JPH11115116A - Polystyrene resin laminate foam sheet - Google Patents
Polystyrene resin laminate foam sheetInfo
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- JPH11115116A JPH11115116A JP29486497A JP29486497A JPH11115116A JP H11115116 A JPH11115116 A JP H11115116A JP 29486497 A JP29486497 A JP 29486497A JP 29486497 A JP29486497 A JP 29486497A JP H11115116 A JPH11115116 A JP H11115116A
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- sheet
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、容器等の成形品の
熱成形用シートとして好適であり、成形品を熱成形した
後、各成形品を打ち抜く際に、抜き屑や抜き粉の発生を
著しく低減化できるポリスチレン系樹脂積層発泡シート
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is suitable as a sheet for thermoforming molded articles such as containers and the like. The present invention relates to a polystyrene resin laminated foam sheet that can be significantly reduced.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリ
スチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸
フィルムを積層してなるポリスチレン系樹脂積層発泡シ
ートは、熱成形用として広く利用されている。この種の
ポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチ
レン系樹脂発泡シートは主として熱成形品の断熱性や強
度に寄与し、ポリスチレン系樹脂シートは主として熱成
形品の強度向上及びポリスチレン系樹脂発泡シートとポ
リスチレン系樹脂延伸フィルムとの接着層として寄与し
ている。また、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムは、当
該フィルムが成形品の外側に位置するように積層発泡シ
ートを熱成形することにより、成形品表面の光沢を高
め、また模様等の印刷を施したりして熱成形品の意匠性
を高めるために寄与している。2. Description of the Related Art A foamed polystyrene resin sheet obtained by laminating a stretched polystyrene resin film on a foamed polystyrene resin sheet via a polystyrene resin sheet is widely used for thermoforming. In this type of polystyrene resin laminated foam sheet, the polystyrene resin foam sheet mainly contributes to the heat insulating property and strength of the thermoformed product, and the polystyrene resin sheet mainly improves the strength of the thermoformed product and the polystyrene resin foam sheet and the polystyrene resin. It contributes as an adhesive layer to the stretched resin film. The stretched polystyrene-based resin film is formed by thermoforming a laminated foamed sheet so that the film is located outside the molded product, thereby increasing the gloss of the surface of the molded product, and printing a pattern or the like. It contributes to enhancing the design of molded products.
【０００３】熱成形用のポリスチレン系樹脂積層発泡シ
ートとしては、ポリスチレン系樹脂発泡シートの坪量が
１６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2 、全体の厚みが１．
５ｍｍ乃至３．２ｍｍ、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 乃
至７００ｇ／ｍ2 であるものが使用されている。この種
のポリスチレン系樹脂積層発泡シートを熱成形して得ら
れる成形品の主たる用途としては、例えば湯戻しして食
される即席麺類や即席米飯類の包装用容器、テイクアウ
ト用の調理済み食品の包装用容器等があり、成形に用い
る積層発泡シートにおける発泡シートの坪量、積層シー
ト全体の坪量や厚みは、成形される容器等の大きさや収
納される食品等に応じ、容器の強度等を考慮しながら上
記の範囲内から適宜選択されている。As a polystyrene-based resin laminated foam sheet for thermoforming, a polystyrene-based resin foam sheet has a basis weight of 160 g / m 2 to 550 g / m 2 and an overall thickness of 1.
Those having a weight of 5 mm to 3.2 mm and a total basis weight of 250 g / m 2 to 700 g / m 2 are used. The main uses of molded products obtained by thermoforming this kind of polystyrene resin laminated foam sheet are, for example, packaging of instant noodles and instant cooked rice which are eaten with hot water, cooked food for takeout, etc. There are packaging containers and the like, and the basis weight of the foamed sheet in the laminated foamed sheet used for molding, the basis weight and the thickness of the entire laminated sheet are determined according to the size of the container or the like to be molded, the food to be stored, and the like. Is properly selected from the above range in consideration of the above.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ポリスチレン系樹脂積
層発泡シートに熱成形を施した後、成形品の周囲部分に
打ち抜き加工（パンチングと呼ぶ。）が施されてシート
から成形品が分離される。しかしながら、上記従来のポ
リスチレン系樹脂積層発泡シートは、熱成形後にパンチ
ングを施すと、長さが１ｍｍ以上の切り屑や、これより
細かい切り粉が著しく多く発生し、これらが成形品に付
着して成形品の製品価値を低下させる。このため、従来
はパンチング後、成形品に付着した切り屑や切り粉を吹
き飛ばす工程を必要とし、成形品の製造工程が煩雑とな
るとともに、切り屑や切り粉の吹き飛ばしを行なっても
成形品に付着した切り屑や切り粉を完全に除去すること
は困難であった。After the polystyrene resin laminated foam sheet is subjected to thermoforming, the periphery of the molded article is subjected to punching (called punching) to separate the molded article from the sheet. However, when the conventional polystyrene-based resin laminated foam sheet is subjected to punching after thermoforming, chips having a length of 1 mm or more and extremely fine chips are generated, and these adhere to the molded product. Decrease the product value of the molded product. For this reason, conventionally, after punching, a process of blowing off chips and chips attached to the molded product is required, and the manufacturing process of the molded product becomes complicated, and even if the chips and chips are blown off, the molded product is not removed. It was difficult to completely remove the attached chips and chips.
【０００５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、パンチング時の切り屑や切り粉の発生を著し
く低減化でき、切り屑や切り粉の吹き飛ばし工程を行わ
ずとも成形品に切り屑や切り粉が付着残留する虞れのな
いポリスチレン系樹脂積層発泡シートを提供することを
目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and can significantly reduce the generation of chips and chips during punching, and can cut into chips without performing a step of blowing chips and chips. It is an object of the present invention to provide a polystyrene-based resin laminated foam sheet in which there is no possibility that debris and cutting powder remain.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】即ち本発明は、（１）坪
量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン
系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介し
てポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、
全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、且つ
全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満
のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリス
チレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを
介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前の
ポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂
延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．３３ｇ／ｃ
ｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ
１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃
先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切
断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃と
を、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム
側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に
積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速
度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際
に測定される最大荷重）が１３０ｋｇｆ以下であること
を特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、
（２）坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至４７０ｇ／ｍ2 のポリ
スチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シー
トを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層され
てなり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満
で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 以上、６００ｇ／
ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおい
て、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹
脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積
層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチ
レン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．
４０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但
し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．
１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃
と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有
する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの
延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受
け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５
ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜
きを行った際に測定される最大荷重）が１７０ｋｇｆ以
下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡
シート、（３）坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ
2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２
ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４
３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シート
において、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレ
ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
ムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポ
リスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度
が０．３１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷
重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚
み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切
断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径
を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シー
トの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃
と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃
を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打
ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２５ｋｇ
ｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層
発泡シート、（４）坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ
／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレ
ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
ムが積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、
２．２ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃
至７００ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シート
において、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレ
ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
ムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポ
リスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度
が０．４５ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷
重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚
み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切
断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径
を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シー
トの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃
と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃
を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打
ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１６０ｋｇ
ｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層
発泡シート、（５）坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ
／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレ
ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
ムが積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、
２．６ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以
上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡
シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリ
スチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸
フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シート
の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表
層密度が０．３０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き
最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍ
ｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の
環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの
開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積
層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状
切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状
切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シー
トの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２
０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹
脂積層発泡シート、（６）坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５
５０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリ
スチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸
フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以
上、２．６ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ
2 乃至７００ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シ
ートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリス
チレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フ
ィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シート
の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表
層密度が０．４３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き
最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍ
ｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の
環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの
開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積
層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状
切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状
切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シー
トの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１５
５ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹
脂積層発泡シート、（７）坪量が１６０ｇ／ｍ2 乃至３
４０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリ
スチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸
フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃
至３．２ｍｍで、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以
上、４３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡
シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリ
スチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸
フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シート
の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表
層密度が０．２８ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き
最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍ
ｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の
環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの
開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積
層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状
切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状
切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シー
トの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１１
５ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹
脂積層発泡シート、（８）坪量が２６０ｇ／ｍ2 乃至５
５０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリ
スチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸
フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃
至３．２ｍｍで、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至
７００ｇ／ｍ2のポリスチレン系樹脂積層発泡シートに
おいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン
系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルム
を積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリ
スチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が
０．４１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重
（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み
２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断
刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を
有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シート
の延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と
受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を
５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち
抜きを行った際に測定される最大荷重）が１５０ｋｇｆ
以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発
泡シートを要旨とする。That is, the present invention provides (1) a stretched polystyrene resin film on a foamed polystyrene resin sheet having a basis weight of 160 g / m 2 to 340 g / m 2 via a polystyrene resin sheet. Laminated
In a polystyrene-based resin laminated foam sheet having an overall thickness of 1.5 mm or more and less than 1.8 mm and a total basis weight of 250 g / m 2 or more and less than 430 g / m 2 , a polystyrene-based resin foam sheet may be used. The surface density of the foamed polystyrene resin sheet before lamination of the stretched polystyrene resin film via the sheet is 0.33 g / c on the side where the stretched polystyrene resin film is laminated.
m is 3 or less, and punching the maximum load (although, SKD
An annular cutting blade made of 11 steel, having an outer diameter of 30 mm, a thickness of 2.1 mm, and a cutting edge angle of 54.5 ± 0.1 °, and a receiving blade having an opening diameter of approximately 30 mm through which the annular cutting blade is inserted. With the laminated sheet positioned between the annular cutting blade and the receiving blade with the stretched film side of the laminated sheet facing the annular cutting blade and moving the annular cutting blade at a speed of 5 mm / min. A polystyrene-based resin-laminated foam sheet, wherein the maximum load measured when the laminated sheet is punched is 130 kgf or less;
(2) A stretched polystyrene-based resin film is laminated on a foamed polystyrene-based resin sheet having a basis weight of 260 g / m 2 to 470 g / m 2 via a polystyrene-based resin sheet. Less than 1.8 mm and the total basis weight is 430 g / m 2 or more, 600 g / m 2
In a polystyrene-based resin-laminated foamed sheet of less than m 2 , a stretched polystyrene-based resin film of a polystyrene-based resin foamed sheet before laminating the polystyrene-based resin-stretched film on the polystyrene-based resin foamed sheet via the polystyrene-based resin sheet is laminated Side surface density is 0.
40 g / cm 3 or less, and the maximum punching load (however, made of SKD11 steel material, outer diameter 30 mm, thickness 2.
1 mm, an annular cutting blade having a blade edge angle of 54.5 ± 0.1 °, and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm through which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, and a stretched film of a laminated sheet is attached. The laminated sheet is positioned between the annular cutting blade and the receiving blade with the side facing the annular cutting blade,
a maximum load measured when punching the laminated sheet while moving at a speed of mm / min) is 170 kgf or less; (3) a basis weight of 160 g / m 2 to 340 g / m
A polystyrene resin stretched film is laminated on the polystyrene resin foam sheet 2 through the polystyrene resin sheet, and the total thickness is 1.8 mm or more and 2.2.
mm and the total basis weight is 250 g / m 2 or more,
In a polystyrene-based resin laminated foam sheet of less than 30 g / m 2 , a stretched polystyrene-based resin film of a polystyrene-based resin foam sheet before laminating a polystyrene-based resin stretched film on the polystyrene-based resin foam sheet via the polystyrene-based resin sheet is used. The surface layer density on the side to be laminated is 0.31 g / cm 3 or less and the maximum punching load (however, made of SKD11 steel, having an outer diameter of 30 mm, a thickness of 2.1 mm, and a cutting edge angle of 54.5 ± 0.1 °). An annular cutting blade and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm into which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, and the stretched laminated sheet is oriented toward the annular cutting blade. When punching the laminated sheet while positioning the laminated sheet between the blade and moving the annular cutting blade at a speed of 5 mm / min. The maximum is a constant load) is 125kg
f or less, and (4) a basis weight of 260 g / m 2 to 550 g.
/ M 2, a stretched polystyrene-based resin film is laminated on a polystyrene-based resin foam sheet via a polystyrene-based resin sheet, and the overall thickness is 1.8 mm or more.
In a polystyrene resin laminated foam sheet having a weight of less than 2.2 mm and a total basis weight of 430 g / m 2 to 700 g / m 2, a stretched polystyrene resin film is laminated on the foamed polystyrene resin sheet via the polystyrene resin sheet. The surface density of the foamed polystyrene resin sheet before lamination on the side on which the stretched polystyrene resin film is laminated is 0.45 g / cm 3 or less, and the maximum punching load (however, made of SKD11 steel, has an outer diameter of 30 mm and a thickness of 30 mm) An annular cutting blade having a cutting edge of 2.1 mm and a cutting edge angle of 54.5 ± 0.1 ° and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm into which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, and a laminated sheet is formed. With the stretched film side facing the annular cutting blade side, position the laminated sheet between the annular cutting blade and the receiving blade, and rotate the annular cutting blade at a speed of 5 mm / min. The maximum load measured when punching the laminated sheet while moving) is 160 kg.
f or less, and (5) a basis weight of 160 g / m 2 to 340 g
/ M 2, a polystyrene-based resin foam sheet, a polystyrene-based resin stretched film laminated via a polystyrene-based resin sheet, and an overall thickness of 2.2 mm or more,
In a polystyrene-based resin laminated foamed sheet having a total weight of less than 2.6 mm and a total basis weight of 250 g / m 2 or more and less than 430 g / m 2 , a stretched polystyrene-based resin film is interposed between the polystyrene-based resin foamed sheet and the polystyrene-based resin sheet. The surface density of the foamed polystyrene resin sheet before lamination is 0.30 g / cm 3 or less on the side on which the stretched polystyrene resin film is laminated, and the maximum punching load (however, an outer diameter of 30 m made of SKD11 steel material)
m, a thickness of 2.1 mm, an annular cutting blade having a cutting edge angle of 54.5 ± 0.1 °, and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm through which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, The laminated sheet is positioned between the annular cutting blade and the receiving blade with the stretched film side of the laminated sheet facing the annular cutting blade, and the laminated sheet is punched while moving the annular cutting blade at a speed of 5 mm / min. Load when measured) is 12
(6) a basis weight of 260 g / m 2 to 5
A stretched polystyrene-based resin film is laminated on a 50 g / m 2 polystyrene-based resin foam sheet via a polystyrene-based resin sheet, and has an overall thickness of 2.2 mm or more and less than 2.6 mm and an overall basis weight. Is 430 g / m
2 to 700 g / m 2 of a polystyrene resin laminated foam sheet, a polystyrene resin foam sheet before laminating a polystyrene resin stretch film on the polystyrene resin foam sheet via the polystyrene resin sheet, The surface layer density on the side on which is laminated is 0.43 g / cm 3 or less, and the maximum punching load (however, an outer diameter of 30 m made of SKD11 steel material)
m, a thickness of 2.1 mm, an annular cutting blade having a cutting edge angle of 54.5 ± 0.1 °, and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm through which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, The laminated sheet is positioned between the annular cutting blade and the receiving blade with the stretched film side of the laminated sheet facing the annular cutting blade, and the laminated sheet is punched while moving the annular cutting blade at a speed of 5 mm / min. 15)
A polystyrene-based resin laminated foam sheet having a weight of 5 kgf or less, (7) a basis weight of 160 g / m 2 to 3
A stretched polystyrene-based resin film is laminated on a 40 g / m 2 polystyrene-based resin foam sheet via a polystyrene-based resin sheet. The overall thickness is 2.6 mm to 3.2 mm, and the total basis weight is 250 g. / M 2 or more and less than 430 g / m 2 , the polystyrene resin foam sheet before the lamination of the stretched polystyrene resin film via the polystyrene resin sheet on the polystyrene resin foam sheet, The surface layer density on the side where the base resin stretched film is to be laminated is 0.28 g / cm 3 or less, and the maximum punching load (however, an outer diameter of 30 m made of SKD11 steel material)
m, a thickness of 2.1 mm, an annular cutting blade having a cutting edge angle of 54.5 ± 0.1 °, and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm through which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, With the stretched film side of the laminated sheet facing the circular cutting blade side, the laminated sheet is positioned between the circular cutting blade and the receiving blade, and the laminated sheet is punched while moving the circular cutting blade at a speed of 5 mm / min. Load when measured) is 11
(8) a basis weight of 260 g / m 2 to 5
A stretched polystyrene-based resin film is laminated on a foamed polystyrene-based resin sheet of 50 g / m 2 via a polystyrene-based resin sheet, has an overall thickness of 2.6 mm to 3.2 mm, and has a total basis weight of 430 g. / M 2 to 700 g / m 2 , a polystyrene resin foam sheet before the lamination of a stretched polystyrene resin film via a polystyrene resin sheet on the polystyrene resin foam sheet. The surface density of the side on which the stretched film is to be laminated is 0.41 g / cm 3 or less, and the maximum punching load (provided that the outer diameter is 30 mm, the thickness is 2.1 mm, and the cutting edge angle is 54.5 ± 0. A 1 ° annular cutting blade and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm through which the annular cutting blade is inserted are pressurized. Attach to the testing machine, position the laminated sheet between the annular cutting blade and the receiving blade with the stretched film side of the laminated sheet facing the annular cutting blade side, and move the annular cutting blade at a speed of 5 mm / min. The maximum load measured when the sheet is punched) is 150 kgf
The gist of the present invention is a polystyrene resin laminated foam sheet characterized by the following.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】図１に示すように、本発明のポリ
スチレン系樹脂積層発泡シート１は、ポリスチレン系樹
脂発泡シート２にポリスチレン系樹脂シート３を介し
て、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層して構成
されている。また図２は本発明のポリスチレン系樹脂積
層発泡シートを製造する方法の一例を示し、図２中左側
から移送されてくるポリスチレン系樹脂発泡シート２
と、図２中右側から移送されてくるポリスチレン系樹脂
延伸フィルム４とを、加圧ロール５ａ、５ｂによって挟
圧する前に、ポリスチレン系樹脂発泡シート２とポリス
チレン系樹脂延伸フィルム４との間に、押出機６から溶
融状態のポリスチレン系樹脂３ａをシート状に押出した
後、加圧ロール５ａと５ｂとでポリスチレン系樹脂発泡
シート２とポリスチレン系樹脂延伸フィルム４とを挟圧
することにより、ポリスチレン系樹脂発泡シート２にポ
リスチレン系樹脂シート３を介してポリスチレン系樹脂
延伸フィルム４が積層した積層発泡シート１を得ること
ができる。尚、図２において７ａ、７ｂはポリスチレン
系樹脂発泡シート２の押さえロールである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIG. 1, a foamed polystyrene resin sheet 1 of the present invention is obtained by laminating a stretched polystyrene resin film 4 on a foamed polystyrene resin sheet 2 with a polystyrene resin sheet 3 interposed therebetween. It is configured. FIG. 2 shows an example of a method for producing a polystyrene-based resin laminated foam sheet of the present invention, and the polystyrene-based resin foam sheet 2 conveyed from the left side in FIG.
Before pressing the stretched polystyrene-based resin film 4 transferred from the right side in FIG. 2 with the pressure rolls 5a and 5b, a gap is formed between the expanded polystyrene-based resin sheet 2 and the stretched polystyrene-based resin film 4. The extruder 6 extrudes the molten polystyrene resin 3a into a sheet, and then presses the polystyrene resin foam sheet 2 and the stretched polystyrene resin film 4 between the pressure rolls 5a and 5b to form a polystyrene resin. The laminated foam sheet 1 in which the polystyrene resin stretched film 4 is laminated on the foam sheet 2 via the polystyrene resin sheet 3 can be obtained. In FIG. 2, reference numerals 7a and 7b denote pressing rolls for the polystyrene resin foam sheet 2.
【０００８】本発明の積層発泡シート１は、ポリスチレ
ン系樹脂発泡シート２の表層密度（ポリスチレン系樹脂
延伸フィルム４を積層する前の発泡シート２の表層密
度）と、積層シート１の打ち抜き最大荷重とを特定の範
囲に規定することにより、パンンチングの際の切り屑や
切り粉の発生を著しく低減化できたものであるが、上記
表層密度と打ち抜き最大荷重の好適な値の範囲は、ポリ
スチレン系樹脂発泡シート２の坪量、ポリスチレン系樹
脂積層発泡シート１全体の厚み、ポリスチレン系樹脂積
層発泡シート１全体の坪量の違いによって、下記〜
に示すように異なる。The laminated foam sheet 1 of the present invention has a surface density of the polystyrene resin foam sheet 2 (a surface density of the foam sheet 2 before laminating the stretched polystyrene resin film 4), a maximum punching force of the laminated sheet 1, and By defining a specific range, the generation of chips and chips during the punching can be significantly reduced, the preferred range of the surface layer density and the maximum punching load is a polystyrene resin Depending on the basis weight of the foamed sheet 2, the thickness of the entire polystyrene resin laminated foam sheet 1, and the basis weight of the entire polystyrene resin laminated foam sheet 1, the following:
Different as shown.
【０００９】即ち、 ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が１６０ｇ／
ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2であり、全体の厚みが１．５ｍ
ｍ以上、１．８ｍｍ未満で、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ
2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シート１の場
合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．
３３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打
ち抜き最大荷重は１３０ｋｇｆ以下であることが必要で
ある。That is, the basis weight of the polystyrene resin foam sheet 2 is 160 g /
m 2 to 340 g / m 2 and the total thickness is 1.5 m
m or more and less than 1.8 mm, and the total basis weight is 250 g / m.
2 above, in the case of the laminated foam sheet 1 of less than 430 g / m 2, the surface density of the polystyrene-based resin foam sheet 2 is 0.
It is necessary that it is 33 g / cm 3 or less, and the maximum punching load of the laminated foam sheet 1 is 130 kgf or less.
【００１０】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が２６０ｇ／ｍ2 乃至４７０ｇ／ｍ2であり、全体の厚
みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、全体の坪量が
４３０ｇ／ｍ2 以上、６００ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シ
ート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層
密度は０．４０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シ
ート１の打ち抜き最大荷重は１７０ｋｇｆ以下であるこ
とが必要である。The basis weight of the foamed polystyrene resin sheet 2 is 260 g / m 2 to 470 g / m 2 , the overall thickness is 1.5 mm or more and less than 1.8 mm, and the total basis weight is 430 g / m 2 or more. , Less than 600 g / m 2, the surface density of the polystyrene resin foam sheet 2 is 0.40 g / cm 3 or less, and the maximum punching load of the laminated foam sheet 1 is 170 kgf or less. is necessary.
【００１１】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2であり、全体の厚
みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、全体の坪量が
２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シ
ート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層
密度は０．３１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シ
ート１の打ち抜き最大荷重は１２５ｋｇｆ以下であるこ
とが必要である。The basis weight of the foamed polystyrene resin sheet 2 is 160 g / m 2 to 340 g / m 2 , the overall thickness is 1.8 mm or more and less than 2.2 mm, and the total basis weight is 250 g / m 2 or more. In the case of the laminated foam sheet 1 of less than 430 g / m 2, the surface density of the polystyrene resin foam sheet 2 is 0.31 g / cm 3 or less, and the maximum punching load of the laminated foam sheet 1 is 125 kgf or less. is necessary.
【００１２】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2であり、全体の厚
みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、全体の坪量が
４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 の積層発泡シート１
の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は
０．４５ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１
の打ち抜き最大荷重は１６０ｋｇｆ以下であることが必
要である。The polystyrene resin foam sheet 2 has a basis weight of 260 g / m 2 to 550 g / m 2 , a total thickness of 1.8 mm or more and less than 2.2 mm, and a total basis weight of 430 g / m 2 to 700 g / m 2 laminated foam sheet 1
, The surface density of the polystyrene resin foam sheet 2 is 0.45 g / cm 3 or less, and the laminated foam sheet 1
Must be 160 kgf or less.
【００１３】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2であり、全体の厚
みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、全体の坪量が
２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シ
ート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層
密度は０．３０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シ
ート１の打ち抜き最大荷重は１２０ｋｇｆ以下であるこ
とが必要である。The polystyrene resin foam sheet 2 has a basis weight of 160 g / m 2 to 340 g / m 2 , an overall thickness of 2.2 mm or more and less than 2.6 mm, and an overall basis weight of 250 g / m 2 or more. In the case of the laminated foam sheet 1 of less than 430 g / m 2, the surface density of the polystyrene resin foam sheet 2 is 0.30 g / cm 3 or less, and the maximum punching load of the laminated foam sheet 1 is 120 kgf or less. is necessary.
【００１４】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2であり、全体の厚
みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、全体の坪量が
４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 の積層発泡シート１
の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は
０．４３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１
の打ち抜き最大荷重は１５５ｋｇｆ以下であることが必
要である。The basis weight of the polystyrene resin foam sheet 2 is 260 g / m 2 to 550 g / m 2 , the total thickness is 2.2 mm or more and less than 2.6 mm, and the total basis weight is 430 g / m 2 to 700 g / m 2 laminated foam sheet 1
, The surface density of the polystyrene resin foam sheet 2 is 0.43 g / cm 3 or less, and the laminated foam sheet 1
Must be 155 kgf or less.
【００１５】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が１６０ｇ／ｍ2 乃至３４０ｇ／ｍ2であり、全体の厚
みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、全体の坪量が２５０
ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ／ｍ2 未満の積層発泡シート１
の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は
０．２８ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１
の打ち抜き最大荷重は１１５ｋｇｆ以下であることが必
要である。The basis weight of the foamed polystyrene resin sheet 2 is 160 g / m 2 to 340 g / m 2 , the total thickness is 2.6 mm to 3.2 mm, and the total basis weight is 250 g / m 2.
g / m 2 or more and less than 430 g / m 2 laminated foam sheet 1
, The surface density of the polystyrene resin foam sheet 2 is 0.28 g / cm 3 or less, and the laminated foam sheet 1
Must be 115 kgf or less.
【００１６】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が２６０ｇ／ｍ2 乃至５５０ｇ／ｍ2であり、全体の厚
みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、全体の坪量が４３０
ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／ｍ2 の積層発泡シート１の場
合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．
４１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ積層発泡シート１の打
ち抜き最大荷重は１５０ｋｇｆ以下であることが必要で
ある。The polystyrene resin foam sheet 2 has a basis weight of 260 g / m 2 to 550 g / m 2 , an overall thickness of 2.6 mm to 3.2 mm, and an overall basis weight of 430.
In the case of the laminated foam sheet 1 having a surface density of 0.1 g / m 2 to 700 g / m 2 , the surface density of the foamed polystyrene resin sheet 2 is 0.1 g / m 2 .
It is necessary that it is 41 g / cm 3 or less, and the maximum punching load of the laminated foam sheet 1 is 150 kgf or less.
【００１７】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密
度が上記した範囲よりも大きいか、積層発泡シート１の
打ち抜き最大荷重の値が上記した範囲より大きい場合に
は、積層発泡シート１を熱成形した後、成形品を分離す
るために打ち抜き加工を施した際に、抜き屑や抜き粉が
多量に発生するようになり、本発明の所期の目的を達成
することができない。ポリスチレン系樹脂発泡シート２
の表層密度は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪
量、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１全体の厚み、
ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１全体の坪量の違い
に応じ、それぞれ上記〜に示した値以下であること
が必要であるが、いずれの場合も表層密度は、ポリスチ
レン系樹脂発泡シート２の全体密度以上であることが好
ましく、特にポリスチレン系樹脂発泡シート２の全体密
度の１．２倍以上であることが好ましい。表層密度が小
さくなり過ぎると積層発泡シート１、ひいてはそれから
得られる成形品の機械的強度を著しく低下させる虞れが
ある。また、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重も、
それぞれ上記〜に示した値以下であることが必要で
あるが、打ち抜き最大荷重は、の積層発泡シートでは
３０〜１２０ｋｇｆ、の積層発泡シートでは４０〜１
６０ｋｇｆ、の積層発泡シートでは３０〜１１５ｋｇ
ｆ、の積層発泡シートでは４０〜１５０ｋｇｆ、の
積層発泡シートでは３０〜１１０ｋｇｆ、の積層発泡
シートでは３５〜１４５ｋｇｆ、の積層発泡シートで
は３０〜１０５ｋｇｆ、の積層発泡シートでは３５〜
１４０ｋｇｆであることが好ましい。打ち抜き最大荷重
が上記した好ましい範囲の下限よりも小さくなると、積
層発泡シート１、ひいてはそれから得られる成形品の機
械的強度を著しく低下させる虞れがある。If the surface density of the foamed polystyrene resin sheet 2 is larger than the above range or the value of the maximum punching load of the laminated foamed sheet 1 is larger than the above range, the laminated foamed sheet 1 is thermoformed. In addition, when punching is performed to separate a molded product, a large amount of swarf or swarf is generated, and the intended object of the present invention cannot be achieved. Polystyrene resin foam sheet 2
The surface layer density of is based on the basis weight of the polystyrene resin foam sheet 2, the thickness of the entire polystyrene resin laminate foam sheet 1,
Depending on the difference in the basis weight of the entire polystyrene-based resin laminated foam sheet 1, it is necessary that each of the values be equal to or less than the above-mentioned values. It is preferably at least 1.2 times, particularly preferably at least 1.2 times the overall density of the foamed polystyrene resin sheet 2. If the surface layer density is too low, there is a possibility that the mechanical strength of the laminated foamed sheet 1 and thus the molded product obtained therefrom may be significantly reduced. Also, the maximum punching load of the laminated foam sheet 1 is
Although it is necessary that each of the values is equal to or less than the above values, the maximum punching load is 30 to 120 kgf for the laminated foam sheet, and 40 to 1 for the laminated foam sheet.
30 to 115 kg for a laminated foam sheet of 60 kgf
f, 40 to 150 kgf for the laminated foam sheet, 30 to 110 kgf for the laminated foam sheet, 35 to 145 kgf for the laminated foam sheet, 30 to 105 kgf for the laminated foam sheet, and 35 to 105 kg for the laminated foam sheet.
It is preferably 140 kgf. If the maximum punching load is smaller than the lower limit of the above preferable range, there is a possibility that the mechanical strength of the laminated foamed sheet 1 and thus the molded product obtained therefrom may be significantly reduced.
【００１８】本発明において、ポリスチレン系樹脂発泡
シート２の表層密度とは、ポリスチレン系樹脂延伸フィ
ルム４を積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シート２
の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する側の
表層密度であり、表面から２００±１０μｍの範囲内の
表層部から、長さ２０±１ｍｍ、幅５±１ｍｍに切断し
た試料片を切り出し、３点平均値として求めた値を言
う。ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は、ポ
リスチレン系樹脂発泡シート２を製造する際に、押出発
泡された発泡シートの冷却を控え目にすることにより、
上記範囲に調整することができる。In the present invention, the surface layer density of the polystyrene resin foam sheet 2 means the polystyrene resin foam sheet 2 before the lamination of the stretched polystyrene resin film 4.
Is the surface density on the side on which the stretched polystyrene-based resin film 4 is to be laminated, and cut out a sample piece cut to a length of 20 ± 1 mm and a width of 5 ± 1 mm from the surface layer within a range of 200 ± 10 μm from the surface. It refers to the value obtained as the point average. The surface density of the polystyrene-based resin foam sheet 2 can be reduced by reducing the cooling of the extruded foam sheet when manufacturing the polystyrene-based resin foam sheet 2.
It can be adjusted to the above range.
【００１９】本発明において、積層発泡シート１の打ち
抜き最大荷重は、図３に示すように圧縮試験機の可動台
８には環状切断刃９を、固定台１０には上記環状切断刃
８が貫挿される開口部１１を有する受け刃１２を取り付
け、環状切断刃９と受け刃１２との間で積層発泡シート
１の打ち抜きを行って測定される値を言う。この際、積
層発泡シート１を延伸フィルム４側が環状切断刃９側に
向くように環状切断刃９と受け刃１２との間に位置せし
め、環状切断刃９を５ｍｍ／分の速度で下降させて打ち
抜きを行う。また環状切断刃９としては、ＳＫＤ１１鋼
材（ＪＩＳ Ｇ４４０４）よりなり、図４に示すよう
に、外径：ｒが３０ｍｍ、厚み：ｄが２．１ｍｍ、刃先
の角度：αが５４．５±０．１°のものを用いる。尚、
本発明において用いた環状切断刃９は、環状刃の深さ：
ｈが７．５ｍｍである。また受け刃１２は環状切断刃９
が貫挿できるように構成されている。本発明において用
いた受け刃１２は、図５に示すように開口部１１の開口
端から深さ：Ｈまでの内径：Ｒ1 は略３０ｍｍ、それ以
降の内径：Ｒ2 は３１．２ｍｍであり、角度：βは９０
°、深さ：Ｈは５ｍｍである。上記圧縮試験機として
は、一定速度（５ｍｍ／分）での圧縮が可能な上、圧縮
時の荷重が測定可能なものであればどのようなものでも
使用できる。その圧縮試験機としては、株式会社エー・
アンド・デイの万能試験機：製品名「テンシロンＲＴＣ
−５０型」が例示される。圧縮試験機のロードセルとし
ては５００ｋｇｆまたは２５０ｋｇｆのものが使用され
る。In the present invention, as shown in FIG. 3, the maximum cutting load of the laminated foamed sheet 1 is as follows. A value measured by mounting a receiving blade 12 having an opening 11 to be inserted and punching the laminated foam sheet 1 between the annular cutting blade 9 and the receiving blade 12. At this time, the laminated foamed sheet 1 is positioned between the annular cutting blade 9 and the receiving blade 12 such that the stretched film 4 side faces the annular cutting blade 9 side, and the annular cutting blade 9 is lowered at a speed of 5 mm / min. Perform punching. The annular cutting blade 9 is made of SKD11 steel (JIS G4404). As shown in FIG. 4, the outer diameter: r is 30 mm, the thickness: d is 2.1 mm, and the angle of the cutting edge: α is 54.5 ± 0. 1 ° is used. still,
The annular cutting blade 9 used in the present invention has a depth of the annular blade:
h is 7.5 mm. The receiving blade 12 is an annular cutting blade 9.
Is configured to be able to be inserted. Receiving blades 12 used in the present invention, the opening depth from end of the opening 11 as shown in Figure 5: the internal diameter of up to H: R 1 is substantially 30 mm, and the subsequent inner diameter: R 2 is an 31.2mm , Angle: β is 90
°, depth: H is 5 mm. As the compression tester, any device can be used as long as it can compress at a constant speed (5 mm / min) and can measure the load during compression. As the compression testing machine,
And Day Universal Testing Machine: Product Name "Tensilon RTC"
-50 type "is exemplified. As the load cell of the compression tester, a load cell of 500 kgf or 250 kgf is used.
【００２０】上記環状切断刃９を５ｍｍ／分で降下せし
め、環状切断刃９と受け刃１２との間で積層発泡シート
１を打ち抜くが、図６の荷重〜時間曲線Ａに示すよう
に、環状切断刃９の降下に伴って環状切断刃９に加わる
荷重は増加し、積層発泡シート１が打ち抜かれる直前に
荷重は最大値となり、その後、急激に減少する。本発明
において上記した積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重
とは、図６に示す荷重〜時間曲線Ａにおける荷重の最大
値：ｐで示される値である。尚、打ち抜き最大荷重の測
定用試料としては、縦横の寸法が各６０〜８０ｍｍのも
のが好ましい。The annular cutting blade 9 is lowered at a rate of 5 mm / min, and the laminated foamed sheet 1 is punched between the annular cutting blade 9 and the receiving blade 12. As shown in a load-time curve A in FIG. As the cutting blade 9 descends, the load applied to the annular cutting blade 9 increases, and the load reaches its maximum value immediately before the laminated foamed sheet 1 is punched out, and then rapidly decreases. In the present invention, the maximum punching load of the laminated foamed sheet 1 described above is a value indicated by the maximum value of the load: p in the load-time curve A shown in FIG. In addition, as a sample for measuring the maximum punching load, one having a vertical and horizontal dimension of 60 to 80 mm is preferable.
【００２１】ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１の上
記打ち抜き最大荷重は、ポリスチレン系樹脂発泡シート
２の厚みが厚くなるほど、表層密度が高くなるほど、坪
量が大きくなるほど大きな値を示し、またポリスチレン
系樹脂シート３の厚みが厚くなるほど大きな値を示し、
更にはポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の厚みが厚く
なるほど、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の延伸度
が大きくなるほど大きい値を示す。特にこの中でもポリ
スチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は極めて重要で
ある。ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度が、
前記〜に示した上限値以下の場合には、積層発泡シ
ート１の打ち抜き最大荷重を、それぞれ〜に示した
範囲に調節することが容易となる。しかしながらポリス
チレン系樹脂発泡シート２の表層密度が、前記〜に
示した上限値以下であっても、積層発泡シート１の打ち
抜き最大荷重が〜に各々示す範囲の上限を上回る場
合には、その他の値（ポリスチレン系樹脂発泡シート２
の厚みや坪量、ポリスチレン系樹脂シート３の厚み、ポ
リスチレン系樹脂延伸フィルム４の厚みや延伸度）を適
宜調節することにより、積層発泡シート１の打ち抜き最
大荷重を〜の範囲内に調節することができる。The maximum punching load of the polystyrene-based resin laminated foam sheet 1 increases as the thickness of the polystyrene-based resin foam sheet 2 increases, as the surface layer density increases, and as the basis weight increases. 3 shows a larger value as the thickness increases,
Furthermore, the larger the thickness of the stretched polystyrene-based resin film 4 and the greater the degree of stretching of the stretched polystyrene-based resin film 4, the larger the value. In particular, the surface density of the foamed polystyrene resin sheet 2 is extremely important. The surface density of the polystyrene resin foam sheet 2 is
In the case of being equal to or less than the upper limit shown in the above, it is easy to adjust the maximum punching load of the laminated foamed sheet 1 to the range shown in the above. However, even if the surface layer density of the polystyrene-based resin foam sheet 2 is equal to or less than the upper limit shown above, if the maximum punching load of the laminated foam sheet 1 exceeds the upper limit of each of the ranges shown above, other values may be used. (Polystyrene resin foam sheet 2
The thickness and basis weight of the polystyrene resin sheet 3, the thickness and the degree of stretching of the stretched polystyrene resin film 4) to adjust the maximum punching load of the laminated foam sheet 1 within the range of ~. Can be.
【００２２】本発明の積層発泡シート１を構成するポリ
スチレン系樹脂発泡シート２の基材樹脂であるスチレン
系樹脂としては、ゴムで強化されていない一般用ポリス
チレン系樹脂（ＧＰＰＳと略す。）、耐衝撃性ポリスチ
レン（ＨＩＰＳと略す。）、ＧＰＰＳとＨＩＰＳとの混
合物、ＧＰＰＳと１５重量％以下のエラストマーとの混
合物等が好適に用いられる。The styrene resin as the base resin of the polystyrene resin foam sheet 2 constituting the laminated foam sheet 1 of the present invention is a general-purpose polystyrene resin (abbreviated as GPPS) which is not reinforced with rubber, and is resistant to rubber. Impact polystyrene (abbreviated as HIPS), a mixture of GPPS and HIPS, a mixture of GPPS and 15% by weight or less of an elastomer, and the like are preferably used.
【００２３】上記ＧＰＰＳとしては、スチレン単独重合
体、スチレンを主成分とするスチレン系共重合体、或い
はこれらの混合物等が挙げられる。スチレン系共重合体
としては、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリル酸
共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体等が挙げら
れる。ＨＩＰＳとしては、ブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム等のゴムにスチレンを共重合し
たものが用いられる（この共重合体のゴムの割合は１５
重量％を上限とすることが好ましい。）。またＧＰＰＳ
と混合して用いられるエラストマーとしては、ブタジエ
ンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン
系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。Examples of the above-mentioned GPPS include styrene homopolymer, styrene-based copolymer containing styrene as a main component, and a mixture thereof. Examples of the styrene-based copolymer include a styrene-maleic anhydride copolymer, a styrene-acrylonitrile copolymer, a styrene-acrylic acid copolymer, and a styrene-methacrylic acid copolymer. As HIPS, butadiene rubber, styrene-
A rubber obtained by copolymerizing styrene with a rubber such as a butadiene copolymer rubber is used (the rubber ratio of this copolymer is 15%).
It is preferable that the upper limit be weight%. ). Also GPPS
Examples of the elastomer used in the form of a mixture with butadiene rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, and styrene-based thermoplastic elastomer.
【００２４】ポリスチレン系樹脂発泡シート２は、上記
したポリスチレン系樹脂と発泡剤、気泡調整剤及び更に
必要に応じて熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着
色剤等の各種添加剤を押出機内に供給して、ポリスチレ
ン系樹脂の溶融温度以上の温度で溶融混練し、次いで環
状ダイスから押出して環状に発泡させるとともに、冷却
しつつ環状発泡体の径を拡張させ、次いで環状発泡体を
押出方向に沿って一端から切り開いてシート状に展開す
る方法等により製造される。The polystyrene-based resin foam sheet 2 extrudes the above-mentioned polystyrene-based resin and various additives such as a foaming agent, a cell regulator and, if necessary, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, and a colorant. It is supplied into the machine, melt-kneaded at a temperature equal to or higher than the melting temperature of the polystyrene resin, and then extruded from an annular die to foam into an annular shape, while expanding the diameter of the annular foam while cooling, and then extruding the annular foam. It is manufactured by, for example, a method in which the sheet is cut open from one end along a direction and developed into a sheet.
【００２５】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の製造に
用いる発泡剤としては、揮発性発泡剤、無機ガス系発泡
剤、分解型発泡剤等を、それぞれ単独で又は２種以上組
み合わせて用いることができる。揮発性発泡剤として
は、例えばプロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ペ
ンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、シクロブタ
ン、シクロペンタン等の環式脂肪族炭化水素類、トリク
ロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタン、1,2-ジク
ロロ-1,1,2,2- テトラフロロエタン、1-クロロ-1,1- ジ
フロロエタン、1,1-ジフロロエタン、1,1-ジクロロ-2,
2,2- トリフロロエタン、メチルクロライド、エチルク
ロライド、エチレンクロライド等のハロゲン化炭化水素
類等が挙げられる。無機ガス系発泡剤としては、二酸化
炭素、窒素、空気等の不活性ガスが用いられる。また分
解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニト
リル、重炭酸ナトリウム等が挙げられる。発泡剤の添加
量は、発泡剤の種類、基材樹脂の種類、目的とする発泡
倍率等によって異なるため、発泡剤の種類、基材樹脂の
種類に応じて目的とする発泡倍率が得られるように添加
量を選択する。As the foaming agent used for producing the polystyrene resin foam sheet 2, a volatile foaming agent, an inorganic gas-based foaming agent, a decomposition-type foaming agent, or the like can be used alone or in combination of two or more. Examples of the volatile foaming agent include aliphatic hydrocarbons such as propane, normal butane, isobutane, pentane and hexane, cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclobutane and cyclopentane, trichlorofluoromethane, dichlorodifluoromethane, 1 , 2-Dichloro-1,1,2,2-tetrafluoroethane, 1-chloro-1,1-difluoroethane, 1,1-difluoroethane, 1,1-dichloro-2,
Examples thereof include halogenated hydrocarbons such as 2,2-trifluoroethane, methyl chloride, ethyl chloride, and ethylene chloride. As the inorganic gas-based blowing agent, an inert gas such as carbon dioxide, nitrogen, and air is used. Examples of the decomposition type foaming agent include azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, azobisisobutyronitrile, sodium bicarbonate and the like. Since the amount of the foaming agent varies depending on the type of the foaming agent, the type of the base resin, the desired expansion ratio, and the like, the desired expansion ratio can be obtained according to the type of the blowing agent and the type of the base resin. Select the amount to be added.
【００２６】ポリスチレン系樹脂発泡シート２を発泡す
る際に、発泡剤とともに併用される気泡調整剤として
は、タルク、シリカ等の無機粉末や、多価カルボン酸の
酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム或いは重炭酸
ナトリウムとの反応混合物等が挙げられる。気泡調整剤
の添加量は、樹脂１００重量部当たり、通常は多くても
５重量部程度である。When the polystyrene resin foam sheet 2 is foamed, examples of the foam control agent used together with the foaming agent include inorganic powders such as talc and silica, acid salts of polycarboxylic acids, polycarboxylic acids and carbonic acids. Examples thereof include a reaction mixture with sodium or sodium bicarbonate. The addition amount of the bubble regulator is usually at most about 5 parts by weight per 100 parts by weight of the resin.
【００２７】積層発泡シート１におけるポリスチレン系
樹脂発泡シート２の厚みは、通常、（積層発泡シート１
全体の厚み−０．１ｍｍ）〜（積層発泡シート１全体の
厚み−０．３ｍｍ）程度が好ましい。このポリスチレン
系樹脂発泡シート２の厚みは、積層発泡シート１の切断
面の顕微鏡写真より測定することができる。またポリス
チレン系樹脂発泡シート２の密度は、０．０７〜０．３
５ｇ／ｃｍ3 （発泡倍率で約３〜１５倍）が好ましい。
ポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度とは、ポリスチ
レン系樹脂発泡シート２にポリスチレン系樹脂シート３
を介してポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層した
後の、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の層の密度であ
り、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する前の
ポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度ではない。従っ
て、上記ポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度は、積
層発泡シート１から発泡シート２の層を切り取って測定
した値である。The thickness of the foamed polystyrene resin sheet 2 in the laminated foamed sheet 1 is usually (the laminated foamed sheet 1
The total thickness is preferably about 0.1 mm) to (the total thickness of the laminated foam sheet 1 -0.3 mm). The thickness of the polystyrene resin foam sheet 2 can be measured from a micrograph of a cut surface of the laminated foam sheet 1. The density of the polystyrene resin foam sheet 2 is 0.07 to 0.3.
5 g / cm 3 (approximately 3 to 15 times the expansion ratio) is preferred.
The density of the polystyrene resin foam sheet 2 means that the polystyrene resin foam sheet 2
This is the density of the layer of the polystyrene resin foam sheet 2 after laminating the polystyrene resin stretched film 4 through the substrate, not the density of the polystyrene resin foam sheet 2 before laminating the polystyrene resin stretched film 4. Therefore, the density of the polystyrene resin foam sheet 2 is a value measured by cutting out the layer of the foam sheet 2 from the laminated foam sheet 1.
【００２８】ポリスチレン系樹脂シート３の基材樹脂と
しては、ポリスチレン系樹脂発泡シート２と同様のスチ
レン系樹脂が挙げられるが、特にＨＩＰＳが好ましい。
積層発泡シート１におけるポリスチレン系樹脂シート３
の厚みは０．１〜０．３ｍｍ程度とすることが好まし
い。The base resin of the polystyrene resin sheet 3 may be the same styrene resin as the polystyrene resin foam sheet 2, but HIPS is particularly preferable.
Polystyrene resin sheet 3 in laminated foam sheet 1
Is preferably about 0.1 to 0.3 mm.
【００２９】一方、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４
としては、一軸延伸フィルム又は二軸延伸フィルムを用
いることができる。ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４
の厚みは２０〜５０μｍが好ましい。ポリスチレン系樹
脂延伸フィルム４の基材樹脂としては、ＧＰＰＳ、高透
明性で且つ高光沢を有するＨＩＰＳ、又はこのタイプの
ＨＩＰＳとＧＰＰＳとの混合物のいずれかが好ましい。On the other hand, the stretched polystyrene resin film 4
As this, a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film can be used. Polystyrene resin stretched film 4
Is preferably 20 to 50 μm. As the base resin of the stretched polystyrene-based resin film 4, any one of GPPS, HIPS having high transparency and high gloss, or a mixture of this type of HIPS and GPPS is preferable.
【００３０】本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シー
ト１は前記したように、図２に示す如き方法によって製
造することができるが、積層に際してポリスチレン系樹
脂発泡シート２とポリスチレン系樹脂延伸フィルム４と
を挟圧する一対の加圧ロール５ａと５ｂのうち、ポリス
チレン系樹脂延伸フィルム４と接する側の加圧ロール５
ｂは冷却されたロールであることが好ましく、且つ溶融
したポリスチレン系樹脂３ａを接着剤としてポリスチレ
ン系樹脂発泡シート２と、ポリスチレン系樹脂延伸フィ
ルム４とを積層後に、積層発泡シート１を冷却された加
圧ロール５ｂに抱かせるようにすることが好ましい。こ
のようにすると、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４に
おける配向の低下（延伸度の低下）を小さくすることが
できる。また、同様の観点から溶融したポリスチレン系
樹脂３ａの押出位置は、ややポリスチレン系樹脂発泡シ
ート２側に寄った位置とすることが好ましい。As described above, the foamed polystyrene-based resin sheet 1 of the present invention can be produced by the method shown in FIG. Of the pair of pressure rolls 5a and 5b to be pinched, the pressure roll 5 on the side in contact with the stretched polystyrene resin film 4
b is preferably a cooled roll, and after laminating the polystyrene resin foam sheet 2 and the stretched polystyrene resin film 4 using the molten polystyrene resin 3a as an adhesive, the laminated foam sheet 1 is cooled. It is preferable to embrace the pressure roll 5b. By doing so, it is possible to reduce a decrease in the orientation (decrease in the degree of stretching) in the stretched polystyrene-based resin film 4. In addition, from the same viewpoint, the extruded position of the molten polystyrene resin 3a is preferably set to a position slightly closer to the polystyrene resin foam sheet 2 side.
【００３１】またポリスチレン系樹脂発泡シート２にポ
リスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する前に、必要
に応じてポリスチレン系樹脂発泡シート２に、該シート
２の成形性を改善するため（表面部におけるストレス緩
和のため）の加熱処理を施すことができる。加熱処理を
施す方法としては、ポリスチレン系樹脂発泡シート２
を、図示しない加熱ロールの表面に巻き付けて加熱する
方法を採用することができる。Before laminating the stretched polystyrene resin film 4 on the polystyrene resin foam sheet 2, if necessary, the polystyrene resin foam sheet 2 may be subjected to an improvement in the formability of the sheet 2 (stress on the surface portion). (For relaxation). As a method of performing the heat treatment, a polystyrene resin foam sheet 2
May be wound around the surface of a heating roll (not shown) and heated.
【００３２】ポリスチレン系樹脂発泡シート２に加熱処
理を施した場合、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４
は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の加熱処理を施し
た面側に積層しても、加熱処理を施していない面側に積
層しても良い。ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１
の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４が積層されてい
る側の面は滑り性が優れているが、ポリスチレン系樹脂
延伸フィルム４を加熱処理を施したポリスチレン系樹脂
発泡シート２の加熱処理を施していない面側に積層した
場合、積層発泡シート１における発泡シート２側の面の
滑り性も向上する。このような積層発泡シート１から熱
成形した容器等の熱成形品は、複数個を積み重ねて保管
し、この状態から１個ずつ取り出して使用する際に、各
熱成形品間での滑り性が良好であるために２個以上が重
なって取り出される等のトラブルを生じる虞れが少な
い。When the polystyrene resin foam sheet 2 is subjected to a heat treatment, the stretched polystyrene resin film 4
May be laminated on the surface of the polystyrene resin foam sheet 2 on which the heat treatment is performed, or may be laminated on the surface of the polystyrene resin foam sheet 2 on which the heat treatment is not performed. Polystyrene resin laminated foam sheet 1
Although the surface on the side on which the stretched polystyrene resin film 4 is laminated has excellent slipperiness, the heat treatment of the foamed polystyrene resin sheet 2 in which the stretched polystyrene resin film 4 is heat-treated is not performed. When laminated on the surface side, the slipperiness of the surface of the laminated foam sheet 1 on the foam sheet 2 side is also improved. A plurality of thermoformed articles such as containers thermoformed from the laminated foamed sheet 1 are stacked and stored, and when each piece is taken out of this state and used, slipperiness between the thermoformed articles is reduced. Since it is good, there is little possibility that troubles such as taking out two or more pieces in an overlapping manner will occur.
【００３３】積層発泡シート１から熱成形した容器等の
熱成形品の上記した滑り性を改善するには、積層発泡シ
ート１のポリスチレン系樹脂発泡シート２側の表面に、
前記したような熱処理を施す方法の他に、シリコンオイ
ル等の潤滑剤を積層発泡シート１の片面または両面に塗
布する方法も有効である。特に、積層発泡シート１のポ
リスチレン系樹脂発泡シート２側の表面をより滑り易く
するためには、発泡シート２の加熱処理と潤滑剤塗布の
両方法を併用することが望ましい。このように両方法を
併用する場合は、通常、積層発泡シート１のポリスチレ
ン系樹脂発泡シート２の表面の加熱処理を先に行う。In order to improve the above-mentioned slipperiness of a thermoformed product such as a container thermoformed from the laminated foam sheet 1, the surface of the laminated foam sheet 1 on the side of the polystyrene resin foam sheet 2,
In addition to the method of performing the above-described heat treatment, a method of applying a lubricant such as silicone oil to one or both surfaces of the laminated foamed sheet 1 is also effective. In particular, in order to make the surface of the laminated foam sheet 1 on the polystyrene resin foam sheet 2 side more slippery, it is desirable to use both methods of heating the foam sheet 2 and applying a lubricant. When both methods are used in this manner, usually, the heat treatment of the surface of the polystyrene resin foam sheet 2 of the laminated foam sheet 1 is performed first.
【００３４】また、積層発泡シート１のポリスチレン系
樹脂延伸フィルム４の表面にシリコンオイル等の潤滑剤
を塗布した場合には、滑り性向上効果に加え、印刷性向
上効果も付与される。従って、積層発泡シート１のポリ
スチレン系樹脂延伸フィルム４側が外側となるように熱
成形された熱成形品のポリスチレン系樹脂延伸フィルム
４面に印刷を施すような場合には非常に有効である。但
し、成形品表面に模様等の印刷を必要とする場合、成形
後に表面側のポリスチレン系樹脂延伸フィルム４面に印
刷して絵柄等を施すより、ポリスチレン系樹脂延伸フィ
ルム４をポリスチレン系樹脂発泡シート２に積層する前
に、予めポリスチレン系樹脂延伸フィルム４面に絵柄等
を印刷しておくと、歪み等のない美麗な絵柄を成形品に
形成することができるため好ましい。When a lubricant such as silicone oil is applied to the surface of the stretched polystyrene resin film 4 of the laminated foamed sheet 1, the effect of improving printability is imparted in addition to the effect of improving slipperiness. Therefore, it is very effective when printing is performed on the surface of the stretched polystyrene resin film 4 of a thermoformed product in which the stretched polystyrene resin film 4 side of the laminated foam sheet 1 is on the outside. However, when it is necessary to print a pattern or the like on the surface of the molded article, the stretched polystyrene-based resin film 4 is made of a foamed polystyrene-based resin sheet rather than by printing on the surface of the stretched polystyrene-based resin film 4 after molding and applying a pattern or the like. It is preferable to print a pattern or the like on the surface of the stretched polystyrene resin film 4 before laminating the layer 2 to form a beautiful pattern with no distortion or the like on a molded product.
【００３５】尚、シリコンオイル等の潤滑剤は、通常、
水で希釈されてロールコーター等により積層発泡シート
表面に塗布して乾燥される。この乾燥は、塗布後、積層
発泡シートをロール状に巻き取ってから行っても差し支
えない。Incidentally, the lubricant such as silicone oil is usually
It is diluted with water, applied to the surface of the laminated foam sheet by a roll coater or the like, and dried. This drying may be performed after winding the laminated foamed sheet into a roll after application.
【００３６】上記した本発明のポリスチレン系樹脂積層
発泡シート１は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の一
方の面に、ポリスチレン系樹脂シート３を介してポリス
チレン系樹脂延伸フィルム４を積層した構成を有してい
るが、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の他方の面側
（便宜上、上記積層発泡シート１においてポリスチレン
系樹脂延伸フィルム４が積層されている側を表面側、積
層されていない側を裏面側と呼ぶ。）にもポリスチレン
系樹脂シートが積層されたり、ポリスチレン系樹脂シー
トを介して、更にポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積
層されていても良い。尚、ポリスチレン系樹脂発泡シー
ト２の裏面側にも、ポリスチレン系樹脂シートを積層し
たり、更にポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチ
レン系樹脂延伸フィルムを積層する場合、表面側のポリ
スチレン系樹脂シート３の層の厚みを、積層発泡シート
１を前記した三層構成とする場合よりも薄くし、薄くし
た分を裏面側に積層するようにすることが好ましい。The polystyrene resin laminated foam sheet 1 of the present invention has a configuration in which a polystyrene resin stretched film 4 is laminated on one surface of a polystyrene resin foam sheet 2 with a polystyrene resin sheet 3 interposed therebetween. However, the other surface side of the polystyrene resin foam sheet 2 (for convenience, the side on which the stretched polystyrene resin film 4 is laminated in the laminated foam sheet 1 is referred to as the front side, and the side not laminated is referred to as the back side. ), A polystyrene resin sheet may be laminated, or a stretched polystyrene resin film may be further laminated via the polystyrene resin sheet. When a polystyrene resin sheet is laminated also on the back side of the polystyrene resin foam sheet 2 or when a stretched polystyrene resin film is further laminated via the polystyrene resin sheet, the front side polystyrene resin sheet 3 It is preferable that the thickness of the layer is made thinner than the case where the laminated foamed sheet 1 has the three-layer structure described above, and the thinned portion is laminated on the back surface side.
【００３７】本発明の積層発泡シート１は加熱ゾーンで
加熱軟化した後、常法により成形する。成形方法として
は、真空成形、圧空成形や、これらの応用として、フリ
ードローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リ
ッジ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、
ドレープ成形、リバースドロー成形、エアスリップ成
形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバースドロ
ー成形等やこれらを組合せた方法等が採用される。成形
後、公知の打ち抜き機によって各成形品を打ち抜くこと
ができる。The laminated foam sheet 1 of the present invention is softened by heating in a heating zone and then formed by a conventional method. Molding methods include vacuum molding, air pressure molding, and applications such as free drawing molding, plug and ridge molding, ridge molding, matched molding, straight molding,
Drape forming, reverse draw forming, air slip forming, plug assist forming, plug assist reverse draw forming, a method combining these, and the like are employed. After molding, each molded product can be punched by a known punching machine.
【００３８】[0038]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。 実施例１〜８、比較例１〜１０ 図２に示す方法により、ポリスチレン発泡シート（ＰＳ
Ｐ）の表面にＨＩＰＳ（ブタジエン成分５重量％）シー
トを介して二軸延伸ポリスチレンフィルム（旭化成工業
株式会社の商品名「ＯＰＳフィルムＧＭタイプ」。以
下、ＯＰＳフィルムという。）を積層してなる積層発泡
シートを得た。ＰＳＰの坪量、表層密度、ＨＩＰＳシー
トの坪量、ＯＰＳフィルムの坪量、積層発泡シート全体
の坪量、積層発泡シート全体の厚みを表１に示す。また
得られた積層発泡シートから切り出した７０ｍｍ×７０
ｍｍの試料を用いて打ち抜き最大荷重を測定した結果及
び、得られた積層発泡シートを用いて口径１８０ｍｍφ
のドンブリ状容器を連続成形し、次いで個々の容器に分
離するためパンチングを１００回（パンチング１回当た
り２５個の容器が打ち抜かれる。）行った後に切り屑や
切り粉の発生を観察した結果（パンチング特性）を表１
にあわせて示す。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 10 The polystyrene foam sheet (PS
P), a biaxially stretched polystyrene film (trade name “OPS film GM type” of Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd .; hereinafter, referred to as an OPS film) is laminated via a HIPS (butadiene component 5% by weight) sheet. A foam sheet was obtained. Table 1 shows the basis weight of the PSP, the surface layer density, the basis weight of the HIPS sheet, the basis weight of the OPS film, the basis weight of the whole laminated foam sheet, and the thickness of the whole laminated foam sheet. 70 mm x 70 cut out from the obtained laminated foam sheet
The result of measuring the maximum load by punching using a sample of mm and the obtained laminated foamed sheet using
Was continuously molded and then punched 100 times (25 containers are punched out per punching) to separate the containers into individual containers. Table 1 shows the punching characteristics.
Shown along with.
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】パンチング特性は、 ○・・・切り屑の発生がなく、目立った切り粉の発生も
認められない。 ×・・・切り屑が発生し、目立った切り粉の発生も認め
られる。 として評価した。The punching characteristics were as follows: ・ ・ ・: No chips were generated, and no noticeable chips were generated. ×: Chips are generated, and noticeable generation of chips is also observed. Was evaluated.
【００４１】[0041]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ポリプロ
ピレン系樹脂発泡シートにポリプロピレン系樹脂シート
を介してポリプロピレン系樹脂延伸フィルムが積層され
てなるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートにおいて、
ポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層される前のポリ
スチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸
フィルムが積層される側の表層密度を特定の範囲とし、
且つ積層発泡シートの打ち抜き最大荷重が一定の値以下
となるようにしたことにより、積層発泡シートを熱成形
した後、パンチングを行う際の切り屑や切り粉の発生を
著しく低減化できる。この結果、成形品に付着した切り
屑や切り粉を吹き飛ばす煩雑な作業を行う必要がなく、
また成形品に切り屑や切り粉が付着して残って製品価値
を低下させる虞れもない等の効果を有する。As described above, the present invention relates to a polypropylene resin laminated foamed sheet comprising a polypropylene resin foamed sheet and a polypropylene resin stretched film laminated via a polypropylene resin sheet.
Before the polystyrene-based resin stretched film is laminated, the polystyrene-based resin foam sheet, the surface density of the side on which the polystyrene-based resin stretched film is laminated is set to a specific range,
In addition, by setting the maximum punching load of the laminated foam sheet to be equal to or less than a certain value, the generation of chips and chips when performing punching after thermoforming the laminated foam sheet can be significantly reduced. As a result, there is no need to perform a complicated operation of blowing off chips and chips attached to the molded product,
In addition, there is also an effect that there is no possibility that chips and chips are attached to the molded product and remain to lower the product value.
【図１】本発明のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート
の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a polypropylene resin laminated foam sheet of the present invention.
【図２】本発明のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート
の製造方法の一例を示す工程略図である。FIG. 2 is a schematic process diagram showing an example of a method for producing a polypropylene resin laminated foam sheet of the present invention.
【図３】打り抜き最大荷重の測定に用いる圧縮試験機の
断面略図である。FIG. 3 is a schematic sectional view of a compression tester used for measuring a maximum punching load.
【図４】打ち抜き最大荷重の測定に用いる環状切断刃の
拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of an annular cutting blade used for measuring a maximum punching load.
【図５】打ち抜き最大荷重の測定に用いる受け刃の拡大
図である。FIG. 5 is an enlarged view of a receiving blade used for measuring a maximum punching load.
【図６】打ち抜き最大荷重測定における時間〜荷重曲線
を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing a time-load curve in the measurement of the maximum punching load.
１ ポリスチレン系樹脂積層発泡シート ２ ポリスチレン系樹脂発泡シート ３ ポリスチレン系樹脂シート ４ ポリスチレン系樹脂延伸フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Polystyrene resin laminated foam sheet 2 Polystyrene resin foam sheet 3 Polystyrene resin sheet 4 Polystyrene resin stretched film
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B29K 105: 04 B29L 9:00
Claims (8)
2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
積層されてなり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８
ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４
３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シート
において、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレ
ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
ムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポ
リスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度
が０．３３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷
重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚
み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切
断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径
を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シー
トの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃
と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃
を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打
ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１３０ｋｇ
ｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層
発泡シート。1. A basis weight of 160 g / m 2 to 340 g / m
A stretched polystyrene-based resin film is laminated on the foamed polystyrene-based resin sheet via the polystyrene-based resin sheet, and the overall thickness is 1.5 mm or more and 1.8 or more.
mm and the total basis weight is 250 g / m 2 or more,
In a polystyrene-based resin laminated foam sheet of less than 30 g / m 2 , a stretched polystyrene-based resin film of a polystyrene-based resin foam sheet before laminating a polystyrene-based resin stretched film on the polystyrene-based resin foam sheet via the polystyrene-based resin sheet is used. The surface density on the side to be laminated is 0.33 g / cm 3 or less, and the maximum punching load (provided that the outer diameter is 30 mm, the thickness is 2.1 mm, and the cutting edge angle is 54.5 ± 0.1 ° made of SKD11 steel material) An annular cutting blade and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm into which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, and the stretched laminated sheet is oriented toward the annular cutting blade. When punching the laminated sheet while positioning the laminated sheet between the blade and moving the annular cutting blade at a speed of 5 mm / min. The maximum is a constant load) is 130kg
f or less.
2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
積層されてなり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８
ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 以上、６
００ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シート
において、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレ
ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
ムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポ
リスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度
が０．４０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷
重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚
み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切
断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径
を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シー
トの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃
と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃
を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打
ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１７０ｋｇ
ｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層
発泡シート。2. A basis weight of 260 g / m 2 to 470 g / m.
A stretched polystyrene-based resin film is laminated on the foamed polystyrene-based resin sheet via the polystyrene-based resin sheet, and the overall thickness is 1.5 mm or more and 1.8 or more.
mm and the total basis weight is 430 g / m 2 or more, 6
In the polystyrene-based resin laminated foam sheet of less than 00 g / m 2, the stretched polystyrene-based resin sheet of the polystyrene-based resin foam sheet before laminating the polystyrene-based resin stretched film on the polystyrene-based resin foam sheet via the polystyrene-based resin sheet is used. The surface layer density on the side to be laminated is 0.40 g / cm 3 or less, and the maximum punching load (provided that the outer diameter is 30 mm, the thickness is 2.1 mm, the cutting edge angle is 54.5 ± 0.1 ° made of SKD11 steel material) An annular cutting blade and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm into which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, and the stretched laminated sheet is oriented toward the annular cutting blade. When punching the laminated sheet while positioning the laminated sheet between the blade and moving the annular cutting blade at a speed of 5 mm / min. The maximum is a constant load) is 170kg
f or less.
2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２
ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４
３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シート
において、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレ
ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
ムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポ
リスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度
が０．３１ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷
重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚
み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切
断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径
を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シー
トの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃
と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃
を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打
ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２５ｋｇ
ｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層
発泡シート。3. A basis weight of 160 g / m 2 to 340 g / m.
A polystyrene resin stretched film is laminated on the polystyrene resin foam sheet 2 through the polystyrene resin sheet, and the total thickness is 1.8 mm or more and 2.2.
mm and the total basis weight is 250 g / m 2 or more,
In a polystyrene-based resin laminated foam sheet of less than 30 g / m 2 , a stretched polystyrene-based resin film of a polystyrene-based resin foam sheet before laminating a polystyrene-based resin stretched film on the polystyrene-based resin foam sheet via the polystyrene-based resin sheet is used. The surface layer density on the side to be laminated is 0.31 g / cm 3 or less and the maximum punching load (however, made of SKD11 steel, having an outer diameter of 30 mm, a thickness of 2.1 mm, and a cutting edge angle of 54.5 ± 0.1 °). An annular cutting blade and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm into which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, and the stretched laminated sheet is oriented toward the annular cutting blade. When punching the laminated sheet while positioning the laminated sheet between the blade and moving the annular cutting blade at a speed of 5 mm / min. The maximum is a constant load) is 125kg
f or less.
2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２
ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７０
０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおい
て、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹
脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積
層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチ
レン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．
４５ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但
し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．
１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃
と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有
する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの
延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受
け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５
ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜
きを行った際に測定される最大荷重）が１６０ｋｇｆ以
下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡
シート。4. A basis weight of 260 g / m 2 to 550 g / m.
A polystyrene resin stretched film is laminated on the polystyrene resin foam sheet 2 through the polystyrene resin sheet, and the total thickness is 1.8 mm or more and 2.2.
mm and the total basis weight is 430 g / m 2 to 70
In a polystyrene-based resin laminated foam sheet of 0 g / m 2, a stretched polystyrene-based resin film of a polystyrene-based resin foam sheet before laminating a polystyrene-based resin stretched film via a polystyrene-based resin sheet is laminated on the polystyrene-based resin foam sheet. The surface density of the side to be treated is 0.
45 g / cm 3 or less and the maximum punching load (however, made of SKD11 steel material, outer diameter 30 mm, thickness 2.
1 mm, an annular cutting blade having a blade edge angle of 54.5 ± 0.1 °, and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm through which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, and a stretched film of a laminated sheet is attached. The laminated sheet is positioned between the annular cutting blade and the receiving blade with the side facing the annular cutting blade,
A polystyrene resin laminated foam sheet characterized in that the maximum load measured when punching the laminated sheet while moving at a speed of mm / min) is 160 kgf or less.
2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６
ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４
３０ｇ／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シート
において、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレ
ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
ムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポ
リスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度
が０．３０ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷
重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚
み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切
断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径
を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シー
トの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃
と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃
を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打
ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２０ｋｇ
ｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層
発泡シート。5. A grammage of 160 g / m 2 to 340 g / m
A polystyrene resin stretched film is laminated on the polystyrene resin foam sheet 2 via the polystyrene resin sheet, and the total thickness is 2.2 mm or more and 2.6.
mm and the total basis weight is 250 g / m 2 or more,
In a polystyrene-based resin laminated foam sheet of less than 30 g / m 2 , a stretched polystyrene-based resin film of a polystyrene-based resin foam sheet before laminating a polystyrene-based resin stretched film on the polystyrene-based resin foam sheet via the polystyrene-based resin sheet is used. The surface layer density on the side to be laminated is 0.30 g / cm 3 or less, and the maximum punching load (however, made of SKD11 steel, having an outer diameter of 30 mm, a thickness of 2.1 mm, and a cutting edge angle of 54.5 ± 0.1 °) An annular cutting blade and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm into which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, and the stretched laminated sheet is oriented toward the annular cutting blade. When punching the laminated sheet while positioning the laminated sheet between the blade and moving the annular cutting blade at a speed of 5 mm / min. The maximum is a constant load) is 120kg
f or less.
2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６
ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７０
０ｇ／ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおい
て、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹
脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積
層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチ
レン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．
４３ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但
し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．
１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃
と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有
する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの
延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受
け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５
ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜
きを行った際に測定される最大荷重）が１５５ｋｇｆ以
下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡
シート。6. A basis weight of 260 g / m 2 to 550 g / m.
A polystyrene resin stretched film is laminated on the polystyrene resin foam sheet 2 via the polystyrene resin sheet, and the total thickness is 2.2 mm or more and 2.6.
mm and the total basis weight is 430 g / m 2 to 70
In a polystyrene-based resin laminated foam sheet of 0 g / m 2, a stretched polystyrene-based resin film of a polystyrene-based resin foam sheet before laminating a polystyrene-based resin stretched film via a polystyrene-based resin sheet is laminated on the polystyrene-based resin foam sheet. The surface density of the side to be treated is 0.
43 g / cm 3 or less, and a maximum punching load (provided that SKD11 steel material, outer diameter 30 mm, thickness 2.
1 mm, an annular cutting blade having a blade edge angle of 54.5 ± 0.1 °, and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm through which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, and a stretched film of a laminated sheet is attached. The laminated sheet is positioned between the annular cutting blade and the receiving blade with the side facing the annular cutting blade,
A polystyrene resin laminated foam sheet characterized in that a maximum load measured when punching the laminated sheet while moving at a speed of mm / min) is 155 kgf or less.
2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍ
ｍで、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ2 以上、４３０ｇ
／ｍ2 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおい
て、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹
脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積
層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチ
レン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．
２８ｇ／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但
し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．
１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃
と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有
する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの
延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受
け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５
ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜
きを行った際に測定される最大荷重）が１１５ｋｇｆ以
下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡
シート。7. A basis weight of 160 g / m 2 to 340 g / m.
A polystyrene resin stretched film is laminated on the polystyrene resin foam sheet 2 through the polystyrene resin sheet, and the total thickness is 2.6 mm to 3.2 m.
m and the total basis weight is 250 g / m 2 or more, 430 g
/ M 2 , a stretched polystyrene-based resin film of a polystyrene-based resin foam sheet before laminating a polystyrene-based resin stretched film via a polystyrene-based resin sheet on a polystyrene-based resin foam sheet The surface density of the side to be treated is 0.
28 g / cm 3 or less and a maximum punching load (however, made of SKD11 steel material, outer diameter 30 mm, thickness 2.
1 mm, an annular cutting blade having a blade edge angle of 54.5 ± 0.1 °, and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm through which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, and a stretched film of a laminated sheet is attached. The laminated sheet is positioned between the annular cutting blade and the receiving blade with the side facing the annular cutting blade,
a polystyrene-based resin-laminated foamed sheet characterized by having a maximum load (measured when punching the laminated sheet while moving at a speed of mm / min) of 115 kgf or less.
2 のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍ
ｍで、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ2 乃至７００ｇ／
ｍ2 のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポ
リスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シー
トを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する
前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系
樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４１ｇ
／ｃｍ3 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、Ｓ
ＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍ
ｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該
環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受
け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フ
ィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃と
の間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／
分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行
った際に測定される最大荷重）が１５０ｋｇｆ以下であ
ることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シー
ト。8. A basis weight of 260 g / m 2 to 550 g / m
A polystyrene resin stretched film is laminated on the polystyrene resin foam sheet 2 through the polystyrene resin sheet, and the total thickness is 2.6 mm to 3.2 m.
m and the total basis weight is 430 g / m 2 to 700 g /
In a polystyrene-based resin laminate foam sheet m 2, the side to be laminated to the polystyrene-based resin foam sheet of polystyrene resin foamed sheet before laminating the polystyrene-based resin stretched film through a polystyrene-based resin sheet, a polystyrene resin stretched film Surface layer density of 0.41g
/ Cm 3 or less and the maximum punching load (however, S
KD11 steel material, outer diameter 30mm, thickness 2.1m
m, an annular cutting blade having a blade edge angle of 54.5 ± 0.1 ° and a receiving blade having an opening diameter of about 30 mm through which the annular cutting blade is inserted are attached to a compression tester, and a stretched film of a laminated sheet is attached. The laminated sheet is positioned between the annular cutting blade and the receiving blade with the side facing the annular cutting blade, and the annular cutting blade is set to 5 mm /
A polystyrene resin laminated foam sheet characterized in that the maximum load measured when punching the laminated sheet while moving at a speed of 1 minute is 150 kgf or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29486497A JP3912701B2 (en) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | Polystyrene resin laminated foam sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29486497A JP3912701B2 (en) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | Polystyrene resin laminated foam sheet |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115116A true JPH11115116A (en) | 1999-04-27 |
| JP3912701B2 JP3912701B2 (en) | 2007-05-09 |
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ID=17813247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29486497A Expired - Fee Related JP3912701B2 (en) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | Polystyrene resin laminated foam sheet |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3912701B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301103A (en) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Polystyrenic resin laminated foamed sheet and method of manufacturing the same |
| JP2007217711A (en) * | 2007-05-21 | 2007-08-30 | Jsp Corp | Polystyrene resin foamed sheet for thermoforming, and polystyrene resin foamed sheet roll for thermoforming |
| JP2010228182A (en) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Sekisui Plastics Co Ltd | Polystyrene-based resin laminated foamed sheet and molded body |
| JP2015189039A (en) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 積水化成品工業株式会社 | Polystyrene resin laminated expanded sheet, molding and expanded container |
-
1997
- 1997-10-13 JP JP29486497A patent/JP3912701B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301103A (en) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Polystyrenic resin laminated foamed sheet and method of manufacturing the same |
| JP2007217711A (en) * | 2007-05-21 | 2007-08-30 | Jsp Corp | Polystyrene resin foamed sheet for thermoforming, and polystyrene resin foamed sheet roll for thermoforming |
| JP2010228182A (en) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Sekisui Plastics Co Ltd | Polystyrene-based resin laminated foamed sheet and molded body |
| JP2015189039A (en) * | 2014-03-27 | 2015-11-02 | 積水化成品工業株式会社 | Polystyrene resin laminated expanded sheet, molding and expanded container |
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| JP3912701B2 (en) | 2007-05-09 |
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