糸／延伸糸、延伸糸／延伸糸などのいずれ
であってもよい。また、これらの加工糸には、交絡の有
無、糸長差の有無などを任意に組み合わせることができ
る。The processed yarn may be a single processed yarn obtained by processing only a single yarn or a composite processed yarn obtained by processing a plurality of yarns in combination. The combination of yarn types in the composite processed yarn may be any of undrawn yarn / semi-drawn yarn, semi-drawn yarn / drawn yarn, drawn yarn / drawn yarn, and the like. In addition, the presence or absence of entanglement, the presence or absence of yarn length difference, and the like can be arbitrarily combined with these processed yarns.

【００１２】特に複合加工糸としては、複数の糸条間に
温度差を与えて複合仮撚加工したものが好ましい。すな
わち、少なくとも２本の糸条の間に温度差を与えた状態
で複合仮撚加工するに際し、合流させて施撚作用すると
きに高温側の糸条により低温側の糸条を加熱するように
加工したものが好ましく使用される。Particularly, as the composite processed yarn, a composite false twist processed by giving a temperature difference between a plurality of yarns is preferable. That is, when performing composite false twisting in a state in which a temperature difference is given between at least two yarns, the yarns on the low temperature side are heated by the yarns on the high temperature side when they are combined and twisted. Processed products are preferably used.

【００１３】このように少なくとも加熱処理した高温の
糸条と、これよりも低温の糸条とを合糸して仮撚加工す
ると、相互の糸条間で熱の授受が行われ、低温側の糸条
が高温側の糸条により糸軸方向および直径方向に不均一
に加熱処理されて、単糸内および単糸間で内部構造や繊
維形状に変化をきたし、この変化はフリーで熱処理する
ことにより単繊維の糸軸方向には不均一かつ短周期の太
細構造を発生し、また単繊維の直径方向には複数の筋状
の圧痕を発生するため、従来の仮撚加工糸とは似ても似
つかぬ緩波状の捲縮を呈し、また断面変形が小さいため
仮撚加工糸特有のグリッターも改善したものとなる。ま
た、布帛にして染色工程で熱処理すると、布帛内で短周
期の形態差、収縮差、捲縮差等の特異構造を顕在化させ
て単繊維間に微小空隙やズレを形成し、これら微小空隙
やズレによって布帛にウール風合のソフトな張り、腰、
反撥性を付与するものとなる。[0013] When at least the high-temperature yarn thus heat-treated and the lower-temperature yarn are combined and false-twisted, heat is transferred between the yarns and the low-temperature side yarn is transferred. The yarn is non-uniformly heat-treated in the yarn axis direction and diametric direction by the high-temperature side yarn, causing changes in the internal structure and fiber shape within the single yarn and between the single yarns. As a result, a non-uniform and short-period thick and thin structure is generated in the yarn axis direction of the single fiber, and a plurality of streak-like indentations are generated in the diameter direction of the single fiber. Even though it has a crimping shape that is unlikely to be similar, and the cross-sectional deformation is small, the glitter unique to false twisted yarn is also improved. Further, when the fabric is heat-treated in a dyeing process, unique structures such as short-period morphological differences, shrinkage differences, and crimp differences are manifested in the fabric to form minute voids and deviations between the single fibers, and these minute voids are formed. The soft tension of the wool feel, the waist,
This gives resilience.

【００１４】このような複合仮撚加工糸としては、太繊
度単繊維からなる糸条と該太繊度単繊維より細繊度の単
繊維からなる糸条とが複合されて構成され、かつ太繊度
単繊維からなる糸条の方が自発伸長性を有するような糸
条とか、或いは太繊度の単繊維からなる糸条と該太繊度
単繊維より細繊度の単繊維からなる糸条とが複合されて
構成され、かつ細繊度単繊維からなる糸条の方が自発伸
長性を有するような糸条を使用することが、特に好まし
い。Such a composite false twisting yarn is composed of a composite of a yarn composed of a single fiber having a large fineness and a yarn composed of a single fiber having a fineness smaller than that of the single fiber having a large fineness. A yarn such that the yarn composed of fibers has spontaneous elongation, or a yarn composed of a single fiber having a large fineness and a yarn composed of a single fiber having a fineness finer than the single fiber having a large fineness are combined. It is particularly preferable to use a yarn having a spontaneous elongation property, which is constituted and made of a fine-fiber single fiber.

【００１５】かかる複合仮撚加工糸は、糸条を構成する
単繊維間で複屈折の分布を有している。即ち、延伸や受
熱作用が不均一に作用することによって繊維軸方向にラ
ンダムに存在するため、例えば２０×１０^-3〜１９０×
１０^-3の範囲の中に収まる分布をもっており、かつ単繊
維間で見ても、その値はランダムに存在するようになっ
ている。なお、本発明において、撚糸糸条を低トルク化
するには、結晶化度という観点からいえば、低結晶化度
の糸の方が高結晶化度の糸よりも好ましい。Such a composite false twisted yarn has a birefringence distribution among the single fibers constituting the yarn. That is, since the drawing and the heat receiving action act randomly, they exist randomly in the fiber axis direction, and for example, 20 × 10 ^{−3 to} 190 ×
It has a distribution that falls within the range of 10 ^-3 , and even when viewed between single fibers, its value is present at random. In the present invention, in order to reduce the torque of the twisted yarn, from the viewpoint of crystallinity, a yarn having a low crystallinity is more preferable than a yarn having a high crystallinity.

【００１６】本発明の低トルク撚糸としては、撚係数Ｋ
が１０〜２８０００であり、かつトルク撚数が０〜１０
０回／ｍであるような撚を有し、かつフリーでの沸水収
縮率が１０〜８５％であることが必要である。撚係数Ｋ
が１０よりも小さかったり、沸水収縮率が１０％より低
くては、撚物の布帛として好ましい高反発性を得ること
が難しくなる。また、撚係数Ｋが２８０００を超え、か
つ沸水収縮率が８５％を超えるほど高いと、染色工程で
ロープジワや中希を起こしがちになるため好ましくな
く、また投入生機長に対して加工長が短くなるため単位
長さ当たりの生地コストが高くなるという点でも、撚物
の布帛として好ましくない。The low torque twisted yarn of the present invention has a twist coefficient K
Is 10 to 28000 and the number of twists is 0 to 10
It is necessary to have a twist of 0 times / m and a free boiling water shrinkage of 10 to 85%. Twist coefficient K
Is smaller than 10 or the boiling water shrinkage ratio is lower than 10%, it is difficult to obtain high resilience which is preferable as a twisted fabric. On the other hand, if the twist coefficient K is higher than 28,000 and the boiling water shrinkage ratio is higher than 85%, it is not preferable because a rope wrinkle or a diluteness tends to occur in the dyeing process, and the processing length is short with respect to the length of the input greige machine. Therefore, the fabric cost per unit length is also high, which is not preferable as a twisted fabric.

【００１７】本発明の低トルク撚糸は、さらに好ましく
は、上記のような沸水収縮率による熱収縮性に加えて、
熱処理により自発伸長性を示すものが好ましい。より具
体的には、常温からボイルオフまでの熱水処理におい
て、８０±２０℃の範囲で最大収縮率を示し、それから
ボイルオフまでの熱水処理の範囲で自発伸長性を示し、
その後の１００〜２１０℃の乾熱処理においても自発伸
長性を示すような特性であることが好ましい。或いは、
上記ボイルオフまでの熱水処理の範囲では収縮のみを示
し、その後の１００〜２１０℃の乾熱処理において自発
伸長性を示すような特性のものでもよい。[0017] The low-torque twisted yarn of the present invention is more preferable in addition to the heat shrinkage due to the boiling water shrinkage as described above.
Those exhibiting spontaneous elongation by heat treatment are preferred. More specifically, in hot water treatment from room temperature to boil off, it shows the maximum shrinkage in the range of 80 ± 20 ° C., and then shows spontaneous extensibility in the range of hot water treatment up to boil off,
It is preferable that the film exhibit characteristics of exhibiting spontaneous elongation even in the subsequent dry heat treatment at 100 to 210 ° C. Or,
In the range of the hot water treatment up to the above-mentioned boil-off, it may be one having such characteristics as exhibiting only shrinkage and exhibiting spontaneous elongation in the subsequent dry heat treatment at 100 to 210 ° C.

【００１８】撚糸が上記のような自発伸長性を有してい
ると、次のような効果を得ることができる。すなわち、
撚糸を織物にして熱処理すると素材（糸条）の収縮によ
って深い織物クリンプを呈し、その組織点（つまり糸条
と糸条が交錯している部分）には大きな歪が残存するよ
うになる。しかし、撚糸が自発伸長することによって上
記歪を除去することができ、かくして糸−糸間のみなら
ず、糸条内の単繊維間の歪も同時に除去されて微小ラン
ダムな空隙を生ぜしめ、芯のない高風合の布帛にするこ
とができるようになるのである。When the twisted yarn has spontaneous elongation as described above, the following effects can be obtained. That is,
When the twisted yarn is made into a woven fabric and heat-treated, the material (yarn) shrinks to exhibit a deep woven crimp, and a large strain remains at the texture point (that is, the portion where the yarn intersects). However, the above-mentioned strain can be removed by the spontaneous stretching of the twisted yarn, and thus, not only between the yarn and the yarn, but also between the single fibers in the yarn is removed at the same time, and a minute random void is generated, and the core is removed. Thus, it becomes possible to obtain a high-handed fabric without any problem.

【００１９】本発明の低トルク撚糸が有するトルク撚数
は、上記のように０〜１００回／ｍの範囲である。トル
ク撚数が１００回／ｍを超えるほどに大きくなるとビリ
を発生しやすくなり、その結果、整経工程や製編織工程
などにおいて糸切れなどのトラブルを発生しやすくな
り、生産性を低下する原因になる。本発明でいうトルク
撚数とは、次のようにして測定された値をいう。The number of twists of the low torque twisted yarn of the present invention is in the range of 0 to 100 turns / m as described above. If the number of twists exceeds 100 turns / m, the twist tends to occur, and as a result, troubles such as yarn breakage are likely to occur in the warping process or the knitting and weaving process, causing a decrease in productivity. become. The number of twists in the present invention refers to a value measured as follows.

【００２０】図３（ａ）に示すように、測定用のサンプ
ル糸Ｙｓを巻いたパッケージ３１からテンサー３２によ
ってビリが生じない程度の張力に調整しながら引き出
し、これをスケールによって１ｍの長さを挟んで粘着テ
ープ３３，３４を貼り付けるようにする。このように採
取したサンプル糸Ｙｓの長さ方向の中央部に０．３ｇの
重錘Ｗ（ゼムクリップ等）を取り付け、その重錘Ｗを図
３（ｂ）に示すように垂下させるように両端の粘着テー
プ３３，３４を貼り合わせ、それをテーブル３５の側面
に貼りつけ、重錘Ｗの回転が最終的に停止したとき２本
のサンプル糸Ｙｓが撚り合わされた撚数を測定し、それ
を１ｍ当たりの撚数に換算する。この測定をサンプル数
ｎ＝５以上について実施し、その平均値をもってトルク
撚数として採用する。As shown in FIG. 3A, the tension is pulled out from the package 31 around which the sample yarn Ys for measurement is wound by the tensor 32 while adjusting the tension to such a degree that no tiling will occur. The adhesive tapes 33 and 34 are stuck between them. A 0.3 g weight W (such as a zem clip) is attached to the central portion of the sample yarn Ys thus collected in the length direction, and the weight W is suspended at both ends so that the weight W hangs down as shown in FIG. Adhesive tapes 33 and 34 are stuck together and stuck to the side surface of table 35. When rotation of weight W finally stops, the number of twists of two sample yarns Ys is measured, and it is 1 m. Convert to the number of twists per hit. This measurement is performed for the sample number n = 5 or more, and the average value is adopted as the torque twist number.

【００２１】本発明の低トルク撚糸の繊度としては、特
に限定されるものではないが、好ましくは単糸繊度が
０．００１〜１０．０デニール、総繊度が２０〜６００
デニールの範囲であるものが望ましい。上述したような
特性を有する本発明の低トルク撚糸は、次のような製造
方法によって製造することができる。The fineness of the low-torque twisted yarn of the present invention is not particularly limited, but preferably, the single yarn fineness is 0.001 to 10.0 denier, and the total fineness is 20 to 600.
A denier range is desirable. The low-torque twisted yarn of the present invention having the above-described characteristics can be manufactured by the following manufacturing method.

【００２２】原料糸条としては、延伸糸、半延伸糸（Ｐ
ＯＹなど）、未延伸糸のいずであってもよく、また生糸
のままでも、加工糸であってもよい。しかし、いずれの
場合にも、原料糸条としては、元来の熱収縮特性として
フリー沸水収縮率が１０〜８５％のものでなければなら
ない。このような熱収縮特性を備えていない場合には、
撚物の布帛として望ましい高反発性の風合を得ることは
できない。As the raw material yarn, drawn yarn, semi-drawn yarn (P
OY, etc.), undrawn yarn, or raw yarn or processed yarn. However, in any case, the raw yarn must have a free boiling water shrinkage of 10 to 85% as the original heat shrinkage characteristic. If it does not have such heat shrink properties,
It is not possible to obtain a desirable high resilience feeling as a twisted fabric.

【００２３】原料糸条は、さらに好ましくは、上記熱収
縮特性に加えて、熱処理により自発伸長性を示すものが
よい。さらに好ましくは、低温からボイルオフまでの熱
水処理において８０±２０℃の範囲で最大収縮率を示
し、それ以降ボイルオフまでの範囲で自発伸長性を示
し、さらにその後の１００〜２１０℃の乾熱処理でも自
発伸長性を示すような糸条であることが好ましい。或い
は、上記ボイルオフまでの熱処理では収縮のみを生起
し、その後の１００〜２１０℃の乾熱処理で少なくとも
自発伸長性を示す糸条であってもよい。More preferably, the raw yarns exhibit spontaneous elongation by heat treatment in addition to the heat shrinkage characteristics described above. More preferably, it shows the maximum shrinkage in the range of 80 ± 20 ° C. in the hot water treatment from low temperature to boil-off, shows the spontaneous elongation in the range up to the boil-off thereafter, and further in the dry heat treatment at 100 to 210 ° C. It is preferable that the yarn has spontaneous elongation. Alternatively, the yarn may exhibit only shrinkage in the heat treatment up to the boil-off and exhibit at least spontaneous elongation in the subsequent dry heat treatment at 100 to 210 ° C.

【００２４】このような自発伸長性を有することによ
り、前述した通り組織点の糸−糸間の歪や糸条内の単繊
維間の歪を除去して微小ランダムな空隙を付与すること
により、芯のない高風合（特に高反発性）な布帛を得る
ことができるという効果がもたらされる。また、本発明
の撚糸の製造方法に使用する原料糸条としては、さらに
伸度が２０〜４５０％の範囲であるものが好ましい。By having such spontaneous extensibility, as described above, the strain between the yarns at the texture points and the strain between the single fibers in the yarn are removed to provide minute random voids. The effect is that a fabric with a high feel (particularly high resilience) without a core can be obtained. The raw yarn used in the method for producing a twisted yarn of the present invention preferably has an elongation in the range of 20 to 450%.

【００２５】本発明の製造方法では、上記特性を有する
原料糸条を加撚して撚を加え、この撚糸に０．１ｇ／ｄ
以上、破断強度未満、好ましくは０．５〜２．０ｇ／ｄ
の応力を付加しながら牽伸処理を施すようにする。この
ときの牽伸倍率としては、１．００１〜１．８００倍が
好ましく、さらに好ましくは１．００２〜１．１５０倍
にするのがよい。牽伸処理はローラ間にニップして牽伸
する態様であっても、或いは張力付加装置を利用して牽
伸するものであってもよい。In the production method of the present invention, the raw material yarn having the above characteristics is twisted and twisted, and the twisted yarn is added at 0.1 g / d.
Above, less than the breaking strength, preferably 0.5 to 2.0 g / d
The drawing process is performed while applying the stress described above. The stretching ratio at this time is preferably 1.001 to 1.800 times, and more preferably 1.002 to 1.150 times. The stretching process may be a mode of stretching by nip between rollers, or may be a stretching process using a tension applying device.

【００２６】牽伸処理前に原料糸条に加える撚として
は、牽伸後の状態において撚係数Ｋが１０〜２８０００
になるようにし、撚トルクを軽減または消滅させた結果
として、トルク撚数が０〜１００回／ｍの範囲になるよ
うにする。このように牽伸処理によって撚トルクを軽減
または消滅させるようにするので、原料糸条が元来有し
ている熱収縮特性や自発伸長性をそのまま維持させるこ
とができる。As the twist to be added to the raw yarn before the drawing treatment, the twist coefficient K in the state after the drawing is 10 to 28000.
And as a result of reducing or eliminating the twisting torque, the number of twisting torques is set to be in a range of 0 to 100 times / m. As described above, the twisting torque is reduced or eliminated by the drawing process, so that the heat shrinkage property and spontaneous elongation property of the raw yarn can be maintained as it is.

【００２７】加撚手段としては、特に限定されるもので
なく、従来公知のものがいずれも使用可能である。例え
ば、アップツイスタ（一重撚糸機）、ダブルツイスタ
（二重撚糸機）、トリツイスタ（三重撚糸機）などを使
用することができる。The twisting means is not particularly limited, and any conventionally known twisting means can be used. For example, an up twister (single twisting machine), a double twister (double twisting machine), a tri-twister (triple twisting machine) and the like can be used.

【００２８】加撚工程と牽伸処理工程とは、互いに独立
させて順を追って行うようにするのがよく、両工程の作
用を重複させて同時に実施することは、例えば毛羽発生
や糸切れによる操業性の悪化を招きやすくなるので望ま
しくない。このように加撚工程と牽伸処理工程とを互い
に独立に順を追って実施することにより、撚トルクの軽
減または消滅を安定かつ効率よく行うことができる。It is preferable that the twisting step and the drawing step are performed independently of each other and in sequence, and that the operations of both steps are performed simultaneously while being overlapped, for example, due to fluff generation or yarn breakage. This is not desirable because it tends to cause deterioration in operability. As described above, by performing the twisting step and the drawing step independently and sequentially, the twisting torque can be reduced or eliminated stably and efficiently.

【００２９】本発明において、加撚工程で加撚した撚糸
は、熱処理をすることなく直接牽伸処理工程に付すよう
にすることが好ましく、また牽伸処理は常温下に行うこ
とが好ましい。しかしながら、必要により、牽伸処理前
に予め熱処理を行って低収縮化、低トルク化するように
してもよい。その後に行う牽伸処理工程によって熱収縮
率の向上と一層の低トルク化を与えるようにすることが
できる。また、牽伸処理工程は、必要により加熱下で行
ってもよく、或いは加湿下や薬液下に行うようにしても
よい。勿論、いったん撚糸し、その撚糸をタテ取り方式
またはヨコ取り方式で解舒して、上述した牽伸処理若し
くは張力付加処理を行うようにしてもよい。In the present invention, the twisted yarn twisted in the twisting step is preferably subjected to a direct drawing step without heat treatment, and the drawing step is preferably performed at room temperature. However, if necessary, a heat treatment may be performed before the drawing process to reduce the shrinkage and the torque. The subsequent drawing process can improve the heat shrinkage and further reduce the torque. Further, the drawing process may be performed under heating, if necessary, or may be performed under humidification or under a chemical solution. Of course, the yarn may be twisted once, unwound from the warp removing method or the weft removing method, and the above-described drawing processing or tension applying processing may be performed.

【００３０】図１は、本発明による低トルク撚糸の製造
工程の一例を示すものである。図１において、１は原料
糸条Ｙａを巻き上げたパッケージであり、アップツイス
タ２に搭載されている。原料糸条Ｙａはパッケージ１か
ら一対の引取ローラ３により引き出されるとき、アップ
ツイスタ２の回転によって加撚されながら引き出され
る。これが加撚工程である。FIG. 1 shows an example of a process for producing a low-torque twisted yarn according to the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a package in which a raw yarn Ya is wound, and is mounted on an up twister 2. When the raw yarn Ya is pulled out of the package 1 by the pair of pulling rollers 3, the raw yarn Ya is drawn while being twisted by the rotation of the up twister 2. This is the twisting step.

【００３１】引取ローラ３と送りローラ４とは、送りロ
ーラ４の送り速度Ｖｂの方が引取ローラ３の引取速度Ｖ
ａよりも大きく設定され（Ｖｂ＞Ｖａ）、これによって
牽伸工程を構成している。したがって、上記のようにア
ップツイスタ２により加撚された原料糸条Ｙａの撚糸は
両ローラ３，４間で牽伸され、撚トルクが軽減または消
滅させられる。このように牽伸処理された撚糸は低トル
ク撚糸となってパッケージ５に巻き上げられる。勿論、
牽伸処理工程は、１段で行ってもよく、多段で行っても
よい。The take-up roller 3 and the feed roller 4 are arranged such that the feed speed Vb of the feed roller 4 is higher than the feed speed V of the take-up roller 3.
It is set to be larger than a (Vb> Va), which constitutes the drawing process. Accordingly, the raw yarn Ya twisted by the up twister 2 as described above is drawn between the rollers 3 and 4, and the twist torque is reduced or eliminated. The twisted yarn thus drawn is turned into a low torque twisted yarn and wound around the package 5. Of course,
The drawing process may be performed in one stage or in multiple stages.

【００３２】前述したように、原料糸条Ｙａとしては、
生糸或いは毛羽処理、熱処理や混繊処理が施された加工
糸のいずれであってもよいが、加工糸を使用する場合
は、常温や低温（例えば４０℃〜軟化点温度）の仮撚加
工を施した加工糸や、高温と低温とに温度差を与えた少
なくとも２本の糸条を複合仮撚加工した仮撚加工糸を使
用することが好ましい。As described above, as the raw yarn Ya,
Raw yarn or a processed yarn that has been subjected to a fluff treatment, a heat treatment or a fiber blending treatment may be used. However, when a processed yarn is used, false twisting at room temperature or low temperature (for example, 40 ° C. to softening point temperature) is performed. It is preferable to use a processed yarn which has been subjected to a false twisting process in which at least two yarns having a temperature difference between a high temperature and a low temperature are subjected to a composite false twisting process.

【００３３】特に、太繊度単繊維からなる糸条と該太繊
度単繊維より細繊度の単繊維からなる糸条とから構成さ
れ、かつ太繊度単繊維からなる糸条の方が自発伸長性を
有するような糸条とか、或いは太繊度の単繊維からなる
糸条と該太繊度単繊維より細繊度の単繊維からなる糸条
とから構成され、かつ細繊度単繊維からなる糸条の方が
自発伸長性を有するような糸条を使用することが好まし
い。目的に応じて、上記繊維設計が逆転する場合もあり
うる。[0033] In particular, a yarn composed of a single fiber having a large fineness and a yarn composed of a single fiber having a fineness smaller than that of the single fiber having a large fineness, and a yarn composed of a single fiber having a large fineness has a higher spontaneous extensibility. Such a yarn having, or a yarn composed of a single fiber with a fine fineness and a yarn composed of a single fiber with a finer fineness than the single fiber of the fine fineness, and a yarn composed of a single fiber with a fine fineness is better. It is preferable to use a yarn having spontaneous extensibility. Depending on the purpose, the fiber design may be reversed.

【００３４】図２は、このような複合仮撚加工糸の製造
工程の一例を示すものである。図２において、供給側に
は糸条Ａが巻き取られたパッケージ２１ａと、糸条Ｂが
巻き取られたパッケージ２１ｂとの２種類が設置されて
いる。各パッケージ２１ａ，２１ｂに近接配置した供給
ローラ２２ａ，２２ｂと、この２者に共通する引取ロー
ラ２３との間には、合流ガイド２５、冷却板２６、仮撚
回転子２７が配置されており、かつパッケージ２１ａ側
の供給ローラ２２ａと合流ガイド２５との間には熱板２
４が配設されている。さらに引取ローラ２３の下流側に
は、仮撚加工後の糸条に対し圧縮空気により交絡を与え
る交絡ノズル２８が設けられ、その交絡が与えられた複
合加工糸を送りローラ２９を経てパッケージ３０に巻き
上げるようになっている。FIG. 2 shows an example of a production process of such a composite false twisted yarn. In FIG. 2, two kinds of packages, a package 21a around which the yarn A is wound and a package 21b around which the yarn B is wound, are installed on the supply side. A merging guide 25, a cooling plate 26, and a false twist rotator 27 are arranged between supply rollers 22a and 22b disposed close to the packages 21a and 21b and a take-off roller 23 common to the two. A hot plate 2 is provided between the supply roller 22a on the package 21a side and the merging guide 25.
4 are provided. Further, on the downstream side of the take-off roller 23, an entanglement nozzle 28 for entanglement of the yarn after false twisting by compressed air is provided, and the entangled composite yarn is fed to a package 30 via a feed roller 29. It is designed to be rolled up.

【００３５】一方のパッケージ２１ａから供給ローラ２
２ａにより引き出された糸条Ａは、他方のパッケージ２
１ｂから引き出された糸条Ｂとの合流点Ｐに達する前
に、予熱板２４により加熱処理されて高温の糸条にな
る。他方のパッケージ２１ｂから引き出された糸条Ｂは
熱処理されず、糸条Ａよりも低い温度の糸条として合流
点Ｐに達する。From one package 21a, supply roller 2
The yarn A pulled out by the other package 2a
Before reaching the confluence point P with the yarn B drawn from 1b, the yarn is heated by the preheating plate 24 to be a high-temperature yarn. The yarn B pulled out from the other package 21b is not heat-treated, and reaches the junction P as a yarn having a lower temperature than the yarn A.

【００３６】合流点Ｐで合糸された２本の糸条Ａ，Ｂ
は、引取ローラ２３に引き取られながら仮撚回転子２７
の上流側で加撚され、下流側で解撚されることにより仮
撚加工される。このように仮撚加工されるとき、仮撚回
転子２７の上流側で撚り合わされた状態の糸条Ａ，Ｂ
は、その撚り合わせ状態を維持しながら低温側の糸条Ｂ
が高温側の糸条Ａによって加熱されることにより、糸軸
方向および直径方向に不均一に加熱処理される。そのた
め、単糸内および単糸間において内部構造や繊維形状に
変化を来たし、単繊維の糸軸方向には不均一かつ短周期
の太細構造や短周期の収縮差を発生し、同時に単繊維の
直径方向には複数の筋状の圧痕を形成することによって
緩波状の捲縮を呈する。ただし、加工上がりのパッケー
ジに巻かれた糸は、見掛け上は捲縮のないストレートの
生糸のように見えるが、フリーの熱処理を施すと、上記
捲縮が顕在化する。このようにして得られた複合加工糸
は、次いで引取ローラ２３と送りローラ２９との間で交
絡ノズル２８により交絡処理されたのち、パッケージ３
０に巻き上げられる。The two yarns A and B that have been combined at the joining point P
While the take-up roller 23 pulls the false twist rotor 27
Is twisted on the upstream side and untwisted on the downstream side to perform false twisting. When the false twisting is performed in this manner, the yarns A and B twisted on the upstream side of the false twist rotor 27.
Is the yarn B on the low temperature side while maintaining its twisted state.
Is heated by the yarn A on the high-temperature side, so that the heat treatment is unevenly performed in the yarn axis direction and the diameter direction. As a result, the internal structure and the fiber shape change within and between the single yarns. A plurality of streaky indentations are formed in the diametrical direction to give a gentle crimp. However, although the yarn wound in the package after processing looks like a straight raw yarn without crimping, the crimping becomes apparent when a free heat treatment is applied. The composite yarn thus obtained is then entangled by the entanglement nozzle 28 between the take-up roller 23 and the feed roller 29, and then the package 3
Wound to zero.

【００３７】上記実施形態では、供給糸条Ａ，Ｂを別々
の供給ローラから供給することによって、糸条Ａ，Ｂの
間に加熱状態に差を与えるようにしたが、これら糸条
Ａ，Ｂを同一の供給ローラに送り出した後に、両糸条
Ａ，Ｂ間を糸道ガイド等で分離するようにして温度差を
与えるようにした系としてもよい。加熱手段としては、
従来公知のものがいずれも使用可能であり、特に限定さ
れるものではない。例えば、ニクロム線を埋設した熱板
ヒータ或いはダウサム、熱水等の熱媒を封入又は循環さ
せるようにした熱板ヒータ、ホットロール、ホットピン
などであってもよく、また糸条に蒸気を直接当てて加熱
するようにしたものであってもよい。熱板ヒータでは、
糸条とヒータとが直接接触する系でも、非接触で加熱さ
れる系であってもよい。In the above embodiment, the supply yarns A and B are supplied from separate supply rollers to give a difference in the heating state between the yarns A and B. May be sent out to the same supply roller, and then the two yarns A and B may be separated by a yarn guide or the like to give a temperature difference. As the heating means,
Conventionally known ones can be used, and there is no particular limitation. For example, a hot plate heater in which a nichrome wire is embedded, a hot plate heater in which a heating medium such as dow sum, hot water or the like is enclosed or circulated, a hot roll, a hot pin, or the like may be used, or steam is directly applied to the yarn. May be heated by heating. In the hot plate heater,
A system in which the yarn and the heater are in direct contact, or a system in which the yarn is heated without contact may be used.

【００３８】仮撚加工手段としては、従来公知のものが
いずれも使用可能である。例えば、外接型摩擦仮撚装
置、ベルトニップ型仮撚装置、スピンドル型仮撚装置な
どがいずれも使用することができ、供給糸条の種類や仮
撚加工条件などに応じて適宜選択すればよい。As the false twisting means, any conventionally known means can be used. For example, any of a circumscribed type friction false twist device, a belt nip type false twist device, a spindle type false twist device, and the like can be used, and may be appropriately selected according to a type of a supply yarn or a false twist processing condition. .

【００３９】糸条に対する加熱処理温度は、他方の糸条
との間に温度差を与えることが可能な温度であれば特に
限定されないが、好ましくは、糸条のガラス転移温度〜
（糸条の軟化点温度−２０℃）の範囲がよく、また他方
の糸条との温度差としては、５℃〜２００℃の範囲にす
るのがよい。The heat treatment temperature for the yarn is not particularly limited as long as a temperature difference can be given between the yarn and the other yarn.
(The softening point temperature of the yarn is −20 ° C.), and the temperature difference from the other yarn is preferably in the range of 5 ° C. to 200 ° C.

【００４０】加熱処理温度が、糸条のガラス転移温度よ
りも低かったり、また温度差が５℃よりも低かったりす
ると、低温側の糸条に対する熱交換が十分に行われなく
なり、それによって上述した熱交換による内部構造の変
化作用を奏することが難しくなる。また、加熱処理温度
が、糸条の軟化点温度−２０℃よりも高かったり、温度
差が２００℃よりも高かったりする場合には、加工糸が
熱劣化しやすく、加工が不安定になる。If the heat treatment temperature is lower than the glass transition temperature of the yarn, or if the temperature difference is lower than 5 ° C., the heat exchange with the yarn on the low temperature side will not be sufficiently performed, whereby It becomes difficult to exhibit the effect of changing the internal structure due to heat exchange. Further, when the heat treatment temperature is higher than the softening point temperature of the yarn −20 ° C. or the temperature difference is higher than 200 ° C., the processed yarn is likely to be thermally deteriorated, and the processing becomes unstable.

【００４１】[0041]

【実施例】【Example】

実施例１ ポリエチレンテレフタレートポリマーを常法により高速
で溶融紡糸して得た２５５デニール，３０フィラメント
の半延伸糸（以下、糸条Ｂ）と、８５デニール，４８フ
ィラメントの半延伸糸（以下、糸条Ａ）とを引き揃え、
室温（２５℃）の雰囲気下に１．６５倍に延伸すること
により、両糸条Ａ，Ｂとも複屈折が７０×１０^-3、フリ
ー沸水収縮率が６７％のポリエステル延伸糸を得た。こ
のポリエステル延伸糸は自発伸長性を示すものであっ
た。Example 1 A half-stretched yarn of 255 denier and 30 filaments (hereinafter referred to as yarn B) obtained by melt-spinning a polyethylene terephthalate polymer at a high speed by a conventional method, and a half-drawn yarn of 85 denier and 48 filaments (hereinafter referred to as yarn) A)
By stretching 1.65 times in an atmosphere at room temperature (25 ° C.), a drawn polyester yarn having a birefringence of 70 × 10 ⁻³ and a free boiling water shrinkage of 67% for both yarns A and B was obtained. This drawn polyester yarn exhibited spontaneous elongation.

【００４２】次いで、上記ポリエステル延伸糸をダブル
ツイスタによって非加熱下に加撚することにより、５０
０回／ｍのＳ撚を与えた撚糸にしたところ、この撚糸の
トルク撚数は２２０回／ｍであった。さらに、上記撚糸
を一対の供給ローラと引取ローラからなる牽伸工程に掛
け、非加熱下に４４０ｇ／本の張力（応力２．３ｇ／
ｄ）を与えながら牽伸処理を行うことにより、トルク撚
数が２回／ｍに軽減した低トルク撚糸にした。この低ト
ルク撚糸の複屈折は１２０×１０^-3、フリー沸水収縮率
が６６％であると共に、自発伸長性を示し、上記原糸が
元来有していた特性をほぼ維持していた。Next, the drawn polyester yarn is twisted with a double twister without heating to obtain a 50
When the twisted yarn was given an S twist of 0 times / m, the number of torque twists of this twisted yarn was 220 times / m. Further, the twisted yarn is subjected to a stretching process including a pair of a supply roller and a take-off roller, and a tension of 440 g / strand (2.3 g / stress) is applied without heating.
By performing drawing processing while giving d), a low-torque twisted yarn having a reduced number of twists of 2 turns / m was obtained. The low-torque twisted yarn had a birefringence of 120 × 10 ⁻³ , a free boiling water shrinkage of 66%, exhibited spontaneous elongation, and almost maintained the properties originally possessed by the original yarn.

【００４３】このようにして得られた低トルク撚糸を整
経工程および製織工程に供給して平織の織物にしたとこ
ろ、いずれの工程でもビリの発生は全く起こらず、円滑
な作業をすることができた。また、得られた織物を染色
仕上工程に供給して染色したところ、熱収縮性能の発現
により深いクリンプを発生し、高反発性の風合を有する
織物にすることができた。When the low-torque twisted yarn thus obtained was supplied to a warping step and a weaving step to form a plain-woven fabric, no wrinkles occurred in any of the steps, and a smooth operation could be performed. did it. In addition, when the obtained woven fabric was supplied to the dyeing finishing process and dyed, deep crimp was generated due to the expression of heat shrinkage performance, and a woven fabric having a high resilience feeling could be obtained.

【００４４】実施例２ 実施例１で使用したポリエステル半延伸糸を原料糸条と
し、これを図２に示す工程の糸条Ａ，Ｂに使用して複合
仮撚加工した。このときの複合仮撚加工条件は、熱板２
４の温度を１３０℃、仮撚回転子２７として３軸ツイス
タを使用し、仮撚数を１９００回／ｍ、延伸倍率を１．
６５倍に設定した。このようにして得られた複合仮撚加
工糸の複屈折は、糸条Ｂが１２０×１０^-3〜１８０×１
０^-3の範囲で複屈折の分布をもつ単フィラメントから構
成され、糸条Ａが１６０×１０^-3〜１８５×１０^-3の範
囲で複屈折の分布をもつ単フィラメントから構成され、
フリー沸水収縮率が６５％であると共に、自発伸長性を
示すものであった。また８０℃の熱水処理（フリー）で
は７４％の収縮率であった。Example 2 The polyester half-drawn yarn used in Example 1 was used as a raw yarn, and this was used for yarns A and B in the process shown in FIG. The composite false twisting conditions at this time were as follows:
The temperature of No. 4 was 130 ° C., a triaxial twister was used as the false twist rotor 27, the number of false twists was 1900 times / m, and the stretching ratio was 1.
It was set to 65 times. The birefringence of the composite false-twisted yarn obtained in this manner is as follows: yarn B is 120 × 10 ^{−3 to} 180 × 1.
0 in the range of ^-3 is composed of single filaments having a distribution of birefringence, is composed of a single filament yarn A has a distribution of birefringence in the range of ^{160 × 10 -3 ~185 × 10 -3} ,
The free boiling water shrinkage was 65%, and the film exhibited spontaneous elongation. Further, the shrinkage was 74% in the hot water treatment (free) at 80 ° C.

【００４５】次いで、上記複合仮撚加工糸をダブルツイ
スタにより５００回／ｍのＳ撚を与えた撚糸にしたとこ
ろ、この撚糸のトルク撚数は２００回／ｍであった。さ
らに、上記撚糸を牽伸工程に掛け、非加熱下に２００ｇ
／本の張力（応力１．１ｇ／ｄ）を与えながら牽伸処理
を行うことにより、トルク撚数が３０回／ｍに軽減した
低トルク撚糸にした。この低トルク撚糸の複屈折は、糸
条Ｂが１３５×１０^-3〜１８５×１０^-3の範囲で複屈折
の分布をもつ単フィラメントから構成され、糸条Ａが１
６２×１０^-3〜１８４×１０^-3の範囲で複屈折の分布を
もつ単フィラメントから構成され、フリー沸水収縮率が
６３％であると共に、自発伸長性を示し、上記原糸が元
来有していた特性をほぼ維持していた。Next, the composite false twisted yarn was turned into a twisted yarn having an S twist of 500 turns / m with a double twister. The twisted number of the twisted yarn was 200 turns / m. Furthermore, the above twisted yarn is subjected to a drawing process, and 200 g of the untwisted yarn is heated.
By performing a drawing process while applying a tension of (/ stress 1.1 g / d), a low-torque twisted yarn having a reduced number of twists of 30 turns / m was obtained. The birefringence of this low torque twisted yarn is such that the yarn B is composed of a single filament having a birefringence distribution in the range of 135 × 10 ^{−3 to} 185 × 10 ⁻³ ,
It is composed of a single filament having a birefringence distribution in the range of 62 × 10 ^{−3 to} 184 × 10 ⁻³ , has a free boiling water shrinkage of 63%, shows spontaneous elongation, and has a raw yarn originally. Most of the characteristics were maintained.

【００４６】このようにして得られた低トルク撚糸を整
経工程および製織工程に供給して平織の織物にしたとこ
ろ、いずれの工程でもビリの発生は全く起こらず、円滑
な作業をすることができた。また、得られた織物を染色
仕上工程に供給して染色したところ、熱収縮性能の発現
により深いクリンプを発生し、高反発性の風合を有する
織物にすることができた。When the low-torque twisted yarn thus obtained is supplied to the warping step and the weaving step to form a plain-woven fabric, no wrinkles occur in any of the steps, and a smooth operation can be performed. did it. In addition, when the obtained woven fabric was supplied to the dyeing finishing process and dyed, deep crimp was generated due to the expression of heat shrinkage performance, and a woven fabric having a high resilience feeling could be obtained.

【００４７】実施例３ 実施例２で得たのと同じ複合仮撚加工糸を、ダブルツイ
スタにより１０００回／ｍのＳ撚を与えた撚糸にしたと
ころ、この撚糸のトルク撚数は４５０回／ｍであった。Example 3 The same composite false twisting yarn obtained in Example 2 was converted into a twisted yarn having an S twist of 1,000 times / m by a double twister. m.

【００４８】さらに、上記撚糸を牽伸工程に掛け、非加
熱下に５００ｇ／本の張力（応力２．７ｇ／ｄ）を与え
ながら牽伸処理を行うことにより、トルク撚数が２５回
／ｍに軽減した低トルク撚糸にした。この低トルク撚糸
の複屈折は、糸条Ｂが１３８×１０^-3〜１８７×１０^-3
の範囲で複屈折の分布をもつ単フィラメントから構成さ
れ、糸条Ａが１６４×１０^-3〜１８６×１０^-3の範囲で
複屈折の分布をもつ単フィラメントから構成され、フリ
ー沸水収縮率が６１％であると共に、自発伸長性を示
し、上記原糸が元来有していた特性をほぼ維持してい
た。Further, the above twisted yarn is subjected to a drawing process and subjected to a drawing process while applying a tension (stress of 2.7 g / d) of 500 g / strand without heating, so that the number of twisted torque is 25 times / m. To a low torque twisted yarn. The birefringence of this low torque twisted yarn is as follows: yarn B is 138 × 10 ^{−3 to} 187 × 10 ^−3.
And the yarn A is composed of a single filament having a birefringence distribution in the range of 164 × 10 ^{−3 to} 186 × 10 ⁻³ , and the free boiling water shrinkage ratio is It was 61%, exhibited spontaneous elongation, and almost maintained the properties originally possessed by the above-mentioned yarn.

【００４９】このようにして得られた低トルク撚糸を整
経工程および製織工程に供給して平織の織物にしたとこ
ろ、いずれの工程でもビリの発生は全く起こらず、円滑
な作業をすることができた。また、得られた織物を染色
仕上工程に供給して染色したところ、熱収縮性能の発現
により深いクリンプを発生し、高反発性の風合を有する
織物にすることができた。When the low-torque twisted yarn thus obtained is supplied to the warping step and the weaving step to form a plain-woven fabric, no wrinkles occur in any of the steps, and the work can be carried out smoothly. did it. In addition, when the obtained woven fabric was supplied to the dyeing finishing process and dyed, deep crimp was generated due to the expression of heat shrinkage performance, and a woven fabric having a high resilience feeling could be obtained.

【００５０】[0050]

【発明の効果】上述したように、本発明の低トルク撚糸
によれば、高い撚を有しながらトルク撚数が０〜１００
回／ｍという低い水準にあるため、製編織工程において
ビリに起因する糸切れなどのトラブルを低減することが
できる。しかも、フリー沸水収縮率が１０〜８５％であ
るので、染色仕上工程では高い熱収縮性を発現し、高反
発性の風合を有する布帛を得ることができるようにす
る。As described above, according to the low torque twisted yarn of the present invention, the number of torque twists is 0 to 100 while having a high twist.
Since the number of turns / m is at a low level, it is possible to reduce troubles such as thread breakage due to warpage in the weaving and weaving process. In addition, since the free boiling water shrinkage is 10 to 85%, a high heat shrinkage is exhibited in the dyeing and finishing step, and a fabric having a high resilience feeling can be obtained.

【００５１】また、本発明の製造方法によれば、原料糸
条に撚を与えたのち牽伸処理によって低トルク化するの
で、原料糸条が本来有する熱収縮性を損なうことなく維
持した上記のような低トルク撚糸を得ることができる。Further, according to the production method of the present invention, since the raw yarn is twisted and then reduced in torque by drawing, the above-mentioned heat shrinkage inherent in the raw yarn is maintained without impairing it. Such a low torque twisted yarn can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の低トルク撚糸の製造工程の一例を示す
概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing one example of a production process of a low torque twisted yarn of the present invention.

【図２】本発明の低トルク撚糸の製造方法の原料糸条と
して使用する複合仮撚加工糸の製造工程の一例を示す概
略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an example of a production process of a composite false twisted yarn used as a raw yarn in the method for producing a low torque twisted yarn of the present invention.

【図３】（ａ），（ｂ）は、それぞれトルク撚数の測定
方法を示す説明図である。FIGS. 3A and 3B are explanatory diagrams each showing a method of measuring the number of twisted torques.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，５ パッケージ ２ アップツイスタ（一重撚糸機） ３ 引取ローラ（牽伸工程） ４ 送りローラ（牽伸工程） Ｙａ 原料糸条 1,5 Package 2 Up twister (single twisting machine) 3 Take-up roller (drawing process) 4 Feed roller (drawing process) Ya Raw yarn

Claims (11)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 下記式で定義される撚係数Ｋが１０〜２
８０００であって、かつトルク撚数が０〜１００回／ｍ
である撚を有し、フリー沸水収縮率が１０〜８５％であ
る低トルク撚糸。 Ｋ＝ＴＤ^1/2 但し、Ｔ：撚数（回／ｍ）、Ｄ：デニールThe twist coefficient K defined by the following equation is 10 to 2
8000 and the number of twisted torques is 0 to 100 turns / m
A low torque twisted yarn having a twist of 10% to 85%. K = TD ^1/2, where T: number of twists (times / m), D: denier 【請求項２】 常温からボイルオフまでの熱水処理にお
いて８０±２０℃の範囲で最大収縮率を示し、さらにボ
イルオフまでの熱水処理において自発伸長性を示し、そ
の後の１００〜２１０℃の乾熱処理においても自発伸長
性を示すか、或いは前記ボイルオフまでの範囲の熱水処
理では収縮のみ生起し、その後の１００〜２１０℃の乾
熱処理において自発伸長性を示す請求項１に記載の低ト
ルク撚糸。2. A hot water treatment from room temperature to boil-off shows a maximum shrinkage in the range of 80 ± 20 ° C., and a hot-water treatment up to boil-off shows spontaneous elongation, followed by a dry heat treatment at 100 to 210 ° C. The low-torque twisted yarn according to claim 1, which exhibits spontaneous elongation or only shrinkage in hot water treatment up to the boil-off, and exhibits spontaneous elongation in a subsequent dry heat treatment at 100 to 210 ° C. 【請求項３】 前記糸条が仮撚加工糸であり、フリー沸
水処理によって仮撚捲縮を発現する請求項１または２に
記載の低トルク撚糸。3. The low torque twisted yarn according to claim 1, wherein the yarn is a false twisted yarn, and the twisted crimp is developed by a free boiling water treatment. 【請求項４】 太繊度単繊維からなる糸条と該太繊度単
繊維より細繊度の単繊維からなる糸条とから構成された
複合仮撚加工糸であり、前記太繊度単繊維からなる糸条
が自発伸長性を有する請求項３に記載の低トルク撚糸。4. A composite false twisted yarn composed of a yarn composed of a single fiber having a large fineness and a yarn composed of a single fiber having a fineness smaller than that of the single fiber having a large fineness. The low torque twisted yarn according to claim 3, wherein the thread has spontaneous elongation. 【請求項５】 太繊度単繊維からなる糸条と該太繊度単
繊維より細繊度の単繊維からなる糸条とから構成された
複合仮撚加工糸であり、前記細繊度単繊維からなる糸条
が自発伸長性を有する請求項３または４に記載の低トル
ク撚糸。5. A composite false-twisted yarn comprising a yarn made of a fine-fiber single fiber and a yarn made of a single fiber finer than the fine-fiber single fiber, wherein the yarn is made of the fine-fiber single fiber The low torque twisted yarn according to claim 3 or 4, wherein the strip has spontaneous elongation. 【請求項６】 前記糸条の単糸繊度が０．００１〜１
０．０デニール、総繊度が２０〜６００デニールである
請求項１〜５のいずれか１項に記載の低トルク撚糸。6. The single yarn fineness of the yarn is 0.001 to 1
The low torque twisted yarn according to any one of claims 1 to 5, wherein the denier is 0.0 denier and the total fineness is 20 to 600 denier. 【請求項７】 前記糸条がポリエステル繊維である請求
項１〜６のいずれか１項に記載の低トルク撚糸。7. The low torque twisted yarn according to claim 1, wherein the yarn is a polyester fiber. 【請求項８】 フリー沸水収縮率が１０〜８５％である
原料糸条に、撚を与えたのち、該糸条を０．１ｇ／ｄ以
上、破断強度未満の応力を付加しながら牽伸処理するこ
とにより、下記式で定義される撚係数Ｋが１０〜２８０
００で、かつトルク撚数が０〜１００回／ｍである撚を
有する低トルク撚糸にする低トルク撚糸の製造方法。 Ｋ＝ＴＤ^1/2 但し、Ｔ：撚数（回／ｍ）、Ｄ：デニール8. After twisting a raw yarn having a free boiling water shrinkage of 10 to 85%, the yarn is subjected to a stretching treatment while applying a stress of 0.1 g / d or more and less than a breaking strength. By doing so, the twist coefficient K defined by the following equation is 10 to 280
A method for producing a low torque twisted yarn having a twist of 00 and a torque twist number of 0 to 100 turns / m. K = TD ^1/2, where T: number of twists (times / m), D: denier 【請求項９】 前記原料糸条の伸度が２５〜４５０％で
ある請求項８に記載の低トルク撚糸の製造方法。9. The method for producing a low-torque twisted yarn according to claim 8, wherein the raw yarn has an elongation of 25 to 450%. 【請求項１０】 前記原料糸条が仮撚加工糸である請求
項８または９に記載の低トルク撚糸の製造方法。10. The method for producing a low torque twisted yarn according to claim 8, wherein the raw yarn is a false twisted yarn. 【請求項１１】 前記原料糸条が太繊度単繊維からなる
糸条と該太繊度単繊維より細繊度の単繊維からなる糸条
とからなる複合仮撚加工糸である請求項１０に記載の低
トルク撚糸の製造方法。11. The composite false twisted yarn according to claim 10, wherein the raw yarn is a yarn made of a single fiber having a large fineness and a yarn composed of a single fiber having a fineness smaller than the single fiber having a large fineness. Method for producing low torque twisted yarn.