JPH11116761A - ポリビニルアルコール系樹脂組成物 - Google Patents
ポリビニルアルコール系樹脂組成物Info
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- JPH11116761A JPH11116761A JP28334897A JP28334897A JPH11116761A JP H11116761 A JPH11116761 A JP H11116761A JP 28334897 A JP28334897 A JP 28334897A JP 28334897 A JP28334897 A JP 28334897A JP H11116761 A JPH11116761 A JP H11116761A
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- Japan
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- pva
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- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、機械的強度および耐衝撃性に優れ
ると共に、形態安定性や寸法安定性が良好で、硬度や剛
度も高い成形物を得ることが可能なＰＶＡ系樹脂組成物
を提供することを目的とするものである。さらに、本発
明は、自然崩壊性に優れたＰＶＡ系樹脂組成物を提供す
ることを目的とするものである。 【解決手段】 ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１０
０重量部と有機性廃材（Ｂ）３〜５００重量部からなる
樹脂組成物。
ると共に、形態安定性や寸法安定性が良好で、硬度や剛
度も高い成形物を得ることが可能なＰＶＡ系樹脂組成物
を提供することを目的とするものである。さらに、本発
明は、自然崩壊性に優れたＰＶＡ系樹脂組成物を提供す
ることを目的とするものである。 【解決手段】 ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１０
０重量部と有機性廃材（Ｂ）３〜５００重量部からなる
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリビニルアルコー
ル系樹脂組成物に関する。さらに詳しくは土中に埋設
後、自然に崩壊する成形物を得ることが可能なポリビニ
ルアルコール系樹脂組成物に関する。
ル系樹脂組成物に関する。さらに詳しくは土中に埋設
後、自然に崩壊する成形物を得ることが可能なポリビニ
ルアルコール系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球資源の有効利用が叫ばれてい
る。プラスチックにおいても、再利用、熱回収の方向で
対処されようとしている。また、廃棄物処理の問題も特
に都市部を中心として、焼却や埋設にも限度があり、そ
の処理方法についても苦慮されている。おからやコーヒ
ー豆の粕、麦芽粕、醤油粕、リンゴの絞り粕、ミカンの
皮、汚泥、その他生ごみ等の食物の残り粕も同様の問題
があり、その有効利用が要請されている。すでに、おか
らに関しては、汎用プラスチックと混ぜて、梱包材料に
する提案もなされている。しかし、このような組み合わ
せでは、自然崩壊性に乏しく、汎用性のある物性が得ら
れないため、大々的な普及に至っていない。
る。プラスチックにおいても、再利用、熱回収の方向で
対処されようとしている。また、廃棄物処理の問題も特
に都市部を中心として、焼却や埋設にも限度があり、そ
の処理方法についても苦慮されている。おからやコーヒ
ー豆の粕、麦芽粕、醤油粕、リンゴの絞り粕、ミカンの
皮、汚泥、その他生ごみ等の食物の残り粕も同様の問題
があり、その有効利用が要請されている。すでに、おか
らに関しては、汎用プラスチックと混ぜて、梱包材料に
する提案もなされている。しかし、このような組み合わ
せでは、自然崩壊性に乏しく、汎用性のある物性が得ら
れないため、大々的な普及に至っていない。
【０００３】一方、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ
と略す）系樹脂は、一般的に強度、タフネスに優れ、機
械的強度は他のプラスチックスと比較して優れた素材で
あることが知られており、フィルム、繊維糊剤、紙への
コーティング剤などに広く使用されている。またＰＶＡ
は代表的な水溶性樹脂であり、水と接触するとＰＶＡの
けん化度によって溶解速度は異なるが、溶解してその形
状がなくなる性質を有している。しかしながら、ＰＶＡ
の成形体は、成形直後は硬く弾性率が高いが、長時間高
湿度下に放置すると吸湿し、形状や強度、伸度、弾性率
などが大きく変化するという問題があった。この問題点
を解決するために、例えば、種々の添加物の配合や、Ｐ
ＶＡのけん化度をできるだけ高くして樹脂の結晶性を高
めることなどが試みられているが、いずれも新たな問題
点が生じ十分解決されていないのが現状である。
と略す）系樹脂は、一般的に強度、タフネスに優れ、機
械的強度は他のプラスチックスと比較して優れた素材で
あることが知られており、フィルム、繊維糊剤、紙への
コーティング剤などに広く使用されている。またＰＶＡ
は代表的な水溶性樹脂であり、水と接触するとＰＶＡの
けん化度によって溶解速度は異なるが、溶解してその形
状がなくなる性質を有している。しかしながら、ＰＶＡ
の成形体は、成形直後は硬く弾性率が高いが、長時間高
湿度下に放置すると吸湿し、形状や強度、伸度、弾性率
などが大きく変化するという問題があった。この問題点
を解決するために、例えば、種々の添加物の配合や、Ｐ
ＶＡのけん化度をできるだけ高くして樹脂の結晶性を高
めることなどが試みられているが、いずれも新たな問題
点が生じ十分解決されていないのが現状である。
【０００４】従来、タルク、クレー、炭酸カルシウムな
どの無機充填剤を配合することが一般に行われている
が、この場合、初期の強度や弾性率は上昇し、硬度や重
量感も付与されるものの、放置すると時間の経過ととも
に物性が変化することが多く、形態安定性は全く向上し
ない場合がほとんどである。その上、耐衝撃性も無機充
填剤の配合量とともに低下するなどの問題があり、解決
には至っていない。またＰＶＡのけん化度を上げ、樹脂
の結晶性を高めて得られた成形物は、吸湿速度が遅く、
吸湿しても初期の強度や弾性率を保持しやすく、形態安
定性は比較的良好であるが、溶融成形性が大きく制限さ
れるという問題がある。すなわち、けん化度を高くする
とＰＶＡの融点が高くなり、ＰＶＡの分解温度と成形温
度とが極めて近くなって、安定した成形条件を取り得な
いことが多い。このため、通常は可塑剤などを多量に添
加して融点を下げて成形されているが、この可塑剤添加
のために吸湿性が大きくなり、形態安定性が大きく低下
するという問題が生じる。またこのような高けん化度Ｐ
ＶＡ成形物であっても、高い衝撃強度が得られなかっ
た。
どの無機充填剤を配合することが一般に行われている
が、この場合、初期の強度や弾性率は上昇し、硬度や重
量感も付与されるものの、放置すると時間の経過ととも
に物性が変化することが多く、形態安定性は全く向上し
ない場合がほとんどである。その上、耐衝撃性も無機充
填剤の配合量とともに低下するなどの問題があり、解決
には至っていない。またＰＶＡのけん化度を上げ、樹脂
の結晶性を高めて得られた成形物は、吸湿速度が遅く、
吸湿しても初期の強度や弾性率を保持しやすく、形態安
定性は比較的良好であるが、溶融成形性が大きく制限さ
れるという問題がある。すなわち、けん化度を高くする
とＰＶＡの融点が高くなり、ＰＶＡの分解温度と成形温
度とが極めて近くなって、安定した成形条件を取り得な
いことが多い。このため、通常は可塑剤などを多量に添
加して融点を下げて成形されているが、この可塑剤添加
のために吸湿性が大きくなり、形態安定性が大きく低下
するという問題が生じる。またこのような高けん化度Ｐ
ＶＡ成形物であっても、高い衝撃強度が得られなかっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下、機械的強度および耐衝撃性に優れると共に、形
態安定性や寸法安定性が良好で、硬度や剛度も高い成形
物を得ることが可能なＰＶＡ系樹脂組成物を提供するこ
とを目的とするものである。
状況下、機械的強度および耐衝撃性に優れると共に、形
態安定性や寸法安定性が良好で、硬度や剛度も高い成形
物を得ることが可能なＰＶＡ系樹脂組成物を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の好
ましい性質を有するＰＶＡ系樹脂組成物を開発すべく、
鋭意検討を重ねた結果、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量
部と有機性廃材（Ｂ）３〜５００重量部からなるＰＶＡ
樹脂組成物を見出したものである。さらに、該樹脂組成
物を溶融成形して得られる成形物を提供するものであ
る。
ましい性質を有するＰＶＡ系樹脂組成物を開発すべく、
鋭意検討を重ねた結果、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量
部と有機性廃材（Ｂ）３〜５００重量部からなるＰＶＡ
樹脂組成物を見出したものである。さらに、該樹脂組成
物を溶融成形して得られる成形物を提供するものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の樹脂組成物においては、
成分（Ａ）としてＰＶＡ系樹脂が用いられる。このよう
なＰＶＡ樹脂として、種々のＰＶＡ系樹脂が使用可能で
あるが、耐水性に優れた成形物を得るためには、結晶性
の高い無変性ＰＶＡあるいは疎水基変性ＰＶＡが好まし
い。無変性ＰＶＡとしては重合度２００〜５０００およ
びけん化度９０〜１００モル％のものが好ましい。重合
度が２００未満では成形物の強度が不足し、５０００よ
り大きいと粘度が高くなり成形性が悪くなる。成形物の
強度物性および成形性などを考慮すると、より好ましい
範囲としては３００〜２０００である。けん化度の好ま
しい範囲は、９５モル％以上である。けん化度が９０モ
ル％未満では成形物の耐水性が不足する。
成分（Ａ）としてＰＶＡ系樹脂が用いられる。このよう
なＰＶＡ樹脂として、種々のＰＶＡ系樹脂が使用可能で
あるが、耐水性に優れた成形物を得るためには、結晶性
の高い無変性ＰＶＡあるいは疎水基変性ＰＶＡが好まし
い。無変性ＰＶＡとしては重合度２００〜５０００およ
びけん化度９０〜１００モル％のものが好ましい。重合
度が２００未満では成形物の強度が不足し、５０００よ
り大きいと粘度が高くなり成形性が悪くなる。成形物の
強度物性および成形性などを考慮すると、より好ましい
範囲としては３００〜２０００である。けん化度の好ま
しい範囲は、９５モル％以上である。けん化度が９０モ
ル％未満では成形物の耐水性が不足する。
【０００８】疎水基変性ＰＶＡとしては、例えば、炭素
数２０以下のα−オレフィン単位を０．１〜２０モル％
含有するＰＶＡ系樹脂、炭素数２０以下の長鎖アルキル
基を含有するビニルエーテル単位を０．１〜２０モル％
含有するＰＶＡ系樹脂、ヒドロキシル基を含有する炭素
数２０以下のα−オレフィン単位を０．１〜２０モル％
含有するＰＶＡ系樹脂、炭素数４〜５０の長鎖アルキル
基を末端に有するＰＶＡ系樹脂が挙げられるが、生産性
の点から炭素数２０以下のα−オレフィン単位を０．１
〜２０モル％含有するＰＶＡ系樹脂が好ましい。これら
の疎水基変性ＰＶＡは、重合度２００〜５０００および
けん化度９０〜１００モル％のものが好ましく、重合度
が２００未満では成形物の強度が不足し、５０００以上
では粘度が高くなり成形性が悪くなる。けん化度の好ま
しい範囲は、９５モル％以上である。けん化度が９０モ
ル％未満では成形物の耐水性が不足する。炭素数２０以
下のα−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、
イソブチレンが生産性の点でさらに好ましい。α−オレ
フィン単位の含有量としては、０．１〜２０モル％が適
用されるが、さらに好ましくは３〜１５モル％である。
α−オレフィン単位が０．１モル％未満の場合には、変
性の効果が発現せず、２０モル％を超えると、成形物の
土中での崩壊性が低下する。
数２０以下のα−オレフィン単位を０．１〜２０モル％
含有するＰＶＡ系樹脂、炭素数２０以下の長鎖アルキル
基を含有するビニルエーテル単位を０．１〜２０モル％
含有するＰＶＡ系樹脂、ヒドロキシル基を含有する炭素
数２０以下のα−オレフィン単位を０．１〜２０モル％
含有するＰＶＡ系樹脂、炭素数４〜５０の長鎖アルキル
基を末端に有するＰＶＡ系樹脂が挙げられるが、生産性
の点から炭素数２０以下のα−オレフィン単位を０．１
〜２０モル％含有するＰＶＡ系樹脂が好ましい。これら
の疎水基変性ＰＶＡは、重合度２００〜５０００および
けん化度９０〜１００モル％のものが好ましく、重合度
が２００未満では成形物の強度が不足し、５０００以上
では粘度が高くなり成形性が悪くなる。けん化度の好ま
しい範囲は、９５モル％以上である。けん化度が９０モ
ル％未満では成形物の耐水性が不足する。炭素数２０以
下のα−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、
イソブチレンが生産性の点でさらに好ましい。α−オレ
フィン単位の含有量としては、０．１〜２０モル％が適
用されるが、さらに好ましくは３〜１５モル％である。
α−オレフィン単位が０．１モル％未満の場合には、変
性の効果が発現せず、２０モル％を超えると、成形物の
土中での崩壊性が低下する。
【０００９】本発明に使用するＰＶＡ系樹脂は、ビニル
エステル重合体を常法によりけん化することにより得ら
れる。ビニルエステルとしては、例えば蟻酸ビニル、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バ
ーサチック酸ビニル等が挙げられるが、酢酸ビニルが好
ましい。本発明のＰＶＡ系樹脂は、本発明の効果を損な
わない範囲であれば、他の共重合可能な不飽和単量体を
共重合したものも使用できる。このような不飽和単量体
としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、（無
水）マレイン酸、（無水）イタコン酸等の不飽和酸、ア
クリルアミドおよびその誘導体、Ｎ−ビニルピロリド
ン、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、ビニルシラン類、ポリオキシアルキレン基含有不飽
和化合物等が挙げられる。
エステル重合体を常法によりけん化することにより得ら
れる。ビニルエステルとしては、例えば蟻酸ビニル、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バ
ーサチック酸ビニル等が挙げられるが、酢酸ビニルが好
ましい。本発明のＰＶＡ系樹脂は、本発明の効果を損な
わない範囲であれば、他の共重合可能な不飽和単量体を
共重合したものも使用できる。このような不飽和単量体
としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、（無
水）マレイン酸、（無水）イタコン酸等の不飽和酸、ア
クリルアミドおよびその誘導体、Ｎ−ビニルピロリド
ン、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルホルムアミ
ド、ビニルシラン類、ポリオキシアルキレン基含有不飽
和化合物等が挙げられる。
【００１０】一方、本発明の組成物において、成分
（Ｂ）として用いられる有機性廃材は、おから、コーヒ
ー豆の粕、麦芽粕、醤油粕、リンゴの絞り粕、ミカンの
皮、汚泥、生ごみの中から選ばれた、一種または２種以
上のものである。このような有機性廃材は充填剤とし
て、コスト低減のためばかりでなく、成形物の硬度、剛
度を上げ、さらには、土中埋設された場合の自然崩壊性
の速度を調整するために有効である。この有機性廃材の
配合量としては、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、
３〜５００重量部が好ましい。有機性廃材の配合量が３
重量部未満であれば、配合の効果が認められない。また
５００重量部を超えると、成形性が低下するばかりでな
く、成形物の強度、靭性が低下する。これらの有機性廃
材は、ミカンの皮や生ごみは比較的均一に細断したもの
が使用されるが、含水状態のものやまた乾燥後粉体にし
たものも使用できる。
（Ｂ）として用いられる有機性廃材は、おから、コーヒ
ー豆の粕、麦芽粕、醤油粕、リンゴの絞り粕、ミカンの
皮、汚泥、生ごみの中から選ばれた、一種または２種以
上のものである。このような有機性廃材は充填剤とし
て、コスト低減のためばかりでなく、成形物の硬度、剛
度を上げ、さらには、土中埋設された場合の自然崩壊性
の速度を調整するために有効である。この有機性廃材の
配合量としては、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に対して、
３〜５００重量部が好ましい。有機性廃材の配合量が３
重量部未満であれば、配合の効果が認められない。また
５００重量部を超えると、成形性が低下するばかりでな
く、成形物の強度、靭性が低下する。これらの有機性廃
材は、ミカンの皮や生ごみは比較的均一に細断したもの
が使用されるが、含水状態のものやまた乾燥後粉体にし
たものも使用できる。
【００１１】本発明のＰＶＡ系樹脂組成物には、本発明
の目的が損なわれない範囲で、所望により、水崩壊性ま
たは生分解性を有する樹脂を配合してもよい。このよう
な水崩壊性または生分解性を有する樹脂としては、ポリ
カプロラクトン、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネー
ト、ポリブチレンサクシネート等の化学合成系樹脂、澱
粉、キチン、キトサン等の天然物を利用した樹脂、ヒド
ロキシ酪酸／ヒドロキシ吉草酸共重合体等の微生物系樹
脂が挙げられ、これらの樹脂を一種もしくは２種以上ブ
レンドできる。また、ポリオレフィン、ポリスチレン、
ナイロン、塩化ビニール等の汎用の熱可塑性樹脂も本発
明の目的が損なわれない範囲で配合することができる。
の目的が損なわれない範囲で、所望により、水崩壊性ま
たは生分解性を有する樹脂を配合してもよい。このよう
な水崩壊性または生分解性を有する樹脂としては、ポリ
カプロラクトン、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネー
ト、ポリブチレンサクシネート等の化学合成系樹脂、澱
粉、キチン、キトサン等の天然物を利用した樹脂、ヒド
ロキシ酪酸／ヒドロキシ吉草酸共重合体等の微生物系樹
脂が挙げられ、これらの樹脂を一種もしくは２種以上ブ
レンドできる。また、ポリオレフィン、ポリスチレン、
ナイロン、塩化ビニール等の汎用の熱可塑性樹脂も本発
明の目的が損なわれない範囲で配合することができる。
【００１２】さらに、ＰＶＡ系樹脂組成物には所望によ
り、他の充填剤、可塑剤、着色剤、香料、防腐剤、滑
剤、剥離剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤、難燃剤、鼠や
ゴキブリ等の忌避剤等の添加剤を適宜配合することがで
きる。充填剤としては、木綿、ガラス繊維等の繊維状物
質、タルク、クレー、炭酸カルシウム、シリカ、マイ
カ、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、窒化硼
素、窒化アルミニウム等の無機充填剤、尿素−ホルマリ
ン系樹脂、メラミン−ホルマリン系樹脂等の有機充填剤
が挙げられる。可塑剤としては、融点を低下させて、成
形性を向上させるとともに、成形物に柔軟性と靭性を付
与する効果を有するものであり、ＰＶＡの可塑剤として
一般に用いられているものを使用することができる。こ
の可塑剤としては、例えばグリセリン、ジグリセリン、
ジエチレングリコールなどの多価アルコール類、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポ
リエーテル類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳな
どのフェノール誘導体、その他Ｎ−メチルピロリドンな
どのアミド化合物、３価以上の多価アルコール１モルに
対してアルキレンオキシド２〜４モル程度を付加した化
合物、さらには水などが挙げられる。この可塑剤の配合
量は、特に制限はないが、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に
対し、好ましくは０〜１００重量部、より好ましくは５
〜２０重量部の範囲である。
り、他の充填剤、可塑剤、着色剤、香料、防腐剤、滑
剤、剥離剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤、難燃剤、鼠や
ゴキブリ等の忌避剤等の添加剤を適宜配合することがで
きる。充填剤としては、木綿、ガラス繊維等の繊維状物
質、タルク、クレー、炭酸カルシウム、シリカ、マイ
カ、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム、窒化硼
素、窒化アルミニウム等の無機充填剤、尿素−ホルマリ
ン系樹脂、メラミン−ホルマリン系樹脂等の有機充填剤
が挙げられる。可塑剤としては、融点を低下させて、成
形性を向上させるとともに、成形物に柔軟性と靭性を付
与する効果を有するものであり、ＰＶＡの可塑剤として
一般に用いられているものを使用することができる。こ
の可塑剤としては、例えばグリセリン、ジグリセリン、
ジエチレングリコールなどの多価アルコール類、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポ
リエーテル類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳな
どのフェノール誘導体、その他Ｎ−メチルピロリドンな
どのアミド化合物、３価以上の多価アルコール１モルに
対してアルキレンオキシド２〜４モル程度を付加した化
合物、さらには水などが挙げられる。この可塑剤の配合
量は、特に制限はないが、ＰＶＡ系樹脂１００重量部に
対し、好ましくは０〜１００重量部、より好ましくは５
〜２０重量部の範囲である。
【００１３】本発明のＰＶＡ系樹脂組成物の調整方法に
ついては、特に制限はなく、例えば、ＰＶＡ系樹脂と有
機性廃材と所望により用いられる各種添加剤とをブレン
ドしたのち、溶融混練してペレット化する方法、所望に
より用いられる各種添加剤をブレンドしたＰＶＡ系樹脂
と有機性廃材とを、混練機に別々に一定の割合で仕込み
ながら、溶融混練後、ペレット化する方法などがある。
本発明では溶融混練が好ましいが、場合によっては、Ｐ
ＶＡ系樹脂を一旦水溶液にした後、有機性廃材を添加し
てスラリーとして使用することもできる。本発明のＰＶ
Ａ系樹脂組成物の成形方法としては、前述のスラリーを
用いる場合は成形方法はプレス成形等に限られるが、ペ
レットを用いる場合は特に制限はなく、公知の各種成形
方法、例えば、射出成形法、ダイレクトブロー成形法、
中空成形法などの押出し成形法、圧縮成形法、Ｔダイ押
出し成形法を適宜選択することができる。このようにし
て得られた成形物は形態安定性、寸法安定性、耐衝撃性
に優れ、硬さ、剛度を有し、種々の用途に供することが
できる。たとえば、種々の容器や、トレー、シート、フ
ィルム、その他成形物が挙げられる。
ついては、特に制限はなく、例えば、ＰＶＡ系樹脂と有
機性廃材と所望により用いられる各種添加剤とをブレン
ドしたのち、溶融混練してペレット化する方法、所望に
より用いられる各種添加剤をブレンドしたＰＶＡ系樹脂
と有機性廃材とを、混練機に別々に一定の割合で仕込み
ながら、溶融混練後、ペレット化する方法などがある。
本発明では溶融混練が好ましいが、場合によっては、Ｐ
ＶＡ系樹脂を一旦水溶液にした後、有機性廃材を添加し
てスラリーとして使用することもできる。本発明のＰＶ
Ａ系樹脂組成物の成形方法としては、前述のスラリーを
用いる場合は成形方法はプレス成形等に限られるが、ペ
レットを用いる場合は特に制限はなく、公知の各種成形
方法、例えば、射出成形法、ダイレクトブロー成形法、
中空成形法などの押出し成形法、圧縮成形法、Ｔダイ押
出し成形法を適宜選択することができる。このようにし
て得られた成形物は形態安定性、寸法安定性、耐衝撃性
に優れ、硬さ、剛度を有し、種々の用途に供することが
できる。たとえば、種々の容器や、トレー、シート、フ
ィルム、その他成形物が挙げられる。
【００１４】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳し
く説明するが、本発明はこれによって限定されるもので
はない。なお、実施例中、特に断りのない限り、「％」
および「部」は重量基準を表す。
く説明するが、本発明はこれによって限定されるもので
はない。なお、実施例中、特に断りのない限り、「％」
および「部」は重量基準を表す。
【００１５】実施例１ ５０℃で２４時間減圧乾燥したエチレン含量９モル％、
重合度４５０、けん化度９８モル％のエチレン変性ＰＶ
Ａ（ＰＶＡ−１と略す）粉末１００部と、おから粉末１
００部と水１００部を混合後、下記の条件で溶融混練し
てペレット化を行った。 （ペレット化条件） 東洋精機（株） ラボプラストミル ２軸スクリュー ２０mmφ，Ｌ／Ｄ＝２８，回転数５０
rpm モーター２００Ｖ，定格２０Ａ，成形機温度 １２０℃ このペレットを用いて１２０℃で射出成形し、成形物を
得た。得られた成形物を相対湿度６５％（２０℃）の雰
囲気下で７日間放置して調湿し、各種物性を下記の方法
で評価した。
重合度４５０、けん化度９８モル％のエチレン変性ＰＶ
Ａ（ＰＶＡ−１と略す）粉末１００部と、おから粉末１
００部と水１００部を混合後、下記の条件で溶融混練し
てペレット化を行った。 （ペレット化条件） 東洋精機（株） ラボプラストミル ２軸スクリュー ２０mmφ，Ｌ／Ｄ＝２８，回転数５０
rpm モーター２００Ｖ，定格２０Ａ，成形機温度 １２０℃ このペレットを用いて１２０℃で射出成形し、成形物を
得た。得られた成形物を相対湿度６５％（２０℃）の雰
囲気下で７日間放置して調湿し、各種物性を下記の方法
で評価した。
【００１６】１）曲げ強度：ＪＩＳ Ｋ７２０３に準じ
て測定。 ２）曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｋ７２０３に準じて測定。 ３）アイゾット衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ７１１０（ノッチ
付）に準じて測定。 ４）耐水性：２０℃の水に２４時間浸漬し、形態変化を
観察。 ○：樹脂の溶出がほとんどなく、形態が保持されてい
る。 ×：樹脂がかなり溶出し、触ると形態を保てない。 ５）寸法変化率：成形直後と比較した２０℃、６５％Ｒ
Ｈで７日間放置後の長さ変化率を測定。 ６）自然崩壊性：厚さ２ｍｍ、長さ１０ｃｍ、幅１０ｃ
ｍの成形板を土中５０ｃｍの深さに埋設し、形態を観
察。 ○：６か月後から、形態の崩壊のきざしが幾分あり、１
２か月後には３０％以上の部分の分解が進む。 ×：１２か月後も、形態の変化が全く認められない。
て測定。 ２）曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｋ７２０３に準じて測定。 ３）アイゾット衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ７１１０（ノッチ
付）に準じて測定。 ４）耐水性：２０℃の水に２４時間浸漬し、形態変化を
観察。 ○：樹脂の溶出がほとんどなく、形態が保持されてい
る。 ×：樹脂がかなり溶出し、触ると形態を保てない。 ５）寸法変化率：成形直後と比較した２０℃、６５％Ｒ
Ｈで７日間放置後の長さ変化率を測定。 ６）自然崩壊性：厚さ２ｍｍ、長さ１０ｃｍ、幅１０ｃ
ｍの成形板を土中５０ｃｍの深さに埋設し、形態を観
察。 ○：６か月後から、形態の崩壊のきざしが幾分あり、１
２か月後には３０％以上の部分の分解が進む。 ×：１２か月後も、形態の変化が全く認められない。
【００１７】実施例２ 実施例１で用いたおから粉末に代えて、リンゴ絞り粕
（粉末）を使用した以外は、実施例１と同様にして溶融
混練し、ペレットを得た。このペレットを１６０℃で射
出成形し、得られた成形物の物性を評価した。結果を表
１に併せて示す。
（粉末）を使用した以外は、実施例１と同様にして溶融
混練し、ペレットを得た。このペレットを１６０℃で射
出成形し、得られた成形物の物性を評価した。結果を表
１に併せて示す。
【００１８】実施例３ 実施例１で用いたおから粉末に代えて、醤油の絞り粕
（粉末）を使用した以外は、実施例１と同様にして溶融
混練し、ペレットを得た。このペレットを１６０℃で射
出成形し、得られた成形物の物性を評価した。結果を表
１に併せて示す。
（粉末）を使用した以外は、実施例１と同様にして溶融
混練し、ペレットを得た。このペレットを１６０℃で射
出成形し、得られた成形物の物性を評価した。結果を表
１に併せて示す。
【００１９】実施例４ 実施例１で用いたＰＶＡ−１に代えて、重合度６００、
けん化度９７モル％の無変性ＰＶＡ（ＰＶＡ−２と略
す）を使用する以外は、実施例１と同様にして溶融混練
し、ペレット化を得た。このペレットを１６０℃で射出
成形を行い、成形物を得た。得られた成形物の物性を表
１に併せて示す。
けん化度９７モル％の無変性ＰＶＡ（ＰＶＡ−２と略
す）を使用する以外は、実施例１と同様にして溶融混練
し、ペレット化を得た。このペレットを１６０℃で射出
成形を行い、成形物を得た。得られた成形物の物性を表
１に併せて示す。
【００２０】比較例１ 実施例１で用いたＰＶＡ−１のみを使用したこと以外
は、実施例１と同様にして溶融混練し、ペレット化を得
た。このペレットを２２０℃で射出成形を行い、成形物
を得た。得られた成形物の物性を表１に併せて示す。
は、実施例１と同様にして溶融混練し、ペレット化を得
た。このペレットを２２０℃で射出成形を行い、成形物
を得た。得られた成形物の物性を表１に併せて示す。
【００２１】比較例２ 実施例１で用いたＰＶＡ−１粉末１００部に、おから粉
末９００部と水５００部を加えて、実施例１と同様にし
て溶融混練し、ペレットを得た。このペレットを１６０
℃で射出成形を行い、成形物を得た。得られた成形物の
物性を表１に併せて示す。
末９００部と水５００部を加えて、実施例１と同様にし
て溶融混練し、ペレットを得た。このペレットを１６０
℃で射出成形を行い、成形物を得た。得られた成形物の
物性を表１に併せて示す。
【００２２】比較例３ 市販のポリプロピレン（２１６０ｇ，２３０℃のＭＩ＝
３０ｇ／１０分）１００部とおから粉末１００部を２０
０℃で溶融混練し、ペレットを得た。このペレットを２
００℃で射出成形を行い、成形物を得た。得られた成形
物の物性を表１に併せて示す。
３０ｇ／１０分）１００部とおから粉末１００部を２０
０℃で溶融混練し、ペレットを得た。このペレットを２
００℃で射出成形を行い、成形物を得た。得られた成形
物の物性を表１に併せて示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明のＰＶＡ系樹脂組成物は、機械的
強度および耐衝撃性に優れると共に、形態安定性や寸法
安定性が良好で、硬度や剛度も高く広範な用途に使用で
きる成形物を得ることが可能である。さらに、本発明の
ＰＶＡ系樹脂組成物は、自然崩壊性に優れたＰＶＡ系樹
脂組成物を得ることが可能である。
強度および耐衝撃性に優れると共に、形態安定性や寸法
安定性が良好で、硬度や剛度も高く広範な用途に使用で
きる成形物を得ることが可能である。さらに、本発明の
ＰＶＡ系樹脂組成物は、自然崩壊性に優れたＰＶＡ系樹
脂組成物を得ることが可能である。
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１０
０重量部と有機性廃材（Ｂ）３〜５００重量部からなる
樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）が重
合度２００〜５０００およびけん化度９０〜１００モル
％のポリビニルアルコールである請求項１記載の樹脂組
成物。 - 【請求項３】 ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）がα
−オレフィン単位を０．１〜２０モル％含有し、かつ、
重合度２００〜５０００およびけん化度９０〜１００モ
ル％である請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項４】 有機性廃材（Ｂ）がおから、コーヒー豆
の粕、麦芽粕、醤油粕、リンゴの絞り粕、ミカンの皮、
汚泥または生ごみである請求項１記載のポリビニルアル
コール系樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹
脂組成物からなる溶融成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28334897A JPH11116761A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | ポリビニルアルコール系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28334897A JPH11116761A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | ポリビニルアルコール系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116761A true JPH11116761A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17664330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28334897A Pending JPH11116761A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | ポリビニルアルコール系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116761A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009544861A (ja) * | 2006-07-28 | 2009-12-17 | ヴォルカン，アルベルト | 果実処理、特にリンゴの産業廃棄物から生じる植物性の製品に基づく組成物、該組成物の使用、処理手順およびそのように得られた製品 |
| JP2023023143A (ja) * | 2021-08-04 | 2023-02-16 | 群馬県 | おから混練樹脂の製造方法 |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP28334897A patent/JPH11116761A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009544861A (ja) * | 2006-07-28 | 2009-12-17 | ヴォルカン，アルベルト | 果実処理、特にリンゴの産業廃棄物から生じる植物性の製品に基づく組成物、該組成物の使用、処理手順およびそのように得られた製品 |
| JP2023023143A (ja) * | 2021-08-04 | 2023-02-16 | 群馬県 | おから混練樹脂の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050530 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051018 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |