JPH11113197A - 電動機の回転子およびその製造方法 - Google Patents
電動機の回転子およびその製造方法Info
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- JPH11113197A JPH11113197A JP9270921A JP27092197A JPH11113197A JP H11113197 A JPH11113197 A JP H11113197A JP 9270921 A JP9270921 A JP 9270921A JP 27092197 A JP27092197 A JP 27092197A JP H11113197 A JPH11113197 A JP H11113197A
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Abstract
て、その製造方法を簡便にし、低コストで高い防振性能
を有する回転子を提供することを目的とする。 【解決手段】 電動機に使用する回転子の固定子に対向
する面と、回転子の軸との間にゴム状弾性体を構成して
防振構造とする回転子を、回転子と出力軸3とを結合す
る保持部材2と固定子に対向する円筒状の外周部1と
を、硬化前には液状であり、硬化後にはゴム状弾性体と
なる樹脂で結合して構成することにより、出力軸3と外
周部1の同心度を維持しつつ、防振性能に優れた回転子
が特別な治具などを使用することなく容易に得られる。
Description
回転子に関する。
ることはエアコン等の電気機器の静音化に有効であり、
特開平7−75269号公報、特開平6−86485号
公報にあるような、回転子にゴム状弾性体を組み込んで
防振構造とする方法、特開平6−30537号公報にあ
るような、梁部を設けた鉄板を積層して防振構造とする
方法等が開示されている。
成は、円筒形状の永久磁石あるいは永久磁石支持体と、
軸あるいは軸に固定するための保持部材との間にゴムな
どの弾性体を接着手段等で固着保持していた。円筒形状
の永久磁石と、軸と、弾性体の接着作業は、軸と永久磁
石外周面との同心度を確保するために治具を必要とする
うえ、接着剤の硬化など工程が多岐にわたるためにコス
トアップとなり、また治具を使用しても同心度の確保が
困難であった。また、梁部を設けた鉄板を積層する方法
においても、回転子の強度を維持するため、鉄板の積層
時に、梁部の位置をずらして積層せねばならず、生産性
が低下する。
る回転子およびその製造方法に関し、円筒形状の外周部
と出力軸との間に、硬化前には液状で硬化後にゴム状弾
性体となる合成樹脂を硬化前の状態で注入する空間を設
け、この空間に粘度500Poise以下の硬化前合成樹脂を注
入し、しかる後に合成樹脂を硬化させてゴム状弾性体と
ならしめることにより円筒形状の外周部と出力軸との間
がゴム状弾性体を介して結合された回転子を得るもので
ある。
は、円筒形状の外周部と、前記外周部の内径側に充填さ
れた合成樹脂と、前記合成樹脂により前記外周部の中心
軸線位置に連結固定された出力軸とからなる電動機の回
転子であって、前記合成樹脂は硬化前には液状であり、
硬化後にはゴム状弾性体となる合成樹脂であるものであ
り、硬化前には液状の樹脂を使用することで、回転子の
円筒形状の外周部と出力軸との間にゴム状弾性体を構成
する際の注型時の作業性が良く、接着などの工程も省け
る。具体的には、イソシアネート基をもつポリイソシア
ネート成分と、ヒドロキシル基をもつポリオール成分の
ウレタン結合によるポリウレタン樹脂などが使用でき
る。
回転子において円筒形状の外周部を極異方性永久磁石と
したものであり、永久磁石の内側にヨーク部分が不必要
となるため、回転子の構成が簡単になるという作用を有
する。
2記載の電動機の回転子において、円筒形状の外周部お
よび保持部材の外周部の何れか一方または両方に凹凸部
を設けたものであり、注入した樹脂による固定子外周部
と保持部材の固定がより強固になるという作用を有す
る。
たは3記載の回転子において、円筒形状の外周部内側に
リング状の重りを設けたものであり、より防振性能が向
上するという作用を有する。
部と、前記外周部の中心軸線上に配置された出力軸と、
前記出力軸の少なくとも一部分の周方向を包囲するよう
に配置固定された保持部材と、前記保持部材および円筒
形状の外周部の一方の端面どうしを連結する連結部とに
より一方の端面が閉じた略環状の空間を形成し、前記環
状の空間に硬化前には液状であり硬化後にはゴム状弾性
体となる合成樹脂を硬化前の状態で注入する第1の工程
と、前記合成樹脂を硬化させる第2の工程と、前記合成
樹脂が硬化した後に前記連結部分の一部または全部分を
除去する第3の工程とからなることを特徴とする電動機
の回転子の製造方法であり、液状の合成樹脂を組立工程
中に硬化させるために接着工程が不要で、あらかじめ保
持部材、外周部、連結部を所定の位置精度を保って配置
しておくことで特別な治具を必要とせずに出力軸と外周
部の同軸度を維持しつつゴム状弾性体を介しての結合が
可能となる。また、ゴム状弾性体により結合される前の
状態での出力軸と外周部の同心度を確保し、さらに硬化
前の液状合成樹脂を保持収納するために必要であった連
結部を合成樹脂硬化後に除去することで防振性能を損な
うことなく生産性の良い回転子の製造方法を得ることが
できる。
回転子の製造方法において、円筒形状の外周部、保持部
材および連結部が磁石粉末を含む樹脂組成物の一体成形
により製造されるものであり、工程が少なくて済み、出
力軸と外周部の同心度をさらに高くできるという作用を
有する。
を用いて説明する。
す回転子の斜視図である。図2は図1のA−B断面図で
ある。図3は図1の回転子の製造工程において合成樹脂
を注入する前の状態を示す断面図である。図4は図1の
回転子の製造工程において合成樹脂を注入した後の状態
を示す断面図である。図1から図4において、1は円筒
形状の外周部、2は回転子と出力軸とを結合する保持部
材、3は出力軸、4は保持部材と外周部との間に注入さ
れて後硬化して連結固定する合成樹脂、5は外周部と保
持部材の間を連結する連結部である。
明する。図3において、外周部1、保持部材2、および
連結部5は磁気的にハードなフェライト磁石粉末に、ナ
イロン樹脂を混合したフェライト樹脂磁石成型用ペレッ
トを用いて、射出成形により一体成形し一端が閉じたリ
ング状の中空部6を形成している。
示すように、中空部6に合成樹脂を注入したのちに硬化
させ、保持部材2と外周部1を結合する合成樹脂硬化物
4とする。注入する樹脂としては、硬化前には粘度が低
く、硬化後にはゴム状弾性体となるものが適しており、
例えばイソシアネート基をもつポリイソシアネート成分
と、ヒドロキシル基をもつポリオール成分のウレタン結
合による熱硬化性ポリウレタン樹脂、クロルスルフォン
酸ポリエチレン等を添加してフレキシブル性をもたせた
エポキシ樹脂等が使用できる。その他、UV硬化樹脂も
使用できる。
るために、出力軸3あるいは保持部材2の内周面と外周
部1の同心度を特別な治具を用いることなく確保するこ
とができ、注入した合成樹脂が外部に漏れることもな
い。また、合成樹脂が完全に硬化していない状態でも、
保持部材2と外周部1は、連結部で強固に結合されてお
り、乾燥工程などに移送する際のハンドリングが容易と
なり、乾燥工程などでの出力軸3と外周部1の同心度の
ずれが防止できる。
2と外周部1は、合成樹脂硬化物4にくわえて、連結部
4でも結合されており、優れた防振性能は期待できな
い。そこで、図4における連結部5の一部を除去して図
2のような状態とし、保持部材2と外周部1が主に合成
樹脂硬化物4で結合されるようにする。このとき、連結
部5は、全て除去されていても良いが、部分的に保持部
材2と外周部1を結合していても良い。
2、連結部5は同一の材料で一体成形されているものと
したが、それぞれ別の材料を使用しても良く、外周部
1、保持部材2、連結部5をそれぞれ別々に成形し、組
み合わせたものでも良い。また、出力軸3は、保持部材
2と一体に成形することができ、保持部材2を成形した
後に圧入することも可能である。さらに、外周部1は、
円筒状の磁石と、鋼板を積層した円筒状のヨークから構
成されていても良い。
面図であり、外周部1の内側に重りとして円筒状の金属
亜鉛を設置し、中空部6に2液混合式の熱硬化型ウレタ
ン樹脂を注入し、80℃で1時間硬化させたのち、室温
で24時間放置後、連結部5を除去したもので、作業性
を損なうことなく、より優れた防振性能を付与すること
ができるものある。
視図であり、外周部11の内周面および保持部材21の
外周面に凹凸を設けることで外周部11、保持部材21
および合成樹脂4の結合強度を大きくできるものであ
る。
出力軸と外周部の間を硬化前は液状で硬化後はゴム状弾
性体となる合成樹脂で連結するので、精度が良く、生産
性に優れた防振回転子を得ることができる。
の外周部が極異方性永久磁石とすることでヨークコアが
不要となり、より簡単な構成の回転子とすることができ
る。
外周部および保持部材の外周部の何れか一方または両方
に凹凸部を設けることで、外周部と保持部材の合成樹脂
との結合強度を大きくすることができる。
の外周部内側に、リング状の重りを設けたことにより、
より大きな防振性能を得ることができる。
硬化した後連結部の一部または全部を除去することによ
り、防振性能を損なうことなく生産性の良い回転子の製
造方法を得ることができる。
持部材および連結部が磁石粉末を含む樹脂組成物の一体
成形により製造することで、工程が少なくて済み、出力
軸と外周部の同心度をさらに高くすることができる。
図
Claims (6)
- 【請求項1】円筒形状の外周部と、前記外周部の内径側
に充填された合成樹脂と、前記合成樹脂により前記外周
部の中心軸線位置に保持部材を介して連結固定された出
力軸とからなる電動機の回転子であって、前記合成樹脂
は硬化前には液状であり、硬化後にはゴム状弾性体とな
る合成樹脂であることを特徴とする電動機の回転子。 - 【請求項2】円筒形状の外周部が極異方性永久磁石であ
ることを特徴とする請求項1記載の電動機の回転子。 - 【請求項3】円筒形状の外周部および保持部材の外周部
の何れか一方または両方に凹凸部を設けたことを特徴と
する請求項1または2記載の電動機の回転子。 - 【請求項4】円筒形状の外周部内側に、リング状の重り
を設けたことを特徴とする請求項1,2または3記載の
回転子。 - 【請求項5】円筒形状の外周部と、前記外周部の中心軸
線上に配置された出力軸と、前記出力軸の少なくとも一
部分の周方向を包囲するように配置固定された保持部材
と、前記保持部材および円筒形状の外周部の一方の端面
どうしを連結する連結部とにより一方の端面が閉じた略
環状の空間を形成し、前記環状の空間に硬化前には液状
であり硬化後にはゴム状弾性体となる合成樹脂を硬化前
の状態で注入する第1の工程と、前記合成樹脂を硬化さ
せる第2の工程と、前記合成樹脂が硬化した後に前記連
結部分の一部または全部分を除去する第3の工程とから
なることを特徴とする電動機の回転子の製造方法。 - 【請求項6】円筒形状の外周部および保持部材および連
結部が磁石粉末を含む樹脂組成物の一体成形により製造
されることを特徴とする請求項5記載の電動機の回転子
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9270921A JPH11113197A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 電動機の回転子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9270921A JPH11113197A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 電動機の回転子およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11113197A true JPH11113197A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17492854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9270921A Pending JPH11113197A (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 電動機の回転子およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11113197A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001327105A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Fujitsu General Ltd | 電動機の回転子およびその製造方法 |
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-
1997
- 1997-10-03 JP JP9270921A patent/JPH11113197A/ja active Pending
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