JPH11125415A - 直接溶融炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融固化物の排出量の増減によっても竪型シ
ャフト炉内における大幅な圧力および温度の変動を来す
ことがなく、よって連続して安定した廃棄物処理を行な
うことができる直接溶融炉を得る。 【解決手段】 上部または側胴部に廃棄物の投入口が設
けられ、底部に酸素含有気体の導入管１７が接続される
ことにより、内部に投入口から下方に向けて、順次乾
燥、熱分解２１および燃焼・溶融２２の各帯域が形成さ
れ、炉底に燃焼・溶融帯域において生成した溶融固化物
を排出するスラグ排出口２６が形成された竪型シャフト
炉２０に、スラグ排出口２６を外部と遮断して覆うスラ
グダクト３０が設けられ、かつスラグダクト３０に、ス
ラグ排出口２６から排出される溶融固化物を加熱する加
熱手段３１を配設し、かつこの加熱手段からの燃焼排ガ
スがスラグダクト３０内から竪型シャフト炉２０の燃焼
・溶融帯域２２内へ流入可能な戻りライン３２を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物をガス化溶
融技術を用いてスラグ化処理する際に用いられる直接溶
融炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、生ごみ等を含む都市ごみやスラッ
ジ等を含む一般廃棄物や産業廃棄物を処理するために、
各種のガス化溶融プロセスを用いた廃棄物処理設備が使
用されている。図２は、特公昭５１−４２４３４号に見
られる従来のこの種の処理設備の要部を示すもので、図
中符号１が竪型シャフト炉である。この竪型シャフト炉
１は、内壁が耐火物によって構成された有底円筒状のも
ので、その上部側壁に粉砕された廃棄物を投入するため
の投入口２が設けられている。また、この竪型シャフト
炉１の縮径された底部１ａには、酸素富化空気を廃棄物
の熱分解によって得られたチャーに供給して内部を高温
に保持するための酸素富化空気の導入管３が接続され、
さらに炉底には、この竪型シャフト炉１において生成し
た溶融固化物を排出するための張出部４を有するスラグ
排出口５が形成されている。他方、この竪型シャフト炉
１の上部には、廃棄物の熱分解によって生成した還元雰
囲気にある熱分解ガスを完全燃焼させるための図示され
ないガス燃焼炉が配設されている。

【０００３】また、上記竪型シャフト炉１の底部外周に
は、底部が液槽６によって閉塞されることにより、上記
スラグ排出口５を外部から遮断して覆う抽出室７が設け
られており、上記液槽６内には、スラグ排出口５の張出
部４から落下して冷却水中で固化した固化物を受取り容
器８に搬送するベルトコンベア９が設置されている。そ
して、上記抽出室７には、張出部４上の溶融固化物を加
熱して円滑な流出を促進するためのバーナ１０および補
助酸素放出パイプ１１が、上記スラグ排出口５側に向け
て噴出するように取り付けられている。

【０００４】以上の構成からなる廃棄物の処理設備にお
いては、先ず粉砕した廃棄物を投入孔２から竪型シャフ
ト炉１に投入すると、当該廃棄物が上部の乾燥帯域１２
で乾燥された後に、この下部の熱分解帯域１３において
熱分解されることにより、熱分解ガスと炭素質で高カロ
リーなチャーとが生成される。そして、上記チャーは、
熱分解帯域１３下部において導入管３から供給された酸
素富化空気と反応することにより、当該竪型シャフト炉
１の下部には、１６００℃程度の高温に保持された燃焼
・溶融帯域１４が形成される。そして、この燃焼・溶融
帯域１４において、廃棄物中の不燃物は、無害の溶融固
化物（ガラス質の溶融物）となり、炉底に滴下してスラ
グ排出口５側に連続的に排出されて行く。

【０００５】次いで、スラグ排出口５の張出部４に流出
した溶融固化物は、バーナ１０によって固化防止のため
に加熱されつつ、当該張出部４から液槽６内に落下し、
ここで冷却された後に、ベルトコンベア９によって搬送
されて受取り容器８内に回収されて行く。この際に、バ
ーナ１０から噴出された高温の燃焼排ガスは、スラグ排
出口５を通して直接竪型シャフト炉１の燃焼・溶融帯域
１４へと戻される。他方、上記燃焼・溶融帯域１４にお
いて発生した高温ガスは、炉内を上昇して順次投入され
た廃棄物を熱分解帯域１３において熱分解し、可燃性の
熱分解ガスとなり、さらに乾燥帯域１２においてこの熱
分解ガスによって投入孔２から投入されたばかりの廃棄
物が乾燥される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の廃棄物処理設備において、スラグ排出口５から排
出される溶融固化物の量は、処理される廃棄物中の灰分
の量によって左右される。このため、廃棄物の投入量や
当該廃棄物中の灰分量（スラグ量）が増減すると、スラ
グ排出口５から流出する溶融固化物の排出量が大幅に変
動することになる。したがって、溶融固化物の排出量が
多い時には、スラグ排出口５における空隙面積が小さく
なり、この結果竪型シャフト炉１内へのバーナ１０の燃
焼排ガスの流入が制限されるために、相対的に抽出室７
内の圧力が上昇する。そして、この抽出室７の圧力が、
当該抽出室７側の圧力と竪型シャフト炉１における炉内
圧力およびスラグ排出口５の空隙面積とで決定される圧
力バランスを超えた際に、急激に抽出室７内に滞留して
いる多量の燃焼排ガスが竪型シャフト炉１内に流入す
る。この結果、竪型シャフト炉１内における圧力および
温度が大きく変動するという問題点があった。

【０００７】本発明は、上記従来の廃棄物処理設備が有
する課題を有効に解決すべくなされたもので、溶融固化
物の排出量の増減によっても竪型シャフト炉内における
大幅な圧力および温度の変動を来すことがなく、よって
連続して安定した廃棄物処理を行なうことができる直接
溶融炉を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係る直接溶融炉は、上部または側胴部に廃棄物の投入
口が設けられ、底部に酸素含有気体の導入管が接続され
ることにより、内部に投入口から下方に向けて、順次乾
燥、熱分解および燃焼・溶融の各帯域が形成され、炉底
に燃焼・溶融帯域において生成した溶融固化物を排出す
るスラグ排出口が形成された竪型シャフト炉に、上記ス
ラグ排出口を外部から遮断して覆うスラグダクトが設け
られてなる直接溶融炉において、上記スラグダクトに、
スラグ排出口から排出される溶融固化物を加熱する加熱
手段を配設し、かつこの加熱手段からの燃焼排ガスがス
ラグダクト内から竪型シャフト炉の燃焼・溶融帯域内へ
流入可能な戻りラインを設けたことを特徴とするもので
ある。

【０００９】ここで、請求項２に記載の発明は、上記ス
ラグ排出口は、スラグダクト内へ突出する張出部が設け
られているとともに、上記戻りラインのスラグダクト側
の端部が、上記張出部の下方位置に接続されていること
を特徴とするものである。また、請求項３に記載の発明
は、請求項１または２に記載の竪型シャフト炉の熱分解
帯域の下部には、断面積が上記熱分解帯域および下方の
燃焼・溶融帯域よりも小さい直胴部が設けられるととも
に、上記戻りラインの他端部が、上記直胴部から拡径す
る燃焼・溶融帯域の上部側壁に接続されていることを特
徴とするものである。

【００１０】さらに、請求項４に記載の発明は、請求項
１〜３のいずれかに記載の戻りラインの断面積が、スラ
グ排出口の断面積以下であることを特徴とするものであ
り、請求項５に記載の発明は、上記戻りラインには、予
め設定した圧力によって開閉する開閉装置が介装されて
いることを特徴とするものである。また、請求項６に記
載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載の戻りライ
ンには、上記竪型シャフト炉側からスラグダクトへの流
れを阻止する逆流防止装置が介装されていることを特徴
とするものである。

【００１１】請求項１〜６のいずれかに記載の直接溶融
炉においては、スラグ排出口から排出される溶融固化物
を加熱するための加熱手段が設けられたスラグダクト
に、この加熱手段からの燃焼排ガスが、スラグダクト内
から竪型シャフト炉の燃焼・溶融帯域内へ流入可能な戻
りラインを設けているので、廃棄物の投入量や廃棄物中
の灰分量に起因して溶融固化物の排出量が多くなり、ス
ラグ排出口における空隙面積が小さくなって竪型シャフ
ト炉内への加熱手段の燃焼排ガスの流入が制限された場
合には、上記燃焼排ガスが戻りラインから竪型シャフト
炉内へと迂回して流入する。この結果、スラグダクトの
内圧が竪型シャフト炉内の圧力に対して過度に上昇する
ことがなく、よって溶融固化物の排出量の増減によって
も竪型シャフト炉内における大幅な圧力および温度の変
動を生じることが無い。

【００１２】この際に、スラグ排出口に張出部が設けら
れていれば、溶融固化物は、スラグ排出口から当該張出
部を経てその先端部から滴下することになる。したがっ
て、戻りラインの接続部を上記溶融固化物の流路付近に
開口させると、燃焼排ガスが排出される際に滴下する溶
融固化物を吸引して、竪型シャフト炉内に同伴してしま
う虞が生じる。この点、請求項２に記載の発明において
は、上記戻りラインのスラグダクト側の端部を、溶融固
化物の滴下流路の死角となる張出部の下方位置に開口し
ているので、戻りラインから竪型シャフト炉に流れる燃
焼排ガスが、上記溶融固化物を同伴する虞が無い。加え
て、スラグダクトにおける上記開口部に、溶融固化物が
付着して固化することも回避される。

【００１３】ところで、この種の竪型シャフト炉におい
ては、燃焼・溶融帯域において生成した溶融固化物の多
くが、当該燃焼・溶融帯域の側壁を伝わって滴下するた
めに、上記戻りラインの竪型シャフト炉側の接続開口部
に、上記溶融固化物が付着して燃焼排ガスの流れが妨げ
られる虞が生じる。この点、請求項３に記載の発明にお
いては、先ず竪型シャフト炉の熱分解帯域の下部に、断
面積が熱分解帯域および下方の燃焼・溶融帯域よりも小
さい直胴部を設けているので、上記溶融固化物は直胴部
の下端からそのまま滴下することになる。したがって、
上記溶融固化物は、燃焼・溶融帯域の側壁を流下するこ
とがないため、上記戻りラインの接続部を、上記燃焼・
溶融帯域の上部側壁に接続することにより、上述した問
題点の発生を回避することが可能になる。

【００１４】また、請求項４に記載の発明のように、戻
りラインの断面積をスラグ排出口の断面積以下にすれ
ば、溶融固化物の加熱に直接使用されずに戻りラインか
ら竪型シャフト炉に戻される燃焼排ガス量を極力低く抑
えることができて一層好適である。さらに、請求項５に
記載の発明のように、上記戻りラインに、予め設定した
圧力によって開閉する開閉装置を介装すれば、スラグダ
クト内が上記設定圧力まで上昇しない限り、戻りライン
は閉じられているために、加熱手段からの燃焼排ガスの
全量を溶融固化物の加熱に使用することが可能になる。
加えて、請求項５または請求項６に記載の発明によれ
ば、竪型シャフト炉からスラグダクトへの熱分解ガスの
流入が確実に防止されるために、スラグダクト内におけ
る異常燃焼を回避することもできる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の直接溶融炉の一
実施形態における要部を示すもので、上部構造は図２に
示したものと同様である。図１に示すように、この直接
溶融炉は、竪型シャフト炉２０と、この竪型シャフト炉
２０のスラグ排出口２６の外周を覆うスラグダクト３０
を備えた溶融固化物の排出部とによって概略構成された
ものである。この竪型シャフト炉２０においては、円筒
状をなす熱分解帯域２１の下部に、直径が上方の熱分解
帯域２１における直径および下方の燃焼・溶融帯域２２
における直径よりも小さい直胴部２３が設けられてい
る。そして、この直胴部２３の下端部には、その全周に
わたって内壁面が直胴部２３から連続して下方に延出す
る堰部２４が設けられている。ここで、堰部２４は、そ
の外周面が上方から下方に向けて漸次中心側に向かう傾
斜面によって形成されている。この結果、堰部２４は、
厚さ寸法が上方から下方へ向けて漸次小さくなり、かつ
その下端縁は切刃状に形成されている。

【００１６】これら直胴部２３および堰部２４は、いず
れも熱伝導性に優れた金属材料、例えば銅鋳物によって
中空に形成されており、冷却水管２５から供給される冷
却水によって内部から冷却されるようになっている。ま
た、上記直胴部２３の下方に位置する燃焼・溶融帯域２
２の上部側壁には、酸素富化ガスまたは予熱空気（酸素
含有気体）の投入ノズル（導入管）２７が、円周方向に
向けて複数箇所に放射状に配設されている。これによ
り、上記投入ノズル２７の噴出口２７ａは、堰部２４の
下端縁からの鉛直垂下線よりも外周側に配置されてい
る。ここで、投入ノズル２７は、図中点線で示すよう
に、炉底２８の中心に向けて酸素富化ガスまたは予熱空
気を噴出させるように取り付けられている。

【００１７】そして、この竪型シャフト炉２０の底部側
壁には、スラグ排出口２６が形成されるとともに、この
スラグ排出口２６から水平に突出する張出部２９が一体
に形成されている。以上の構成からなる竪型シャフト炉
２０の底部外周に、図２に示したものと同様の底部が液
槽によって閉塞されることにより、上記スラグ排出口２
６を外部から遮断して覆う上記スラグダクト３０が設け
られている。このスラグダクト３０の上部には、張出部
２９上の溶融固化物を加熱して円滑な流出を促進するた
めのバーナ（加熱手段）３１が、スラグ排出口２６側に
向けて噴出するように取り付けられている。

【００１８】そして、このスラグダクト３０と竪型シャ
フト炉２０との間には、バーナ３１からの燃焼排ガス
を、スラグダクト３０内から竪型シャフト炉２０の燃焼
・溶融帯域２２内へと流入させるための戻りライン３２
が配管されている。この戻りライン３２は、断面積がス
ラグ排出口２６の断面積以下になるように設定されてお
り、そのスラグダクト３０側の端部３２ａは、張出部２
９の下方位置に開口するように接続されている。他方、
この戻りライン３２の他端部３２ｂは、竪型シャフト２
０の直胴部２３から拡径する燃焼・溶融帯域２２の上部
側壁に接続されている。そして、この戻りライン３２に
は、スラグダクト３０内の圧力が予め設定した圧力まで
上昇した際に開く開閉装置３３が介装されている。

【００１９】以上の構成からなる直接溶融炉において
は、先ず直径が熱分解帯域２１および下方の燃焼・溶融
帯域２２よりも小さい直胴部２３において、緻密層によ
る安定的かつ強固なドーム３５が形成される。そして、
投入ノズル１７からの火炎によって高温に保持された燃
焼・溶融帯域２２において生成された溶融固化物は、直
胴部２３から堰部２４に沿って流下し、そのまま堰部２
４の下端縁から下方の炉底２８に滴下する。そして、こ
のようにして、炉底２８に滴下した溶融固化物は、炉底
からスラグ排出口２６側に導かれ、スラグダクト３０内
の張出部２９においてバーナ３１によって固化防止のた
めに加熱されつつ、先端部から下方に滴下して、図示さ
れない液槽で冷却されて系外に排出される。この際に、
直胴部２３および堰部２４を流下する溶融固化物は、冷
却水管２５から供給される冷却水によって冷却されるこ
とにより金属材料の表面で固化して断熱層として機能
し、これら直胴部２３および堰部２４の表面を保護す
る。

【００２０】そして、廃棄物の投入量や廃棄物中の灰分
量に起因して溶融固化物の排出量が多くなると、スラグ
排出口２６における空隙面積が小さくなり、この結果竪
型シャフト炉２０内へのバーナ３１の燃焼排ガスの流入
量が減少する。すると、竪型シャフト炉２０に直接流入
するバーナ３１の燃焼排ガス量が減少し、相対的にスラ
グダクト３０内の圧力が上昇する。そして、これが予め
設定した圧力に到達すると、戻りライン３２の開閉装置
３３が開いて、スラグダクト３０内の燃焼排ガスが戻り
ライン３２から竪型シャフト炉２０内へと流入すること
により、竪型シャフト炉２０内とスラグダクト３０内と
の圧力バランスが保持される。このようにして、スラグ
ダクト３０内の燃焼排ガスが戻りライン３２から竪型シ
ャフト炉２０へ戻されると、スラグダクト３０内の圧力
が低下するために、開閉装置３３が閉じる。

【００２１】以上のように、上記直接溶融炉によれば、
スラグ排出口２６から排出される溶融固化物を加熱する
バーナ３１が設けられたスラグダクト３０に、このバー
ナ３１からの燃焼排ガスが、スラグダクト３０内から竪
型シャフト炉２０の燃焼・溶融帯域２２内へ流入可能な
戻りライン３２を設けているので、廃棄物の投入量や廃
棄物中の灰分量に起因して溶融固化物の排出量が多くな
り、スラグ排出口２６における空隙面積が小さくなって
竪型シャフト炉２０内へのバーナ３１の燃焼排ガスの流
入が制限された場合には、上記燃焼排ガスを戻りライン
３２から竪型シャフト炉２０内へと流入させることがで
きる。したがって、スラグダクト３０の内圧が竪型シャ
フト炉２０内の圧力に対して過度に上昇することがない
ために、溶融固化物の排出量の増減によって竪型シャフ
ト炉２０内における大幅な圧力および温度の変動を生じ
ることが無い。

【００２２】この際に、上記戻りライン３２のスラグダ
クト３０側の端部３２ａを、溶融固化物の滴下流路の死
角となる張出部２９の下方位置に接続しているので、戻
りライン３２から竪型シャフト炉２０に流れる燃焼排ガ
スに溶融固化物が同伴するといった虞が無い。加えて、
スラグダクト３０における上記開口端部３２ａに、溶融
固化物が付着して固化することも回避することができ
る。さらに、竪型シャフト炉２０の熱分解帯域２１の下
部に、断面積が熱分解帯域２１および下方の燃焼・溶融
帯域２２よりも小さい直胴部２３および堰部２４を設け
ているので、上記溶融固化物は堰部２４の下端からその
まま滴下することになり、よって溶融固化物は、燃焼・
溶融帯域２２の側壁を流下することがないため、戻りラ
イン３２の竪型シャフト炉２０側の開口端部３２ｂにつ
いても、溶融固化物が付着して燃焼排ガスの流れが妨げ
られるといった虞が無い。

【００２３】また、戻りライン３２の断面積をスラグ排
出口２６の断面積以下に設定しているので、溶融固化物
の加熱に直接使用されずに戻りライン３２から竪型シャ
フト炉２０に戻される燃焼排ガス量を極力低く抑えるこ
とができる。加えて、戻りライン３２に、予め設定した
圧力によって開閉する開閉装置３３を介装しているの
で、スラグダクト３０内が上記設定圧力まで上昇しない
限り戻りライン３２は閉じられている。このため、通常
はバーナ３１からの燃焼排ガスの全量を溶融固化物の加
熱に使用することができて経済性に優れるとともに、竪
型シャフト炉２０からスラグダクト３０への熱分解ガス
の流入も確実に防止することができるために、スラグダ
クト３０内における異常燃焼を回避することもできる。

【００２４】また特に、上記直接溶融炉においては、熱
分解帯域２１の下部に、直径が熱分解帯域２１および下
方の燃焼・溶融帯域２２よりも小さく、かつ内部に冷却
水が導入される金属製の直胴部２３および堰部２４を設
けているので、当該直胴部２３および堰部２４を、表面
に固化した溶融固化物によって保護することができ、よ
って従来のように側壁を耐火物で構成する場合と比較し
て、格段にその耐久性を向上させることができるととも
に、さらに燃焼・溶融帯域２２において流下する固形溶
融物は、燃焼・溶融帯域２２の側壁に沿って滴下するこ
とがないために、燃焼・溶融帯域の側壁についても、耐
火物の寿命を大幅に延ばすことができるといった効果が
得られる。

【００２５】なお、上記実施形態においては、竪型シャ
フト炉２０が円筒形である場合についてのみ説明した
が、これに限るものではなく、例えば角型の竪型シャフ
ト炉に対しても、同様に適用することが可能である。ま
た、本実施形態では、戻りライン３２に開閉装置３３を
介装した場合について説明したが、これに限定されるも
のではなく、溶融固化物の変動量、バーナ３１の容量あ
るいはスラグダクト３０の容量、戻りライン３２の管径
等の各種条件によっては、上記開閉装置３３を省略し
て、竪型シャフト炉２０とスラグダクト３０とを戻りラ
イン３２を介して常時連通させておくようにしてもよ
く、さらには、上記戻りライン３２に、竪型シャフト炉
２０側からスラグダクト３０への流れを阻止する逆流防
止装置を介装することも可能である。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜６のい
ずれかに記載の本発明に係る直接溶融炉によれば、スラ
グダクトに設けた加熱手段からの燃焼排ガスがスラグダ
クト内から竪型シャフト炉の燃焼・溶融帯域内へ流入可
能な戻りラインを設けているので、溶融固化物の排出量
の増減によっても竪型シャフト炉内における大幅な圧力
および温度の変動を来すことがなく、よって連続して安
定した廃棄物処理を行なうことができる。特に、請求項
２に記載の発明によれば、上記戻りラインのスラグダク
ト側の端部を、溶融固化物の滴下流路の死角となる張出
部の下方位置に接続している結果、戻りラインから竪型
シャフト炉に流れる燃焼排ガスが、上記溶融固化物を同
伴する虞が無く、かつスラグダクトにおける開口部に、
溶融固化物が付着して固化することも回避され、さらに
請求項３に記載の発明によれば、溶融固化物が燃焼・溶
融帯域の側壁を流下することがないため、戻りラインの
竪型シャフト炉側に接続部においても、溶融固化物の付
着等を生じる虞が無い。

【００２７】また、請求項４に記載の発明によれば、溶
融固化物の加熱に直接使用されずに戻りラインから竪型
シャフト炉に戻される燃焼排ガス量を極力低く抑えるこ
とができ、さらに請求項５に記載の発明によれば、開閉
装置によってスラグダクト内が設定圧力まで上昇しない
限り戻りラインは閉じられているために、加熱手段から
の燃焼排ガスの全量を溶融固化物の加熱に使用すること
が可能になり、加えて、請求項５または請求項６に記載
の発明によれば、竪型シャフト炉からスラグダクトへの
熱分解ガスの流入が確実に防止されるために、スラグダ
クト内における異常燃焼を回避することもできるといっ
た効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る直接溶融炉の一実施形態を示す要
部の縦断面図である。

【図２】従来の竪型シャフト炉を用いたごみ処理設備の
要部を示す縦断面図である。

【符号の説明】

２０ 竪型シャフト炉 ２１ 熱分解帯域 ２２ 燃焼帯域 ２３ 直胴部 ２４ 堰部 ２５ 冷却水管 ２６ スラグ排出口 ２７ 投入ノズル（酸素含有気体の導入管） ２９ 張出部 ３０ スラグダクト ３１ バーナ（加熱手段） ３２ 戻りライン ３２ａ スラグダクト側端部 ３２ｂ 竪型シャフト炉側端部 ３３ 開閉装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部または側胴部に廃棄物の投入口が設
   けられ、底部に酸素含有気体の導入管が接続されること
   により、内部に上記投入口から下方に向けて、順次乾
   燥、熱分解および燃焼・溶融の各帯域が形成され、炉底
   に上記燃焼・溶融帯域において生成した溶融固化物を排
   出するスラグ排出口が形成された竪型シャフト炉に、上
   記スラグ排出口を外部から遮断して覆うスラグダクトが
   設けられてなる直接溶融炉において、 上記スラグダクトに、上記スラグ排出口から排出される
   上記溶融固化物を加熱する加熱手段を配設し、かつ上記
   加熱手段からの燃焼排ガスが上記スラグダクト内から上
   記竪型シャフト炉の上記燃焼・溶融帯域内へ流入可能な
   戻りラインを設けたことを特徴とする直接溶融炉。
2. 【請求項２】 上記スラグ排出口には、上記スラグダク
   ト内へ突出する張出部が設けられているとともに、上記
   戻りラインの上記スラグダクト側の端部が、上記張出部
   の下方位置に接続されていることを特徴とする請求項１
   に記載の直接溶融炉。
3. 【請求項３】 上記竪型シャフト炉の上記熱分解帯域の
   下部には、断面積が上記熱分解帯域および下方の燃焼・
   溶融帯域よりも小さい直胴部が設けられるとともに、上
   記戻りラインの他端部が、上記直胴部から拡径する上記
   燃焼・溶融帯域の上部側壁に接続されていることを特徴
   とする請求項１または２に記載の直接溶融炉。
4. 【請求項４】 上記戻りラインの断面積は、上記スラグ
   排出口の断面積以下であることを特徴とする請求項１な
   いし３のいずれかに記載の直接溶融炉。
5. 【請求項５】 上記戻りラインには、予め設定した圧力
   によって開閉する開閉装置が介装されていることを特徴
   とする請求項１ないし４のいずれかに記載の直接溶融
   炉。
6. 【請求項６】 上記戻りラインには、上記竪型シャフト
   炉側から上記スラグダクトへの流れを阻止する逆流防止
   装置が介装されていることを特徴とする請求項１ないし
   ５のいずれかに記載の直接溶融炉。