JPH11113204A - 回転電機の固定子コイル - Google Patents
回転電機の固定子コイルInfo
- Publication number
- JPH11113204A JPH11113204A JP26952797A JP26952797A JPH11113204A JP H11113204 A JPH11113204 A JP H11113204A JP 26952797 A JP26952797 A JP 26952797A JP 26952797 A JP26952797 A JP 26952797A JP H11113204 A JPH11113204 A JP H11113204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator coil
- insulating layer
- coil
- mica
- mica tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】固定子コイルに印加される過大な電圧によっ
て、固定子コイルの絶縁層のボイド部分に頻繁に生じる
恐れのある部分放電に対する耐力を備え、固定子コイル
の絶縁寿命を向上することのできる信頼性の高い回転電
機の固定子コイルの提供。 【解決手段】固定子コイル１の絶縁層を、マイカペーパ
７と、無機充填材としてシリカ(ＳiＯ2)を添加したポリ
イミドフィルム９とを接着ワニス８により貼り合わせ形
成されたマイカテープ５により形成した。
て、固定子コイルの絶縁層のボイド部分に頻繁に生じる
恐れのある部分放電に対する耐力を備え、固定子コイル
の絶縁寿命を向上することのできる信頼性の高い回転電
機の固定子コイルの提供。 【解決手段】固定子コイル１の絶縁層を、マイカペーパ
７と、無機充填材としてシリカ(ＳiＯ2)を添加したポリ
イミドフィルム９とを接着ワニス８により貼り合わせ形
成されたマイカテープ５により形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インバータ装置に
よって制御される車両駆動用主電動機の固定子コイルに
関するものである。
よって制御される車両駆動用主電動機の固定子コイルに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両駆動用主電動機の固定子コイ
ルは、特開平1−176257 号公報，特開平6−237559 号公
報等に記載のように、マイカペーパとポリイミドフィル
ムとを貼り合わせ形成したマイカテープをコイルの外周
部に所定の回数巻いて絶縁層を形成していた。このよう
に、マイカペーパとポリイミドフィルムとを貼り合わせ
形成したマイカテープを用いるのは、ポリイミドフィル
ムが、高分子材料でありながら、車両駆動用主電動機の
固定子コイルに要求される耐熱性Ｈ種（１８０℃）を満
足し、かつ、耐電圧に対して優れた特性を有し、マイカ
ペーパが、車両駆動用主電動機の長期使用において固定
子コイルの絶縁層に発生する部分放電に対して優れた耐
力を有しているからであった。
ルは、特開平1−176257 号公報，特開平6−237559 号公
報等に記載のように、マイカペーパとポリイミドフィル
ムとを貼り合わせ形成したマイカテープをコイルの外周
部に所定の回数巻いて絶縁層を形成していた。このよう
に、マイカペーパとポリイミドフィルムとを貼り合わせ
形成したマイカテープを用いるのは、ポリイミドフィル
ムが、高分子材料でありながら、車両駆動用主電動機の
固定子コイルに要求される耐熱性Ｈ種（１８０℃）を満
足し、かつ、耐電圧に対して優れた特性を有し、マイカ
ペーパが、車両駆動用主電動機の長期使用において固定
子コイルの絶縁層に発生する部分放電に対して優れた耐
力を有しているからであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の固定子コイルに
あっては、その固定子コイルを備えた車両駆動用主電動
機がインバータ装置で制御された場合、上述のマイカテ
ープを亀甲状のコイルに巻いたときに生じるマイカテー
プの初層と次層との間、或いは、マイカペーパとポリイ
ミドフィルムとの間のボイド（隙間）部分に、部分放電
が頻繁に生じる恐れが判明した。すなわち、これは、固
定子コイルに印加される電圧にインバータ装置中のスイ
ッチング素子のＯＮ−ＯＦＦ時における過渡電圧が重畳
されているからであった。
あっては、その固定子コイルを備えた車両駆動用主電動
機がインバータ装置で制御された場合、上述のマイカテ
ープを亀甲状のコイルに巻いたときに生じるマイカテー
プの初層と次層との間、或いは、マイカペーパとポリイ
ミドフィルムとの間のボイド（隙間）部分に、部分放電
が頻繁に生じる恐れが判明した。すなわち、これは、固
定子コイルに印加される電圧にインバータ装置中のスイ
ッチング素子のＯＮ−ＯＦＦ時における過渡電圧が重畳
されているからであった。
【０００４】ボイド部分に部分放電が頻繁に生じてしま
うと、部分放電に対する耐力が弱いポリイミドフィルム
は、その表面が浸食され、その機能が低下してしまい、
固定子コイルの絶縁寿命を著しく低下させてしまう恐れ
がある。
うと、部分放電に対する耐力が弱いポリイミドフィルム
は、その表面が浸食され、その機能が低下してしまい、
固定子コイルの絶縁寿命を著しく低下させてしまう恐れ
がある。
【０００５】本発明は、固定子コイルに印加される過大
な電圧によって、固定子コイルの絶縁層のボイド部分に
頻繁に生じる恐れのある部分放電に対する耐力を備え、
固定子コイルの絶縁寿命を向上することのできる信頼性
の高い回転電機の固定子コイルの提供を目的とするもの
である。
な電圧によって、固定子コイルの絶縁層のボイド部分に
頻繁に生じる恐れのある部分放電に対する耐力を備え、
固定子コイルの絶縁寿命を向上することのできる信頼性
の高い回転電機の固定子コイルの提供を目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る固定子コイ
ルは、固定子コイルに印加される過大な電圧によって、
固定子コイルの絶縁層のボイド部分に頻繁に生じる恐れ
のある部分放電に対する耐力を備えるために、マイカペ
ーパと無機物質を充填したフィルム（裏打材）とを貼り
合わせ形成したマイカテープにより絶縁層を形成した。
ルは、固定子コイルに印加される過大な電圧によって、
固定子コイルの絶縁層のボイド部分に頻繁に生じる恐れ
のある部分放電に対する耐力を備えるために、マイカペ
ーパと無機物質を充填したフィルム（裏打材）とを貼り
合わせ形成したマイカテープにより絶縁層を形成した。
【０００７】詳細には、マイカペーパと無機物質として
シリカ（ＳｉＯ2 ）を充填したポリイミドフィルムとを
貼り合わせ形成したマイカテープ、或いは、マイカペー
パと無機物質としてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を充填したポ
リイミドフィルムとを貼り合わせ形成したマイカテー
プ、或いは、マイカペーパと無機物質としてシリカ（Ｓ
ｉＯ2 ）を充填したポリエステルフィルムとを貼り合わ
せ形成したマイカテープ、或いは、マイカペーパと無機
物質としてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を充填したポリエステ
ルフィルムとを貼り合わせ形成したマイカテープのいず
れかによって固定子コイルの絶縁層を形成した。
シリカ（ＳｉＯ2 ）を充填したポリイミドフィルムとを
貼り合わせ形成したマイカテープ、或いは、マイカペー
パと無機物質としてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を充填したポ
リイミドフィルムとを貼り合わせ形成したマイカテー
プ、或いは、マイカペーパと無機物質としてシリカ（Ｓ
ｉＯ2 ）を充填したポリエステルフィルムとを貼り合わ
せ形成したマイカテープ、或いは、マイカペーパと無機
物質としてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を充填したポリエステ
ルフィルムとを貼り合わせ形成したマイカテープのいず
れかによって固定子コイルの絶縁層を形成した。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１〜３を用いて実施例を
説明する。図１は、マイカテープの構成図、図２は、図
１のマイカテープを巻いた固定子コイルの外観図、図３
は、図２の固定子コイルの絶縁構成を示した斜視図であ
る。
説明する。図１は、マイカテープの構成図、図２は、図
１のマイカテープを巻いた固定子コイルの外観図、図３
は、図２の固定子コイルの絶縁構成を示した斜視図であ
る。
【０００９】固定子コイル１は、コイル４と、この外周
部に施した絶縁層と、この絶縁層の外周部に施した補強
層からなっている。このうち、コイル４は、導体２を回
転電機の仕様に応じて複数回巻いて形成し、亀甲状に成
形したものであり、その外周部には、ポリイミドフィル
ム又はガラスロービングを巻いてワニスの塗布し硬化し
た絶縁被覆３を備えている。
部に施した絶縁層と、この絶縁層の外周部に施した補強
層からなっている。このうち、コイル４は、導体２を回
転電機の仕様に応じて複数回巻いて形成し、亀甲状に成
形したものであり、その外周部には、ポリイミドフィル
ム又はガラスロービングを巻いてワニスの塗布し硬化し
た絶縁被覆３を備えている。
【００１０】絶縁層は、マイカテープ５をコイル４の外
周部に回転電機の電圧階級に応じて所定回数（例えば、
定格電圧１．５ｋＶ級回転電機の固定子コイルでは、マ
イカテープ５をコイル４に対してハーフラップ２回）巻
いて形成したものであり、そのマイカテープ５には、マ
イカペーパ７と、無機充填材としてシリカ（ＳｉＯ2）
を添加したポリイミドフィルム９とを接着ワニス８によ
り貼り合わせ形成したものを使用している。
周部に回転電機の電圧階級に応じて所定回数（例えば、
定格電圧１．５ｋＶ級回転電機の固定子コイルでは、マ
イカテープ５をコイル４に対してハーフラップ２回）巻
いて形成したものであり、そのマイカテープ５には、マ
イカペーパ７と、無機充填材としてシリカ（ＳｉＯ2）
を添加したポリイミドフィルム９とを接着ワニス８によ
り貼り合わせ形成したものを使用している。
【００１１】補強層は、ガラステープ６を、マイカテー
プ５を巻いたコイル４の外周部に所定回数（例えば、マ
イカテープ５を巻いたコイル４に対してハーフラップ１
回）巻いて形成したものであって、固定子コイル１を固
定子鉄心のスロットに納めるとき、コイル４の外周部に
形成した絶縁層の破損を防ぐためのものである。
プ５を巻いたコイル４の外周部に所定回数（例えば、マ
イカテープ５を巻いたコイル４に対してハーフラップ１
回）巻いて形成したものであって、固定子コイル１を固
定子鉄心のスロットに納めるとき、コイル４の外周部に
形成した絶縁層の破損を防ぐためのものである。
【００１２】また、上記構成の固定子コイル１は、次の
ように製造され、固定子鉄心のスロットに収められてい
る。
ように製造され、固定子鉄心のスロットに収められてい
る。
【００１３】まず、マイカペーパ７と、無機充填材とし
てシリカ（ＳｉＯ2 ）を添加したポリイミドフィルム９
とを接着ワニス８により貼り合わせ形成したマイカテー
プ５を用意しておく。次に、ポリイミドフィルム又はガ
ラスロービングを導体２の外周部に巻いてワニスの塗布
し硬化する。この後、絶縁被覆３を備えた導体２を回転
電機の仕様に応じて複数回巻き、亀甲状に成形してコイ
ル４を得る。次に、予め用意したマイカテープ５を亀甲
状のコイル４に巻き絶縁層を形成する。この後、ガラス
テープ６を巻き補強層を形成して固定子コイル１を得
る。
てシリカ（ＳｉＯ2 ）を添加したポリイミドフィルム９
とを接着ワニス８により貼り合わせ形成したマイカテー
プ５を用意しておく。次に、ポリイミドフィルム又はガ
ラスロービングを導体２の外周部に巻いてワニスの塗布
し硬化する。この後、絶縁被覆３を備えた導体２を回転
電機の仕様に応じて複数回巻き、亀甲状に成形してコイ
ル４を得る。次に、予め用意したマイカテープ５を亀甲
状のコイル４に巻き絶縁層を形成する。この後、ガラス
テープ６を巻き補強層を形成して固定子コイル１を得
る。
【００１４】次に、このようにして得られた固定子コイ
ル１を固定子鉄心のスロット内に所定の配置で収め、樹
脂注入用タンク内に封入し、エポキシ系ワニスを真空含
浸する。これにより、エポキシ系ワニスは、マイカテー
プ５の層間，コイル４とマイカテープ５の間，固定子コ
イル１と固定子鉄心のスロット間に充填できる。
ル１を固定子鉄心のスロット内に所定の配置で収め、樹
脂注入用タンク内に封入し、エポキシ系ワニスを真空含
浸する。これにより、エポキシ系ワニスは、マイカテー
プ５の層間，コイル４とマイカテープ５の間，固定子コ
イル１と固定子鉄心のスロット間に充填できる。
【００１５】その後、固定子鉄心を所定のスケジュール
に沿って加熱乾燥し、充填したワニスを硬化する。これ
により、固定子鉄心が得られる。
に沿って加熱乾燥し、充填したワニスを硬化する。これ
により、固定子鉄心が得られる。
【００１６】以上本実施例によれば、固定子コイル１の
絶縁層を、マイカペーパ７と、無機充填材としてシリカ
(ＳiＯ2)を添加したポリイミドフィルム９とを接着ワニ
ス８により貼り合わせ形成されたマイカテープ５により
形成したので、固定子コイル１に印加される過大な電圧
によって、固定子コイル１の絶縁層のボイド部分に頻繁
に生じる恐れのある部分放電に対する耐力を得ることが
でき、固定子コイル１の絶縁寿命が向上する。すなわ
ち、ポリイミドフィルム９に無機充填材としてシリカ
（ＳｉＯ2 ）を添加することにより、部分放電に対する
耐力が弱いポリイミドフィルム９に部分放電に対する耐
力が付与でき、部分放電が頻繁に発生したとしても、ポ
リイミドフィルム９の表面の浸食を抑えるので、ポリイ
ミドフィルム９の持つ機能を損なうことがない。
絶縁層を、マイカペーパ７と、無機充填材としてシリカ
(ＳiＯ2)を添加したポリイミドフィルム９とを接着ワニ
ス８により貼り合わせ形成されたマイカテープ５により
形成したので、固定子コイル１に印加される過大な電圧
によって、固定子コイル１の絶縁層のボイド部分に頻繁
に生じる恐れのある部分放電に対する耐力を得ることが
でき、固定子コイル１の絶縁寿命が向上する。すなわ
ち、ポリイミドフィルム９に無機充填材としてシリカ
（ＳｉＯ2 ）を添加することにより、部分放電に対する
耐力が弱いポリイミドフィルム９に部分放電に対する耐
力が付与でき、部分放電が頻繁に発生したとしても、ポ
リイミドフィルム９の表面の浸食を抑えるので、ポリイ
ミドフィルム９の持つ機能を損なうことがない。
【００１７】また、本実施例によれば、固定子コイル１
の絶縁層に無機充填材を添加しているるので、絶縁層の
熱伝導率も向上する。
の絶縁層に無機充填材を添加しているるので、絶縁層の
熱伝導率も向上する。
【００１８】ここで、本発明者らは、本実施例の固定子
コイルと従来の固定子コイルの特性を比較するために、
絶縁破壊寿命の評価試験を実施した。
コイルと従来の固定子コイルの特性を比較するために、
絶縁破壊寿命の評価試験を実施した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１は評価試験に用いた固定子コイルの絶
縁特性を示した特性表、図４は表１に示した固定子コイ
ルの印加電圧に対する電圧印加時間の関係図である。
縁特性を示した特性表、図４は表１に示した固定子コイ
ルの印加電圧に対する電圧印加時間の関係図である。
【００２１】表１において、固定子コイルの絶縁層の出
来具合を示す誘電正接値，部分放電開始電圧値，初期絶
縁破壊電圧値を比較すると、本実施例により得られた固
定子コイルは、従来の固定子コイルよりも若干数値は低
くなっているが、両者の固定子コイルともほぼ同等の特
性を有していると言ってよい。
来具合を示す誘電正接値，部分放電開始電圧値，初期絶
縁破壊電圧値を比較すると、本実施例により得られた固
定子コイルは、従来の固定子コイルよりも若干数値は低
くなっているが、両者の固定子コイルともほぼ同等の特
性を有していると言ってよい。
【００２２】また、２つの固定子コイルを用いた絶縁破
壊寿命の評価試験としては、各固定子コイルに表１で示
した初期絶縁破壊電圧から６ｋＶまでの交流電圧を印加
した場合における絶縁破壊時間を周波数の加速試験によ
り測定し、６ｋＶの交流電圧を印加し続けた場合におけ
る絶縁破壊時間を評価した。
壊寿命の評価試験としては、各固定子コイルに表１で示
した初期絶縁破壊電圧から６ｋＶまでの交流電圧を印加
した場合における絶縁破壊時間を周波数の加速試験によ
り測定し、６ｋＶの交流電圧を印加し続けた場合におけ
る絶縁破壊時間を評価した。
【００２３】ここで、周波数の加速試験とは、車両駆動
用主電動機の使用年月（約１５年）に見合うように、周
波数の値を上げて行う試験のことである。
用主電動機の使用年月（約１５年）に見合うように、周
波数の値を上げて行う試験のことである。
【００２４】表１から部分放電開始電圧は、３.４〜３.
５ｋＶであるので、６ｋＶの電圧印加の場合は、固定子
コイルの絶縁層中で頻繁に部分放電が発生しているもの
と考えられる。上記の試験の結果、図４に示しているよ
うに、６ｋＶの交流電圧の印加時における絶縁破壊時間
は、従来の固定子コイルで１０4 時間であるのに対し、
本実施例の固定子コイルでは、１０5 時間であることが
確認できた。
５ｋＶであるので、６ｋＶの電圧印加の場合は、固定子
コイルの絶縁層中で頻繁に部分放電が発生しているもの
と考えられる。上記の試験の結果、図４に示しているよ
うに、６ｋＶの交流電圧の印加時における絶縁破壊時間
は、従来の固定子コイルで１０4 時間であるのに対し、
本実施例の固定子コイルでは、１０5 時間であることが
確認できた。
【００２５】これにより、ポリイミドフィルム９に無機
充填材としてシリカ（ＳｉＯ2 ）を添加することによ
り、部分放電に対する耐力が弱いポリイミドフィルム９
に部分放電に対する耐力が付与でき、部分放電が頻繁に
発生したとしても、ポリイミドフィルム９の表面の浸食
を抑えるので、ポリイミドフィルム９の持つ機能を損な
うことが確認できた。
充填材としてシリカ（ＳｉＯ2 ）を添加することによ
り、部分放電に対する耐力が弱いポリイミドフィルム９
に部分放電に対する耐力が付与でき、部分放電が頻繁に
発生したとしても、ポリイミドフィルム９の表面の浸食
を抑えるので、ポリイミドフィルム９の持つ機能を損な
うことが確認できた。
【００２６】尚、本実施例では、無機充填材としてシリ
カ（ＳｉＯ2 ）を挙げて説明したが、前記無機充填材と
してアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を使用し、これをポリイミド
フィルム９に添加しても、前例と同様の効果を得ること
も確認している。
カ（ＳｉＯ2 ）を挙げて説明したが、前記無機充填材と
してアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を使用し、これをポリイミド
フィルム９に添加しても、前例と同様の効果を得ること
も確認している。
【００２７】また、本実施例は、車両駆動用主電動機以
外の回転電機に用いる固定子コイルにおいても同様に実
施できる。例えば、固定子コイルの主絶縁としてマイカ
ペーパとポリエステルフィルムとを接着ワニスで貼り合
わせ形成したマイカテープを用いる耐熱性の低い回転電
機の固定子コイルにおいても、前述した無機充填材であ
るシリカ（ＳｉＯ2 ）又はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）のいず
れかをポリエステルフィルムに添加することにより、前
例と同様の効果を得ることができる。
外の回転電機に用いる固定子コイルにおいても同様に実
施できる。例えば、固定子コイルの主絶縁としてマイカ
ペーパとポリエステルフィルムとを接着ワニスで貼り合
わせ形成したマイカテープを用いる耐熱性の低い回転電
機の固定子コイルにおいても、前述した無機充填材であ
るシリカ（ＳｉＯ2 ）又はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）のいず
れかをポリエステルフィルムに添加することにより、前
例と同様の効果を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る固定子コイルは、マイカペ
ーパと無機物質を充填したフィルムとを貼り合わせ形成
したマイカテープにより絶縁層を形成したので、固定子
コイルに印加される過大な電圧によって、固定子コイル
の絶縁層のボイド部分に頻繁に生じる恐れのある部分放
電に対する耐力を得ることができる。
ーパと無機物質を充填したフィルムとを貼り合わせ形成
したマイカテープにより絶縁層を形成したので、固定子
コイルに印加される過大な電圧によって、固定子コイル
の絶縁層のボイド部分に頻繁に生じる恐れのある部分放
電に対する耐力を得ることができる。
【図１】マイカテープの構成図。
【図２】図１のマイカテープを巻いた固定子コイルの外
観図。
観図。
【図３】図３は図２の固定子コイルの絶縁構成を示した
斜視図。
斜視図。
【図４】固定子コイルの印加電圧に対する電圧印加時間
の関係図。
の関係図。
１…固定子コイル、２…導体、３…絶縁被覆、４…コイ
ル、５…マイカテープ、６…ガラステープ、７…マイカ
ペーパ、８…接着ワニス、９…無機充填材を添加したポ
リイミドフィルム。
ル、５…マイカテープ、６…ガラステープ、７…マイカ
ペーパ、８…接着ワニス、９…無機充填材を添加したポ
リイミドフィルム。
Claims (7)
- 【請求項１】マイカペーパと無機物質を充填した裏打材
とを有する絶縁材により絶縁層を形成してなる回転電機
の固定子コイル。 - 【請求項２】マイカペーパと無機物質を充填したフィル
ムとを貼り合わせ形成したマイカテープをコイルの外周
部に所定の回数巻いて絶縁層を形成してなる回転電機の
固定子コイル。 - 【請求項３】前記絶縁層を、マイカペーパと無機物質と
してシリカ（ＳｉＯ2 ）を充填したポリイミドフィルム
とを貼り合わせ形成したマイカテープにより形成してな
る請求項２記載の回転電機の固定子コイル。 - 【請求項４】前記絶縁層を、マイカペーパと無機物質と
してアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を充填したポリイミドフィル
ムとを貼り合わせ形成したマイカテープにより形成して
なる請求項２記載の回転電機の固定子コイル。 - 【請求項５】前記絶縁層を、マイカペーパと無機物質と
してシリカ（ＳｉＯ2 ）を充填したポリエステルフィル
ムとを貼り合わせ形成したマイカテープにより形成して
なる請求項２記載の回転電機の固定子コイル。 - 【請求項６】前記絶縁層を、マイカペーパと無機物質と
してアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を充填したポリエステルフィ
ルムとを貼り合わせ形成したマイカテープにより形成し
てなる請求項２記載の回転電機の固定子コイル。 - 【請求項７】請求項１乃至請求項６いずれかに記載の固
定子コイルを備えてなる回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26952797A JPH11113204A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 回転電機の固定子コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26952797A JPH11113204A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 回転電機の固定子コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11113204A true JPH11113204A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17473640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26952797A Pending JPH11113204A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 回転電機の固定子コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11113204A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009034991A1 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | アキシャルギャップ型コアレス回転機 |
| BE1020511A4 (nl) * | 2010-11-10 | 2013-12-03 | Cogebi S A | Band op basis van mica. |
| WO2014062266A2 (en) * | 2012-08-02 | 2014-04-24 | Remy Technologies, L.L.C. | Stator including conductors provided with a ceramic covering |
| US9484125B2 (en) | 2010-11-10 | 2016-11-01 | Cogebi S.A. | Mica-based strip |
| US20160344243A1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-11-24 | Hitachi, Ltd. | Dynamo-Electric Machine |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26952797A patent/JPH11113204A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009034991A1 (ja) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | アキシャルギャップ型コアレス回転機 |
| JP2009072010A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | アキシャルギャップ型コアレス回転機 |
| US8299676B2 (en) | 2007-09-14 | 2012-10-30 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Axial gap type coreless rotating machine |
| TWI415367B (zh) * | 2007-09-14 | 2013-11-11 | Shinetsu Chemical Co | Axial clearance type without core rotating machine |
| BE1020511A4 (nl) * | 2010-11-10 | 2013-12-03 | Cogebi S A | Band op basis van mica. |
| US9484125B2 (en) | 2010-11-10 | 2016-11-01 | Cogebi S.A. | Mica-based strip |
| WO2014062266A2 (en) * | 2012-08-02 | 2014-04-24 | Remy Technologies, L.L.C. | Stator including conductors provided with a ceramic covering |
| WO2014062266A3 (en) * | 2012-08-02 | 2014-07-17 | Remy Technologies, L.L.C. | Stator including conductors provided with a ceramic covering |
| US20160344243A1 (en) * | 2015-05-19 | 2016-11-24 | Hitachi, Ltd. | Dynamo-Electric Machine |
| JP2016220359A (ja) * | 2015-05-19 | 2016-12-22 | 株式会社日立製作所 | 回転電機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6130495A (en) | Supporting element for an electric winding, turbogenerator and method of producing a corona shield | |
| US3679925A (en) | Electrical apparatus with corona suppression means | |
| US3990029A (en) | Insulated windings provided with a mould releasing material | |
| JP2000510316A (ja) | 大型電気機械の導体巻線構造 | |
| JPH11113204A (ja) | 回転電機の固定子コイル | |
| JPH1028345A (ja) | 高圧回転機固定子絶縁コイル | |
| JP3167479B2 (ja) | 回転電機のコイル絶縁 | |
| JPH10210694A (ja) | 回転電機の絶縁線輪 | |
| JP2003259589A (ja) | 回転電機の固定子コイル | |
| JPS624937B2 (ja) | ||
| JP4069560B2 (ja) | 回転電機の巻線 | |
| JP2699475B2 (ja) | 回転電機コイルの絶縁構造 | |
| JP3442992B2 (ja) | 回転電機の固定子コイル | |
| JPH0640727B2 (ja) | 高圧回転電機の乱巻コイルの製造方法 | |
| JPH09238437A (ja) | 高圧回転機固定子絶縁コイル | |
| JPH0218662Y2 (ja) | ||
| JPS62152345A (ja) | 回転電機のコロナシ−ルド層 | |
| JPS62123936A (ja) | 回転電機コイルの電界緩和層 | |
| JP4675741B2 (ja) | 回転電機の固定子コイル | |
| JPS62104449A (ja) | 高圧回転電機のコイル | |
| JPH11234937A (ja) | 回転電機の固定子コイルエンド構造 | |
| JPH09224341A (ja) | 回転電機の固定子巻線 | |
| JPH0515095A (ja) | 高電圧回転機コイルおよびその製造方法 | |
| JPH0888948A (ja) | 回転電機巻線の絶縁構造に用いる含浸樹脂及びテープ並びに回転電機巻線の絶縁構造 | |
| JPS61166010A (ja) | 電気絶縁線輪 |