JPH11124294A - クレーンのワイヤーロープ索端固定装置 - Google Patents
クレーンのワイヤーロープ索端固定装置Info
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- JPH11124294A JPH11124294A JP30659497A JP30659497A JPH11124294A JP H11124294 A JPH11124294 A JP H11124294A JP 30659497 A JP30659497 A JP 30659497A JP 30659497 A JP30659497 A JP 30659497A JP H11124294 A JPH11124294 A JP H11124294A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クレーンの伸縮ブームＡ先端部のグースネッ
ク部１の一側に、フックブロックつり上げ用のワイヤー
ロープ４の索端部を固定する索端固定装置Ｂを、従来
は、索端固定具５とロープガイド金具６のみで構成して
いた。このため、索端固定具５からのワイヤーロープ４
の引き出し方向が、グースネック部１の側板２の幅方向
（伸縮ブームＡの伸縮軸線に沿う方向）に近い方向とな
り、索端固定具５の長さ寸法を充分大きくできないとい
う問題があった。 【構成】 伸縮ブーム１を水平に倒伏した状態におけ
る、前記ロープガイト金具６のロープ案内溝６ａに沿っ
て折り曲げられるワイヤーロープ４の折り曲げ角度θ
が、伸縮ブームＡの最大起仰角度よりも小さくなるよ
う、前記索端固定具５の取り付け位置をグースネック部
１の上方部分に取り付けると共に、ロープ案内溝７ａを
有する補助ガイド金具７を、当該補助ガイド金具７にお
けるロープ案内溝７ａが、ロープガイド金具６と索端固
定具５間のワイヤーロープ４にロープガイド金具６の反
対側から当接または近接するよう取り付けた。
ク部１の一側に、フックブロックつり上げ用のワイヤー
ロープ４の索端部を固定する索端固定装置Ｂを、従来
は、索端固定具５とロープガイド金具６のみで構成して
いた。このため、索端固定具５からのワイヤーロープ４
の引き出し方向が、グースネック部１の側板２の幅方向
（伸縮ブームＡの伸縮軸線に沿う方向）に近い方向とな
り、索端固定具５の長さ寸法を充分大きくできないとい
う問題があった。 【構成】 伸縮ブーム１を水平に倒伏した状態におけ
る、前記ロープガイト金具６のロープ案内溝６ａに沿っ
て折り曲げられるワイヤーロープ４の折り曲げ角度θ
が、伸縮ブームＡの最大起仰角度よりも小さくなるよ
う、前記索端固定具５の取り付け位置をグースネック部
１の上方部分に取り付けると共に、ロープ案内溝７ａを
有する補助ガイド金具７を、当該補助ガイド金具７にお
けるロープ案内溝７ａが、ロープガイド金具６と索端固
定具５間のワイヤーロープ４にロープガイド金具６の反
対側から当接または近接するよう取り付けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、クレーンにおけ
る起伏自在な伸縮ブーム先端部のグースネック部へワイ
ヤーロープの索端を固定するためのワイヤーロープ索端
固定装置に関するものである。
る起伏自在な伸縮ブーム先端部のグースネック部へワイ
ヤーロープの索端を固定するためのワイヤーロープ索端
固定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３および図４に示す如く、クレーンに
用いられている起伏自在な伸縮ブームＡは、その先端部
にグースネック部１を備えている。グースネック部１
は、伸縮ブームＡの最先端側のブーム筒の先端部に、当
該ブーム筒の下側より下方に延出するようにして取り付
けた左右一対の側板２，２、および、これらの側板２，
２間に配置した先端滑車３，３で構成している。
用いられている起伏自在な伸縮ブームＡは、その先端部
にグースネック部１を備えている。グースネック部１
は、伸縮ブームＡの最先端側のブーム筒の先端部に、当
該ブーム筒の下側より下方に延出するようにして取り付
けた左右一対の側板２，２、および、これらの側板２，
２間に配置した先端滑車３，３で構成している。
【０００３】伸縮ブームＡの先端部たるグースネック部
２からフックブロック（図示せず）を吊下するためのワ
イヤーロープ４は、伸縮ブームＡの基端側（伸縮ブーム
Ａの基端部または伸縮ブームＡが起伏自在に取り付けら
れた基台）に配置したウインチ（図示せず）から、グー
スネック部１の先端滑車３，３、フックブロックの滑車
に順次かけまわした上で、その索端部をグースネック部
１の一方の側板外側にワイヤーロープ索端固定装置Ｂを
介して固定するようにしている。
２からフックブロック（図示せず）を吊下するためのワ
イヤーロープ４は、伸縮ブームＡの基端側（伸縮ブーム
Ａの基端部または伸縮ブームＡが起伏自在に取り付けら
れた基台）に配置したウインチ（図示せず）から、グー
スネック部１の先端滑車３，３、フックブロックの滑車
に順次かけまわした上で、その索端部をグースネック部
１の一方の側板外側にワイヤーロープ索端固定装置Ｂを
介して固定するようにしている。
【０００４】図３および図４には、従来のワイヤーロー
プ索端固定装置Ｂを示している。ワイヤーロープ索端固
定装置Ｂは、索端固定具５とロープガイド金具６とで構
成されている。前記索端固定具５は、ワイヤーロープ４
の索端を固定ためのものであって、グースネック部１の
一方の側板２外側であって側面視において前記先端滑車
３，３の上方位置に取り付けられている。また、前記ロ
ープガイド金具６は、円弧状のロープ案内面６ａを有し
ており、この案内面６ａにより、索端固定具５に至るワ
イヤーロープ４を、側面視において先端滑車３，３の外
縁にほぼ沿って案内可能なよう、グースネック部１の一
方の側板外側に固定配置している。
プ索端固定装置Ｂを示している。ワイヤーロープ索端固
定装置Ｂは、索端固定具５とロープガイド金具６とで構
成されている。前記索端固定具５は、ワイヤーロープ４
の索端を固定ためのものであって、グースネック部１の
一方の側板２外側であって側面視において前記先端滑車
３，３の上方位置に取り付けられている。また、前記ロ
ープガイド金具６は、円弧状のロープ案内面６ａを有し
ており、この案内面６ａにより、索端固定具５に至るワ
イヤーロープ４を、側面視において先端滑車３，３の外
縁にほぼ沿って案内可能なよう、グースネック部１の一
方の側板外側に固定配置している。
【０００５】このような索端固定具５とロープガイド金
具６とで構成された従来のワイヤーロープ索端固定装置
Ｂにあっては、伸縮ブームＡの倒伏位置から最大起仰位
置まての起伏角度域の全域に渡って、ワイヤーロープ４
がロープガイド金具６のロープ案内面６ａに圧接した状
態を維持して索端止め金具５に指向されるように構成す
る必要がある。そのために、伸縮ブームＡを倒伏した状
態で、前記ロープガイト金具６のロープ案内面６ａに沿
って案内されるワイヤーロープ４の折り曲げ角度θが、
伸縮ブームＡの上記起伏角度域と同等あるいはそれより
若干大きくなるよう、ロープ案内金具６と索端固定具５
との関係位置を設定する必要がある。
具６とで構成された従来のワイヤーロープ索端固定装置
Ｂにあっては、伸縮ブームＡの倒伏位置から最大起仰位
置まての起伏角度域の全域に渡って、ワイヤーロープ４
がロープガイド金具６のロープ案内面６ａに圧接した状
態を維持して索端止め金具５に指向されるように構成す
る必要がある。そのために、伸縮ブームＡを倒伏した状
態で、前記ロープガイト金具６のロープ案内面６ａに沿
って案内されるワイヤーロープ４の折り曲げ角度θが、
伸縮ブームＡの上記起伏角度域と同等あるいはそれより
若干大きくなるよう、ロープ案内金具６と索端固定具５
との関係位置を設定する必要がある。
【０００６】クレーンにおいては伸縮ブームＡの最大起
仰角度が７０度以上（９０度近い）となっているのが常
であるから、伸縮ブームＡを倒伏した状態で、前記ロー
プガイト金具６のロープ案内面６ａに沿って案内される
ワイヤーロープ４の折り曲げ角度θが７０度以上となる
ようにしなければならず、その結果、前記索端固定具５
を、当該索端固定具５から引き出されてロープガイド金
具６に至るワイヤーロープ４が伸縮ブームＡの伸縮方向
に近い方向となるよう配置されている。換言すれば、索
端固定具５からのワイヤーロープ４の引き出し方向が、
グースネック部１の側板２の幅方向（伸縮ブームＡの伸
縮軸線に沿う方向）に近い方向となるようにしている。
仰角度が７０度以上（９０度近い）となっているのが常
であるから、伸縮ブームＡを倒伏した状態で、前記ロー
プガイト金具６のロープ案内面６ａに沿って案内される
ワイヤーロープ４の折り曲げ角度θが７０度以上となる
ようにしなければならず、その結果、前記索端固定具５
を、当該索端固定具５から引き出されてロープガイド金
具６に至るワイヤーロープ４が伸縮ブームＡの伸縮方向
に近い方向となるよう配置されている。換言すれば、索
端固定具５からのワイヤーロープ４の引き出し方向が、
グースネック部１の側板２の幅方向（伸縮ブームＡの伸
縮軸線に沿う方向）に近い方向となるようにしている。
【０００７】ところで、グースネック部１の側板の幅方
向寸法は、グースネック部１がクレーン作業の支障とな
らないようできるだけ小さな寸法に規制されており、ま
た、索端固定具５は、ワイヤーロープ４索端部を強固に
固定すのに充分な長さ（そこから伸びるワイヤーロープ
の方向に沿う長さ）が必要とされる。
向寸法は、グースネック部１がクレーン作業の支障とな
らないようできるだけ小さな寸法に規制されており、ま
た、索端固定具５は、ワイヤーロープ４索端部を強固に
固定すのに充分な長さ（そこから伸びるワイヤーロープ
の方向に沿う長さ）が必要とされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来のワイ
ヤーロープ索端固定装置Ｂにあっては、グースネック部
１の側板の幅寸法を必要以上に大きくして索端固定具５
の長さ寸法を確保するか、あるいは、グースネック部１
の側板の幅寸法を大きくせずに、索端固定具５を限られ
た長さ寸法内でワイヤーロープ４索端を固定できるよう
配慮する必要があった。しかしながら前者の場合、グー
スネック部１が大きくなってクレーン作業に悪影響を与
えるという問題があり、また、後者の場合、ワイヤーロ
ープ４索端を索端固定具５に強固に固定するのが難しい
という問題がある。なお、図３および図４は、後者のよ
うに処置した例を示しており、索端固定具５におけるス
リーブ部分の長さを短くした上でこれを直接グースネッ
ク１の側板２外側に溶接固定した例を示している。
ヤーロープ索端固定装置Ｂにあっては、グースネック部
１の側板の幅寸法を必要以上に大きくして索端固定具５
の長さ寸法を確保するか、あるいは、グースネック部１
の側板の幅寸法を大きくせずに、索端固定具５を限られ
た長さ寸法内でワイヤーロープ４索端を固定できるよう
配慮する必要があった。しかしながら前者の場合、グー
スネック部１が大きくなってクレーン作業に悪影響を与
えるという問題があり、また、後者の場合、ワイヤーロ
ープ４索端を索端固定具５に強固に固定するのが難しい
という問題がある。なお、図３および図４は、後者のよ
うに処置した例を示しており、索端固定具５におけるス
リーブ部分の長さを短くした上でこれを直接グースネッ
ク１の側板２外側に溶接固定した例を示している。
【０００９】本発明は、グースネック部１の側板の限ら
れた幅寸法内に、充分な長さを持った索端固定具を配置
することのできるワイヤーロープ索端固定装置Ｂを提供
し、上記した従来技術の問題点を解決しようとするもの
である。
れた幅寸法内に、充分な長さを持った索端固定具を配置
することのできるワイヤーロープ索端固定装置Ｂを提供
し、上記した従来技術の問題点を解決しようとするもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ため、本発明に係るクレーンのワイヤーロープ索端固定
装置Ｂは、下記のようよ構成している。即ち、伸縮ブー
ムＡ先端部のグースネック部１の両側板２，２間に配置
した先端滑車３，３により案内されるワイヤーロープ４
を、フックブロックの滑車に懸け回した上で、当該ワイ
ヤーロープ４の索端部を、前記グースネック部１の一方
の側板２外側にワイヤーロープ索端固定装置Ｂを介して
固定するようにし、伸縮ブームＡ先端部のグースネック
部１からフックブロックを吊下するようにしてなるクレ
ーンに用いられる前記ワイヤーロープ索端固定装置Ｂで
あって、 ・グースネック部１の一方の側板１外側であって側面視
において前記先端滑車３，３の上方位置に取り付けら
れ、ワイヤーロープ４の索端を固定する索端固定具５、 ・グースネック部１の一方の側板２外側に固着した円弧
状のロープ案内面６ａを有するロープガイド金具６であ
って、ワイヤーロープ４を、側面視において先端滑車
３，３の外縁にほぼ沿うようにして前記索端固定具５に
案内するロープガイド金具６、とを備えたものにおい
て、伸縮ブーム１を水平に倒伏した状態における、前記
ロープガイト金具６のロープ案内面６ａに沿って折り曲
げられるワイヤーロープ４の折り曲げ角度θが、伸縮ブ
ームＡの最大起仰角度よりも小さくなるよう、前記索端
固定具５の取り付け位置をグースネック部１の上方部分
に取り付けると共に、ロープ案内面７ａを有する補助ガ
イド金具７を、当該補助ガイド金具７におけるロープ案
内面７ａが、前記ロープガイド金具６と索端固定具５間
のワイヤーロープ４にロープガイド金具６の反対側から
当接または近接するよう、グースネック部１の一方の側
板２外側に固着して配置し、伸縮ブームＡが起仰した際
に前記ロープガイド金具６から離隔するワイヤーロープ
４が、この補助ガイド金具７に案内されて索端固定具５
に案内されるよう構成したことを特徴とするクレーンの
ワイヤーロープ索端固定装置。
ため、本発明に係るクレーンのワイヤーロープ索端固定
装置Ｂは、下記のようよ構成している。即ち、伸縮ブー
ムＡ先端部のグースネック部１の両側板２，２間に配置
した先端滑車３，３により案内されるワイヤーロープ４
を、フックブロックの滑車に懸け回した上で、当該ワイ
ヤーロープ４の索端部を、前記グースネック部１の一方
の側板２外側にワイヤーロープ索端固定装置Ｂを介して
固定するようにし、伸縮ブームＡ先端部のグースネック
部１からフックブロックを吊下するようにしてなるクレ
ーンに用いられる前記ワイヤーロープ索端固定装置Ｂで
あって、 ・グースネック部１の一方の側板１外側であって側面視
において前記先端滑車３，３の上方位置に取り付けら
れ、ワイヤーロープ４の索端を固定する索端固定具５、 ・グースネック部１の一方の側板２外側に固着した円弧
状のロープ案内面６ａを有するロープガイド金具６であ
って、ワイヤーロープ４を、側面視において先端滑車
３，３の外縁にほぼ沿うようにして前記索端固定具５に
案内するロープガイド金具６、とを備えたものにおい
て、伸縮ブーム１を水平に倒伏した状態における、前記
ロープガイト金具６のロープ案内面６ａに沿って折り曲
げられるワイヤーロープ４の折り曲げ角度θが、伸縮ブ
ームＡの最大起仰角度よりも小さくなるよう、前記索端
固定具５の取り付け位置をグースネック部１の上方部分
に取り付けると共に、ロープ案内面７ａを有する補助ガ
イド金具７を、当該補助ガイド金具７におけるロープ案
内面７ａが、前記ロープガイド金具６と索端固定具５間
のワイヤーロープ４にロープガイド金具６の反対側から
当接または近接するよう、グースネック部１の一方の側
板２外側に固着して配置し、伸縮ブームＡが起仰した際
に前記ロープガイド金具６から離隔するワイヤーロープ
４が、この補助ガイド金具７に案内されて索端固定具５
に案内されるよう構成したことを特徴とするクレーンの
ワイヤーロープ索端固定装置。
【００１１】このように構成したワイヤーロープ索端固
定装置は、索端固定具５とロープガイド金具６のみから
構成されていた従来のワイヤーロープ索端固定装置に、
補助ガイド金具７を追加することで、索端固定具５から
のワイヤーロープ５の引き出し方向を、グースネック部
１の側板２の高さ方向に近い方向とすることができるよ
うにしたものであるから、グースネック部１の側板２の
限られた幅寸法内に、充分な長さを持った索端固定具５
を配置することができるものである。
定装置は、索端固定具５とロープガイド金具６のみから
構成されていた従来のワイヤーロープ索端固定装置に、
補助ガイド金具７を追加することで、索端固定具５から
のワイヤーロープ５の引き出し方向を、グースネック部
１の側板２の高さ方向に近い方向とすることができるよ
うにしたものであるから、グースネック部１の側板２の
限られた幅寸法内に、充分な長さを持った索端固定具５
を配置することができるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明のクレーンのワイヤーロー
プ索端固定装置Ｂの実施例を、図１および図２に基づい
て説明する。
プ索端固定装置Ｂの実施例を、図１および図２に基づい
て説明する。
【００１３】本発明のクレーンのワイヤーロープ索端固
定装置Ｂは、上述した従来のワイヤーロープ索端固定装
置Ｂに比し、グースネック部１の一方の側板２外側に配
置した索端固定具５の配置位置を変更したこと、補助ガ
イド金具７を追加したこと、の二点で相違するものであ
るから、以下の説明ではこの相違部分について説明し、
その他の部分についての説明は上記した従来技術の説明
を援用する。
定装置Ｂは、上述した従来のワイヤーロープ索端固定装
置Ｂに比し、グースネック部１の一方の側板２外側に配
置した索端固定具５の配置位置を変更したこと、補助ガ
イド金具７を追加したこと、の二点で相違するものであ
るから、以下の説明ではこの相違部分について説明し、
その他の部分についての説明は上記した従来技術の説明
を援用する。
【００１４】まず、相違点の一つである、グースネック
部１の一方の側板外側に配置した索端固定具５の配置位
置について説明する。索端固定具５は、伸縮ブーム１を
水平に倒伏した状態において、前記ロープガイト金具６
のロープ案内面６ａに沿って折り曲げられるワイヤーロ
ープ４の折り曲げ角度θが、伸縮ブームＡの最大起仰角
度よりも大幅に小さくなるよう、前記索端固定装置５の
取り付け位置をグースネック部１の上方部分に取り付け
られている。このような配置は、ロープガイド金具６か
ら索端固定具５に至るワイヤーロープ４の方向を、グー
スネック部１の側板２の高さ方向に近づけることを意味
し、幅方向寸法に対して充分大きな高さ寸法を持つグー
スネック部１の側板２外側に、充分な長さを持った索端
固定具５を配置することができるのである。
部１の一方の側板外側に配置した索端固定具５の配置位
置について説明する。索端固定具５は、伸縮ブーム１を
水平に倒伏した状態において、前記ロープガイト金具６
のロープ案内面６ａに沿って折り曲げられるワイヤーロ
ープ４の折り曲げ角度θが、伸縮ブームＡの最大起仰角
度よりも大幅に小さくなるよう、前記索端固定装置５の
取り付け位置をグースネック部１の上方部分に取り付け
られている。このような配置は、ロープガイド金具６か
ら索端固定具５に至るワイヤーロープ４の方向を、グー
スネック部１の側板２の高さ方向に近づけることを意味
し、幅方向寸法に対して充分大きな高さ寸法を持つグー
スネック部１の側板２外側に、充分な長さを持った索端
固定具５を配置することができるのである。
【００１５】なお、図１および図２では、索端固定具５
の長さ寸法を充分大きく取ることができるので、図３お
よび図４に示した従来例のように索端固定具５のスリー
ブを直接側板２に溶接固定することなく、索端固定具５
のスリーブを充分長く構成すると共にその上端に延出し
たブラケットを、側板２の外側にピン連結したものとし
ている。
の長さ寸法を充分大きく取ることができるので、図３お
よび図４に示した従来例のように索端固定具５のスリー
ブを直接側板２に溶接固定することなく、索端固定具５
のスリーブを充分長く構成すると共にその上端に延出し
たブラケットを、側板２の外側にピン連結したものとし
ている。
【００１６】次に、相違点の二つ目である補助ガイド金
具７の追加について説明する。索端固定具５の配置位置
を上記のようにすると、伸縮ブームＡを起仰させた時に
ワイヤーロープ４がロープガイド金具６のロープ案内面
６ａから離脱する。その離脱を規制するために、ロープ
案内面７ａを有する補助ガイド金具７を取り付ける。こ
の補助ガイド金具７は、当該補助ガイド金具７における
ロープ案内面７ａが、前記ロープガイド金具６と索端固
定具５間のワイヤーロープ４にロープガイド金具６の反
対側から当接または近接するよう、グースネック部１の
一方の側板２外側に固着して配置する。このように配置
した補助ガイド金具７により、伸縮ブームＡが起仰した
際に前記ロープガイド金具６から離脱しようとするワイ
ヤーロープ４を、補助ガイド金具７のロープ案内面７ａ
で規制して索端固定具５に案内するのである。
具７の追加について説明する。索端固定具５の配置位置
を上記のようにすると、伸縮ブームＡを起仰させた時に
ワイヤーロープ４がロープガイド金具６のロープ案内面
６ａから離脱する。その離脱を規制するために、ロープ
案内面７ａを有する補助ガイド金具７を取り付ける。こ
の補助ガイド金具７は、当該補助ガイド金具７における
ロープ案内面７ａが、前記ロープガイド金具６と索端固
定具５間のワイヤーロープ４にロープガイド金具６の反
対側から当接または近接するよう、グースネック部１の
一方の側板２外側に固着して配置する。このように配置
した補助ガイド金具７により、伸縮ブームＡが起仰した
際に前記ロープガイド金具６から離脱しようとするワイ
ヤーロープ４を、補助ガイド金具７のロープ案内面７ａ
で規制して索端固定具５に案内するのである。
【００１７】図１および図２において、８は、グースネ
ック部１の一方の側板２外側に固着したロープガイド金
具６および補助ガイド金具７の突出端部を連結する連結
部材であって、ワイヤーロープ４の左右方向への逸脱を
規制するものである。
ック部１の一方の側板２外側に固着したロープガイド金
具６および補助ガイド金具７の突出端部を連結する連結
部材であって、ワイヤーロープ４の左右方向への逸脱を
規制するものである。
【００１８】なお、ロープガイド金具６に求められるワ
イヤーロープ４の屈曲角度θは、従来のそれに比して大
幅に小さくなるので、ロープガイド金具６はそれに応じ
て、例えば図１および図２に示すように変形しても良い
こと勿論である。
イヤーロープ４の屈曲角度θは、従来のそれに比して大
幅に小さくなるので、ロープガイド金具６はそれに応じ
て、例えば図１および図２に示すように変形しても良い
こと勿論である。
【００１９】
【発明の効果】この発明に係るクレーンのワイヤーロー
プ索端固定装置Ｂは、従来のワイヤーロープ索端固定装
置Ｂの索端固定具５の配置位置を変更すると共に、補助
ガイド金具７を追加した簡単な構成でありながら、グー
スネック部１の側板２の限られた幅寸法内に、充分な長
さを持った索端固定具５を配置することのできるので、
ワイヤーロープ４の索端部を確実にグースネック部１に
固定できるのである。
プ索端固定装置Ｂは、従来のワイヤーロープ索端固定装
置Ｂの索端固定具５の配置位置を変更すると共に、補助
ガイド金具７を追加した簡単な構成でありながら、グー
スネック部１の側板２の限られた幅寸法内に、充分な長
さを持った索端固定具５を配置することのできるので、
ワイヤーロープ４の索端部を確実にグースネック部１に
固定できるのである。
【図１】 本発明に係るクレーンのワイヤーロープ索端
固定装置を採用した伸縮ブーム先端部の側面図である。
固定装置を採用した伸縮ブーム先端部の側面図である。
【図２】 図１の前面図である。
【図３】 従来のクレーンのワイヤーロープ索端固定装
置を採用した伸縮ブーム先端部の側面図である。
置を採用した伸縮ブーム先端部の側面図である。
【図４】 図３の前面図である。
Ａ；伸縮ブーム、１；グースネック部、２，２；側板、
３，３；先端滑車、４；ワイヤーロープ、Ｂ；ワイヤー
ロープ索端固定装置、５；索端固定具、６；ロープガイ
ド金具、 ６ａ；ロープ案内面、７；補助ガイド金具、
７ａ；ロープ案内面、８；連結部材、θ；折り曲げ角
度、
３，３；先端滑車、４；ワイヤーロープ、Ｂ；ワイヤー
ロープ索端固定装置、５；索端固定具、６；ロープガイ
ド金具、 ６ａ；ロープ案内面、７；補助ガイド金具、
７ａ；ロープ案内面、８；連結部材、θ；折り曲げ角
度、
Claims (2)
- 【請求項１】伸縮ブームＡ先端部のグースネック部１の
両側板２，２間に配置した先端滑車３，３により案内さ
れるワイヤーロープ４を、フックブロックの滑車に懸け
回した上で、当該ワイヤーロープ４の索端部を、前記グ
ースネック部１の一方の側板２外側にワイヤーロープ索
端固定装置Ｂを介して固定するようにし、伸縮ブームＡ
先端部のグースネック部１からフックブロックを吊下す
るようにしてなるクレーンに用いられる前記ワイヤーロ
ープ索端固定装置Ｂであって、 ・グースネック部１の一方の側板１外側であって側面視
において前記先端滑車３，３の上方位置に取り付けら
れ、ワイヤーロープ４の索端を固定する索端固定具５、 ・グースネック部１の一方の側板２外側に固着した円弧
状のロープ案内面６ａを有するロープガイド金具６であ
って、ワイヤーロープ４を、側面視において先端滑車
３，３の外縁にほぼ沿うようにして前記索端固定具５に
案内するロープガイド金具６、とを備えたものにおい
て、 伸縮ブーム１を水平に倒伏した状態における、前記ロー
プガイト金具６のロープ案内面６ａに沿って折り曲げら
れるワイヤーロープ４の折り曲げ角度θが、伸縮ブーム
Ａの最大起仰角度よりも小さくなるよう、前記索端固定
具５の取り付け位置をグースネック部１の上方部分に取
り付けると共に、ロープ案内面７ａを有する補助ガイド
金具７を、当該補助ガイド金具７におけるロープ案内面
７ａが、前記ロープガイド金具６と索端固定具５間のワ
イヤーロープ４にロープガイド金具６の反対側から当接
または近接するよう、グースネック部１の一方の側板２
外側に固着して配置し、伸縮ブームＡが起仰した際に前
記ロープガイド金具６から離隔するワイヤーロープ４
が、この補助ガイド金具７に案内されて索端固定具５に
案内されるよう構成したことを特徴とするクレーンのワ
イヤーロープ索端固定装置。 - 【請求項２】 グースネック部１の一方の側板２外側に
固着したロープガイド金具６および補助ガイド金具７の
突出端部を連結部材８で連結し、ワイヤーロープ４の左
右方向への逸脱を規制するよう構成してあることを特徴
とする請求項１のクレーンのワイヤーロープ索端固定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30659497A JP4011696B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | クレーンのワイヤーロープ索端固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30659497A JP4011696B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | クレーンのワイヤーロープ索端固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124294A true JPH11124294A (ja) | 1999-05-11 |
| JP4011696B2 JP4011696B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=17958956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30659497A Expired - Lifetime JP4011696B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | クレーンのワイヤーロープ索端固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4011696B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100607137B1 (ko) | 2004-05-28 | 2006-08-01 | 주식회사수산중공업 | 로프의 권선수를 용이하게 변경할 수 있는 붐헤드와후크조립체를 갖는 크레인 |
| KR100955692B1 (ko) | 2002-06-04 | 2010-05-03 | 매니토웍 크레인 그룹 프랑스 | 크레인의 풀리 블록의 삭구장치를 변경하는 장치 |
| CN112881211A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-01 | 青岛海丽雅集团有限公司 | 一种缆绳弯折试验装置 |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP30659497A patent/JP4011696B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100955692B1 (ko) | 2002-06-04 | 2010-05-03 | 매니토웍 크레인 그룹 프랑스 | 크레인의 풀리 블록의 삭구장치를 변경하는 장치 |
| KR100607137B1 (ko) | 2004-05-28 | 2006-08-01 | 주식회사수산중공업 | 로프의 권선수를 용이하게 변경할 수 있는 붐헤드와후크조립체를 갖는 크레인 |
| CN112881211A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-01 | 青岛海丽雅集团有限公司 | 一种缆绳弯折试验装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4011696B2 (ja) | 2007-11-21 |
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