JPH11126567A - Deflection yoke - Google Patents
Deflection yokeInfo
- Publication number
- JPH11126567A JPH11126567A JP29090197A JP29090197A JPH11126567A JP H11126567 A JPH11126567 A JP H11126567A JP 29090197 A JP29090197 A JP 29090197A JP 29090197 A JP29090197 A JP 29090197A JP H11126567 A JPH11126567 A JP H11126567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- bobbin
- insertion hole
- deflection yoke
- hook
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、偏向コイルを巻回
したボビンを有し、前記ボビンに前記偏向コイルの線材
を係止するピンを突設した偏向ヨークに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deflection yoke having a bobbin around which a deflection coil is wound, and a pin protruding from the bobbin to lock a wire of the deflection coil.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、ＣＲＴにおけるディスプレイ画面
のフラット化、ハイスキャン化、高精度化等が進み、Ｃ
ＲＴの偏向ヨークに課せられる要求も、益々高くなりつ
つあり、例えば磁界分布も従来にない高い精度が要求さ
れるようになってきている。そこで、このような要請に
応えるため、偏向ヨークのコイルが巻回されるボビン
（セパレータ）にピンを設け、このピンによってコイル
の線材を係止することで巻線の一部を屈折させることに
より、所望の磁界分布を得るようにする方法が採用され
ている。2. Description of the Related Art In recent years, flat display screens, high scans, high precision, etc. of CRTs have been developed,
The requirements imposed on the RT deflection yoke are also increasing, and, for example, the magnetic field distribution is required to have higher accuracy than ever before. Therefore, in order to respond to such a demand, a pin is provided on a bobbin (separator) around which the coil of the deflection yoke is wound, and a part of the winding is bent by locking the wire of the coil with the pin. And a method for obtaining a desired magnetic field distribution.
【０００３】そして、従来の偏向ヨークにおいてピンを
設ける方法としては、例えばボビンにピンを挿着するた
めの挿着孔を設け、この挿着孔にピンを圧入する方法が
あった。この方法では、ピンの基端部にはフランジ部を
設け、ピンを挿着孔に圧入した状態で、フランジ部がボ
ビンの壁面に当接することにより、ピンが固定されるよ
うになっている。As a method of providing a pin in a conventional deflection yoke, for example, there has been a method in which an insertion hole for inserting a pin into a bobbin is provided, and the pin is pressed into the insertion hole. In this method, a flange is provided at the base end of the pin, and the pin is fixed by pressing the pin into the insertion hole so that the flange contacts the wall surface of the bobbin.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の偏向ヨークにおいて、ピンを挿着孔に圧入してフラ
ンジ部をボビンの壁面に当接させただけでは、ピンの十
分な固定強度を得ることができない。このため従来は、
ピンを挿着した後、フランジ部をボビンに接着剤で固定
したり、粘着テープをフランジ部の上からボビンに貼り
付け、ピンの固定状態を補強した後に巻線作業を行う必
要があり、作業が煩雑化するという問題があった。ま
た、ピンの十分な固定強度が得られず、巻線後に線材の
張力によってピンが抜けたり、傾いてしまった場合に
は、目的とする巻線状態が損なわれてしまい、例えばコ
ンバーゼンスが変化してしまい、画質の劣化等を招いて
しまう。However, in the above-described conventional deflection yoke, sufficient fixing strength of the pin can be obtained only by press-fitting the pin into the insertion hole and bringing the flange portion into contact with the wall surface of the bobbin. Can not. For this reason, conventionally,
After inserting the pin, it is necessary to fix the flange part to the bobbin with adhesive, or to adhere the adhesive tape to the bobbin from above the flange part to reinforce the fixed state of the pin and perform the winding work. Is complicated. Also, if the pin does not have sufficient fixing strength and the pin is pulled out or tilted due to the tension of the wire after winding, the intended winding state will be impaired, for example, convergence will change. As a result, the image quality is degraded.
【０００５】そこで本発明の目的は、巻線を係止するた
めのピンをボビンに強固かつ容易に設けることができる
偏向ヨークを提供することにある。An object of the present invention is to provide a deflection yoke in which a pin for locking a winding can be firmly and easily provided on a bobbin.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、偏向コイルを巻回したボビンを有し、前記ボ
ビンに前記偏向コイルの線材を係止するピンを突設した
偏向ヨークにおいて、前記ボビンは、前記ピンを挿通す
る挿通孔を有し、前記ピンの基端部には、前記ボビンの
一方の面から前記挿通孔の周縁部に係合するフランジ部
を有し、前記フランジ部には、前記挿着孔を貫通して前
記ボビンの他方の面から前記挿通孔の周縁部に係合する
鉤片を有することを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a deflection yoke having a bobbin on which a deflection coil is wound and a pin projecting from the bobbin to lock a wire of the deflection coil. The bobbin has an insertion hole through which the pin is inserted, and the base end of the pin has a flange portion that engages from one surface of the bobbin with a peripheral portion of the insertion hole; The part has a hook piece that penetrates the insertion hole and engages with a peripheral portion of the insertion hole from the other surface of the bobbin.
【０００７】本発明の偏向ヨークでは、ボビンに設けた
挿通孔に、ボビンの一方の面からピンと鉤片を挿入し、
ピンと鉤片の基端部に設けたフランジ部がボビンの一方
の面に密着するまで押し込む。これにより、ピンと鉤片
がボビンの他方の面に突出するとともに、鉤片が挿通孔
の周縁部に係合する。これでピンの装着作業を完了し、
次に巻線の巻回作業に移る。そして、巻線の一部をピン
に係合させて、所望の磁界分布を得るようにする。この
際、ピンに係合した巻線の張力により、ピンが横方向の
加重を受け、ピンを傾斜させたり、挿通孔より離脱させ
る方向の分力が作用する。[0007] In the deflection yoke of the present invention, a pin and a hook are inserted from one surface of the bobbin into an insertion hole provided in the bobbin.
Push in until the pin and the flange provided at the base end of the hook stick to one surface of the bobbin. As a result, the pin and the hook project from the other surface of the bobbin, and the hook engages with the periphery of the insertion hole. This completes the work of attaching the pins,
Next, the process moves to winding of the winding. Then, a part of the winding is engaged with the pin to obtain a desired magnetic field distribution. At this time, the pin receives a lateral load due to the tension of the winding engaged with the pin, and a component force acts in a direction to incline the pin and to separate the pin from the insertion hole.
【０００８】しかし、ピンとフランジ部を介して一体の
鉤片が、挿通孔の周縁部に係合しているため、ピンを傾
斜させたり、挿通孔より離脱させる方向の分力に対する
抗力が作用し、ピンの傾斜や挿通孔からの離脱が阻止さ
れる。したがって、ピンを固定するための、接着剤や粘
着テープは不要となり、作業の簡素、効率化を達成でき
る。また、ピンの傾斜や離脱による巻線の不良状態を回
避でき、陰極線管の画質劣化等を回避できる。However, since the integral hook is engaged with the peripheral edge of the insertion hole via the pin and the flange portion, a reaction force acts on a component force in a direction in which the pin is inclined or detached from the insertion hole. In addition, the inclination of the pin and the detachment from the insertion hole are prevented. Therefore, an adhesive or a pressure-sensitive adhesive tape for fixing the pin is not required, and the operation can be simplified and the efficiency can be improved. Further, it is possible to avoid a defective state of the winding due to the inclination or detachment of the pin, and it is possible to avoid a deterioration in image quality of the cathode ray tube.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明による偏向ヨークの
実施の形態について説明する。図１は、本発明による偏
向ヨークのボビンに設けられたピンの挿着部分の構造例
を示す断面図であり、図２（Ａ）（Ｂ）は、図１に示す
ピンの側面図及び上面図である。図３は、図１に示すピ
ンと巻線の係合状態とピンの作用を示す説明図であり、
図４は、図３と逆の関係によるピンと巻線の係合状態と
ピンの作用を示す説明図である。図５（Ａ）（Ｂ）は、
本例のボビンの形状を示す斜視図及び正面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a deflection yoke according to the present invention will be described below. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a structure example of a pin insertion portion provided on a bobbin of a deflection yoke according to the present invention. FIGS. 2A and 2B are a side view and a top view of the pin shown in FIG. FIG. FIG. 3 is an explanatory view showing an engagement state between the pin and the winding shown in FIG. 1 and an action of the pin.
FIG. 4 is an explanatory view showing the state of engagement between the pin and the winding and the action of the pin in the reverse relationship to FIG. FIGS. 5 (A) and 5 (B)
It is the perspective view and front view which show the shape of the bobbin of this example.
【００１０】図５に示すように、本例では、水平偏向コ
イルと垂直偏向コイルとを分離するセパレータとしての
クラ型ボビン１０を採用した例であり、ボビン１０の内
側に水平偏向コイルを配設し、ボビン１０の外側に垂直
偏向コイルを配置するものである。そして、水平偏向コ
イルは、ボビン１０の両端に設けたセクション１０Ａと
巻溝１０Ｂ及びボビン１０の内側に設けたリブ１０Ｃに
より、所定の分布で巻線を配置することにより、必要な
磁界分布を得るようになっている。また、ボビン１０の
内側にピン２０を突設して、水平偏向コイルの銅線３０
の一部を係止させることにより、高精度の磁界分布を得
るものである。As shown in FIG. 5, in this embodiment, a club type bobbin 10 is employed as a separator for separating a horizontal deflection coil and a vertical deflection coil, and a horizontal deflection coil is disposed inside the bobbin 10. In addition, a vertical deflection coil is arranged outside the bobbin 10. The horizontal deflection coil obtains a required magnetic field distribution by arranging windings in a predetermined distribution by the sections 10A provided at both ends of the bobbin 10, the winding grooves 10B and the ribs 10C provided inside the bobbin 10. It has become. In addition, a pin 20 is protruded inside the bobbin 10 so that a copper wire 30 of a horizontal deflection coil is provided.
By locking a part of the magnetic field, a highly accurate magnetic field distribution is obtained.
【００１１】図１に示すように、ピン２０は、ボビン１
０に形成した挿通孔１２に外側から挿着されて、内側に
突設している。また、ピン２０の基端部には、例えば長
方形状のフランジ部２２が形成されている。このフラン
ジ部２２は、挿通孔１２の外側周縁部に形成された凹部
１２Ａに嵌め込まれるものである。すなわち、本例で
は、ピン２０を挿着した状態で、フランジ部２２がボビ
ン１０の外周面より突出しないようにして、垂直偏向コ
イルに悪影響を与えない構造となっている。また、フラ
ンジ部２２によって挿通孔１２を塞ぎ、垂直偏向コイル
と水平偏向コイルとの絶縁性を維持している。As shown in FIG. 1, the pin 20 is
It is inserted from the outside into the insertion hole 12 formed at 0 and protrudes inside. In addition, for example, a rectangular flange portion 22 is formed at the base end of the pin 20. The flange portion 22 is fitted into a concave portion 12 </ b> A formed on the outer peripheral portion of the insertion hole 12. That is, in the present embodiment, the flange portion 22 does not protrude from the outer peripheral surface of the bobbin 10 in a state where the pin 20 is inserted, so that the vertical deflection coil is not adversely affected. In addition, the insertion hole 12 is closed by the flange portion 22 to maintain the insulation between the vertical deflection coil and the horizontal deflection coil.
【００１２】また、フランジ部２２には、ピン２０に近
接して平行に鉤片２４が設けられている。この鉤片２４
は、ピン２０と銅線３０との接触部と反対側に設けられ
ており、ピン２０と反対側に爪部２４Ａを突設したもの
である。なお、鉤片２４の配設位置及び爪部２４Ａの向
き等は、予め設計段階でピン２０と銅線３０との係合位
置を判断して決定することができる。A hook 24 is provided on the flange 22 in parallel with the pin 20. This hook 24
Is provided on the opposite side of the contact portion between the pin 20 and the copper wire 30, and has a claw portion 24 </ b> A protruding on the opposite side to the pin 20. Note that the arrangement position of the hook pieces 24 and the orientation of the claw portions 24A can be determined in advance by determining the engagement positions between the pins 20 and the copper wires 30 at the design stage.
【００１３】そして、図１に示すように、ピン２０及び
鉤片２４を挿通孔１２に挿入し、フランジ部２２が凹部
１２Ａ内に密着する位置まで押し込むことにより、鉤片
２４の爪部２４Ａがボビン１０の挿通孔１２の内側周縁
部に係合し、ピン２０の抜け止めとして機能するように
なっている。なお、ピン２０及び鉤片２４を挿通孔１２
に挿入する際に、鉤片２４の先端に設けたテーパ面２４
Ｂがガイドとなって容易に挿入できるようになってい
る。Then, as shown in FIG. 1, the pin 20 and the hook 24 are inserted into the insertion hole 12, and the flange portion 22 is pushed into the recess 12A until it comes into close contact with the claw 24A of the hook 24. The pin 20 is engaged with the inner peripheral portion of the insertion hole 12 of the bobbin 10, and functions as a stopper for the pin 20. In addition, the pin 20 and the hook piece 24 are inserted into the insertion hole 12.
At the time of insertion, the tapered surface 24
B serves as a guide so that it can be easily inserted.
【００１４】なお、以上のようなピン２０、フランジ部
２２、及び鉤片２４は、一定の弾性を有する絶縁材料、
例えば硬質のプラスチック等より一体成型によって作製
されている。そして、ピン２０及び鉤片２４を挿通孔１
２に挿入する際に、鉤片２４の先端に設けたテーパ面２
４Ｂが挿通孔１２の周縁部に押され、その押圧力で鉤片
２４が撓む。そして、爪部２４Ａがボビン１０の内壁面
に達したところで、押圧力が解除され、鉤片２４の爪部
２４Ａが挿通孔１２の内側周縁部に弾発的に係合するよ
うになっている。The pin 20, the flange 22, and the hooks 24 are made of an insulating material having a certain elasticity.
For example, it is made of a hard plastic or the like by integral molding. Then, the pin 20 and the hook piece 24 are inserted into the insertion hole 1.
2, the tapered surface 2 provided at the tip of the hook piece 24.
4B is pressed by the peripheral edge of the insertion hole 12, and the pressing force causes the hook 24 to bend. When the claw portion 24A reaches the inner wall surface of the bobbin 10, the pressing force is released, and the claw portion 24A of the hook piece 24 resiliently engages with the inner peripheral portion of the insertion hole 12. .
【００１５】次に、鉤片２４の作用について詳細に説明
する。例えば図３に示すように、線材（銅線）３０の張
力によりピン２０に力Ｆが加わった場合、ピン２０の基
端部を中心としてピン２０の先端側から基端側に向かう
回転方向の分力Ｆ’が生じ、鉤片２４を挿通孔１２より
引き抜く方向に作用するが、これを爪部２４Ａと挿通孔
１２の周縁部との係合により阻止する。なお、線材３０
とピン２０とが接触している側では、Ｆ’と反対に、フ
ランジ部２２をボビン１０の外面に押し付ける方向の力
（図１のＦ”）が作用するため、抜け止めは不要であ
る。したがって、線材３０とピン２０との接触部の反対
側に鉤片２４を設けることにより、１本の鉤片２４でピ
ン２０を有効に補強できる。また、図４は、図３と逆方
向に線材が接触する場合であり、これに対応して、鉤片
２４を逆側に設けた例である。なお、挿通孔の形成位置
を適宜設定することにより、図３と図４とで同じ部品を
用いることができる。Next, the operation of the hook 24 will be described in detail. For example, as shown in FIG. 3, when a force F is applied to the pin 20 due to the tension of the wire (copper wire) 30, the rotation direction from the distal end side of the pin 20 toward the proximal end side around the proximal end of the pin 20. A component force F ′ is generated and acts in a direction to pull out the hook piece 24 from the insertion hole 12, but this is prevented by the engagement between the claw portion 24 </ b> A and the peripheral edge of the insertion hole 12. The wire 30
On the side where the pin 20 and the pin 20 are in contact, a force (F ″ in FIG. 1) in the direction of pressing the flange portion 22 against the outer surface of the bobbin 10 acts on the outer surface of the bobbin 10 opposite to F ′, so that it is unnecessary to prevent the flange portion 22 from coming off. Therefore, the pin 20 can be effectively reinforced with one hook piece 24 by providing the hook piece 24 on the opposite side of the contact portion between the wire 30 and the pin 20. Also, FIG. In this case, the wire rods are in contact with each other, and in response to this, the hook pieces 24 are provided on the opposite side. Can be used.
【００１６】以上のように本例では、フランジ部２２に
鉤片２４を１本だけ設けた構成であるため、同様の鉤片
２４を複数設けた場合に比べ、フランジ部２２を小さい
ものにすることが可能である。したがって、フランジ部
２２の配置スペースが小さくてすむため、多数のピン２
０を近接して配置したい場合等に有利である。As described above, in the present embodiment, since only one hook piece 24 is provided on the flange portion 22, the flange portion 22 is made smaller than when a plurality of similar hook pieces 24 are provided. It is possible. Therefore, since the space for disposing the flange portion 22 is small, a large number of pins 2 are required.
This is advantageous when, for example, it is desired to arrange 0s close to each other.
【００１７】なお、本発明は上記例に限定されず、例え
ば線材との係合状態によっては、フランジ部２２に複数
の鉤片２４を設けて、より強固にピン２０を支持するよ
うにしてもよい。また、上記の例では、線材をピン２０
に引っ掛ける場合について説明したが、必要によっては
ピン２０に線材を巻き付けるような場合にも本発明を適
用できるものである。また、ピン２０は円柱状の他に角
柱状であってもよく、フランジ部２２は、方形状に限ら
ず楕円状等であってもよい。また、フランジ部２２を装
着するボビン１０の凹部１２Ａは必ずしも必要でない。The present invention is not limited to the above-described example. For example, depending on the engagement state with the wire, a plurality of hooks 24 may be provided on the flange portion 22 to more firmly support the pin 20. Good. In the above example, the wire is pin 20
Although the description has been given of the case where the wire is wound around the pin 20, the present invention can be applied to a case where a wire is wound around the pin 20 as necessary. Further, the pin 20 may have a prismatic shape other than a columnar shape, and the flange portion 22 may have an elliptical shape without being limited to a square shape. In addition, the concave portion 12A of the bobbin 10 to which the flange portion 22 is attached is not always necessary.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したように本発明の偏向ヨーク
では、ボビンに設けた挿通孔に装着されるピンのフラン
ジ部に、挿着孔を貫通して周縁部に係合する鉤片を設
け、ピンに係合するコイル線材の張力に抗して、ピンの
傾斜や離脱を阻止するようにした。このため従来のよう
にピンをボビンに固定するための接着剤や粘着テープは
不要となり、作業の簡素、効率化を達成できる。また、
ピンの傾斜や離脱による巻線の不良状態を回避でき、陰
極線管の画質劣化等を回避できる。また、ピンの位置ズ
レを補正するための設計変更等が不要となる。As described above, in the deflection yoke of the present invention, the hook of the pin mounted on the insertion hole provided on the bobbin is provided with the hook piece which penetrates the insertion hole and engages with the peripheral portion. The pin is prevented from tilting or detaching against the tension of the coil wire rod engaged with the pin. For this reason, an adhesive or an adhesive tape for fixing the pin to the bobbin as in the related art is not required, and the operation can be simplified and the efficiency can be improved. Also,
It is possible to avoid the defective state of the winding due to the inclination or detachment of the pin, and to avoid the deterioration of the image quality of the cathode ray tube. Further, it is not necessary to change the design for correcting the displacement of the pins.
【図１】本発明による偏向ヨークのボビンに設けられた
ピンの挿着部分の構造例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a structural example of a pin insertion portion provided on a bobbin of a deflection yoke according to the present invention.
【図２】図１に示すピンの側面図及び上面図である。2 is a side view and a top view of the pin shown in FIG.
【図３】図１に示すピンと巻線の係合状態とピンの作用
を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing an engagement state between a pin and a winding shown in FIG. 1 and an action of the pin.
【図４】図３と逆の関係によるピンと巻線の係合状態と
ピンの作用を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an engagement state of a pin and a winding and a function of the pin in a reverse relationship to FIG. 3;
【図５】図１に示す偏向ヨークのボビンの形状を示す斜
視図及び正面図である。5A and 5B are a perspective view and a front view showing a shape of a bobbin of the deflection yoke shown in FIG.
１０……ボビン、１２……挿通孔、２０……ピン、２２
……フランジ部、２４……鉤片、２４Ａ……爪部、２４
Ｂ……テーパ面、３０……線材（銅線）。10 ... bobbin, 12 ... insertion hole, 20 ... pin, 22
...... Flange, 24 ... Hook, 24A ... Claw, 24
B: tapered surface, 30: wire (copper wire).
Claims (6)
記ボビンに前記偏向コイルの線材を係止するピンを突設
した偏向ヨークにおいて、 前記ボビンは、前記ピンを挿通する挿通孔を有し、 前記ピンの基端部には、前記ボビンの一方の面から前記
挿通孔の周縁部に係合するフランジ部を有し、 前記フランジ部には、前記挿着孔を貫通して前記ボビン
の他方の面から前記挿通孔の周縁部に係合する鉤片を有
する、 ことを特徴とする偏向ヨーク。1. A deflection yoke having a bobbin around which a deflection coil is wound and a pin protruding from the bobbin for locking a wire of the deflection coil, wherein the bobbin has an insertion hole through which the pin is inserted. The base end of the pin has a flange portion that engages with a peripheral portion of the insertion hole from one surface of the bobbin, and the bobbin extends through the insertion hole in the flange portion. A deflection yoke having a hook engaged with a peripheral portion of the insertion hole from the other surface of the deflection yoke.
応する筒状に形成され、前記ボビンの内周部に水平偏向
コイルが配置されるとともに、外周部に垂直偏向コイル
が配置され、前記ピンは、前記ボビンの内周部に突設さ
れて、前記水平偏向コイルの線材を係止するものである
ことを特徴とする請求項１記載の偏向ヨーク。2. The bobbin is formed in a tubular shape corresponding to an outer peripheral shape of a cathode ray tube, a horizontal deflection coil is disposed on an inner peripheral portion of the bobbin, and a vertical deflection coil is disposed on an outer peripheral portion of the bobbin. 2. The deflection yoke according to claim 1, wherein the pin protrudes from an inner peripheral portion of the bobbin to lock a wire of the horizontal deflection coil.
巻線分布で巻線されたセクション巻線であることを特徴
とする請求項１記載の偏向ヨーク。3. The deflection yoke according to claim 1, wherein the deflection coil is a section winding wound on the bobbin with a predetermined winding distribution.
られていることを特徴とする請求項１記載の偏向ヨー
ク。4. The deflection yoke according to claim 1, wherein one of said hooks is provided on said flange portion.
触点と反対側に設けられていることを特徴とする請求項
４記載の偏向ヨーク。5. The deflection yoke according to claim 4, wherein the hook is provided on a side opposite to a contact point between the pin and the wire.
の周縁部に前記フランジ部が嵌入する凹部又は穴が形成
されていることを特徴とする請求項１記載の偏向ヨー
ク。6. The deflection yoke according to claim 1, wherein a concave portion or a hole is formed on one surface of the bobbin so that the flange portion fits into a peripheral portion of the insertion hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29090197A JPH11126567A (en) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | Deflection yoke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29090197A JPH11126567A (en) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | Deflection yoke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11126567A true JPH11126567A (en) | 1999-05-11 |
Family
ID=17761983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29090197A Pending JPH11126567A (en) | 1997-10-23 | 1997-10-23 | Deflection yoke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11126567A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439508B1 (en) * | 2002-05-08 | 2004-07-09 | 삼성전기주식회사 | Deflection yoke |
-
1997
- 1997-10-23 JP JP29090197A patent/JPH11126567A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439508B1 (en) * | 2002-05-08 | 2004-07-09 | 삼성전기주식회사 | Deflection yoke |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11126567A (en) | Deflection yoke | |
| JPH10172473A (en) | Deflection yoke device | |
| JPH10188847A (en) | Divided type coil separator | |
| JP3493073B2 (en) | Deflection coil | |
| JP3939925B2 (en) | Deflection yoke and color picture tube apparatus using the same | |
| JP3061936U (en) | Electronic beam deflection device | |
| JP2814269B2 (en) | Deflection yoke | |
| KR200180462Y1 (en) | Holder for prevention of bolting | |
| KR200258514Y1 (en) | holder for assemble ground wire | |
| US6768251B2 (en) | Deflection yoke | |
| TW200404321A (en) | Deflection yoke with vertical deflection coil fixing structure | |
| JP2001167714A (en) | Vertical deflection bobbin | |
| JP3061937U (en) | Electronic beam deflection device | |
| KR0127473Y1 (en) | Wedge for deflection yoke | |
| JP3351585B2 (en) | Deflection yoke | |
| JP2000173499A (en) | Deflecting yoke | |
| KR100422034B1 (en) | Deflection yoke | |
| JP3024880B2 (en) | Method of manufacturing deflection yoke | |
| KR100303486B1 (en) | Fixing Member Of Degaussing Coil | |
| JPH10255689A (en) | Deflection yoke | |
| JP2000340137A (en) | Deflection yoke | |
| KR20010084195A (en) | Deflection yoke | |
| JPH117891A (en) | Deflection yoke | |
| JPH05101861A (en) | Flyback transformer | |
| JP2001351544A (en) | Deflection yoke and cathode-ray tube image receiver |