JPH11123782A - 繊維強化複合材料製管状体 - Google Patents
繊維強化複合材料製管状体Info
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- JPH11123782A JPH11123782A JP9309517A JP30951797A JPH11123782A JP H11123782 A JPH11123782 A JP H11123782A JP 9309517 A JP9309517 A JP 9309517A JP 30951797 A JP30951797 A JP 30951797A JP H11123782 A JPH11123782 A JP H11123782A
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- Japan
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- layer
- prepreg
- tubular body
- carbon fibers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
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- Fishing Rods (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた曲げ破断強度、曲げ破断たわみ、衝撃
吸収エネルギーを有する繊維強化複合材料製管状体を得
る。 【解決手段】 管状体の長手方向に対して０°〜±１５
°で配向した炭素繊維を含む高圧縮破断ひずみ層を含
み、該高圧縮破断ひずみ層の炭素繊維の配向方向に対す
る圧縮破断ひずみが１〜５％かつ該炭素繊維の繊維体積
含有率を６０％として換算した炭素繊維の配向方向の圧
縮弾性率が３〜１２０ＧＰａであることを特徴とする繊
維強化複合材料製管状体。
吸収エネルギーを有する繊維強化複合材料製管状体を得
る。 【解決手段】 管状体の長手方向に対して０°〜±１５
°で配向した炭素繊維を含む高圧縮破断ひずみ層を含
み、該高圧縮破断ひずみ層の炭素繊維の配向方向に対す
る圧縮破断ひずみが１〜５％かつ該炭素繊維の繊維体積
含有率を６０％として換算した炭素繊維の配向方向の圧
縮弾性率が３〜１２０ＧＰａであることを特徴とする繊
維強化複合材料製管状体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化複合材料
製管状体に関する。
製管状体に関する。
【０００２】
【従来の技術】強化繊維複合材料からなる管状体は、ゴ
ルフクラブシャフト、釣り竿など様々な用途に使用され
ている。
ルフクラブシャフト、釣り竿など様々な用途に使用され
ている。
【０００３】ゴルフクラブシャフトに関して、近年では
軽量化の流れが一段と加速されている。軽量化はシャフ
トの曲げ破断強度の低下を招くことから、これまで優れ
た曲げ破断強度を有する軽量シャフトを製造することは
困難だった。
軽量化の流れが一段と加速されている。軽量化はシャフ
トの曲げ破断強度の低下を招くことから、これまで優れ
た曲げ破断強度を有する軽量シャフトを製造することは
困難だった。
【０００４】釣り竿では穂先部分が柔軟性を有すること
が求められる。優れた柔軟性を得るためには穂先部分の
肉厚を薄くする方法が有るが、同時に曲げ破断強度の低
下を招くことになることから、これまで穂先部分におい
て優れた曲げ破断強度と柔軟性を両立させた釣り竿を製
造することは困難だった。
が求められる。優れた柔軟性を得るためには穂先部分の
肉厚を薄くする方法が有るが、同時に曲げ破断強度の低
下を招くことになることから、これまで穂先部分におい
て優れた曲げ破断強度と柔軟性を両立させた釣り竿を製
造することは困難だった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
ら従来の課題を解消し、優れた曲げ破断強度、曲げ破断
たわみ、衝撃吸収エネルギーを有する繊維強化複合材料
製管状体を提供することにある。
ら従来の課題を解消し、優れた曲げ破断強度、曲げ破断
たわみ、衝撃吸収エネルギーを有する繊維強化複合材料
製管状体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、次
に示す繊維強化複合材料製管状体によって達成される。
すなわち本発明は、管状体の長手方向に対して０°〜±
１５°で配向した炭素繊維を含む高圧縮破断ひずみ層を
含み、該高圧縮破断ひずみ層の炭素繊維の配向方向に対
する圧縮破断ひずみが１〜５％かつ該炭素繊維の繊維体
積含有率を６０％として換算した炭素繊維の配向方向の
圧縮弾性率が３〜１２０ＧＰａであることを特徴とする
繊維強化複合材料製管状体に関するものである。
に示す繊維強化複合材料製管状体によって達成される。
すなわち本発明は、管状体の長手方向に対して０°〜±
１５°で配向した炭素繊維を含む高圧縮破断ひずみ層を
含み、該高圧縮破断ひずみ層の炭素繊維の配向方向に対
する圧縮破断ひずみが１〜５％かつ該炭素繊維の繊維体
積含有率を６０％として換算した炭素繊維の配向方向の
圧縮弾性率が３〜１２０ＧＰａであることを特徴とする
繊維強化複合材料製管状体に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の繊維強化複合材料製管状
体は、強化繊維が管状体の長手方向（軸方向）に対して
ほぼ平行である０°〜±５°で配向している強化繊維プ
リプレグを積層してなるストレート層を有することがで
きる。
体は、強化繊維が管状体の長手方向（軸方向）に対して
ほぼ平行である０°〜±５°で配向している強化繊維プ
リプレグを積層してなるストレート層を有することがで
きる。
【０００８】ここで、本発明で言う積層数とはストレー
ト層などの特定の層が平均して何層積層しているか、即
ち管状体の軸の周りを何回巻回しているかを意味する。
前記管状体の用途、具体的にはゴルフシャフトなどの用
途によっては、本発明の管状体は、強化繊維が該管状体
の長手方向に対して±２０°〜±７０°で配向した強化
繊維プリプレグが積層されることにより形成される斜交
層を有することができる。
ト層などの特定の層が平均して何層積層しているか、即
ち管状体の軸の周りを何回巻回しているかを意味する。
前記管状体の用途、具体的にはゴルフシャフトなどの用
途によっては、本発明の管状体は、強化繊維が該管状体
の長手方向に対して±２０°〜±７０°で配向した強化
繊維プリプレグが積層されることにより形成される斜交
層を有することができる。
【０００９】該斜交層には通常、強化繊維が前記管状体
の長手方向に対して＋２０°〜＋７０°で配向した強化
繊維プリプレグが積層されて形成される正の斜交層と、
強化繊維が前記管状体の長手方向に対して−２０°〜−
７０°で配向した強化繊維プリプレグが積層されて形成
される負の斜交層の、正負の斜交層がある。
の長手方向に対して＋２０°〜＋７０°で配向した強化
繊維プリプレグが積層されて形成される正の斜交層と、
強化繊維が前記管状体の長手方向に対して−２０°〜−
７０°で配向した強化繊維プリプレグが積層されて形成
される負の斜交層の、正負の斜交層がある。
【００１０】正の斜交層または負の斜交層を１層ごとま
たは複数層ごとに交互に積層することができる。また、
正の斜交層と負の斜交層の積層数は互いに異なっていて
もよい。
たは複数層ごとに交互に積層することができる。また、
正の斜交層と負の斜交層の積層数は互いに異なっていて
もよい。
【００１１】前記管状体の他の用途、具体的には釣り竿
などの用途によっては、本発明の管状体は、強化繊維が
前記管状体の長手方向に対してほぼ直角である±７０°
〜９０°で配向した強化繊維プリプレグが積層されるこ
とにより形成されるフープ層を有することもできる。
などの用途によっては、本発明の管状体は、強化繊維が
前記管状体の長手方向に対してほぼ直角である±７０°
〜９０°で配向した強化繊維プリプレグが積層されるこ
とにより形成されるフープ層を有することもできる。
【００１２】これら強化繊維プリプレグに使用される強
化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊
維、セラミック繊維、ボロン繊維、金属繊維などを挙げ
ることができるが、好ましくはピッチ系炭素繊維あるい
はポリアクリロニトリル系炭素繊維を使用することがで
きる。前記強化繊維プリプレグに使用されるマトリック
ス樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂などから選ばれる熱硬化
性樹脂あるいは熱可塑性樹脂が挙げられ、好ましくはエ
ポキシ樹脂が挙げられる。
化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊
維、セラミック繊維、ボロン繊維、金属繊維などを挙げ
ることができるが、好ましくはピッチ系炭素繊維あるい
はポリアクリロニトリル系炭素繊維を使用することがで
きる。前記強化繊維プリプレグに使用されるマトリック
ス樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹
脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂などから選ばれる熱硬化
性樹脂あるいは熱可塑性樹脂が挙げられ、好ましくはエ
ポキシ樹脂が挙げられる。
【００１３】これら強化繊維プリプレグに使用される炭
素繊維として、前記炭素繊維を炭素繊維の配向方向に対
する圧縮破断ひずみが０．０５％以上１．０％未満かつ
前記炭素繊維の繊維体積含有率を６０％とした炭素繊維
の配向方向の圧縮弾性率が１２５ＧＰａ〜６００ＧＰａ
である炭素繊維を用いることができる。
素繊維として、前記炭素繊維を炭素繊維の配向方向に対
する圧縮破断ひずみが０．０５％以上１．０％未満かつ
前記炭素繊維の繊維体積含有率を６０％とした炭素繊維
の配向方向の圧縮弾性率が１２５ＧＰａ〜６００ＧＰａ
である炭素繊維を用いることができる。
【００１４】本発明はかかる構成の繊維強化複合材料製
管状体において、圧縮破断ひずみが１．０〜５．０％か
つ圧縮弾性率が３ＧＰａ〜１２０ＧＰａである炭素繊維
を含むプリプレグを積層して高圧縮破断ひずみ層を形成
することを特徴とするものである。
管状体において、圧縮破断ひずみが１．０〜５．０％か
つ圧縮弾性率が３ＧＰａ〜１２０ＧＰａである炭素繊維
を含むプリプレグを積層して高圧縮破断ひずみ層を形成
することを特徴とするものである。
【００１５】該高圧縮破断ひずみ層に使用される炭素繊
維としては、圧縮破断ひずみが１〜５％、好ましくは
１．５〜５％、より好ましくは１．７〜５％、最も好ま
しくは２〜５％の炭素繊維を用いることができる。
維としては、圧縮破断ひずみが１〜５％、好ましくは
１．５〜５％、より好ましくは１．７〜５％、最も好ま
しくは２〜５％の炭素繊維を用いることができる。
【００１６】また、該高圧縮破断ひずみ層に使用される
炭素繊維としては圧縮弾性率が３ＧＰａ〜１２０ＧＰ
ａ、好ましくは３ＧＰａ〜１００ＧＰａの炭素繊維が望
ましい。
炭素繊維としては圧縮弾性率が３ＧＰａ〜１２０ＧＰ
ａ、好ましくは３ＧＰａ〜１００ＧＰａの炭素繊維が望
ましい。
【００１７】また、該高圧縮破断ひずみ層に使用される
炭素繊維としては、密度が１．９ｇ／ｃｍ3 未満、好ま
しくは１．８ｇ／ｃｍ3 未満の炭素繊維を用いることが
できる。密度がこの１．９ｇ／ｃｍ3 より大きい場合に
は、管状体の重量を増加させることになり好ましくな
い。
炭素繊維としては、密度が１．９ｇ／ｃｍ3 未満、好ま
しくは１．８ｇ／ｃｍ3 未満の炭素繊維を用いることが
できる。密度がこの１．９ｇ／ｃｍ3 より大きい場合に
は、管状体の重量を増加させることになり好ましくな
い。
【００１８】さらに、該高圧縮破断ひずみ層に使用され
る炭素繊維としては、ストランドのフィラメント数が２
４０００本以下、好ましくは１２０００本以下、より好
ましくは６０００本以下、最も好ましくは３０００本以
下の炭素繊維を用いることができる。
る炭素繊維としては、ストランドのフィラメント数が２
４０００本以下、好ましくは１２０００本以下、より好
ましくは６０００本以下、最も好ましくは３０００本以
下の炭素繊維を用いることができる。
【００１９】ストランドのフィラメント数がこの２４０
００本より大きい場合には、マトリックス樹脂を含浸さ
せたプリプレグを製造するうえで、特に炭素繊維の目付
が小さいプリプレグを製造する場合に目開きを生じやす
くなるため好ましくない。
００本より大きい場合には、マトリックス樹脂を含浸さ
せたプリプレグを製造するうえで、特に炭素繊維の目付
が小さいプリプレグを製造する場合に目開きを生じやす
くなるため好ましくない。
【００２０】前記高圧縮破断ひずみ層に用いられる炭素
繊維プリプレグに使用される炭素繊維としては、ピッチ
系炭素繊維、ポリアクリロニトリル系炭素繊維のいずれ
も用いることができ、特にピッチ系炭素繊維が好まし
い。また高圧縮破断ひずみ層に用いられる炭素繊維プリ
プレグに使用されるマトリックス樹脂としては、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、シ
リコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミ
ン樹脂などから選ばれる熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性
樹脂が挙げられ、好ましくはエポキシ樹脂が挙げられ
る。
繊維プリプレグに使用される炭素繊維としては、ピッチ
系炭素繊維、ポリアクリロニトリル系炭素繊維のいずれ
も用いることができ、特にピッチ系炭素繊維が好まし
い。また高圧縮破断ひずみ層に用いられる炭素繊維プリ
プレグに使用されるマトリックス樹脂としては、エポキ
シ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、シ
リコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ユリア樹脂、メラミ
ン樹脂などから選ばれる熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性
樹脂が挙げられ、好ましくはエポキシ樹脂が挙げられ
る。
【００２１】本発明においてプリプレグにおける強化繊
維の目付には特に制限はないが、通常、２０〜３００ｇ
／ｍ2 、好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ2 の範囲のもの
が用いられる。強化繊維目付がこの３００ｇ／ｍ2 より
大きいと管状体の設計時における自由度が制限されるた
め好ましくない。また、強化繊維目付がこの２０ｇ／ｍ
2 より小さいと管状体の製造時にプリプレグに皺（し
わ）が生じやすいため好ましくない。
維の目付には特に制限はないが、通常、２０〜３００ｇ
／ｍ2 、好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ2 の範囲のもの
が用いられる。強化繊維目付がこの３００ｇ／ｍ2 より
大きいと管状体の設計時における自由度が制限されるた
め好ましくない。また、強化繊維目付がこの２０ｇ／ｍ
2 より小さいと管状体の製造時にプリプレグに皺（し
わ）が生じやすいため好ましくない。
【００２２】前記高圧縮破断ひずみ層は、優れた曲げ破
断強度を有する繊維強化複合材料製管状体を提供するた
め、炭素繊維が管状体の長手方向に対して０°〜±１５
°、好ましくは管状体の長手方向に対してほぼ平行であ
る０°〜±５°で配向した炭素繊維プリプレグが積層さ
れることにより形成される。
断強度を有する繊維強化複合材料製管状体を提供するた
め、炭素繊維が管状体の長手方向に対して０°〜±１５
°、好ましくは管状体の長手方向に対してほぼ平行であ
る０°〜±５°で配向した炭素繊維プリプレグが積層さ
れることにより形成される。
【００２３】前記高圧縮破断ひずみ層を形成するプリプ
レグは、本発明の繊維強化複合材料製管状体の肉厚方向
においていずれの位置に積層してもよいが、好ましくは
該管状体のより外側、より好ましくは該管状体の最外層
となるように積層することができる。
レグは、本発明の繊維強化複合材料製管状体の肉厚方向
においていずれの位置に積層してもよいが、好ましくは
該管状体のより外側、より好ましくは該管状体の最外層
となるように積層することができる。
【００２４】また、該高圧縮破断ひずみ層を形成するプ
リプレグとしては、２つ以上に分けられた、それぞれが
同一形状若しくは非同一形状のプリプレグを用いること
ができる。
リプレグとしては、２つ以上に分けられた、それぞれが
同一形状若しくは非同一形状のプリプレグを用いること
ができる。
【００２５】前記高圧縮破断ひずみ層は、斜交層、スト
レート層、フープ層のうちのいずれか１種、あるいは２
種以上と組み合わせて使用することができる。前記管状
体の半径方向における肉厚の前記高圧縮破断ひずみ層に
対するその他の層、即ち斜交層、ストレート層、フープ
層のうちのいずれか１種、あるいは２種以上と組み合わ
せてなる層の比率は、２０：１〜１：２０とすることが
できる。
レート層、フープ層のうちのいずれか１種、あるいは２
種以上と組み合わせて使用することができる。前記管状
体の半径方向における肉厚の前記高圧縮破断ひずみ層に
対するその他の層、即ち斜交層、ストレート層、フープ
層のうちのいずれか１種、あるいは２種以上と組み合わ
せてなる層の比率は、２０：１〜１：２０とすることが
できる。
【００２６】本発明における強化繊維プリプレグとして
は織物プリプレグ、一方向プリプレグを使用することが
でき、一方向プリプレグが好ましく用いられる。該一方
向プリプレグは強化繊維を固定する目的で横糸を疎に通
すこともできる。
は織物プリプレグ、一方向プリプレグを使用することが
でき、一方向プリプレグが好ましく用いられる。該一方
向プリプレグは強化繊維を固定する目的で横糸を疎に通
すこともできる。
【００２７】本発明の管状成形体の高圧縮破断ひずみ
層、斜交層、ストレート層、フープ層各層のＶｆは通
常、４０〜９０ｖｏｌ％、好ましくは５０〜７５ｖｏｌ
％とすることができる。
層、斜交層、ストレート層、フープ層各層のＶｆは通
常、４０〜９０ｖｏｌ％、好ましくは５０〜７５ｖｏｌ
％とすることができる。
【００２８】本発明では、強化繊維プリプレグにガラス
繊維クロスを重ねて得られたものを巻き付けて管状体を
形成し、管状体の圧潰強度を増すことができる。本発明
の繊維強化複合材料製管状体はテーパを有する管状体で
もテーパを有さない軸に平行な管状体でも良い。
繊維クロスを重ねて得られたものを巻き付けて管状体を
形成し、管状体の圧潰強度を増すことができる。本発明
の繊維強化複合材料製管状体はテーパを有する管状体で
もテーパを有さない軸に平行な管状体でも良い。
【００２９】
【実施例】以下に実施例を示すが、本発明はこれにより
限定されるものではない。本発明における三点曲げ試験
は、支点間距離３００ｍｍ、圧子径Ｒ７５ｍｍ、支点径
Ｒ１２．５ｍｍ、試験速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件のもと
で行った。
限定されるものではない。本発明における三点曲げ試験
は、支点間距離３００ｍｍ、圧子径Ｒ７５ｍｍ、支点径
Ｒ１２．５ｍｍ、試験速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件のもと
で行った。
【００３０】また、本発明における衝撃試験は、米倉製
作所製落錘型衝撃試験機（ＩＩＴＭ−１８型）を使用
し、支点間距離３００ｍｍ、圧子径Ｒ７５ｍｍ 支点径
Ｒ１２．５ｍｍ、落錘重量７６６ｇ、落下高さ１８００
ｍｍ、衝突時落錘速度６．０ｍ／ｓｅｃの条件のもとで
行った。
作所製落錘型衝撃試験機（ＩＩＴＭ−１８型）を使用
し、支点間距離３００ｍｍ、圧子径Ｒ７５ｍｍ 支点径
Ｒ１２．５ｍｍ、落錘重量７６６ｇ、落下高さ１８００
ｍｍ、衝突時落錘速度６．０ｍ／ｓｅｃの条件のもとで
行った。
【００３１】圧縮弾性率、圧縮破断ひずみは繊維強化複
合材料の圧縮試験法ＡＳＴＭ Ｄ３４１０に準拠して行
い、圧縮荷重と試験片の断面積から計算される圧縮応力
と圧縮試験片に貼り付けたひずみゲージから得られる圧
縮ひずみとから圧縮弾性率を測定した。なお、本発明に
おける圧縮弾性率の値はＶｆ６０％換算値である。ま
た、圧縮破断ひずみはコンポジットの圧縮試験における
実測値である。引張弾性率の値は、ＡＳＴＭ Ｄ３０３
９に準拠して測定して得られた値である。
合材料の圧縮試験法ＡＳＴＭ Ｄ３４１０に準拠して行
い、圧縮荷重と試験片の断面積から計算される圧縮応力
と圧縮試験片に貼り付けたひずみゲージから得られる圧
縮ひずみとから圧縮弾性率を測定した。なお、本発明に
おける圧縮弾性率の値はＶｆ６０％換算値である。ま
た、圧縮破断ひずみはコンポジットの圧縮試験における
実測値である。引張弾性率の値は、ＡＳＴＭ Ｄ３０３
９に準拠して測定して得られた値である。
【００３２】実施例１ 直径が６．０ｍｍ、長さが１２００ｍｍのマンドレル
に、離型剤としてワックスを塗布した後、斜交層として
東レ（株）製Ｐ３０５２Ｓ−１２（商品名、ポリアクリ
ロニトリル系炭素繊維Ｔ７００Ｓ、引張弾性率２３０Ｇ
Ｐａ、炭素繊維目付１２５ｇ／ｍ2 、エポキシ樹脂含有
量３３ｗｔ％）のプリプレグを使用し、それぞれマンド
レル上を３周するようにこのプリプレグを裁断して得ら
れた正負２枚の斜交層プリプレグを、正負の斜交層プリ
プレグの炭素繊維がマンドレルの長手方向に対してそれ
ぞれ＋４５°、−４５°で配向するように、マンドレル
の半周分に相当する距離ほど一方を他方からずらして重
ねた後、マンドレルに巻き付けた。
に、離型剤としてワックスを塗布した後、斜交層として
東レ（株）製Ｐ３０５２Ｓ−１２（商品名、ポリアクリ
ロニトリル系炭素繊維Ｔ７００Ｓ、引張弾性率２３０Ｇ
Ｐａ、炭素繊維目付１２５ｇ／ｍ2 、エポキシ樹脂含有
量３３ｗｔ％）のプリプレグを使用し、それぞれマンド
レル上を３周するようにこのプリプレグを裁断して得ら
れた正負２枚の斜交層プリプレグを、正負の斜交層プリ
プレグの炭素繊維がマンドレルの長手方向に対してそれ
ぞれ＋４５°、−４５°で配向するように、マンドレル
の半周分に相当する距離ほど一方を他方からずらして重
ねた後、マンドレルに巻き付けた。
【００３３】ストレート層として東レ（株）製Ｐ８０５
５Ｓ−１２（商品名、ポリアクリロニトリル系炭素繊維
Ｍ３０Ｓ、引張弾性率３００ＧＰａ、炭素繊維目付１２
５ｇ／ｍ2 、エポキシ樹脂含有量２４ｗｔ％）のプリプ
レグを使用し、このプリプレグが斜交層上を４周するよ
うにこのプリプレグを裁断して得られたストレート層プ
リプレグ（１枚）を、該プリプレグの強化繊維がマンド
レルの長手方向と平行となるように斜交層の上に巻き付
けた。
５Ｓ−１２（商品名、ポリアクリロニトリル系炭素繊維
Ｍ３０Ｓ、引張弾性率３００ＧＰａ、炭素繊維目付１２
５ｇ／ｍ2 、エポキシ樹脂含有量２４ｗｔ％）のプリプ
レグを使用し、このプリプレグが斜交層上を４周するよ
うにこのプリプレグを裁断して得られたストレート層プ
リプレグ（１枚）を、該プリプレグの強化繊維がマンド
レルの長手方向と平行となるように斜交層の上に巻き付
けた。
【００３４】さらに高圧縮破断ひずみ層として日本グラ
ファイトファイバー（株）製Ｅ０５２６Ａ−１０（商品
名、ピッチ系炭素繊維ＸＮ−０５、引張弾性率５０ＧＰ
ａ、炭素繊維目付１００ｇ／ｍ2 、エポキシ樹脂含有量
３７ｗｔ％、圧縮破断ひずみ２．９％、圧縮弾性率３２
ＧＰａ）のプリプレグを使用し、このプリプレグがスト
レート層上を３周するようにこのプリプレグを裁断して
得られた高圧縮破断ひずみ層プリプレグ（１枚）を、こ
のプリプレグの強化繊維がマンドレルの長手方向と平行
となるように、ストレート層の上に巻き付けた。以上の
積層（巻き付け）により得られた積層体にシュリンクテ
ープを巻き付け、１３０℃に加熱し脱泡硬化した後、マ
ンドレルを抜きパイプを得た。図１にマンドレルを抜き
取る前の管状体の断面図を示す。図中、１はマンドレル
の平面図を示し、２ａは正の斜交層プリプレグ、２ｂは
負の斜交層プリプレグ、３はストレート層プリプレグ、
４は高圧縮破断ひずみ層プリプレグそれぞれの平面図を
示す。パイプの外径は９．０ｍｍだった。表１に、得ら
れたパイプの三点曲げ物性および衝撃物性を示す。
ファイトファイバー（株）製Ｅ０５２６Ａ−１０（商品
名、ピッチ系炭素繊維ＸＮ−０５、引張弾性率５０ＧＰ
ａ、炭素繊維目付１００ｇ／ｍ2 、エポキシ樹脂含有量
３７ｗｔ％、圧縮破断ひずみ２．９％、圧縮弾性率３２
ＧＰａ）のプリプレグを使用し、このプリプレグがスト
レート層上を３周するようにこのプリプレグを裁断して
得られた高圧縮破断ひずみ層プリプレグ（１枚）を、こ
のプリプレグの強化繊維がマンドレルの長手方向と平行
となるように、ストレート層の上に巻き付けた。以上の
積層（巻き付け）により得られた積層体にシュリンクテ
ープを巻き付け、１３０℃に加熱し脱泡硬化した後、マ
ンドレルを抜きパイプを得た。図１にマンドレルを抜き
取る前の管状体の断面図を示す。図中、１はマンドレル
の平面図を示し、２ａは正の斜交層プリプレグ、２ｂは
負の斜交層プリプレグ、３はストレート層プリプレグ、
４は高圧縮破断ひずみ層プリプレグそれぞれの平面図を
示す。パイプの外径は９．０ｍｍだった。表１に、得ら
れたパイプの三点曲げ物性および衝撃物性を示す。
【００３５】表１に示すように、実施例１のパイプは優
れた三点曲げ破断荷重（曲げ破断強度のこと）、三点曲
げ破断たわみ、衝撃吸収エネルギーを有していた。本実
施例では、マンドレルに斜交層、ストレート層の順に積
層しているが、ストレート層、斜交層の順に積層しても
よい。
れた三点曲げ破断荷重（曲げ破断強度のこと）、三点曲
げ破断たわみ、衝撃吸収エネルギーを有していた。本実
施例では、マンドレルに斜交層、ストレート層の順に積
層しているが、ストレート層、斜交層の順に積層しても
よい。
【００３６】比較例１ 高圧縮破断ひずみ層として東レ（株）製Ｐ３０５２Ｓ−
１２（商品名、ポリアクリロニトリル系炭素繊維Ｔ７０
０Ｓ、引張弾性率２３０ＧＰａ、炭素繊維目付１２５ｇ
／ｍ2 、エポキシ樹脂含有量３３ｗｔ％、圧縮破断ひず
み１．４％、圧縮弾性率１３０ＧＰａ）のプリプレグを
使用した以外は、実施例１と同様にパイプを成形した。
１２（商品名、ポリアクリロニトリル系炭素繊維Ｔ７０
０Ｓ、引張弾性率２３０ＧＰａ、炭素繊維目付１２５ｇ
／ｍ2 、エポキシ樹脂含有量３３ｗｔ％、圧縮破断ひず
み１．４％、圧縮弾性率１３０ＧＰａ）のプリプレグを
使用した以外は、実施例１と同様にパイプを成形した。
【００３７】表１に示すように、比較例１のパイプは、
三点曲げ破断荷重、三点曲げ破断たわみ、衝撃吸収エネ
ルギーが低く、劣っていた。
三点曲げ破断荷重、三点曲げ破断たわみ、衝撃吸収エネ
ルギーが低く、劣っていた。
【００３８】比較例２ 高圧縮破断ひずみ層として新日鐵化学（株）製ＧＥ−１
００（商品名、ガラス繊維強化プリプレグ、引張弾性率
７３ＧＰａ、ガラス繊維目付１００ｇ／ｍ2 、エポキシ
樹脂含有量３５ｗｔ％、圧縮破断ひずみ１．３％、圧縮
弾性率４４ＧＰａ）のプリプレグを使用し、このプリプ
レグがストレート層上を４周するようにこのプリプレグ
を裁断して得られた高圧縮破断ひずみ層プリプレグを使
用した以外は、実施例１と同様にパイプを成形した。表
１に示すように、比較例２のパイプは、三点曲げ破断荷
重、三点曲げ破断たわみ、衝撃吸収エネルギーが低く、
劣っていた。
００（商品名、ガラス繊維強化プリプレグ、引張弾性率
７３ＧＰａ、ガラス繊維目付１００ｇ／ｍ2 、エポキシ
樹脂含有量３５ｗｔ％、圧縮破断ひずみ１．３％、圧縮
弾性率４４ＧＰａ）のプリプレグを使用し、このプリプ
レグがストレート層上を４周するようにこのプリプレグ
を裁断して得られた高圧縮破断ひずみ層プリプレグを使
用した以外は、実施例１と同様にパイプを成形した。表
１に示すように、比較例２のパイプは、三点曲げ破断荷
重、三点曲げ破断たわみ、衝撃吸収エネルギーが低く、
劣っていた。
【００３９】実施例２ 全長１２００ｍｍ、細径側直径６ｍｍ、太径側直径１
３．２ｍｍのテーパを有するマンドレルに離型剤として
ワックスを塗布した後、斜交層として東レ（株）製Ｐ３
０５２Ｓ−１２（商品名、ポリアクリロニトリル系炭素
繊維Ｔ７００Ｓ、引張弾性率２３０ＧＰａ、炭素繊維目
付１２５ｇ／ｍ2 、エポキシ樹脂含有量３３ｗｔ％）の
プリプレグを使用し、それぞれマンドレル上を２．５周
するようにこのプリプレグを裁断して得られた２枚の正
負の斜交層プリプレグを、正負の斜交層プリプレグの炭
素繊維がマンドレルの長手方向に対してそれぞれ＋４５
°、−４５°で配向するように、マンドレルの半周分に
相当する距離ほど一方を他方からずらして重ねた後、マ
ンドレルに巻き付けた。
３．２ｍｍのテーパを有するマンドレルに離型剤として
ワックスを塗布した後、斜交層として東レ（株）製Ｐ３
０５２Ｓ−１２（商品名、ポリアクリロニトリル系炭素
繊維Ｔ７００Ｓ、引張弾性率２３０ＧＰａ、炭素繊維目
付１２５ｇ／ｍ2 、エポキシ樹脂含有量３３ｗｔ％）の
プリプレグを使用し、それぞれマンドレル上を２．５周
するようにこのプリプレグを裁断して得られた２枚の正
負の斜交層プリプレグを、正負の斜交層プリプレグの炭
素繊維がマンドレルの長手方向に対してそれぞれ＋４５
°、−４５°で配向するように、マンドレルの半周分に
相当する距離ほど一方を他方からずらして重ねた後、マ
ンドレルに巻き付けた。
【００４０】ストレート層として東レ（株）製Ｐ８０５
５Ｓ−１２（商品名、ポリアクリロニトリル系炭素繊維
Ｍ３０Ｓ、引張弾性率３００ＧＰａ、炭素繊維目付１２
５ｇ／ｍ2 、エポキシ樹脂含有量２４ｗｔ％）のプリプ
レグを使用し、このプリプレグが斜交層上を３周するよ
うにこのプリプレグを裁断して得られたストレート層プ
リプレグ（１枚）を、該プリプレグの強化繊維がマンド
レルの長手方向とほぼ平行になるように斜交層の上に巻
き付けた。
５Ｓ−１２（商品名、ポリアクリロニトリル系炭素繊維
Ｍ３０Ｓ、引張弾性率３００ＧＰａ、炭素繊維目付１２
５ｇ／ｍ2 、エポキシ樹脂含有量２４ｗｔ％）のプリプ
レグを使用し、このプリプレグが斜交層上を３周するよ
うにこのプリプレグを裁断して得られたストレート層プ
リプレグ（１枚）を、該プリプレグの強化繊維がマンド
レルの長手方向とほぼ平行になるように斜交層の上に巻
き付けた。
【００４１】さらに高圧縮破断ひずみ層として日本グラ
ファイトファイバー（株）製Ｅ１５２６Ｃ−１０（商品
名、ピッチ系炭素繊維ＸＮ−１５、引張弾性率１５０Ｇ
Ｐａ、炭素繊維目付１００ｇ／ｍ2 、エポキシ樹脂含有
量３３ｗｔ％、圧縮破断ひずみ１．８％、圧縮弾性率８
５ＧＰａ）のプリプレグを使用し、このプリプレグがス
トレート層上を２周するようにこのプリプレグを裁断し
て、高圧縮破断ひずみ層プリプレグを得た。該プリプレ
グの強化繊維がマンドレルの長手方向とほぼ平行となる
ように高圧縮破断ひずみ層プリプレグ（１枚）をストレ
ート層の上に巻き付けた。
ファイトファイバー（株）製Ｅ１５２６Ｃ−１０（商品
名、ピッチ系炭素繊維ＸＮ−１５、引張弾性率１５０Ｇ
Ｐａ、炭素繊維目付１００ｇ／ｍ2 、エポキシ樹脂含有
量３３ｗｔ％、圧縮破断ひずみ１．８％、圧縮弾性率８
５ＧＰａ）のプリプレグを使用し、このプリプレグがス
トレート層上を２周するようにこのプリプレグを裁断し
て、高圧縮破断ひずみ層プリプレグを得た。該プリプレ
グの強化繊維がマンドレルの長手方向とほぼ平行となる
ように高圧縮破断ひずみ層プリプレグ（１枚）をストレ
ート層の上に巻き付けた。
【００４２】以上の積層により得られた積層体にシュリ
ンクテープを巻き付け、１３０℃に加熱し脱泡硬化した
後、マンドレルを抜きシャフトを得た。図２にマンドレ
ルを抜く前の管状体の断面図を示す。図中１はマンドレ
ルの平面図を示し、２ａは正の斜交層プリプレグ、２ｂ
は負の斜交層プリプレグ、３はストレート層プリプレ
グ、ｅは高圧縮破断ひずみ層プリプレグそれぞれの平面
図を示す。
ンクテープを巻き付け、１３０℃に加熱し脱泡硬化した
後、マンドレルを抜きシャフトを得た。図２にマンドレ
ルを抜く前の管状体の断面図を示す。図中１はマンドレ
ルの平面図を示し、２ａは正の斜交層プリプレグ、２ｂ
は負の斜交層プリプレグ、３はストレート層プリプレ
グ、ｅは高圧縮破断ひずみ層プリプレグそれぞれの平面
図を示す。
【００４３】シャフトの細径側端部での外径は８．２ｍ
ｍ、太径側端部での外径は１５．５ｍｍだった。さらに
該シャフトを細径側端部より４００ｍｍ、８００ｍｍ部
分で切断し、直径が異なる長さ４００ｍｍの３種類の試
験体を得た。３種類の試験体をそれぞれシャフトからの
切り出し位置によって、細径部分、中央部分、太径部分
とした。表２に、得られたシャフトの三点曲げ物性を示
す。表２に示すように、実施例２のシャフトは、細径部
分、中央部分、太径部分のいずれにおいても優れた三点
曲げ破断荷重を有していた。
ｍ、太径側端部での外径は１５．５ｍｍだった。さらに
該シャフトを細径側端部より４００ｍｍ、８００ｍｍ部
分で切断し、直径が異なる長さ４００ｍｍの３種類の試
験体を得た。３種類の試験体をそれぞれシャフトからの
切り出し位置によって、細径部分、中央部分、太径部分
とした。表２に、得られたシャフトの三点曲げ物性を示
す。表２に示すように、実施例２のシャフトは、細径部
分、中央部分、太径部分のいずれにおいても優れた三点
曲げ破断荷重を有していた。
【００４４】比較例３ 高圧縮破断ひずみ層として東レ（株）製Ｐ８０５５Ｓ−
１２（商品名、ポリアクリロニトリル系炭素繊維Ｍ３０
Ｓ、引張弾性率３００ＧＰａ、炭素繊維目付１２５ｇ／
ｍ２、エポキシ樹脂含有量 ２４ｗｔ％、圧縮破断ひず
み０．９％、圧縮弾性率１７５ＧＰａ）のプリプレグを
使用した以外は、実施例２と同様にシャフトを成形し
た。
１２（商品名、ポリアクリロニトリル系炭素繊維Ｍ３０
Ｓ、引張弾性率３００ＧＰａ、炭素繊維目付１２５ｇ／
ｍ２、エポキシ樹脂含有量 ２４ｗｔ％、圧縮破断ひず
み０．９％、圧縮弾性率１７５ＧＰａ）のプリプレグを
使用した以外は、実施例２と同様にシャフトを成形し
た。
【００４５】表２に示すように、比較例３のシャフト
は、細径部分、中央部分、太径部分のいずれにおいても
三点曲げ破断荷重が低く、劣っていた。
は、細径部分、中央部分、太径部分のいずれにおいても
三点曲げ破断荷重が低く、劣っていた。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により優れ
た曲げ破断強度、曲げ破断たわみ、衝撃吸収エネルギー
を有する繊維強化複合材料製管状体を得ることができ
る。
た曲げ破断強度、曲げ破断たわみ、衝撃吸収エネルギー
を有する繊維強化複合材料製管状体を得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 マンドレルや各層に用いるプリプレグそれぞ
れの平面図および実施例１で製造した管状体の断面図で
ある。
れの平面図および実施例１で製造した管状体の断面図で
ある。
【図２】 マンドレルや各層に用いるプリプレグそれぞ
れの平面図および実施例２で製造した管状体の断面図で
ある。
れの平面図および実施例２で製造した管状体の断面図で
ある。
１：マンドレル、２ａ：正の斜交層プリプレグ、２ｂ：
負の斜交層プリプレグ、３：ストレート層プリプレグ、
４：高圧縮破断ひずみ層プリプレグ。
負の斜交層プリプレグ、３：ストレート層プリプレグ、
４：高圧縮破断ひずみ層プリプレグ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:00 31:52 (72)発明者 竹村 振一 神奈川県横浜市中区千鳥町８番地 日本石 油株式会社中央研究所内 (72)発明者 早田 喜穂 神奈川県横浜市中区千鳥町８番地 日本石 油株式会社中央研究所内 (72)発明者 大野 秀幸 東京都新宿区西新宿３−５−１ 日本グラ ファイトファイバー株式会社内 (72)発明者 島 美樹男 東京都新宿区西新宿３−５−１ 日本グラ ファイトファイバー株式会社内 (72)発明者 荒井 豊 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社新素材事業部内 (72)発明者 中西 朋宏 千葉県君津市君津１番地 新日鐵化学株式 会社君津製造所内
Claims (2)
- 【請求項１】 管状体の長手方向に対して０°〜±１５
°で配向した炭素繊維を含む高圧縮破断ひずみ層を含
み、該高圧縮破断ひずみ層の炭素繊維の配向方向に対す
る圧縮破断ひずみが１〜５％かつ該炭素繊維の繊維体積
含有率を６０％として換算した炭素繊維の配向方向の圧
縮弾性率が３〜１２０ＧＰａであることを特徴とする繊
維強化複合材料製管状体。 - 【請求項２】 前記管状体がさらに斜交層およびストレ
ート層を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の
繊維強化複合材料製管状体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30951797A JP3771360B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 繊維強化複合材料製管状体 |
| KR1019980044255A KR100298101B1 (ko) | 1997-10-24 | 1998-10-22 | 섬유강화복합재료제관형상체 |
| CN98124563A CN1131139C (zh) | 1997-10-24 | 1998-10-23 | 纤维强化复合材料制成的管状体 |
| TW087117620A TW429216B (en) | 1997-10-24 | 1998-10-23 | A tubular article made from fiber-reinforced composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30951797A JP3771360B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 繊維強化複合材料製管状体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123782A true JPH11123782A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3771360B2 JP3771360B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=17993966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30951797A Expired - Fee Related JP3771360B2 (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 繊維強化複合材料製管状体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3771360B2 (ja) |
| KR (1) | KR100298101B1 (ja) |
| CN (1) | CN1131139C (ja) |
| TW (1) | TW429216B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003334268A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-11-25 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブシャフト |
| JP2004017411A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Murata Mach Ltd | 組物の積層構造 |
| JP2004081230A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブシャフト |
| JP2006081614A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Sri Sports Ltd | ゴルフクラブシャフト |
| JP2019013157A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | 株式会社シマノ | 釣竿 |
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|---|---|---|---|---|
| JP5479832B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2014-04-23 | 株式会社シマノ | 釣り用リールのハンドル組立体 |
| CN103047486A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 上海伟星新型建材有限公司 | 一种双取向的纤维增强无规共聚聚丙烯三层复合管 |
| CN104006284A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 中山市卡邦碳纤维材料制品有限公司 | 一种碳纤维管 |
| JP6292185B2 (ja) * | 2015-07-07 | 2018-03-14 | 株式会社豊田自動織機 | 繊維積層体、繊維積層体の製造方法、及び繊維強化複合材 |
| KR102122695B1 (ko) * | 2016-08-24 | 2020-06-12 | 제이엑스티지 에네루기 가부시키가이샤 | 지지 부재 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09141754A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-03 | Nippon Oil Co Ltd | テーパ付き中空シャフト |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP30951797A patent/JP3771360B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-10-22 KR KR1019980044255A patent/KR100298101B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-10-23 CN CN98124563A patent/CN1131139C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-23 TW TW087117620A patent/TW429216B/zh active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09141754A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-03 | Nippon Oil Co Ltd | テーパ付き中空シャフト |
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| JP2004017411A (ja) * | 2002-06-14 | 2004-01-22 | Murata Mach Ltd | 組物の積層構造 |
| JP2004081230A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-18 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴルフクラブシャフト |
| JP2006081614A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Sri Sports Ltd | ゴルフクラブシャフト |
| JP4533063B2 (ja) * | 2004-09-14 | 2010-08-25 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフクラブシャフト |
| JP2019013157A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | 株式会社シマノ | 釣竿 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| KR100298101B1 (ko) | 2001-10-27 |
| CN1131139C (zh) | 2003-12-17 |
| CN1217443A (zh) | 1999-05-26 |
| TW429216B (en) | 2001-04-11 |
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