JPH11117944A - ベアリングユニット - Google Patents
ベアリングユニットInfo
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- JPH11117944A JPH11117944A JP27912897A JP27912897A JPH11117944A JP H11117944 A JPH11117944 A JP H11117944A JP 27912897 A JP27912897 A JP 27912897A JP 27912897 A JP27912897 A JP 27912897A JP H11117944 A JPH11117944 A JP H11117944A
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- bearing
- center axis
- screw holes
- shaft
- screw hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベアリングの離脱作業における労力を軽減
し、時間を短縮するとともに、ベアリングの離脱作業時
に軸を破損させることがなく、しかも、特別な離脱工具
を使用する必要もないベアリングユニットを提供する。 【解決手段】 ベアリング嵌合孔６の両側近傍のフラン
ジ部５に、その中心軸をベアリング２の中心軸と平行と
した複数のネジ孔９1 ，９2 を穿設する。ネジ孔９1 ，
９2 にネジ２１を螺合させ、これらをドライバー２２に
よって回転させれば、フランジ部５に軸方向の圧力がか
かり、軸からベアリング２を離脱することができる。
し、時間を短縮するとともに、ベアリングの離脱作業時
に軸を破損させることがなく、しかも、特別な離脱工具
を使用する必要もないベアリングユニットを提供する。 【解決手段】 ベアリング嵌合孔６の両側近傍のフラン
ジ部５に、その中心軸をベアリング２の中心軸と平行と
した複数のネジ孔９1 ，９2 を穿設する。ネジ孔９1 ，
９2 にネジ２１を螺合させ、これらをドライバー２２に
よって回転させれば、フランジ部５に軸方向の圧力がか
かり、軸からベアリング２を離脱することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールベアリン
グ、ローラーベアリング等のベアリングをハウジングに
嵌着したベアリングユニットに関する。
グ、ローラーベアリング等のベアリングをハウジングに
嵌着したベアリングユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】ベアリングユニットとしては、ハウジン
グの取付脚部を機械、装置等の取付面に固定し、取付面
と略平行状に軸を支持するピロー形ユニット、ハウジン
グのフランジ部を機械、装置等の取付面に固定し、取付
面と略直角状に軸を支持する角フランジ形ユニット、菱
フランジ形ユニット等、取付場所、使用形態等に対応さ
せて種々形状のものが使用されている。
グの取付脚部を機械、装置等の取付面に固定し、取付面
と略平行状に軸を支持するピロー形ユニット、ハウジン
グのフランジ部を機械、装置等の取付面に固定し、取付
面と略直角状に軸を支持する角フランジ形ユニット、菱
フランジ形ユニット等、取付場所、使用形態等に対応さ
せて種々形状のものが使用されている。
【０００３】このようなベアリングユニットにおいて
は、長期使用によりベアリングの機能が低下するので、
所定期間経過後にはベアリングを交換する必要がある。
しかし、長期使用によりベアリングと軸との当接部分に
は錆が発生することが多く、しかも従来のベアリングユ
ニットにはベアリングを軸より離脱するための配慮は何
等なされていない。特に、角フランジ形ユニット、菱フ
ランジ形ユニットにあっては、ハウジングのフランジ部
の背面を機械、装置等の取付面に当接して固定している
ため、ベアリングユニットに離脱工具の爪状部を当接す
る部所がなく、そもそも軸の端面に軸方向の圧力を付与
することができない。そこで、長期使用の後にベアリン
グを交換する際には、ベアリングユニットのハウジング
をハンマーで打撃したり、サンダーで研削したりして、
ハウジングを破壊してベアリングを軸より離脱しなけれ
ばならないことも多かった。
は、長期使用によりベアリングの機能が低下するので、
所定期間経過後にはベアリングを交換する必要がある。
しかし、長期使用によりベアリングと軸との当接部分に
は錆が発生することが多く、しかも従来のベアリングユ
ニットにはベアリングを軸より離脱するための配慮は何
等なされていない。特に、角フランジ形ユニット、菱フ
ランジ形ユニットにあっては、ハウジングのフランジ部
の背面を機械、装置等の取付面に当接して固定している
ため、ベアリングユニットに離脱工具の爪状部を当接す
る部所がなく、そもそも軸の端面に軸方向の圧力を付与
することができない。そこで、長期使用の後にベアリン
グを交換する際には、ベアリングユニットのハウジング
をハンマーで打撃したり、サンダーで研削したりして、
ハウジングを破壊してベアリングを軸より離脱しなけれ
ばならないことも多かった。
【０００４】一方、かかる問題点を解消すべく、本発明
者は、ベアリング嵌合孔の両側近傍のハウジングに離脱
工具の爪状部と係合する係合孔を形成した角フランジ形
ユニット、菱フランジ形ユニットを提案した（実願昭４
−６７５６６号）。これらベアリングユニットにあって
は、離脱工具の爪状部をベアリングユニットのハウジン
グの係合孔に係合し、離脱工具により軸とベアリングに
反対方向の軸方向圧力を付与することによって、ベアリ
ングを容易に軸より離脱することができる。
者は、ベアリング嵌合孔の両側近傍のハウジングに離脱
工具の爪状部と係合する係合孔を形成した角フランジ形
ユニット、菱フランジ形ユニットを提案した（実願昭４
−６７５６６号）。これらベアリングユニットにあって
は、離脱工具の爪状部をベアリングユニットのハウジン
グの係合孔に係合し、離脱工具により軸とベアリングに
反対方向の軸方向圧力を付与することによって、ベアリ
ングを容易に軸より離脱することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のようにベアリン
グユニットのハウジングを破壊してベアリングを軸より
離脱するのでは、ベアリングの離脱作業に労力及び時間
を要するとももに、ベアリングの離脱作業時に軸を破損
させる虞もある。又、上記ハウジングに係合孔を形成し
たベアリングユニットにあっては、ベアリングを容易に
軸より離脱することができるものの、特別な離脱工具を
使用しなければならない。
グユニットのハウジングを破壊してベアリングを軸より
離脱するのでは、ベアリングの離脱作業に労力及び時間
を要するとももに、ベアリングの離脱作業時に軸を破損
させる虞もある。又、上記ハウジングに係合孔を形成し
たベアリングユニットにあっては、ベアリングを容易に
軸より離脱することができるものの、特別な離脱工具を
使用しなければならない。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為
されたものであり、その目的とするところは、ベアリン
グの離脱作業における労力を軽減し、時間を短縮すると
ともに、ベアリングの離脱作業時に軸を破損させること
がなく、しかも、特別な離脱工具を使用する必要もない
ベアリングユニットを提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、ベアリン
グの離脱作業における労力を軽減し、時間を短縮すると
ともに、ベアリングの離脱作業時に軸を破損させること
がなく、しかも、特別な離脱工具を使用する必要もない
ベアリングユニットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のベアリングユニットは、ベアリング嵌合孔
の両側近傍のフランジ部に、その中心軸をベアリングの
中心軸と平行とした複数のネジ孔を穿設したものであ
る。
に、本発明のベアリングユニットは、ベアリング嵌合孔
の両側近傍のフランジ部に、その中心軸をベアリングの
中心軸と平行とした複数のネジ孔を穿設したものであ
る。
【０００８】ここで、対応するネジ孔は、ベアリングの
中心軸に対して対称位置に穿設するのが好ましく、一方
のネジ孔の中心軸とベアリングの中心軸との距離は、他
方のネジ孔の中心軸とベアリングの中心軸との距離と略
同一であるのが好ましい。
中心軸に対して対称位置に穿設するのが好ましく、一方
のネジ孔の中心軸とベアリングの中心軸との距離は、他
方のネジ孔の中心軸とベアリングの中心軸との距離と略
同一であるのが好ましい。
【０００９】３ヶのネジ孔を穿設する場合には、第１の
ネジ孔の中心軸とベアリングの中心軸とを結ぶ直線と、
第２のネジ孔の中心軸とベアリングの中心軸とを結ぶ直
線とで区画された範囲内に第３のネジ孔を穿設するのが
好ましい。
ネジ孔の中心軸とベアリングの中心軸とを結ぶ直線と、
第２のネジ孔の中心軸とベアリングの中心軸とを結ぶ直
線とで区画された範囲内に第３のネジ孔を穿設するのが
好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のベアリングユニットの実
施形態について、以下、図面を参照しつつ説明する。
施形態について、以下、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】図１は、本発明を菱フランジ形ユニット１
に適用した場合である。菱フランジ形ユニット１は、ベ
アリング２とこれを嵌着するハウジング３とからなり、
ハウジング３はベアリング嵌着部４とフランジ部５とか
らなる。
に適用した場合である。菱フランジ形ユニット１は、ベ
アリング２とこれを嵌着するハウジング３とからなり、
ハウジング３はベアリング嵌着部４とフランジ部５とか
らなる。
【００１２】ベアリング嵌着部４は、正面より見て略円
形状を呈し、フランジ部５より肉厚としてある。中央部
にはベアリング嵌合孔６を穿設してあり、このベアリン
グ嵌合孔６にベアリング２を嵌合してある。フランジ部
５は、正面より見て略菱形状を呈し、上下隅部にボルト
挿通孔７を穿設してあり、機械、装置の取付面にフラン
ジ部５の背面を当接し、ボルト８をこのボルト挿通孔７
に挿通して機械、装置に固定するようになっている。
形状を呈し、フランジ部５より肉厚としてある。中央部
にはベアリング嵌合孔６を穿設してあり、このベアリン
グ嵌合孔６にベアリング２を嵌合してある。フランジ部
５は、正面より見て略菱形状を呈し、上下隅部にボルト
挿通孔７を穿設してあり、機械、装置の取付面にフラン
ジ部５の背面を当接し、ボルト８をこのボルト挿通孔７
に挿通して機械、装置に固定するようになっている。
【００１３】図１に示すように、ベアリング嵌合孔６の
上左側及び下右側のフランジ部５にネジ孔９1 ，９2 を
穿設してある。ネジ孔９1 ，９2 の中心軸はベアリング
２の中心軸Ｏ1 と平行とし、ネジ孔９1 と９2 はベアリ
ング２の中心軸Ｏ1 に対して対称位置に穿設してある。
又、ネジ孔９1 の中心軸とベアリング２の中心軸Ｏ1 と
の距離は、ネジ孔９2の中心軸とベアリング２の中心軸
Ｏ1 との距離と略同一とするのが好ましい。
上左側及び下右側のフランジ部５にネジ孔９1 ，９2 を
穿設してある。ネジ孔９1 ，９2 の中心軸はベアリング
２の中心軸Ｏ1 と平行とし、ネジ孔９1 と９2 はベアリ
ング２の中心軸Ｏ1 に対して対称位置に穿設してある。
又、ネジ孔９1 の中心軸とベアリング２の中心軸Ｏ1 と
の距離は、ネジ孔９2の中心軸とベアリング２の中心軸
Ｏ1 との距離と略同一とするのが好ましい。
【００１４】尚、ベアリングの離脱作業時に菱フランジ
形ユニット１をより安定的に保持するため、ネジ孔を３
ヶ以上穿設してもよい。
形ユニット１をより安定的に保持するため、ネジ孔を３
ヶ以上穿設してもよい。
【００１５】ネジ孔を３ヶ穿設する場合には、図２に示
すように、ネジ孔９11の中心軸とベアリング２の中心軸
Ｏ1 とを結ぶ直線と、ネジ孔９12の中心軸とベアリング
２の中心軸Ｏ1 とを結ぶ直線とで区画された範囲内にネ
ジ孔９13を穿設するのが好ましい。特には、ネジ孔９13
の中心軸とベアリング２の中心軸Ｏ1 とを結ぶ直線が、
ネジ孔９11の中心軸とネジ孔９12の中心軸とを結ぶ線分
を略２等分するように、ネジ孔９13を穿設するのがより
好ましい。
すように、ネジ孔９11の中心軸とベアリング２の中心軸
Ｏ1 とを結ぶ直線と、ネジ孔９12の中心軸とベアリング
２の中心軸Ｏ1 とを結ぶ直線とで区画された範囲内にネ
ジ孔９13を穿設するのが好ましい。特には、ネジ孔９13
の中心軸とベアリング２の中心軸Ｏ1 とを結ぶ直線が、
ネジ孔９11の中心軸とネジ孔９12の中心軸とを結ぶ線分
を略２等分するように、ネジ孔９13を穿設するのがより
好ましい。
【００１６】ネジ孔を４ヶ穿設する場合には、図３に示
すように、ネジ孔９21と９23、ネジ孔９22と９24は、ベ
アリング２の中心軸Ｏ1 に対して対称位置に穿設するの
が好ましい。特には、ネジ孔９21，９22，９23，９
24が、ベアリング２の中心軸Ｏ1 を中心とする菱形の各
頂点となるように、各ネジ孔を穿設するのがより好まし
い。
すように、ネジ孔９21と９23、ネジ孔９22と９24は、ベ
アリング２の中心軸Ｏ1 に対して対称位置に穿設するの
が好ましい。特には、ネジ孔９21，９22，９23，９
24が、ベアリング２の中心軸Ｏ1 を中心とする菱形の各
頂点となるように、各ネジ孔を穿設するのがより好まし
い。
【００１７】図４は、本発明を角フランジ形ユニット１
１に適用した場合である。角フランジ形ユニット１１
も、ベアリング１２とこれを嵌着するハウジング１３と
からなり、ハウジング１３はベアリング嵌着部１４とフ
ランジ部１５とからなる。
１に適用した場合である。角フランジ形ユニット１１
も、ベアリング１２とこれを嵌着するハウジング１３と
からなり、ハウジング１３はベアリング嵌着部１４とフ
ランジ部１５とからなる。
【００１８】ベアリング嵌着部１４は、正面より見て略
円形状を呈し、フランジ部１５より肉厚としてある。中
央部にはベアリング嵌合孔１６を穿設してあり、このベ
アリング嵌合孔１６にベアリング１２を嵌合してある。
フランジ部１５は、正面より見て略正方形状を呈し、四
隅部にボルト挿通孔１７を穿設してあり、機械、装置の
取付面にフランジ部１５の背面を当接し、ボルト１８を
このボルト挿通孔１７に挿通して機械、装置に固定する
ようになっている。
円形状を呈し、フランジ部１５より肉厚としてある。中
央部にはベアリング嵌合孔１６を穿設してあり、このベ
アリング嵌合孔１６にベアリング１２を嵌合してある。
フランジ部１５は、正面より見て略正方形状を呈し、四
隅部にボルト挿通孔１７を穿設してあり、機械、装置の
取付面にフランジ部１５の背面を当接し、ボルト１８を
このボルト挿通孔１７に挿通して機械、装置に固定する
ようになっている。
【００１９】図４に示すように、ベアリング嵌合孔１６
の上下両側のフランジ部１５にネジ孔１９1 ，１９2 を
穿設してある。ネジ孔１９1 ，１９2 の中心軸はベアリ
ング１２の中心軸Ｏ11と平行とし、ネジ孔１９1 と１９
2 はベアリング１２の中心軸Ｏ11に対して対称位置に穿
設してある。又、ネジ孔１９1 の中心軸とベアリング１
２の中心軸Ｏ11との距離は、ネジ孔１９2 の中心軸とベ
アリング１２の中心軸Ｏ11との距離と略同一とするのが
好ましい。
の上下両側のフランジ部１５にネジ孔１９1 ，１９2 を
穿設してある。ネジ孔１９1 ，１９2 の中心軸はベアリ
ング１２の中心軸Ｏ11と平行とし、ネジ孔１９1 と１９
2 はベアリング１２の中心軸Ｏ11に対して対称位置に穿
設してある。又、ネジ孔１９1 の中心軸とベアリング１
２の中心軸Ｏ11との距離は、ネジ孔１９2 の中心軸とベ
アリング１２の中心軸Ｏ11との距離と略同一とするのが
好ましい。
【００２０】尚、ベアリングの離脱作業時に角フランジ
形ユニット１１をより安定的に保持するため、ネジ孔を
３ヶ以上穿設してもよい。
形ユニット１１をより安定的に保持するため、ネジ孔を
３ヶ以上穿設してもよい。
【００２１】ネジ孔を３ヶ穿設する場合には、図５に示
すように、ネジ孔１９11の中心軸とベアリング１２の中
心軸Ｏ11とを結ぶ直線と、ネジ孔１９12の中心軸とベア
リング１２の中心軸Ｏ11とを結ぶ直線とで区画された範
囲内にネジ孔１９13を穿設するのが好ましい。特には、
ネジ孔１９13の中心軸とベアリング１２の中心軸Ｏ11と
を結ぶ直線が、ネジ孔１９11の中心軸とネジ孔１９12の
中心軸とを結ぶ線分を略２等分するように、ネジ孔９13
を穿設するのがより好ましい。
すように、ネジ孔１９11の中心軸とベアリング１２の中
心軸Ｏ11とを結ぶ直線と、ネジ孔１９12の中心軸とベア
リング１２の中心軸Ｏ11とを結ぶ直線とで区画された範
囲内にネジ孔１９13を穿設するのが好ましい。特には、
ネジ孔１９13の中心軸とベアリング１２の中心軸Ｏ11と
を結ぶ直線が、ネジ孔１９11の中心軸とネジ孔１９12の
中心軸とを結ぶ線分を略２等分するように、ネジ孔９13
を穿設するのがより好ましい。
【００２２】ネジ孔を４ヶ穿設する場合には、図６に示
すように、ネジ孔１９21と１９23、ネジ孔１９22と１９
24は、ベアリング１２の中心軸Ｏ11に対して対称位置に
穿設するのが好ましい。特には、ネジ孔１９21，１
９22，１９23，１９24が、ベアリング１２の中心軸Ｏ11
を中心とする菱形の各頂点となるように、各ネジ孔を穿
設するのがより好ましい。
すように、ネジ孔１９21と１９23、ネジ孔１９22と１９
24は、ベアリング１２の中心軸Ｏ11に対して対称位置に
穿設するのが好ましい。特には、ネジ孔１９21，１
９22，１９23，１９24が、ベアリング１２の中心軸Ｏ11
を中心とする菱形の各頂点となるように、各ネジ孔を穿
設するのがより好ましい。
【００２３】次に、本発明のベアリングユニットにおい
て、ベアリングを離脱する方法について説明する。
て、ベアリングを離脱する方法について説明する。
【００２４】菱フランジ形ユニット１の場合には、図７
に示すように、ベアリング嵌合孔６の上左側及び下右側
のフランジ部５に穿設したネジ孔９1 ，９2 に、ネジ２
１，２１の先端部を螺合させ、これらネジ２１，２１を
ドライバー２２によって回転させてネジ２１，２１をネ
ジ孔９1 ，９2 に埋め込んでいく。機械、装置の取付面
にネジ２１，２１の先端が当接した後、さらに、ネジ２
１，２１をドライバー２２によって回転させれば、フラ
ンジ部５に軸２３方向の圧力がかかる。ここで、軸２３
は不動であるから、結局、この圧力によって軸２３とベ
アリング２とがずれ、軸２３からベアリング２を離脱す
ることができる。以上は、ネジ孔９1 にネジ２１を螺合
させ、ドライバー２２により回転させる場合について説
明したが、六角穴付ボルトを螺合させ、六角棒スパナに
より回転させてもよい。
に示すように、ベアリング嵌合孔６の上左側及び下右側
のフランジ部５に穿設したネジ孔９1 ，９2 に、ネジ２
１，２１の先端部を螺合させ、これらネジ２１，２１を
ドライバー２２によって回転させてネジ２１，２１をネ
ジ孔９1 ，９2 に埋め込んでいく。機械、装置の取付面
にネジ２１，２１の先端が当接した後、さらに、ネジ２
１，２１をドライバー２２によって回転させれば、フラ
ンジ部５に軸２３方向の圧力がかかる。ここで、軸２３
は不動であるから、結局、この圧力によって軸２３とベ
アリング２とがずれ、軸２３からベアリング２を離脱す
ることができる。以上は、ネジ孔９1 にネジ２１を螺合
させ、ドライバー２２により回転させる場合について説
明したが、六角穴付ボルトを螺合させ、六角棒スパナに
より回転させてもよい。
【００２５】このように、本発明によれば、ベアリング
の離脱作業における労力を軽減し、時間を短縮するとと
もに、ベアリングの離脱作業時に軸を破損させることが
なく、しかも、特別な離脱工具を使用することもなく、
容易に軸２３からベアリング２を離脱することができ
る。そして、ネジ孔９1 ，９2 の中心軸をベアリング２
の中心軸Ｏ1 と平行とし、ネジ孔９1 と９2 をベアリン
グ２の中心軸Ｏ1 に対して対称位置に穿設してあるか
ら、離脱作業時にベアリング２と軸２３とが齧り合うこ
となく、円滑にベアリング２を離脱することができる。
ネジ孔９1 の中心軸とベアリング２の中心軸Ｏ1 との距
離を、ネジ孔９2 の中心軸とベアリング２の中心軸Ｏ1
との距離と略同一とすれば、より均等に軸２３方向の圧
力がかかるので、より円滑にベアリング２を離脱するこ
とができる。
の離脱作業における労力を軽減し、時間を短縮するとと
もに、ベアリングの離脱作業時に軸を破損させることが
なく、しかも、特別な離脱工具を使用することもなく、
容易に軸２３からベアリング２を離脱することができ
る。そして、ネジ孔９1 ，９2 の中心軸をベアリング２
の中心軸Ｏ1 と平行とし、ネジ孔９1 と９2 をベアリン
グ２の中心軸Ｏ1 に対して対称位置に穿設してあるか
ら、離脱作業時にベアリング２と軸２３とが齧り合うこ
となく、円滑にベアリング２を離脱することができる。
ネジ孔９1 の中心軸とベアリング２の中心軸Ｏ1 との距
離を、ネジ孔９2 の中心軸とベアリング２の中心軸Ｏ1
との距離と略同一とすれば、より均等に軸２３方向の圧
力がかかるので、より円滑にベアリング２を離脱するこ
とができる。
【００２６】さらに、図２に示すように、ネジ孔９11の
中心軸とベアリング２の中心軸Ｏ1とを結ぶ直線と、ネ
ジ孔９12の中心軸とベアリング２の中心軸Ｏ1 とを結ぶ
直線とで区画された範囲内にネジ孔９13を穿設すれば、
又、図３に示すように、ネジ孔９21と９23、ネジ孔９22
と９24を、ベアリング２の中心軸Ｏ1 に対して対称位置
に穿設すれば、離脱作業時に菱フランジ形ユニット１が
ガタツクことはなく、より安定的に保持することができ
る。そして、特には、ネジ孔９13の中心軸とベアリング
２の中心軸Ｏ1 とを結ぶ直線が、ネジ孔９11の中心軸と
ネジ孔９12の中心軸とを結ぶ線分を略２等分するよう
に、ネジ孔９13を穿設し、ネジ孔９21，９22，９23，９
24が、ベアリング２の中心軸Ｏ1 を中心とする菱形の各
頂点となるように、各ネジ孔を穿設すれば、より均等に
軸２３方向の圧力がかかるので、より円滑にベアリング
２を離脱することができる。
中心軸とベアリング２の中心軸Ｏ1とを結ぶ直線と、ネ
ジ孔９12の中心軸とベアリング２の中心軸Ｏ1 とを結ぶ
直線とで区画された範囲内にネジ孔９13を穿設すれば、
又、図３に示すように、ネジ孔９21と９23、ネジ孔９22
と９24を、ベアリング２の中心軸Ｏ1 に対して対称位置
に穿設すれば、離脱作業時に菱フランジ形ユニット１が
ガタツクことはなく、より安定的に保持することができ
る。そして、特には、ネジ孔９13の中心軸とベアリング
２の中心軸Ｏ1 とを結ぶ直線が、ネジ孔９11の中心軸と
ネジ孔９12の中心軸とを結ぶ線分を略２等分するよう
に、ネジ孔９13を穿設し、ネジ孔９21，９22，９23，９
24が、ベアリング２の中心軸Ｏ1 を中心とする菱形の各
頂点となるように、各ネジ孔を穿設すれば、より均等に
軸２３方向の圧力がかかるので、より円滑にベアリング
２を離脱することができる。
【００２７】角フランジ形ユニット１１の場合にも、図
８に示すように、菱フランジ形ユニット１の場合と同様
にして軸２４からベアリング１２を離脱することができ
る。ネジ孔の個数、位置等に関して奏する作用、効果
も、菱フランジ形ユニット１の場合と同様である。
８に示すように、菱フランジ形ユニット１の場合と同様
にして軸２４からベアリング１２を離脱することができ
る。ネジ孔の個数、位置等に関して奏する作用、効果
も、菱フランジ形ユニット１の場合と同様である。
【００２８】尚、菱フランジ形ユニット１及び角フラン
ジ形ユニット１１の場合について説明してきたが、本発
明は、機械、装置の取付面にフランジ部５の背面を当接
する形態のベアリングユニットであれば、上記形状に限
られずに適用できること、勿論である。
ジ形ユニット１１の場合について説明してきたが、本発
明は、機械、装置の取付面にフランジ部５の背面を当接
する形態のベアリングユニットであれば、上記形状に限
られずに適用できること、勿論である。
【図１】本発明を菱フランジ形ユニットに適用した場合
の一実施例の（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
の一実施例の（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
【図２】本発明を菱フランジ形ユニットに適用した場合
の他実施例の正面図である。
の他実施例の正面図である。
【図３】本発明を菱フランジ形ユニットに適用した場合
の他実施例の正面図である。
の他実施例の正面図である。
【図４】本発明を角フランジ形ユニットに適用した場合
の一実施例の（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
の一実施例の（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
【図５】本発明を角フランジ形ユニットに適用した場合
の他実施例の正面図である。
の他実施例の正面図である。
【図６】本発明を角フランジ形ユニットに適用した場合
の他実施例の正面図である。
の他実施例の正面図である。
【図７】本発明の菱フランジ形ユニットにおいて、軸か
らベアリングを離脱する方法を示す説明図である。
らベアリングを離脱する方法を示す説明図である。
【図８】本発明の角フランジ形ユニットにおいて、軸か
らベアリングを離脱する方法を示す説明図である。
らベアリングを離脱する方法を示す説明図である。
１ 菱フランジ形ユニット ２ ベアリング ５ フランジ部 ６ ベアリング嵌合孔 ９1 ，９2 ネジ孔 ９11，９12，９13 ネジ孔 ９21，９22，９23，９24 ネジ孔
Claims (4)
- 【請求項１】 ベアリング嵌合孔の両側近傍のフランジ
部に、その中心軸をベアリングの中心軸と平行とした複
数のネジ孔を穿設したことを特徴とするベアリングユニ
ット。 - 【請求項２】 対応するネジ孔は、ベアリングの中心軸
に対して対称位置に穿設したことを特徴とする請求項１
に記載のベアリングユニット。 - 【請求項３】 一方のネジ孔の中心軸とベアリングの中
心軸との距離は、他方のネジ孔の中心軸とベアリングの
中心軸との距離と略同一であることを特徴とする請求項
２に記載のベアリングユニット - 【請求項４】 第１のネジ孔の中心軸とベアリングの中
心軸とを結ぶ直線と、第２のネジ孔の中心軸とベアリン
グの中心軸とを結ぶ直線とで区画された範囲内に第３の
ネジ孔を穿設したことを特徴とする請求項１に記載のベ
アリングユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27912897A JPH11117944A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | ベアリングユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27912897A JPH11117944A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | ベアリングユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117944A true JPH11117944A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17606830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27912897A Pending JPH11117944A (ja) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | ベアリングユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117944A (ja) |
-
1997
- 1997-10-13 JP JP27912897A patent/JPH11117944A/ja active Pending
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