JPH11116252A - Production of glass gob for forming optical element - Google Patents

Production of glass gob for forming optical element

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JPH11116252A
JPH11116252A JP28671897A JP28671897A JPH11116252A JP H11116252 A JPH11116252 A JP H11116252A JP 28671897 A JP28671897 A JP 28671897A JP 28671897 A JP28671897 A JP 28671897A JP H11116252 A JPH11116252 A JP H11116252A
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lump
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裕之 久保
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瑞和 余語
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a glass gob of a spherical shape free from surface defects, such as shape defects, shear marks, foreign matter adhesion, by lowering a porous support die having a support surface of a recessed spherical shape to disturb molten glass flow and to separate the softened glass gob and cooling the softened glass gob while rotating the glass gob without contact with the support surface by the pressurized gas from the support surface. SOLUTION: The porous support die 2 having the support surface of the recessed spherical shape is positioned right under a molten glass outflow port and the molten glass flow from the molten glass outflow port is received while the molten glass flow is held afloat without contact with the support surface by the pressurized gas spouting from the support surface through the porous support die 2. At the time of forming the optical element by separating the required weight of the softened glass gob, the support die 2 is lowered at a speed faster than the descending speed of the molten glass flow for the required distance to constrict the molten glass flow and to separate the softened glass gob 1 by gravity. The separated and softened glass gob 1 on the support die 2 is cooled while the glass gob is kept rotated without contact with the support surface.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、光学素子をプレス
成形によって製造するる際に、その成形用素材としての
球形状のガラス塊を、溶融ガラスから直接、成形する光
学素子成形用ガラス塊の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an optical element by press molding, wherein a spherical glass block as a molding material is directly formed from molten glass. It relates to a manufacturing method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】軟化状態のガラス塊を、直接、プレス成
形して、光学素子を得る製造方法は、非球面レンズなど
の高機能光学素子を安価に製造することが可能な点で、
近年、急速に発展し、普及している。特に、比較的小さ
な光学素子を成形する場合、光学素子成形用素材である
ガラス塊として、球形状をしたガラス塊を用いることが
多い。そして、このような球形状をしたガラス塊の製造
方法としては、以下に示すものが、既に知られている。2. Description of the Related Art A method for directly producing a glass block in a softened state by press molding to obtain an optical element is capable of manufacturing a high-performance optical element such as an aspherical lens at low cost.
In recent years, it has rapidly developed and spread. In particular, when molding a relatively small optical element, a spherical glass lump is often used as the glass lump as a material for molding an optical element. The following method is already known as a method for producing such a spherical glass lump.

【０００３】（１）研磨法 これは、板ガラスから、切断によって、サイコロ状ガラ
ス塊を得て、これをバレル加工した後、更に、研削加工
し、研磨加工する方法である。この方法によれば、所望
の球形状ガラス塊が、その材質や大きさの如何に拘わら
ず、製造することが可能である。また、この研磨法で得
られた球形状ガラス塊は、その真球度が高く、表面も非
常に滑らかであるから、光学素子成形用素材として、そ
の品質が大変に優れている。(1) Polishing method This is a method in which a dice-shaped glass block is obtained from a sheet glass by cutting, barrel-processed, and then further ground and polished. According to this method, a desired spherical glass block can be manufactured regardless of its material and size. Further, the spherical glass ingot obtained by this polishing method has a high sphericity and a very smooth surface, so that the quality is very excellent as a material for molding an optical element.

【０００４】（２）双ロール成形法 これは、溶融ガラス流出口から流出する溶融ガラス流
を、その流下の過程で、シャーカッターにより高速切断
し、所望重量の軟化ガラス塊を得た後、これをシュータ
を介して、２本の対向する成形ロールの間へ搬送し、該
成形ロールを回転することにより、この間に置かれた前
記軟化ガラス塊を回転させて、前記成形ロールに形成し
た円弧状溝を通して、球形状に成形する方法である。(2) Twin roll forming method In this process, a molten glass flow flowing out of a molten glass outlet is cut at a high speed by a shear cutter in a process of flowing the molten glass flow to obtain a softened glass mass having a desired weight. Is transported through a shooter between two opposing forming rolls, and by rotating the forming roll, the softened glass lump placed therebetween is rotated to form an arcuate shape formed on the forming roll. This is a method of forming a spherical shape through a groove.

【０００５】即ち、前記溝の円弧面を軟化ガラス塊に転
写すると同時に、前記軟化ガラス塊を、その表面張力の
作用により、自然に球形状に成形しながら冷却するので
ある。この方法は、双ロール成形法として、よく知られ
ており、主に、玩具として知られるビー玉（マーブル）
の製造に用いられている。That is, the arc surface of the groove is transferred to the softened glass lump, and at the same time, the softened glass lump is cooled while being naturally formed into a spherical shape by the action of the surface tension. This method is well known as a twin-roll molding method, and is mainly used for marbles (marbles) known as toys.
Used in the manufacture of

【０００６】これらの方法は、「ガラスハンドブック」
（朝倉書店、１９７５年発行、作花等の編集）の２７４
頁、また、「ガラスの事典」（朝倉書店、１９８５年発
行、作花の編集）の１７３頁に、所載されており、この
方法で得るのに適した球形状のガラス塊は、その直径が
８ｍｍ〜３０ｍｍの、比較的大きなものである。These methods are described in "Glass Handbook"
274 (Asakura Shoten, published in 1975, editing of flowers etc.)
Page 173 of “Glass of Glass” (Asakura Shoten, 1985, edited by Sakuhana). A spherical glass block suitable for obtaining by this method has a diameter of Is relatively large, 8 mm to 30 mm.

【０００７】（３）吹き上げ法 これは、予め、所望に分解されたガラス破片を、下方か
らのガス流によって空中に浮上した状態に保ちながら、
高温の雰囲気中で、再溶融し、その表面張力を利用し
て、球形状に成形する方法である。この方法は、道路標
識などに使われる微細なガラスビーズを製造するのに古
くから使われており、上述の「ガラスハンドブック」の
２７５頁、また、「ガラスの事典」の１６８頁に記載さ
れている。また、この方法で得られる球形状のガラス塊
の大きさは、比較的小さなもので、その直径は４ｍｍφ
以下である。(3) Blow-up method This is a method in which a glass fragment decomposed in a desired manner is previously held in a state of being floated in the air by a gas flow from below.
This is a method of re-melting in a high-temperature atmosphere and forming into a spherical shape using the surface tension. This method has been used for a long time to produce fine glass beads used for road signs and the like, and is described on page 275 of the aforementioned “Glass Handbook” and on page 168 of the “Glass Encyclopedia”. I have. The size of the spherical glass block obtained by this method is relatively small, and the diameter is 4 mmφ.
It is as follows.

【０００８】そして、この吹き上げ法を利用して、光学
素子成形用素材である球形状のガラス塊を製造する方法
としては、特公平７−５１４４６号公報や特開平３−１
２３３０号公報に所載のものを挙げることができる。As a method for producing a spherical glass block as a material for molding an optical element by utilizing this blowing-up method, Japanese Patent Publication No. 7-51446 and Japanese Patent Application Laid-Open No.
No. 2330 can be mentioned.

【０００９】前者の製造方法では、溶融ガラス流を自然
滴下させて、または、切断刃で切断して、所望重量の軟
化ガラス塊を分離した後、これを成形型の凹部に、そこ
に開口する細孔から気体を吹き出している状態の下で落
下し、前記凹部内面と前記軟化ガラス塊との間に気体層
により浮上状態で受けさせ、冷却する過程で、概略球形
状のガラス塊を形成するのである。In the former manufacturing method, after a molten glass stream is dropped naturally or cut with a cutting blade to separate a softened glass mass having a desired weight, it is opened in a concave portion of a molding die. Drops under a state in which gas is blown from the pores, is received in a floating state by a gas layer between the inner surface of the concave portion and the softened glass lump, and forms a substantially spherical glass lump in a cooling process. It is.

【００１０】この製造方法の実施例としては、溶融ガラ
ス流を自然滴下させて分離した軟化ガラス塊を、ラッパ
状の成形型の凹部に落下させ、このラッパ状の凹部の底
に設けられた細孔から加圧空気を吹き上げることによ
り、前記軟化ガラス塊を浮上した状態に保ち、球体化す
る方法が開示されている。そして、ここで得られた概略
球形状のガラス塊は、直径：４．０３ｍｍφ〜５．６３
ｍｍφの範囲であることが示されている。As an embodiment of this manufacturing method, a softened glass lump separated by spontaneously dropping a molten glass stream is dropped into a concave portion of a trumpet-shaped forming die, and a fine glass provided at the bottom of the trumpet-shaped concave portion. A method is disclosed in which the softened glass lump is maintained in a floating state by blowing up pressurized air from a hole to form a sphere. The roughly spherical glass block obtained here has a diameter of 4.03 mmφ to 5.63.
It is shown to be in the range of mmφ.

【００１１】後者の製造方法では、高圧ガスの噴射によ
って、その雰囲気中に導入された軟化ガラス塊を旋回し
て、その過程で、球形に成形するのである。その実施例
では、半球面状の受け皿の底部に、高圧ガスを吹き出す
管路を接続し、この高圧ガスにより、その上に供給され
た軟化ガラス塊を吹き上げると共に、その時の前記軟化
ガス塊に加わるガス圧のアンバランスにより、前記軟化
ガラス塊を旋回させ、球形にしている。In the latter manufacturing method, the softened glass lump introduced into the atmosphere is swirled by the injection of the high-pressure gas, and in the process, is formed into a spherical shape. In this embodiment, a pipe for blowing out a high-pressure gas is connected to the bottom of the hemispherical tray, and the high-pressure gas blows up the softened glass mass supplied thereon and joins the softened gas mass at that time. Due to the imbalance in gas pressure, the softened glass lump is turned into a spherical shape.

【００１２】また、他の実施例では、球形タンクの頂部
開口から軟化ガラス塊を導入し、球形タンク内に、その
側部から高圧ガスを噴出し、このガス噴流により前記軟
化ガラス塊を球形タンクの内部で、浮上状態にて転動さ
せ、その結果、得られた概略球形状のガラス塊を球形タ
ンクの下部開口から取り出している。In another embodiment, a softened glass lump is introduced from the top opening of a spherical tank, a high-pressure gas is blown into the spherical tank from a side portion thereof, and the softened glass lump is discharged by the gas jet into the spherical tank. Is rolled up in a floating state, and as a result, the roughly spherical glass block obtained is taken out from the lower opening of the spherical tank.

【００１３】[0013]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来例には、以下の課題があった。However, the above-described prior art has the following problems.

【００１４】即ち、研磨法では、加工に時間がかかるた
め、製造コストが大変高くなる欠点があり、また、研磨
加工で削除するガラス部分が多いことも、コスト高を招
き、また、環境面でも、産業廃棄物としての問題が残
る。That is, the polishing method has a drawback that the manufacturing cost is extremely high because the processing takes a long time, and the large number of glass portions to be removed by the polishing process leads to a high cost. However, the problem as industrial waste remains.

【００１５】また、双ロール成形法では、以下に述べる
３つの欠点がある。即ち、１番目の欠点は、得られたガ
ラス塊の表面に異物が付着し易いことである。これは、
軟化ガラス塊をロールの溝の中に転がしながら、球形状
に成形するためで、ロールの溝の中に異物などが落下し
ていると、これがガラス塊の表面に付着するのである。
特に、ロールの構成材料である金属の粉などが軟化ガラ
ス塊の表面に付着した場合、このガラス塊を光学素子成
形用素材として用いると、成形型の表面に成膜されてい
る離型膜を、前記金属粉が傷付け、あるいは、前記金属
粉の成分と前記離型膜とが反応して、前記離型膜を消耗
させることがある。The twin roll forming method has the following three disadvantages. That is, the first disadvantage is that foreign matter easily adheres to the surface of the obtained glass block. this is,
This is because the softened glass lump is formed into a spherical shape while being rolled into the groove of the roll. If foreign matter or the like falls in the groove of the roll, it adheres to the surface of the glass lump.
In particular, when metal powder or the like, which is a constituent material of the roll, adheres to the surface of the softened glass lump, if the glass lump is used as a material for molding an optical element, the release film formed on the surface of the molding die is reduced. The metal powder may be damaged, or a component of the metal powder may react with the release film to consume the release film.

【００１６】また、２番目の欠点は、得られる球形状ガ
ラス塊の大きさの範囲が限られる点である。即ち、この
製造方法では、直径が８ｍｍφより小さい球形状のガラ
ス塊を得ることが困難なのである。何故ならば、この製
造方法で、小さな軟化ガラス塊を球形状に成形しようと
すると、熱容量が小さいため、充分な成形が成されない
内に固化してしまうので、歪んだままの形状になってし
まうのである。The second disadvantage is that the range of the size of the obtained spherical glass lump is limited. That is, in this manufacturing method, it is difficult to obtain a spherical glass lump having a diameter smaller than 8 mmφ. Because, when trying to form a small softened glass lump into a spherical shape with this manufacturing method, it has a small heat capacity and solidifies before sufficient molding is performed, resulting in a deformed shape. It is.

【００１７】更に、３番目の欠点は、製造する球形状ガ
ラス塊の大きさを変える都度、成形用の溝付きロール
を、前記大きさに合った溝付きロールに交換する必要が
あるが、このロールの製造コストが高いために、結局、
球形状ガラス塊の製造コストも高くなる点である。即
ち、この製造方法では、溝付きロールの断面のＲ形状を
軟化ガラス塊に転写して、軟化ガラス塊を球形状に成形
しているので、所望するガラス塊の直径が異なる場合、
溝付きロールも、それに対応するものに変更しなければ
ならない。そして、この溝付きロールは、Ｒ形状の溝が
螺旋状に形成されたものであるから、その螺旋製作に非
常に時間がかかり、さらに、その溝部を鏡面加工する必
要から、更に、その製造コストが高くなるのである。Further, a third disadvantage is that every time the size of the spherical glass block to be manufactured is changed, it is necessary to replace the grooved roll for molding with a grooved roll matching the size. Because of the high cost of manufacturing rolls,
Another point is that the production cost of the spherical glass block increases. That is, in this manufacturing method, the R shape of the cross section of the grooved roll is transferred to the softened glass lump, and the softened glass lump is formed into a spherical shape.
The grooved roll must also be changed to a corresponding one. Since the grooved roll has the R-shaped groove formed in a spiral shape, it takes a very long time to manufacture the spiral. Further, since the groove portion needs to be mirror-finished, the manufacturing cost is further increased. Is higher.

【００１８】また、従来から知られる吹き上げ法では、
得られる球形状ガラス塊の大きさが可成り小さいものに
制限される欠点がある。具体的には、直径：４ｍｍφ以
上の球形状ガラス塊を得ることが難しい。何故ならば、
この方法では、溶融ガラスの表面張力により軟化ガラス
塊を自然に球形化しているが、軟化ガラス塊が大きい場
合には、軟化ガラス塊の自重変形の影響が出て、歪んだ
形状になってしまうのである。Further, in the conventionally known blowing method,
There is a disadvantage that the size of the obtained spherical glass lump is limited to a considerably small one. Specifically, it is difficult to obtain a spherical glass lump having a diameter of 4 mmφ or more. because,
In this method, the softened glass lump is spontaneously spherical due to the surface tension of the molten glass, but when the softened glass lump is large, the softened glass lump is affected by its own weight deformation, resulting in a distorted shape. It is.

【００１９】その点では、特公平７−５１４４６号公報
の吹き上げ法は優れている。即ち、ここでは、成形型の
凹部を所望大きさのラッパ形状として、そこに投入され
る軟化ガラス塊への高圧ガスの最適化により、光学素子
成形用素材として利用できる大きさまでの球形状ガラス
塊を製造できる。既に、この方法で、直径：５．６ｍｍ
φの球形状のガラス塊まで、具体的に製造可能になって
いる。In that respect, the blow-up method disclosed in Japanese Patent Publication No. Hei 7-51446 is excellent. That is, here, the concave portion of the molding die is formed into a trumpet shape of a desired size, and optimization of the high-pressure gas to the softened glass lump to be injected therein is performed, whereby the spherical glass lump to a size usable as a material for optical element molding is obtained. Can be manufactured. Already with this method, diameter: 5.6 mm
It is possible to specifically manufacture up to a spherical glass block of φ.

【００２０】しかしながら、この方法にも、２つの欠点
がある。その１番目の欠点は、所望するガラス塊の重量
を変化させることが困難であることである。即ち、この
方法では、溶融ガラス流を自然滴下させて所望重量の軟
化ガラス塊を得るが、自然滴下により得られる溶融ガラ
ス塊の大きさが、溶融ガラス流出パイプの直径で決まる
ので、軟化ガラス塊の大きさを変える際には、流出パイ
プを交換しなければならないから、口径の異なる幾つも
の流出パイプを用意しなければならない。However, this method also has two disadvantages. The first disadvantage is that it is difficult to change the weight of the desired glass block. That is, in this method, a molten glass flow is naturally dropped to obtain a softened glass lump having a desired weight, but the size of the molten glass lump obtained by the spontaneous dripping is determined by the diameter of the molten glass outflow pipe. When changing the size of the pipe, the outflow pipe must be exchanged, so that several outflow pipes having different diameters must be prepared.

【００２１】また、２番目の欠点は、得られたガラス塊
に、シャーマークと呼ばれる表面欠陥が発生する点であ
る。即ち、この方法では、比較的大きなガラス塊を得る
ための軟化ガラスの分離に、溶融ガラス流を、その流下
の過程で、切断刃により切断する方法が採用されるが、
この場合、前記軟化ガラス塊には、溶融ガラス流を切断
した表面位置に、微量の空気の巻き込みにより、シャー
マークと呼ばれる、微少な泡が残る。このようなシャー
マークのあるガラス塊を光学素子成形用素材として用い
ると、得られた光学素子にも微少な泡が残るので、不適
当である。The second disadvantage is that a surface defect called a shear mark occurs in the obtained glass block. That is, in this method, in order to separate the softened glass to obtain a relatively large glass lump, a method of cutting the molten glass flow by a cutting blade in the course of the flow is adopted,
In this case, minute bubbles called so-called shark marks remain in the softened glass lump due to the incorporation of a small amount of air at the surface position where the molten glass flow is cut. It is not appropriate to use a glass block having such a shear mark as a material for molding an optical element, since fine bubbles remain in the obtained optical element.

【００２２】更に、特開平３−１２３３０号公報に所載
の製造方法では、軟化ガラス塊を旋回させて、球形状の
ガラス塊に成形するために、高圧ガスを前記軟化ガラス
塊に向けて噴射している。しかし、この方法でも、以下
に述べるような２つの欠点がある。その１番目の欠点
は、軟化ガラス塊の、高圧ガスが当たった部分が凹んで
しまう場合があることで、これは、軟化ガラス塊が、未
だ、充分に変形可能な高温状態にある内に、高圧ガスを
吹き付けられるためであり、特に、軟化ガラス塊が十分
に旋回されていない場合に、軟化ガラス塊の一部が凹ん
でしまうことである。Further, in the manufacturing method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 3-12330, a high-pressure gas is injected toward the softened glass lump in order to turn the softened glass lump to form a spherical glass lump. doing. However, this method also has two disadvantages as described below. The first disadvantage is that the portion of the softened glass block exposed to the high-pressure gas may be dented. This is because while the softened glass block is still in a sufficiently deformable high temperature state, This is because a high-pressure gas is blown, and in particular, when the softened glass lump is not sufficiently swirled, a part of the softened glass lump is dented.

【００２３】例えば、実施例で示されるように、半球状
の受け皿の底部に明けられた穴から噴出するガスは、軟
化ガラス塊の旋回に殆ど寄与しないから、この時、前記
軟化ガラス塊の下部が、噴出するガスにより、凹んでし
まうのである。このように、凹みのあるガラス塊を光学
素子成形用素材として用いることは好ましくない。For example, as shown in the embodiment, the gas ejected from the hole formed in the bottom of the hemispherical saucer hardly contributes to the swirling of the softened glass lump. However, it is depressed by the gas to be ejected. As described above, it is not preferable to use a glass block having a depression as a material for molding an optical element.

【００２４】また、その２番目の欠点は、高圧ガスが当
たった軟化ガラス塊は、旋回運動のみでなく、位置移動
を起こすような平行運動もするので、時には、壁などに
当たり、その部分が凹んでしまうことがあることで、例
えば、軟化ガラス塊が、横方向から噴射している高圧の
ガス流により、横方向へ飛んでいき、球形タンクの内壁
に衝突するのである。その結果、軟化ガラス塊が変形
し、また、その表面に異物が付着する可能性があり、そ
れが光学素子成形用素材として望ましくない。[0024] The second disadvantage is that the softened glass lump hit by the high-pressure gas not only swirls but also moves in parallel to cause the position to move. For example, the softened glass lump flies in the lateral direction due to the high-pressure gas flow jetted from the lateral direction and collides with the inner wall of the spherical tank. As a result, the softened glass block may be deformed and foreign matter may adhere to the surface thereof, which is not desirable as a material for molding an optical element.

【００２５】以上述べたように、従来の技術では、総じ
て、以下に示すような課題がある。As described above, the conventional techniques generally have the following problems.

【００２６】（１）凹みなどの形状欠陥が発生する場合
がある。(1) Shape defects such as dents may occur.

【００２７】（２）シャーマークや異物付着などの表面
欠陥が発生する場合がある。(2) A surface defect such as a shear mark or the adhesion of a foreign substance may occur.

【００２８】（３）得られる球形状ガラス塊の大きさに
制約があり、特に、従来から知られている方法では、ガ
ラス塊の直径が５ｍｍφから８ｍｍφの範囲のものを製
造するのに適していない。(3) The size of the obtained spherical glass ingot is limited, and in particular, the conventionally known method is suitable for manufacturing a glass ingot having a diameter in the range of 5 mmφ to 8 mmφ. Absent.

【００２９】（４）製造コストが高くなる場合がある。(4) The manufacturing cost may increase.

【００３０】本発明は、上記事情に基づいてなされたも
ので、凹球面状の受け面を有する多孔質の受け型を、溶
融ガラス流出口の直下に位置し、前記多孔質の受け型を
通して前記受け面から噴出する加圧ガスによって、溶融
ガラス流出口からの溶融ガラス流を、前記受け面に対し
て非接触状態で浮上させたまま受けると共に、前記受け
型上で所要重量の軟化ガラス塊を分離し、成形する光学
素子成形用ガラス塊の製造方法において、凹みなどの形
状欠陥、シャーマーク、異物付着などの表面欠陥が無
く、しかも、光学素子成形用素材として利用可能な大き
さの、球形状のガラス塊を、特に、その直径が３ｍｍφ
〜１０ｍｍφの間のものを、安価に製造することができ
る方法を提供することを目的としている。The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances, and a porous receiving mold having a concave spherical receiving surface is located immediately below a molten glass outlet, and the porous receiving mold is passed through the porous receiving mold. By the pressurized gas ejected from the receiving surface, the molten glass flow from the molten glass outlet is received while being floated in a non-contact state with respect to the receiving surface, and a softened glass lump having a required weight is formed on the receiving die. In the method for producing an optical element molding glass lump to be separated and molded, there is no shape defect such as a dent, a surface defect such as a shear mark or a foreign substance attached, and a sphere having a size usable as an optical element molding material. A shaped glass lump, in particular, with a diameter of 3 mmφ
It is an object of the present invention to provide a method capable of inexpensively manufacturing a product having a diameter of 10 mmφ to 10 mmφ.

【００３１】[0031]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、前記溶融ガラス流から前記軟化ガラス
塊を分離するには、前記受け型を降下することにより溶
融ガラス流を括れさせる工程が用いられ、また、前記軟
化ガラス塊を球形に成形するには、前記受け型上の軟化
ガラス塊を、前記受け面に対して非接触状態で回転させ
ながら冷却する工程が用いられることを特徴とする。To achieve the above object, according to the present invention, in order to separate the softened glass lump from the molten glass flow, a step of constricting the molten glass flow by lowering the receiving mold is provided. Is used, and in order to form the softened glass lump into a spherical shape, a step of cooling the softened glass lump on the receiving mold while rotating it in a non-contact state with respect to the receiving surface is used. And

【００３２】この場合、前記軟化ガラス塊を回転させな
がら冷却する工程は、前記受け型上の前記軟化ガラス塊
の粘度が１０3 ないし１０5 ｄＰａ・ｓの範囲において
開始されることが望ましい。しかも、前記軟化ガラス塊
の回転は、前記受け型上において複数方向であり、それ
らの方向への回転を交代的に行うか、前記受け面から噴
出しているガスの噴出速度または噴出圧力に、前記受け
面の部位によって差を持たせるか、前記受け面上で浮上
している前記軟化ガラス塊の上部に対して、横方向から
ガスを噴射することで行うか、更には、前記軟化ガラス
塊の上方に多孔質部材を配置し、該多孔質部材を透過し
て下方に加圧ガスを噴出しながら、前記多孔質部材を前
記軟化ガラス塊に接近させると共に、該多孔質部材と前
記軟化ガラス塊とが横方向に相対的に移動させることで
行うかするのがよい。なお、前記受け型を、直線往復運
動、回転運動あるいは揺動運動、もしくはこれらの複合
運動させることで前記軟化ガラス塊を回転させてもよ
い。In this case, it is desirable that the step of cooling the softened glass lump while rotating is started when the viscosity of the softened glass lump on the receiving mold is in the range of 10 3 to 10 5 dPa · s. Moreover, the rotation of the softened glass lump is in a plurality of directions on the receiving mold, and the rotation in those directions is alternately performed, or the ejection speed or the ejection pressure of the gas ejected from the receiving surface, Whether to make a difference depending on the portion of the receiving surface, or to perform by injecting gas from the lateral direction to the upper part of the softened glass lump floating on the receiving surface, furthermore, the softened glass lump A porous member is disposed above the porous member, and while the compressed gas is ejected downward through the porous member, the porous member is brought close to the softened glass lump, and the porous member and the softened glass are It is better to do this by moving the lump relatively in the lateral direction. Note that the softened glass block may be rotated by causing the receiving die to perform a linear reciprocating motion, a rotating motion, a swinging motion, or a combined motion thereof.

【００３３】従って、軟化ガラス塊を受け型上に浮上、
保持している状態で、溶融ガラス流を括れさせて自然に
切断し、所望重量に分離でき、この軟化ガラス塊を、受
け型上で回転させながら冷却することにより、所望の重
量、所望の大きさで、凹みなどの形状欠陥のない、良好
な形状の球形状ガラス塊を得ることができる。Accordingly, the softened glass lump floats on the receiving mold,
In the holding state, the molten glass stream can be constricted and cut naturally to separate it into a desired weight. By cooling this softened glass mass while rotating it on a receiving mold, a desired weight and a desired size can be obtained. Thus, it is possible to obtain a spherical glass lump having a good shape without a shape defect such as a dent.

【００３４】[0034]

【発明の実施の形態】以下、本発明の光学素子成形用ガ
ラス塊の製造方法について、更に具体的に説明する。こ
こでは、凹球面状の受け面を有する多孔質の受け型を、
溶融ガラス流出口の直下に位置し、前記多孔質の受け型
を通して前記受け面から噴出する加圧ガスによって、溶
融ガラス流出口からの溶融ガラス流を、前記受け面に対
して非接触状態で浮上させたまま受けると共に、前記受
け型上で所要重量の軟化ガラス塊を分離し、成形する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the method for producing a glass lump for molding an optical element of the present invention will be described more specifically. Here, a porous receiving mold having a concave spherical receiving surface,
The molten glass flow from the molten glass outlet is floated in a non-contact state with the receiving surface by a pressurized gas which is located immediately below the molten glass outlet and is ejected from the receiving surface through the porous receiving mold. While receiving it, the softened glass lump having a required weight is separated and molded on the receiving die.

【００３５】特に、本発明において、前記溶融ガラス流
から前記軟化ガラス塊を分離するには、前記受け型を降
下することにより溶融ガラス流を括れさせる工程（図示
せず）が用いられる。In particular, in the present invention, in order to separate the softened glass lump from the molten glass flow, a step (not shown) of constricting the molten glass flow by lowering the receiving mold is used.

【００３６】即ち、軟化ガラス塊を受け型の受け面上に
浮上、保持している状態で、前記受け型を溶融ガラス流
の降下速度より早く、所要距離、下降させることで、溶
融ガラス流を括れさせ、この過程で、溶融ガラス流の括
れた個所が細り、自然に切断されることになり、切断刃
を使わずに、溶融ガラス流を切断できる。このため、従
来のようなシャーマークなどの表面欠陥が発生しない。That is, in a state where the softened glass lump is floated and held on the receiving surface of the receiving mold, the molten glass flow is lowered by moving the receiving die at a required distance faster than the descending speed of the molten glass flow by a required distance. In this process, the constricted portion of the molten glass flow is narrowed and cut naturally, and the molten glass flow can be cut without using a cutting blade. For this reason, the conventional surface defects such as shear marks do not occur.

【００３７】この後、前記受け型は、図１に符号２で示
すように、その凹球面（この実施の形態では、半球面）
状の受け面の上に、軟化ガラス塊１を浮上、保持する。
そひて、軟化ガラス塊１は、頭初、その下面が前記受け
面の形状を、前記受け面に沿う加圧ガスの層を介して転
写し、半球形状になっており、一方、その上面が、ガラ
スの表面張力により、自由表面形状になっている。この
自由表面形状は、表面張力と自重変形とのバランスによ
り決まり、一般的には、半球形状から僅かに扁平側に潰
れた形状になっている。Thereafter, as shown by reference numeral 2 in FIG. 1, the receiving mold has a concave spherical surface (a hemispherical surface in this embodiment).
The softened glass lump 1 floats and holds on the receiving surface of the shape.
Then, the softened glass lump 1 has a hemispherical shape at the beginning, and the lower surface thereof transfers the shape of the receiving surface via a layer of pressurized gas along the receiving surface, and has a hemispherical shape. Has a free surface shape due to the surface tension of the glass. This free surface shape is determined by the balance between surface tension and own-weight deformation, and generally has a shape slightly crushed from a hemispherical shape to a flat side.

【００３８】また、本発明において、軟化ガラス塊１を
球形に成形するには、受け型２上の軟化ガラス塊１を、
前記受け面に対して非接触状態で回転させながら冷却す
る工程が用いられる。In the present invention, to form the softened glass lump 1 into a spherical shape, the softened glass lump 1 on the receiving mold 2 is
A step of cooling while rotating the receiving surface in a non-contact state is used.

【００３９】即ち、軟化ガラス塊１を回転させること
で、例えば、上下が逆の状態になると、受け型２の受け
面の形状に倣って、既に半球面状になっている軟化ガラ
ス塊１の面が上面に移動し、逆に、自由表面形状の面が
下に移動して、前記受け面を転写し、半球面状に形成さ
れる。このように、軟化ガラス塊１の上下を反転させる
ことにより、その上下面ともに、球形状をなしたガラス
塊となる。That is, when the softened glass lump 1 is rotated, for example, when it is turned upside down, the softened glass lump 1 which has already become hemispherical is shaped according to the shape of the receiving surface of the receiving mold 2. The surface moves to the upper surface, and conversely, the surface of the free surface shape moves downward to transfer the receiving surface and form a hemispherical shape. In this manner, by inverting the softened glass lump 1 upside down, the upper and lower surfaces thereof become a spherical glass lump.

【００４０】なお、軟化ガラス塊１では、上面に移動し
た個所は、時間経過と共に徐々に自由表面形状に変形し
てしまうので、軟化ガラス塊１が或る程度まで固化する
間、その回転操作を持続する必要がある。このように、
冷却の過程で、軟化ガラス塊１を連続して回転させるこ
とにより、最終的に、ガラス塊はその全面が球形状に形
成される。Since the portion of the softened glass lump 1 that has moved to the upper surface is gradually transformed into a free surface shape with the passage of time, the rotating operation is performed while the softened glass lump 1 is solidified to a certain degree. Need to last. in this way,
By continuously rotating the softened glass lump 1 in the course of cooling, the entire glass lump is finally formed in a spherical shape.

【００４１】このように、本発明では、ガラス塊の全面
に対して、球面を転写させながら、冷却固化するので、
得られたガラス塊は、凹みなどの形状欠陥を発生するこ
とがない。また、ここでは、受け型２上に、軟化ガラス
塊１を、ガス層により浮上状態に保持しながら、回転さ
せているので、回転時に、軟化ガラス塊１と受け型２の
受け面とが互いに接触することがなく、異物が軟化ガラ
ス塊１の表面に付着することがない。As described above, in the present invention, the glass block is cooled and solidified while transferring the spherical surface to the entire surface of the glass block.
The obtained glass lump does not generate a shape defect such as a dent. Further, here, the softened glass lump 1 is rotated on the receiving mold 2 while being held in a floating state by the gas layer, so that the softened glass lump 1 and the receiving surfaces of the receiving mold 2 are mutually rotated during rotation. There is no contact, and no foreign matter adheres to the surface of the softened glass lump 1.

【００４２】何故ならば、受け型２が多孔質であり、そ
の受け面の全てからガスが噴射しているので、軟化ガラ
ス塊１が受け型２の一部に接近した場合、その部位のガ
ス圧が高くなり、軟化ガラス塊１は、中央位置に押し戻
される。即ち、一般の静圧軸受けと同じ原理により、軟
化ガラス塊１は、受け型２の受け面に接触することな
く、常に、受け面の中心部で、浮上状態に保持されるの
である。Because the receiving mold 2 is porous and gas is sprayed from all of its receiving surfaces, when the softened glass lump 1 approaches a part of the receiving mold 2, the gas at that portion is The pressure increases and the softened glass lump 1 is pushed back to the central position. That is, according to the same principle as a general static pressure bearing, the softened glass lump 1 is always kept in a floating state at the center of the receiving surface without contacting the receiving surface of the receiving die 2.

【００４３】また、凹球面状の受け面を有する多孔質の
受け型２の上に受けた軟化ガラス塊１を、その上で回転
させることにより、球形状のガラス塊に成形しているの
で、先述したような従来の方法では得ることが困難であ
った、直径が３ｍｍφ〜１０ｍｍφの範囲の大きさの球
形状のガラス塊も、確実かつ容易に得られる。また、溶
融ガラスから直接、光学素子成形用素材となる球形状の
ガラス塊を得るので、表面研磨によるガラスの部分除去
の加工が不要であるから、製造コストが下がるだけでな
く、残滓の処理が不要となる。Further, since the softened glass lump 1 received on the porous receiving mold 2 having the concave spherical receiving surface is rotated thereon to form a spherical glass lump, A spherical glass block having a diameter in the range of 3 mmφ to 10 mmφ, which is difficult to obtain by the conventional method as described above, can be obtained reliably and easily. In addition, since a spherical glass block to be used as a material for optical element molding is obtained directly from the molten glass, there is no need to perform a process of removing a portion of the glass by surface polishing, which not only reduces the manufacturing cost but also treats the residue. It becomes unnecessary.

【００４４】このような製造方法において、受け型２の
受け面上で、軟化ガラス塊１を浮上、保持させたまま、
回転させ、冷却する工程において、軟化ガラス塊１は、
その粘度範囲が、１０3 ないし１０5 ｄＰａ・ｓにある
間に、その回転を開始するのがよい。これは、ガラスの
粘度が１０3 より小さい範囲では、軟化ガラス塊１が柔
らか過ぎるので、この状態で、軟化ガラス塊１を回転し
ようとすると、軟化ガラス塊１の表面部がだれて、受け
型２の受け面に接触し、融着したり、加圧ガスの流れ
で、軟化ガラス塊１の表面部に大きな泡が発生する場合
があるからである。In such a manufacturing method, while the softened glass lump 1 is floated and held on the receiving surface of the receiving mold 2,
In the step of rotating and cooling, the softened glass lump 1
The rotation should be started while the viscosity range is between 10 3 and 10 5 dPa · s. This is because when the viscosity of the glass is less than 10 3 , the softened glass lump 1 is too soft, and when the softened glass lump 1 is to be rotated in this state, the surface of the softened glass lump 1 is dropped and the receiving mold is dropped. This is because large bubbles may be generated on the surface portion of the softened glass lump 1 due to contact with the receiving surface 2 and fusion or flow of the pressurized gas.

【００４５】なお、上述のように、溶融ガラス塊１を、
受け面上で回転させ始める時のガラスの粘度は、１０3
から１０5の範囲が好ましいが、この最適値は、ガラス
の種類や軟化ガラス塊の大きさを考慮して、適宜、選択
されるべきである。なお、一般的には、所望するガラス
塊が大きい場合は、ガラスの粘度が低い状態から回転さ
せることが好ましく、逆に、所望するガラス塊が小さい
場合は、ガラスの粘度がある程度大きくなってから回転
させても問題ない。しかし、ガラスの粘度が１０5 より
大きくなってからガラス塊を回転させると、ガラス塊が
所望する球形状に丸まらない場合があるので注意する必
要がある。As described above, the molten glass lump 1 is
The viscosity of the glass when starting to rotate on the receiving surface is 10 3
To 10 5 is preferable, but this optimum value should be appropriately selected in consideration of the type of glass and the size of the softened glass lump. In general, when the desired glass lump is large, it is preferable to rotate the glass from a low viscosity state. Conversely, when the desired glass lump is small, the viscosity of the glass is increased to some extent. There is no problem with rotating. However, if the glass lump is rotated after the viscosity of the glass becomes higher than 10 5 , the glass lump may not be rounded into a desired spherical shape.

【００４６】また、軟化ガラス塊１の回転は、受け型２
上において複数方向であり、それらの方向への回転を交
代的に行うようにするとよい。これは、軟化ガラス塊１
を一方向のみに回転し続けると、出来上がるガラス塊が
回転楕円体的な形状になってしまうからで、上述のよう
に、軟化ガラス塊１を複数方向に交互に回転させること
により、これを防止し、球形状のガラス塊を得ることが
できる。なお、回転は、特定の回数毎に、その複数方向
へ交代的に回転させるようにしても良く、また、連続的
に回転させる方向を変えてもよい。The rotation of the softened glass lump 1 is
In the above, there are a plurality of directions, and rotation in those directions may be performed alternately. This is a softened glass lump 1
By continuing to rotate in only one direction, the resulting glass lump has a spheroidal shape. As described above, this is prevented by alternately rotating the softened glass lump 1 in a plurality of directions. Thus, a spherical glass block can be obtained. The rotation may be alternately performed in a plurality of directions at a specific number of times, or the direction of continuous rotation may be changed.

【００４７】また、軟化ガラス塊１の回転は、図１およ
び図２に示すように、受け面から噴出しているガスの噴
出速度（Ｖ1、Ｖ2、Ｖ3） または噴出圧力に、前記受け
面の部位によって差を持たせるとよい。このように、ガ
スの噴出速度または噴出圧力に、受け面において部分的
に差を持たせるためには、例えば、受け型に供給するガ
スの供給路を複数径路に分岐するとか、多孔質の受け型
の通気性を、その受け面について部分的に変化させたり
することで達成できる。この場合、装置として、このよ
うな構成にするのは、比較的、コスト面で安くできる。Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the rotation of the softened glass lump 1 depends on the ejection speed (V 1 , V 2 , V 3 ) or ejection pressure of the gas ejected from the receiving surface. It is good to have a difference depending on the part of the receiving surface. As described above, in order to make the jetting speed or jetting pressure of the gas partially different in the receiving surface, for example, the gas supply path to be supplied to the receiving mold is branched into a plurality of paths, or a porous receiving pipe is used. The air permeability of the mold can be achieved by partially changing the receiving surface. In this case, it is relatively inexpensive to adopt such a configuration as an apparatus.

【００４８】更に、軟化ガラス塊１の回転は、図３およ
び図４に示すように、受け面上で浮上している軟化ガラ
ス塊１の上部に対して、横方向からガスを噴射すること
で行ってもよい。なお、ここでは、軟化ガラス塊の上部
に対して横方向から圧力ガスを噴射するために、ガス噴
出ノズル９が適当な位置に設置されている。ここから噴
出されたガスは、受け型２上に浮上、保持されている軟
化ガラス塊１の上部に横方向から当たるので、これを回
転させる力として確実に作用する。Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the rotation of the softened glass lump 1 is achieved by injecting a gas from above into the upper part of the softened glass lump 1 floating on the receiving surface. May go. Here, in order to inject the pressure gas from above in the lateral direction to the upper part of the softened glass lump, the gas ejection nozzle 9 is provided at an appropriate position. The gas ejected from here floats on the receiving mold 2 and hits the upper part of the softened glass lump 1 from the lateral direction, so that it acts reliably as a force for rotating it.

【００４９】また、軟化ガラス塊１を回転するために、
図５ないし図８に示すように、軟化ガラス塊１の上方に
多孔質部材１０を配置し、多孔質部材１０を透過して下
方に加圧ガスを噴出しながら、多孔質部材１０を軟化ガ
ラス塊１に接近させると共に、多孔質部材１０と軟化ガ
ラス塊１とを横方向に相対的に移動させてもよい。In order to rotate the softened glass lump 1,
As shown in FIGS. 5 to 8, the porous member 10 is disposed above the softened glass lump 1, and while the porous member 10 is transmitted through the porous member 10 and jets a pressurized gas downward, the porous member 10 is softened glass. The porous member 10 and the softened glass lump 1 may be relatively moved in the lateral direction while approaching the lump 1.

【００５０】このような構成においては、この多孔質部
材１０に接近している軟化ガラス塊１の上部は、多孔質
部材１０の横移動に伴って、圧力ガスとの気体粘性によ
って、横移動しようとする。すなわち、軟化ガラス塊１
は、受け型２上で浮上、保持された状態で回転する。こ
の時、当然ながら、多孔質部材１０からは圧力ガスが噴
出しているので、多孔質部材１０の下面と軟化ガラス塊
１とが接触することはない。また、軟化ガラス塊１の上
部に接近させる多孔質部材１０の形状を、図５に示すよ
うに、Ｒ形状の溝を有するものとすることで、軟化ガラ
ス塊１を球形状に成形する作用が、受け型２の受け面と
多孔質部材１０の溝面との２個所で行われることにな
り、球形状への成形がより速く、また、より確実に行え
る。In such a configuration, the upper part of the softened glass lump 1 approaching the porous member 10 is likely to move laterally due to the gas viscosity with the pressurized gas accompanying the lateral movement of the porous member 10. And That is, the softened glass lump 1
Rotates while being levitated and held on the receiving mold 2. At this time, since the pressurized gas is ejected from the porous member 10, the lower surface of the porous member 10 does not come into contact with the softened glass lump 1. In addition, by forming the shape of the porous member 10 approaching the upper part of the softened glass lump 1 to have an R-shaped groove as shown in FIG. This is performed at two places, the receiving surface of the receiving die 2 and the groove surface of the porous member 10, so that the molding into a spherical shape can be performed more quickly and more reliably.

【００５１】なお、この実施の形態で、図９〜図１１に
示すように、受け型２を、直線往復運動、回転運動ある
いは揺動運動、もしくはこれらの複合運動させること
で、軟化ガラス塊１を回転させてもよい。このように、
受け型２の受け面上に軟化ガラス塊１を浮上保持させて
いる状態で、受け型２を運動させることにより、軟化ガ
ラス塊１を受け面上で転がす方法は、所望する球形状の
ガラス塊の大きさが比較的小さい場合に適している。こ
の時、所望する球形状ガラス塊の半径と、受け型の受け
面の半径とが、同一である必要はなく、受け面の半径
が、所望する球形状ガラス塊の半径に比べて、かなり大
きくてもよい。In this embodiment, as shown in FIGS. 9 to 11, the receiving mold 2 is caused to undergo a linear reciprocating movement, a rotating movement or a swinging movement, or a combined movement thereof, to thereby form the softened glass lump 1. May be rotated. in this way,
The method of rolling the softened glass lump 1 on the receiving surface by moving the receiving die 2 while the softened glass lump 1 is floated and held on the receiving surface of the receiving die 2 is performed in a desired spherical glass lump. It is suitable when the size of is relatively small. At this time, the radius of the desired spherical glass block and the radius of the receiving surface of the receiving mold need not be the same, and the radius of the receiving surface is considerably larger than the radius of the desired spherical glass block. You may.

【００５２】[0052]

【実施例】【Example】

（第１の実施例）以下、本発明の具体的な事例を、図１
および図２を参照して説明する。図１に示す装置におい
て、光学素子用成形素材として、球形状のガラス塊を製
造する場合、前述のように、流出ガラスから多孔質の受
け型２に受けた軟化ガラス塊１は受け型２を透過する加
圧ガスで受け型２の成形面上に浮上された状態にあり、
その加圧ガスの、成形面上への噴出量の調整で、軟化ガ
ラス塊１に回転力を与えている。(First Embodiment) Hereinafter, a specific example of the present invention will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. In the apparatus shown in FIG. 1, when a spherical glass block is manufactured as a molding material for an optical element, as described above, the softened glass block 1 received from the outflow glass into the porous receiving block 2 is replaced by the receiving block 2. In a state of being floated on the molding surface of the receiving mold 2 by the permeated pressurized gas,
The rotational force is given to the softened glass lump 1 by adjusting the amount of the pressurized gas ejected onto the molding surface.

【００５３】このため、受け型２は保持ブロック３で保
持されており、また、保持ブロック３の内部にガス供給
室が設けられ、受け型２の中央背部に位置している。ま
た、ガス供給室４の周囲には、図２に示すように、隔壁
８によって４分割された周辺部ガス供給室６が形成され
ている。そして、各ガス供給室４、６には、それぞれ、
ガスを供給するためのガス供給管５、７が接続してあ
り、中央のガス供給管５には、Ｖ1の噴出速度あるいは
圧力でガス供給がなされ、各ガス供給管７にはＶ2、Ｖ3
・・・の噴出速度あるいは圧力でガス供給がなされる。
この際に、Ｖ2、Ｖ 3・・・の値を微妙に調整すること
で、成形面上で浮上する軟化ガラス塊１に回転力を付与
している。なお、受け型２の成形面は、所望する球形状
ガラス塊の半径よりも若干大きい半径の球面に加工され
ている。Therefore, the receiving mold 2 is held by the holding block 3.
Gas is supplied to the inside of the holding block 3.
A chamber is provided and is located at the central back of the receiving mold 2. Ma
In addition, around the gas supply chamber 4, as shown in FIG.
8 forms a peripheral gas supply chamber 6 divided into four parts.
ing. Then, in each of the gas supply chambers 4 and 6,
Gas supply pipes 5 and 7 for supplying gas are connected.
And the central gas supply pipe 51Gushing speed or
Gas is supplied at a pressure, and V is supplied to each gas supply pipe 7.Two, VThree
The gas is supplied at the ejection speed or pressure of.
At this time, VTwo, V Three... to fine-tune the value of
Gives a rotating force to the softened glass lump 1 floating on the forming surface
doing. The molding surface of the receiving mold 2 has a desired spherical shape.
Processed into a spherical surface with a radius slightly larger than the radius of the glass block
ing.

【００５４】而して、これらのガス供給管５および周辺
部ガス供給管７から、ガス供給室４および周辺部ガス供
給室６に高圧のガスを供給し、このガスを受け型２の多
孔質層の細孔を通して、成形面から噴出している状態に
して置いて、この状態の受け型２を、溶融ガラスを連続
的に流出している状態の溶融ガラス流出パイプ（図示せ
ず）の出口の直下に位置させる。High-pressure gas is supplied from the gas supply pipe 5 and the peripheral gas supply pipe 7 to the gas supply chamber 4 and the peripheral gas supply chamber 6, and the gas is supplied to the porous mold 2. The receiving mold 2 in this state is placed in a state of being ejected from the molding surface through the pores of the layer, and the molten metal outflow pipe (not shown) in which molten glass is continuously flowing out is placed at the outlet. Be located directly below.

【００５５】そして、所要時間、受け型２をこの状態に
保ち、溶融ガラスを受け型２の成形面上に溜める。この
時、成形面からは、前述のように、ガスが噴出している
ので、成形面上のガラス塊と受け型２とが接触すること
はない。この非接触状態で、所望の重量のガラスが、成
形面上に溜まるまで保持する。Then, the receiving mold 2 is kept in this state for a required time, and the molten glass is accumulated on the molding surface of the receiving mold 2. At this time, since the gas is jetted from the molding surface as described above, the glass block on the molding surface does not come into contact with the receiving mold 2. In this non-contact state, the desired weight of glass is held until it collects on the forming surface.

【００５６】所望の重量のガラスが成形面上に、軟化ガ
ラス塊として、溜まった後、受け型２を、溶融ガラス流
の速度より早く、所定距離まで下降させる過程で、軟化
ガラス塊の上で、溶融ガラス流を括れさせ、溶融ガラス
流を自然に切断する。After the desired weight of glass is accumulated as a softened glass mass on the forming surface, the receiving mold 2 is lowered to a predetermined distance faster than the speed of the molten glass flow, and the glass is placed on the softened glass mass. Constrict the molten glass flow and cut the molten glass flow naturally.

【００５７】次いで、受け型２を側方に移動し、得られ
た軟化ガラス塊１を、浮上状態に保持したまま、少し、
冷却する。その後、周辺部ガス供給室６の内の幾つか、
例えば、１つに供給するガスの流量（流速）または圧力
を大きくする。即ち、図１に示すように、周辺部ガス供
給室６の内の１つに供給するガスを、Ｖ3＞Ｖ2にし、そ
れ以外の周辺部ガス供給室６に供給するガスをＶ2のま
まにする。Next, the receiving mold 2 is moved to the side, and while the obtained softened glass lump 1 is held in a floating state,
Cooling. Then, some of the peripheral gas supply chambers 6,
For example, the flow rate (flow rate) or pressure of one gas to be supplied is increased. That is, as shown in FIG. 1, the gas supplied to one of the peripheral gas supply chambers 6 is V 3 > V 2 , and the gas supplied to the other peripheral gas supply chambers 6 is V 2 . Leave.

【００５８】すると、受け型２の成形面上に浮上、保持
されている軟化ガラス塊は、図１に示す方向に回転し始
める。この回転により、ガラス塊は、受け型２の成形面
の半径を転写するので、球形状のガラス塊に成形されて
くる。なお、Ｖ3 のガスを供給する周辺部ガス供給室６
の１つを固定したままでは、軟化ガラス塊１が歪んだ球
形状になるので、Ｖ3のガスを供給する周辺部ガス供給
室６の個所を、順次、位置替えすることにより、ガラス
塊の回転方向を、順次に変えると、形状精度（真球度）
の良好な球形状のガラス塊が得られる。Then, the softened glass lump floating and held on the molding surface of the receiving mold 2 starts rotating in the direction shown in FIG. By this rotation, the glass lump transfers the radius of the molding surface of the receiving die 2 and is thus formed into a spherical glass lump. Incidentally, supplies V 3 of the gas peripheral gas supply chamber 6
One while fixing the, so softened glass gob 1 is spherical distorted, a point of the peripheral gas supply chamber 6 for supplying a gas of V 3, sequentially, by changing position, of the glass gob By changing the rotation direction sequentially, the shape accuracy (sphericity)
A spherical glass lump having a good value is obtained.

【００５９】このように、受け型２の成形面上で浮上、
保持されている軟化ガラス塊を回転させ、球形状のガラ
ス塊１に成形させた後、このガラス塊を必要な温度まで
冷却した後、ガラス塊の回転を終了させ、この球形状ガ
ラス塊を受け型２から取り出すのである。As described above, floating on the molding surface of the receiving mold 2,
The held softened glass lump is rotated to form a spherical glass lump 1, the glass lump is cooled to a required temperature, the rotation of the glass lump is terminated, and the spherical glass lump is received. It is removed from mold 2.

【００６０】更に、本実施例を、より具体的に説明す
る。即ち、受け型２の材料として、気孔率：３０％、平
均孔径：１５μｍである多孔質のカーボンを用いた。ま
た、これの受け面（成形面）を、半径４ｍｍの半球形状
に加工した。The present embodiment will be described more specifically. That is, porous carbon having a porosity of 30% and an average pore diameter of 15 μm was used as the material of the receiving mold 2. The receiving surface (molding surface) was processed into a hemispherical shape with a radius of 4 mm.

【００６１】保持ブロック３は、ステンレスで製作し
た。保持ブロック３の内部には、直径６ｍｍのガス供給
室４が設けられた。さらに、その外に直径１０ｍｍの範
囲まで、隔壁８で４分割された周辺部ガス供給室６が設
けられた。同じく、ガス供給室４と周辺部ガス供給室６
の間も、隔壁８により、気密に分割されている。これら
のガス供給室４および周辺部ガス供給室６には、それぞ
れ、ステンレス製のガス供給管５、７が接続されてい
る。これらの平面的な位置関係は、図２において明示さ
れている。更には、保持ブロック３の内部には、カート
リッジヒータ（図示せず）が内蔵されており、常時、２
００℃に加熱されている。The holding block 3 was made of stainless steel. Inside the holding block 3, a gas supply chamber 4 having a diameter of 6 mm was provided. Further, a peripheral gas supply chamber 6 divided into four by a partition wall 8 to a range of a diameter of 10 mm was provided. Similarly, the gas supply chamber 4 and the peripheral gas supply chamber 6
Is also airtightly divided by the partition 8. Stainless steel gas supply pipes 5 and 7 are connected to the gas supply chamber 4 and the peripheral gas supply chamber 6, respectively. These planar positional relationships are clearly shown in FIG. Further, a cartridge heater (not shown) is built in the holding block 3,
Heated to 00 ° C.

【００６２】この状態の受け型に、２０ＭＰａの圧力の
窒素ガスを供給した。その流量は、ガス供給管５を通っ
て、ガス供給室４へ毎分１Ｌ、ガス供給管７を通って、
周辺部ガス供給室６へ毎分１Ｌ、合計で、毎分５Ｌであ
る。このように、受け型２の受け面から、毎分５Ｌの窒
素ガスが噴出している状態の受け型２を、溶融ガラス流
出パイプ（図示せず）の出口の下、１０ｍｍの位置に移
動させた。The receiving mold in this state was supplied with nitrogen gas at a pressure of 20 MPa. The flow rate is 1 L per minute through the gas supply pipe 5 to the gas supply chamber 4 through the gas supply pipe 7,
1 L per minute to the peripheral gas supply chamber 6, 5 L per minute in total. In this manner, the receiving die 2 in which 5 L of nitrogen gas is spouted from the receiving surface of the receiving die 2 is moved to a position 10 mm below the outlet of the molten glass outflow pipe (not shown). Was.

【００６３】上述の溶融ガラス流出パイプは、白金で製
作されており、その内径は５ｍｍである。ここからは、
１０００℃の温度の溶融ガラス流が流出している。The above-mentioned molten glass outflow pipe is made of platinum and has an inner diameter of 5 mm. From here,
A stream of molten glass at a temperature of 1000 ° C. flows out.

【００６４】この状態で、受け型２を４秒間、保持した
結果、所望する重量である０．７ｇのガラス塊が受け型
２の上に受けられた。なお、この間、受け型２の成形面
からは、毎分５Ｌの流量の窒素ガスが噴出しているの
で、受け型の上に受けられたガラス塊が、受け型２と接
触することは無く、軟化ガラス塊は、受け型２から浮上
した状態に保たれている。In this state, the receiving mold 2 was held for 4 seconds, and as a result, a glass lump having a desired weight of 0.7 g was received on the receiving mold 2. During this time, since nitrogen gas at a flow rate of 5 L / min is ejected from the molding surface of the receiving die 2, the glass block received on the receiving die does not come into contact with the receiving die 2, The softened glass lump is kept floating from the receiving mold 2.

【００６５】この後、直ちに、受け型２を７ｍｍ、降下
し、その位置で停止した。その状態で０．５秒経過した
とき、ガラス塊の上側で、溶融ガラス流の括れた部分が
自然に切断された。このようにして得られた軟化ガラス
塊１を、受け型２の成形面から噴出している窒素ガスに
より浮上、保持している状態のまま、暫く冷却した。Thereafter, the receiving mold 2 was immediately lowered by 7 mm and stopped at that position. When 0.5 seconds had elapsed in that state, the constricted portion of the molten glass flow was cut naturally on the upper side of the glass lump. The softened glass lump 1 thus obtained was cooled for a while while being floated and held by nitrogen gas ejected from the molding surface of the receiving mold 2.

【００６６】溶融ガラス流を自然に切断した後、１５秒
後に軟化ガラス塊の温度が８２０℃まで低下した。これ
は、このガラスの粘度で１０3.5 ｄＰａ・ｓに相当する
温度であった。After 15 seconds, the temperature of the softened glass mass had dropped to 820 ° C. after the molten glass stream had been spontaneously cut. This was the temperature corresponding to a viscosity of the glass 10 3.5 dPa · s.

【００６７】そこで、周辺部ガス供給室６のうちの１つ
に供給するガスの流量を、毎分１Ｌから毎分１０Ｌへ増
した。これは、図１に示す状態で、Ｖ１を毎分１Ｌ、Ｖ
２を毎分１Ｌ、Ｖ３を毎分１０Ｌの窒素ガス流量にした
状態である。この状態で、受け型２の上に浮上、保持さ
れている軟化ガラス塊が回転し始める。この時の軟化ガ
ラス塊の回転数は、毎分１００回転に達していた。Therefore, the flow rate of the gas supplied to one of the peripheral gas supply chambers 6 was increased from 1 L / min to 10 L / min. This means that, in the state shown in FIG.
2 is 1 L / min and V3 is 10 L / min. In this state, the softened glass lump floating and held on the receiving mold 2 starts to rotate. At this time, the number of rotations of the softened glass block reached 100 rotations per minute.

【００６８】この状態で、毎分１０Ｌの流量のガスを供
給している周辺部ガス供給室７の個所を順次、変えてい
った。具体的には、図２で、反時計回りの方向へ、大流
量のガスを噴出するガス供給室７を順次、変えたのであ
る。また、各ガス供給室７で順次、大流量のガスが噴出
している時間間隔は、各５秒であった。すなわち、ガラ
ス塊は、５秒毎に回転する方向を変えながら回転して、
その結果、所望の精度（真球度）で球形状のガラス塊を
成形した。In this state, the location of the peripheral gas supply chamber 7, which supplies gas at a flow rate of 10 L / min, was sequentially changed. Specifically, in FIG. 2, the gas supply chamber 7 for ejecting a large amount of gas in the counterclockwise direction is sequentially changed. In addition, the time interval during which a large flow rate of gas was sequentially ejected from each gas supply chamber 7 was 5 seconds. That is, the glass block rotates while changing the direction of rotation every 5 seconds,
As a result, a spherical glass block was formed with desired accuracy (sphericity).

【００６９】このようなガラス塊の回転を、２０秒続け
たところで、軟化ガラス塊１の温度が５３０℃まで下が
ったので、回転を停止し、成形された球形状ガラス塊を
取り出した。When the rotation of the glass lump was continued for 20 seconds, the temperature of the softened glass lump 1 dropped to 530 ° C., the rotation was stopped, and the formed spherical glass lump was taken out.

【００７０】この球形状ガラス塊は、その大きさが直
径：７ｍｍで、凹みや表面欠陥が無く、その表面は滑ら
かであり、従来のようなシャーマークや異物付着などの
表面欠陥が無く、光学素子成形用素材として、大変に適
した品質であった。また、溶融ガラスから連続的に、１
分ほどのタクトで、球形状のガラス塊を製造することが
できるので、製造コストをダウンできる。This spherical glass ingot has a diameter of 7 mm, has no dents or surface defects, has a smooth surface, has no surface defects such as conventional shear marks and foreign matter adhesion, and has an optical The quality was very suitable as a material for element molding. In addition, 1
Since a spherical glass block can be manufactured with a short tact time, manufacturing costs can be reduced.

【００７１】なお、本実施例では、ガラス塊を回転させ
るのに、受け型から噴出するガスの流量を調整する手段
を用いるから、ガラス塊を回転させる特別な機構が不必
要であり、製造装置が単純化し、安価なものになり、そ
の結果、ランニングコストとして、球形状のガラス塊を
安価に製造することができる。In this embodiment, a means for adjusting the flow rate of the gas ejected from the receiving mold is used to rotate the glass lump, so that a special mechanism for rotating the glass lump is unnecessary, and the manufacturing apparatus is not required. Is simplified and inexpensive, and as a result, a spherical glass block can be manufactured at low cost as a running cost.

【００７２】（第２の実施例）図３および図４に示す装
置を用いて、球形状のガラス塊を製造する場合について
具体的に説明する。ここでは、受け型２の下側で、保持
部材３に設けたガス供給室４が１つあり、ガス供給管５
を介して、加圧ガスの供給がなされ、受け型２の多孔質
層を透過したガス圧で、その成形面上に軟化ガラス塊１
を浮上、保持するが、この軟化ガラス塊１には、軟化ガ
ラス塊１の上半部に対して側方からガス噴射ノズル９を
介して、ガスを噴射して、回転力を与えている。(Second Embodiment) A case where a spherical glass block is manufactured using the apparatus shown in FIGS. 3 and 4 will be specifically described. Here, below the receiving mold 2, there is one gas supply chamber 4 provided in the holding member 3, and a gas supply pipe 5 is provided.
The pressurized gas is supplied via the dies and the pressure of the gas passing through the porous layer of the receiving mold 2 causes the softened glass
Is lifted and held, and the softened glass lump 1 is provided with a rotational force by injecting a gas from the side to the upper half of the softened glass lump 1 via the gas injection nozzle 9.

【００７３】なお、この実施例では、ガス噴射ノズル９
は、互いに直交する方向から、軟化ガラス塊１に向けて
交互にガス流を噴出させ、回転方向を変えている。その
結果、ガラス塊の形状の歪みを避けているのである。な
お、この場合も、受け型２の成形面（受け面）は、所望
する球形状ガラス塊１の半径より若干大きい半径の球面
に加工されている。In this embodiment, the gas injection nozzle 9
The gas flow is alternately ejected toward the softened glass lump 1 from directions orthogonal to each other to change the rotation direction. As a result, the distortion of the shape of the glass block is avoided. In this case as well, the molding surface (receiving surface) of the receiving die 2 is processed into a spherical surface having a radius slightly larger than the desired radius of the spherical glass lump 1.

【００７４】而して、先ず、ガス供給管５から、ガス供
給室４に高圧のガスを供給し、このガスが多孔質の受け
型２の細孔を通って、受け型２の受け面から噴出してい
る状態にする。続いて、この状態の受け型２を、溶融ガ
ラス流を流出しているガラス流出パイプ（図示せず）の
出口の直下に位置させる。そして、受け型２の成形面に
溶融ガラス流を受け、軟化ガラス塊として、溜める。こ
の時、成形面からはガスが噴出しているので、軟化ガラ
ス塊は受け型２に接触することはない。First, a high-pressure gas is supplied from the gas supply pipe 5 to the gas supply chamber 4, and this gas passes through the pores of the porous receiving mold 2 and passes from the receiving surface of the receiving mold 2. Make it spurt. Subsequently, the receiving mold 2 in this state is located immediately below an outlet of a glass outflow pipe (not shown) that is flowing out the molten glass flow. Then, the molten glass flow is received on the molding surface of the receiving mold 2 and stored as a softened glass lump. At this time, since the gas is jetted from the molding surface, the softened glass lump does not come into contact with the receiving mold 2.

【００７５】この非接触状態で、所望の重量の軟化ガラ
ス塊が、受け型２上に溜まるまで保持し、その後、受け
型２を所定距離まで下降させ、その過程で、溶融ガラス
流を括れさせ、自然に切断する。In this non-contact state, a softened glass lump having a desired weight is held until it collects on the receiving mold 2, and then the receiving mold 2 is lowered to a predetermined distance, and in the process, the molten glass flow is constricted. Cut naturally.

【００７６】このようにして得られた溶融ガラス塊は、
その状態に保たれ、少し冷却されるが、その後、ガス噴
出ノズル９からガスを噴出することで、受け型２の成形
面上で、浮上、保持された状態のまま、図３に示す方向
に回転し始める。この回転により、ガラス塊は、受け型
２の成形面の曲率半径に近い半径球面を転写するので、
球形状のガラス塊に成形されてくる。この実施例の場合
も、同一のガス噴射ノズル９からガスを噴射し続ける
と、軟化ガラス塊１が同一方向にのみ回転し、歪んだ球
形状になるので、図４に示すように、異なった方向か
ら、交互にガスを噴射し、軟化ガラス塊の回転方向を交
互に変えるのである。このことにより、形状精度（真球
度）の良好な球形状のガラス塊を得る。The molten glass lump thus obtained is:
While being kept in that state and cooled down a little, the gas is then ejected from the gas ejection nozzle 9 to float on the molding surface of the receiving die 2 and hold it in the direction shown in FIG. Start spinning. By this rotation, the glass lump transfers a radius spherical surface close to the radius of curvature of the molding surface of the receiving die 2,
It is formed into a spherical glass block. Also in the case of this embodiment, if the gas is continuously injected from the same gas injection nozzle 9, the softened glass lump 1 rotates only in the same direction, and becomes a distorted spherical shape. Therefore, as shown in FIG. Gas is alternately injected from the direction, and the rotation direction of the softened glass block is changed alternately. Thereby, a spherical glass block having good shape accuracy (sphericity) is obtained.

【００７７】そして、受け型２の上で浮上、保持されて
いる軟化ガラス塊１を回転させ、球形状のガラス塊に成
形させた後、このガラス塊が必要な温度まで冷却された
段階で、ガラス塊の回転を終了させ、球形状ガラス塊を
受け型２から取り出すのである。After the softened glass lump 1 floating and held on the receiving mold 2 is rotated to form a spherical glass lump, the glass lump is cooled to a required temperature. The rotation of the glass block is terminated, and the spherical glass block is removed from the receiving mold 2.

【００７８】なお、上述の実施例においては、受け型２
の材料として、気孔率：３０％、平均孔径：１５μｍで
ある多孔質のカーボンが用いられた。また、受け型２の
成形面を、半径：４ｍｍの半球形状に加工した。保持ブ
ロック３は、ステンレスで製作し、保持ブロック３の内
部には、直径：１０ｍｍのガス供給室４を設け、このガ
ス供給室４に、ステンレス製のガス供給管５を接続して
いる。なお、保持ブロック３の内部には、カートリッジ
ヒータ（図示せず）が内蔵されており、常時、２００℃
に加熱されている。In the above embodiment, the receiving mold 2
As a material, porous carbon having a porosity of 30% and an average pore diameter of 15 μm was used. Further, the molding surface of the receiving mold 2 was processed into a hemispherical shape having a radius of 4 mm. The holding block 3 is made of stainless steel, and a gas supply chamber 4 having a diameter of 10 mm is provided inside the holding block 3, and a gas supply pipe 5 made of stainless steel is connected to the gas supply chamber 4. Note that a cartridge heater (not shown) is built in the holding block 3, and is always at 200 ° C.
Heating.

【００７９】この状態の受け型には、２０ＭＰａの圧力
の窒素ガスを供給した。ガス供給管５を通って、ガス供
給室４へ供給されるガスの流量は、毎分５Ｌである。こ
のように、受け型２の成形面から、毎分：５Ｌの窒素ガ
スが噴出している状態で、受け型２を、溶融ガラス流出
パイプ（図示せず）の出口の下、１０ｍｍの位置に移動
させた。The receiving mold in this state was supplied with nitrogen gas at a pressure of 20 MPa. The flow rate of the gas supplied to the gas supply chamber 4 through the gas supply pipe 5 is 5 L / min. In this way, with the nitrogen gas jetting at a rate of 5 L per minute from the molding surface of the receiving mold 2, the receiving mold 2 is moved to a position 10 mm below the outlet of the molten glass outflow pipe (not shown). Moved.

【００８０】前記溶融ガラス流出パイプは、白金で制作
されており、その内径は５ｍｍである。ここからは、１
０００℃の温度の溶融ガラス流が流出している。この状
態で受け型２を４秒間保持した結果、所望する重量であ
る０．７ｇの軟化ガラス塊が受け型２の成形面上に受け
られた。この間、成形面からは、毎分：５Ｌの流量の窒
素ガスが噴出しているので、軟化ガラス塊１は、受け型
２と接触することは無く、浮上した状態に保たれてい
る。The molten glass outflow pipe is made of platinum and has an inner diameter of 5 mm. From here, 1
A stream of molten glass at a temperature of 000 ° C. flows out. As a result of holding the receiving mold 2 in this state for 4 seconds, a desired weight of 0.7 g of softened glass lump was received on the molding surface of the receiving mold 2. During this time, since the nitrogen gas is ejected from the molding surface at a flow rate of 5 L / min, the softened glass lump 1 does not come into contact with the receiving mold 2 and is kept in a floating state.

【００８１】この後、直ちに、受け型２を、７ｍｍ下方
へ下げ、その位置で停止した。その状態で０．５秒経過
したとき、溶融ガラス流の括れた部分が自然に切断され
た。そして、得られた軟化ガラス塊１を、受け型２の成
形面から噴出している窒素ガスにより浮上、保持してい
る状態のまま、暫く冷却した。Thereafter, the receiving mold 2 was immediately lowered by 7 mm downward, and stopped at that position. When 0.5 second had passed in that state, the constricted portion of the molten glass flow was cut naturally. Then, the obtained softened glass lump 1 was cooled for a while while being floated and held by nitrogen gas ejected from the molding surface of the receiving mold 2.

【００８２】溶融ガラス流を自然に切断した後、１５秒
後に、軟化ガラス塊の温度が８２０℃まで低下した。こ
れは、このガラスの粘度で１０3.5 ｄＰａ・ｓに相当す
る温度である。Fifteen seconds after the molten glass stream was spontaneously cut, the temperature of the softened glass mass dropped to 820 ° C. This is the temperature corresponding to a viscosity of the glass 10 3.5 dPa · s.

【００８３】そこで、１つのガス噴射ノズル９から、毎
分：１０Ｌの流量の窒素ガスを噴射した。ガス噴射ノズ
ル９の先端の開口部は、図３および図４に示すように、
横に広く、縦に薄い形状に加工されているので、図３に
示すように、軟化ガラス塊１の上部に確実に当たる。こ
の状態で、受け型２の上に浮上、保持されている軟化ガ
ラス塊が回転し始める。この時のガラス塊の回転数は、
毎分１００回転に達していた。Therefore, nitrogen gas was injected from one gas injection nozzle 9 at a flow rate of 10 L / min. The opening at the tip of the gas injection nozzle 9 is, as shown in FIGS.
Since it is processed to be wide and thin vertically, as shown in FIG. 3, it surely hits the upper part of the softened glass lump 1. In this state, the softened glass lump floating and held on the receiving mold 2 starts to rotate. The rotation speed of the glass block at this time is
It had reached 100 revolutions per minute.

【００８４】この状態で、毎分：１０Ｌの流量のガスを
噴射しているガス噴射ノズル９を交互に切り換えた。こ
こで、各ガス噴射ノズル９からガスが噴射している時間
間隔は、各５秒であった。すなわち、軟化ガラス塊は、
５秒毎に回転する方向を変えながら回転して、球形状の
ガラス塊１に成形されていった。In this state, the gas injection nozzles 9 for injecting gas at a flow rate of 10 L per minute were alternately switched. Here, the time interval during which the gas was injected from each gas injection nozzle 9 was 5 seconds. That is, the softened glass lump is
The glass was rotated while changing the direction of rotation every 5 seconds to form a spherical glass lump 1.

【００８５】軟化ガラス塊１の回転を２０秒続けたとこ
ろで、ガラス塊の温度が５３０℃まで下がったので、回
転を停止し、得られた球形状ガラス塊を取り出した。そ
の結果、ガラス塊は、その大きさが直径：７ｍｍであ
り、凹みや表面欠陥が無く、その表面は滑らかであり、
従来のようにシャーマークや異物付着などの表面欠陥が
無く、光学素子成形用素材として大変に適した品質であ
った。When the rotation of the softened glass lump 1 was continued for 20 seconds, the temperature of the glass lump dropped to 530 ° C., the rotation was stopped, and the obtained spherical glass lump was taken out. As a result, the glass lump has a size of 7 mm in diameter, has no dents or surface defects, has a smooth surface,
There were no surface defects such as shear marks and foreign matter adhesion as in the past, and the quality was very suitable as a material for optical element molding.

【００８６】また、溶融ガラスから連続的に、１分ほど
のタクトで、球形状のガラス塊を製造することができる
ので、球形状ガラス塊を安価に製造することができる。
更に、本実施例では軟化ガラス塊を回転させるのに、横
方向からガスを噴射する手段により、軟化ガラス塊を確
実に回転させることができる。特に、軟化ガラス塊を回
転させる機構が、ガス噴射ノズル９やガス流量制御機構
（図示せず）で、比較的安価に得られるものなので、ラ
ンニングコストとして、球形状ガラス塊を安価に確実に
製造することができる。In addition, since a spherical glass block can be manufactured continuously from molten glass in a tact time of about one minute, a spherical glass block can be manufactured at low cost.
Further, in the present embodiment, in order to rotate the softened glass lump, the means for injecting gas from the lateral direction can surely rotate the softened glass lump. In particular, since the mechanism for rotating the softened glass lump can be obtained relatively inexpensively by the gas injection nozzle 9 and the gas flow control mechanism (not shown), the running cost is reduced to reliably produce the spherical glass lump inexpensively. can do.

【００８７】（第３の実施例）次に、図５および図６に
示す装置での実施例を説明する。図において、軟化ガラ
ス塊１、受け型２、保持ブロック３、ガス供給室４、ガ
ス供給管５は、第２の実施例と同様である。特に、この
実施例で新たに加わるものは、軟化ガラス塊１を回転さ
せるための多孔質の部材１０、この部材１０を保持する
ための保持ブロック１１、部材１０の背部に位置してい
るガス供給室１２、および、ガス供給室１２にガスを供
給するためのガス供給管１３である。また、受け型２
は、その保持ブロック３と共に、成形面の曲率中心を通
る垂直軸線で回転されるように構成されている。(Third Embodiment) Next, an embodiment using the apparatus shown in FIGS. 5 and 6 will be described. In the figure, a softened glass lump 1, a receiving mold 2, a holding block 3, a gas supply chamber 4, and a gas supply pipe 5 are the same as in the second embodiment. In particular, what is newly added in this embodiment is a porous member 10 for rotating the softened glass lump 1, a holding block 11 for holding the member 10, and a gas supply located on the back of the member 10. A gas supply pipe 13 for supplying gas to the chamber 12 and the gas supply chamber 12. In addition, receiving mold 2
Is configured to be rotated together with its holding block 3 about a vertical axis passing through the center of curvature of the molding surface.

【００８８】なお、本実施例において、ガラス塊を回転
させるための多孔質の部材１０は、細長い溝条の形状に
加工されている。すなわち、図５に示すように、部材１
０の横方向の断面形状は、半円形状であるが、縦方向の
断面形状は、図６に示すように平行に長い形状をしてい
る。この細長い多孔質の部材１０の背部に対応して、ガ
ス供給室１２が細長く形成されている。この細長いガス
供給室１２には、その長手方向に所望間隔で、複数個の
ガス供給管１３が接続されている。In this embodiment, the porous member 10 for rotating the glass block is processed into a long and narrow groove shape. That is, as shown in FIG.
The cross-sectional shape in the horizontal direction of 0 is a semicircular shape, but the cross-sectional shape in the vertical direction is a long shape in parallel as shown in FIG. A gas supply chamber 12 is formed to be elongated corresponding to the back of the elongated porous member 10. A plurality of gas supply pipes 13 are connected to the elongated gas supply chamber 12 at desired intervals in the longitudinal direction.

【００８９】そして、前述と同様に、ガス供給管５か
ら、ガス供給室４に高圧のガスを供給し、このガスを受
け型２の多孔質層の細孔を通して、受け型２の成形面か
ら噴出する。続いて、この状態の受け型２を、溶融ガラ
スを流出している状態の溶融ガラス流出パイプ（図示せ
ず）の出口の直下に位置させる。その後、所定重量のガ
ラス塊を分離、保持した後で、受け型２を側方に移動す
る点は、第２の実施例と同様であり、この様にして得ら
れた軟化ガラス塊１は、その浮上状態に保ちながら、少
し冷却される。Then, similarly to the above, a high-pressure gas is supplied from the gas supply pipe 5 to the gas supply chamber 4, and this gas passes through the pores of the porous layer of the receiving die 2 and from the molding surface of the receiving die 2. Gushing. Subsequently, the receiving mold 2 in this state is located immediately below an outlet of a molten glass outflow pipe (not shown) in a state where molten glass is flowing out. Thereafter, the point that the receiving mold 2 is moved to the side after separating and holding the glass mass having a predetermined weight is the same as in the second embodiment, and the softened glass mass 1 thus obtained is It is cooled down a little while maintaining its floating state.

【００９０】一方、ガス供給管１３から、ガス供給室１
２に高圧ガスを供給し、このガスが多孔質部材１０の細
孔を通って、部材１０の半円形断面を持つ内表面から噴
出している状態にして置く。そして、移動された受け型
２上の軟化ガラス塊の上に多孔質部材１０を接近させ
る。この状態で、多孔質の部材１０を、図６に示すよう
に、その長手方向に平行移動させる。これにより、受け
型２の上に浮上、保持されているガラス塊は、矢印の方
向に回転し始める。この回転により、ガラス塊は、受け
型の成形面の曲率半径に近い半径球面を転写し、球形状
のガラス塊に成形されてくる。On the other hand, the gas supply pipe 1
2 is supplied with high-pressure gas, and the gas is ejected from the inner surface of the member 10 having a semicircular cross section through the pores of the porous member 10. Then, the porous member 10 is brought close to the softened glass block on the moved receiving mold 2. In this state, the porous member 10 is moved in parallel in the longitudinal direction as shown in FIG. Thereby, the glass lump floating and held on the receiving mold 2 starts to rotate in the direction of the arrow. By this rotation, the glass lump transfers a spherical surface close to the radius of curvature of the molding surface of the receiving die, and is formed into a spherical glass lump.

【００９１】なお、ガラス塊を同一方向にのみ回転し続
けると、ガラス塊が歪んだ球形状になるので、図６に示
すように、受け型２を前述の軸線を中心に回転させなが
ら、多孔質部材１０をその長手方向に平行移動させるこ
とにより、軟化ガラス塊１の回転方向を連続的に変える
ことにより、形状精度（真球度）の良好な球形状のガラ
ス塊を得るのである。If the glass block continues to rotate only in the same direction, the glass block becomes distorted spherical. Therefore, as shown in FIG. By moving the quality member 10 in parallel in the longitudinal direction and continuously changing the rotation direction of the softened glass lump 1, a spherical glass lump with good shape accuracy (sphericity) can be obtained.

【００９２】このようにして、受け型２上で浮上、保持
されている軟化ガラス塊１を回転させ、球形状のガラス
塊に成形させた後、このガラス塊を必要な温度まで冷却
させた後、ガラス塊の回転を終了させ、球形状のガラス
塊を受け型２から取り出すのである。In this manner, the softened glass lump 1 which is floated and held on the receiving mold 2 is rotated to form a spherical glass lump, and the glass lump is cooled to a required temperature. Then, the rotation of the glass block is terminated, and the spherical glass block is removed from the receiving mold 2.

【００９３】なお、本実施例の具体的構成は次の通りで
ある。即ち、受け型２の材料として、気孔率：３０％、
平均孔径：１５μｍである多孔質のカーボンを用いた。
また、これの受け面を、半径：６ｍｍの凹半球形状に加
工し、保持ブロック３を、ステンレスで製作した。更
に、保持ブロック３の内部には、直径：１０ｍｍのガス
供給室４を設け、このガス供給室４に、ステンレス製の
ガス供給管５を接続している。また、保持ブロック３の
内部に、カートリッジヒータ（図示せず）を内蔵させて
おり、常時、２００℃に加熱している。The specific configuration of this embodiment is as follows. That is, as a material of the receiving mold 2, porosity: 30%,
Porous carbon having an average pore size of 15 μm was used.
The receiving surface was processed into a concave hemispherical shape having a radius of 6 mm, and the holding block 3 was made of stainless steel. Further, a gas supply chamber 4 having a diameter of 10 mm is provided inside the holding block 3, and a gas supply pipe 5 made of stainless steel is connected to the gas supply chamber 4. Further, a cartridge heater (not shown) is built in the holding block 3 and is always heated to 200 ° C.

【００９４】一方、ガラス塊を回転させるための多孔質
の部材１０も、受け型２と同じ多孔質のカーボンで作っ
た。この表面は、半径：６ｍｍの半円形断面の溝条に加
工され、その長さは１０００ｍｍである。また、保持ブ
ロック１１は、ステンレスで作られている。保持ブロッ
ク１１には、その内部のガス供給室１２に５本のガス供
給管１３が同一間隔で接続され、また、カートリッジヒ
ータ（図示せず）が内蔵されており、常時、２００℃に
加熱されている。On the other hand, the porous member 10 for rotating the glass block was also made of the same porous carbon as the receiving mold 2. This surface is machined into a groove having a semicircular cross section with a radius of 6 mm, and its length is 1000 mm. The holding block 11 is made of stainless steel. In the holding block 11, five gas supply pipes 13 are connected to a gas supply chamber 12 therein at the same interval, and a cartridge heater (not shown) is built in, and the holding block 11 is always heated to 200 ° C. ing.

【００９５】そして、上述の受け型２に、２０ＭＰａの
圧力の窒素ガスを供給した。ガス供給管５を通ってガス
供給室４へ供給されるガス流量は毎分：５Ｌである。こ
のように受け型２の成形面から、毎分：５Ｌの窒素ガス
が噴出している状態で、受け型２を、溶融ガラス流出パ
イプ（図示せず）の出口の下、１０ｍｍの位置に移動さ
せた。なお、溶融ガラス流出パイプは、白金で製作され
ており、その内径は５ｍｍである。ここからは、１００
０℃の温度の溶融ガラス流が流出している。Then, nitrogen gas at a pressure of 20 MPa was supplied to the receiving mold 2 described above. The gas flow rate supplied to the gas supply chamber 4 through the gas supply pipe 5 is 5 L per minute. The receiving die 2 is moved to a position of 10 mm below the outlet of the molten glass outflow pipe (not shown) while the nitrogen gas of 5 L / min is jetted from the molding surface of the receiving die 2 in this manner. I let it. The molten glass outflow pipe is made of platinum and has an inner diameter of 5 mm. From here, 100
A stream of molten glass at a temperature of 0 ° C. flows out.

【００９６】この状態で、受け型２を５秒間保持した結
果、所望する重量である１．０ｇの軟化ガラス塊１を受
け型２上に受けた。なお、この間、受け型２の成形面か
らは、毎分：５Ｌの流量の窒素ガスが噴出しているの
で、軟化ガラス塊１が受け型２と接触することは無く、
軟化ガラス塊は、受け型２から浮上した状態に保たれて
いる。In this state, the receiving mold 2 was held for 5 seconds. As a result, the softened glass lump 1 having a desired weight of 1.0 g was received on the receiving mold 2. During this time, nitrogen gas is ejected from the molding surface of the receiving mold 2 at a flow rate of 5 L / min, so that the softened glass lump 1 does not come into contact with the receiving mold 2.
The softened glass lump is kept floating from the receiving mold 2.

【００９７】この後、直ちに、受け型２を８ｍｍ降下
し、その位置で停止した。その状態で０．５秒経過した
とき、溶融ガラス流の括れた部分が自然切断された。こ
のようにして得られた軟化ガラス塊１を、受け型２の成
形面から噴出している窒素ガスにより、浮上保持してい
る状態のまま、暫く冷却した。前記自然切断から７秒後
に、軟化ガラス塊１の温度を８８０℃まで低下した。こ
れは、このガラスの粘度で１０3 ｄＰａ・ｓに相当する
温度である。Thereafter, the receiving mold 2 was immediately lowered by 8 mm and stopped at that position. When 0.5 seconds had elapsed in that state, the constricted portion of the molten glass flow was cut naturally. The softened glass lump 1 thus obtained was cooled for a while while being floated and held by the nitrogen gas jetted from the molding surface of the receiving mold 2. Seven seconds after the natural cutting, the temperature of the softened glass lump 1 was lowered to 880 ° C. This is a temperature corresponding to 10 3 dPa · s in the viscosity of the glass.

【００９８】また、前述の状態の多孔質の部材１０に、
２０ＭＰａの圧力の窒素ガスを供給した。その流量は、
５本のガス供給管１３を通って、合計で毎分：１００Ｌ
である。このように、成形面から毎分：１００Ｌの窒素
ガスが噴出している状態の多孔質の部材１０を、８８０
℃まで冷却された軟化ガラス塊１の上部に、約０．５ｍ
ｍ位置まで接近させた。Further, the porous member 10 in the above-described state is
Nitrogen gas at a pressure of 20 MPa was supplied. The flow rate is
Through five gas supply pipes 13, a total of 100 L / min
It is. As described above, the porous member 10 in a state in which 100 L of nitrogen gas is jetted from the molding surface at a rate of 880
About 0.5 m above the softened glass lump 1 cooled to
m was approached.

【００９９】続いて、この部材１０を、その長手方向に
毎秒２０ｍｍの速度で、平行移動させた。それと同時
に、受け型２をその保持ブロック３と共に、毎分：２０
回転で、回転させた。すると、ガラス塊は、回転する方
向を連続的に変えながら回転して、球形状のガラス塊に
成形されていった。Subsequently, the member 10 was translated in the longitudinal direction at a speed of 20 mm / sec. At the same time, the receiving mold 2 with its holding block 3 is:
With rotation, rotated. Then, the glass lump rotated while continuously changing the rotating direction, and was formed into a spherical glass lump.

【０１００】このようなガラス塊の回転を、長さ１００
０ｍｍの多孔質の部材１０の端から端まで行なったと
き、この球形状のガラス塊１を取り出した。この時、球
形状のガラス塊１の温度は、５００℃であった。The rotation of such a glass lump is performed for a length of 100 mm.
When the process was performed from end to end of the porous member 10 of 0 mm, the spherical glass lump 1 was taken out. At this time, the temperature of the spherical glass block 1 was 500 ° C.

【０１０１】このようにして得られた球形状ガラス塊
は、その大きさが直径：１０ｍｍで、凹みや表面欠陥が
無く、その表面は滑らかであり、従来のようなシャーマ
ークや異物付着などの表面欠陥が無く、光学素子成形用
素材として大変に適した品質である。The spherical glass ingot thus obtained has a size of 10 mm in diameter, has no dents or surface defects, has a smooth surface, and is free from conventional shear marks and foreign matter adhesion. There are no surface defects, and the quality is very suitable as an optical element molding material.

【０１０２】また、溶融ガラスから連続的に、１分ほど
のタクトで、球形状のガラス塊を製造することができる
ので、球形状のガラス塊を安価に製造することができ
る。また、本実施例では、軟化ガラス塊を回転させる機
構を、ガラス塊の上部に接近させた多孔質の部材１０で
構成し、これを横方向に平行移動させることで、軟化ガ
ラス塊１を確実に回転させることができる。Further, since a spherical glass block can be manufactured continuously from molten glass in a tact time of about 1 minute, a spherical glass block can be manufactured at low cost. Further, in the present embodiment, the mechanism for rotating the softened glass lump is constituted by the porous member 10 approaching the upper part of the glass lump, and this is moved in parallel in the horizontal direction, so that the softened glass lump 1 can be securely secured. Can be rotated.

【０１０３】特に、本実施例では、多孔質の部材１０に
半円形断面の溝条を形成しているので、比較的大きな球
形状ガラス塊でも、高精度（真球度）の良い球形状に成
形することが可能である。In particular, in this embodiment, since the porous member 10 is formed with a groove having a semicircular cross section, even a relatively large spherical glass block can be formed into a spherical shape with high accuracy (sphericity). It is possible to mold.

【０１０４】（第４の実施例）図７および図８に示す装
置を用いて、軟化ガラス塊を球形状に成形する実施例を
説明する。図において、軟化ガラス塊１、受け型２、保
持ブロック３、ガス供給室４、ガス供給管５は、第２の
実施例および第３の実施例と同様である。特に、この実
施例で新たに加わるものは、軟化ガラス塊１を回転させ
るための多孔質の部材１０、この部材１０を保持するた
めの保持ブロック１１、部材１０の背部に位置している
ガス供給室１２、および、ガス供給室１２にガスを供給
するためのガス供給管１３である。(Fourth Embodiment) An embodiment in which a softened glass lump is formed into a spherical shape using the apparatus shown in FIGS. 7 and 8 will be described. In the figure, a softened glass lump 1, a receiving mold 2, a holding block 3, a gas supply chamber 4, and a gas supply pipe 5 are the same as those in the second and third embodiments. In particular, what is newly added in this embodiment is a porous member 10 for rotating the softened glass lump 1, a holding block 11 for holding the member 10, and a gas supply located on the back of the member 10. A gas supply pipe 13 for supplying gas to the chamber 12 and the gas supply chamber 12.

【０１０５】本実施例において、第３の実施例と異なる
ところは、多孔質部材１０が正方形の平面部材で構成さ
れており、これに対応して、保持ブロック１１やガス供
給室１２が構成されていることである。そして、受け型
２の成形面に噴出するガスによって浮上された軟化ガラ
ス塊１の上端に接近した状態で、図７の矢印のように、
多孔質部材１０を水平移動する。この場合、移動方向を
図８の矢印のように切り換えて、軟化ガラス塊１に、偏
った旋回による球形状の歪みを生じないように工夫して
いる。This embodiment is different from the third embodiment in that the porous member 10 is formed of a square planar member, and the holding block 11 and the gas supply chamber 12 are correspondingly formed. That is. Then, in a state of approaching the upper end of the softened glass lump 1 floated by the gas ejected to the molding surface of the receiving mold 2, as shown by an arrow in FIG.
The porous member 10 is moved horizontally. In this case, the moving direction is switched as shown by the arrow in FIG.

【０１０６】即ち、この実施例での球形状のガラス塊の
製造方法を、具体的に説明すると、以下の通りである。
先ず、予め、ガス供給管５からガス供給室４に高圧のガ
スを供給し、このガスを受け型２の多孔質層の細孔を通
して、受け型２の受け面から噴出している状態にする。
続いて、この状態の受け型２を、溶融ガラスを流出して
いる状態の溶融ガラス流出パイプ（図示せず）の出口の
直下に位置させる。That is, the method for producing a spherical glass block in this embodiment is specifically described as follows.
First, a high-pressure gas is supplied from the gas supply pipe 5 to the gas supply chamber 4 in advance, and this gas is ejected from the receiving surface of the receiving die 2 through the pores of the porous layer of the receiving die 2. .
Subsequently, the receiving mold 2 in this state is located immediately below an outlet of a molten glass outflow pipe (not shown) in a state where molten glass is flowing out.

【０１０７】受け型２をこの状態に保ち、溶融ガラス流
からガラス塊を受け型２上に溜めて、所望重量の軟化ガ
ラス塊とする。この時、受け型２の成形面からはガスが
噴出しているので、軟化ガラス塊１と受け型２とが接触
することはない。所望重量の軟化ガラス塊１が受け型２
の成形面上に溜まった後、受け型２を所定距離まで下降
させ、溶融ガラス流を括れさせ、溶融ガラス流を自然に
切断するのは、既述の実施例と同様である。The receiving mold 2 is maintained in this state, and the glass lump is collected from the molten glass stream on the receiving mold 2 to obtain a softened glass lump having a desired weight. At this time, since the gas is ejected from the molding surface of the receiving die 2, the softened glass lump 1 and the receiving die 2 do not come into contact with each other. The desired weight of the softened glass lump 1 is
After collecting on the molding surface of the above, the receiving mold 2 is lowered to a predetermined distance, the molten glass flow is constricted, and the molten glass flow is cut naturally, similarly to the above-described embodiment.

【０１０８】このようにして得られた軟化ガラス塊１
を、その浮上状態に保ち、少し冷却する。一方、前述の
多孔質部材１０を、軟化ガラス塊１の上に接近させ、水
平方向に、しかも、その動作を図８の矢印で示す方向に
順次、切り換えて、平行移動すると、受け型２上に浮上
保持されているガラス塊は、図７に示すように回転し始
める。この回転により、軟化ガラス塊１は、受け型の曲
率半径に近い半径の球面を転写するので、形状精度（真
球度）の良い球形状のガラス塊に成形される。その後、
軟化ガラス塊１が必要な温度まで冷却された後、その回
転を終了させ、形成された球形状のガラス塊を受け型２
から取り出すのである。The softened glass lump 1 thus obtained
Is kept in its floating state and cooled slightly. On the other hand, when the above-described porous member 10 is moved closer to the softened glass lump 1 and horizontally and the operation is sequentially switched in the direction shown by the arrow in FIG. The glass lump held and floated at starts to rotate as shown in FIG. By this rotation, the softened glass lump 1 is transferred to a spherical surface having a radius close to the radius of curvature of the receiving mold, and is thus formed into a spherical glass lump with good shape accuracy (sphericity). afterwards,
After the softened glass lump 1 is cooled to a required temperature, its rotation is terminated, and the formed spherical glass lump is received in a mold 2.
Take it out of

【０１０９】なお、本実施例の具体的な構成は次の通り
である。即ち、受け型２の材料として、気孔率：３０
％、平均孔径：１５μｍである多孔質のカーボンを用い
た。また、これの成形面を、半径：５ｍｍの半球形状に
加工した。更に、保持ブロック３はステンレスで製作
し、その内部には、直径１０ｍｍのガス供給室４を設
け、ガス供給室４に、ステンレス製のガス供給管５を接
続している。なお、保持ブロック３の内部には、カート
リッジヒータ（図示せず）が内蔵されており、常時、２
００℃に加熱されている。The specific configuration of this embodiment is as follows. That is, as the material of the receiving mold 2, porosity: 30
%, And a porous carbon having an average pore diameter of 15 μm was used. The molding surface was processed into a hemispherical shape having a radius of 5 mm. Further, the holding block 3 is made of stainless steel, and a gas supply chamber 4 having a diameter of 10 mm is provided therein, and a gas supply pipe 5 made of stainless steel is connected to the gas supply chamber 4. The holding block 3 has a built-in cartridge heater (not shown),
Heated to 00 ° C.

【０１１０】この状態の受け型２のガス供給室４には、
２０ＭＰａの圧力の窒素ガスを供給した。その流量は、
毎分：５Ｌである。この状態で、受け型２を、溶融ガラ
ス流出パイプ（図示せず）の出口の下、１０ｍｍの位置
に移動させた。なお、溶融ガラス流出パイプは、白金で
製作されており、その内径は５ｍｍである。ここから
は、１０００℃の温度の溶融ガラス流が流出している。In the gas supply chamber 4 of the receiving mold 2 in this state,
Nitrogen gas at a pressure of 20 MPa was supplied. The flow rate is
Every minute: 5L. In this state, the receiving mold 2 was moved to a position 10 mm below the outlet of the molten glass outflow pipe (not shown). The molten glass outflow pipe is made of platinum and has an inner diameter of 5 mm. From here, a molten glass stream at a temperature of 1000 ° C. flows out.

【０１１１】而して、受け型２を４．５秒間保持した結
果、所望重量である０．８ｇのガラス塊が受け型２上に
受けられた。なお、この間、受け型２の受け面からは、
毎分：５Ｌの流量の窒素ガスが噴出しているので、受け
型２上に受けられた軟化ガラス塊が、受け型２と接触す
ることは無く、成形面から浮上した状態に保たれてい
る。Thus, as a result of holding the receiving mold 2 for 4.5 seconds, a desired weight of 0.8 g of a glass lump was received on the receiving mold 2. During this time, from the receiving surface of the receiving mold 2,
Since nitrogen gas is ejected at a flow rate of 5 L per minute, the softened glass lump received on the receiving mold 2 does not come into contact with the receiving mold 2 and is kept in a state of floating from the molding surface. .

【０１１２】この後、直ちに、受け型２を８ｍｍ下げ、
その位置で停止した。その状態で、０．５秒経過したと
き、溶融ガラス流の括れた部分が自然に切断された。こ
のようにして得られた軟化ガラス塊１を、浮上状態のま
ま、しばらく冷却した。そして、溶融ガラス流の自然切
断から２０秒後に、軟化ガラス塊の温度を７８０℃まで
低下した。これは、このガラスの粘度で１０4 ｄＰａ・
ｓに相当する温度であった。Thereafter, the receiving mold 2 was immediately lowered by 8 mm.
Stopped at that position. In this state, when 0.5 second had elapsed, the constricted portion of the molten glass flow was cut naturally. The softened glass lump 1 thus obtained was cooled for a while in a floating state. Then, 20 seconds after the spontaneous cutting of the molten glass flow, the temperature of the softened glass lump was lowered to 780 ° C. This is 10 4 dPa ·
s.

【０１１３】一方、ガラス塊を回転させるための多孔質
の部材１０も、受け型２と同じ多孔質のカーボンで作
り、しかも、この表面を前述のように平面に加工してい
る。そして、この多孔質部材１０は、一辺の長さが３０
０ｍｍの正方形である。保持ブロック１１は、ステンレ
スで作られ、その内部には、正方形の形状をしたガス供
給室１２が設けられた。このガス供給室１２の中心に
は、ガス供給管１３が接続されている。なお、部材保持
ブロック１１の内部には、カートリッジヒータ（図示せ
ず）が内蔵されており、常時、２００℃に加熱されてい
る。On the other hand, the porous member 10 for rotating the glass block is also made of the same porous carbon as that of the receiving mold 2, and its surface is processed into a flat surface as described above. The porous member 10 has a side length of 30.
It is a square of 0 mm. The holding block 11 was made of stainless steel, and provided therein with a gas supply chamber 12 having a square shape. A gas supply pipe 13 is connected to the center of the gas supply chamber 12. Note that a cartridge heater (not shown) is built in the inside of the member holding block 11 and is always heated to 200 ° C.

【０１１４】この状態のガス供給室１２に、２０ＭＰａ
の圧力の窒素ガスを供給した。その流量は、合計で毎
分：５０Ｌである。このように表面から毎分５０Ｌの窒
素ガスが噴出している状態の多孔質部材１０を、７８０
℃まで冷却された軟化ガラス塊１の上部に、約０．５ｍ
ｍ位置まで接近させた。The gas supply chamber 12 in this state is supplied with 20 MPa
Was supplied with nitrogen gas. The flow rate is 50 L per minute in total. The porous member 10 in which 50 L / min of nitrogen gas is spouted from the surface in this way is
About 0.5 m above the softened glass lump 1 cooled to
m was approached.

【０１１５】続いて、この状態の正方形の多孔質の部材
１０を、その４辺に沿って、軟化ガラス塊の上を、四角
い線を描くように（図８の矢印参照）動かした。この
時、この正方形の多孔質の部材１０の移動速度は、最
高、毎秒：５０ｍｍであった。斯くして、このように、
ガラス塊の回転する方向を順次、変えながら２０秒間、
回転して、球形状のガラス塊に成形した。その後、この
球形状のガラス塊を取り出した。この時、球形状のガラ
ス塊の温度は、５００℃である。Subsequently, the square porous member 10 in this state was moved along the four sides of the softened glass block so as to draw a square line (see the arrow in FIG. 8). At this time, the moving speed of the square porous member 10 was 50 mm per second at the maximum. Thus, thus,
While changing the rotating direction of the glass block sequentially, for 20 seconds,
It was rotated to form a spherical glass block. Thereafter, the spherical glass block was taken out. At this time, the temperature of the spherical glass block is 500 ° C.

【０１１６】このようにして得られた球形状ガラス塊
は、その大きさが直径：９ｍｍで、凹みや表面欠陥が無
く、その表面は滑らかであり、従来のようなシャーマー
クや異物付着などの表面欠陥が無く、光学素子成形用素
材として、大変に適した品質であった。The spherical glass ingot thus obtained has a diameter of 9 mm, has no dents or surface defects, has a smooth surface, and is free from conventional shear marks and foreign matter adhesion. There were no surface defects, and the quality was very suitable as an optical element molding material.

【０１１７】また、溶融ガラスから連続的に、１分ほど
のタクトで、球形状のガラス塊を製造することができる
ので、球形状のガラス塊を安価に製造することができ
る。また、本実施例では、軟化ガラス塊を回転させる機
構を、ガラス塊の上部に接近させた、扁平な多孔質部材
を横方向に平行移動させる構成としたので、成形される
球形状ガラス塊の大きさが比較的大きい場合でも、軟化
ガラス塊を確実に回転させることができる。Further, since a spherical glass block can be produced continuously from molten glass with a tact time of about 1 minute, a spherical glass block can be produced at low cost. Further, in the present embodiment, the mechanism for rotating the softened glass lump is configured to move the flat porous member parallel to the upper part of the glass lump in the horizontal direction. Even when the size is relatively large, the softened glass lump can be reliably rotated.

【０１１８】（第５の実施例）図９に示す装置を用い
て、軟化ガラス塊を球形状に成形する実施例を説明す
る。図において、軟化ガラス塊１、受け型２、保持ブロ
ック３、ガス供給室４、ガス供給管５は、第２、第３の
実施例および第４の実施例と同様である。(Fifth Embodiment) An embodiment in which a softened glass lump is formed into a spherical shape using the apparatus shown in FIG. 9 will be described. In the figure, a softened glass lump 1, a receiving mold 2, a holding block 3, a gas supply chamber 4, and a gas supply pipe 5 are the same as in the second, third and fourth embodiments.

【０１１９】本実施例において、前述の実施例と異なる
ところは、受け型２の成形面の曲率半径が成形されるべ
きガラス塊の直径より大幅に大きく設定され、その直径
も大きく形成されている点、および、前記曲率半径の中
心を通る軸線（これはガス供給管５の中心軸でもある）
を中心に回転できる構造になっており、また、この軸線
を傾けることができる構造になっている点である。This embodiment is different from the above-described embodiment in that the radius of curvature of the molding surface of the receiving mold 2 is set to be much larger than the diameter of the glass lump to be molded, and the diameter is also made larger. A point and an axis passing through the center of the radius of curvature (this is also the central axis of the gas supply pipe 5)
This is a structure that can rotate around the center, and a structure that can tilt this axis.

【０１２０】次に、この実施例での球形状のガラス塊の
製造方法を、具体的に説明すると、以下の通りである。
先ず、予め、ガス供給管５からガス供給室４に高圧のガ
スを供給し、このガスを受け型２の多孔質層の細孔を通
して、受け型２の受け面から噴出している状態にする。
続いて、この状態の受け型２を、溶融ガラスを流出して
いる状態の溶融ガラス流出パイプ（図示せず）の出口の
直下に位置させる。この時、受け型２の回転中心軸線は
垂直になっており、また、受け型２および保持ブロック
３は回転されていない。Next, the method for producing a spherical glass block in this embodiment will be specifically described as follows.
First, a high-pressure gas is supplied from the gas supply pipe 5 to the gas supply chamber 4 in advance, and this gas is ejected from the receiving surface of the receiving die 2 through the pores of the porous layer of the receiving die 2. .
Subsequently, the receiving mold 2 in this state is located immediately below an outlet of a molten glass outflow pipe (not shown) in a state where molten glass is flowing out. At this time, the rotation center axis of the receiving die 2 is vertical, and the receiving die 2 and the holding block 3 are not rotated.

【０１２１】受け型２をこの状態に保ち、溶融ガラス流
からガラス塊を受け型２上に溜めて、所望重量の軟化ガ
ラス塊とする。この時、受け型２の成形面からはガスが
噴出しているので、軟化ガラス塊１と受け型２とが接触
することはない。所望重量の軟化ガラス塊１が受け型２
の成形面上に溜まった後、受け型２を所定距離まで下降
させ、溶融ガラス流を括れさせ、溶融ガラス流を自然に
切断するのは、既述の実施例と同様である。The receiving mold 2 is kept in this state, and the glass lump is collected from the molten glass stream on the receiving mold 2 to obtain a softened glass lump having a desired weight. At this time, since the gas is ejected from the molding surface of the receiving die 2, the softened glass lump 1 and the receiving die 2 do not come into contact with each other. The desired weight of the softened glass lump 1 is
After collecting on the molding surface of the above, the receiving mold 2 is lowered to a predetermined distance, the molten glass flow is constricted, and the molten glass flow is cut naturally, similarly to the above-described embodiment.

【０１２２】このようにして得られた軟化ガラス塊１
を、その浮上状態に保ち、少し冷却する。その後、受け
型２を回転させ始め、更に、受け型２を所要角度、傾斜
し、その状態で保持する。これによって、受け型２の成
形面上に浮上、保持されている軟化ガラス塊は、成形面
上を転がりながら回転し始める。この回転により、軟化
ガラス塊は、球形状のガラス塊に成形されてくる。The softened glass lump 1 thus obtained
Is kept in its floating state and cooled slightly. Thereafter, the receiving mold 2 is started to rotate, and the receiving mold 2 is further inclined at a required angle and held in that state. Thereby, the softened glass lump floating and held on the molding surface of the receiving mold 2 starts to rotate while rolling on the molding surface. By this rotation, the softened glass lump is formed into a spherical glass lump.

【０１２３】なお、本実施例では、受け型２を斜めにし
て回転しているので、その成形面上で転がりながら回転
している軟化ガラス塊の回転方向は、連続的に変わって
おり、その結果、形状精度（真球度）の良好なガラス塊
を得ることができる。その後、軟化ガラス塊１が必要な
温度まで冷却された後、その回転を終了させ、形成され
た球形状のガラス塊を受け型２から取り出すのである。In this embodiment, since the receiving mold 2 is rotated obliquely, the direction of rotation of the softened glass lump which is rotating while rolling on the molding surface is continuously changed. As a result, a glass lump having good shape accuracy (sphericity) can be obtained. Thereafter, after the softened glass lump 1 is cooled to a required temperature, the rotation is terminated, and the formed spherical glass lump is removed from the receiving mold 2.

【０１２４】なお、本実施例の具体的な構成は次の通り
である。即ち、受け型２の材料として、気孔率：３０
％、平均孔径：１５μｍである多孔質のカーボンを用い
た。また、これの成形面を、半径：１７ｍｍの半球形状
に加工した。更に、保持ブロック３はステンレスで製作
し、その内部には、直径３０ｍｍのガス供給室４を設
け、ガス供給室４に、ステンレス製のガス供給管５を接
続している。なお、保持ブロック３の内部には、カート
リッジヒータ（図示せず）が内蔵されており、常時、２
００℃に加熱されている。The specific configuration of this embodiment is as follows. That is, as the material of the receiving mold 2, porosity: 30
%, And a porous carbon having an average pore diameter of 15 μm was used. The molding surface was processed into a hemispherical shape having a radius of 17 mm. Further, the holding block 3 is made of stainless steel, and a gas supply chamber 4 having a diameter of 30 mm is provided therein, and a gas supply pipe 5 made of stainless steel is connected to the gas supply chamber 4. The holding block 3 has a built-in cartridge heater (not shown),
Heated to 00 ° C.

【０１２５】この状態の受け型２のガス供給室４には、
２０ＭＰａの圧力の窒素ガスを供給した。その流量は、
毎分：２０Ｌである。この状態で、受け型２を、溶融ガ
ラス流出パイプ（図示せず）の出口の下、１０ｍｍの位
置に移動させた。なお、溶融ガラス流出パイプは、白金
で製作されており、その内径は５ｍｍである。ここから
は、１０００℃の温度の溶融ガラス流が流出している。In the gas supply chamber 4 of the receiving die 2 in this state,
Nitrogen gas at a pressure of 20 MPa was supplied. The flow rate is
Every minute: 20L. In this state, the receiving mold 2 was moved to a position 10 mm below the outlet of the molten glass outflow pipe (not shown). The molten glass outflow pipe is made of platinum and has an inner diameter of 5 mm. From here, a molten glass stream at a temperature of 1000 ° C. flows out.

【０１２６】而して、受け型２を２秒間保持した結果、
所望重量である０．３ｇのガラス塊が受け型２上に受け
られた。なお、この間、受け型２の受け面からは毎分：
２０Ｌの流量の窒素ガスが噴出しているので、受け型２
上に受けられた軟化ガラス塊が、受け型２と接触するこ
とは無く、成形面から浮上した状態に保たれている。Thus, as a result of holding the receiving mold 2 for 2 seconds,
The desired weight of 0.3 g glass chunk was received on the receiving mold 2. During this time, from the receiving surface of the receiving mold 2, every minute:
Since 20 L of nitrogen gas is ejected, the receiving mold 2
The softened glass lump received above does not come into contact with the receiving mold 2 and is kept in a state of floating from the molding surface.

【０１２７】この後、直ちに、受け型２を５ｍｍ下げ、
その位置で停止した。その状態で、０．５秒経過したと
き、溶融ガラス流の括れた部分が自然に切断された。こ
のようにして得られた軟化ガラス塊１を、浮上状態のま
ま、しばらく冷却した。そして、溶融ガラス流の自然切
断から１５秒後に、軟化ガラス塊の温度を８２０℃まで
低下した。これは、このガラスの粘度で１０3.5ｄＰａ
・ｓに相当する温度であった。Thereafter, the receiving mold 2 was immediately lowered by 5 mm.
Stopped at that position. In this state, when 0.5 second had elapsed, the constricted portion of the molten glass flow was cut naturally. The softened glass lump 1 thus obtained was cooled for a while in a floating state. Then, 15 seconds after the spontaneous cutting of the molten glass flow, the temperature of the softened glass lump was lowered to 820 ° C. This is a viscosity of the glass 10 3.5 dPa
-The temperature was equivalent to s.

【０１２８】続いて、受け型２を毎分：３０回転で回転
させ始め、この状態で、受け型２を垂直軸線に対して約
２０度程度、傾けた。このように、受け型２を斜めにし
た状態で回転することにより、受け型２の成形面上で軟
化ガラス塊を転がし、球形状のガラス塊１に成形した。
このような軟化ガラス塊の回転を１５秒間行い、その
後、この球形状のガラス塊１を取り出した。この時、球
形状のガラス塊１の温度は５４０℃であった。Subsequently, the receiving mold 2 was started to be rotated at 30 revolutions per minute, and in this state, the receiving mold 2 was inclined by about 20 degrees with respect to the vertical axis. As described above, the softened glass lump was rolled on the molding surface of the receiving die 2 by rotating the receiving die 2 in an oblique state, and formed into a spherical glass lump 1.
Such a softened glass lump was rotated for 15 seconds, and then the spherical glass lump 1 was taken out. At this time, the temperature of the spherical glass block 1 was 540 ° C.

【０１２９】このようにして得られた球形状ガラス塊
は、その大きさが直径３ｍｍで、凹みや表面欠陥が無
く、その表面は滑らかであり、シャーマークや異物付着
などの表面欠陥が無く、光学素子成形用素材として大変
適した品質であった。また、溶融ガラスから連続的に、
１分ほどのタクトで、球形状のガラス塊を製造するの
で、ガラス塊の製造が安価にできる。また、本実施例で
は、所望する球形状ガラス塊の半径よりも可成り大きな
半径を有する受け型を用いて、球形状ガラス塊を成形し
ているので、１種類の受け型を用いて、複数の大きさの
球形状ガラス塊を成形することができ、汎用性が増す。
例えば、本実施例では、直径：３ｍｍの球形状ガラス塊
を成形した場合について説明したが、同一の受け型２を
用いて、直径：５ｍｍの球形状ガラス塊も成形可能であ
る。The spherical glass ingot thus obtained has a size of 3 mm in diameter, has no dents or surface defects, has a smooth surface, and has no surface defects such as shear marks or foreign matter adhesion. The quality was very suitable as a material for optical element molding. Also, continuously from the molten glass,
Since a spherical glass block is manufactured in a tact time of about one minute, the glass block can be manufactured at low cost. Further, in the present embodiment, the spherical glass block is formed by using a receiving mold having a considerably larger radius than the desired radius of the spherical glass block. A spherical glass block having a size of can be formed, and versatility is increased.
For example, in the present embodiment, the case where a spherical glass block having a diameter of 3 mm is formed is described. However, a spherical glass block having a diameter of 5 mm can be formed using the same receiving mold 2.

【０１３０】（第６の実施例）ここでは、図１０および
図１１に示す装置での実施例を説明する。図において、
軟化ガラス塊１、受け型２、保持ブロック３、ガス供給
室４、ガス供給管５は、第２の実施例などと同様であ
る。特に、この実施例で新たに加わるものは、受け型２
を設置した保持ブロック３を回転移動させるための回転
テーブル１４である。(Sixth Embodiment) Here, an embodiment using the apparatus shown in FIGS. 10 and 11 will be described. In the figure,
The softened glass lump 1, the receiving mold 2, the holding block 3, the gas supply chamber 4, and the gas supply pipe 5 are the same as in the second embodiment. In particular, what is newly added in this embodiment is a receiving mold 2
Is a rotary table 14 for rotating the holding block 3 on which is installed.

【０１３１】而して、既述の実施例と同様に、ガス供給
管５から、ガス供給室４に高圧のガスを供給し、このガ
スを受け型２の多孔質層の細孔を通して、受け型２の成
形面から噴出する。続いて、回転テーブル１４を回動し
て、この状態の受け型２を、溶融ガラスを流出している
状態の溶融ガラス流出パイプ（図示せず）の出口の直下
に位置させる。その後、溶融ガラス流の括りにより、所
定重量のガラス塊を分離、保持した後で、再び、回転テ
ーブル１４を回動し、受け型２を次のステージに移動す
る。この時、回転移動および停止に伴い、受け型２の成
形面上に浮上、保持されている軟化ガラス塊１には、回
転テーブル１４の加速および減速時に、その加速度によ
り力が加わり、これによって、軟化ガラス塊１が回転す
る。Thus, similarly to the above-described embodiment, a high-pressure gas is supplied from the gas supply pipe 5 to the gas supply chamber 4, and this gas is received through the pores of the porous layer of the mold 2. It is ejected from the molding surface of the mold 2. Subsequently, the rotary table 14 is rotated to position the receiving mold 2 in this state immediately below an outlet of a molten glass outflow pipe (not shown) in a state in which molten glass is flowing out. Thereafter, the glass block having a predetermined weight is separated and held by consolidation of the molten glass flow, and then the rotary table 14 is rotated again to move the receiving mold 2 to the next stage. At this time, with the rotational movement and the stop, the softened glass lump 1 floating and held on the molding surface of the receiving mold 2 is subjected to a force due to the acceleration when the rotating table 14 is accelerated and decelerated. The softened glass lump 1 rotates.

【０１３２】このようにして、軟化ガラス塊１が、取り
出しステーションまで、移動するまでの間、数次にわた
り、加減速が繰り返されるので、それまでに、溶融ガラ
ス塊１は十分に回転し、球形状のガラス塊に成形されて
いる。このようにして得られた球形状ガラス塊は、取り
出しステージで、受け型２から取り出される。In this way, acceleration and deceleration are repeated several times until the softened glass lump 1 moves to the unloading station. By then, the molten glass lump 1 has sufficiently rotated, It is shaped into a shaped glass block. The spherical glass block obtained in this way is taken out of the receiving mold 2 on a take-out stage.

【０１３３】なお、本実施例の具体的な構成は次の通り
である。即ち、受け型２の材料として、気孔率：３０
％、平均孔径：１５μｍである多孔質のカーボンを用い
た。また、これの成形面を、半径：６ｍｍの半球形状に
加工した。更に、保持ブロック３はステンレスで製作
し、その内部には、直径１６ｍｍのガス供給室４を設
け、ガス供給室４に、ステンレス製のガス供給管５を接
続している。The specific configuration of this embodiment is as follows. That is, as the material of the receiving mold 2, porosity: 30
%, And a porous carbon having an average pore diameter of 15 μm was used. The molding surface was processed into a hemispherical shape having a radius of 6 mm. Further, the holding block 3 is made of stainless steel, and a gas supply chamber 4 having a diameter of 16 mm is provided therein, and a gas supply pipe 5 made of stainless steel is connected to the gas supply chamber 4.

【０１３４】この状態の受け型２のガス供給室４には、
２０ＭＰａの圧力の窒素ガスを供給した。その流量は、
毎分：５Ｌである。この状態で、受け型２を、溶融ガラ
ス流出パイプ（図示せず）の出口の下、１０ｍｍの位置
に移動させた。なお、溶融ガラス流出パイプは、白金で
製作されており、その内径は５ｍｍである。ここから
は、１０００℃の温度の溶融ガラス流が流出している。In the gas supply chamber 4 of the receiving mold 2 in this state,
Nitrogen gas at a pressure of 20 MPa was supplied. The flow rate is
Every minute: 5L. In this state, the receiving mold 2 was moved to a position 10 mm below the outlet of the molten glass outflow pipe (not shown). The molten glass outflow pipe is made of platinum and has an inner diameter of 5 mm. From here, a molten glass stream at a temperature of 1000 ° C. flows out.

【０１３５】而して、受け型２を４秒間保持した結果、
所望重量である０．７ｇのガラス塊が受け型２上に受け
られた。なお、この間、受け型２の受け面からは毎分：
５Ｌの流量の窒素ガスが噴出しているので、受け型２上
に受けられた軟化ガラス塊が、受け型２と接触すること
は無く、成形面から浮上した状態に保たれている。As a result of holding the receiving mold 2 for 4 seconds,
The desired weight of 0.7 g of glass mass was received on the receiving mold 2. During this time, from the receiving surface of the receiving mold 2, every minute:
Since the nitrogen gas is discharged at a flow rate of 5 L, the softened glass lump received on the receiving die 2 does not come into contact with the receiving die 2 and is kept in a state of floating from the molding surface.

【０１３６】この後、直ちに、受け型２を８ｍｍ下げ、
その位置で停止した。その状態で、０．５秒経過したと
き、溶融ガラス流の括れた部分が自然に切断された。Then, immediately, the receiving mold 2 was lowered by 8 mm.
Stopped at that position. In this state, when 0.5 second had elapsed, the constricted portion of the molten glass flow was cut naturally.

【０１３７】このように、軟化ガラス塊を浮上保持して
いる状態の受け型２を、回転ステージ１４を回動させる
ことにより、隣のステーションへ移動する。As described above, the receiving mold 2 holding the softened glass lump in a floating state is moved to the next station by rotating the rotary stage 14.

【０１３８】なお、本実施例では、図１１に示すよう
に、ステージが８個あり、溶融ガラス流を受けるステー
ジの後、５個の冷却ステージを経てから、取り出しステ
ージに到り、ここで、球形状ガラス塊を取り出してい
る。このように、取り出しステージまで回転テーブル１
４の間欠的な移動の間に、受け型２の成形面上に浮上、
保持されている軟化ガラス塊１は、自転を繰り返し、球
形状に成形される。なお、本実施例では、溶融ガラスを
受け型２の上に受けてから、取り出しステージで取り出
すまで、３０秒かかり、この球形状ガラス塊を取り出す
時の温度は５００℃であった。In this embodiment, as shown in FIG. 11, there are eight stages. After the stage for receiving the molten glass flow, the cooling stage passes through five cooling stages, and then reaches the take-out stage. The spherical glass block is taken out. In this way, the rotary table 1 up to the take-out stage
4 during the intermittent movement, floating on the molding surface of the receiving mold 2;
The held softened glass lump 1 repeats rotation and is formed into a spherical shape. In the present example, it took 30 seconds from receiving the molten glass on the receiving mold 2 to removing it on the removal stage, and the temperature at which the spherical glass block was removed was 500 ° C.

【０１３９】このようにして得られた球形状ガラス塊
は、その大きさが直径７ｍｍで、凹みや表面欠陥が無
く、その表面は滑らかであり、シャーマークや異物付着
などの表面欠陥が無く、光学素子成形用素材として適し
た品質であった。また、溶融ガラスから連続的に、１分
ほどのタクトで、球形状のガラス塊を製造するので、そ
の製造が安価にできる。また、本実施例では、ガラス塊
を回転させる機構を特別に設ける必要が無く、受け型を
移動させる機構を用いて、ガラス塊を回転させているの
で、装置コストが安くなり、その結果、球形状のガラス
塊を、更に安価に製造することが可能になる。The spherical glass ingot thus obtained has a size of 7 mm in diameter, has no dents or surface defects, has a smooth surface, and has no surface defects such as shear marks or foreign matter adhesion. The quality was suitable as a material for molding optical elements. In addition, since a spherical glass block is continuously produced from molten glass with a tact time of about one minute, the production can be performed at low cost. Further, in this embodiment, it is not necessary to provide a mechanism for rotating the glass block, and the glass block is rotated by using a mechanism for moving the receiving mold. Therefore, the apparatus cost is reduced, and as a result, the sphere is reduced. Shaped glass blocks can be produced at lower cost.

【０１４０】[0140]

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、光学素
子成形用素材として利用可能な球形状のガラス塊を、従
来の製法におけるような、凹みなどの形状欠陥やシャー
マークや異物付着などの表面欠陥なしに、高い球形精度
（真球度）で、しかも、その直径が、例えば、３ｍｍ〜
１０ｍｍの間のものまで、確実で安価に製造することが
できる。As described above, according to the present invention, a spherical glass block which can be used as a material for molding an optical element is formed by removing a shape defect such as a dent, a shear mark or a foreign substance as in the conventional manufacturing method. High spherical accuracy (sphericity) without surface defects, and the diameter is, for example, 3 mm to
It can be manufactured reliably and inexpensively up to 10 mm.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】第１の実施例に対応する説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram corresponding to a first embodiment.

【図２】同じく、平面図である。FIG. 2 is also a plan view.

【図３】第２の実施例に対応する説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram corresponding to a second embodiment.

【図４】同じく、平面図である。FIG. 4 is also a plan view.

【図５】第３の実施例に対応する説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram corresponding to a third embodiment.

【図６】同じく、側面図である。FIG. 6 is also a side view.

【図７】第４の実施例に対応する説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram corresponding to a fourth embodiment.

【図８】同じく、平面図である。FIG. 8 is also a plan view.

【図９】第５の実施例に対応する説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram corresponding to a fifth embodiment.

【図１０】第６の実施例に対応する説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram corresponding to a sixth embodiment.

【図１１】同じく、この実施例における回転テーブルの
平面図である。FIG. 11 is a plan view of the turntable according to the embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 軟化ガラス塊 ２ 受け型 ３ 保持ブロック ４ ガス供給室 ５ ガス供給管 REFERENCE SIGNS LIST 1 softened glass lump 2 receiving mold 3 holding block 4 gas supply chamber 5 gas supply pipe

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 裕之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 余語 瑞和 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hiroyuki Kubo 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc. (72) Inventor Mizuka Azuma 3-30-2 Shimomaruko 3-chome, Ota-ku, Tokyo Non Corporation

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 凹球面状の受け面を有する多孔質の受け
型を、溶融ガラス流出口の直下に位置し、前記多孔質の
受け型を通して前記受け面から噴出する加圧ガスによっ
て、溶融ガラス流出口からの溶融ガラス流を、前記受け
面に対して非接触状態で浮上させたまま受けると共に、
前記受け型上で所要重量の軟化ガラス塊を分離し、成形
する光学素子成形用ガラス塊の製造方法において、 前記溶融ガラス流から前記軟化ガラス塊を分離するに
は、前記受け型を降下することにより溶融ガラス流を括
れさせる工程が用いられ、また、前記軟化ガラス塊を球
形に成形するには、前記受け型上の軟化ガラス塊を、前
記受け面に対して非接触状態で回転させながら冷却する
工程が用いられることを特徴とする光学素子成形用ガラ
ス塊の製造方法。A porous receiving mold having a concave spherical receiving surface is positioned immediately below a molten glass outflow port, and the molten glass is pressed by a pressurized gas ejected from the receiving surface through the porous receiving mold. While receiving the molten glass flow from the outlet while floating in a non-contact state with respect to the receiving surface,
In the method for producing an optical element molding glass lump for separating and molding a required weight of a softened glass lump on the receiving mold, in order to separate the softened glass lump from the molten glass flow, the receiving mold is lowered. The step of constricting the molten glass flow is used, and in order to form the softened glass mass into a spherical shape, the softened glass mass on the receiving mold is cooled while rotating in a non-contact state with respect to the receiving surface. A method for producing a glass lump for molding an optical element, comprising the steps of: 【請求項２】 前記軟化ガラス塊を回転させながら冷却
する工程は、前記受け型上の前記軟化ガラス塊の粘度が
１０3 ないし１０5 ｄＰａ・ｓの範囲において開始され
ることを特徴とする請求項１に記載の光学素子成形用ガ
ラス塊の製造方法。2. The step of cooling the softened glass ingot while rotating the softened glass ingot is started when the viscosity of the softened glass ingot on the receiving mold is in the range of 10 3 to 10 5 dPa · s. Item 1. A method for producing a glass lump for molding an optical element according to Item 1. 【請求項３】 前記軟化ガラス塊の回転は、前記受け型
上において複数方向であり、それらの方向への回転を交
代的に行うことを特徴とする請求項１あるいは２に記載
の光学素子成形用ガラス塊の製造方法。3. The optical element molding according to claim 1, wherein rotation of the softened glass ingot is performed in a plurality of directions on the receiving mold, and rotation in those directions is performed alternately. For producing glass lumps for use. 【請求項４】 前記軟化ガラス塊の回転は、前記受け面
から噴出しているガスの噴出速度または噴出圧力に、前
記受け面の部位によって差を持たせることで行うことを
特徴とする請求項１あるいは２に記載の光学素子成形用
ガラス塊の製造方法。4. The rotation of the softened glass lump is performed by giving a difference in the ejection speed or the ejection pressure of the gas ejected from the receiving surface depending on the portion of the receiving surface. 3. The method for producing a glass lump for molding an optical element according to 1 or 2. 【請求項５】 前記軟化ガラス塊の回転は、前記受け面
上で浮上している前記軟化ガラス塊の上部に対して、横
方向からガスを噴射することで行うことを特徴とする請
求項１あるいは２に記載の光学素子成形用ガラス塊の製
造方法。5. The softened glass lump is rotated by injecting a gas from a lateral direction onto an upper portion of the softened glass lump floating on the receiving surface. Alternatively, the method for producing a glass lump for molding an optical element according to 2. 【請求項６】 前記軟化ガラス塊の回転は、前記軟化ガ
ラス塊の上方に多孔質部材を配置し、該多孔質部材を透
過して下方に加圧ガスを噴出しながら、前記多孔質部材
を前記軟化ガラス塊に接近させると共に、該多孔質部材
と前記軟化ガラス塊とが横方向に相対的に移動させるこ
とで行うことを特徴とする請求項１あるいは２に記載の
光学素子成形用ガラス塊の製造方法。6. The rotation of the softened glass lump is performed by disposing a porous member above the softened glass lump and ejecting a pressurized gas downward through the porous member, 3. The glass block for molding an optical element according to claim 1, wherein the glass block is formed by moving the porous member and the softened glass block relatively in the lateral direction while approaching the softened glass block. 4. Manufacturing method. 【請求項７】 前記軟化ガラス塊の回転は、前記受け型
を、直線往復運動、回転運動あるいは揺動運動、もしく
はこれらの複合運動させることで行うことを特徴とする
請求項１あるいは２に記載の光学素子成形用ガラス塊の
製造方法。7. The method according to claim 1, wherein rotation of the softened glass lump is performed by linearly reciprocating, rotating, or oscillating movement, or a combination thereof. The method for producing a glass block for molding an optical element according to the above.
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