JPH11106873A - 電子銃電極用合金 - Google Patents
電子銃電極用合金Info
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- JPH11106873A JPH11106873A JP9283039A JP28303997A JPH11106873A JP H11106873 A JPH11106873 A JP H11106873A JP 9283039 A JP9283039 A JP 9283039A JP 28303997 A JP28303997 A JP 28303997A JP H11106873 A JPH11106873 A JP H11106873A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 近年、より一層厳しくなった深絞り性及びバ
ーリング性の改善要求に応えることができ、電子銃電極
合金として最適である合金を得る。 【解決手段】 重量パーセントで、Ｃｒ：１５〜２０
％、Ｎｉ：９〜１５％、Ｃ：０．１２％以下、Ｓｉ：
０．００５〜１．０％、Ｍｎ：０．００５〜２．５％、
Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０００３〜０．０１００
％、Ｍｏ：２．０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．２
％、Ｏ：０．００５％以下、Ｎ：０．１％以下、Ｔｉ：
０．１％以下、Ｎｂ：０．１％以下、Ｖ：０．１％以
下、Ｚｒ：０．１％以下、Ｃａ：０．０５％以下、Ｍ
ｇ：０．０２％以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物とし
た。
ーリング性の改善要求に応えることができ、電子銃電極
合金として最適である合金を得る。 【解決手段】 重量パーセントで、Ｃｒ：１５〜２０
％、Ｎｉ：９〜１５％、Ｃ：０．１２％以下、Ｓｉ：
０．００５〜１．０％、Ｍｎ：０．００５〜２．５％、
Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０００３〜０．０１００
％、Ｍｏ：２．０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．２
％、Ｏ：０．００５％以下、Ｎ：０．１％以下、Ｔｉ：
０．１％以下、Ｎｂ：０．１％以下、Ｖ：０．１％以
下、Ｚｒ：０．１％以下、Ｃａ：０．０５％以下、Ｍ
ｇ：０．０２％以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物とし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非磁性が要求される
電子銃電極用合金に関わり、特に、深絞り性及びバーリ
ング性に優れた電子銃電極用合金に関する。
電子銃電極用合金に関わり、特に、深絞り性及びバーリ
ング性に優れた電子銃電極用合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子管用部材、特にカラーブラウン管に
用いられる電子銃の電極には、従来より非磁性のステン
レス鋼が用いられてきており、そのような合金としては
特公昭３２−７５１や特公平４−４３３７２に開示され
たものがある。これら従来から公知の合金、特に深絞り
性及びバーリング性が改良された特公平４−４３３７２
の合金は、従来のブラウン管用電子銃電極材料として充
分な特性を有していた。なお、「バーリング」とは、板
に円形の穴をあけて穴の周縁を筒のように突出させる加
工をいう。
用いられる電子銃の電極には、従来より非磁性のステン
レス鋼が用いられてきており、そのような合金としては
特公昭３２−７５１や特公平４−４３３７２に開示され
たものがある。これら従来から公知の合金、特に深絞り
性及びバーリング性が改良された特公平４−４３３７２
の合金は、従来のブラウン管用電子銃電極材料として充
分な特性を有していた。なお、「バーリング」とは、板
に円形の穴をあけて穴の周縁を筒のように突出させる加
工をいう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年のコン
ピューター用ブラウン管における急速な高精細化と高輝
度化の進展によって、さらに深絞り性とバーリング性の
改良された材料が要求されるようになってきた。すなわ
ち、電子銃のフォーカス特性をより向上させるために、
電極のレンズ径をより一層大きく、かつ、高精度に加工
する必要が生じてきた。その結果、深絞り性やバーリン
グ性に対する要求は従来になく厳しいものとなり、従来
の合金では、製造不良の増加により歩留まりの低下が避
けられなくなってきた。また、コストダウンの要求も近
年強くなっているが、高価なＮｉの含有量を低減させる
と深絞り性及びバーリング性が劣化するため、従来の合
金系では対応できていなかった。本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、近年より一層厳しくなった深絞
り性及びバーリング性の改善要求に応えることができる
電子銃電極用合金を提供することを目的としている。
ピューター用ブラウン管における急速な高精細化と高輝
度化の進展によって、さらに深絞り性とバーリング性の
改良された材料が要求されるようになってきた。すなわ
ち、電子銃のフォーカス特性をより向上させるために、
電極のレンズ径をより一層大きく、かつ、高精度に加工
する必要が生じてきた。その結果、深絞り性やバーリン
グ性に対する要求は従来になく厳しいものとなり、従来
の合金では、製造不良の増加により歩留まりの低下が避
けられなくなってきた。また、コストダウンの要求も近
年強くなっているが、高価なＮｉの含有量を低減させる
と深絞り性及びバーリング性が劣化するため、従来の合
金系では対応できていなかった。本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、近年より一層厳しくなった深絞
り性及びバーリング性の改善要求に応えることができる
電子銃電極用合金を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、深絞り性及
びバーリング性を向上させるべく、材料の成分について
鋭意研究を行った結果、それらの特性へのＳと、従来あ
まり考慮されなかったＰ、Ｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、
Ｃａ、Ｍｇの影響に着目した。Ｓは、従来より熱間加工
性と耐食性を低下させる忌避すべき元素として知られて
おり、深絞り性及びバーリング性についても、Ｓの含有
量は少なければ少ない程良いとの認識があった。本出願
人が先に提案した特公平４−４３３７２号においても、
Ｓの低減が深絞り性及びバーリング性の向上に寄与する
とされている。また、本出願人が特願平６−３３６８６
６号で提案した適量のＳを含有させた合金は、Ｓまたは
Ｓ化合物（主としてＭｎＳ）を粒界または粒内に均一に
分散させることによって、打抜き性を改善したものであ
る。
びバーリング性を向上させるべく、材料の成分について
鋭意研究を行った結果、それらの特性へのＳと、従来あ
まり考慮されなかったＰ、Ｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、
Ｃａ、Ｍｇの影響に着目した。Ｓは、従来より熱間加工
性と耐食性を低下させる忌避すべき元素として知られて
おり、深絞り性及びバーリング性についても、Ｓの含有
量は少なければ少ない程良いとの認識があった。本出願
人が先に提案した特公平４−４３３７２号においても、
Ｓの低減が深絞り性及びバーリング性の向上に寄与する
とされている。また、本出願人が特願平６−３３６８６
６号で提案した適量のＳを含有させた合金は、Ｓまたは
Ｓ化合物（主としてＭｎＳ）を粒界または粒内に均一に
分散させることによって、打抜き性を改善したものであ
る。
【０００５】今回、本発明者は、適量のＳを含有しない
と打抜き性が劣るために金型が摩耗してきたときに大き
なバリが発生し、そのバリがもとでバーリング割れが起
きる場合があることを発見した。したがって、バーリン
グ性の観点からも適量のＳの含有が望ましいが、特願平
６−３３６８６６号のようにＳの上限値を０．００３％
と規定すると、原料の管理が容易でなくなり、脱硫コス
トも上がってしまう。そこで、本発明者らが鋭意検討を
重ねた結果、従来ではあまり考慮されなかったＰ、Ｎ、
Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍｇも含めて成分を厳密
に規定すると、Ｓの上限を必ずしも０．００３％としな
くてもよいことが明らかになった。
と打抜き性が劣るために金型が摩耗してきたときに大き
なバリが発生し、そのバリがもとでバーリング割れが起
きる場合があることを発見した。したがって、バーリン
グ性の観点からも適量のＳの含有が望ましいが、特願平
６−３３６８６６号のようにＳの上限値を０．００３％
と規定すると、原料の管理が容易でなくなり、脱硫コス
トも上がってしまう。そこで、本発明者らが鋭意検討を
重ねた結果、従来ではあまり考慮されなかったＰ、Ｎ、
Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍｇも含めて成分を厳密
に規定すると、Ｓの上限を必ずしも０．００３％としな
くてもよいことが明らかになった。
【０００６】本発明の電子銃電極用合金は、上記知見に
基づいて成分を定量的に解析してなされたもので、重量
パーセントで、Ｃｒ：１５〜２０％、Ｎｉ：９〜１５
％、Ｃ：０．１２％以下、Ｓｉ：０．００５〜１．０
％、Ｍｎ：０．００５〜２．５％、Ｐ：０．０３％以
下、Ｓ：０．０００３〜０．０１００％、Ｍｏ：２．０
％以下、Ａｌ：０．００１〜０．２％、Ｏ：０．００５
％以下、Ｎ：０．１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｎ
ｂ：０．１％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｚｒ：０．１％
以下、Ｃａ：０．０５％以下、Ｍｇ：０．０２％以下、
残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなることを特徴として
いる。
基づいて成分を定量的に解析してなされたもので、重量
パーセントで、Ｃｒ：１５〜２０％、Ｎｉ：９〜１５
％、Ｃ：０．１２％以下、Ｓｉ：０．００５〜１．０
％、Ｍｎ：０．００５〜２．５％、Ｐ：０．０３％以
下、Ｓ：０．０００３〜０．０１００％、Ｍｏ：２．０
％以下、Ａｌ：０．００１〜０．２％、Ｏ：０．００５
％以下、Ｎ：０．１％以下、Ｔｉ：０．１％以下、Ｎ
ｂ：０．１％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｚｒ：０．１％
以下、Ｃａ：０．０５％以下、Ｍｇ：０．０２％以下、
残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなることを特徴として
いる。
【０００７】以下、上記数値限定の根拠を本発明の作用
とともに説明する。 Ｃｒ：電子銃電極としては非磁性であることが基本的に
要求される。この要求に応えるためには、Ｃｒ量とＮｉ
量を適切な範囲に制御することが必要であり、非磁性の
確保のためにＣｒの含有量は１５〜２０％とした。な
お、より好ましい範囲は１５〜１７％である。 Ｎｉ：Ｎｉは非磁性の確保には９％必要であり、１５％
を越えるとコスト高になる。よって、Ｎｉの含有量は９
〜１５％とした。なお、より好ましい範囲は１３〜１５
％である。 Ｃ：Ｃを０．１２％を超えて含有すると炭化物の生成が
著しく、深絞り性及びバーリング性を劣化させるので
０．１２％以下とした。 Ｓｉ：Ｓｉは脱酸の目的で添加されるが、０．００５％
未満では脱酸の効果がなく、１．０％を超えると加工性
が劣化し、深絞り性及びバーリング性が劣るようにな
る。よって、Ｓｉの含有量は０．００５〜１．０％とし
た。
とともに説明する。 Ｃｒ：電子銃電極としては非磁性であることが基本的に
要求される。この要求に応えるためには、Ｃｒ量とＮｉ
量を適切な範囲に制御することが必要であり、非磁性の
確保のためにＣｒの含有量は１５〜２０％とした。な
お、より好ましい範囲は１５〜１７％である。 Ｎｉ：Ｎｉは非磁性の確保には９％必要であり、１５％
を越えるとコスト高になる。よって、Ｎｉの含有量は９
〜１５％とした。なお、より好ましい範囲は１３〜１５
％である。 Ｃ：Ｃを０．１２％を超えて含有すると炭化物の生成が
著しく、深絞り性及びバーリング性を劣化させるので
０．１２％以下とした。 Ｓｉ：Ｓｉは脱酸の目的で添加されるが、０．００５％
未満では脱酸の効果がなく、１．０％を超えると加工性
が劣化し、深絞り性及びバーリング性が劣るようにな
る。よって、Ｓｉの含有量は０．００５〜１．０％とし
た。
【０００８】Ｍｎ：Ｍｎは脱酸の目的と、ＭｎＳを析出
させることで上記した作用を奏する目的のために添加す
るが、０．００５％よりも少ないと効果がなく、２．５
％を超えて含有すると硬さの上昇が著しくなり、深絞り
性及びバーリング性が劣化する。よって、Ｍｎの含有量
は０．００５〜２．５％とした。 Ｐ：Ｐは０．０３％を超えて含有すると深絞り性及びバ
ーリング性が劣化するので０．０３％以下とした。
させることで上記した作用を奏する目的のために添加す
るが、０．００５％よりも少ないと効果がなく、２．５
％を超えて含有すると硬さの上昇が著しくなり、深絞り
性及びバーリング性が劣化する。よって、Ｍｎの含有量
は０．００５〜２．５％とした。 Ｐ：Ｐは０．０３％を超えて含有すると深絞り性及びバ
ーリング性が劣化するので０．０３％以下とした。
【０００９】Ｓ：Ｓは適量含有するとＭｎとＭｎＳを形
成し、上述のように深絞り性およびバーリング性を向上
させる。しかしながら、Ｓの含有量が０．０００３％未
満であるとその効果が得られず、また、０．０１００％
を超えて含有すると粗大なＭｎＳ粒が生成し、かえって
深絞り性及びバーリング性が劣化する。よって、Ｓの含
有量は０．０００３〜０．０１００％とした。
成し、上述のように深絞り性およびバーリング性を向上
させる。しかしながら、Ｓの含有量が０．０００３％未
満であるとその効果が得られず、また、０．０１００％
を超えて含有すると粗大なＭｎＳ粒が生成し、かえって
深絞り性及びバーリング性が劣化する。よって、Ｓの含
有量は０．０００３〜０．０１００％とした。
【００１０】Ｍｏ：Ｍｏは耐食性を向上させるので、耐
食性が特に強く要求される場合は添加することが望まし
い。ただし、２．０％を越えて含有すると深絞り性及び
バーリング性が劣化するので上限を２．０％とした。 Ａｌ：Ａｌは脱酸剤として添加される元素である。Ａｌ
の含有量は、０．００１％以上で必要な脱酸効果が得ら
れ、０．２％を越えると加工性が悪くなり、深絞り性及
びバーリング性が劣化する。よって、Ａｌの含有量は
０．００１〜０．２％とした。
食性が特に強く要求される場合は添加することが望まし
い。ただし、２．０％を越えて含有すると深絞り性及び
バーリング性が劣化するので上限を２．０％とした。 Ａｌ：Ａｌは脱酸剤として添加される元素である。Ａｌ
の含有量は、０．００１％以上で必要な脱酸効果が得ら
れ、０．２％を越えると加工性が悪くなり、深絞り性及
びバーリング性が劣化する。よって、Ａｌの含有量は
０．００１〜０．２％とした。
【００１１】Ｏ：Ｏの含有量が多いと酸化物系在物が多
くなり、深絞り性及びバーリング性が悪くなるので上限
を０．００５％とした。 Ｎ：Ｎの含有量が多すぎると加工性が悪くなり、深絞り
性及びバーリング性が劣化するので上限を０．１％とし
た。 Ｔｉ：Ｔｉは炭化物、硫化物、酸化物、窒化物を形成
し、深絞り性及びバーリング性を劣化させるので上限を
０．１％と規定した。より好ましい範囲は０．０２％以
下である。
くなり、深絞り性及びバーリング性が悪くなるので上限
を０．００５％とした。 Ｎ：Ｎの含有量が多すぎると加工性が悪くなり、深絞り
性及びバーリング性が劣化するので上限を０．１％とし
た。 Ｔｉ：Ｔｉは炭化物、硫化物、酸化物、窒化物を形成
し、深絞り性及びバーリング性を劣化させるので上限を
０．１％と規定した。より好ましい範囲は０．０２％以
下である。
【００１２】Ｎｂ：Ｎｂは炭化物、硫化物、酸化物、窒
化物を形成し、深絞り性を劣化させるので、上限を０．
１％とした。さらに好ましい範囲は０．０２％以下であ
る。 Ｖ：Ｖは炭化物、窒化物を形成し、深絞り性及びバーリ
ング性を劣化させるので上限を０．１％とした。より好
ましい範囲は０．０２％以下である。 Ｚｒ：Ｚｒは酸化物を生成し、深絞り性及びバーリング
性を劣化させるので上限を０．１％と規定した。さらに
好ましい範囲は０．０２％以下である。 Ｃａ：Ｃａは硫化物、酸化物を生成して深絞り性及びバ
ーリング性を劣化させるので上限を０．０５％と規定し
た。さらに好ましい範囲は０．０１％以下である。 Ｍｇ：Ｍｇは酸化物を生成して深絞り性及びバーリング
性を劣化させるので、上限を０．０２％とした。さらに
好ましい範囲は０．００５％以下である。
化物を形成し、深絞り性を劣化させるので、上限を０．
１％とした。さらに好ましい範囲は０．０２％以下であ
る。 Ｖ：Ｖは炭化物、窒化物を形成し、深絞り性及びバーリ
ング性を劣化させるので上限を０．１％とした。より好
ましい範囲は０．０２％以下である。 Ｚｒ：Ｚｒは酸化物を生成し、深絞り性及びバーリング
性を劣化させるので上限を０．１％と規定した。さらに
好ましい範囲は０．０２％以下である。 Ｃａ：Ｃａは硫化物、酸化物を生成して深絞り性及びバ
ーリング性を劣化させるので上限を０．０５％と規定し
た。さらに好ましい範囲は０．０１％以下である。 Ｍｇ：Ｍｇは酸化物を生成して深絞り性及びバーリング
性を劣化させるので、上限を０．０２％とした。さらに
好ましい範囲は０．００５％以下である。
【００１３】なお、ＪＩＳＧ０５５５に規定されている
清浄度が０．０３％を超えると深絞り性及びバーリング
性が劣化するので、清浄度は０．０３％以下が好まし
い。ただし、ＪＩＳＧ０５５５の測定法では炭化物や窒
化物の評価は困難であるので、清浄度が０．０３％以下
でありさえすればよいというものではなく、成分を本発
明の範囲に厳密に制御することが必要である。
清浄度が０．０３％を超えると深絞り性及びバーリング
性が劣化するので、清浄度は０．０３％以下が好まし
い。ただし、ＪＩＳＧ０５５５の測定法では炭化物や窒
化物の評価は困難であるので、清浄度が０．０３％以下
でありさえすればよいというものではなく、成分を本発
明の範囲に厳密に制御することが必要である。
【００１４】
【実施例】次に、実施例を示して本発明を説明する。表
１に示す成分の供試材をＶＯＤあるいは真空溶解で鋳造
して１８種類のインゴットを作製した。これらのインゴ
ットに、鍛造、皮剥き、熱間圧延および酸洗を施した後
に、冷間圧延と焼鈍を繰り返し、板厚０．４ｍｍの焼鈍
材を製造した。その際、最終の結晶粒度がすべて粒度番
号で８．０になるように調整した。これらの板で深絞り
試験を行い、それぞれの限界絞り比（ＬＤＲ）を測定し
た。また、板で穴拡げ試験を行ってバーリング性の評価
の目安とした。穴拡げ試験では、直径１０ｍｍのブラン
クを刃先角６０°の円錐ポンチで拡径し、穴に割れが生
じる前後の穴径を測定した。バーリング性は、下記式で
算出される穴拡げ限λによって評価した。なお、下記式
中ｈ0はブランク径、ｈ1は破断時の穴径である。
１に示す成分の供試材をＶＯＤあるいは真空溶解で鋳造
して１８種類のインゴットを作製した。これらのインゴ
ットに、鍛造、皮剥き、熱間圧延および酸洗を施した後
に、冷間圧延と焼鈍を繰り返し、板厚０．４ｍｍの焼鈍
材を製造した。その際、最終の結晶粒度がすべて粒度番
号で８．０になるように調整した。これらの板で深絞り
試験を行い、それぞれの限界絞り比（ＬＤＲ）を測定し
た。また、板で穴拡げ試験を行ってバーリング性の評価
の目安とした。穴拡げ試験では、直径１０ｍｍのブラン
クを刃先角６０°の円錐ポンチで拡径し、穴に割れが生
じる前後の穴径を測定した。バーリング性は、下記式で
算出される穴拡げ限λによって評価した。なお、下記式
中ｈ0はブランク径、ｈ1は破断時の穴径である。
【００１５】
【数１】λ＝（ｈ1−ｈ0）／ｈ0 各板の限界絞り比（ＬＤＲ）と穴拡げ限λとを表２に示
した。また、各板の清浄度をＪＩＳＧ０５５５に準拠し
て測定し、その測定結果を表２に併記した。
した。また、各板の清浄度をＪＩＳＧ０５５５に準拠し
て測定し、その測定結果を表２に併記した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】表２から明らかなように、本発明例Ｎｏ．
１〜６はいずれも限界絞り比が２．２０以上、穴拡げ限
が１．５０以上あり、深絞り性、バーリング性とも優れ
ている。ただし、Ｎｏ．６は清浄度が０．０３％を越え
るため他の本発明例に比べるとやや限界絞り比と穴拡げ
限が低いので、清浄度は０．０３以下であることがより
好ましい。
１〜６はいずれも限界絞り比が２．２０以上、穴拡げ限
が１．５０以上あり、深絞り性、バーリング性とも優れ
ている。ただし、Ｎｏ．６は清浄度が０．０３％を越え
るため他の本発明例に比べるとやや限界絞り比と穴拡げ
限が低いので、清浄度は０．０３以下であることがより
好ましい。
【００１９】これに対して、比較例Ｎｏ．７では、Ｐの
含有量（０．０７％）が本発明の範囲の上限値（０．０
３）を超えているために、限界絞り比と穴拡げ限が低い
値となった。また、比較例Ｎｏ．８では、Ｓの含有量
（０．０００１％）が本発明の範囲の下限値（０．００
０３％）より少ないために、限界絞り比は高いものの穴
拡げ限が低い。さらに、比較例Ｎｏ．９〜１８では、
Ｓ、Ａｌ、Ｏ、Ｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍ
ｇ、がそれぞれ本発明の範囲を超えているので限界絞り
比と穴拡げ限が低くなった。
含有量（０．０７％）が本発明の範囲の上限値（０．０
３）を超えているために、限界絞り比と穴拡げ限が低い
値となった。また、比較例Ｎｏ．８では、Ｓの含有量
（０．０００１％）が本発明の範囲の下限値（０．００
０３％）より少ないために、限界絞り比は高いものの穴
拡げ限が低い。さらに、比較例Ｎｏ．９〜１８では、
Ｓ、Ａｌ、Ｏ、Ｎ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍ
ｇ、がそれぞれ本発明の範囲を超えているので限界絞り
比と穴拡げ限が低くなった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、Ｓ
及びＭｎの含有量を上記の範囲にするとともに、Ａｌ、
Ｏなど従来は考慮されなかった元素の含有率を厳密に規
定しているので、近年より一層厳しくなった深絞り性及
びバーリング性の改善要求に応えることができ、電子銃
電極合金として最適である合金を得ることができる。
及びＭｎの含有量を上記の範囲にするとともに、Ａｌ、
Ｏなど従来は考慮されなかった元素の含有率を厳密に規
定しているので、近年より一層厳しくなった深絞り性及
びバーリング性の改善要求に応えることができ、電子銃
電極合金として最適である合金を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量パーセントで、Ｃｒ：１５〜２０
％、Ｎｉ：９〜１５％、Ｃ：０．１２％以下、Ｓｉ：
０．００５〜１．０％、Ｍｎ：０．００５〜２．５％、
Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０００３〜０．０１００
％、Ｍｏ：２．０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．２
％、Ｏ：０．００５％以下、Ｎ：０．１％以下、Ｔｉ：
０．１％以下、Ｎｂ：０．１％以下、Ｖ：０．１％以
下、Ｚｒ：０．１％以下、Ｃａ：０．０５％以下、Ｍ
ｇ：０．０２％以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から
なる電子銃電極用合金。 - 【請求項２】 ＪＩＳＧ０５５５に規定されている清浄
度が０．０３％以下である請求項１に記載の電子銃電極
用合金。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283039A JPH11106873A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 電子銃電極用合金 |
| TW087113253A TW476794B (en) | 1997-09-30 | 1998-08-12 | Alloy used for electron gun electrodes |
| MYPI98003714A MY124530A (en) | 1997-09-30 | 1998-08-14 | Alloy used for electron gun electrodes |
| KR1019980035335A KR100297041B1 (ko) | 1997-09-30 | 1998-08-29 | 전자총 전극용 합금 |
| CN98119878A CN1081681C (zh) | 1997-09-30 | 1998-09-23 | 用于电子枪电极的合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9283039A JPH11106873A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 電子銃電極用合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106873A true JPH11106873A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17660432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9283039A Pending JPH11106873A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 電子銃電極用合金 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| CN (1) | CN1081681C (ja) |
| MY (1) | MY124530A (ja) |
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6391254B1 (en) | 1999-07-05 | 2002-05-21 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Fe-Cr-Ni alloy for electron gun electrodes |
| CN1105194C (zh) * | 1999-09-28 | 2003-04-09 | 日矿金属株式会社 | 电子枪电极用Fe－Cr－Ni类合金和Fe－Cr－Ni类合金板 |
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| US6806635B1 (en) | 1999-09-29 | 2004-10-19 | Nippon Mining And Metals Co., Ltd. | Fe-Ni-Cr- based alloy strip having improved press-formability and used for electrode of electron gun |
| EP2690190A4 (en) * | 2011-03-25 | 2015-03-04 | Nisshin Steel Co Ltd | AUSTENITIC STAINLESS STEEL |
| CN111373067A (zh) * | 2017-12-06 | 2020-07-03 | 株式会社Posco | 具有优异的耐腐蚀性的非磁性奥氏体不锈钢及其制造方法 |
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1997
- 1997-09-30 JP JP9283039A patent/JPH11106873A/ja active Pending
-
1998
- 1998-08-12 TW TW087113253A patent/TW476794B/zh active
- 1998-08-14 MY MYPI98003714A patent/MY124530A/en unknown
- 1998-08-29 KR KR1019980035335A patent/KR100297041B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-09-23 CN CN98119878A patent/CN1081681C/zh not_active Expired - Fee Related
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| US6806635B1 (en) | 1999-09-29 | 2004-10-19 | Nippon Mining And Metals Co., Ltd. | Fe-Ni-Cr- based alloy strip having improved press-formability and used for electrode of electron gun |
| KR100711433B1 (ko) * | 1999-09-29 | 2007-04-24 | 닛코킨조쿠 가부시키가이샤 | 프레스성이 양호한 전자총전극용 Ｆｅ-Ｃｒ-Ｎｉ계합금스트립 |
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| CN111373067A (zh) * | 2017-12-06 | 2020-07-03 | 株式会社Posco | 具有优异的耐腐蚀性的非磁性奥氏体不锈钢及其制造方法 |
| JP2021504587A (ja) * | 2017-12-06 | 2021-02-15 | ポスコＰｏｓｃｏ | 耐食性に優れた非磁性オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1213012A (zh) | 1999-04-07 |
| MY124530A (en) | 2006-06-30 |
| CN1081681C (zh) | 2002-03-27 |
| KR19990029368A (ko) | 1999-04-26 |
| TW476794B (en) | 2002-02-21 |
| KR100297041B1 (ko) | 2001-08-07 |
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