JPH11111233A - Display tube for light source - Google Patents
Display tube for light sourceInfo
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- JPH11111233A JPH11111233A JP26863597A JP26863597A JPH11111233A JP H11111233 A JPH11111233 A JP H11111233A JP 26863597 A JP26863597 A JP 26863597A JP 26863597 A JP26863597 A JP 26863597A JP H11111233 A JPH11111233 A JP H11111233A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- getter
- glass substrate
- display tube
- getter material
- light source
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Discharge Lamp (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、真空外囲器中に
蒸発型ゲッターを有し、この蒸発型ゲッターよりゲッタ
ー材料を飛散させ、この飛散したゲッター材料によるゲ
ッター膜を真空外周器を兼ねるガラス基板上に形成して
なる光源用表示管に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass having an evaporable getter in a vacuum envelope, a getter material being scattered from the evaporable getter, and a getter film made of the scattered getter material also serving as a vacuum outer peripheral. The present invention relates to a display tube for a light source formed on a substrate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５に従来の光源用表示管の一部破断側
断面図を示す。同図において、１はフロントガラス、２
−１〜２−４はサイドガラス、３はガラス基板であり、
フロントガラス１，サイドガラス２−１〜２−４，ガラ
ス基板３を接合して真空外囲器４が形成されている。真
空外囲器４中には、フロントガラス１の内面に蛍光体５
が形成され、ガラス基板３上にゲッター膜６が形成され
ている。また、複数のリードピン７が、真空外囲器４の
内部より外部に引き込まれている。リードピン７は真空
外囲器４中でガラス基板３の縁面から立ち上げられた形
状とされている。このリードピン７の上部にセラミック
板８が設けられている。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a partially sectional side view of a conventional display tube for a light source. In the figure, 1 is a windshield, 2
-1 to 2-4 are side glasses, 3 is a glass substrate,
The vacuum envelope 4 is formed by joining the front glass 1, the side glasses 2-1 to 2-4, and the glass substrate 3. In the vacuum envelope 4, a phosphor 5 is provided on the inner surface of the windshield 1.
Is formed, and a getter film 6 is formed on the glass substrate 3. Further, a plurality of lead pins 7 are drawn in from the inside of the vacuum envelope 4 to the outside. The lead pin 7 has a shape rising from the edge of the glass substrate 3 in the vacuum envelope 4. A ceramic plate 8 is provided above the lead pins 7.
【０００３】セラミック板８の下面側には、ゲッター９
が設けられており、ゲッター９はその周囲が有底のゲッ
ターシールド板１０によって囲まれている。ゲッターシ
ールド板１０によって囲まれた領域に対向するガラス基
板３上の領域の外側には、その領域を挟んで、ライン状
の突起として絶縁ペースト１１−１，１１−２が印刷，
焼成，固化して形成されている。１２は排気管である。
ゲッター９およびゲッター膜６は、真空ポンプの役割を
果たし、管内の雑ガスを吸着することによって真空度を
維持する。A getter 9 is provided on the lower surface of the ceramic plate 8.
The getter 9 is surrounded by a bottomed getter shield plate 10. Outside the region on the glass substrate 3 opposed to the region surrounded by the getter shield plate 10, insulating pastes 11-1 and 11-2 are printed as line-shaped protrusions with the region interposed therebetween.
It is formed by firing and solidifying. Reference numeral 12 denotes an exhaust pipe.
The getter 9 and the getter film 6 serve as a vacuum pump, and maintain a degree of vacuum by adsorbing miscellaneous gas in the tube.
【０００４】この光源用表示管において、ゲッター膜６
は、真空外囲器４中の排気・封止工程が終わった後、ゲ
ッター９を高周波加熱することによって形成されてい
る。すなわち、ゲッター９を高周波加熱するとゲッター
材料が飛散し、この飛散したゲッター材料によるゲッタ
ー膜（活性なＢａ金属面）６がガラス基板３上に形成さ
れる。この場合、ゲッター材料がガラス基板３上の所望
の領域外へ飛散しないように、ゲッター９をゲッターシ
ールド板１０によって囲むと共に、ガラス基板３上に絶
縁ペースト１１−１，１１−２を形成している。In this light source display tube, the getter film 6
Is formed by high-frequency heating the getter 9 after the evacuation / sealing step in the vacuum envelope 4 is completed. That is, when the getter 9 is heated at a high frequency, the getter material is scattered, and a getter film (active Ba metal surface) 6 made of the scattered getter material is formed on the glass substrate 3. In this case, the getter 9 is surrounded by the getter shield plate 10 and the insulating pastes 11-1 and 11-2 are formed on the glass substrate 3 so that the getter material does not fly out of a desired region on the glass substrate 3. I have.
【０００５】すなわち、ゲッターシールド板１０および
絶縁ペースト１１−１，１１−２を設けない場合、ゲッ
ターシールド板１０によって囲まれた領域に対向するガ
ラス基板３上の領域を意図する所望の領域とすると、こ
の領域外までゲッター材料が飛散してしまう。この飛散
したゲッター材料がリードピン７間に付着すると、電極
間タッチ（電気的リーク）が起こる。あるいは、ごく薄
い飛散膜でも、高電圧印加により管内で放電現象が生じ
る。In other words, when the getter shield plate 10 and the insulating pastes 11-1 and 11-2 are not provided, a region on the glass substrate 3 opposed to a region surrounded by the getter shield plate 10 is assumed to be an intended desired region. Then, the getter material scatters outside this region. When the scattered getter material adheres between the lead pins 7, an inter-electrode touch (electric leak) occurs. Alternatively, even with a very thin scattering film, a discharge phenomenon occurs in the tube by applying a high voltage.
【０００６】このため、ゲッター材料が所望の領域外に
飛散しないように、ゲッター９の周囲にゲッターシール
ド板１０を設置している。しかし、実際には、ゲッター
シールド板１０の下端面とガラス基板３との間に僅かな
がら隙間（〜０．５ｍｍ）があいており、この隙間から
ゲッター材料が漏れ出てしまう。そこで、ガラス基板３
上に絶縁ペースト１１−１，１１−２を形成し、上記隙
間からのゲッター材料の漏出を防いでいる。For this reason, a getter shield plate 10 is provided around the getter 9 so that the getter material does not scatter outside the desired area. However, actually, there is a slight gap (.about.0.5 mm) between the lower end surface of the getter shield plate 10 and the glass substrate 3, and the getter material leaks out from this gap. Therefore, the glass substrate 3
The insulating pastes 11-1 and 11-2 are formed thereon to prevent the getter material from leaking from the gaps.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光源用表示管によると、絶縁ペースト１１−
１，１１−２を印刷，焼成，固化して形成する必要があ
り、これに材料費，工数が多大に掛かる。また、絶縁ペ
ースト１１−１，１１−２を印刷法で形成するため、ラ
イン状の突起の高さをあまり高くすることができず、ゲ
ッター材料の飛散防止効果が低い。However, according to such a conventional light source display tube, the insulating paste 11-
1, 11-2 need to be formed by printing, baking, and solidifying, which greatly increases material costs and man-hours. In addition, since the insulating pastes 11-1 and 11-2 are formed by a printing method, the height of the linear projections cannot be made too high, and the effect of preventing the getter material from scattering is low.
【０００８】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、低コストか
つ確実に所望の領域外へのゲッター材料の飛散を防止す
ることのできる光源用表示管を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a light source capable of reliably preventing the getter material from scattering outside a desired area at low cost. It is to provide a display tube.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、上述した光源用表示管において、
ゲッターシールド板によって囲まれた領域に対向するガ
ラス基板上の領域の外側に、その領域を挟んで複数本の
ライン状の突起をガラス基板を溶融させて一体的に形成
したものである。この発明によれば、ゲッターシールド
板の下端面とガラス基板との間の隙間からのゲッター材
料の所望の領域外への漏出が、その領域を挟んでガラス
基板上に溶融して一体的に形成された複数本のライン状
の突起によって防がれる。In order to achieve the above object, the present invention provides a display tube for a light source as described above.
A plurality of linear projections are formed integrally by fusing the glass substrate outside a region on the glass substrate facing the region surrounded by the getter shield plate, with the region interposed therebetween. According to the present invention, leakage of the getter material out of the desired region from the gap between the lower end surface of the getter shield plate and the glass substrate is melted and integrally formed on the glass substrate across the region. This is prevented by the plurality of linear projections.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態に基づ
き詳細に説明する。図１はこの発明の一実施の形態を示
す光源用表示管の一部破断側断面図である。同図におい
て、図５と同一符号は同一或いは同等構成要素を示し、
その説明は省略する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments. FIG. 1 is a partially cutaway side sectional view of a display tube for a light source showing one embodiment of the present invention. 5, the same reference numerals as those in FIG. 5 denote the same or equivalent components,
The description is omitted.
【００１１】この実施の形態では、ゲッターシールド板
１０によって囲まれた領域に対向するガラス基板３上の
領域の外側に、その領域を挟んでライン状の突起３−
１，３−２をガラス基板３を溶融させて一体的に形成し
ている。In this embodiment, a line-shaped projection 3 is formed outside a region on the glass substrate 3 opposed to a region surrounded by the getter shield plate 10 with the region interposed therebetween.
1, 3-2 are integrally formed by melting the glass substrate 3.
【００１２】すなわち、図３に示すように、カーボン治
具雄型１３−１と雌型１３−２との中でガラス板を溶融
し、ライン状の突起３−１，３−２を有したガラス基板
３を得ている。この場合、電気炉は不活性ガス（Ｎ2 ガ
ス）を充満させ、１０００℃以上、１０分程度の条件で
溶融を行う。That is, as shown in FIG. 3, the glass plate was melted in the male mold 13-1 and the female mold 13-2 of the carbon jig to have linear projections 3-1 and 3-2. A glass substrate 3 is obtained. In this case, the electric furnace is filled with an inert gas (N 2 gas) and is melted at a temperature of 1000 ° C. or higher for about 10 minutes.
【００１３】ここで、ライン状の突起３−１，３−２
は、その断面形状を台形状としている（図４参照）。本
実施の形態では、ライン状の突起３−１，３−２とし
て、Ａ寸法（高さ）を１．０〜１．５ｍｍ、Ｂ寸法
（幅）を０．２〜０．７ｍｍとし、Ｌ寸法（長さ：図２
参照）を６５〜６８ｍｍとしている。また、ライン状の
突起３−１と３−２との対向間隔Ｗを、３０〜３５ｍｍ
としている。Here, the linear projections 3-1 and 3-2 are used.
Has a trapezoidal cross section (see FIG. 4). In the present embodiment, as the linear projections 3-1 and 3-2, the dimension A (height) is set to 1.0 to 1.5 mm, the dimension B (width) is set to 0.2 to 0.7 mm, and L Dimensions (length: Fig. 2)
Reference) is 65-68 mm. Further, the facing distance W between the linear projections 3-1 and 3-2 is set to 30 to 35 mm.
And
【００１４】この光源用表示管においても、従来と同
様、真空外囲器４中の排気・封止工程が終わった後、ゲ
ッター９を高周波加熱する。これにより、ゲッター材料
が飛散し、この飛散したゲッター材料によるゲッター膜
６がガラス基板３上に形成される。なお、ゲッター９の
リング径は１１ｍｍ、ゲッター９とガラス基板３との間
隔は約２．５〜３ｍｍとされており、ゲッター９は下方
に向かってゲッター材料を飛散させるような構造となっ
ている。In this light source display tube as well, the getter 9 is heated by high frequency after the evacuation / sealing step in the vacuum envelope 4 is completed as in the conventional case. As a result, the getter material is scattered, and a getter film 6 of the scattered getter material is formed on the glass substrate 3. The ring diameter of the getter 9 is 11 mm, the distance between the getter 9 and the glass substrate 3 is about 2.5 to 3 mm, and the getter 9 has a structure to scatter the getter material downward. .
【００１５】この時、ゲッターシールド板１０およびラ
イン状の突起３−１，３−２がなければ、ゲッターシー
ルド板１０によって囲まれた領域に対向するガラス基板
３上の領域を意図する所望の領域とすると、この領域外
までゲッター材料が飛散してしまう。この飛散したゲッ
ター材料がリードピン７間に付着すると、電極間タッチ
（電気的リーク）が起こる。あるいは、ごく薄い飛散膜
でも、高電圧印加により管内で放電現象が生じる。At this time, if the getter shield plate 10 and the linear projections 3-1 and 3-2 are not provided, a desired region intended to be a region on the glass substrate 3 opposite to the region surrounded by the getter shield plate 10 Then, the getter material scatters outside this region. When the scattered getter material adheres between the lead pins 7, an inter-electrode touch (electric leak) occurs. Alternatively, even with a very thin scattering film, a discharge phenomenon occurs in the tube by applying a high voltage.
【００１６】本実施の形態では、ゲッターシールド板１
０とライン状の突起３−１，３−２が設けられているこ
とによって、ゲッターシールド板１０の下端面とガラス
基板３との間の僅かな隙間からのゲッター材料の漏出ま
で防がれる。In this embodiment, the getter shield plate 1
By providing the 0 and the linear projections 3-1 and 3-2, leakage of the getter material from a slight gap between the lower end surface of the getter shield plate 10 and the glass substrate 3 is prevented.
【００１７】ここで、上記隙間からのゲッター材料の漏
出を防ぐライン状の突起３−１，３−２は、ガラス基板
３を溶融させて一体的に形成しているので、印刷，焼
成，固化して形成していた従来の絶縁ペーストによるラ
イン状の突起と比較して、低コスト化が図られる。ま
た、ライン状の突起３−１，３−２の高さを高くするこ
とができ、ゲッター材料の飛散防止効果が高まる。Here, the linear projections 3-1 and 3-2 for preventing the leak of the getter material from the gap are formed integrally by melting the glass substrate 3, so that printing, firing and solidification are performed. The cost can be reduced as compared with a conventional line-shaped projection made of an insulating paste. In addition, the height of the linear projections 3-1 and 3-2 can be increased, and the effect of preventing the getter material from scattering is enhanced.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように本
発明によれば、ゲッターシールド板の下端面とガラス基
板との間の隙間からのゲッター材料の所望の領域外への
漏出が、その領域を挟んでガラス基板上に溶融して一体
的に形成された複数本のライン状の突起によって防がれ
るものとなり、低コストかつ確実に所望の領域外へのゲ
ッター材料の飛散を防止することのできるようになる。As is apparent from the above description, according to the present invention, the leakage of the getter material from the gap between the lower end surface of the getter shield plate and the glass substrate to the outside of the desired region is prevented. It is prevented by a plurality of linear projections formed integrally by melting on the glass substrate with the interposition therebetween, and it is possible to reliably prevent the getter material from scattering outside the desired region at low cost. become able to.
【図１】 本発明の一実施の形態を示す光源用表示管の
一部破断側断面図である。FIG. 1 is a partially sectional side view of a display tube for a light source showing one embodiment of the present invention.
【図２】 この光源用表示管の要部を示す平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view showing a main part of the display tube for a light source.
【図３】 この光源用表示管に用いるガラス基板の製造
方法を説明するための図である。FIG. 3 is a view for explaining a method of manufacturing a glass substrate used for the display tube for a light source.
【図４】 この光源用表示管に用いるガラス基板に形成
されるライン状の突起の断面形状を示す図である。FIG. 4 is a view showing a cross-sectional shape of a linear projection formed on a glass substrate used for the display tube for a light source.
【図５】 従来の光源用表示管の一部破断側断面図であ
る。FIG. 5 is a partially cutaway sectional view of a conventional light source display tube.
１…フロントガラス、２−１〜２−４…サイドガラス、
３…ガラス基板、３−１，３−２…ライン状の突起、４
…真空外囲器、５…蛍光体、６…ゲッター膜、７…リー
ドピン、８…セラミック板、９…ゲッター、１０…ゲッ
ターシールド板、１２…排気管、１３−１…カーボン治
具雄型、１３−２…カーボン治具雌型。1: windshield, 2-1 to 2-4: side glass,
3 ... glass substrate, 3-1, 3-2 ... line-shaped protrusions, 4
... vacuum envelope, 5 ... phosphor, 6 ... getter film, 7 ... lead pin, 8 ... ceramic plate, 9 ... getter, 10 ... getter shield plate, 12 ... exhaust pipe, 13-1 ... carbon jig male type, 13-2: Female type of carbon jig
Claims (1)
この蒸発型ゲッターよりゲッター材料を飛散させ、この
飛散したゲッター材料によるゲッター膜を前記真空外周
器を兼ねるガラス基板上に形成してなる光源用表示管に
おいて、 前記蒸発型ゲッター材料の周囲にゲッターシールド板が
設置され、このゲッターシールド板によって囲まれた領
域に対向する前記ガラス基板上の領域の外側に、その領
域を挟んで複数本のライン状の突起が前記ガラス基板を
溶融させて一体的に形成されていることを特徴とする光
源用表示管。1. An evaporable getter in a vacuum envelope,
A getter material is scattered from the evaporable getter, and a getter film made of the scattered getter material is formed on a glass substrate also serving as the vacuum peripheral device. A getter shield is provided around the evaporable getter material. A plate is installed, and a plurality of linear projections are formed outside the region on the glass substrate facing the region surrounded by the getter shield plate, by fusing the glass substrate with the region interposed therebetween. A display tube for a light source, wherein the display tube is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26863597A JPH11111233A (en) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | Display tube for light source |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26863597A JPH11111233A (en) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | Display tube for light source |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11111233A true JPH11111233A (en) | 1999-04-23 |
Family
ID=17461295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26863597A Pending JPH11111233A (en) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | Display tube for light source |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11111233A (en) |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26863597A patent/JPH11111233A/en active Pending
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