JPH1112621A

JPH1112621A - Method for charging reduced iron-producing raw material and device therefor

Info

Publication number: JPH1112621A
Application number: JP17130397A
Authority: JP
Inventors: Takazo Kawaguchi; 尊三川口; Yasuo Kamei; 康夫亀井; Yoshihisa Nakamura; 義久中村; Koichi One; 公一大根
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1997-06-27
Filing date: 1997-06-27
Publication date: 1999-01-19

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for charging raw material formed by mixing powdery iron raw material and solid reducing agent into a rotary hearth furnace under condition of little powdering, and a device therefor. SOLUTION: At the time of producing reduced iron by compress-forming powdery mixed raw material with a double roll compressing machine arranging two roll shafts in the direction crossed at the right angle to the shifting direction of the furnace hearth above the rotary furnace hearth, charging on the furnace hearth and burning, the formed raw material 12 discharged from the double roll compressing machine is charged on the furnace hearth by a curving chute drop-down system (the figure (a)) using a curving chute 13, belt conveyor 14 with fins and inclining chute 15, a conveyor push-out system with fins (the figure (b)), using a belt conveyor 17 with fins and an inclining chute 18, a rotating column system (the figure (c)), using a cylindrical column 19 and a charging chute 21, or a storing discharging control system (the figure (d)) using a charging chute 22 with a stopping plate.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、粉状の鉄鉱石や鉄
分を含んだダスト、スラッジ、スケール等の粉状鉄原料
と石炭、コークス等の粉状固体還元剤とを混合した原料
を炉床が水平に回転移動する加熱炉に装入して還元鉄を
製造する際の炉内への原料の装入方法、および装入装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for converting a raw material obtained by mixing a powdery iron raw material such as dust, sludge, scale or the like containing powdered iron ore or iron and a powdery solid reducing agent such as coal or coke. The present invention relates to a method and a device for charging raw materials into a furnace when the reduced iron is manufactured by being charged into a heating furnace in which a floor rotates horizontally.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、粉状の鉄鉱石と粉状固体還元剤と
を混合して塊成化し、これを炉床が水平に回転移動する
加熱炉床（以下、「回転炉床」といい、この炉床を有す
る炉を「回転床炉」という）に装入して還元鉄を製造す
る技術が注目されている。2. Description of the Related Art In recent years, a powdered iron ore and a powdery solid reducing agent are mixed and agglomerated, and the resulting agglomerate is heated in a hearth (hereinafter referred to as a "rotating hearth") in which a hearth rotates horizontally. Attention has been focused on a technique for producing reduced iron by charging a furnace having this hearth into a "rotary hearth furnace".

【０００３】この回転床炉は古くからあるロータリーキ
ルン炉とは異なり、設備コストが安価であるのが特徴で
あるが、一方、炉床が水平に回転するために原料の装入
および製品の排出に配慮が必要である。その技術の代表
的なものとしては、粉状の鉄鉱石と固体還元剤とを混合
して塊成化物（ペレット）となし、これを高温に加熱す
ることにより鉄鉱石中の酸化鉄を還元して固体状金属鉄
とする技術がある（例えば、米国特許第３，４４３，９
３１号明細書、特開平７−２３８３０７号公報）。[0003] Unlike a rotary kiln furnace which has been used for a long time, this rotary hearth furnace is characterized in that the equipment cost is low. On the other hand, since the hearth rotates horizontally, it is necessary to charge raw materials and discharge products. Care must be taken. As a typical example of the technology, a powdered iron ore is mixed with a solid reducing agent to form an agglomerate (pellet), which is heated to a high temperature to reduce iron oxide in the iron ore. (See, for example, US Pat. No. 3,443,9).
31, specification, JP-A-7-238307).

【０００４】図１は、加熱を回転床炉を用いて行う従来
の還元鉄の製造プロセスの一例の概略図である。図示す
るように、粉鉄鉱石と粉石炭にバインダーとしてのベン
トナイトを添加し、混練機で、さらに水分とタールを添
加して混合する。この混合原料をペレタイザーまたはダ
ブルロール圧縮機で塊成化し、回転床炉の原料装入部へ
移送して炉内へ装入し、炉床の移動に伴って１回転させ
る間に鉄鉱石中の酸化鉄を高温還元して固体状金属鉄と
する。得られた金属鉄は排出部から取り出される。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a conventional reduced iron production process in which heating is performed using a rotary bed furnace. As shown in the figure, bentonite as a binder is added to fine iron ore and fine coal, and water and tar are further added and mixed by a kneader. This mixed raw material is agglomerated by a pelletizer or a double-roll compressor, transferred to a raw material charging section of a rotary hearth furnace, charged into the furnace, and rotated once along with the movement of the hearth while the iron ore in the iron ore is rotated. Iron oxide is reduced at high temperature to form solid metallic iron. The obtained metallic iron is taken out from the discharge part.

【０００５】上記の還元鉄の製造方法において、粉状鉄
原料としては、粉状の鉄鉱石の他に、製鉄所で発生する
鉄分を含んだ各種のダストやスラッジ、スケールなどが
使用でき、また、粉状固体還元剤としては、石炭、コー
クス、チャー、オイルコークスなどが使用可能である。
これら鉄原料や固体還元剤は、場合によっては乾燥処
理、破砕処理が施される。[0005] In the above-mentioned method for producing reduced iron, as the powdered iron raw material, in addition to powdered iron ore, various dusts, sludges, scales, etc. containing iron generated in ironworks can be used. As the powdery solid reducing agent, coal, coke, char, oil coke and the like can be used.
These iron raw materials and solid reducing agents may be subjected to drying treatment and crushing treatment in some cases.

【０００６】粉状鉄原料と粉状固体還元剤は、次いで混
練処理されるが、その際、必要に応じてバインダーとし
ての水分、タール、糖蜜、有機系樹脂、セメント、スラ
グ、ベントナイト、生石灰、軽焼ドロマイト、消石灰が
添加される。The powdered iron raw material and the powdered solid reducing agent are then kneaded. At this time, if necessary, water as a binder, tar, molasses, organic resin, cement, slag, bentonite, quicklime, Light dolomite and slaked lime are added.

【０００７】混練された原料は、デスクペレタイザイー
により球状のペレットに、またはダブルロール圧縮機に
よりブリケットに塊成化される。この場合、ペレットに
するためには粒径が０．１ｍｍ以下の粒度の原料が適
し、ブリッケトには粒径が１ｍｍ以下の粒度のものが適
するので、あらかじめ所定の粒度に微粉砕する必要があ
る。また、塊成化物（上記のペレット、ブリケットを指
す）の強度を高めるため、塊成化後に乾燥処理または養
生処理が施される場合もある。The kneaded raw material is compacted into spherical pellets by a desk pelletizer or briquettes by a double roll compressor. In this case, in order to form pellets, a raw material having a particle size of 0.1 mm or less is suitable, and a briquette having a particle size of 1 mm or less is suitable. . Further, in order to increase the strength of the agglomerate (refer to the above-mentioned pellets and briquettes), a drying treatment or a curing treatment may be performed after the agglomeration.

【０００８】得られた塊成化物は、ベルトコンベヤーで
回転床炉の上部に送られ、そこから回転炉床上に幅広く
分散するように装入シュートを用いて装入され、レベラ
ーによりならされる。続いて、炉内を移動する間に加熱
還元され、金属鉄となる。The agglomerates obtained are conveyed by belt conveyor to the upper part of a rotary hearth furnace, from where they are charged using a charging chute so as to be widely distributed on the rotary hearth and leveled by a leveler. Subsequently, it is reduced by heating while moving in the furnace and becomes metallic iron.

【０００９】しかしながら、上述のような従来の還元鉄
の製造方法には、つぎのような問題がある。すなわち、
塊成化物は回転床炉に装入されるまでの間に粉化し、小
粒径の粒度の異なる塊成化物となるとともに粉を発生
し、その状態で回転炉床に装入される。そのため、炉内
に装入された発生粉は燃焼ガスにより飛散し、炉壁に溶
融付着して、設備トラブルの原因となる。また、回転炉
床に溶融付着したり、溶融浸食して、床面が荒れ、設備
トラブルの原因となる。However, the above-mentioned conventional method for producing reduced iron has the following problems. That is,
The agglomerate is pulverized before being charged into the rotary hearth furnace to form agglomerates with small particle diameters and different particle sizes, and powder is generated. In this state, the agglomerate is charged into the rotary hearth. For this reason, the generated powder charged in the furnace is scattered by the combustion gas, melts and adheres to the furnace wall, and causes equipment trouble. In addition, it melts and adheres to the rotary hearth or melts and erodes, so that the floor surface becomes rough and causes equipment trouble.

【００１０】さらには、塊成化物の粒度が異なるため焼
成にむらを生じ、９２％程度の金属化率を有する還元鉄
を製造するためには焼成時間を延長する必要が生じ、還
元鉄の生産性が悪化する。[0010] Furthermore, since the particle size of the agglomerates is different, the calcination becomes uneven. In order to produce reduced iron having a metallization ratio of about 92%, it is necessary to extend the calcination time. The sex worsens.

【００１１】この塊成化物の粉化の悪影響を防止するた
め前述したバインダーが添加され、効果を奏している
が、粉化が完全に防止されるわけではない。また、有機
系バインダーは高価なもので、製造コストを上昇させ、
一方、無機系バインダーは鉄分以外のスラグ分を含有す
るため還元鉄の品位を低下させるという欠点がある。Although the above-mentioned binder is added to prevent the adverse effect of powdering of the agglomerate, the powdering is not completely prevented. In addition, organic binders are expensive, increasing the production cost,
On the other hand, since the inorganic binder contains slag other than iron, there is a disadvantage that the quality of reduced iron is reduced.

【００１２】[0012]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の還元
鉄の製造技術における上記の問題を解決することを課題
としてなされたものである。本発明の具体的な目的は、
粉状の鉄鉱石と粉状固体還元剤とを混合して塊成化した
原料を回転床炉に装入するまでの間の粉化を極力抑制
し、粉化の少ない状態で回転床炉に装入する方法および
そのための装入装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the conventional reduced iron production technology. A specific object of the present invention is
The powdered iron ore and the powdered solid reducing agent are mixed together and the agglomeration of the raw material is suppressed as much as possible before charging the material into the rotary bed furnace. It is an object of the present invention to provide a charging method and a charging device therefor.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明者らは、回転炉床の上方に設置されたダブル
ロール圧縮機で原料を成形し、成形された原料を装入シ
ュートで受けて回転炉床上に載置する装入方法を採用し
た（特願平９−１４０７８２号）。Means for Solving the Problems To solve the above problems, the present inventors formed a raw material with a double roll compressor installed above a rotary hearth, and charged the formed raw material with a charging chute. And loading on a rotary hearth (Japanese Patent Application No. 9-140782).

【００１４】図２は、この方法で用いるダブルロール圧
縮機の要部の構成を示すとともに、この圧縮機により圧
縮成形される成形原料の回転炉床上への装入方法の一例
を説明するための図である。図示するように、ダブルロ
ール圧縮機１は回転炉床２の上方（この場合は、直上）
に設置され、二つのロール軸が回転炉床の移動方向と直
交する方向に配されている。ダブルロール圧縮機１の真
下には、圧縮機１から排出される成形原料１２を受けて
回転炉床２上に載置するための装入シュート１１が取り
付けられている。なお、この例では、ダブルロール圧縮
機１に原料を供給するための原料供給ホッパー１０が設
けられている。FIG. 2 shows a configuration of a main part of a double roll compressor used in this method, and also explains an example of a method of charging a forming raw material compressed and formed by the compressor onto a rotary hearth. FIG. As shown in the figure, the double roll compressor 1 is located above the rotary hearth 2 (in this case, immediately above).
And two roll shafts are arranged in a direction orthogonal to the moving direction of the rotary hearth. Immediately below the double-roll compressor 1, a charging chute 11 for receiving the forming raw material 12 discharged from the compressor 1 and mounting it on the rotary hearth 2 is attached. In this example, a raw material supply hopper 10 for supplying a raw material to the double roll compressor 1 is provided.

【００１５】ダブルロール圧縮機１は、加圧ロール歯車
６を備えた加圧ロール５と受圧ロール歯車９を備えた受
圧ロール８の二つのロールを有し、受圧側ロール軸７は
固定され、加圧側ロール軸４は油圧シリンダー３により
矢印の方向またはその反対方向に移動して原料を成形す
る際の加圧力を調節できるように構成されている。な
お、加圧力は、原料の種類、成形形状、バインダー量等
によって調節されるもので、成形しやすい条件であれば
加圧力はなしでもよい。また、ダブルロール圧縮機の二
つのロール軸は同じ高さにあるのが普通であるが、高さ
が異なってずれた状態であってもよい。The double-roll compressor 1 has two rolls, a pressure roll 5 provided with a pressure roll gear 6 and a pressure-receiving roll 8 provided with a pressure-receiving roll gear 9, and a pressure-side roll shaft 7 is fixed. The pressure-side roll shaft 4 is configured to be moved by the hydraulic cylinder 3 in the direction of the arrow or in the direction opposite thereto so as to be able to adjust the pressing force when molding the raw material. The pressing force is adjusted according to the type of the raw material, the shape of the formed material, the amount of the binder, and the like. Further, the two roll shafts of the double roll compressor are usually at the same height, but the heights may be different and shifted.

【００１６】この方法により、原料の成形後から回転炉
床に装入するまでのハンドリングを軽減することがで
き、しかも、二つのロール軸が回転炉床の移動方向と直
交する方向に設置されているので、成形された原料を回
転炉床の幅方向に一列に設けられたロール出口から排出
させ、成形原料の幅方向での移動をほとんど起こさせず
に装入シュートに沿わせて回転炉床に装入することがで
きる。すなわち、ハンドリングに伴う衝撃を軽微なもの
とし、また、成形原料の幅方向での移動に伴う成形原料
どうしの衝突等による粉の発生を抑制することが可能で
ある。According to this method, the handling from the molding of the raw material to the charging of the raw material into the rotary hearth can be reduced, and the two roll shafts are installed in a direction perpendicular to the moving direction of the rotary hearth. Therefore, the formed raw material is discharged from the roll outlets provided in a row in the width direction of the rotary hearth, and is moved along the charging chute with almost no movement of the raw material in the width direction. Can be charged. That is, it is possible to make the impact due to the handling small, and to suppress the generation of powder due to the collision of the molding raw materials with the molding raw materials in the width direction.

【００１７】本発明者らは、上記の方法に基づいて、回
転炉床への装入時に成形原料が受ける衝撃力をさらに抑
制し得る装入方法および装置について検討を重ね、本発
明をなすに至った。The inventors of the present invention have studied the charging method and apparatus which can further suppress the impact force applied to the forming raw material during charging into the rotary hearth based on the above method, and have achieved the present invention. Reached.

【００１８】本発明の要旨は、下記（１）、（３）、
（５）および（７）の還元鉄製造原料の装入方法、なら
びに（２）、（４）、（６）および（８）の装入装置に
ある。The gist of the present invention is as follows (1), (3),
(5) and (7) The method for charging the raw material for producing reduced iron and (2), (4), (6) and (8).

【００１９】（１）水平回転移動する加熱炉床の上方
で、二つのロール軸が加熱炉床の移動方向と直交する方
向に設置されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状
固体還元剤の混合物を圧縮成形し、前記加熱炉床上に装
入し、焼成して還元鉄を製造するに際し、前記ダブルロ
ール圧縮機から排出される成形原料を回転炉床の進行方
向に対して凹型に湾曲した湾曲シュートで受け、湾曲シ
ュートから滑り出る成形原料をフィン付きのベルトコン
ベヤで受け止め、ベルトコンベヤのフィンによって押し
出される成形原料をフィン付きベルトコンベヤと回転炉
床との間に設けられた傾斜シュートで受けて回転炉床上
に載置することを特徴とする還元鉄製造原料の装入方
法。(1) A double-roll compressor in which two roll shafts are installed in a direction orthogonal to the moving direction of the heating hearth above the heating hearth moving horizontally and reducing the powdery iron raw material and the powdery solid reduction. The mixture of agents is compression molded, charged on the heating hearth, and fired to produce reduced iron, the forming raw material discharged from the double roll compressor is concavely shaped with respect to the traveling direction of the rotary hearth. An inclined chute provided between a finned belt conveyor and a rotary hearth receives a forming raw material which is received by a curved curved chute, and which slides from the curved chute is received by a finned belt conveyor, and a forming raw material extruded by fins of the belt conveyor is provided. A method for charging a reduced iron production raw material, wherein the reduced iron production raw material is placed on a rotary hearth.

【００２０】（２）水平回転移動する回転炉床の上方
で、二つのロール軸が回転炉床の移動方向と直交する方
向に設置されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状
固体還元剤の混合物を圧縮成形した成形原料を前記回転
炉床上に装入する還元鉄製造原料の装入装置であって、
前記ダブルロール圧縮機から排出される成形原料を受け
る回転炉床の進行方向に対して凹型に湾曲した湾曲シュ
ートと、この湾曲シュートから滑り出る成形原料を受け
止めるフィン付きベルトコンベヤと、このフィン付きベ
ルトコンベヤと回転炉床との間に設けられ、ベルトコン
ベヤのフィンによって押し出される成形原料を受けて回
転炉床上に載置する傾斜シュートを有することを特徴と
する還元鉄製造原料の装入装置。(2) Above the rotary hearth that moves horizontally, the two roll shafts are installed in a direction perpendicular to the moving direction of the rotary hearth by a double-roll compressor to reduce the powdery iron raw material and the powdery solid material. An apparatus for charging a reduced iron production raw material, which comprises charging a forming raw material obtained by compression-forming a mixture of agents onto the rotary hearth,
A curved chute concavely curved with respect to the traveling direction of the rotary hearth receiving the forming raw material discharged from the double roll compressor, a finned belt conveyor for receiving the forming raw material sliding from the curved chute, and the finned belt An apparatus for charging a raw material for producing reduced iron, comprising an inclined chute provided between a conveyor and a rotary hearth to receive a forming raw material extruded by fins of a belt conveyor and to place the raw material on a rotary hearth.

【００２１】（３）水平回転移動する加熱炉床の上方
で、二つのロール軸が加熱炉床の移動方向と直交する方
向に設置されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状
固体還元剤の混合物を圧縮成形し、前記加熱炉床上に装
入し、焼成して還元鉄を製造するに際し、前記ダブルロ
ール圧縮機から排出される成形原料をフィン付きのベル
トコンベヤで受け止め、ベルトコンベヤのフィンによっ
て押し出される成形原料をフィン付きベルトコンベヤと
回転炉床との間に設けられた傾斜シュートで受けて回転
炉床上に載置することを特徴とする還元鉄製造原料の装
入方法。(3) A double-roll compressor in which two roll shafts are installed in a direction perpendicular to the moving direction of the heating hearth above the heating hearth moving horizontally and reducing the powdery iron raw material and the powdery solid reduction. The mixture of agents is compression molded, charged on the heating furnace floor, and fired to produce reduced iron, while the molding material discharged from the double roll compressor is received by a finned belt conveyor, and the belt conveyor is A method for charging a raw material for producing reduced iron, wherein a forming raw material extruded by fins is received by an inclined chute provided between a finned belt conveyor and a rotary hearth and placed on a rotary hearth.

【００２２】（４）水平回転移動する回転炉床の上方
で、二つのロール軸が回転炉床の移動方向と直交する方
向に設置されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状
固体還元剤の混合物を圧縮成形した成形原料を前記回転
炉床上に装入する還元鉄製造原料の装入装置であって、
前記ダブルロール圧縮機から排出される成形原料を受け
止めるフィン付きベルトコンベヤと、このフィン付きベ
ルトコンベヤと回転炉床との間に設けられ、ベルトコン
ベヤのフィンによって押し出される成形原料を受けて回
転炉床上に載置する傾斜シュートを有することを特徴と
する還元鉄製造原料の装入装置。(4) Above the rotary hearth moving horizontally, the two roll shafts are installed in a direction perpendicular to the moving direction of the rotary hearth by a double-roll compressor to reduce the powdery iron raw material and the powdery solid reduction. An apparatus for charging a reduced iron production raw material, which comprises charging a forming raw material obtained by compression-forming a mixture of agents onto the rotary hearth,
A belt conveyor with fins for receiving the forming raw material discharged from the double roll compressor, and a finned belt conveyor provided between the finned belt conveyor and the rotary hearth, for receiving the forming raw material extruded by the fins of the belt conveyor and receiving the raw material on the rotary hearth; An apparatus for charging a raw material for producing reduced iron, characterized by having an inclined chute placed on the substrate.

【００２３】（５）水平回転移動する加熱炉床の上方
で、二つのロール軸が加熱炉床の移動方向と直交する方
向に設置されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状
固体還元剤の混合物を圧縮成形し、前記加熱炉床上に装
入し、焼成して還元鉄を製造するに際し、円筒の中心軸
が回転炉床の移動方向と直行するカラムであって、円筒
の中心軸から円筒の全長にわたり放射状に伸びる壁によ
って仕切られ、かつ円筒の側面に相当する部分が開口を
なす複数の格納カラムを有する円筒状のカラムを、円筒
の中心軸を回転軸として炉床の移動方向へ回転させなが
らそのそれぞれの格納カラムで前記ダブルロール圧縮機
から排出される成形原料を順に受け、カラムの回転に伴
い格納カラムから順に排出される成形原料を装入シュー
トで受けて回転炉床上に載置することを特徴とする還元
鉄製造原料の装入方法。(5) Above the heating hearth that rotates horizontally, the two roll shafts are installed in a direction orthogonal to the direction of movement of the heating hearth by a double-roll compressor to reduce the powdery iron raw material and the powdery solid reduction. The mixture of the agents is compression molded, charged on the heating hearth, and fired to produce reduced iron, a column whose center axis is perpendicular to the direction of movement of the rotary hearth, A cylindrical column having a plurality of storage columns partitioned by a wall extending radially over the entire length of the cylinder and having a portion corresponding to the side surface of the cylinder forming an opening. While receiving the molding material discharged from the double-roll compressor in each of the storage columns while rotating, the molding material discharged sequentially from the storage column with the rotation of the column is received by the charging chute, and the rotary hearth is rotated. Charging method of producing reduced iron raw material, characterized in that placed on the.

【００２４】（６）水平回転移動する回転炉床の上方
で、二つのロール軸が回転炉床の移動方向と直交する方
向に設置されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状
固体還元剤の混合物を圧縮成形した成形原料を前記回転
炉床上に装入する還元鉄製造原料の装入装置であって、
前記ダブルロール圧縮機から排出される成形原料を順に
受ける複数の格納カラムを有する円筒状カラムと、この
円筒状カラムの回転に伴いそれぞれの格納カラムから順
に排出される成形原料を受ける装入シュートを有し、前
記円筒状カラムが、円筒の中心軸が回転炉床の移動方向
と直行し、円筒の中心軸を回転軸として炉床の移動方向
へ回転可能なカラムであって、円筒の中心軸から円筒の
全長にわたり放射状に伸びる壁によって仕切られ、かつ
円筒の側面に相当する部分が開口をなす複数の格納カラ
ムを有するものであることを特徴とする還元鉄製造原料
の装入装置。(6) Above the rotary hearth that rotates horizontally, two roll shafts are installed in a direction orthogonal to the direction of movement of the rotary hearth by a double-roll compressor to reduce the powdery iron raw material and the powdery solid reduction. An apparatus for charging a reduced iron production raw material, which comprises charging a forming raw material obtained by compression-forming a mixture of agents onto the rotary hearth,
A cylindrical column having a plurality of storage columns that sequentially receive the molding raw material discharged from the double roll compressor, and a charging chute that receives the molding raw material sequentially discharged from each of the storage columns as the cylindrical column rotates. Having a cylindrical column, wherein the center axis of the cylinder is perpendicular to the direction of movement of the rotary hearth, and the column is rotatable in the direction of movement of the hearth with the center axis of the cylinder as the axis of rotation, the center axis of the cylinder Characterized by having a plurality of storage columns separated from each other by walls extending radially over the entire length of the cylinder and having a portion corresponding to the side surface of the cylinder forming an opening.

【００２５】（７）水平回転移動する加熱炉床の上方
で、二つのロール軸が加熱炉床の移動方向と直交する方
向に設置されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状
固体還元剤の混合物を圧縮成形し、前記加熱炉床上に装
入し、焼成して還元鉄を製造するに際し、前記ダブルロ
ール圧縮機から排出される成形原料を、周期的に上下動
を繰り返す停止板を取り付けた装入シュートで停止板が
上方に位置する状態で受け止め、停止板が下方に位置す
る状態で炉床方向へ進行させて回転炉床上に載置するこ
とを特徴とする還元鉄製造原料の装入方法。(7) A double-roll compressor in which two roll shafts are installed in a direction orthogonal to the direction of movement of the heating hearth above the heating hearth that moves horizontally and reduces the powdery iron raw material and the powdery solid reduction. The mixture of the agents is compression molded, charged on the heating furnace floor, and fired to produce reduced iron, the molding material discharged from the double roll compressor, a stop plate that repeats up and down periodically. The reduced iron production raw material is characterized in that it is received in a state in which the stop plate is positioned upward by the attached charging chute, and is advanced in the direction of the hearth with the stop plate positioned downward, and is mounted on the rotary hearth. How to charge.

【００２６】（８）水平回転移動する回転炉床の上方
で、二つのロール軸が回転炉床の移動方向と直交する方
向に設置されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状
固体還元剤の混合物を圧縮成形した成形原料を前記回転
炉床上に装入する還元鉄製造原料の装入装置であって、
前記ダブルロール圧縮機から排出される成形原料を受け
て回転炉床上に載置する装入シュートを有し、この装入
シュートが、停止板が上方に位置する状態で成形原料を
受け止め、下方に位置する状態で成形原料を炉床方向へ
進行させることができる周期的に上下動を繰り返す停止
板を有する停止板付き装入シュートであることを特徴と
する還元鉄製造原料の装入装置。(8) Above the rotary hearth moving horizontally, the two roll shafts are installed in a direction perpendicular to the direction of movement of the rotary hearth by a double roll compressor to reduce the powdery iron raw material and the powdery solid reduction. An apparatus for charging a reduced iron production raw material, which comprises charging a forming raw material obtained by compression-forming a mixture of agents onto the rotary hearth,
It has a charging chute for receiving the forming raw material discharged from the double roll compressor and placing it on a rotary hearth. A charging device for a raw material for producing reduced iron, characterized in that it is a charging chute with a stop plate having a stop plate that repeats up and down periodically so that a forming raw material can be advanced in the direction of the hearth in a positioned state.

【００２７】ここで、「粉状鉄原料」とは、酸化鉄が主
成分の粉状の鉄原料であり、具体的には、前述した粉状
の鉄鉱石や製鉄所で発生する鉄分を含んだダスト、スラ
ッジ（例えば、焼結機発生ダスト、高炉発生ダスト、転
炉発生ダスト、圧延工場発生スラッジ）、スケール等を
いう。本発明においては、これらを単独で、または２種
以上の混合物状態で使用することができる。Here, the "pulverized iron raw material" is a powdered iron raw material containing iron oxide as a main component, and specifically includes the above-mentioned powdered iron ore and iron generated in an ironworks. Waste, sludge (eg, sintering machine generated dust, blast furnace generated dust, converter generated dust, rolling plant generated sludge), scale, and the like. In the present invention, these can be used alone or in a mixture of two or more.

【００２８】「粉状固体還元剤」とは、石炭、コーク
ス、チャー、オイルコークス等の、主に炭素を含む固体
物質の粉末である。これらも、単独で、または２種以上
組み合わせて使用することができる。The "powder solid reducing agent" is a powder of a solid substance mainly containing carbon, such as coal, coke, char and oil coke. These can also be used alone or in combination of two or more.

【００２９】また、「成形原料」とは、粉状鉄原料と粉
状固体還元剤の混合原料をダブルロール圧縮機で成形し
たもので、ペレット、ブリケットに限らず、平板のタイ
ル状のものなど、種々の形態の成形原料をいう。The "forming raw material" is a mixed raw material of a powdered iron raw material and a powdered solid reducing agent formed by a double-roll compressor, and is not limited to pellets and briquettes, but may be flat plate tiles or the like. And various forms of molding raw materials.

【００３０】上記（１）、（３）、（５）または（７）
の還元鉄製造原料の装入方法の望ましい実施態様とし
て、下記の方法を採用することができる。The above (1), (3), (5) or (7)
The following method can be adopted as a desirable embodiment of the method for charging the raw material for producing reduced iron.

【００３１】〔望ましい態様１〕圧縮成形した後の成形
原料の形状が板状である還元鉄製造原料の装入方法。[Preferred Embodiment 1] A method for charging a reduced iron production raw material in which the shape of the raw material after compression molding is plate-like.

【００３２】また、上記（２）、（４）、（６）または
（８）の還元鉄製造原料の装入装置の望ましい実施態様
として、下記の装置を採用することができる。Further, as a preferred embodiment of the apparatus for charging a raw material for producing reduced iron of the above (2), (4), (6) or (8), the following apparatus can be adopted.

【００３３】〔望ましい態様２〕取り扱う成形原料の形
状が板状である還元鉄製造原料の装入装置。[Preferred Embodiment 2] An apparatus for charging a raw material for producing reduced iron in which the shape of the forming raw material to be handled is plate-like.

【００３４】[0034]

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.

【００３５】前記（１）の発明（これを、「湾曲シュー
ト落下方式」という）では、ダブルロール圧縮機から排
出される成形原料を、まず、回転炉床の進行方向に対し
て凹型に湾曲した湾曲シュートで受け、湾曲シュートか
ら滑り出る成形原料をフィン付きのベルトコンベヤで受
け止め、ベルトコンベヤのフィンによって押し出される
成形原料を傾斜シュートで炉床上に載置する。In the invention of the above (1) (this is referred to as a "curved chute drop method"), the forming raw material discharged from the double roll compressor is first curved in a concave shape with respect to the traveling direction of the rotary hearth. The forming raw material which is received by the curved chute and slips from the curved chute is received by the belt conveyor with fins, and the forming raw material extruded by the fins of the belt conveyor is placed on the hearth by the inclined chute.

【００３６】ダブルロール圧縮機から排出された成形原
料は自由落下により垂直に落下するが、落下速度はきわ
めて速いので、直接回転炉床上に装入すると成形原料は
粉化する。そこで、圧縮機から排出され、落下する原料
をただちに湾曲シュートにより受ける。The raw material discharged from the double roll compressor falls vertically by free fall. However, since the falling speed is extremely high, the raw material is powdered when charged directly on a rotary hearth. Then, the raw material discharged from the compressor and dropped is immediately received by the curved chute.

【００３７】この湾曲シュートで、成形原料の落下速度
は垂直方向から水平方向に切り替わり、同時にやや減速
される。しかし、この湾曲シュートから成形原料を直接
炉床上に装入すると、減速のされかたが成形原料によっ
て異なるので、成形原料は炉床上で秩序正しく並ばず、
炉床上で重なり合ったり隙間を作ったりし、その結果、
焼成むらが生じ、還元鉄の生産性が低下する。With this curved chute, the falling speed of the forming raw material is switched from the vertical direction to the horizontal direction, and at the same time is slightly reduced. However, if the forming raw material is directly loaded onto the hearth from this curved chute, the method of deceleration differs depending on the forming raw material, so the forming raw materials are not arranged in order on the hearth,
Overlapping or creating gaps on the hearth,
Uneven firing occurs, and the productivity of reduced iron decreases.

【００３８】そこで、このような装入時のむらを防止す
るため、湾曲シュートから滑り出る成形原料を一度フィ
ン付きのベルトコンベヤで受け止める。受け止められた
成形原料はベルトコンベヤのフィンによって強制的に押
し出され、フィン付きベルトコンベヤと炉床との間に設
けられた傾斜シュートに沿って安定して装入される。こ
のような装入方式を採ることによって、炉床上への成形
原料の供給速度が安定するので、成形原料は移動床上で
重なりあったり、大きな隙間を作ることなく整然と並べ
られる。Therefore, in order to prevent such unevenness at the time of charging, the forming raw material slipping out of the curved chute is once received by a belt conveyor having fins. The received forming raw material is forcibly extruded by the fins of the belt conveyor, and is stably charged along the inclined chute provided between the finned belt conveyor and the hearth. By adopting such a charging method, the supply speed of the forming raw material onto the hearth is stabilized, so that the forming raw materials can be arranged neatly without overlapping on the moving bed or forming a large gap.

【００３９】この場合の成形原料の形状としては、ブリ
ケット状のものでもよいが、板状の成形原料の方が整然
と並ぶことによる生産性の改善効果が大きく、望まし
い。なお、これは、以下に述べる（３）、（５）または
（７）の発明においても同様である。In this case, the shape of the forming raw material may be a briquette shape, but a plate-like forming raw material is more desirably arranged because it has a greater effect of improving productivity because it is arranged in an orderly manner. This is the same in the invention of (3), (5) or (7) described below.

【００４０】前記（２）の発明は（１）の発明（湾曲シ
ュート落下方式）を実施するための装置である。The invention of the above (2) is an apparatus for carrying out the invention of the above (1) (curved chute drop method).

【００４１】図３の（ａ）はこの湾曲シュート落下方式
の装置の一例の構成を模式的に示す断面図である。この
装置は、図示するように、ダブルロール圧縮機の加圧ロ
ール５と受圧ロール８で圧縮成形され、排出される成形
原料１２を受ける湾曲シュート１３と、この湾曲シュー
トから１３滑り出る成形原料１２を受けるフィン付きベ
ルトコンベヤ１４と、このベルトコンベヤ１４から押し
出される成形原料１２を炉床上に載置するための傾斜シ
ュート１５を有している。フィン１４−１は、成形原料
の形状に応じて所定の間隔で設けられている。なお、こ
の例では、炉床２の輻射熱からダブルロール圧縮機など
の装置を保護するための断熱床１６が取り付けられてい
る（以下に述べる図３の（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）に
おいても同様）。FIG. 3A is a cross-sectional view schematically showing the structure of an example of the device of the curved chute drop type. As shown in the figure, the apparatus includes a curved chute 13 for receiving a molding material 12 which is compression-molded by a pressure roll 5 and a pressure receiving roll 8 of a double roll compressor, and a molding material 12 slipping from the curved chute 13. And a slanted chute 15 for placing the forming raw material 12 extruded from the belt conveyor 14 on the hearth. The fins 14-1 are provided at predetermined intervals according to the shape of the forming raw material. In this example, a heat insulating floor 16 for protecting a device such as a double roll compressor from the radiant heat of the hearth 2 is attached ((b), (c) and (d) in FIG. 3 described below). In the same way).

【００４２】ダブルロール圧縮機から排出された成形原
料１２は湾曲シュート１３上を滑り、フィン付きベルト
コンベヤ１４のフィン１４−１で一旦止められる。成形
原料はベルトコンベヤ１４の矢印方向への進行に伴って
進行し、傾斜シュート１５を経て炉床上に載置される。
なお、傾斜シュート１５への移行に際し、成形原料１２
はフィン１４−１によって次々に押し出されるので、シ
ュート１５の傾斜が緩くてもその上で留まることなく順
に炉床上に載置される。The raw material 12 discharged from the double roll compressor slides on the curved chute 13 and is temporarily stopped by the fins 14-1 of the finned belt conveyor 14. The forming raw material advances as the belt conveyor 14 advances in the direction of the arrow, and is placed on the hearth via the inclined chute 15.
When shifting to the inclined chute 15,
Are pushed out one after another by the fins 14-1, so that even if the inclination of the chute 15 is gentle, the chute 15 is placed on the hearth in order without remaining on it.

【００４３】前記（３）の発明（これを、「フィン付き
コンベヤ押し出し方式」という）では、ダブルロール圧
縮機から排出され、自由落下する成形原料を、湾曲した
シュートで受けるのではなく直接フィン付きベルトコン
ベヤで受け止める。次いで、前記（１）の湾曲シュート
落下方式の場合と同様に、ベルトコンベヤのフィンによ
って押し出される成形原料を傾斜シュートで受け、回転
炉床上に載置する。In the invention of the above (3) (this is referred to as a "finned conveyor extrusion system"), the raw material discharged from the double-roll compressor and free-falling is not directly received by a curved chute but is directly provided with a fin. Take it on a belt conveyor. Next, as in the case of the curved chute dropping method (1), the forming raw material extruded by the fins of the belt conveyor is received by the inclined chute and placed on the rotary hearth.

【００４４】この方式によれば、湾曲シュート落下方式
を採用した場合に、成形原料の形状によっては湾曲シュ
ートを滑走する際に生じることがある粉化を抑制するこ
とができる。また、傾斜シュートの傾斜角度を成形原料
が滑らない角度にまでゆるめておけば、成形原料をシュ
ートに沿って安定して装入することができ、還元鉄の生
産性をさらに高めることができる。According to this method, when the curved chute dropping method is employed, powdering which may occur when the curved chute is slid depending on the shape of the forming raw material can be suppressed. Further, if the inclination angle of the inclined chute is loosened so that the forming raw material does not slip, the forming raw material can be stably charged along the chute, and the productivity of reduced iron can be further increased.

【００４５】前記（４）の発明は（３）の発明（フィン
付きコンベヤ押し出し方式）を実施するための装置であ
る。The invention of the above (4) is an apparatus for carrying out the invention of (3) (conveyor extrusion method with fins).

【００４６】図３の（ｂ）はこのフィン付きコンベヤ押
し出し方式の装置の一例の構成を模式的に示す断面図で
ある。この装置は、図示するように、ダブルロール圧縮
機から排出される成形原料１２を受けるフィン付きベル
トコンベヤ１７と、このベルトコンベヤ１７から押し出
される成形原料１２を炉床上に載置するための傾斜シュ
ート１８を有している。フィン１７−１は、成形原料の
形状に応じて所定の間隔で設けられている。なお、この
例では、傾斜シュート１８の傾斜角度は成形原料１２が
滑らない角度にまでゆるめられている。FIG. 3B is a cross-sectional view schematically showing the structure of an example of the finned conveyor extrusion type apparatus. As shown in the figure, the apparatus includes a finned belt conveyor 17 for receiving a forming material 12 discharged from a double roll compressor, and an inclined chute for placing the forming material 12 extruded from the belt conveyor 17 on a hearth. 18. The fins 17-1 are provided at predetermined intervals according to the shape of the forming raw material. In this example, the inclination angle of the inclination chute 18 is reduced to an angle at which the forming raw material 12 does not slip.

【００４７】前記（５）の発明（これを、「回転カラム
方式」という）では、ダブルロール圧縮機から排出さ
れ、自由落下する成形原料を、円筒の中心軸が回転炉床
の移動方向と直行する円柱状のカラムであって、複数の
格納カラムを有する円筒状のカラムを炉床の移動方向へ
回転させながらそれぞれの格納カラムで順に受ける。格
納カラムは、円筒の中心軸から円筒の全長にわたり放射
状に伸びる壁によって仕切られ、かつ円筒の側面に相当
する部分が開口をなすもので、この格納カラムで受け取
られた成形原料はカラムの回転に伴い順に排出されるの
で、それを装入シュートで受けて回転炉床上に載置す
る。In the invention of the above (5) (this is referred to as a "rotating column method"), the molding material discharged from the double roll compressor and freely falling is transferred such that the center axis of the cylinder is perpendicular to the moving direction of the rotary hearth. A cylindrical column having a plurality of storage columns is sequentially received in each storage column while rotating in the direction of movement of the hearth. The storage column is partitioned by walls extending radially from the center axis of the cylinder over the entire length of the cylinder, and the opening corresponding to the side of the cylinder forms an opening.The raw material received by the storage column is rotated by the rotation of the column. Since they are sequentially discharged, they are received by a charging chute and placed on a rotary hearth.

【００４８】このようにして、成形原料を粉化すること
なく、炉床上に整然と並べて装入することができ、還元
鉄の生産性を高めることができる。In this manner, the raw materials for forming can be charged and arranged neatly on the hearth without powdering, and the productivity of reduced iron can be increased.

【００４９】前記（６）の発明は（５）の発明（回転カ
ラム方式）を実施するための装置である。The invention (6) is an apparatus for carrying out the invention (5) (rotary column system).

【００５０】図３の（ｃ）はこの回転カラム方式の装置
の一例の構成を模式的に示す断面図である。この装置
は、図示するように、ダブルロール圧縮機から排出され
る成形原料１２を順に受ける複数の格納カラム２０を有
する円筒状カラム１９と、円筒状カラム１９の回転に伴
いそれぞれの格納カラム２０から順に排出される成形原
料１２を受ける装入シュート２１を有している。なお、
円筒状カラム１９は、円筒の中心軸が回転炉床２の移動
方向と直行し、円筒の中心軸を回転軸として炉床の移動
方向へ回転できるように構成されたカラムであって、円
筒の中心軸から円筒の全長にわたり放射状に伸びる壁に
よって仕切られ、かつ円筒の側面に相当する部分が開口
をなす複数の格納カラム２０を有している。FIG. 3C is a cross-sectional view schematically showing the structure of an example of the rotary column type apparatus. As shown in the figure, the apparatus includes a cylindrical column 19 having a plurality of storage columns 20 for sequentially receiving the molding raw material 12 discharged from the double-roll compressor, and a rotation of the cylindrical column 19 from each of the storage columns 20. It has a charging chute 21 for receiving the forming raw material 12 discharged in order. In addition,
The cylindrical column 19 is a column configured such that the central axis of the cylinder is orthogonal to the moving direction of the rotary hearth 2 and can be rotated in the moving direction of the hearth with the central axis of the cylinder as the axis of rotation. It has a plurality of storage columns 20 which are partitioned by walls extending radially from the central axis over the entire length of the cylinder, and whose opening corresponds to the side surface of the cylinder.

【００５１】円筒状カラム１９はこのように構成されて
いるので、ダブルロール圧縮機から排出され、自由落下
する成形原料は落下のタイミングに調整されて回転する
円筒状カラム１９の一つの格納カラム２０内に順に格納
された後、円筒状カラム１９の回転に伴い回転して炉床
２に近づき、格納カラム２０から滑り出て、装入シュー
ト２１を経由して炉床上に装入される。Since the cylindrical column 19 is configured as described above, the molding raw material discharged from the double roll compressor and freely falling is adjusted to the timing of dropping and adjusted to one of the storage columns 20 of the rotating cylindrical column 19. After being stored in order, the cylindrical column 19 rotates and approaches the hearth 2 with the rotation of the cylindrical column 19, slides out of the storage column 20, and is charged onto the hearth via the charging chute 21.

【００５２】前記（７）の発明（これを、「滞留切り出
し制御方式」という）では、ダブルロール圧縮機から排
出され、自由落下する成形原料を、前記（３）のフィン
付きコンベヤ押し出し方式で用いるフィン付きベルトコ
ンベヤで受け止めるのではなく、周期的に上下動を繰り
返す停止板付き装入シュートで停止板が上方に位置する
状態で受け止め、成形原料を一旦シュート上に滞留させ
る。次いで、停止板が下方に位置する状態で成形原料を
炉床方向へ進行させて回転炉床上に載置する。すなわ
ち、前記のフィン付きコンベヤのように停止させるフィ
ンが原料移動方向に動くのではなく、停止板を周期的に
上下動させ、シュート上を滑る成形原料を停止板によっ
て停止させたり進行させたりしながら炉床上に載置す
る。In the invention of the above (7) (this is referred to as "retention cutout control system"), the molding raw material discharged from the double roll compressor and falling freely is used in the above (3) finned conveyor extrusion system. Rather than receiving with a finned belt conveyor, a charging chute with a stop plate that repeats up and down periodically is received in a state in which the stop plate is located above, and the molding material is temporarily retained on the chute. Next, the forming raw material is advanced in the direction of the hearth with the stop plate positioned below, and placed on the rotary hearth. That is, instead of the fins to be stopped moving in the raw material moving direction like the finned conveyor described above, the stop plate is moved up and down periodically to stop or advance the forming raw material sliding on the chute by the stop plate. While placing it on the hearth.

【００５３】これによって、フィン付きコンベヤ押し出
し方式の場合と同様、成形原料の粉化を抑制するととも
に、成形原料を炉床上に重なり合いや隙間を作らせずに
整然と装入することができ、還元鉄の生産性を高めるこ
とができる。As a result, as in the case of the finned conveyor extrusion system, powdering of the forming material can be suppressed, and the forming material can be charged neatly without overlapping or forming gaps on the hearth. Can increase productivity.

【００５４】前記（８）の発明は（７）の発明（滞留切
り出し制御方式）を実施するための装置である。The invention (8) is an apparatus for carrying out the invention (7) (retention cutout control method).

【００５５】図３の（ｄ）はこの滞留切り出し制御方式
の装置の一例の構成を模式的に示す断面図である。この
装置は、図示するように、ダブルロール圧縮機から排出
される成形原料１２を受け止めて回転炉床上に載置する
停止板付き装入シュート２２を有している。この装入シ
ュート２２には、停止板２２−１を周期的に上下動させ
る機能、すなわち停止板２２−１を上方へ引き上げて成
形原料を受け止め、下方へ引き下げて成形原料を炉床方
向へ進行させる機能が備わっている。FIG. 3D is a cross-sectional view schematically showing the configuration of an example of the apparatus of the stay cutout control system. As shown, the apparatus has a charging chute 22 with a stop plate which receives the forming raw material 12 discharged from the double roll compressor and mounts it on a rotary hearth. The charging chute 22 has a function of periodically moving the stop plate 22-1 up and down, that is, pulling the stop plate 22-1 upward to receive the forming raw material, and pulling it downward to advance the forming raw material in the direction of the hearth. There is a function to make it.

【００５６】図４はこの停止板の作動の説明図である。
（ａ）は停止板２２−１がＳを支点として上方へ引き上
げられた（上方に位置する）状態で、成形原料１２は装
入シュート２２上で停止する。（ｂ）は停止板２２−１
が下方へ引き下げられた（下方に位置する）状態で、成
形原料１２は停止板２２−１上を通過して炉床２へ向か
って進行する。FIG. 4 is an explanatory diagram of the operation of the stop plate.
5A, the forming raw material 12 stops on the charging chute 22 in a state where the stop plate 22-1 is pulled up (positioned above) with S as a fulcrum. (B) is the stop plate 22-1
In a state where is pulled down (located below), the forming raw material 12 passes over the stop plate 22-1 and advances toward the hearth 2.

【００５７】次に、前記（１）、（３）、（５）または
（７）の発明の望ましい実施態様（前記の〔望ましい態
様１〕）、および前記（２）、（４）、（６）または
（８）の発明の装入装置の望ましい実施態様（前記の
〔望ましい態様２〕）について説明する。Next, the desirable embodiments of the invention of (1), (3), (5) or (7) (the above [desired embodiment 1]), and the above (2), (4) and (6) ) Or the preferred embodiment of the charging device according to the invention (8) (the above-mentioned [desired embodiment 2]).

【００５８】〔望ましい態様１〕は、前記（１）、
（３）、（５）または（７）の発明である還元鉄製造原
料の装入方法で対象とする成形原料の形状が、例えばタ
イルのような板状の場合であり、〔望ましい態様２〕は
前記（２）、（４）、（６）または（８）の発明である
還元鉄製造原料の装入装置で取り扱う成形原料の形状
が、同じく、タイルのような板状の場合である。[Preferred Embodiment 1] is the above (1),
(3), (5) or (7) is a case where the shape of the forming raw material to be treated in the method for charging a reduced iron production raw material according to the invention of (5) or (7) is a plate-like shape such as a tile, for example. Is a case where the shape of the forming raw material handled by the charging device for the raw material for producing reduced iron according to the invention of the above (2), (4), (6) or (8) is also a plate-like tile.

【００５９】成形原料がこのような板状のものであれ
ば、先にも述べたように、成形原料の形状がブリケット
状の場合よりも強度が弱く、また炉床上に整然と並びに
くいので、本発明の方法を適用することによって、より
大きい効果が得られる。If the forming raw material is such a plate-like material, as described above, the strength of the forming raw material is lower than that of the briquette shape, and it is difficult for the forming raw materials to be arranged neatly on the hearth. Greater effects are obtained by applying the method of the invention.

【００６０】以上説明した本発明の装置を用い、本発明
の方法により成形原料の回転炉床への装入を行えば、成
形原料にかかる衝撃力を緩和して粉化を抑制することが
でき、その結果、還元鉄の生産性を向上することができ
る。By using the apparatus of the present invention described above and charging the forming raw material into the rotary hearth by the method of the present invention, the impact force applied to the forming raw material can be reduced and powdering can be suppressed. As a result, the productivity of reduced iron can be improved.

【００６１】なお、本発明にあっては、装入シュート
は、板状のものに限らず、必要に応じて回転ローラーを
並べたローラーシュートで構成されていてもよい。前記
の滞留切り出し制御方式の装入装置で例示した装入シュ
ートがその例である。In the present invention, the charging chute is not limited to a plate-shaped chute, and may be a roller chute in which rotating rollers are arranged as necessary. The charging chute illustrated in the charging device of the above-mentioned staying cutout control system is an example.

【００６２】また、回転床炉にあっては、移動する炉床
は原料装入部でも高温で、８００℃程度あるので、炉床
の輻射熱からダブルロール圧縮機などの装置を保護する
ために、前記の図３で図示したように、断熱床を設ける
ことが望ましい。Further, in a rotary hearth furnace, the moving hearth is high in the raw material charging section and has a temperature of about 800 ° C. Therefore, in order to protect equipment such as a double roll compressor from radiant heat of the hearth, As shown in FIG. 3 described above, it is desirable to provide an insulated floor.

【００６３】[0063]

【実施例】表１に示す粉鉄鉱石と表２に示す粉石炭を用
い、これらを表３に示す配合率で配合した後、混合し、
ペレット、ブリケットまたは正方形タイルに成形した。
この成形原料を用いて、表５に示す各ケースの条件で還
元鉄を製造し、そのときの生産率を求めて、本発明の効
果を評価した。なお、用いた回転炉床の設備仕様と操業
条件を表４に示す。EXAMPLE Fine iron ore shown in Table 1 and fine coal shown in Table 2 were blended at a blending ratio shown in Table 3 and then mixed.
Formed into pellets, briquettes or square tiles.
Using this molding raw material, reduced iron was produced under the conditions of each case shown in Table 5, and the production rate at that time was determined to evaluate the effects of the present invention. Table 4 shows the equipment specifications and operating conditions of the rotary hearth used.

【００６４】[0064]

【表１】 [Table 1]

【００６５】[0065]

【表２】 [Table 2]

【００６６】[0066]

【表３】 [Table 3]

【００６７】[0067]

【表４】 [Table 4]

【００６８】[0068]

【表５】 [Table 5]

【００６９】Ｎｏ．１のケースは、従来実施されている
方法で、前記の図１に示した製造工程に準じ、直径７．
５ｍの皿型ペレタイザーを用いて径が２０ｍｍのペレッ
トを製造し、平板直線型シュートで回転床炉に装入した
場合である。また、Ｎｏ．２のケースは、同じく従来例
で、Ｎｏ．１のケースのペレットに変えてブリケットを
用いた場合である。No. Case 1 is a conventional method and has a diameter of 7.0 according to the manufacturing process shown in FIG.
In this case, pellets having a diameter of 20 mm were produced using a 5 m dish-type pelletizer, and charged into a rotary bed furnace with a flat plate type chute. In addition, No. The case of No. 2 is also a conventional example. In this case, briquettes are used in place of the pellets in case 1.

【００７０】Ｎｏ．３のケースとＮｏ．２４〜Ｎｏ．３
１のケースは、ダブルロール圧縮機を回転床炉の原料装
入部の直上に設置した場合である。No. No. 3 and No. 3 24-No. 3
Case 1 is a case where the double roll compressor is installed immediately above the raw material charging section of the rotary hearth furnace.

【００７１】Ｎｏ．３のケースは前記の図２に示した装
入シュートを用いて装入した場合で、比較例である。No. Case 3 is a comparative example in which charging was performed using the charging chute shown in FIG.

【００７２】Ｎｏ．２４〜Ｎｏ．２７のケースは、成形
原料として、２５ｃｍ³ のマセック型ブリケットを使用
し、前記の図３の（ａ）〜（ｄ）に示した装入シュート
を有する装入装置を用いて装入した場合である。また、
Ｎｏ．２８〜Ｎｏ．３１のケースは、成形原料として、
１４ｃｍ角タイルを使用し、同じく、前記の図３の
（ａ）〜（ｄ）に示した装入装置を用いた場合である。No. 24-No. Case 27 is a case where a 25 cm ³ Mace-type briquette is used as a forming raw material and is charged by using a charging device having a charging chute shown in FIGS. 3A to 3D. is there. Also,
No. 28-No. Case 31 is used as a molding raw material.
This is a case where a 14 cm square tile is used and the charging device shown in FIGS. 3A to 3D is used.

【００７３】操業に際し、還元鉄の金属化率が９２％と
なるように炉床の回転速度を調整した。すなわち、金属
化率が目標値よりも低ければ、回転速度を下げ、焼成時
間を延長して金属化率を上昇させた。この場合、生産性
は低下する。逆に、金属化率が目標値よりも高ければ、
回転速度を上昇させ、焼成時間を短縮して金属化率を目
標値まで低下させた。この場合、生産性は向上する。During the operation, the rotation speed of the hearth was adjusted so that the metallization ratio of reduced iron was 92%. That is, when the metallization ratio was lower than the target value, the rotation speed was decreased, the firing time was extended, and the metallization ratio was increased. In this case, productivity decreases. Conversely, if the metallization rate is higher than the target value,
The rotation speed was increased, the firing time was shortened, and the metallization ratio was reduced to the target value. In this case, productivity is improved.

【００７４】上記の各ケースの操業比較を行った結果、
本発明例では、従来例および比較例に比べて、炉床へ装
入されるまでに成形原料が受ける衝撃力が小さいので、
粉発生量が少なく、炉内での粉付着による悪影響も少な
かった。As a result of comparing the operations of the above cases,
In the example of the present invention, as compared with the conventional example and the comparative example, the impact force applied to the forming raw material before being charged into the hearth is small,
The amount of generated powder was small, and the adverse effect due to powder adhesion in the furnace was also small.

【００７５】上記の操業の結果求められた生産率を表５
に併せて示したが、この結果から明らかなように、本発
明例では従来法および比較例に比べて還元鉄の生産率も
向上した。Table 5 shows the production rates obtained as a result of the above operations.
As is clear from these results, the production rate of reduced iron was also improved in the examples of the present invention as compared with the conventional method and the comparative example.

【００７６】[0076]

【発明の効果】本発明方法によれば、粉状の鉄鉱石と粉
状固体還元剤とを混合して成形した原料を回転床炉に装
入するまでの間の粉化を極力抑制し、粉化の少ない状態
で回転床炉に装入することができる。この方法は、本発
明の装置により容易に実施することができる。According to the method of the present invention, powdering of a raw material formed by mixing a powdery iron ore and a powdery solid reducing agent until the raw material is charged into a rotary bed furnace is minimized. It can be charged into a rotary bed furnace with less powdering. This method can be easily performed by the apparatus of the present invention.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】回転床炉を用いて行う従来の還元鉄の製造プロ
セスの一例の概略図である。FIG. 1 is a schematic view of an example of a conventional reduced iron production process performed using a rotary hearth furnace.

【図２】本発明の方法で用いるダブルロール圧縮機の要
部の構成と、この圧縮機により圧縮成形される成形原料
の装入方法の一例を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a configuration of a main part of a double roll compressor used in the method of the present invention and an example of a method of charging a forming raw material to be compression-molded by the compressor.

【図３】本発明の方法で用いる装入装置の一例の構成を
模式的に示す図で、（ａ）は湾曲シュート落下方式の装
置の断面図、（ｂ）はフィン付きコンベヤ押し出し方式
の装置の断面図、（ｃ）は回転カラム方式の装置の断面
図、（ｄ）は滞留切り出し制御方式の装置の断面図であ
る。3A and 3B are diagrams schematically showing an example of the configuration of a charging device used in the method of the present invention. FIG. 3A is a cross-sectional view of a curved chute drop type device, and FIG. 3B is a finned conveyor extrusion type device. FIG. 3C is a cross-sectional view of a rotary column type apparatus, and FIG. 4D is a cross-sectional view of a retention cut-out control type apparatus.

【図４】滞留切り出し制御方式の装置で用いる停止板の
作動の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of an operation of a stop plate used in the device of the stay cutout control system.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：ダブルロール圧縮機２：回転炉床３：油圧シリンダー４：加圧側ロール軸５：加圧ロール６：加圧ロール歯車７：受圧側ロール軸８：受圧ロール９：受圧ロール歯車１０：原料ホッパー１１：装入シュート１２：成形原料１３：湾曲シュート１４：フィン付きベルトコンベヤ１４−１：フィン１５：傾斜シュート１６：断熱板１７：フィン付きベルトコンベヤ１７−１：フィン１８：傾斜シュート１９：円筒状カラム２０：格納カラム２１：装入シュート２２：停止板付き装入シュート２２−１：停止板 1: Double roll compressor 2: Rotary hearth 3: Hydraulic cylinder 4: Pressurized roll shaft 5: Pressurized roll 6: Pressurized roll gear 7: Pressurized side roll shaft 8: Pressurized roll 9: Pressurized roll gear 10: Raw material Hopper 11: Charging chute 12: Forming material 13: Curved chute 14: Belt conveyor with fin 14-1: Fin 15: Inclined chute 16: Insulated plate 17: Belt conveyor with fin 17-1: Fin 18: Inclined chute 19: Cylindrical column 20: Storage column 21: Charging chute 22: Charging chute with stop plate 22-1: Stop plate

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大根公一大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号住友金属工業株式会社内 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Koichi Daine 4-5-33 Kitahama, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka Sumitomo Metal Industries, Ltd.

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】水平回転移動する加熱炉床の上方で、二つ
のロール軸が加熱炉床の移動方向と直交する方向に設置
されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状固体還元
剤の混合物を圧縮成形し、前記加熱炉床上に装入し、焼
成して還元鉄を製造するに際し、前記ダブルロール圧縮
機から排出される成形原料を加熱炉床の進行方向に対し
て凹型に湾曲した湾曲シュートで受け、湾曲シュートか
ら滑り出る成形原料をフィン付きのベルトコンベヤで受
け止め、ベルトコンベヤのフィンによって押し出される
成形原料をフィン付きベルトコンベヤと加熱炉床との間
に設けられた傾斜シュートで受けて加熱炉床上に載置す
ることを特徴とする還元鉄製造原料の装入方法。1. A powdered iron raw material and a powdered solid reducing agent are provided by a double-roll compressor in which two roll shafts are installed in a direction perpendicular to a moving direction of the heating hearth above a heating hearth moving horizontally. The mixture is compression molded, charged on the heating furnace floor, and fired to produce reduced iron, and the forming raw material discharged from the double roll compressor is curved in a concave shape with respect to the traveling direction of the heating furnace floor. The raw material that slides out of the curved chute is received by the belt conveyor with fins, and the raw material extruded by the fins of the belt conveyor is received by the inclined chute provided between the finned belt conveyor and the heating furnace floor. A method for charging reduced iron production raw materials, comprising receiving and placing the reduced iron production raw material on a heating furnace floor.

【請求項２】水平回転移動する加熱炉床の上方で、二つ
のロール軸が加熱炉床の移動方向と直交する方向に設置
されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状固体還元
剤の混合物を圧縮成形した成形原料を前記加熱炉床上に
装入する還元鉄製造原料の装入装置であって、前記ダブ
ルロール圧縮機から排出される成形原料を受ける加熱炉
床の進行方向に対して凹型に湾曲した湾曲シュートと、
この湾曲シュートから滑り出る成形原料を受け止めるフ
ィン付きベルトコンベヤと、このフィン付きベルトコン
ベヤと加熱炉床との間に設けられ、ベルトコンベヤのフ
ィンによって押し出される成形原料を受けて加熱炉床上
に載置する傾斜シュートを有することを特徴とする還元
鉄製造原料の装入装置。2. A powdered iron raw material and a powdered solid reducing agent by a double-roll compressor in which two roll shafts are installed in a direction perpendicular to the direction of movement of the heating hearth above the heating hearth moving horizontally. A raw material for reducing iron production, wherein a molding raw material obtained by compression-molding the mixture is charged onto the heating furnace floor, wherein the heating furnace floor receives the molding raw material discharged from the double roll compressor with respect to a traveling direction of the heating furnace floor. A curved chute that is concavely curved,
A belt conveyor with fins for receiving the forming material slipping from the curved chute, and a belt conveyor provided between the finned belt conveyor and the heating furnace floor, receiving the forming material extruded by the fins of the belt conveyor and placing the material on the heating furnace floor. An apparatus for charging reduced iron production raw material, comprising:

【請求項３】水平回転移動する加熱炉床の上方で、二つ
のロール軸が加熱炉床の移動方向と直交する方向に設置
されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状固体還元
剤の混合物を圧縮成形し、前記加熱炉床上に装入し、焼
成して還元鉄を製造するに際し、前記ダブルロール圧縮
機から排出される成形原料をフィン付きのベルトコンベ
ヤで受け止め、ベルトコンベヤのフィンによって押し出
される成形原料をフィン付きベルトコンベヤと加熱炉床
との間に設けられた傾斜シュートで受けて加熱炉床上に
載置することを特徴とする還元鉄製造原料の装入方法。3. A powdered iron raw material and a powdered solid reducing agent by a double roll compressor in which two roll shafts are installed in a direction perpendicular to a moving direction of the heating hearth, above the heating hearth moving horizontally. The mixture is compression-molded, charged on the heating furnace floor, and fired to produce reduced iron. The molding material discharged from the double roll compressor is received by a finned belt conveyor, and the fins of the belt conveyor are finned. A raw material extruded by the above method is received by an inclined chute provided between a finned belt conveyor and a heating furnace floor, and is placed on the heating furnace floor.

【請求項４】水平回転移動する加熱炉床の上方で、二つ
のロール軸が加熱炉床の移動方向と直交する方向に設置
されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状固体還元
剤の混合物を圧縮成形した成形原料を前記加熱炉床上に
装入する還元鉄製造原料の装入装置であって、前記ダブ
ルロール圧縮機から排出される成形原料を受け止めるフ
ィン付きベルトコンベヤと、このフィン付きベルトコン
ベヤと加熱炉床との間に設けられ、ベルトコンベヤのフ
ィンによって押し出される成形原料を受けて加熱炉床上
に載置する傾斜シュートを有することを特徴とする還元
鉄製造原料の装入装置。4. A powdered iron raw material and a powdered solid reducing agent by means of a double-roll compressor in which two roll shafts are installed in a direction perpendicular to the direction of movement of the heating hearth above the heating hearth moving horizontally. And a finned belt conveyor for receiving the forming raw material discharged from the double-roll compressor; and A feeder for producing reduced iron production, characterized in that it has an inclined chute provided between a belt conveyor with heating and a heating furnace floor and receives a forming raw material extruded by fins of the belt conveyor and placed on the heating furnace floor. .

【請求項５】水平回転移動する加熱炉床の上方で、二つ
のロール軸が加熱炉床の移動方向と直交する方向に設置
されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状固体還元
剤の混合物を圧縮成形し、前記加熱炉床上に装入し、焼
成して還元鉄を製造するに際し、円筒の中心軸が加熱炉
床の移動方向と直行するカラムであって、円筒の中心軸
から円筒の全長にわたり放射状に伸びる壁によって仕切
られ、かつ円筒の側面に相当する部分が開口をなす複数
の格納カラムを有する円筒状のカラムを、円筒の中心軸
を回転軸として炉床の移動方向へ回転させながらそのそ
れぞれの格納カラムで前記ダブルロール圧縮機から排出
される成形原料を順に受け、カラムの回転に伴い格納カ
ラムから順に排出される成形原料を装入シュートで受け
て加熱炉床上に載置することを特徴とする還元鉄製造原
料の装入方法。5. A powdered iron raw material and a powdered solid reducing agent by a double-roll compressor in which two roll shafts are installed in a direction perpendicular to a moving direction of the heating hearth, above the heating hearth moving horizontally. The mixture is compression molded, charged on the heating furnace floor, and fired to produce reduced iron, the center axis of the cylinder is a column perpendicular to the direction of movement of the heating furnace bed, from the center axis of the cylinder A cylindrical column having a plurality of storage columns partitioned by walls extending radially over the entire length of the cylinder and having an opening at a portion corresponding to the side surface of the cylinder is moved in the direction of movement of the hearth with the center axis of the cylinder as a rotation axis. While rotating, each of the storage columns sequentially receives the molding raw material discharged from the double roll compressor, and receives the molding raw material sequentially discharged from the storage column with the rotation of the column by a charging chute and places it on the heating furnace floor. Charging method of producing reduced iron raw material, characterized by.

【請求項６】水平回転移動する加熱炉床の上方で、二つ
のロール軸が加熱炉床の移動方向と直交する方向に設置
されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状固体還元
剤の混合物を圧縮成形した成形原料を前記加熱炉床上に
装入する還元鉄製造原料の装入装置であって、前記ダブ
ルロール圧縮機から排出される成形原料を順に受ける複
数の格納カラムを有する円筒状カラムと、この円筒状カ
ラムの回転に伴いそれぞれの格納カラムから順に排出さ
れる成形原料を受ける装入シュートを有し、前記円筒状
カラムが、円筒の中心軸が加熱炉床の移動方向と直行
し、円筒の中心軸を回転軸として炉床の移動方向へ回転
可能なカラムであって、円筒の中心軸から円筒の全長に
わたり放射状に伸びる壁によって仕切られ、かつ円筒の
側面に相当する部分が開口をなす複数の格納カラムを有
するものであることを特徴とする還元鉄製造原料の装入
装置。6. A powdered iron raw material and a powdered solid reducing agent by a double-roll compressor in which two roll shafts are installed in a direction perpendicular to the moving direction of the heating hearth above the heating hearth moving horizontally. A reduced iron production raw material charging apparatus for charging a molding raw material obtained by compression-molding the mixture into the heating furnace floor, the cylinder having a plurality of storage columns for sequentially receiving the molding raw material discharged from the double roll compressor. Column, and has a charging chute for receiving the forming raw material sequentially discharged from each storage column with the rotation of the cylindrical column, the cylindrical column, the central axis of the cylinder and the moving direction of the heating furnace floor and A column that is orthogonal and rotatable in the direction of movement of the hearth around the center axis of the cylinder as a rotation axis, and is partitioned by a wall extending radially from the center axis of the cylinder over the entire length of the cylinder and corresponding to a side surface of the cylinder. The charging device producing reduced iron raw material, characterized in that those having a plurality of storage columns forming the opening.

【請求項７】水平回転移動する加熱炉床の上方で、二つ
のロール軸が加熱炉床の移動方向と直交する方向に設置
されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状固体還元
剤の混合物を圧縮成形し、前記加熱炉床上に装入し、焼
成して還元鉄を製造するに際し、前記ダブルロール圧縮
機から排出される成形原料を、周期的に上下動を繰り返
す停止板を取り付けた装入シュートで停止板が上方に位
置する状態で受け止め、停止板が下方に位置する状態で
炉床方向へ進行させて加熱炉床上に載置することを特徴
とする還元鉄製造原料の装入方法。7. A powdered iron raw material and a powdered solid reducing agent by a double-roll compressor in which two roll shafts are installed in a direction orthogonal to the direction of movement of the heating hearth above the heating hearth moving horizontally. The mixture is compression molded, charged on the heating furnace floor, and fired to produce reduced iron, the molding material discharged from the double roll compressor is fitted with a stop plate that repeats up and down periodically. The stop plate is received by the charging chute in a state where the stop plate is located above, and the stop plate is moved downward in the direction of the hearth and placed on the heating hearth with the stop plate positioned below. How to enter.

【請求項８】水平回転移動する加熱炉床の上方で、二つ
のロール軸が加熱炉床の移動方向と直交する方向に設置
されたダブルロール圧縮機で粉状鉄原料と粉状固体還元
剤の混合物を圧縮成形した成形原料を前記加熱炉床上に
装入する還元鉄製造原料の装入装置であって、前記ダブ
ルロール圧縮機から排出される成形原料を受けて加熱炉
床上に載置する装入シュートを有し、この装入シュート
が、停止板が上方に位置する状態で成形原料を受け止
め、下方に位置する状態で成形原料を炉床方向へ進行さ
せることができる周期的に上下動を繰り返す停止板を有
する停止板付き装入シュートであることを特徴とする還
元鉄製造原料の装入装置。8. A powdered iron raw material and a powdered solid reducing agent by a double-roll compressor in which two roll shafts are installed in a direction perpendicular to the direction of movement of the heating hearth above the heating hearth that moves horizontally. A reduced iron production raw material charging apparatus for charging a forming raw material obtained by compression-molding the mixture of the above-mentioned mixture onto the heating furnace floor, and receiving the forming raw material discharged from the double roll compressor and placing it on the heating furnace floor. It has a charging chute, and the charging chute moves up and down periodically so that it can receive the forming raw material in a state where the stop plate is located above and advance the forming raw material toward the hearth in a state where it is positioned below. Characterized in that it is a charging chute with a stop plate having a stop plate which repeats the above.