JPH11111421A - コネクタ用押さえ板及びコネクタ用押さえ板の製造方法 - Google Patents
コネクタ用押さえ板及びコネクタ用押さえ板の製造方法Info
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- JPH11111421A JPH11111421A JP26958197A JP26958197A JPH11111421A JP H11111421 A JPH11111421 A JP H11111421A JP 26958197 A JP26958197 A JP 26958197A JP 26958197 A JP26958197 A JP 26958197A JP H11111421 A JPH11111421 A JP H11111421A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反りとツメ部の変形とを低減し、ケーブル結
線時の品質向上を図ったコネクタ用押さえ板を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 コネクタ用押さえ板１０は、コネクタ
と、ケーブル押さえ部１１と、でケーブルを圧接する。
そして、ケーブル内部の各銅線は端子と接続される。コ
ネクタ用押さえ板１０は、その両端部にツメ部１２、１
３が設けられており、圧接時にはコネクタの両端部とロ
ックして固定する。コネクタ用押さえ板１０の溝１４の
底面部１７に２つの角型のスリット１８ａ、１８ｂを設
け、肉抜きを行って底面部１７の肉厚を均一化する。
線時の品質向上を図ったコネクタ用押さえ板を提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 コネクタ用押さえ板１０は、コネクタ
と、ケーブル押さえ部１１と、でケーブルを圧接する。
そして、ケーブル内部の各銅線は端子と接続される。コ
ネクタ用押さえ板１０は、その両端部にツメ部１２、１
３が設けられており、圧接時にはコネクタの両端部とロ
ックして固定する。コネクタ用押さえ板１０の溝１４の
底面部１７に２つの角型のスリット１８ａ、１８ｂを設
け、肉抜きを行って底面部１７の肉厚を均一化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコネクタ用押さえ板
及びコネクタ用押さえ板の製造方法に関し、特にコネク
タのケーブル結線時にケーブルを押さえるコネクタ用押
さえ板、及びコネクタのケーブル結線時にケーブルを押
さえるコネクタ用押さえ板の製造方法に関する。
及びコネクタ用押さえ板の製造方法に関し、特にコネク
タのケーブル結線時にケーブルを押さえるコネクタ用押
さえ板、及びコネクタのケーブル結線時にケーブルを押
さえるコネクタ用押さえ板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コネクタには、ケーブル結線後のケーブ
ルを押さえるためのコネクタ用押さえ板が使用されてい
る。
ルを押さえるためのコネクタ用押さえ板が使用されてい
る。
【０００３】図８はコネクタとコネクタ用押さえ板とで
ケーブルを結線する際の状態を示す図である。ケーブル
４０の先端部は、コネクタ３０と、コネクタ用押さえ板
１００のケーブル押さえ部１０１と、で圧接される。そ
して、ケーブル４０内部の各銅線が図示されていない端
子と接続される。
ケーブルを結線する際の状態を示す図である。ケーブル
４０の先端部は、コネクタ３０と、コネクタ用押さえ板
１００のケーブル押さえ部１０１と、で圧接される。そ
して、ケーブル４０内部の各銅線が図示されていない端
子と接続される。
【０００４】コネクタ用押さえ板１００は、その両端部
にツメ部１０２、１０３が設けられており、圧接時には
コネクタの両端部とロックして固定する。また、コネク
タ３０とコネクタ用押さえ板１００とは、ケーブル挿入
口５１ａ、５１ｂが設けられたカバー５０によって覆わ
れる。
にツメ部１０２、１０３が設けられており、圧接時には
コネクタの両端部とロックして固定する。また、コネク
タ３０とコネクタ用押さえ板１００とは、ケーブル挿入
口５１ａ、５１ｂが設けられたカバー５０によって覆わ
れる。
【０００５】図９は従来のコネクタ用押さえ板１００の
概観を示す図である。（Ａ）はコネクタ用押さえ板１０
０の平面図、（Ｂ）は（Ａ）をＸ方向から見た図であ
る。コネクタ用押さえ板１００の上面には、肉抜きされ
た溝１０４が形成されており、側面にはツメ部１０２、
１０３が形成されている。
概観を示す図である。（Ａ）はコネクタ用押さえ板１０
０の平面図、（Ｂ）は（Ａ）をＸ方向から見た図であ
る。コネクタ用押さえ板１００の上面には、肉抜きされ
た溝１０４が形成されており、側面にはツメ部１０２、
１０３が形成されている。
【０００６】このような、コネクタ用押さえ板１００
と、コネクタ３０と、を用いて、ケーブル４０を結線し
ていた。
と、コネクタ３０と、を用いて、ケーブル４０を結線し
ていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来のコネクタ用押さえ板１００は、モールド成形後に
反りと、ツメ部の変形と、が発生する場合があった。図
１０は反りと、ツメ部の変形と、が発生している様子を
示す図である。図に示すようにコネクタ用押さえ板１０
０のモールド成形後には、反りＬ及びツメ部１０２、１
０３の変形Ｍが発生する場合があった。
従来のコネクタ用押さえ板１００は、モールド成形後に
反りと、ツメ部の変形と、が発生する場合があった。図
１０は反りと、ツメ部の変形と、が発生している様子を
示す図である。図に示すようにコネクタ用押さえ板１０
０のモールド成形後には、反りＬ及びツメ部１０２、１
０３の変形Ｍが発生する場合があった。
【０００８】図１１はコネクタ用押さえ板１００の反り
Ｌの発生原因を示す図である。（Ａ）はコネクタ用押さ
え板１００の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥ−Ｅ線に沿う
断面図である。
Ｌの発生原因を示す図である。（Ａ）はコネクタ用押さ
え板１００の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥ−Ｅ線に沿う
断面図である。
【０００９】コネクタ用押さえ板１００の断面は、溝１
０４が形成されているために偏肉形状となっている。す
なわち、溝１０４の回りが厚肉部１０５ａ（２．５ｍ
ｍ）、ケーブル押さえ部１０１付近が薄肉部１０６ａと
なる。
０４が形成されているために偏肉形状となっている。す
なわち、溝１０４の回りが厚肉部１０５ａ（２．５ｍ
ｍ）、ケーブル押さえ部１０１付近が薄肉部１０６ａと
なる。
【００１０】したがって、成形後の冷却速度が厚肉部１
０５ａと薄肉部１０６ａで不均一になる。つまり、薄肉
部１０６ａが先に冷却され、その後厚肉部１０５ａが冷
却されることになる。
０５ａと薄肉部１０６ａで不均一になる。つまり、薄肉
部１０６ａが先に冷却され、その後厚肉部１０５ａが冷
却されることになる。
【００１１】このため厚肉部１０５ａの冷却時に、すで
に冷却された薄肉部１０６ａが厚肉部１０５ａの収縮方
向に引っ張られる。この結果、図１０に示したような反
りＬが発生する。
に冷却された薄肉部１０６ａが厚肉部１０５ａの収縮方
向に引っ張られる。この結果、図１０に示したような反
りＬが発生する。
【００１２】図１２はコネクタ用押さえ板１００のツメ
部１０２、１０３の変形Ｍの発生原因を示す図である。
（Ａ）はコネクタ用押さえ板１００の平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
部１０２、１０３の変形Ｍの発生原因を示す図である。
（Ａ）はコネクタ用押さえ板１００の平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【００１３】ツメ部１０３の根元部１０３ａが厚肉部１
０５ｂ、ツメ部１０３が薄肉部１０６ｂという偏肉形状
となっている。したがって、この場合も成形後の冷却速
度が厚肉部１０５ｂ、と薄肉部１０６ｂと、で不均一の
ため、反りＬの発生と同様に図１０に示したようなツメ
部１０３の変形Ｍが発生する。ツメ部１０２も同様なの
で説明は省略する。
０５ｂ、ツメ部１０３が薄肉部１０６ｂという偏肉形状
となっている。したがって、この場合も成形後の冷却速
度が厚肉部１０５ｂ、と薄肉部１０６ｂと、で不均一の
ため、反りＬの発生と同様に図１０に示したようなツメ
部１０３の変形Ｍが発生する。ツメ部１０２も同様なの
で説明は省略する。
【００１４】このように従来のコネクタ用押さえ板１０
０は、ケーブル４０をコネクタ３０に結線する際に、反
りＬと、ツメ部１０２、１０３の変形Ｍと、からロック
が掛からない場合があった。このためにケーブル４０を
強固に保持できなかったり、もしくは接触不良などを起
こす原因となっていた。
０は、ケーブル４０をコネクタ３０に結線する際に、反
りＬと、ツメ部１０２、１０３の変形Ｍと、からロック
が掛からない場合があった。このためにケーブル４０を
強固に保持できなかったり、もしくは接触不良などを起
こす原因となっていた。
【００１５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、反りとツメ部の変形とを低減し、ケーブル結
線時の品質向上を図ったコネクタ用押さえ板を提供する
ことを目的とする。
のであり、反りとツメ部の変形とを低減し、ケーブル結
線時の品質向上を図ったコネクタ用押さえ板を提供する
ことを目的とする。
【００１６】また、本発明の他の目的は、反りとツメ部
の変形とを低減し、ケーブル結線の品質向上を図ったコ
ネクタ用押さえ板の製造方法を提供することである。
の変形とを低減し、ケーブル結線の品質向上を図ったコ
ネクタ用押さえ板の製造方法を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、図１及び図４に示すようなコネクタのケ
ーブル結線時にケーブルを押さえるコネクタ用押さえ板
１０において、底面部１７にスリット１８ａ、１８ｂを
設け、壁面部１、２を薄肉化し、コネクタとロックする
ためのツメ部１２、１３の根元部１２ａ、１３ａに孔３
ａ、３ｂを設けて、肉厚を均一化したことを特徴とする
コネクタ用押さえ板１０が提供される。
決するために、図１及び図４に示すようなコネクタのケ
ーブル結線時にケーブルを押さえるコネクタ用押さえ板
１０において、底面部１７にスリット１８ａ、１８ｂを
設け、壁面部１、２を薄肉化し、コネクタとロックする
ためのツメ部１２、１３の根元部１２ａ、１３ａに孔３
ａ、３ｂを設けて、肉厚を均一化したことを特徴とする
コネクタ用押さえ板１０が提供される。
【００１８】このようなコネクタ用押さえ板１０では、
底面部１７にスリット１８ａ、１８ｂが設けられている
ので、底面部１７の肉厚が均一化される。また、壁面部
１、２を薄肉化したので、底面部１７との肉厚バランス
を均等化している。
底面部１７にスリット１８ａ、１８ｂが設けられている
ので、底面部１７の肉厚が均一化される。また、壁面部
１、２を薄肉化したので、底面部１７との肉厚バランス
を均等化している。
【００１９】さらに、ツメ部１２、１３の根元部１２
ａ、１３ａにそれぞれ孔３ａ、３ｂを設けたので、ツメ
部１２、１３の根元部１２ａ、１３ａの肉厚が均一化さ
れる。したがって、コネクタ用押さえ板１０の各部の肉
厚が均一化しているので、成形後の冷却速度が均一化す
る。
ａ、１３ａにそれぞれ孔３ａ、３ｂを設けたので、ツメ
部１２、１３の根元部１２ａ、１３ａの肉厚が均一化さ
れる。したがって、コネクタ用押さえ板１０の各部の肉
厚が均一化しているので、成形後の冷却速度が均一化す
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明のコネクタ用押さえ
板１０の構成を示す図である。（Ａ）はコネクタ用押さ
え板１０の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に
沿う断面図である。
を参照して説明する。図１は本発明のコネクタ用押さえ
板１０の構成を示す図である。（Ａ）はコネクタ用押さ
え板１０の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に
沿う断面図である。
【００２１】コネクタ用押さえ板１０は、コネクタ（図
示せず）と、ケーブル押さえ部１１と、でケーブル（図
示せず）を圧接する。そして、ケーブル内部の各銅線は
図示されていない端子と接続される。
示せず）と、ケーブル押さえ部１１と、でケーブル（図
示せず）を圧接する。そして、ケーブル内部の各銅線は
図示されていない端子と接続される。
【００２２】コネクタ用押さえ板１０は、その両端部に
ツメ部１２、１３が設けられており、圧接時にはコネク
タの両端部とロックして固定する。このようなコネクタ
用押さえ板１０に対し、溝１４の底面部１７に２つの角
型のスリット１８ａ、１８ｂが設けられている。このよ
うに偏肉部分である底面部１７に角型のスリット１８
ａ、１８ｂを設け、肉抜きを行うことで底面部１７の肉
厚を均一化している。なお、２つの角型のスリット１８
ａ、１８ｂを設けたが、肉厚を均一化するためのスリッ
トの個数は２つに限らず、適切な個数を設けることがで
きる。
ツメ部１２、１３が設けられており、圧接時にはコネク
タの両端部とロックして固定する。このようなコネクタ
用押さえ板１０に対し、溝１４の底面部１７に２つの角
型のスリット１８ａ、１８ｂが設けられている。このよ
うに偏肉部分である底面部１７に角型のスリット１８
ａ、１８ｂを設け、肉抜きを行うことで底面部１７の肉
厚を均一化している。なお、２つの角型のスリット１８
ａ、１８ｂを設けたが、肉厚を均一化するためのスリッ
トの個数は２つに限らず、適切な個数を設けることがで
きる。
【００２３】また、コネクタ用押さえ板１０の溝１４の
壁面部１、２を薄肉化する。具体的には壁面部１、２の
厚さを従来の２．５ｍｍから１．２５ｍｍまで薄肉化し
た。このように壁面部１、２の肉抜きを行って薄肉化す
ることで、底面部１７との肉厚バランスを均等化してい
る。
壁面部１、２を薄肉化する。具体的には壁面部１、２の
厚さを従来の２．５ｍｍから１．２５ｍｍまで薄肉化し
た。このように壁面部１、２の肉抜きを行って薄肉化す
ることで、底面部１７との肉厚バランスを均等化してい
る。
【００２４】このように偏肉部分である底面部１７及び
壁面部１、２の肉抜きを行って、肉厚を均一化すること
で、コネクタ用押さえ板１０の成形後の冷却速度を均一
化できる。
壁面部１、２の肉抜きを行って、肉厚を均一化すること
で、コネクタ用押さえ板１０の成形後の冷却速度を均一
化できる。
【００２５】なお、壁面部１、２の薄肉化に伴う強度低
下を防ぐため、溝１４の中央部に壁面部１、２と同肉厚
の補強リブ１９を設け、強度低下を補強する。次にスリ
ット１８ａ、１８ｂの変形例について説明する。図２は
Ｕ字型スリットを示す図である。コネクタ用押さえ板１
０の溝１４の底面部１７に対し、２つのＵ字型スリット
１８ａ−１、１８ｂ−１が設けられている。このように
偏肉部分である底面部１７にＵ字型スリット１８ａ−
１、１８ｂ−１を設け、肉抜きを行うことで底面部１７
の肉厚を均一化している。
下を防ぐため、溝１４の中央部に壁面部１、２と同肉厚
の補強リブ１９を設け、強度低下を補強する。次にスリ
ット１８ａ、１８ｂの変形例について説明する。図２は
Ｕ字型スリットを示す図である。コネクタ用押さえ板１
０の溝１４の底面部１７に対し、２つのＵ字型スリット
１８ａ−１、１８ｂ−１が設けられている。このように
偏肉部分である底面部１７にＵ字型スリット１８ａ−
１、１８ｂ−１を設け、肉抜きを行うことで底面部１７
の肉厚を均一化している。
【００２６】このようなＵ字型スリット１８ａ−１、１
８ｂ−１を形成する際は、金型が曲面形状となるため
に、流動抵抗が小さくなり、薄肉化に伴う流動性低下を
防止することが可能になる。
８ｂ−１を形成する際は、金型が曲面形状となるため
に、流動抵抗が小さくなり、薄肉化に伴う流動性低下を
防止することが可能になる。
【００２７】図３はＶ字型スリットを示す図である。コ
ネクタ用押さえ板１０の溝１４の底面部１７に対し、２
つのＶ字型スリット１８ａ−２、１８ｂ−２が設けられ
ている。このように偏肉部分である底面部１７にＶ字型
スリット１８ａ−２、１８ｂ−２を設け、肉抜きを行う
ことで底面部１７の肉厚を均一化している。
ネクタ用押さえ板１０の溝１４の底面部１７に対し、２
つのＶ字型スリット１８ａ−２、１８ｂ−２が設けられ
ている。このように偏肉部分である底面部１７にＶ字型
スリット１８ａ−２、１８ｂ−２を設け、肉抜きを行う
ことで底面部１７の肉厚を均一化している。
【００２８】このようなＶ字型スリット１８ａ−２、１
８ｂ−２を形成する際は、金型がテーパ形状となるため
に、離型性が向上し、金型の複雑化に伴う離型性低下を
防止することが可能になる。
８ｂ−２を形成する際は、金型がテーパ形状となるため
に、離型性が向上し、金型の複雑化に伴う離型性低下を
防止することが可能になる。
【００２９】以上説明したように、本発明のコネクタ用
押さえ板１０は、底面部１７にスリット１８ａ、１８ｂ
を設け、壁面部１、２を薄肉化して肉厚を均一化した構
成とした。これにより、コネクタ用押さえ板１０の成形
後の冷却速度を均一化できるので、反りＬを低減させ、
ケーブル結線の品質向上を図ることが可能になる。
押さえ板１０は、底面部１７にスリット１８ａ、１８ｂ
を設け、壁面部１、２を薄肉化して肉厚を均一化した構
成とした。これにより、コネクタ用押さえ板１０の成形
後の冷却速度を均一化できるので、反りＬを低減させ、
ケーブル結線の品質向上を図ることが可能になる。
【００３０】次にツメ部の変形Ｍを防止した本発明のコ
ネクタ用押さえ板１０の構成について説明する。図４は
本発明のコネクタ用押さえ板１０の構成を示す図であ
る。（Ａ）はコネクタ用押さえ板１０の平面図、（Ｂ）
は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
ネクタ用押さえ板１０の構成について説明する。図４は
本発明のコネクタ用押さえ板１０の構成を示す図であ
る。（Ａ）はコネクタ用押さえ板１０の平面図、（Ｂ）
は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００３１】コネクタ用押さえ板１０はツメ部１２、１
３の根元部１２ａ、１３ａにそれぞれ角形の孔３ａ、３
ｂが設けられている。このように偏肉部分である根元部
１２ａ、１３ａに角形の孔３ａ、３ｂをそれぞれ設け、
肉抜きを行うことで根元部１２ａ、１３ａの肉厚を均一
化している。
３の根元部１２ａ、１３ａにそれぞれ角形の孔３ａ、３
ｂが設けられている。このように偏肉部分である根元部
１２ａ、１３ａに角形の孔３ａ、３ｂをそれぞれ設け、
肉抜きを行うことで根元部１２ａ、１３ａの肉厚を均一
化している。
【００３２】次に孔３ａ、３ｂの変形例について説明す
る。図５はコネクタ用押さえ板１０の構成を示す図であ
る。（Ａ）はコネクタ用押さえ板１０の平面図、（Ｂ）
は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
る。図５はコネクタ用押さえ板１０の構成を示す図であ
る。（Ａ）はコネクタ用押さえ板１０の平面図、（Ｂ）
は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００３３】コネクタ用押さえ板１０はツメ部１２、１
３の根元部１２ａ、１３ａに丸状の孔３ａ−１、３ｂ−
１が設けられている。このように偏肉部分である根元部
１２ａ、１３ａに丸状の孔３ａ−１、３ｂ−１をそれぞ
れ設け、肉抜きを行うことで根元部１２ａ、１３ａの肉
厚を均一化している。
３の根元部１２ａ、１３ａに丸状の孔３ａ−１、３ｂ−
１が設けられている。このように偏肉部分である根元部
１２ａ、１３ａに丸状の孔３ａ−１、３ｂ−１をそれぞ
れ設け、肉抜きを行うことで根元部１２ａ、１３ａの肉
厚を均一化している。
【００３４】このような丸状の孔３ａ−１、３ｂ−１を
形成する際には、金型が丸ピンとなるため、金型構造を
簡素化することが可能になる。図６はコネクタ用押さえ
板１０の構成を示す図である。（Ａ）はコネクタ用押さ
え板１０の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断
面図である。
形成する際には、金型が丸ピンとなるため、金型構造を
簡素化することが可能になる。図６はコネクタ用押さえ
板１０の構成を示す図である。（Ａ）はコネクタ用押さ
え板１０の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断
面図である。
【００３５】コネクタ用押さえ板１０はツメ部１２、１
３の根元部１２ａ、１３ａに球状の孔３ａ−２、３ｂ−
２が設けられている。このように偏肉部分である根元部
１２ａ、１３ａに球状の孔３ａ−２、３ｂ−２をそれぞ
れ設け、肉抜きを行うことで根元部１２ａ、１３ａの肉
厚を均一化している。
３の根元部１２ａ、１３ａに球状の孔３ａ−２、３ｂ−
２が設けられている。このように偏肉部分である根元部
１２ａ、１３ａに球状の孔３ａ−２、３ｂ−２をそれぞ
れ設け、肉抜きを行うことで根元部１２ａ、１３ａの肉
厚を均一化している。
【００３６】このような球状の孔３ａ−２、３ｂ−２
は、肉抜きに伴うツメ部１２、１３の強度低下及び流動
性低下を防止することが可能になる。以上説明したよう
に本発明のコネクタ用押さえ板１０は、底面部１７にス
リット１８ａ、１８ｂを設け、壁面部１、２を薄肉化
し、ツメ部１２、１３の根元部１２ａ、１３ａに孔３
ａ、３ｂを設けて、肉厚を均一化した構成とした。
は、肉抜きに伴うツメ部１２、１３の強度低下及び流動
性低下を防止することが可能になる。以上説明したよう
に本発明のコネクタ用押さえ板１０は、底面部１７にス
リット１８ａ、１８ｂを設け、壁面部１、２を薄肉化
し、ツメ部１２、１３の根元部１２ａ、１３ａに孔３
ａ、３ｂを設けて、肉厚を均一化した構成とした。
【００３７】これにより、コネクタ用押さえ板１０の成
形後の冷却速度を均一化できるので、反りＬやツメ部１
２、１３の変形Ｍを低減させ、ケーブル結線の品質向上
を図ることが可能になる。
形後の冷却速度を均一化できるので、反りＬやツメ部１
２、１３の変形Ｍを低減させ、ケーブル結線の品質向上
を図ることが可能になる。
【００３８】なお、コネクタ用押さえ板１０の成形実験
結果として、反りＬは０．２ｍｍから０．０５ｍｍまで
に低減した。ツメ部１２、１３の変形Ｍは、０．４ｍｍ
から０．０５ｍｍまでに低減した。
結果として、反りＬは０．２ｍｍから０．０５ｍｍまで
に低減した。ツメ部１２、１３の変形Ｍは、０．４ｍｍ
から０．０５ｍｍまでに低減した。
【００３９】さらに、コネクタ用押さえ板１０の薄肉化
による成形・冷却時間は、サイクルタイム単位で５秒短
縮することができた。次に本発明のコネクタ用押さえ板
の製造方法について説明する。図７は本発明のコネクタ
用押さえ板の製造方法の処理手順を示すフローチャート
である。 〔Ｓ１〕コネクタ用押さえ板の溝の底面部にスリットを
設けて、底面部の肉厚を均一化する。 〔Ｓ２〕コネクタ用押さえ板の壁面部を薄肉化して、底
面部との肉厚バランスを均等化する。 〔Ｓ３〕コネクタとロックするためのツメ部の根元部に
孔を設けて、ツメ部の根元部の肉厚を均一化する。
による成形・冷却時間は、サイクルタイム単位で５秒短
縮することができた。次に本発明のコネクタ用押さえ板
の製造方法について説明する。図７は本発明のコネクタ
用押さえ板の製造方法の処理手順を示すフローチャート
である。 〔Ｓ１〕コネクタ用押さえ板の溝の底面部にスリットを
設けて、底面部の肉厚を均一化する。 〔Ｓ２〕コネクタ用押さえ板の壁面部を薄肉化して、底
面部との肉厚バランスを均等化する。 〔Ｓ３〕コネクタとロックするためのツメ部の根元部に
孔を設けて、ツメ部の根元部の肉厚を均一化する。
【００４０】以上説明したように本発明のコネクタ押さ
え板の製造方法は、底面部にスリットを設け、壁面部を
薄肉化し、ツメ部の根元部に孔を設けて、肉厚を均一化
して成形を行うものとした。これにより、コネクタ用押
さえ板の成形後の冷却速度を均一化できるので、反りや
ツメ部の変形を低減させ、ケーブル結線の品質向上を図
ることが可能になる。
え板の製造方法は、底面部にスリットを設け、壁面部を
薄肉化し、ツメ部の根元部に孔を設けて、肉厚を均一化
して成形を行うものとした。これにより、コネクタ用押
さえ板の成形後の冷却速度を均一化できるので、反りや
ツメ部の変形を低減させ、ケーブル結線の品質向上を図
ることが可能になる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明のコネクタ用
押さえ板は、底面部にスリットを設け、壁面部を薄肉化
し、ツメ部の根元部に孔を設けて、肉厚を均一化した構
成とした。これにより、コネクタ用押さえ板の成形後の
冷却速度を均一化できるので、反りやツメ部の変形を低
減させ、ケーブル結線の品質向上を図ることが可能にな
る。
押さえ板は、底面部にスリットを設け、壁面部を薄肉化
し、ツメ部の根元部に孔を設けて、肉厚を均一化した構
成とした。これにより、コネクタ用押さえ板の成形後の
冷却速度を均一化できるので、反りやツメ部の変形を低
減させ、ケーブル結線の品質向上を図ることが可能にな
る。
【００４２】また、本発明のコネクタ用押さえ板の製造
方法は、底面部にスリットを設け、壁面部を薄肉化し、
ツメ部の根元部に孔を設けて、肉厚を均一化して成形を
行うものとした。これにより、コネクタ用押さえ板の成
形後の冷却速度を均一化できるので、反りやツメ部の変
形を低減させ、ケーブル結線の品質向上を図ることが可
能になる。
方法は、底面部にスリットを設け、壁面部を薄肉化し、
ツメ部の根元部に孔を設けて、肉厚を均一化して成形を
行うものとした。これにより、コネクタ用押さえ板の成
形後の冷却速度を均一化できるので、反りやツメ部の変
形を低減させ、ケーブル結線の品質向上を図ることが可
能になる。
【図１】本発明のコネクタ用押さえ板の構成を示す図で
ある。（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面図であり、
（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
ある。（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面図であり、
（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】Ｕ字型スリットを示す図である。
【図３】Ｖ字型スリットを示す図である。
【図４】本発明のコネクタ用押さえ板の構成を示す図で
ある。（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
ある。（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】コネクタ用押さえ板の構成を示す図である。
（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面図、（Ｂ）は（Ａ）
のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面図、（Ｂ）は（Ａ）
のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図６】コネクタ用押さえ板の構成を示す図である。
（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面図、（Ｂ）は（Ａ）
のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面図、（Ｂ）は（Ａ）
のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図７】本発明のコネクタ用押さえ板の製造方法の処理
手順を示すフローチャートである。
手順を示すフローチャートである。
【図８】コネクタと押さえ板とでケーブルを結線する際
の状態を示す図である。
の状態を示す図である。
【図９】従来のコネクタ用押さえ板の概観を示す図であ
る。（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面図、（Ｂ）は
（Ａ）をＸ方向から見た図である。
る。（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面図、（Ｂ）は
（Ａ）をＸ方向から見た図である。
【図１０】反りと、ツメ部の変形と、が発生しているコ
ネクタ用押さえ板を示す図である。
ネクタ用押さえ板を示す図である。
【図１１】コネクタ用押さえ板の反りの発生原因を示す
図である。（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
図である。（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１２】コネクタ用押さえ板のツメ部の変形の発生原
因を示す図である。（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
因を示す図である。（Ａ）はコネクタ用押さえ板の平面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
１、２ 壁面部 １０ コネクタ用押さえ板 １１ ケーブル押さえ部 １２、１３ ツメ部 １４ 溝 １７ 底面部 １８ａ、１８ｂ スリット １９ 補強リブ
Claims (10)
- 【請求項１】 コネクタのケーブル結線時にケーブルを
押さえるコネクタ用押さえ板において、 底面部にスリットを設け、壁面部を薄肉化し、前記コネ
クタとロックするためのツメ部の根元部に孔を設けて、
肉厚を均一化したことを特徴とするコネクタ用押さえ
板。 - 【請求項２】 コネクタのケーブル結線時にケーブルを
押さえるコネクタ用押さえ板において、 底面部にスリットを設けて、肉厚を均一化したことを特
徴とするコネクタ用押さえ板。 - 【請求項３】 前記スリットはＵ字型スリットであるこ
とを特徴とする請求項２記載のコネクタ用押さえ板。 - 【請求項４】 前記スリットはＶ字型スリットであるこ
とを特徴とする請求項２記載のコネクタ用押さえ板。 - 【請求項５】 コネクタのケーブル結線時にケーブルを
押さえるコネクタ用押さえ板について、 壁面部を薄肉化して、肉厚を均一化したことを特徴とす
るコネクタ用押さえ板。 - 【請求項６】 前記壁面部に補強リブを設けたことを特
徴とする請求項５記載のコネクタ用押さえ板。 - 【請求項７】 コネクタのケーブル結線時にケーブルを
押さえるコネクタ用押さえ板において、 前記コネクタとロックするためのツメ部の根元部に孔を
設けて、肉厚を均一化したことを特徴とするコネクタ用
押さえ板。 - 【請求項８】 前記孔は丸状孔であることを特徴とする
請求項７記載のコネクタ用押さえ板。 - 【請求項９】 前記孔は球状孔であることを特徴とする
請求項７記載のコネクタ用押さえ板。 - 【請求項１０】 コネクタのケーブル結線時にケーブル
を押さえるコネクタ用押さえ板の製造方法において、 底面部にスリットを設け、 壁面部を薄肉化し、 前記コネクタとロックするためのツメ部の根元部に孔を
設け、 肉厚を均一化した成形を行うことを特徴とするコネクタ
用押さえ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958197A JPH11111421A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | コネクタ用押さえ板及びコネクタ用押さえ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958197A JPH11111421A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | コネクタ用押さえ板及びコネクタ用押さえ板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111421A true JPH11111421A (ja) | 1999-04-23 |
Family
ID=17474364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26958197A Withdrawn JPH11111421A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | コネクタ用押さえ板及びコネクタ用押さえ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11111421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004165049A (ja) * | 2002-11-14 | 2004-06-10 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 基板搭載用コネクタ |
| JP2010282828A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コネクタ |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26958197A patent/JPH11111421A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004165049A (ja) * | 2002-11-14 | 2004-06-10 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 基板搭載用コネクタ |
| US6913488B2 (en) | 2002-11-14 | 2005-07-05 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Electrical connector |
| JP2010282828A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | コネクタ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |