JPH11125379A - 空気調和装置 - Google Patents
空気調和装置Info
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- JPH11125379A JPH11125379A JP9286875A JP28687597A JPH11125379A JP H11125379 A JPH11125379 A JP H11125379A JP 9286875 A JP9286875 A JP 9286875A JP 28687597 A JP28687597 A JP 28687597A JP H11125379 A JPH11125379 A JP H11125379A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/40—Fluid line arrangements
- F25B41/42—Arrangements for diverging or converging flows, e.g. branch lines or junctions
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/02—Evaporators
- F25B39/028—Evaporators having distributing means
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- Thermal Sciences (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】冷媒としてＲ４１０Ａを使用することによっ
て、従来のＲ２２より回路内の圧力が高くなるため、分
岐管４の平均耐圧強度を向上させると共に、分岐管４の
耐圧強度のバラツキを小さくして、分岐管４の信頼性の
高い空気調和装置を提供すること。 【解決手段】 圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱
交換器、配管及９び配管９接続用の分岐管４を備えた冷
媒回路を有する空気調和装置において、上記分岐管４の
中空幹部４ｄより分岐した一対の等長の中空枝部４ｅに
挿入される配管９の挿入長さ９Ｌと上記中空枝部４ｅの
長さ４ｅＬとがほぼ等しくなるように接続する。
て、従来のＲ２２より回路内の圧力が高くなるため、分
岐管４の平均耐圧強度を向上させると共に、分岐管４の
耐圧強度のバラツキを小さくして、分岐管４の信頼性の
高い空気調和装置を提供すること。 【解決手段】 圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱
交換器、配管及９び配管９接続用の分岐管４を備えた冷
媒回路を有する空気調和装置において、上記分岐管４の
中空幹部４ｄより分岐した一対の等長の中空枝部４ｅに
挿入される配管９の挿入長さ９Ｌと上記中空枝部４ｅの
長さ４ｅＬとがほぼ等しくなるように接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば脱ＨＣＦ
Ｃの冷媒を使用するルーム・エアコンなどの空気調和装
置に関するものである。
Ｃの冷媒を使用するルーム・エアコンなどの空気調和装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０は従来の空気調和装置の冷媒回路
を示すブロック図である。図において、１は圧縮機、２
は吐出マフラー、３は熱交換器、４は分岐管、５は四方
弁、６は室外熱交換器、７は減圧器、８は室内熱交換器
で、これらは配管９によって接続されている。次に冷房
運転時の冷媒の流れを説明する。圧縮機１より吐出され
た高温高圧の冷媒は消音用の吐出マフラー２，四方弁５
を経由して室外熱交換器６で熱交換することにより凝
縮、液化する。この液冷媒が減圧器７にて減圧されて気
液２相状態となり、室内熱交換器８で熱交換し、ガス化
され、圧縮機１に戻る。このような冷媒回路において
は、圧縮機の運転中は圧縮機１から減圧装置７までの区
間の回路の内側には高圧がかかり、圧縮機の停止ととも
に圧力が低下する。圧縮機が運転、停止を繰り返すこと
で、回路の内部の圧力は上昇と下降を繰り返し、回路中
の機器又は部品が金属疲労を起す。
を示すブロック図である。図において、１は圧縮機、２
は吐出マフラー、３は熱交換器、４は分岐管、５は四方
弁、６は室外熱交換器、７は減圧器、８は室内熱交換器
で、これらは配管９によって接続されている。次に冷房
運転時の冷媒の流れを説明する。圧縮機１より吐出され
た高温高圧の冷媒は消音用の吐出マフラー２，四方弁５
を経由して室外熱交換器６で熱交換することにより凝
縮、液化する。この液冷媒が減圧器７にて減圧されて気
液２相状態となり、室内熱交換器８で熱交換し、ガス化
され、圧縮機１に戻る。このような冷媒回路において
は、圧縮機の運転中は圧縮機１から減圧装置７までの区
間の回路の内側には高圧がかかり、圧縮機の停止ととも
に圧力が低下する。圧縮機が運転、停止を繰り返すこと
で、回路の内部の圧力は上昇と下降を繰り返し、回路中
の機器又は部品が金属疲労を起す。
【０００３】従来の空気調和装置はオゾン層の破壊係数
が高いＨＣＦＣ−２２（Ｒ２２）を使用していた。しか
し、オゾン層の破壊係数が著しく小さい代替冷媒を適用
する社会的要望が高まりつつある。現在、ルーム・エア
コンなどの小型空気調和装置には、ＨＦＣ−４１０Ａ
（Ｒ４１０Ａ）の使用が有力である。ところが、この冷
媒を使用すると、冷媒の圧力が従来の約１．６倍とな
る。そこで、従来のＲ２２に対応した空気調和装置に使
用されている機器又は部品を、Ｒ４１０Ａを冷媒とする
空気調和装置の機器又は部品として使用する場合には、
強度の安全率が低下することになる。
が高いＨＣＦＣ−２２（Ｒ２２）を使用していた。しか
し、オゾン層の破壊係数が著しく小さい代替冷媒を適用
する社会的要望が高まりつつある。現在、ルーム・エア
コンなどの小型空気調和装置には、ＨＦＣ−４１０Ａ
（Ｒ４１０Ａ）の使用が有力である。ところが、この冷
媒を使用すると、冷媒の圧力が従来の約１．６倍とな
る。そこで、従来のＲ２２に対応した空気調和装置に使
用されている機器又は部品を、Ｒ４１０Ａを冷媒とする
空気調和装置の機器又は部品として使用する場合には、
強度の安全率が低下することになる。
【０００４】一般に、冷媒回路を構成する機器又は部品
の中で、分岐管４の疲労強度の平均値が最も低く、その
バラツキも大きいため、部品としての信頼性が低い。図
１１は分岐管４の疲労強度と室外熱交換器６の疲労強度
及び両者のバラツキの範囲を示す線図である。図におい
て、縦軸は圧力振幅を設計圧力で割ったもので、圧力振
幅は肩振り（大気圧から加圧時の差圧）のデータであ
り、横軸は繰り返しの回数である。このように、分岐管
４は疲労強度のバラツキを考えたときの疲労強度下限値
が低く、その下限値では疲労強度の設計基準以下になっ
てしまう可能性がある。図１２は従来の分岐管４の平面
図と端面図である。分岐管４は銅管の一端を拡管した
後、拡管部４ｂの対向面の中央分離帯４ｃが相互に近接
するように金型を用いて絞り加工され、これにより、中
空幹部４ｄより分岐して並設された一対の等長の中空枝
部４ｅが、断面が眼鏡形状となるように形成される。そ
して、この成形された中空枝部４ｅに配管９を挿入した
後、ろう付けを行い、その際、上記中央分離帯４ｃの近
接した空隙部４ｆにろう材１７を侵入させ配管９と分岐
管４の気密を保っていた。
の中で、分岐管４の疲労強度の平均値が最も低く、その
バラツキも大きいため、部品としての信頼性が低い。図
１１は分岐管４の疲労強度と室外熱交換器６の疲労強度
及び両者のバラツキの範囲を示す線図である。図におい
て、縦軸は圧力振幅を設計圧力で割ったもので、圧力振
幅は肩振り（大気圧から加圧時の差圧）のデータであ
り、横軸は繰り返しの回数である。このように、分岐管
４は疲労強度のバラツキを考えたときの疲労強度下限値
が低く、その下限値では疲労強度の設計基準以下になっ
てしまう可能性がある。図１２は従来の分岐管４の平面
図と端面図である。分岐管４は銅管の一端を拡管した
後、拡管部４ｂの対向面の中央分離帯４ｃが相互に近接
するように金型を用いて絞り加工され、これにより、中
空幹部４ｄより分岐して並設された一対の等長の中空枝
部４ｅが、断面が眼鏡形状となるように形成される。そ
して、この成形された中空枝部４ｅに配管９を挿入した
後、ろう付けを行い、その際、上記中央分離帯４ｃの近
接した空隙部４ｆにろう材１７を侵入させ配管９と分岐
管４の気密を保っていた。
【０００５】
【発明が解決しょうとする課題】従来の形状の分岐管４
では、ろう材１７の侵入量が一定せず、配管９の挿入深
さ、中空枝部４ｅの長さなどが制御されておらず、股部
４ａに応力集中が起こり、耐圧疲労強度を低下させる原
因になっていた。さらに、応力集中の度合いが製造時に
ばらつくため、疲労強度のバラツキが大きく、強度的に
信頼性が低かった。そのため、図１３に示すように、空
調機の運転，停止による内圧変動の疲労により、分岐管
４の股部４ａの付け根１５に亀裂が入ったり、配管９と
の接合部１６が破壊していたりして、疲労破壊箇所が一
定していなかった。
では、ろう材１７の侵入量が一定せず、配管９の挿入深
さ、中空枝部４ｅの長さなどが制御されておらず、股部
４ａに応力集中が起こり、耐圧疲労強度を低下させる原
因になっていた。さらに、応力集中の度合いが製造時に
ばらつくため、疲労強度のバラツキが大きく、強度的に
信頼性が低かった。そのため、図１３に示すように、空
調機の運転，停止による内圧変動の疲労により、分岐管
４の股部４ａの付け根１５に亀裂が入ったり、配管９と
の接合部１６が破壊していたりして、疲労破壊箇所が一
定していなかった。
【０００６】本発明は、分岐管の平均耐圧強度（疲労強
度）を向上させると共に、分岐管の疲労強度のバラツキ
を小さくして、信頼性の高い空気調和装置を提供するこ
とを目的とする。
度）を向上させると共に、分岐管の疲労強度のバラツキ
を小さくして、信頼性の高い空気調和装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１記
載の空気調和装置は、圧縮機、室内熱交換器、減圧器、
室外熱交換器、配管及び配管接続用の分岐管などを備え
た冷媒回路を有する空気調和装置において、上記分岐管
の中空幹部より分岐した一対の等長の中空枝部に挿入さ
れる配管の挿入長さと上記中空枝部の長さとがほぼ等し
くなるように接続したものである。
載の空気調和装置は、圧縮機、室内熱交換器、減圧器、
室外熱交換器、配管及び配管接続用の分岐管などを備え
た冷媒回路を有する空気調和装置において、上記分岐管
の中空幹部より分岐した一対の等長の中空枝部に挿入さ
れる配管の挿入長さと上記中空枝部の長さとがほぼ等し
くなるように接続したものである。
【０００８】また、本発明に係る請求項２記載の空気調
和装置は、圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱交換
器、配管及び配管接続用の分岐管などを備え、この分岐
管の、中空幹部より分岐して並設された一対の等長の中
空枝部が、拡管部対向面の中央分離帯が近接するように
絞り加工されその近接した空隙部をろう付け加工するこ
とによって形成された、冷媒回路を有する空気調和装置
において、上記空隙部が配管挿入方向に楔状に狭搾さ
れ、この空隙部に、ろう材が充填されるものである。
和装置は、圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱交換
器、配管及び配管接続用の分岐管などを備え、この分岐
管の、中空幹部より分岐して並設された一対の等長の中
空枝部が、拡管部対向面の中央分離帯が近接するように
絞り加工されその近接した空隙部をろう付け加工するこ
とによって形成された、冷媒回路を有する空気調和装置
において、上記空隙部が配管挿入方向に楔状に狭搾さ
れ、この空隙部に、ろう材が充填されるものである。
【０００９】また、本発明に係る請求項３記載の空気調
和装置は、分岐管の一対の等長の中空枝部に挿入される
配管の挿入長さを制御する手段を設けたものである。
和装置は、分岐管の一対の等長の中空枝部に挿入される
配管の挿入長さを制御する手段を設けたものである。
【００１０】また、本発明に係る請求項４記載の空気調
和装置は、圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱交換
器、配管及び配管接続用の分岐管などを備えた冷媒回路
を有する空気調和装置において、上記分岐管の中空枝部
がＵ字状又はＶ字状に曲げ加工された金属管によって形
成され、この金属管外側面に形成された孔部の立上がり
縁部に中空管の端縁部が接合され、接着されるものであ
る。
和装置は、圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱交換
器、配管及び配管接続用の分岐管などを備えた冷媒回路
を有する空気調和装置において、上記分岐管の中空枝部
がＵ字状又はＶ字状に曲げ加工された金属管によって形
成され、この金属管外側面に形成された孔部の立上がり
縁部に中空管の端縁部が接合され、接着されるものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、従来の比
較例と対比しながら、図面を参照しつつ説明する。
較例と対比しながら、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】実施の形態１．以下本発明の請求項１に係
る空気調和装置の実施の形態を説明する。従来は、図１
４に示すように、分岐管４の中空幹部４ｄより分岐した
一対の等長の中空枝部４ｅの長さ４ｅＬが１０ｍｍであ
るのに対し、配管９の挿入長さ９Ｌが５ｍｍ程度であっ
た。分岐管４の疲労強度の低下が大きい原因は分岐管４
の中空枝部４ｅの長さに対して、配管９がどこまで挿入
されるかにより、応力集中の度合いが異なることを、有
限要素法解析等により明らかにし、両配管９の挿入量を
振って試験でその静的破壊圧力を求めた。その結果を図
１に示す。縦軸に分岐管４の股部４ａの破壊圧力を設計
圧力で除した無次元量をとり、横軸は両配管９の挿入量
ｍｍをとった。（本試験では分岐管４の中空枝部の長さ
は１０ｍｍのものを使用した。）この図によれば、配管
９の挿入量に比例して分岐管４の破壊圧力が増大するこ
とが明らかである。図２はこの発明に用いられる分岐管
の実施の形態を示すものである。この例は分岐管４の等
長の中空枝部４ｅの長さ４ｅＬが１０ｍｍであるのに対
して、配管９の挿入長９Ｌを１０ｍｍとしたものであ
る。このように、中空枝部の長さ４ｅＬと配管９の挿入
長さ９Ｌとを同じにすることにより、応力集中が少なく
なり、耐圧強度が向上する。
る空気調和装置の実施の形態を説明する。従来は、図１
４に示すように、分岐管４の中空幹部４ｄより分岐した
一対の等長の中空枝部４ｅの長さ４ｅＬが１０ｍｍであ
るのに対し、配管９の挿入長さ９Ｌが５ｍｍ程度であっ
た。分岐管４の疲労強度の低下が大きい原因は分岐管４
の中空枝部４ｅの長さに対して、配管９がどこまで挿入
されるかにより、応力集中の度合いが異なることを、有
限要素法解析等により明らかにし、両配管９の挿入量を
振って試験でその静的破壊圧力を求めた。その結果を図
１に示す。縦軸に分岐管４の股部４ａの破壊圧力を設計
圧力で除した無次元量をとり、横軸は両配管９の挿入量
ｍｍをとった。（本試験では分岐管４の中空枝部の長さ
は１０ｍｍのものを使用した。）この図によれば、配管
９の挿入量に比例して分岐管４の破壊圧力が増大するこ
とが明らかである。図２はこの発明に用いられる分岐管
の実施の形態を示すものである。この例は分岐管４の等
長の中空枝部４ｅの長さ４ｅＬが１０ｍｍであるのに対
して、配管９の挿入長９Ｌを１０ｍｍとしたものであ
る。このように、中空枝部の長さ４ｅＬと配管９の挿入
長さ９Ｌとを同じにすることにより、応力集中が少なく
なり、耐圧強度が向上する。
【００１３】従来では図１３に示すように、空調機の運
転・停止による内圧変動の疲労により分岐管４の中空枝
部４ｅが分岐する股部４ａの付け根１５に亀裂が入った
り、配管９との接合部１６が破壊していたが、本発明の
構成によれば、図３に示すように、分岐管４の中空枝部
４ｅが分岐する股部４ａの付け根１５に亀裂が入り、確
実にこの部分で破壊すると共に、静的破壊の場合でも強
度のバラツキがなく、強度的に安定した空気調和装置の
分岐管が得られる。図４は本発明の分岐管４と従来の分
岐管４の疲労強度の平均値とそのバラツキ範囲を示す線
図である。この図において、縦軸は圧力振幅を設計圧力
で割ったもので、圧力振幅は肩振り（大気圧から加圧時
の差圧）のデータであり、横軸は繰り返しの回数であ
る。このように、本発明の新分岐管によれば、疲労強度
の平均値が従来品に比べて高くなり、疲労強度のバラツ
キも小さくなる。そのため、本発明の分岐管４の疲労強
度下限値でも、確実に冷媒にＲ４１０Ａを使用する場合
の設計基準以上になるため、破壊のおそれがなくなる。
転・停止による内圧変動の疲労により分岐管４の中空枝
部４ｅが分岐する股部４ａの付け根１５に亀裂が入った
り、配管９との接合部１６が破壊していたが、本発明の
構成によれば、図３に示すように、分岐管４の中空枝部
４ｅが分岐する股部４ａの付け根１５に亀裂が入り、確
実にこの部分で破壊すると共に、静的破壊の場合でも強
度のバラツキがなく、強度的に安定した空気調和装置の
分岐管が得られる。図４は本発明の分岐管４と従来の分
岐管４の疲労強度の平均値とそのバラツキ範囲を示す線
図である。この図において、縦軸は圧力振幅を設計圧力
で割ったもので、圧力振幅は肩振り（大気圧から加圧時
の差圧）のデータであり、横軸は繰り返しの回数であ
る。このように、本発明の新分岐管によれば、疲労強度
の平均値が従来品に比べて高くなり、疲労強度のバラツ
キも小さくなる。そのため、本発明の分岐管４の疲労強
度下限値でも、確実に冷媒にＲ４１０Ａを使用する場合
の設計基準以上になるため、破壊のおそれがなくなる。
【００１４】実施の形態２．次に、本発明の請求項２に
係る空気調和装置の実施の形態を説明する。 図１５は
従来の分岐管４の平面図と、Ａ−Ａ線で切断した側断面
図である。従来の分岐管４では並設された一対の中空枝
部４ｅを区画する中央分離帯４ｃの近接した空隙部４ｆ
が配管９が挿入される入り口と股部４ａの付け根１５と
で同等なろう付け間隙１１になっているため、ろう材１
７の流れがとぎれた部分が切りかき形状になり、この部
分に応力集中が起って耐圧疲労強度を低下させていた。
このため、従来は図１６に示すように分岐管４の股部４
ａの中央分離帯４ｃの途中（ろう材切れ部）に亀裂１３
が入って、疲労破壊することが多かった。さらに、応力
集中の度合いが、ろう材１７の流れ方によりバラツキが
あるため、疲労強度のバラツキが大きく，強度的に信頼
性の低い分岐管４となっていた。図５はこの発明に用い
られる分岐管４を示す平面図と、Ａ−Ａ線で切断した側
断面図である。この例では、図５に示すように、中空幹
部４ｄより分岐して並設された一対の等長の中空枝部４
ｅを形成するために、拡管部４ｂ対向面の中央分離帯４
ｃが相互に近接するように絞り加工され、その近接した
空隙部４ｆが配管挿入方向に楔状に狭搾されている。こ
れにより、毛細管力が増加し、ろう材１７が確実に分岐
管４の股部４ａの付け根１５まで行き渡る。このため、
ろう付間隙１１の途中に応力集中箇所が発生しなくなる
ので、分岐管４の股部４ａに発生する応力集中の絶対値
が少なくなると共に、その位置も安定する。これによ
り、耐圧強度が向上し、疲労強度のバラツキの小さい、
信頼性の高い分岐管４となる。
係る空気調和装置の実施の形態を説明する。 図１５は
従来の分岐管４の平面図と、Ａ−Ａ線で切断した側断面
図である。従来の分岐管４では並設された一対の中空枝
部４ｅを区画する中央分離帯４ｃの近接した空隙部４ｆ
が配管９が挿入される入り口と股部４ａの付け根１５と
で同等なろう付け間隙１１になっているため、ろう材１
７の流れがとぎれた部分が切りかき形状になり、この部
分に応力集中が起って耐圧疲労強度を低下させていた。
このため、従来は図１６に示すように分岐管４の股部４
ａの中央分離帯４ｃの途中（ろう材切れ部）に亀裂１３
が入って、疲労破壊することが多かった。さらに、応力
集中の度合いが、ろう材１７の流れ方によりバラツキが
あるため、疲労強度のバラツキが大きく，強度的に信頼
性の低い分岐管４となっていた。図５はこの発明に用い
られる分岐管４を示す平面図と、Ａ−Ａ線で切断した側
断面図である。この例では、図５に示すように、中空幹
部４ｄより分岐して並設された一対の等長の中空枝部４
ｅを形成するために、拡管部４ｂ対向面の中央分離帯４
ｃが相互に近接するように絞り加工され、その近接した
空隙部４ｆが配管挿入方向に楔状に狭搾されている。こ
れにより、毛細管力が増加し、ろう材１７が確実に分岐
管４の股部４ａの付け根１５まで行き渡る。このため、
ろう付間隙１１の途中に応力集中箇所が発生しなくなる
ので、分岐管４の股部４ａに発生する応力集中の絶対値
が少なくなると共に、その位置も安定する。これによ
り、耐圧強度が向上し、疲労強度のバラツキの小さい、
信頼性の高い分岐管４となる。
【００１５】実施の形態３．次に、本発明の請求項３に
係る空気調和装置の実施の形態を説明する。 図１７は
従来の分岐管４の並設された一対の等長の中空枝部４ｅ
に配管９がそれぞれ挿入された一例である。この従来例
では配管９ａと配管９ｂの挿入代に差があり、その差に
バラツキがある。そこで、応力集中の度合いが違ってく
ることを有限要素法解析などにより明らかにするため
に、両配管９ａ，９ｂの挿入量の差を振って、静的な破
壊圧力を試験により求めた。図６はその結果を示すもの
で、縦軸に分岐管４の股部４ａの破壊圧力を設計圧力で
除した無次元量をとり、横軸に両配管９の挿入量の差ｍ
ｍをとった。この図で解るように、両配管９の挿入量の
差が大きくなる程、分岐管４の破壊圧力は減少する。図
７はこの発明に用いられる分岐管４を示す平面図と、端
面図である。この例では、分岐管４の一対の等長の中空
枝部４ｅに挿入される配管９の挿入長さを制御する手段
として、分岐管４のプレス成形時に外側より内側に向け
て、ストッパー的な係止突起１４ａを設けている。これ
により、通常の挿入操作で、配管９ａと配管９ｂの挿入
代が揃い、その結果、分岐管４の破壊圧力が向上すると
共に、信頼性の高い分岐管４となる。 配管９の挿入長
さを制御する手段として、端末より１０ｍｍの所にマー
クするようにしても良い。
係る空気調和装置の実施の形態を説明する。 図１７は
従来の分岐管４の並設された一対の等長の中空枝部４ｅ
に配管９がそれぞれ挿入された一例である。この従来例
では配管９ａと配管９ｂの挿入代に差があり、その差に
バラツキがある。そこで、応力集中の度合いが違ってく
ることを有限要素法解析などにより明らかにするため
に、両配管９ａ，９ｂの挿入量の差を振って、静的な破
壊圧力を試験により求めた。図６はその結果を示すもの
で、縦軸に分岐管４の股部４ａの破壊圧力を設計圧力で
除した無次元量をとり、横軸に両配管９の挿入量の差ｍ
ｍをとった。この図で解るように、両配管９の挿入量の
差が大きくなる程、分岐管４の破壊圧力は減少する。図
７はこの発明に用いられる分岐管４を示す平面図と、端
面図である。この例では、分岐管４の一対の等長の中空
枝部４ｅに挿入される配管９の挿入長さを制御する手段
として、分岐管４のプレス成形時に外側より内側に向け
て、ストッパー的な係止突起１４ａを設けている。これ
により、通常の挿入操作で、配管９ａと配管９ｂの挿入
代が揃い、その結果、分岐管４の破壊圧力が向上すると
共に、信頼性の高い分岐管４となる。 配管９の挿入長
さを制御する手段として、端末より１０ｍｍの所にマー
クするようにしても良い。
【００１６】実施の形態４．次に、本発明の請求項４に
係る空気調和装置の実施の形態を説明する。 図８は本
発明に用いられる分岐管を示す断面図である。この例で
示す分岐管２０は、金属管としての銅管１８の側面にバ
ーリング加工を施して、これをＵ字状（又はＶ字状）に
曲げ、側面に形成された孔部の立上がり縁部１９に中空
管としての配管９の端縁部を接合し、ろう付などにより
接着したもので、分岐する中空枝部４ｅがＵ字状に曲げ
加工された金属管によって形成され、中空幹部より分岐
して並設された一対の中空枝部が、拡管部対向面の中央
分離帯が近接するように絞り加工された従来の分岐管に
比べて、厚みの変化が少なく、応力集中も少ないので、
分岐管２０の耐圧強度が大きく向上し、信頼性の高い分
岐管４となる。上記は孔部の立上がり縁部１９に配管９
を接合したものであるが、図９に示すように、孔部の立
上がり縁部１９に短い中空管２１の端縁部を接合し、中
空管２１の他端に配管９を接着するようにしても良い。
係る空気調和装置の実施の形態を説明する。 図８は本
発明に用いられる分岐管を示す断面図である。この例で
示す分岐管２０は、金属管としての銅管１８の側面にバ
ーリング加工を施して、これをＵ字状（又はＶ字状）に
曲げ、側面に形成された孔部の立上がり縁部１９に中空
管としての配管９の端縁部を接合し、ろう付などにより
接着したもので、分岐する中空枝部４ｅがＵ字状に曲げ
加工された金属管によって形成され、中空幹部より分岐
して並設された一対の中空枝部が、拡管部対向面の中央
分離帯が近接するように絞り加工された従来の分岐管に
比べて、厚みの変化が少なく、応力集中も少ないので、
分岐管２０の耐圧強度が大きく向上し、信頼性の高い分
岐管４となる。上記は孔部の立上がり縁部１９に配管９
を接合したものであるが、図９に示すように、孔部の立
上がり縁部１９に短い中空管２１の端縁部を接合し、中
空管２１の他端に配管９を接着するようにしても良い。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１８】本発明に係る請求項１記載の空気調和装置
は、圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱交換器、配
管及び配管接続用の分岐管などを備えた冷媒回路を有す
る空気調和装置において、上記分岐管の中空幹部より分
岐した一対の等長の中空枝部に挿入される配管の挿入長
さと上記中空枝部の長さとがほぼ等しくなるように接続
したことにより、分岐管の平均強度を向上させ、分岐管
の耐圧強度のバラツキを小さくして、分岐管の信頼性を
高めることができる。
は、圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱交換器、配
管及び配管接続用の分岐管などを備えた冷媒回路を有す
る空気調和装置において、上記分岐管の中空幹部より分
岐した一対の等長の中空枝部に挿入される配管の挿入長
さと上記中空枝部の長さとがほぼ等しくなるように接続
したことにより、分岐管の平均強度を向上させ、分岐管
の耐圧強度のバラツキを小さくして、分岐管の信頼性を
高めることができる。
【００１９】本発明に係る請求項２記載の空気調和装置
は、圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱交換器、配
管及び配管接続用の分岐管などを備え、この分岐管の、
中空幹部より分岐して並設された一対の等長の中空枝部
が、拡管部対向面の中央分離帯が近接するように絞り加
工されその近接した空隙部をろう付け加工することによ
って形成された、冷媒回路を有する空気調和装置におい
て、上記空隙部が配管挿入方向に楔状に狭搾され、この
空隙部に、ろう材が充填されることにより、ろう材が確
実に分岐管の股部の付け根まで行き渡り、ろう付間隙の
途中に応力集中箇所が発生しなくなるので、分岐管の股
部に発生する応力集中の位置が安定し、その値も小さい
から、耐圧強度が向上し、疲労強度のバラツキの小さ
い、信頼性の高い分岐管とすることができる。
は、圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱交換器、配
管及び配管接続用の分岐管などを備え、この分岐管の、
中空幹部より分岐して並設された一対の等長の中空枝部
が、拡管部対向面の中央分離帯が近接するように絞り加
工されその近接した空隙部をろう付け加工することによ
って形成された、冷媒回路を有する空気調和装置におい
て、上記空隙部が配管挿入方向に楔状に狭搾され、この
空隙部に、ろう材が充填されることにより、ろう材が確
実に分岐管の股部の付け根まで行き渡り、ろう付間隙の
途中に応力集中箇所が発生しなくなるので、分岐管の股
部に発生する応力集中の位置が安定し、その値も小さい
から、耐圧強度が向上し、疲労強度のバラツキの小さ
い、信頼性の高い分岐管とすることができる。
【００２０】本発明に係る請求項３記載の空気調和装置
は、分岐管の一対の等長の中空枝部に挿入される配管の
挿入長さを制御する手段を設けたことにより、通常の挿
入操作で、中空枝部の長さと配管９の挿入長さを同じに
することが可能となるので、組付け作業性を高め、請求
項１による効果、すなわち、分岐管の平均強度を向上さ
せ、分岐管の耐圧強度のバラツキを小さくして、分岐管
の信頼性を高める効果を容易に達成することができる。
は、分岐管の一対の等長の中空枝部に挿入される配管の
挿入長さを制御する手段を設けたことにより、通常の挿
入操作で、中空枝部の長さと配管９の挿入長さを同じに
することが可能となるので、組付け作業性を高め、請求
項１による効果、すなわち、分岐管の平均強度を向上さ
せ、分岐管の耐圧強度のバラツキを小さくして、分岐管
の信頼性を高める効果を容易に達成することができる。
【００２１】本発明に係る請求項４記載の空気調和装置
は、圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱交換器、配
管及び配管接続用の分岐管などを備えた冷媒回路を有す
る空気調和装置において、上記分岐管の中空枝部がＵ字
状又はＶ字状に曲げ加工された金属管によって形成さ
れ、この金属管外側面に形成された孔部の立上がり縁部
に中空管の端縁部が接合され、接着されることにより、
厚みの変化が少なく、応力集中も少ないので、分岐管の
耐圧強度が大きく向上し、信頼性の高い分岐管を得るこ
とができる。
は、圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱交換器、配
管及び配管接続用の分岐管などを備えた冷媒回路を有す
る空気調和装置において、上記分岐管の中空枝部がＵ字
状又はＶ字状に曲げ加工された金属管によって形成さ
れ、この金属管外側面に形成された孔部の立上がり縁部
に中空管の端縁部が接合され、接着されることにより、
厚みの変化が少なく、応力集中も少ないので、分岐管の
耐圧強度が大きく向上し、信頼性の高い分岐管を得るこ
とができる。
【図１】両配管の挿入と破壊圧力の関係を示す線図であ
る。
る。
【図２】本発明の請求項１に係る分岐管の実施の形態の
平面図と端面図である。
平面図と端面図である。
【図３】図２の分岐管の破壊箇所を示す平面図である。
【図４】本発明の分岐管と従来の分岐管の疲労強度の平
均値とそのバラツキ範囲を示す線図である。
均値とそのバラツキ範囲を示す線図である。
【図５】本発明の請求項２に係る分岐管を示す平面図
と、Ａ−Ａ線で切断した側断面図である。
と、Ａ−Ａ線で切断した側断面図である。
【図６】両配管の挿入量の差と破壊圧力との関係を示す
線図である。
線図である。
【図７】本発明の請求項３に係る分岐管を示す平面図
と、端面図である。
と、端面図である。
【図８】本発明の請求項４に係る分岐管の実施の形態の
断面図である。
断面図である。
【図９】本発明の請求項４に係る分岐管の他の実施の形
態の断面図である。
態の断面図である。
【図１０】従来の空気調和装置の冷媒回路構成を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図１１】従来の分岐管４の疲労強度と室外熱交換器６
の疲労強度及び両者のバラツキの範囲を示す図表であ
る。
の疲労強度及び両者のバラツキの範囲を示す図表であ
る。
【図１２】従来の分岐管の平面図と端面図である。
【図１３】従来の分岐管の破壊箇所を示す平面図と端面
図である。
図である。
【図１４】従来の分岐管の実施の形態を示す平面図であ
る。
る。
【図１５】従来の分岐管の平面図と、Ａ−Ａ線で切断し
た側断面図である。
た側断面図である。
【図１６】図１５の分岐管の破壊箇所の一例を示す平面
図と端面図である。
図と端面図である。
【図１７】挿入量にバラツキのある従来の分岐管の実施
の形態を示す平面図である。
の形態を示す平面図である。
１ 圧縮機、２ 吐出マフラー、３ 熱交換器、４ 分
岐管、４ａ 股部、４ｂ 拡管部、４ｃ 中央分離帯、
４ｄ 中空幹部、４ｅ 中空枝部、４ｆ 空隙部、５
四方弁、６ 室外熱交換器、７ 減圧器、８ 室内熱交
換器、９ 配管、９ａ，９ｂ 両配管、１１ ろう付間
隙、１４ 配管の挿入長さを制御する手段、１４ａ 係
止突起、１５ 股部の付け根、１６ 接合部、１７ ろ
う材、１８ 金属管（銅管）、１９ 立上がり縁部、２
０ 分岐管、２１ 中空管。
岐管、４ａ 股部、４ｂ 拡管部、４ｃ 中央分離帯、
４ｄ 中空幹部、４ｅ 中空枝部、４ｆ 空隙部、５
四方弁、６ 室外熱交換器、７ 減圧器、８ 室内熱交
換器、９ 配管、９ａ，９ｂ 両配管、１１ ろう付間
隙、１４ 配管の挿入長さを制御する手段、１４ａ 係
止突起、１５ 股部の付け根、１６ 接合部、１７ ろ
う材、１８ 金属管（銅管）、１９ 立上がり縁部、２
０ 分岐管、２１ 中空管。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 月居 和英 東京都千代田区丸ノ内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 木藤良 善久 東京都千代田区丸ノ内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 佐野 悟 東京都千代田区丸ノ内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱
交換器、配管及び配管接続用の分岐管などを備えた冷媒
回路を有する空気調和装置において、上記分岐管の中空
幹部より分岐した一対の等長の中空枝部に挿入される配
管の挿入長さと上記中空枝部の長さとがほぼ等しくなる
ように接続したことを特徴とする空気調和装置。 - 【請求項２】 圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱
交換器、配管及び配管接続用の分岐管などを備え、この
分岐管の、中空幹部より分岐して並設された一対の等長
の中空枝部が、拡管部対向面の中央分離帯が近接するよ
うに絞り加工されその近接した空隙部をろう付け加工す
ることによって形成された、冷媒回路を有する空気調和
装置において、上記空隙部が配管挿入方向に楔状に狭搾
され、この空隙部に、ろう材が充填されることを特徴と
する空気調和装置。 - 【請求項３】 分岐管の一対の等長の中空枝部に挿入さ
れる配管の挿入長さを制御する手段を設けたことを特徴
とする請求項１記載の空気調和装置。 - 【請求項４】 圧縮機、室内熱交換器、減圧器、室外熱
交換器、配管及び配管接続用の分岐管などを備えた冷媒
回路を有する空気調和装置において、上記分岐管の中空
枝部がＵ字状又はＶ字状に曲げ加工された金属管によっ
て形成され、この金属管外側面に形成された孔部の立上
がり縁部に中空管の端縁部が接合され、接着されること
を特徴とする空気調和装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9286875A JPH11125379A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 空気調和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9286875A JPH11125379A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 空気調和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11125379A true JPH11125379A (ja) | 1999-05-11 |
Family
ID=17710141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9286875A Pending JPH11125379A (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 空気調和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11125379A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010133638A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Mitsubishi Electric Corp | 冷媒分流管およびその製造方法 |
| JP2010175478A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Ihi Corp | 微小欠陥部材の疲労強度下限値の評価方法 |
| JP2010531387A (ja) * | 2007-06-15 | 2010-09-24 | セタテック，インク | 空調機用冷媒分配管の製造方法及びその方法によって製造された冷媒分配管 |
| WO2011125932A1 (ja) * | 2010-04-08 | 2011-10-13 | 三菱重工業株式会社 | Ｙ型分岐管およびそれを用いた空気調和機 |
| JP2013213522A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 配管継手及びこれを用いた配管システム |
| KR101436633B1 (ko) * | 2007-11-20 | 2014-09-01 | 엘지전자 주식회사 | 냉매유로장치 |
| JP2015001335A (ja) * | 2013-06-14 | 2015-01-05 | 三菱電機株式会社 | 冷媒分流器、及び、冷凍サイクル装置 |
| US20200116400A1 (en) * | 2017-07-21 | 2020-04-16 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigerant-channel branching component, and refrigeration apparatus including refrigerant-channel branching component |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP9286875A patent/JPH11125379A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010531387A (ja) * | 2007-06-15 | 2010-09-24 | セタテック，インク | 空調機用冷媒分配管の製造方法及びその方法によって製造された冷媒分配管 |
| KR101436633B1 (ko) * | 2007-11-20 | 2014-09-01 | 엘지전자 주식회사 | 냉매유로장치 |
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| US20200116400A1 (en) * | 2017-07-21 | 2020-04-16 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigerant-channel branching component, and refrigeration apparatus including refrigerant-channel branching component |
| US11821458B2 (en) * | 2017-07-21 | 2023-11-21 | Daikin Industries, Ltd. | Refrigerant-channel branching component, and refrigeration apparatus including refrigerant-channel branching component |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060808 |
|
| A521 | Written amendment |
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|
| A02 | Decision of refusal |
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