JPH111268A - Discharge opening for bag-in-box - Google Patents
Discharge opening for bag-in-boxInfo
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- JPH111268A JPH111268A JP16490797A JP16490797A JPH111268A JP H111268 A JPH111268 A JP H111268A JP 16490797 A JP16490797 A JP 16490797A JP 16490797 A JP16490797 A JP 16490797A JP H111268 A JPH111268 A JP H111268A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
- B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
- B65D41/0407—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means
- B65D41/0414—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a plug, collar, flange, rib or the like contacting the internal surface of a container neck
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5872—Non-integral spouts
- B65D75/5877—Non-integral spouts connected to a planar surface of the package wall
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Packages (AREA)
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】食品、工業薬品、インキ等の
液体、粘体物を充填してなるバッグインボックスの注出
口に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spout of a bag-in-box filled with a liquid or a viscous substance such as food, industrial chemicals and ink.
【0002】[0002]
【従来の技術】バッグインボックスは、比較的大きな柔
軟性のあるフィルムからなる袋を、例えば段ボール製の
外箱に収納してなる包装形式であって、主として業務用
に用いられる液体、粘体物用に多用されるものである。
パウチには、前記内容物を注出入させる目的の成形品に
よる注出入口(以下注出口と記載する)を所定の位置に
接着する場合が多い。このバッグインボックスの特徴
は、内容物の使用に従い、バッグが密封状態で容器(バ
ッグ)が、大気圧により押し潰されていくために硬質容
器のように容器内への大気流入の必要がない。従って、
内容物の使用はじめから使用終わりまでの期間、大気に
よる内容物の変質が防止される。このような内容物の品
質保全上の特性のほかに、使用後の包材が折り畳みが可
能であり、また、外箱(ボックス)と内袋(バッグ)と
が分離できるので、使用後の廃棄が容易であり、また、
単位内容物あたりの包材としては、低価格である。バッ
グインボックスのバッグには、単位毎の袋として充填機
に供給する場合と各袋を連続して繋げた連続袋として充
填機に供給する場合とがあり、この連続袋式の場合に
は、充填時に自動供給されるため前記単位毎の袋での供
給と比較して人手が少なくて済む利点がある。2. Description of the Related Art A bag-in-box is a packaging type in which a bag made of a relatively large flexible film is stored in, for example, an outer box made of cardboard, and is mainly used for liquids and viscous materials used for business purposes. It is often used for
In many cases, the pouch is bonded at a predetermined position with a pouring inlet (hereinafter, referred to as a pouring outlet) formed by a molded product for the purpose of pouring in the content. The feature of this bag-in-box is that, according to the use of the contents, the container (bag) is crushed by the atmospheric pressure while the bag is sealed, so that there is no need for air to flow into the container like a rigid container. . Therefore,
During the period from the beginning to the end of use of the contents, deterioration of the contents due to the atmosphere is prevented. In addition to the quality preservation characteristics of the contents, the packaging material after use is foldable, and the outer box (box) and inner bag (bag) can be separated, thus disposing after use. Is easy and
It is inexpensive as a packaging material per unit content. In the bag of the bag-in-box, there are a case where the bag is supplied to the filling machine as a bag for each unit and a case where the bag is supplied to the filling machine as a continuous bag in which each bag is continuously connected. Since it is automatically supplied at the time of filling, there is an advantage that the number of labors can be reduced as compared with the case of supply in the unit bag.
【0003】バッグインボックスにおける注出口の構造
の例としては、グロメットと中栓およびキャップからな
るもの、またはグロメットと打栓式キャップからなるも
のであった。図7は、従来技術による連続袋式バッグイ
ンボックスのグロメット及びキャップの嵌合状態での断
面図及びS2 部分の拡大図であり、図8は、従来技術に
よる別の連続式バッグインボックスのグロメット及びキ
ャップの嵌合状態での断面図及びS3 部分の拡大図であ
る。図8に示す様な中栓h、また、図7に示すようなキ
ャップC′のいずれも打栓式のものであり、これらの中
栓またはキャップを上から加圧することにより密封して
いた。このように単なる嵌合による密封であり、より密
封性を高めるために、グロメットの剛性に対し、弾性を
有するエラスティックな中栓hやキャップC′を用いる
ことが多かった。しかしながらその様な方法によって
も、打栓による密封だけでは十分でないことがあった。
そのため前記中栓を用いる場合等では、図8の場合のよ
うな構成においては中栓hを機械により打栓後、キャッ
プC″は別工程として人の手によって螺合している例が
あった。従来、連続袋式バッグインボックスにおいては
連続充填、密封可能なスクリュウキャップがなかった。
また、従来の連続式充填の場合、グロメットの注出入口
の内径と充填ノズルの外径を同一径として、充填時に空
気を混入させない、いわゆるエアレス充填が行われてい
た。しかし、このように充填ノズルを注出入口の開口部
に密着させた場合、前記開口部に内容物が付着すること
があり、内容物が付着した状態のまま、キャップを締め
た場合、従来の打栓式であれば問題とならなかったが、
スクリュウ式のキャップにすると、グロメットの先端が
汚れる為、確実な密封が得られなかった。そのため、再
度手による締めつけをする場合があった。[0003] Examples of the structure of the spout in the bag-in-box include a grommet, an inner plug and a cap, or a grommet and a stopper-type cap. Figure 7 is an enlarged view of a cross-sectional view and S 2 moiety of the prior art in the fitting state of the grommet and cap of the continuous bag-type bag-in-box, Figure 8, of another continuous bag-in-box according to the prior art it is an enlarged view of a cross-sectional view and S 3 portion in a fitted state of the grommet and cap. Both the inner plug h as shown in FIG. 8 and the cap C 'as shown in FIG. 7 are of the stopper type, and these inner plugs or caps are sealed by pressing from above. As described above, the sealing is merely performed by fitting, and in order to further enhance the sealing performance, an elastic inner plug h or cap C ′ having elasticity with respect to the rigidity of the grommet is often used. However, even with such a method, there are cases where sealing by tapping alone is not sufficient.
For this reason, in the case of using the inner plug, for example, in the configuration shown in FIG. 8, there is an example in which after the inner plug h is mechanically plugged, the cap C ″ is screwed by hand as a separate step. Conventionally, there has been no screw cap capable of continuous filling and sealing in a continuous bag type bag-in-box.
Further, in the case of conventional continuous filling, so-called airless filling has been performed in which the inside diameter of the grommet pouring inlet and the outside diameter of the filling nozzle are made the same and air is not mixed in during filling. However, when the filling nozzle is brought into close contact with the opening of the pouring inlet as described above, the contents may adhere to the opening. It was not a problem with the stopper type,
If a screw-type cap was used, the tip of the grommet would be dirty, and a reliable seal could not be obtained. For this reason, there was a case where it was tightened by hand again.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】バッグインボックスに
おいて、充填時にはグロメットが充填部の定位置に確実
にセットされ、かつ、チャッキングされること、またキ
ャップがスクリュウキャップタイプであって、そのキャ
ップを脱着する際にはグロメットの回転防止を必要とす
る場合にも、グロメットが固定されて安定した充填作業
が可能であるバッグインボックスを提供する。In the bag-in-box, the grommet is securely set at a predetermined position of the filling portion and is chucked at the time of filling, and the cap is a screw cap type. Provided is a bag-in-box in which the grommet is fixed and a stable filling operation is possible even when it is necessary to prevent the grommet from rotating when detaching.
【0005】[0005]
【課題を解決する手段】グロメットとキャップとの組合
わせからなる注出口が取り付けられるバッグインボック
スであって、前記グロメットは、パウチの内面と接着さ
れるフランジ部と内容物を注出するための筒部からな
り、前記筒部には上下2枚のガイド板から形成されるガ
イドレール溝と、少なくとも前記バッグの流れ方向に対
し、一定の方向に規正し得る平行面または架空平行面を
有するチャッキング部が設けられたバッグインボックス
の注出口であって、以下の発明を含む。すなわち、前記
注出口はグロメットとキャップが螺合により冠着される
構造を有し、前記キャップの天板の内面に、前記グロメ
ットの開口部の内角部に密着するインナーリング、およ
び前記グロメットの開口部天面に接触するコンタクトリ
ブを形成すること、前記チャッキング部が前記フランジ
部と前記下ガイドとの間に設けられたことおよび前記筒
部内壁に突起させた環状リングを設けることである。A bag-in-box to which a spout comprising a combination of a grommet and a cap is attached, wherein the grommet is used to pour out a content and a flange portion bonded to an inner surface of a pouch. The cylindrical portion has a guide rail groove formed by two upper and lower guide plates, and a chuck having a parallel surface or an imaginary parallel surface that can be defined at least in a certain direction with respect to the flow direction of the bag. This is a spout of a bag-in-box provided with a king portion, and includes the following inventions. That is, the spout has a structure in which the grommet and the cap are screwed together, and an inner ring that is in close contact with the inner corner of the opening of the grommet on the inner surface of the top plate of the cap, and the opening of the grommet. Forming a contact rib in contact with the top surface; providing the chucking portion between the flange portion and the lower guide; and providing an annular ring protruding from the inner wall of the cylindrical portion.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】本発明は、バッグインボックスに
関し、包装材料、例えば、連続袋等の場合の確実な搬送
とグロメットの所定の位置への固定を可能とするもので
あり、4方をシールして連続した状態に製袋された各バ
ッグ間には、1バッグずつを切り離せるようにミシン目
等を有し、前記各バッグの定位置には、本発明の主たる
課題であるバッグの確実な搬送とグロメット部の定位置
へのチャッキングを確実にする構造の注出口が取り付け
られる。また、そのグロメットは、螺着方式のキャップ
においても確実に適用できる構造を有する。図1は、本
発明によるバッグインボックスの注出口の実施例を示す
斜視図(a)、キャップを外した状態での注出口の説明
図(b)、X1 −X1 部断面図(c)、図2は、本発明
による注出口のグロメットの構造を示す一部断面を含む
正面図(a)、X2 −X2 断面図、(b)、X3 −X3
断面図(c)、X3 −X3 の別の形状の断面図(d)、
図3は、本発明による注出口のキャップの構造を示す一
部断面を含む正面図(a)、S1 部の拡大図(b)、図
4は、本発明の注出口におけるガイドレール溝による誘
導状態を示す正面図(a)、上面図(b)図5は、本発
明の注出口においてグロメットを固定し、充填ノズルを
挿入した状態を示す正面図(a)、説明のためのX4 −
X4 部からみた斜視図で充填機のグロメット受け部とグ
ロメットのチャッキング部とを分離して示した図
(b)、図6は、本発明のグロメット部の充填時の状態
を示す断面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention relates to a bag-in-box, which enables reliable transport of a packaging material such as a continuous bag and fixing of a grommet at a predetermined position. A perforation or the like is provided between the bags made in a sealed and continuous state so that each bag can be separated one by one. The fixed position of each bag is a main object of the present invention. A spout having a structure that ensures reliable conveyance and chucking of the grommet portion to a fixed position is attached. In addition, the grommet has a structure that can be surely applied to a screw-type cap. FIG. 1 is a perspective view (a) showing an embodiment of a spout of a bag-in-box according to the present invention, an explanatory view (b) of the spout with a cap removed, and a cross-sectional view of a part X 1 -X 1 (c). ), Figure 2 is a front view in partial cross-section of the structure of a spout of the grommet according to the invention (a), X 2 -X 2 sectional view, (b), X 3 -X 3
Sectional view (c), sectional view (d) of another shape of X 3 -X 3 ,
Figure 3 is a front view in partial cross-section of the structure of a cap of the spout according to the invention (a), enlarged view of S 1 part (b), FIG. 4, according to the guide rail groove at the spout of the present invention front view illustrating an induced state (a), top view (b) 5, Note grommet fixed at the outlet, front view showing a state of inserting the filling nozzle of the present invention (a), X 4 for explanation −
X 4 and chucking portion of the grommet receiving part and the grommet of the filling machine shown in isolation in a perspective view as seen from the parts of FIG. (B), FIG. 6 is a sectional view showing a state during the filling of the grommet portion of the present invention It is.
【0007】従来技術による打栓式キャップCの場合に
は、上からの加圧によって栓をグロメットGの開口部に
嵌合させる方式であるので、グロメットGの回転防止対
策は特別に必要とはしなかった。しかし、スクリュウキ
ャップを用いる場合には、グロメットG側には締めつけ
トルクまたは開栓トルクに抗する抵抗を必要とする。す
なわち、グロメットGは、前記回転防止状態に保持する
ために、所定の位置において確実にチャッキングする必
要がある。そのために本発明においては、グロメットG
のフランジ1と下ガイド板5との間に、チャッキング部
8を形成し、前記スクリュウキャップCによる冠着の場
合にも確実に螺着可能とした。チャッキング部8は、内
容物の充填やキャップCの脱着の際のグロメット受部の
構造に適応する形状とするために、チャッキング部を形
成する筒部の外壁には少なくとも一定の方向に規正され
た平行面pまたはリブ等により架空平行面p0を形成す
る。本発明におけるグロメットGの構造は、図2に示す
ように、バッグBの内面に接着できる面積のフランジ1
と、フランジ1の中心部から内容物を注出入する際の液
導管部を形成する筒部2からなり、該筒部2の先端部は
液を注出入する開口部3であり、前記フランジ1と前記
開口部3との間の筒部外側には、上下2枚のガイド板
4,5を設ける。また、前記フランジ1と下部ガイド板
5との間には、平行面pまたは架空平行面p0 を形成す
るリブからなるチャッキング部8を形成する。さらに、
前記筒部2の内面には、必要により、環状リング13を
形成することができる。In the case of the stopper cap C according to the prior art, since the stopper is fitted into the opening of the grommet G by pressing from above, it is not necessary to take special measures to prevent the grommet G from rotating. Did not. However, when a screw cap is used, the grommet G side needs a resistance against tightening torque or opening torque. That is, the grommet G needs to be surely chucked at a predetermined position in order to hold the grommet G in the rotation-prevented state. Therefore, in the present invention, the grommet G
A chucking portion 8 is formed between the flange 1 and the lower guide plate 5 so that the screw cap C can be securely screwed even when the screw cap C is used. The chucking portion 8 is fixed at least in a certain direction on the outer wall of the cylindrical portion forming the chucking portion so that the chucking portion 8 has a shape adapted to the structure of the grommet receiving portion when the contents are filled or the cap C is attached or detached. forming an imaginary parallel surface p 0 by parallel planes p or ribs or the like which is. As shown in FIG. 2, the structure of the grommet G in the present invention has a flange 1 having an area which can be adhered to the inner surface of the bag B.
And a cylindrical portion 2 forming a liquid conduit portion when the contents are poured in and out from the center of the flange 1, and a tip portion of the cylindrical portion 2 is an opening 3 for pouring out and in the liquid. Two upper and lower guide plates 4 and 5 are provided on the outside of the cylindrical portion between the opening and the opening 3. Further, between the flange 1 and the lower guide plate 5 forms a chucking section 8 comprising a rib forming a parallel plane p or imaginary parallel planes p 0. further,
An annular ring 13 can be formed on the inner surface of the cylindrical portion 2 if necessary.
【0008】前記上下2枚のガイド板4,5は、連続袋
式のバッグインボックスを搬送する際に、確実な搬送を
するためのガイドレール溝6を形成する。上ガイド板4
は、ガイドレール溝をなるべく深く形成させること、し
かし、グロメットをバッグに接着する際のリングシール
の際に邪魔にならない範囲において、円形とすることが
望ましく、また下ガイド5は、製袋時に位置規正する為
に、平行片を形成することが望ましく、そのため、例え
ば図2に示すように六角形等とする。上ガイドの外周に
凹凸10を設けることはグロメットGを持つ場合のスベ
リ防止対策としての効果がある。The upper and lower guide plates 4 and 5 form a guide rail groove 6 for reliably transporting a continuous bag-type bag-in-box. Upper guide plate 4
The guide rail groove should be formed as deep as possible. However, it is desirable that the guide rail groove be circular as long as it does not interfere with the ring seal when the grommet is adhered to the bag. It is desirable to form a parallel piece for the purpose of setting, and for this purpose, for example, a hexagonal shape as shown in FIG. 2 is used. Providing the irregularities 10 on the outer periphery of the upper guide is effective as a slip prevention measure when the grommet G is provided.
【0009】下部ガイド5とフランジ1との間の筒部外
壁には平行面pを形成する。筒部外壁の形としては、4
角又は6角状、8角状等の偶数多角形とすることにより
平行面を得ることができる。または、図2(e)に示す
ような断面形状の筒部とし、下部ガイド5の下と、フラ
ンジ1との間に縦リブ状部7を設け、該縦リブ状部7の
2本の外周面に接する面の2面が架空平行面p0 を形成
する状態としてもよい。このようにして得られる平行面
pまたは架空平行面p0 は、充填機のグロメット受け部
に挟持され、確実なチャッキングが可能となる。A parallel plane p is formed on the outer wall of the cylindrical portion between the lower guide 5 and the flange 1. The shape of the outer wall of the cylinder is 4
A parallel plane can be obtained by forming an even polygon such as a corner or a hexagon or an octagon. Alternatively, a cylindrical portion having a cross-sectional shape as shown in FIG. 2E is provided, and a vertical rib-shaped portion 7 is provided between the lower portion of the lower guide 5 and the flange 1, and two outer peripheries of the vertical rib-shaped portion 7 are provided. two surfaces of the surface in contact with the surface may be a condition for forming an imaginary parallel surface p 0. Parallel surface p or imaginary parallel planes p 0 obtained in this way is held between the grommet receiving part of the filling machine, reliable chucking is possible.
【0010】内容物の種類によっては、筒部内壁に突起
させた環状リング13を設けることができる。内容物を
充填する際に充填ノズル32の外径が前記環状リング1
3の内径に密着することにより、充填時に内容物のなか
に空気を混入させないエアレス充填を可能とし、前記環
状リング13が開口部3から離れた内部に設けてあるた
めに、開口部3に内容物が付着せずに充填が可能とな
る。ただし、内容物の種類によっては、外周面に環状リ
ング13を設けた充填ノズル32を使用しても同様に開
口部3を汚染しないエアレス充填が可能である。[0010] Depending on the type of the contents, an annular ring 13 protruding from the inner wall of the cylindrical portion can be provided. When filling the content, the outer diameter of the filling nozzle 32 is
3 allows airless filling without incorporation of air into the contents at the time of filling, and because the annular ring 13 is provided inside the opening 3 away from the contents, Filling can be performed without objects adhering. However, depending on the type of the contents, airless filling that does not contaminate the opening 3 can be similarly performed even by using the filling nozzle 32 provided with the annular ring 13 on the outer peripheral surface.
【0011】上ガイド板4の外周面にローレット10を
形成することができるが、該ローレット10を設けるこ
とにより、手にグロメットGを持った場合に、グロメッ
トGが滑らないので、キャップCの脱着がやり易くな
る。The knurls 10 can be formed on the outer peripheral surface of the upper guide plate 4. However, the provision of the knurls 10 prevents the grommet G from slipping when the grommet G is held in the hand. Is easier to do.
【0012】下ガイド板5の平面形状が、前記チャッキ
ング部8の平行辺と同一の平行を有することが望まし
い。その理由としては、製袋時にバッグの流れに対する
グロメットGの方向規正の際に有効に機能すると共に、
充填機のチャッキングにおいて、グロメットGのチャッ
キング部8を固定する際に、前記下ガイド板5の2辺を
も合わせ固定することによって、より確実な固定が可能
となる。下カイド板の平行辺とチャッキング部8の平行
面が平行の関係になっていれば、その平行の間隔は同一
でなくとも良い。It is desirable that the planar shape of the lower guide plate 5 has the same parallel as the parallel side of the chucking portion 8. The reason for this is that it functions effectively when the grommet G is oriented with respect to the flow of the bag during bag making,
When the chucking portion 8 of the grommet G is fixed in the chucking of the filling machine, the two sides of the lower guide plate 5 are also fixed together, so that more secure fixing is possible. If the parallel sides of the lower guide plate and the parallel surfaces of the chucking portions 8 have a parallel relationship, the parallel intervals need not be the same.
【0013】本発明のバッグインボックスに用いるバッ
グは、ボックスに収納し、かつ、連続した状態として供
給することがあり、この場合には柔軟性を有するフィル
ムFを用い、予め片側のフィルムにグロメット取付け用
の孔を開けた後、グロメットGを取り付けた後、相対す
るフィルムを重ね合わせ、所定寸法の4方をヒートシー
ル等の方法により製袋する。この際バッグを構成するフ
ィルムは、一般的に2枚以上のフィルムを重ねて製袋す
ることが多い。本発明においては、製袋した後に、各単
位毎のバッグを切り離さないで、連続した状態とし、各
バッグ間には、切り離し容易な弱め線(以下ミシン目1
2と記載する)を設ける。The bag used for the bag-in-box of the present invention is sometimes stored in a box and supplied in a continuous state. In this case, a flexible film F is used, and a grommet is previously attached to the film on one side. After the mounting holes are opened and the grommet G is mounted, the opposing films are overlapped, and four sides having a predetermined size are formed by heat sealing or the like. In this case, the film constituting the bag is generally made by stacking two or more films. In the present invention, after the bags are made, the bags for each unit are not cut off, but are kept in a continuous state, and a weakening line (hereinafter referred to as perforation 1) which is easy to separate between the bags.
2).
【0014】バッグBに用いるフィルムFは、内容物の
種類、充填量等を考慮し、柔軟性、屈曲強度、バリア性
などにより、最も適切な材質と厚さ等を選定する。特に
内容物が液体であって、長時間にわたって、振動による
屈曲を受ける条件においては、フィルムがその屈曲疲労
により、ピンホール(微細孔)を発生し易い。従ってこ
のような条件下において用いられるフィルムは強靱な特
性を有する材質からなるものが選択される。バッグイン
ボックスに用いられるフィルムを構成する樹脂として
は、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、直鎖状低密度ポリエチレン、アイオノマー、シング
ルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフ
ィン共重合体などを挙げることができる。また、これら
の樹脂の単独層でもよく、また、共押出法製膜による多
層フィルムであってもよい。多層フィルムとする場合に
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物やポリビ
ニルアルコール樹脂等のハイバリア性樹脂を用いること
ができる。The most suitable material and thickness of the film F used in the bag B are selected in consideration of the kind of the contents, the filling amount, etc., in accordance with the flexibility, bending strength, barrier properties and the like. In particular, under the condition that the content is a liquid and is subjected to bending due to vibration for a long time, the film is likely to generate pinholes (micropores) due to bending fatigue thereof. Therefore, a film used under such conditions is selected from a material having tough properties. The resin constituting the film used for the bag-in-box includes low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, linear low-density polyethylene, ionomer, and ethylene-α-olefin copolymerized using a single-site catalyst. Polymers and the like can be mentioned. Further, a single layer of these resins may be used, or a multilayer film formed by coextrusion film formation may be used. When a multilayer film is formed, a high barrier resin such as a saponified product of an ethylene-vinyl acetate copolymer or a polyvinyl alcohol resin can be used.
【0015】また、バッグBを構成するフィルムFに
は、通常のラミネート法によって積層された多層フィル
ムを用いてもよく、その場合には、アルミニウム箔のよ
うな金属箔をはじめ、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
塩化ビニリデン、ポリプロピレン等からなる未延伸、延
伸のフィルム、またこれらのフィルムにアルミニウムな
どの金属、またその酸化物、また、珪素などの無機酸化
物を蒸着したフィルムを用いることもできる。前記バッ
グインボックスのバッグを形成するフィルムは、一般的
な製膜法、たとえば、Tダイによるキャスティング法、
円形ダイスによるインフレーション法などにより得るこ
とができる。また、そのフィルムは、共押出による多層
構成のフィルムとしてもよい。The film F constituting the bag B may be a multilayer film laminated by a normal laminating method. In this case, a metal foil such as an aluminum foil, polyester, polyamide, An unstretched or stretched film made of polyvinylidene chloride, polypropylene, or the like, or a film in which a metal such as aluminum, an oxide thereof, or an inorganic oxide such as silicon is deposited on these films can also be used. The film forming the bag of the bag-in-box is formed by a general film forming method, for example, a casting method using a T-die,
It can be obtained by an inflation method using a circular die. Further, the film may be a multi-layer film by co-extrusion.
【0016】本発明によるバッグインボックスにおける
キャップは、打栓式キャップCでもいいが、スクリュウ
キャップによる冠着であっても安定して密封できること
が特徴である。本発明における前記スクリュウキャップ
とする場合、キャップCの天板20にインナーリング2
2およびコンタクトリブ23を設ける。インナーリング
22は、キャップCを巻締めした時にグロメットの開口
部3に内接して、第1の液体密封性の機能を果たし、さ
らに、前記インナーリング22の外側にコンタクトリブ
23を設ける。該コンタクトリブ23も、キャップCを
巻締めした時にグロメット開口部3の天面に当接して、
第2の液体密封性の機能を果たし、前記インナーリング
とともに、より確実な密封性を実現するものである。ま
た、本発明におけるキャップの外周面に凹凸24を設け
ることによって、手によるキャップCの脱着の際、キャ
ップCの外表面での滑りを防止し、その脱着を容易にす
ることができる。The cap in the bag-in-box according to the present invention may be a stopper-type cap C, but is characterized in that it can be stably sealed even if it is crowned with a screw cap. When the screw cap according to the present invention is used, the inner ring 2 is attached to the top plate 20 of the cap C.
2 and a contact rib 23 are provided. When the cap C is tightened, the inner ring 22 is inscribed in the grommet opening 3 to perform a first liquid-tight function. Further, a contact rib 23 is provided outside the inner ring 22. The contact rib 23 also comes into contact with the top surface of the grommet opening 3 when the cap C is tightened,
It fulfills the function of the second liquid seal, and realizes more reliable sealing together with the inner ring. In addition, by providing the unevenness 24 on the outer peripheral surface of the cap according to the present invention, when the cap C is detached by hand, slipping on the outer surface of the cap C can be prevented, and the detachment can be facilitated.
【0017】グロメットGは、プラスチック樹脂をイン
ジェクション成形することにより成形される。グロメッ
トGに用いる樹脂としては、内容物と接触して、内容物
の品質に影響を与えることなく、また、内容物と接触す
ることにより劣化することの無い材質で、かつ、バッグ
インボックスのバッグ内面に接着することが可能であ
り、成形性の良好な樹脂を選択する。グロメットGの成
形に用いる樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、シングルサイト
系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重
合体、アイオノマー等が挙げられる。The grommet G is formed by injection molding a plastic resin. The resin used for the grommet G is made of a material that does not affect the quality of the contents when in contact with the contents and does not deteriorate when contacting with the contents. Select a resin that can be adhered to the inner surface and has good moldability. Examples of the resin used for molding the grommet G include low-density polyethylene, medium-density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, linear low-density polyethylene, and ethylene-α-olefin polymerized using a single-site catalyst. Examples include polymers and ionomers.
【0018】キャップCは、グロメットGと同じように
プラスチック樹脂を用いてインジェクション成形され
る。キャップCの成形に用いる樹脂としては、低密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−
α・オレフィン共重合体、アイオノマー等のグロメット
Gの成形に用いられる樹脂のほか、ポリスチレン、アク
リルニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ポリカ
ーボネート、ポリエステル、ポリアミドの樹脂を挙げる
ことができる。キャップCとグロメットGの成形に用い
る樹脂とは、それぞれ硬度の異なる樹脂を選択すること
が望ましい。すなわち、螺合、嵌合等の際に、硬度の異
なる組み合わせとすることにより密着性が向上する効果
があるためである。例えば、グロメットGを直鎖状低密
度ポリエチレン( 以下、L-LDPEと記載する) とし、キャ
ップCをポリプロピレンとする注出口であれば、キャッ
プCの締めつけにおいて、密着は確実となる。キャップ
Cのスカート部外面に凹凸を設けたことにより、キャッ
プCの手による脱着が容易となった。The cap C is injection-molded using a plastic resin in the same manner as the grommet G. Examples of the resin used for molding the cap C include low-density polyethylene, medium-density polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, linear low-density polyethylene, and ethylene-polymerized using a single-site catalyst.
In addition to resins used for molding grommet G such as α-olefin copolymers and ionomers, resins of polystyrene, acrylonitrile-styrene-butadiene copolymer, polycarbonate, polyester and polyamide can be mentioned. It is desirable to select resins having different hardnesses from each other for forming the cap C and the grommet G. That is, when screwing, fitting, or the like, the combination having different hardnesses has an effect of improving the adhesion. For example, if the grommet G is a linear low-density polyethylene (hereinafter, referred to as L-LDPE) and the cap C is a spout made of polypropylene, the tight contact of the cap C is ensured. By providing unevenness on the outer surface of the skirt portion of the cap C, the cap C can be easily attached and detached by hand.
【0019】例えば、連続袋式バッグインボックスの製
造法としては、専用の製袋機械を用いてフィルム供給か
らバッグを形成するフィルムを例えば2枚重ね(図1F
1,F2 )として供給し、このフィルムにグロメット装着
用の円形打ち抜きをする。グロメットGの成形品をパー
ツフィーダーから供給し、前記打ち抜き部の下部から筒
部2を外方に突出させるとともに、グロメットGのフラ
ンジ1と前記打ち抜き部周縁部のフィルム内面とを加熱
接着することにより、グロメットGをフィルムFに接着
する。次に対応するフィルムを2枚重ね(F3,F4 )と
して供給し、前記フィルム(F1,F2 )に重合して、バ
ッグの四辺をヒートシール11することにより、各バッ
グの製袋が完成する。各バッグ間は切断せず、ミシン目
12などを設けて、容易に切り離しできるようにする。
前記、グロメットGは、そのチャッキング部8を利用し
て、パーツフィーダーから所定の位置に供給する際に方
向規正をして前記のフィルム内面とそのフランジ1を接
着する。その際、その平行面pまたは架空平行面p0 と
バッグの流れ方向との間に常に一定の角度を保持させた
状態にしてバッグBに装着する。具体的な角度として
は、グロメットGのチャッキング部8の平行面pまたは
架空平行面p0 は、バッグBの流れ方向と一致させるか
あるいは流れと直角となる方向にセットすることによ
り、その後の充填工程、キャッピング工程が容易とな
る。For example, as a method for manufacturing a continuous bag type bag-in-box, for example, two films for forming a bag from a film supply using a special bag-making machine are stacked (FIG. 1F).
1, F 2 ), and this film is subjected to circular punching for mounting a grommet. The molded product of the grommet G is supplied from the parts feeder, and the cylindrical portion 2 is projected outward from the lower portion of the punched portion, and the flange 1 of the grommet G and the inner surface of the film at the periphery of the punched portion are heat-bonded. Then, the grommet G is bonded to the film F. Next, the corresponding films are supplied as two sheets (F 3, F 4 ), polymerized on the films (F 1 , F 2 ), and the four sides of the bags are heat-sealed 11 to form each bag. Is completed. A perforation 12 or the like is provided without cutting between the bags so that the bags can be easily separated.
The grommet G uses the chucking portion 8 to regulate the direction when the grommet G is supplied to a predetermined position from the parts feeder, and adheres the inner surface of the film to the flange 1 thereof. At that time, always attached to the bag B in the state of being held a certain angle between its parallel faces p or imaginary parallel surface p 0 and the bag in the flow direction. As a specific angle, the parallel surface p or the imaginary parallel surface p 0 of the chucking portion 8 of the grommet G is set to coincide with the flow direction of the bag B or set in a direction perpendicular to the flow, and thereafter, The filling step and the capping step become easy.
【0020】ガイドレール溝6を形成したことにより、
充填機にバッグインボックスを供給する際に、供給部に
設置されたガイドレール30を前記ガイドレール溝6の
中に入れ、バッグを充填機の方向に引くと、ガイドレー
ルに沿って、最終的に、グロメットGが充填機のグロメ
ット受け部31にチャッキングされる。この際、前記グ
ロメット受け部31は、グロメットGの前記平行面pま
たは架空平行面p0 を、確実に挟持するので、キャップ
Cの脱着の際に必要とする締めつけトルクまたは開栓ト
ルクに抵抗することができるので、スクリュウキャップ
の脱着が確実にできる。Since the guide rail groove 6 is formed,
When the bag-in-box is supplied to the filling machine, the guide rail 30 installed in the supply unit is inserted into the guide rail groove 6, and the bag is pulled in the direction of the filling machine. Then, the grommet G is chucked in the grommet receiving portion 31 of the filling machine. At this time, the grommet receiving part 31, the parallel plane p or imaginary parallel planes p 0 of the grommet G, and securely clamped, to resist the tightening torque or unplugging torque required when the desorption of the cap C The screw cap can be securely attached and detached.
【0021】液体の充填の際には開口部3とノズル外径
とが密接していないと、内容液の中に空気を抱き込むの
で問題がある。従来の充填では、グロメットGの内壁に
接触させた、略同径の充填ノズル32によってエアレス
充填をしていたが、その場合前記ノズル32と開口部3
とが接触して内容液によっては注出口の開口部に内容物
が付着することがあった。そこで、本発明においては、
グロメットGの筒部内面に前記環状リング13を設け、
開口部3よりも下部で該環状リング13に充填ノズル3
2を密着させて、充填することによって、開口部3に内
容物を付着させない状態での充填が可能となった。すな
わち、エアレスの充填が可能であり、かつ、開口部3に
内容物が付着しない状態でキャッピングが可能となっ
た。また、キャップCの天板の下面にインナーリング2
2を設けて、開口部内角部に密着させ、また、開口部天
面の全周に接触するコンタクトリブ23を設けたことに
より、キャップCの密封性がより確実となった。At the time of filling the liquid, if the opening 3 and the outer diameter of the nozzle are not close to each other, there is a problem since air is entrapped in the liquid content. In the conventional filling, airless filling is performed by a filling nozzle 32 having substantially the same diameter and brought into contact with the inner wall of the grommet G. In this case, the nozzle 32 and the opening 3 are used.
, And the contents may adhere to the opening of the spout depending on the contents liquid. Therefore, in the present invention,
The annular ring 13 is provided on the inner surface of the cylindrical portion of the grommet G,
The filling nozzle 3 is provided on the annular ring 13 below the opening 3.
2 was brought into close contact and filled, so that the filling could be performed in a state where the contents were not attached to the opening 3. That is, airless filling was possible, and capping was possible in a state where the contents did not adhere to the opening 3. Also, an inner ring 2 is provided on the lower surface of the top plate of the cap C.
2, the cap C is more securely sealed by providing contact ribs 23 which are in close contact with the inner corners of the opening and which are in contact with the entire circumference of the top surface of the opening.
【0022】[0022]
【実施例】バッグは、L-LDPE//L-LDPEの2枚重ねとした
フィルム同士から構成し、それぞれの厚さは60μmとし
た。単位袋の寸法は、シール内寸として、450mm ×450m
mとし、内容物(清酒)の充填量は10リットル/袋と
し、使用するボックス(外箱)としては所定寸法の段ボ
ールとした。その内径としては、220mm ×230mm ×250m
m とした。バッグは30バッグを連続させた。各バッグ
間には、ミシン目12を設け、単位バッグ毎に切り離し
を容易にした。グロメットGは、L-LDPEを成形材料とし
てインジェクション成形法により成形したが、その主た
る寸法としては、フランジ直径75mm、筒部内径30mm、筒
部の肉厚は2mm 、上部ガイド板4は直径47mm円形、下部
ガイド板5は対向する辺の間隔が45mmのの間隔の正六角
形とし、上下のガイド板の間隔は4mm とした。そして、
形成されるガイドレール溝の深さは、上ガイド板4の外
周部より7mm である。筒部内壁に設けた突起リングは、
筒部内壁面よりも1.5mm の突起とした。この際の充填ノ
ズル32は、その外径を前記環状リング13に接触する
部位において直径が28mmとし、その先端と基部との間に
は、45°のテーパーを設け、前記環状リング13内に充
填ノズル32先端が挿入し易くした。この結果、内容物
の液による開口部の汚染せずに、かつ、エアレス状態で
の充填が可能であった。また、チャッキング部8は、円
形筒部の外側に縦リブを、前記下ガイド板5の角部に6
本設けて、該6本のリブにより形成される架空六角形の
平行する2辺の平行部をバッグの流れ方向と平行にして
セッティングした。キャップCは、ポリプロピレン樹脂
を用いてインジェクション成形法により成形した。キャ
ップの天板には、インナーリング22およびコンタクト
リブ23を設け、それぞれがグロメットの開口部3に内
接または、開口部の天面に当接するようにした。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A bag was composed of two laminated films of L-LDPE // L-LDPE, each having a thickness of 60 μm. The size of the unit bag is 450mm x 450m
m, the filling amount of the content (sake) was 10 liters / bag, and the box (outer box) to be used was cardboard of a predetermined size. The inner diameter is 220mm × 230mm × 250m
m. The bags were 30 bags in a row. Perforations 12 were provided between the bags to facilitate separation of each bag. Grommet G was molded by injection molding using L-LDPE as the molding material. Its main dimensions were a flange diameter of 75 mm, a tube inner diameter of 30 mm, a wall thickness of the tube portion of 2 mm, and an upper guide plate 4 having a circular shape of 47 mm in diameter. The lower guide plate 5 was a regular hexagon having a distance of 45 mm between opposing sides, and a distance of 4 mm between the upper and lower guide plates. And
The depth of the formed guide rail groove is 7 mm from the outer peripheral portion of the upper guide plate 4. The projection ring provided on the inner wall of the cylinder
The projection is 1.5mm larger than the inner wall of the cylinder. At this time, the filling nozzle 32 has an outer diameter of 28 mm at a portion that comes into contact with the annular ring 13, and has a 45 ° taper between its tip and base to fill the inside of the annular ring 13. The tip of the nozzle 32 is easily inserted. As a result, the filling in the airless state was possible without contaminating the opening with the liquid of the contents. The chucking portion 8 has vertical ribs on the outside of the circular cylindrical portion, and 6
This was set, and the parallel portions of two parallel sides of the imaginary hexagon formed by the six ribs were set parallel to the flow direction of the bag. The cap C was formed by injection molding using a polypropylene resin. An inner ring 22 and a contact rib 23 were provided on the top plate of the cap, and each of the inner ring 22 and the contact rib 23 was inscribed in the opening 3 of the grommet or abutted on the top surface of the opening.
【0023】ガイドレール30としては、厚さ3mm の金
属板が35mm間隔の平行を保ち、長さ800mm に保持され、
その先端は、充填部チャッキング部8に当接する構造と
する。また、該ガイドレールは、グロメットGが前記チ
ャッキング部8に固定された段階で次のグロメットGの
ガイドレール溝6の中に挟まれ、再び、バッグBを搬送
する態勢となる。充填部チャッキング部8は、充填およ
びキャップCの装着終了後、チャッキングアームを開放
し、充填済みのバッグを次の位置に搬送可能とする。こ
のようにして、連続したバッグインボックスにつぎつぎ
に充填することが可能であり、外箱に収納する位置の上
において、バッグ間に設けたミシン目12により、各単
位バッグに切り離される。As the guide rail 30, a metal plate having a thickness of 3 mm is kept parallel at intervals of 35 mm and held at a length of 800 mm.
The tip is structured to abut the filling portion chucking portion 8. When the grommet G is fixed to the chucking portion 8, the guide rail is caught in the guide rail groove 6 of the next grommet G, and is ready to transport the bag B again. After the filling and the attachment of the cap C are completed, the filling unit chucking unit 8 opens the chucking arm so that the filled bag can be transported to the next position. In this manner, successive bag-in-boxes can be filled one after another, and are cut into individual unit bags by perforations 12 provided between the bags above the position where they are stored in the outer box.
【0024】[0024]
【発明の効果】グロメットGに設けた2枚のガイド板
4,5により形成されるガイドレール溝に、充填システ
ムのガイドレールを挿入することにより、バッグを安定
して自動的に搬送することができる。バッグインボック
スを連続に製袋(一枚毎はミシン目にて結合)した時、
バッグの流れ方向に対して常にグロメットG位置の方向
が一定に固定でき、さらに、充填の際あるいはキャップ
Cの脱着の際に、常に一定の方向に固定することが可能
であり、また、キャップCの脱着に付加される締めつけ
トルクまたは開栓トルクに抗する抵抗を与えることがで
きる。充填ノズル32をグロメットの筒部2の内部に設
けた環状リング13とで密着できる為、エアレス充填が
可能であり、かつ、開口部3に内容物を付着せずにキャ
ッピングが可能である。According to the present invention, the bag can be stably and automatically conveyed by inserting the guide rail of the filling system into the guide rail groove formed by the two guide plates 4 and 5 provided on the grommet G. it can. When bag-in-box is continuously made (each piece is joined at perforation)
The direction of the grommet G position can always be fixed to the flow direction of the bag, and further, it can be fixed in a fixed direction at the time of filling or detachment of the cap C at all times. Can provide resistance against the tightening or opening torque added to the attachment and detachment. Since the filling nozzle 32 can be in close contact with the annular ring 13 provided inside the grommet cylindrical portion 2, airless filling is possible and capping is possible without adhering the contents to the opening 3.
【図1】本発明によるバッグインボックスの注出口の実
施例を示す斜視図(a)、キャップを外した状態での注
出口の説明図(b)、X1 −X1 部断面図(c)[1] The present invention perspective illustrating an embodiment of a spout of the bag-in-box according to Figure (a), illustration of spout when opening the cap (b), X 1 -X 1 part cross-sectional view (c )
【図2】本発明による注出口のグロメットの構造を示す
一部断面を含む正面図(a)、X2 −X2 断面図、
(b)、X3 −X3 断面図(c)、X3 −X3 の別の形
状の断面図(d)Front view in partial cross-section of the structure of a grommet of the spout according to the invention, FIG (a), X 2 -X 2 cross section,
(B), X 3 -X 3 cross-sectional view (c), cross-sectional view of another form of X 3 -X 3 (d)
【図3】本発明による注出口のキャップの構造を示す一
部断面を含む正面図(a)、S1 部拡大図(b)Front view in partial cross-section of the structure of a cap of the spout according to the present invention; FIG (a), S 1 part enlarged view (b)
【図4】本発明の注出口におけるガイドレール溝による
誘導状態を示す正面図(a)、上面図(b)FIG. 4 is a front view (a) and a top view (b) showing a guide state by a guide rail groove at a spout of the present invention.
【図5】本発明の注出口においてグロメットを固定し、
充填ノズルを挿入した状態を示す正面図(a)、説明の
ためのX4 −X4 部からみた斜視図で充填機のグロメッ
ト受け部とグロメットのチャッキング部とを分離して示
した図(b)FIG. 5 shows a grommet fixed at the spout of the present invention;
Front view showing a state of inserting the filling nozzle (a), illustrated by separating the grommet receiving portion of the filling machine in a perspective view from X 4 -X 4 parts of the grommet of the chucking portion for explaining FIG. ( b)
【図6】本発明のグロメット部の充填時の状態を示す断
面図FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state at the time of filling the grommet portion of the present invention.
【図7】従来技術によるバッグインボックスの注出口の
断面図(a)、S2 の拡大図(b)7 is a cross-sectional view of the spout of the bag-in-box according to the prior art (a), enlarged view of S 2 (b)
【図8】従来技術によるバッグインボックスの別の注出
口の断面図(a)、S3 の拡大図(b)Figure 8 is a cross-sectional view of another spout of the bag-in-box according to the prior art (a), enlarged view of S 3 (b)
B バッグ G グロメット C キャップ F フィルム p 平行面 h 中栓 1 フランジ 2 筒部 3 開口部 4 上ガイド板 5 下ガイド板 6 ガイドレール溝 7 たてリブ 8 チャッキング部 9 螺条 10 上ガイド板の側面に設けた凹凸 11 バッグのシール部 12 ミシン目 13 環状リング 20 天板 21 スカート部 22 インナーリング 23 コンタクトリブ 24 キャップ外周面の凹凸 25 キャップの螺条 30 ガイドレール 31 グロメット受け部 32 充填ノズル B Bag G Grommet C Cap F Film p Parallel plane h Inner plug 1 Flange 2 Tube part 3 Opening 4 Upper guide plate 5 Lower guide plate 6 Guide rail groove 7 Vertical rib 8 Chucking part 9 Screw 10 Upper guide plate Irregularities provided on the side surface 11 Bag seal portion 12 Perforation 13 Annular ring 20 Top plate 21 Skirt portion 22 Inner ring 23 Contact rib 24 Cap irregularities 25 Cap screw thread 30 Guide rail 31 Grommet receiving portion 32 Filling nozzle
Claims (4)
なるバッグインボックスの注出口であって、前記グロメ
ットは、前記バッグの内面と接着されるフランジ部と内
容物を注出するための筒部からなり、前記筒部には上下
2枚のガイド板から形成されるガイドレール溝と、少な
くとも前記バッグの流れ方向に対して一定の方向に規正
し得る平行面または架空平行面を有するチャッキング部
が設けられたことを特徴とするバッグインボックスの注
出口。1. A spout for a bag-in-box comprising a combination of a grommet and a cap, wherein the grommet is formed from a flange portion bonded to an inner surface of the bag and a cylindrical portion for discharging contents. The cylindrical portion has a guide rail groove formed by two upper and lower guide plates, and a chucking portion having at least a parallel surface or an imaginary parallel surface that can be defined in a certain direction with respect to the flow direction of the bag. An outlet for a bag-in-box that is provided.
合により冠着される構造を有し、前記キャップは天板と
その周辺から垂下したスカート部からなり、前記天板の
下面に、前記グロメットの開口部の内角部に密着するイ
ンナーリング、および前記グロメットの開口部天面に接
触するコンタクトリブを形成したことを特徴とする請求
項1記載のバッグインボックスの注出口。2. The spout has a structure in which a grommet and a cap are mounted by screwing, and the cap comprises a top plate and a skirt portion hanging from the periphery thereof, and the grommet is provided on a lower surface of the top plate. 2. The spout of a bag-in-box according to claim 1, wherein an inner ring which is in close contact with the inner corner of the opening and a contact rib which is in contact with a top surface of the opening of the grommet are formed.
と前記下ガイドとの間に設けられたことを特徴とする請
求項1乃至請求項2記載のバッグインボックスの注出
口。3. The spout of a bag-in-box according to claim 1, wherein the chucking portion is provided between the flange portion and the lower guide.
設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項3記載のバ
ッグインボックスの注出口。4. The spout of a bag-in-box according to claim 1, wherein an annular ring protruding from the inner wall of the cylindrical portion is provided.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16490797A JP3935559B2 (en) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | Bag-in-box spout |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH111268A true JPH111268A (en) | 1999-01-06 |
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ID=15802140
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP16490797A Expired - Fee Related JP3935559B2 (en) | 1997-06-09 | 1997-06-09 | Bag-in-box spout |
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JP (1) | JP3935559B2 (en) |
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- 1997-06-09 JP JP16490797A patent/JP3935559B2/en not_active Expired - Fee Related
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