JPH11123542A - Method for brazing aluminum or aluminum allloy material using flux - Google Patents
Method for brazing aluminum or aluminum allloy material using fluxInfo
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- JPH11123542A JPH11123542A JP28742497A JP28742497A JPH11123542A JP H11123542 A JPH11123542 A JP H11123542A JP 28742497 A JP28742497 A JP 28742497A JP 28742497 A JP28742497 A JP 28742497A JP H11123542 A JPH11123542 A JP H11123542A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用の熱交換器
及び配管等の製造に好適なフラックスを使用したアルミ
ニウム又はアルミニウム合金材のろう付け方法に関し、
特に、ろう付け性が高い非腐食性のＡｌＦ−ＫＦ系フラ
ックスを使用して高Ｍｇ（Ｍｇ＞１重量％）アルミニウ
ム合金材をろう付けするのに好適のろう付け方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for brazing aluminum or an aluminum alloy material using a flux suitable for manufacturing heat exchangers and pipes for automobiles.
In particular, the present invention relates to a brazing method suitable for brazing a high Mg (Mg> 1% by weight) aluminum alloy material using a non-corrosive AlF-KF-based flux having a high brazing property.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材及びＡｌＦ−
ＫＦ系等のフラックスを使用してアルミニウム又はアル
ミニウム合金材をろう付けする方法が自動車用の熱交換
器及び配管類の製造に広く実施されている（特開平５−
１６９２４７号公報、特開平７−１７８５４２号公
報）。2. Description of the Related Art Conventionally, Al-Si based brazing materials and AlF-
A method of brazing aluminum or an aluminum alloy material using a flux such as a KF type has been widely practiced in the manufacture of heat exchangers and pipes for automobiles (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. Hei.
169247, JP-A-7-178542).
【０００３】特開平５−１６９２４７号公報に開示され
たろう付け方法においては、先ず、ろう材が設けられた
チューブ及びフィン等から構成される組立品を組立て、
ろう付けされる部分にフラックスを塗布する。フラック
スとしては弗化物系フラックス粉末が使用されている。
そして、組立ての際に使用された潤滑油を除去したの
ち、加熱することによりろう材を溶解させてろう付けを
行っている。In the brazing method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-169247, first, an assembly composed of a tube provided with a brazing material, fins and the like is assembled.
Apply flux to the part to be brazed. As the flux, a fluoride flux powder is used.
Then, after removing the lubricating oil used at the time of assembly, the brazing material is melted by heating to perform brazing.
【０００４】一方、特開平７−１７８５４２号公報に記
載されたろう付け方法においては、先ず、ろう材が設け
られた部材から構成される熱交換器の組立体を組立て、
その温度をフラックスの蒸気温度よりも低くしてフラッ
クス蒸気により満たされたフラックス気相室を通過させ
る。これにより、組立体全体にフラックスが付着され
る。更に、フラックスが付着された組立体をろう付け炉
内で加熱することによりろう材を溶解させてろう付けを
行っている。On the other hand, in the brazing method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-178542, first, an assembly of a heat exchanger composed of members provided with brazing material is assembled.
The temperature is made lower than the vapor temperature of the flux, and the flux is passed through a flux vapor chamber filled with the flux vapor. This causes the flux to adhere to the entire assembly. Further, brazing is performed by melting the brazing material by heating the assembly to which the flux is attached in a brazing furnace.
【０００５】また、フラックス層を予めアルミニウム又
はアルミニウム合金材の表面に形成する方法が提案され
ている（特開平７−２９０２８１号公報、特開平７−３
０３８５８号公報）。特開平７−２９０２８１号公報に
開示された方法においては、先ず、アルミニウム若しく
はアルミニウム合金ろう材シート又はアルミニウム若し
くはアルミニウム合金ブレージングシートの少なくとも
片面にフラックスを付着し、これを圧延することによ
り、熱交換器等を組立てる前にアルミニウム又はアルミ
ニウム合金材の表面にフラックス層を形成している。Further, a method has been proposed in which a flux layer is previously formed on the surface of aluminum or an aluminum alloy material (JP-A-7-290281, JP-A-7-3900).
No. 03858). In the method disclosed in JP-A-7-290281, first, a flux is attached to at least one surface of an aluminum or aluminum alloy brazing sheet or an aluminum or aluminum alloy brazing sheet, and the flux is rolled to form a heat exchanger. Before assembling the components, a flux layer is formed on the surface of the aluminum or aluminum alloy material.
【０００６】一方、特開平７−３０３８５８号公報に記
載されたろう付け方法においては、押出加工され表面の
温度が５０乃至４００℃の範囲にあるアルミニウム又は
アルミニウム合金材の表面にろう材及びフラックスの原
料となる粉末を含有するスラリーを塗布することによ
り、アルミニウム又はアルミニウム合金材の表面にろう
付けの際に必要なろう材及びフラックスのコンパウンド
を被着させてフラックス層を形成している。On the other hand, in the brazing method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-303858, the surface of aluminum or aluminum alloy material which is extruded and whose surface temperature is in the range of 50 to 400.degree. By applying a slurry containing a powder to be used, a flux layer is formed by applying a brazing material and a flux compound necessary for brazing to the surface of the aluminum or aluminum alloy material.
【０００７】しかし、これらの方法でＭｇを１重量％を
超え、特に２重量％以上含有するようなＭｇ含有量が高
いアルミニウム合金材に弗化物を含有する非腐食性のフ
ラックスを使用してろう付けを行うと、フラックス中の
Ｆとアルミニウム合金材中のＭｇとが反応してＭｇＦ等
の高融点化合物が形成される。この高融点化合物は酸化
膜除去及び再酸化防止等のフラックスが担う作用を有し
ていないので、ろう付け性が著しく低下する。なお、Ｍ
ｇを含有するアルミニウム合金材は高い強度を得ること
ができるので、高強度が要求される部位に広く使用され
ている材料である。However, in these methods, a non-corrosive flux containing fluoride is used for an aluminum alloy material having a high Mg content such as containing more than 1% by weight of Mg, especially 2% by weight or more. Upon attachment, F in the flux and Mg in the aluminum alloy material react to form a high melting point compound such as MgF. Since this high melting point compound does not have the function of the flux such as removal of the oxide film and prevention of reoxidation, the brazing property is significantly reduced. Note that M
An aluminum alloy material containing g can obtain high strength, and is therefore widely used in parts requiring high strength.
【０００８】そこで、アルミニウム合金材中のＭｇと非
腐食性のフラックス中のフッ素との反応を抑制するろう
付け方法が提案されている（特開平６−７９２８号公
報、特開平６−７９２９号公報、特開平６−６３７３４
号公報、特開平７−９１２３号公報）。特開平６−７９
２８号公報及び特開平６−７９２９号公報に開示された
ろう付け方法においては、フラックスガスを含有するろ
う付け炉内の雰囲気を調節して、この炉内にアルミニウ
ム合金材を供給している。この従来のろう付け方法によ
れば、アルミニウム合金材がフラックスに被覆されてア
ルミニウム合金材の酸化膜が破壊された後、ろう材が溶
融してろう付けされる。[0008] Therefore, there has been proposed a brazing method for suppressing the reaction between Mg in an aluminum alloy material and fluorine in a non-corrosive flux (JP-A-6-7928, JP-A-6-7929). JP-A-6-63734
JP-A-7-9123). JP-A-6-79
In the brazing method disclosed in Japanese Patent Publication No. 28 and JP-A-6-7929, an atmosphere in a brazing furnace containing a flux gas is adjusted to supply an aluminum alloy material into the furnace. According to this conventional brazing method, after the aluminum alloy material is coated with the flux to break the oxide film of the aluminum alloy material, the brazing material is melted and brazed.
【０００９】また、特開平６−６３７３４号公報に開示
されたろう付け方法においては、Ｍｇを含有するＡｌ合
金芯材とＡｌ−Ｓｉ系ろう材との間にＭｇの拡散を防止
する拡散防止層が設けられたアルミニウム合金ブレージ
ングシートを使用してろう付けを行っている。前記拡散
防止層としてはＪＩＳ１０００系合金及びＪＩＳ３００
０系合金等のＭｇ含有量及びＳｉ含有量が低いものが使
用されている。In the brazing method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-63734, a diffusion preventing layer for preventing the diffusion of Mg between an Al alloy core material containing Mg and an Al-Si brazing material is provided. Brazing is performed using the provided aluminum alloy brazing sheet. As the diffusion preventing layer, JIS1000 alloy and JIS300
An alloy having a low Mg content and a low Si content, such as a zero-based alloy, is used.
【００１０】特開平７−９１２３号公報に開示されたろ
う付け方法においては、液相線温度が５８０℃以下のろ
う材と、液相線温度が５６０℃以下の弗化物系フラック
スとを所定の比率で配合し、これを被接合部に配置して
加熱することによりろう付けを行っている。In the brazing method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-9123, a brazing material having a liquidus temperature of 580 ° C. or less and a fluoride-based flux having a liquidus temperature of 560 ° C. or less have a predetermined ratio. And brazing is performed by arranging this in the portion to be joined and heating.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
いずれのろう付け方法においても、アルミニウム合金材
中のＭｇとフラックス中のＦとの反応を十分に抑制する
ことができないという問題点がある。また、特開平６−
６３７３４号公報に開示されたろう付け方法において
は、拡散防止層を形成しているため製造コストが上昇し
てしまう。However, any of the above brazing methods has a problem that the reaction between Mg in the aluminum alloy material and F in the flux cannot be sufficiently suppressed. In addition, Japanese Unexamined Patent Publication No.
In the brazing method disclosed in Japanese Patent No. 63734, the production cost increases because the diffusion preventing layer is formed.
【００１２】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、アルミニウム合金材中のＭｇとフラックス
中のＦとの反応を抑制し、Ｍｇ含有量が高いアルミニウ
ム合金材においても良好なろう付け性を得ることができ
るフラックスを使用したアルミニウム又はアルミニウム
合金材のろう付け方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such a problem, and suppresses the reaction between Mg in an aluminum alloy material and F in a flux. Thus, the present invention will be suitable for an aluminum alloy material having a high Mg content. An object of the present invention is to provide a method of brazing aluminum or an aluminum alloy material using a flux capable of obtaining brazing properties.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明に係るフラックス
を使用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう
付け方法は、ろう材及びフラックスを使用してアルミニ
ウム又はアルミニウム合金材をろう付けする方法におい
て、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材の被接合
部でろう材が溶融を開始した後、前記フラックスを前記
被接合部に供給することを特徴とする。According to the present invention, there is provided a method of brazing aluminum or an aluminum alloy material using a flux, comprising the steps of: Alternatively, after the brazing material starts melting at the portion to be joined of the aluminum alloy material, the flux is supplied to the portion to be joined.
【００１４】本発明に係る他のフラックスを使用したア
ルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け法方法は、
ろう材及びフラックスを使用してアルミニウム又はアル
ミニウム合金材をろう付けする方法において、前記アル
ミニウム又はアルミニウム合金材の被接合部が５７７℃
以上に昇温した後、前記フラックスを前記被接合部に供
給することを特徴とする。A method for brazing aluminum or an aluminum alloy using another flux according to the present invention comprises:
In the method of brazing aluminum or an aluminum alloy material using a brazing material and a flux, the joined portion of the aluminum or aluminum alloy material is 577 ° C.
After the temperature is raised as described above, the flux is supplied to the portion to be joined.
【００１５】本発明においては、アルミニウム又はアル
ミニウム合金材の被接合部でろう材が溶融を開始した後
か、又は被接合部が５７７℃以上に昇温した後に、フラ
ックスを被接合部に供給するので、フラックスの劣化が
抑制され、良好なろう付け性を得ることができる。In the present invention, the flux is supplied to the portion to be joined after the brazing material starts melting at the portion to be joined of the aluminum or aluminum alloy material or after the temperature of the portion to be joined rises to 577 ° C. or more. Therefore, deterioration of the flux is suppressed, and good brazing properties can be obtained.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】本願発明者等が前記課題を解決す
るため、鋭意実験研究を重ねた結果、従来のろう付け方
法においては、ろう材が溶融し流動を開始する以前にフ
ラックスが作用し始めているため、ろう材を溶融させる
ための加熱昇温中又は直後でのフラックスで被覆された
部位の酸化は防止されるものの、同時にフラックスが酸
素、水分及びＭｇ等と反応するので、フラックスの劣化
が進行してしまうことを知見した。そこで、本願発明に
おいては、ろう材が溶融を開始した後か、又は被接合部
が５７７℃以上に昇温した後に、フラックスを供給する
ことにより、フラックスの劣化を抑制し、高いろう付け
性を得るものである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The inventors of the present invention have conducted intensive experiments and researches to solve the above-mentioned problems. As a result, in the conventional brazing method, flux acts before the brazing material melts and starts to flow. Since it has begun, oxidation of the flux-coated part during or immediately after heating to melt the brazing material is prevented, but at the same time the flux reacts with oxygen, moisture, Mg, etc. Progressed. Therefore, in the present invention, the flux is supplied after the brazing material starts melting or after the temperature of the joined portion is raised to 577 ° C. or more, thereby suppressing the deterioration of the flux and increasing the brazing property. What you get.
【００１７】上述のように、ろう材が溶融し流動を開始
した後にフラックスを供給すると、フラックスが供給さ
れる前の加熱昇温中において被接合部の酸化が起こるも
のの、フラックスの劣化は十分に抑制されるので、フラ
ックスが酸化膜を破壊する効果が高く、酸化膜の形成に
よる不具合が生じることなく良好なろう付けが可能であ
る。また、劣化が抑制されフラックスは本来の作用を示
すので、酸化膜の破壊後に、極めて良好なろう材の濡
れ、流動及びフィレット形状を得ることができる。As described above, if the flux is supplied after the brazing material has been melted and started to flow, oxidation of the portion to be joined occurs during heating and heating before the flux is supplied, but the flux is sufficiently deteriorated. Since the flux is suppressed, the flux has a high effect of destroying the oxide film, and good brazing can be performed without causing a problem due to the formation of the oxide film. In addition, since deterioration is suppressed and the flux exhibits its original function, it is possible to obtain extremely good wetting, flow and fillet shapes of the brazing material after the oxide film is broken.
【００１８】なお、ろう材としてＡｌ−Ｓｉ系合金の、
例えば、ＪＩＳ ＢＡ ４３４３合金材又はＪＩＳ ＢＡ
４０４５合金材を使用する場合には、それらの固相線温
度は５７７℃であるので、被接合部が５７７℃以上に昇
温した後に、フラックスを供給すればよい。被接合部が
５７７℃以上に昇温することにより、ろう材は溶融を開
始するので、フラックスの劣化を抑制して高いろう付け
性を得ることができる。It is to be noted that an Al—Si alloy as a brazing material
For example, JIS BA 4343 alloy material or JIS BA
When the 4045 alloy material is used, the solidus temperature thereof is 577 ° C., so that the flux may be supplied after the temperature of the portion to be joined is raised to 577 ° C. or more. Since the brazing material starts melting when the temperature of the portion to be joined rises to 577 ° C. or higher, it is possible to suppress deterioration of the flux and obtain high brazing properties.
【００１９】また、接合されるアルミニウム又はアルミ
ニウム合金材としてろう材がクラッドされたプレージン
グシートを使用する場合及び被接合部に予めろう材を配
置しておく場合には、前述のように、ろう材の温度が溶
融温度以上に達してろう材が溶融を開始した後にフラッ
クスを供給すればよい。一方、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金材を加熱昇温した後にろう材を供給する場合
には、そのろう材の溶融温度である固相線温度以上に昇
温した後に、フラックスを供給すればよい。ろう材とし
てＪＩＳ ＢＡ ４３４３合金材又はＪＩＳ ＢＡ ４０４
５合金材を使用する場合には、前述のようにそれらの固
相線温度は５７７℃であるので、この温度以上となって
からフラックスを供給すればよい。アルミニウム又はア
ルミニウム合金材としては、例えば、Ｍｇを１重量％を
超えて含有するアルミニウム合金材が使用される。As mentioned above, when a brazing material clad brazing material is used as an aluminum or aluminum alloy material to be joined and when a brazing material is previously arranged at a portion to be joined. The flux may be supplied after the temperature of the material reaches the melting temperature or more and the brazing material starts melting. On the other hand, when the brazing material is supplied after heating and raising the temperature of the aluminum or aluminum alloy material, the flux may be supplied after the temperature is raised to the solidus temperature which is the melting temperature of the brazing material. JIS BA 4343 alloy material or JIS BA 404 as brazing material
When five alloy materials are used, their solidus temperature is 577 ° C. as described above, so that the flux may be supplied after the temperature reaches this temperature or more. As the aluminum or aluminum alloy material, for example, an aluminum alloy material containing more than 1% by weight of Mg is used.
【００２０】なお、ろう材としては、Ａｌ−Ｓｉ系合金
が広く使用されており望ましいが、特にこれに限定され
るものではない。また、ろう材の形状は特に限定される
ものではなく、例えば、シート状をなしているものが使
用される。As the brazing material, Al—Si alloys are widely used and desirable, but are not particularly limited thereto. The shape of the brazing material is not particularly limited, and for example, a brazing material having a sheet shape is used.
【００２１】フラックスとしては、アルミニウム及びア
ルミニウム合金材を腐食しにくいＡｌＦ−ＫＦ系フラッ
クスが望ましい。この非腐食性のフラックスを使用して
もフラックスの劣化が抑制されるので、良好なろう付け
性を得ることができる。また、フラックスが圧延により
ろう材に積層されたブレージングシート又はフラックス
が圧延により積層されたシート状のろう材を使用しても
よい。As the flux, an AlF-KF type flux which does not easily corrode aluminum and aluminum alloy materials is desirable. Even if this non-corrosive flux is used, deterioration of the flux is suppressed, so that good brazing properties can be obtained. Further, a brazing sheet in which the flux is laminated on a brazing material by rolling or a sheet-shaped brazing material in which the flux is laminated by rolling may be used.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。EXAMPLES Examples of the present invention will be specifically described below in comparison with comparative examples that fall outside the scope of the claims.
【００２３】図１はろう付け試験に使用したアルミニウ
ム合金管を示す断面図である。先ず、外径が９．５ｍ
ｍ、長さが５０ｍｍ、肉厚が０．８ｍｍであり、一方の
端部５が拡管され下記表１に示すＭｇ含有量を有するア
ルミニウム合金管１の端部６に外径が９．５ｍｍ、長さ
が５０ｍｍ、肉厚が０．８ｍｍであり下記表１に示すＭ
ｇ含有量を有するアルミニウム合金管２を突合せた。そ
して、ＪＩＳ ＢＡ ４０４７合金（Ａｌ−１２重量％Ｓ
ｉ合金）からなるワイヤを外径が１．６ｍｍのリング状
ろう材３に成形し、これをアルミニウム合金管１及び２
の突合せ部に形成された隙間に配置した。なお、ＪＩＳ
ＢＡ ４０４７合金の固相線温度は５７７℃である。次
いで、プロパンガス及び空気からなる混合ガスを使用し
トーチを加熱源として突合せ部を加熱した。その後、突
合せ部の温度が下記表１に示す供給時温度に昇温したと
きに、フラックス４が付着された外径が１ｍｍのステン
レス棒５を突合せ部に接触させることにより、フラック
スを接合部に供給した。FIG. 1 is a sectional view showing an aluminum alloy tube used for a brazing test. First, the outer diameter is 9.5m
m, the length is 50 mm, the wall thickness is 0.8 mm, and one end 5 is expanded and the outer diameter is 9.5 mm at the end 6 of the aluminum alloy tube 1 having the Mg content shown in Table 1 below. The length is 50 mm, the wall thickness is 0.8 mm, and M shown in Table 1 below
An aluminum alloy tube 2 having a g content was butted. And JIS BA 4047 alloy (Al-12% by weight S
i alloy) is formed into a ring-shaped brazing material 3 having an outer diameter of 1.6 mm, and this is formed into aluminum alloy tubes 1 and 2
Are arranged in the gaps formed at the butting portions. JIS
The solidus temperature of BA 4047 alloy is 577 ° C. Next, the butted portion was heated using a mixed gas consisting of propane gas and air and using the torch as a heating source. Thereafter, when the temperature of the butted portion is raised to the supply temperature shown in Table 1 below, the stainless steel rod 5 having an outer diameter of 1 mm to which the flux 4 is attached is brought into contact with the butted portion, so that the flux is applied to the joint. Supplied.
【００２４】[0024]
【表１】 [Table 1]
【００２５】次に、ろう付けされたアルミニウム合金管
１及び２内にＮ2ガスを５（ｋｇ／ｃｍ2）の圧力で供給
し、アルミニウム合金管１及び２の外部に漏れてくるＮ
2ガスの有無を観察した。この結果を下記表２に示す。Next, N 2 gas is supplied at a pressure of 5 (kg / cm 2 ) into the brazed aluminum alloy tubes 1 and 2, and N 2 gas leaks out of the aluminum alloy tubes 1 and 2.
The presence or absence of two gases was observed. The results are shown in Table 2 below.
【００２６】[0026]
【表２】 [Table 2]
【００２７】上記表２に示すように、実施例１乃至３に
おいては、突合せ部の温度がろう材の固相線温度以上に
達してろう材が溶融し始めてからフラックスを供給した
ので、従来低いＭｇ含有量のアルミニウム合金材におい
て実施されていた比較例８と同様に、アルミニウム合金
管１及び２にＮ2ガスの漏れは生じなかった。As shown in Table 2 above, in Examples 1 to 3, the flux was supplied after the temperature of the butted portion reached the solidus temperature of the brazing material or more and the brazing material began to melt. As in Comparative Example 8 performed on an aluminum alloy material having a Mg content, no leakage of N 2 gas occurred in the aluminum alloy tubes 1 and 2.
【００２８】一方、比較例４乃至６においては、ろう材
が溶融し始める前にフラックスを供給したので、ろう付
け部に欠陥があり、Ｎ2ガスの漏れが生じた。On the other hand, in Comparative Examples 4 to 6, since the flux was supplied before the brazing material began to melt, there was a defect in the brazing portion and leakage of N 2 gas occurred.
【００２９】比較例７においては、ろう付けを開始する
前にフラックスを供給したので、Ｎ2ガスの漏れが生じ
た。In Comparative Example 7, since the flux was supplied before the brazing was started, N 2 gas leaked.
【００３０】比較例８はＭｇ含有量が低いアルミニウム
合金管１及び２に従来の方法でろう付けしたものである
ため、ろう付け部に欠陥は生じなかった。しかし、Ｍｇ
含有量が低いため、高い強度を得ることはできない。In Comparative Example 8, the aluminum alloy tubes 1 and 2 having a low Mg content were brazed by a conventional method, so that no defect occurred in the brazed portion. However, Mg
Due to the low content, high strength cannot be obtained.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
アルミニウム又はアルミニウム合金材の被接合部でろう
材が溶融を開始した後か、又は被接合部が５７７℃以上
に昇温した後に、フラックスを被接合部に供給している
ので、フラックスの劣化が抑制され、Ｍｇの含有量が高
い（Ｍｇ＞１重量％）アルミニウム合金材においても良
好なろう付け性を得ることができる。As described in detail above, according to the present invention,
Since the flux is supplied to the joint after the brazing material starts melting at the joint of aluminum or aluminum alloy material or after the temperature of the joint increases to 577 ° C. or more, the deterioration of the flux is reduced. Suppressed and good brazing properties can be obtained even in an aluminum alloy material having a high Mg content (Mg> 1% by weight).
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】ろう付け試験に使用したアルミニウム合金管を
示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an aluminum alloy tube used for a brazing test.
１、２；アルミニウム合金管 ３；リング状ろう材 ４；フラックス ５；ステンレス棒 ６；端部 1, 2; aluminum alloy tube 3, ring brazing material 4, flux 5, stainless steel bar 6, end
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 15/01 Ｂ３２Ｂ 15/01 Ｆ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B32B 15/01 B32B 15/01 F
Claims (8)
ニウム又はアルミニウム合金材をろう付けする方法にお
いて、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材の被接
合部でろう材が溶融を開始した後、前記フラックスを前
記被接合部に供給することを特徴とするフラックスを使
用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け
方法。1. A method of brazing an aluminum or aluminum alloy material using a brazing material and a flux, wherein after the brazing material starts melting at a joint portion of the aluminum or the aluminum alloy material, the flux is coated with the flux. A method of brazing aluminum or an aluminum alloy material using a flux, which is supplied to a joint.
ニウム又はアルミニウム合金材をろう付けする方法にお
いて、前記アルミニウム又はアルミニウム合金材の被接
合部が５７７℃以上に昇温した後、前記フラックスを前
記被接合部に供給することを特徴とするフラックスを使
用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付け
方法。2. A method for brazing an aluminum or aluminum alloy material using a brazing material and a flux, wherein after the temperature of the joined portion of the aluminum or aluminum alloy material rises to 577 ° C. or more, the flux is coated with the flux. A method of brazing aluminum or an aluminum alloy material using a flux, which is supplied to a joint.
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のフラックスを
使用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろう付
け方法。3. The method for brazing aluminum or an aluminum alloy material using a flux according to claim 1, wherein the brazing material is made of an Al—Si alloy.
材は、Ｍｇを１重量％を超えて含有するアルミニウム合
金材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
１項に記載のフラックスを使用したアルミニウム又はア
ルミニウム合金材のろう付け方法。4. The flux according to claim 1, wherein the aluminum or the aluminum alloy material is an aluminum alloy material containing more than 1% by weight of Mg. Brazing method of aluminum or aluminum alloy material.
ックスであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
か１項に記載のフラックスを使用したアルミニウム又は
アルミニウム合金材のろう付け方法。5. The method for brazing aluminum or an aluminum alloy material using a flux according to claim 1, wherein the flux is an AlF-KF-based flux.
材は、前記ろう材がクラッドされたブレージングシート
であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項
に記載のフラックスを使用したアルミニウム又はアルミ
ニウム合金材のろう付け方法。6. The aluminum or aluminum alloy using a flux according to claim 1, wherein the aluminum or aluminum alloy material is a brazing sheet on which the brazing material is clad. Brazing method of material.
とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のフラック
スを使用したアルミニウム又はアルミニウム合金材のろ
う付け方法。7. The method for brazing aluminum or an aluminum alloy material using a flux according to claim 1, wherein the brazing material has a sheet shape.
に積層されていることを特徴とする請求項６又は７に記
載のフラックスを使用したアルミニウム又はアルミニウ
ム合金材のろう付け方法。8. The method for brazing aluminum or an aluminum alloy material using a flux according to claim 6, wherein the flux is laminated on the brazing material by rolling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28742497A JPH11123542A (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Method for brazing aluminum or aluminum allloy material using flux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28742497A JPH11123542A (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Method for brazing aluminum or aluminum allloy material using flux |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123542A true JPH11123542A (en) | 1999-05-11 |
Family
ID=17717155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28742497A Pending JPH11123542A (en) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | Method for brazing aluminum or aluminum allloy material using flux |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11123542A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012050085A1 (en) * | 2010-10-14 | 2012-04-19 | Matsumoto Terumasa | Heat exchanger for refrigeration cycle and manufacturing method for same |
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| CN103624356A (en) * | 2013-11-14 | 2014-03-12 | 北京航空航天大学 | Method for large-area low-defect rate soldering of dissimilar metallic combination drive pipe structure |
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-
1997
- 1997-10-20 JP JP28742497A patent/JPH11123542A/en active Pending
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